高炉炉皮开裂处理方案

一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排，包括实施细节、步骤等，也许你已经写过不少方案，但你真的懂得方案撰写的精髓吗？今天小编给大家找来了《高炉炉皮开裂处理方案》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：高炉炉皮开裂处理方案

楼板开裂处理方案

26F楼板裂缝处理方案

1. 楼板裂缝情况

经监理、业主及施工单位现场巡查，置地创新中心项目26F楼板存在渗漏情况，裂缝大部分为微小裂缝，部分超过0.5mm以上的，

2. 楼板裂纹产生的原因

经技术分析认为，导致楼板裂缝产生的原因有如下几个方面的可能性： (1) 混凝土强度不够; (2) 混凝土水灰比过大 (3) 混凝土干性收缩 (4) 混凝土养护不到位 (5) 施工过程中加荷过早

3. 具体技术分析

(1) 混凝土强度不够导致楼板裂缝产生的可能性分析：

现场混凝土施工由于强度不足，未达到设计强度要求，会导致裂缝的存在。判断混凝土强度是否达到设计要求，要结合混凝土试块强度、结构检测报告等判断。

(2) 混凝土水灰比过大导致楼板裂缝产生的可能性分析：

评价水灰比的重要指标塌落度，按要求为14±2cm，塌落度较大，产生后果也是表面裂缝会较多。不排除这种因素导致的现场情况的出现。 (3) 混凝土干缩导致楼板裂缝产生的可能性分析：

混凝土为水硬性材料，其在强度发展过程会产生干性收缩，是设计规范所允许的。这种裂缝不会对混凝土的安全性产生实际影响，该种裂缝不是我们已经发现的裂缝的主流情况。

(4) 混凝土养护不足导致楼板裂缝产生的可能性分析：

如果混凝土缺乏养护或养护不及时，会导致混凝土失水过快，而出现混凝土表面的龟裂现象，这是最常见的混凝土质量缺陷，不排除这种情况出现的可能性。 (5) 施工过程中加荷过早导致混凝土裂缝产生的可能性分析：

由于施工过快，混凝土未达到规定强度就在楼板上堆放材料、，从而导致混凝土裂缝的产生。

4. 楼板裂缝的质量评估：

虽然结构经检测合格，但裂缝的存在会使结构钢筋和大气环境相接触，结构钢筋的大气腐蚀和电离腐蚀会使结构的耐久性降低。如不处理，结构楼板的一些裂缝暴露后会造成客户对结构的担心和索赔。因此项目部对此十分重视，必须对此类质量问题进行认真处理。

5. 整改方案：

对>0.3mm的楼板裂缝全部进行处理，系统解决机构的耐久性问题和预防后期业主入住后的渗漏及裂缝隐患，具体措施如下： (1) 对于大面积出现渗漏楼板

本层楼板厚度为150mm，对于大面积出现渗漏楼板(卫生间处)，用压力水冲洗楼板表面灰尘，晾干后，涂刷2遍2厚水泥基渗透结晶型防水涂料，板底再刷一遍水泥基

(2) 对于局部出现渗漏楼板

寻找裂缝，并按裂缝宽度、长度的不同分别取芯，以确定裂缝深度发展的规律;

按混凝土结构厚度，沿裂缝方向交叉钻孔，孔与裂缝断面应成45°～70°交叉，并交叉在板中部的1/2范围;

用工具埋设止水针头并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑;

灌注浆液从结构立面由下往上灌注，当浆液从裂缝处冒出应立即停止，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注;如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆;

当一枚针头在灌注较长时间后(5min)，浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉、墙是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行灌浆。

6. 后期预防措施：

(1) 加强养护期管理，保证3天养护时间。

(2) 确保混凝土到达现场的坍落度控制，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，并作好记录。严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。 (3) 混凝土干性收缩，二次抹压要及时跟上。 (4) 确保模板周转数量，禁止过早拆模。

第二篇：室内抹灰开裂处理方案

室内抹灰裂缝产生原因分析

水泥砂浆收缩是引起墙面裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。每种收缩都有其自身特点，在引起抹灰墙面开裂时表现各不相同;同时装修施工工艺的不当造成抹灰空鼓开裂(即外力影响因素)。

(1)化学减缩，又称水化收缩。水泥水化会产生水化热，使固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积减小。所有胶凝材料水化后都有这种减缩作用。大部分硅酸盐水泥浆体完全水化后体积减缩量为7%-9%，在硬化前，抹灰砂浆水化所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间，使水泥石密实，而宏观体积减缩;硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变，而水泥-水体系减缩后形成许多毛细孔缝，影响了抹灰砂浆的性能。

(2)干燥收缩是指抹灰砂浆停止养护后，在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩。

(3)自收缩是指抹灰砂浆初凝后，水泥继续水化，在没有外界水分补充的情况下，抹灰砂浆因自干燥作用产生负压引起的宏观体积减小。自收缩从初凝开始，主要发生在早期。

(4)抹灰砂浆的温度收缩又称冷缩，是抹灰砂浆内部由于水泥水化温度升高，最后又冷却到环境温度时产生的收缩。温度收缩的大小与热膨胀系数、抹灰砂浆内部最高温度和降温速率等因素有关。

