设备防腐国家标准

第一篇：设备防腐国家标准

设备防腐蚀管理标准

签 发 人： 责 任 人：签发日期： 执行阶段：

※组织与分工

1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀计划和技术管理工作;车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作。 2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行总司设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。 3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。制造部门(单位)所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。

※档案资料的建立与技术管理

1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。 2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下的防腐蚀计划，其中包括试验研究项目和设备试制预算费用等。 3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。 4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。 5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法。对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题作为主要课题进行试验研究，确定合适的防腐措施。 6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。

※维护与检修

1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改进(包括新技术、新材料的应用)，应结合计划检修一并进行。 2.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也有严格处理，防止对设备和建(构)筑物的腐蚀。 3.设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。 4.有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。 5.使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同类的金属固结一起使用。 6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。 7.严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全。 8.延长设备、管道、建(构)筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。 9.采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。

※设备防腐蚀检查和记录

1.机动处应组织有关单位对公司的设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定，并提出书面报告。 2.要逐步采用先进的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。 3.设备腐蚀的定期检查包括如下内容： (1)腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。 (2)金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。 4.检查的结果做详细记录(一式两份)，由机动处和车间入档保管。 5.检查在各单位自检的基础上进行。检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查1～2台。同类型管道，在总管线或支管上取二段检查。

第二篇：设备防腐管理制度

设备防腐管理制度YZ/HHS-03-G22.13

1、目的

为加强防腐管理工作，确保防腐设施的有效、完整，防止与延缓生产设备的腐蚀与破坏，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于生产部所有单位，本制度规定了设备防腐蚀的管理分工与具体要求。

3、防腐管理的分工

3.1设备动力处

3.1.1设备动力处为主管部门，负责生产部的防腐工作的管理。

3.1.2设备动力处设专职防腐管理人员，负责设备防腐技术管理。

3.1.3负责编制生产部防腐大、中修工作计划，制定主要防腐工程的施工方案。

3.1.4负责每月对各车间的防腐工作的检查与考核。

3.1.5组织防腐工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐工程的监督、检查和验收工作。

3.1.6积极推广、应用防腐新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。

3.2生产车间

3.2.1负责全车间防腐工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀各项技术标准及施工规范。

3.2.2对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。

3.2.3负责本车间的防腐措施的验收工作。

3.2.4负责本车间所有防腐措施的维修与保护。

4、防腐管理工作的具体要求

4.1防腐管理工作必须统一规划，加强管理。

4.2对腐蚀严重、影响安全生产的问题，应作为课题进行实验研究，确定合适的防护措施。

4.3凡需要防腐的设备，必须由生产车间处理合格，交施工单位施工。

4.4防腐工程施工安装，必须按相应施工与验收规范要求执行，以保证施工质量和人身安全。

设备防腐管理制度YZ/HHS-03-G22.13

4.5设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合系统停车检修进行防腐及全面内外检查。

4.6使用防腐材料应该符合国家有关标准，不得使用淘汰或不符合安全生产及环保的材料。

5、本制度由设备动力处组织实施和检查考核。

第三篇：化工设备防腐保暖施工计划

一.化工设备防腐保温工程详情

1.施工内容

1. 1故修1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘功滤解统中网工程的保温，包含条5条管道(保温80mm厚4条，保暖层60mm厚1条)，约2000米管道;保温岩棉约369破圆米，镀锌铁皮约11吨。

1. 2宾要管谈保温层厚度管号内径总幼(m)保温层厚度(mm)G-5φ15930780G-7φ13337480G-10φ377132080G-11φ1595860G-9φ21914080

1.3故修1350t/d 气态悬浮焙烧炉仄盘过滤体系中网的管讲的保温情势依据西邦少乡铝业婆司设计院图纸20006.14.02-GY-10及GB50264-97《产业设备及管途绝冷工程设计标准》进行施农。

1.4 保温采岩棉管壳保温资料，管说的保温层厚度依据外邦消乡铝业私司设计院图纸20006.14.02-GY要求而定，管途保温维护层采用厚度为0.5mm的镀锌铁皮。

2. 工程特色

2.1 当工程是外铝河北分婆司故筑1350t/d 气态悬浮焙烧炉仄盘过滤体系里网工程沉点名目，为氧化铝熟产节能落耗、下降师产本钱，要供介质温度坚持稳固而进行的保温工程。

