危险化工工艺系统风险等级评估指标体系研究

2022-09-11

近些年, 在化工技术进步的背景下, 国内石化工业的发展非常迅猛。可是在推动社会经济发展同时也留下了许多安全隐患。在此种情况下, 安全生产依然成为确保化工企业正常运行的主要因素。现阶段, 虽然国内对化工的安全生产出台许多安全评价方案, 可是除去在安全评价时利用火灾爆炸指数方法和蒙德方法等一些定量方法, 在工艺安全的研究依然处于定性阶段。因此, 创建一套贯穿工艺所有过程的物料和配置以及反映等各个环节的安全评估系统是非常重要的。

一、设计指标体系的原则

指标体系的设计原则一般包含导向性、系统性和科学性、客观性等多方面。另外, 在评价指标的体系之中指标的选取一定要科学、合理、客观, 尽量可以综合反映出评价系统与其他相关系统的特别之处[1]。在进行指标考虑与筛选过程中, 一定要利用以上指标的体系设计原则, 详细来讲应该做到如下几个方面。第一, 选取的指标一定要可以准确、突出反映出系统的特性, 而且对评价的结果有着深远意义。而在综合考虑评价体系的系统时必须要抓住重要问题, 认真筛选出重要的影响因素, 创建层次比较分明、简洁清新的评价指标体系。第二, 因为此评价评价系统是化工企业中化工工艺的安全风险评估系统, 选取的各个指标之间必然会存在某种交互影响的关系, 所以选取的评价指标一定要有代表性。第三, 利用定性与定量相互结合的原则, 会更加科学、合理。把创建指标体系运用在现实评价中是对某个定量赋值的计算过程, 一定要尽量选择能够量化的指标。然而对于无法量化的关键指标可以选择定性描述的形式完成模糊分析, 把此类指标放大一级, 有利于总体取值。第四, 设计的指标一定要拥有可操作性, 在进行筛选时一定要充分考虑到指标相关资料收集和分析的可行性, 尽可能利用比较容易获得的数据作为指标。

二、指标体系的研究方法

从危险化工的工艺评估方面来讲, 现阶段大都处在定性方面。虽然世界上存在危险化工的工艺定量评估方法, 比如说道化学法和蒙德法, 但是依然存在较大的局限性, 一方面体现在化工工艺的火灾爆炸和中毒评估, 另一方面体现在评估时对化工工艺自身的本质安全性和工艺运行时关系的管理、监控和应急方案都缺少充足考虑, 化工工艺的风险评估效果往往和实际存在较大偏差。

1. 定性和定量相互结合的分析方法

风险评价关系到许多学科的内容, 并且大多数都是在特定的假设条件基础上创建理论模型。所以定性和定量分析的有效结合可以满足危险化工企业工艺评价研究的相关要求。其中定性分析能够明确事物的具体发展方向, 但是无法进一步细微的表明事物的发展广度与深度。而定量分析恰好能够弥补该缺陷, 其能够进一步细致地研究相关事物的结构比例与运作机理。因此, 创建数学模型是化工企业危险评价研究时十分重要的方式。

2. 查阅文献和访问调查的相互结合

从危险化工的工艺流程总体风险评估来看, 除去对风险完成定性分析的描述之外, 还存在少数的定量风险评估的方式, 可是定量评估仅仅能对工艺自身的本质安全完成评估, 难以对工艺完成总体的危险性研究, 因此, 一定要对此进一步研究[2]。

3. 模糊的教学方式

因为化工产品在生产时环境是复杂且多变的, 同时还和影响化工工艺的各种安全要素有着密切关系, 这一系列要素会随着时间。地点等相关条件的变化而发生改变, 其中许多因素还是无法确定的模糊因素。因此, 为了可以准确地描述化工工艺的安全运行的所有因素, 必须利用模糊教学的综合评判凡事, 对各个等级完成评估。

三、创建评价指标体系

评价指标体系的主要流程就是具体——抽象——具体的思维逻辑辩证, 以进一步了解与研究对象的详细情形作为基础, 同时结合有关标准规范与专家多年来的经验, 完成研究目标的系统化与深入化及完善化的流程。而在这个流程中可以分成理论准备、评价指标体系的初选、评价指标体系的完善和评价指标体系的使用四个方面。依据影响到化工危险工艺的风险因素, 要在中小型化化工企业中的危险化工工艺完成普查的前提下, 结合化工企业的具体情况, 选取拥有典型代表的化工企业评价指标当作研究目标, 利用理论分析和系统分析以及专家咨询、二手资料的分析[3]。重点参照国内外的研究成果, 各个方面吸收、归纳和重组及增删已有的评价指标, 对于影响相对微弱或是作用并不是很大的影响因素进行删除, 再认真研究与分析关键因素之间的关系, 制定相对完善化工企业的危险化工工艺相关风险评价指标体系, 如图1所示。

此评价指标体系系主主要要分分为为两两个个方方面面, , 一一方方面是化工工艺固定的危险性, 另一方面是安全补偿。而工艺原有的危险性还可以分成三个层次, 首先是目标层, 可以放映出化工企业的危险工艺固有的风险, 其次是准则层, 也就是从物料、工艺参数和安全控制、设施进行危险化工工艺风险的衡量。最后是因素层, 为详细的评价指标。另外针对补偿部分, 必须借鉴化学的火灾爆炸指数的评价方法, 利用安全管理和物质隔离剂防火设备等完成补偿。

结束语

通过调查和研究发现, 当前我国依然没有相对完善的危险化工工艺风险等级安全评价体系。因此, 有关部门一定要对影响化工工艺安全的因素进行研究, 并结合化工工艺现实情况, 利用理论分析和系统分析等相关方法完成指标的筛选, 制定化工企业的危险化工工艺风险等级的评估指标体系, 进而确保化工企业的稳定发展。

摘要:依据影响危险化工的工作因素, 并参考有关定量评价表和危险度的评价法, 在分析与研究危险化工工艺系统定性的基础上, 总结出一项以危险度评价法作为基础的危险化工的工艺标识方案, 希望为化工企业的工艺危险评估和安全管理提供一定帮助。

关键词:危险化工工艺,指标体系,风险等级评估

参考文献

[1] 赵正宏, 李天祥, 戴小安.对炼化企业编制事故预案易疏漏问题的研究[J].石油化工安全技术, 2011, 16 (3) :36—38.

[2] 何旭洪, 童节娟, 黄瑞祥.核电站概率安全分析中人因事件的风险重要性[J].清华大学学报, 2012, 6 (44) :748—750.

[3] 郭铜修.基于风险评价技术的企业安全评估体系应用研究[J].中国安全生产科学技术, 2010, 4 (5) :19—23.

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