(5)抹灰砂浆的塑性收缩是指抹灰砂浆硬化前由于表面的水分蒸发速度大于内部从上至下的泌水速度，而发生塑性干燥收缩就会出现裂缝。

(6)装修工程中外力影响，如剃打线槽、线盒、开孔等会造成墙面抹灰空鼓开裂现象。 处理措施：

(1)确定空鼓开裂的具体位置，使用粉笔画出切割线，切割线比空鼓开裂部位边缘宽出至少不小于100mm。

(2)用切割机对画线部分进行切割，且周边切割成斜坡，禁止直接用锤子打凿，防止对周边抹灰层的影响，造成二次空鼓开裂。

(3)切割后必须保证基层干净;并对基层进行充分润湿。 (4)采用建筑胶加水泥浆基层扫毛(刷浆)。 (5)粘贴玻纤网格布，喷雾状水浆其润湿。

(6)采用1:3水泥砂浆并添加水泥用量的0.5%建筑胶水进行修补。

(7)喷雾状水进行养护。

第三篇：墙面抹灰空鼓开裂处理方案-2017

一、成因分析

墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落)不对。

3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补未用细石混凝土嵌填，不到位。

6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝;除此之外，砌体与砼各自收缩，形

1 成裂缝。

7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

二、整改处理方案

(一)、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

1、先使用无齿锯对空鼓部分进行四周切割成方块形，将空鼓开裂部分凿去(凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm)，四周凿成方块形，边缘凿成斜坡行，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，并且清理干净后浇水充分湿润。禁止直接用锤子打凿，防止对周边抹灰层的影响，造成二次空鼓开裂。

2、修补前1天，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先抹一层底灰，首先底面及四周刷108胶素水泥浆一遍底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，然后开始分层抹干混砂浆，在干混砂浆底层终凝后(约2-3小时)，立即抹罩面层，以防面层失水过快，并在罩面层挂一层耐酸玻纤网格布，网格布压入砂浆2mm,网格布边压到凿成的抹灰层斜坡上，防止接茬再开裂。

3、抹灰完毕，将修补处周围100mm 范围内清理干净，修补抹灰标号和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

4、压光应在终凝前进行，应以手指按压表面不出现明显压痕为宜，用铁抹子压光时，同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以便减少钢抹子对表面的阻力，使表面平整光滑。完成24小时后对抹灰墙面进行浇水养护。

4、干混砂浆采用机械搅拌，搅拌必须均匀，不得私自添加其他外加剂。

(二)、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处使用无齿锯

2 进行规矩切割后将抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用108胶素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用抗裂砂浆修补抹平。

(三)、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。

第四篇：关于外墙框架梁与砌体连接处开裂的处理方案

建筑工程中，外墙结构梁与砌体墙连接处经常产生裂缝，主要是由于砖与砖之间的水泥砂浆在没有达到应有的强度前，就受到上部砖砌体的重力，造成外墙变形，最终形成裂缝，以下是针对外墙涂料开裂的处理方法：

1. 以裂缝为中心，用切割机在抹灰层切槽，宽度≥300，凿除抹灰层，

以确保切口外的抹灰层不受到影响而空鼓。

2. 在现砼梁下口在开槽，宽度为200mm~300mm，深度为50mm左

右灰槽。

3. 采用空压气泵(或其他工具：如皮老虎等)吹尽槽内粉尘。

4. 填充弹性较好的材料(如：防水弹性腻子等)分层填塞(在前层

硬化后在填塞第二层，依次类推，第三层填平砼梁面)，厚度为10mm~20mm。

5. 挂钢丝网(即铁丝网)，用水泥钉或快干胶将钢丝网固定在墙面，

钉距250mm左右。

6. 刮抗裂砂浆，分层刮抗裂砂浆两遍，内夹玻璃纤维网。

7. 刮外墙腻子2遍，打磨后滚涂底漆，待底漆风干后滚涂面漆。

第五篇：外墙涂料漆膜开裂原因及处理方法

建筑涂料具有装饰和保护的作用，保护建筑墙面，提高墙面的使用寿命，同时提高其美观价值。

但不难发现，很多建筑竣工后短期内便出现开裂、变色、起泡、剥落等问题。这些问题的产生，大部分都是因为产品质量不过关，或者施工技术不过关。那么，当出现漆膜开裂情况的时候，该如何解决或避免这些问题?作为行业内专注建筑墙面装饰和保护的专业服务商，福瑞达涂料为您提出应对良策。

一、外墙涂料开裂原因

1、基层的开裂。外墙涂料饰面的基层为水泥砂浆抹灰层，在凝结过程中会产生干缩和温差收缩，如果外墙抹灰施工操作不当，则易造成空鼓，开裂。在涂料面层施工前不注意修补就接着进入下道工序，经一段时间的日晒雨刷后，内部裂缝就会逐渐向外发展，而漆膜很薄的涂料面层很难抵卸这种内部应力，就会随之出现开裂。

2、腻子层的开裂。由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差;或者由于施工操作不当，腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。

3、涂料面层的开裂。某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不当，涂刷上墙不久，经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。

二、预防及解决方法

(一)选材

1、抹灰基层所用水泥。最好不要选用凝结时间过快的早强型水泥，以避免水泥砂浆过快的凝结干缩而造成的龟裂现象，砂子要选用合格的河砂，粒径不要过细，以中砂最好。

2、外墙腻子的选择。目前建材市场上外墙腻子产品种类很多，均标示抗裂性能优异，必须谨慎选择，尽量选用品牌或大厂生产的专用抗裂柔性腻子产品。在工程开工后即可选择出若干个符合标准的产品，做出腻子基层样板，经过几个月或更长时间的观察，在工程即将进入外墙装饰施工时，一般都可以比较到哪个产品抗裂性能的优劣。

3、外墙涂料的选择。首先选择几个不同牌子的合格产品，及早做出样板，通过观察对比做出选择。另外，建议选用厚质抗裂外墙涂料，如弹性拉毛漆，浮雕漆等类型的涂料，由于其涂层厚度是普通涂料的5倍以上，通过施工实践发现能有效抵卸基层裂缝原因造成的涂料饰面开裂，当然其价格也高于一般的平涂产品。

(二)外墙砂浆面层的施工

1、外墙抹灰所用水泥砂浆的配比要选择恰当，一般采用1：2.5砂浆为宜，尽量不用1：1或1：2水泥砂浆。 水泥用量过大，砂浆收缩性大，易产生裂缝。为便于施工，可适量掺加粉煤灰，或加入胶液(如107胶等)，以增加砂浆稠度，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，能防止空鼓、开裂。另外，在水泥砂浆中通过掺加杜拉纤维(每m3水泥砂浆掺0.7kg的杜拉纤维)和适量胶液，施工实践中发现能有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性，可起到增强延性，抗裂补强的作用，而所增加的成本并不大。

2、严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工，抹灰前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的耳灰等。施工前一天必须浇水淋透墙体，施工完成24h后，必须浇水养护，每天浇水次数应根据气候情况确定，至少每天两次，养护时间不少于7d。

3、砖墙与混凝土梁柱结合处，易产生裂缝，应在结合处采用钉钢丝网骑缝的方法增强砂浆的抗裂性能，可预防裂缝的出现。对混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥掺107胶的素浆刮抹一遍，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。

4、如在日照充足的季节施工，应科学安排施工时间，避免在阳光暴晒下施工，或采取有效的遮阳措施，保证砂浆面的阴干，防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。

5、水泥砂浆抹灰面层的分格不宜太大，充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。据经验，分格在2m范围以内可有效减少裂缝的出现。施工中采用三角形或梯形截面的木条，将水泥砂浆面层进行分格，同一施工段内不允许出现施工缝接头，分格缝宜有嵌缝膏嵌缝。

(三)外墙腻子层的施工

1、外墙腻子层施工应在抹灰层达养护期限后再开始进行。

2、腻子批刮前应对抹灰砂浆层进行检查，对出现空鼓、裂缝的部位提前2～3d进行修补。清除抹灰面层的灰尘，浮砂，保持抹灰面层的清洁。

3、严格按施工规范要求及产品说明施工，确保腻子层与抹灰层粘结牢固，不开裂。同时施工中避免阳光暴晒下作业，保证腻子层处于阴干状态。

4、腻子层的打磨工序施工完毕后应及时保养，并同时用水冲刷掉因打磨所产生的粉末，使墙面清洁，以便进入涂料面层的施工。

(四)涂料面层的施工

1、涂料面层施工前，应保证腻子层的平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等缺陷，检查中如发现缺陷应及时修补。

2、根据涂料饰面施工规范及涂料产品要求，腻子基层的含水率在8%～10%以下方可进行涂料面层涂刷施工。施工中腻子基层干燥，是确保涂料面层粘结牢固，不开裂的关键。因此，严禁为赶超工期不待腻子层干透后就强行施工。

3、涂料面层根据不同功能，使用不同材料分几层涂刷，后一层的涂刷施工必须保证在上一层漆膜面干后再进行，常温下每遍间隔为2～4h，施工环境温度宜在5oC以上。每道漆膜涂刷前要对上道工序进行认真检查，确认合格再施工。

4、按施工工艺及产品要求，基层ph值均要求在10以下。所以，施工中必须首先涂刷一道防碱底漆，其防霉、防菌、抗酸碱性能好，对腻子层渗透力强，可充分保证涂料层和腻子层的粘结牢固。

5、涂料面层施工，不得在风力4级以上，或雨天、雾天及相对湿度85%以上的环境中进行，防止大风扬起的灰尘污染涂料漆面，以及保证施工面的干燥。同时也应尽量避免在烈日暴晒或高温天气下施工。

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