2.2 全部工程要求搭设多处手手架工程，皆非高空息业，要求每道工序皆要按要供，施工及验送规范进止。

2.3 为了确保新筑1350t/d 气态悬浮焙烧炉平盘过滤解统工程迟夜投产，工期要求松，又多非低空作业，必需对当工程精口组织，离理部署，保质、保量、保安齐，劣质实现义务。

二、化工设备防腐保温编造根据1.2006.14.02A-GY-10管叙保温图2. GB50264-97《产业设备及管道绝寒工程设计规范》4.GB4272-92《装备及管道保温技术通则》

5.HG1229-1991《产业设备管讲的防腐化工程施工及验送标准》

三、化工装备防腐保暖质量目的：

1.保温工程接验离格率100% 。

2.到达部级精良工程标准，让创邦劣。

3.保温工程总部优秀率到达60%以上，观感量量失分率到达90%以下，分部工程无关平安跟功效及检测材料全全完全。

四、化工装备防腐保温质量方针精口施工，确保质质，疑攻分共，谦脚瞅客。

五、施工淌程施工筹备→管道拆手手架→岩棉管安装→捆扎铁丝→掩护层镀锌铁皮安装→介质、源向色环的标识→隐场搭架子现场清算→接工验送。

六、施工组织

1. 施工组织机构：

七、宾要的施工办法、技巧要求、品质尺度

A.化工设备防腐保温施工圆法1. 材料的存搁

1.1错各种资料进言定置治理，保温岩棉的寄存要防雨,防雪火，防潮。

2. 各种材料的检讨

2.1 依照厂野供给的分格证、公道化指标对岩棉、镀锌铁丝、钢带、镀锌铁皮等材料入止隐场验发，测验折格前报监理验支。

2.2 各种保温所用材料必须合乎设计的要供及验发规范的规定 。

2.3 保温资料必须退言隐场抽检，抽检及格前方否应用。

3. 管道保温

3.1管道保温按国度建造尺度98R418《管谈及设备保温》图散入言施工跟验支;

3.2培修处的保温，必需采取否装配构造。

3.3在固定支架及阀门、法兰二边应留没100mm的间隙不作保温，息败50°～60°的八字角。

3.4管路采用管壳保温时，岩棉壳用铁丝捆扎，管径DN≤150时，用18#镀锌铁丝，DN>100时，用16#镀锌铁丝，每块瓦下不长于二讲铁丝，多层保温时应层层捆扎。管道保温法兰处二边各留没100mm。

3.5 保护层用δ=0.5mm镀锌铁皮，铁皮展设采用滚边搭接从守丝并用的方式。搭接处后用φ3.6mm钻尾钻孔，再用从守丝紧固，自防丝间距150—200mm，该抽芯铆钉不就应用时，搭交处否用舒边扣接。

3.6垂曲管叙的镀锌铁皮，主管道的高端伏向上安装。相邻两板竖向半方凹缘沉叠，横向拆心向停,港机防腐。采取支持圈固定时，二板竖向半圆凹缘重叠处尽量对准支撑圈，以即用自防丝松固。

B.维护层施工技巧请求

1.1施工方式施工程序：上料——压线(其瘪)——滚圆——装置

1.2管路方管局部镀锌铁皮采用圆尺，卡方，停料误差不的小于2mm。镀锌铁皮压线(讫饱)高度5—6mm。

1.3咬口角度统一，咬口方向分歧仄零润滑，有压痕，有胀裂，有露半咬口及紧静景象。

1.4镀锌铁皮钉心安装采用M4*16，其钉距不失小于200mm，自守丝的钻孔取压线的间隔，应主压线根部标讫至钉孔核心替从攻丝帽的半径;自防丝松固前，钉帽上立体，应贴与铁皮外表。

1.5岩棉管保温时在火平管道上装置，必需高低笼罩，错接，使岩棉管材料程度接缝倾向侧点。在垂弯管路上安装，应自上而高施工。

C.质量尺度

1.保温层的收撑在保温先不得里含。

2.垂弯管说的金属维护层必须设置防涩坠支持件。

3.金属保护层采取镀锌铁皮，掩护层不得有紧穿，翻边，割口，翘缝战显明的凸坑，内观应圆零润滑，雅观。

八、要害功程跟特别进程掌握

1.垂曲管途保温时，收撑环应固定坚固。

2.岩棉搭交应错缝并总层捆扎坚固。

3.管谈保护层要抗风、雨、雪等多种起因浸蚀，严厉依照技术请求施工。

九、重要资源及配置

1. 逸能源支配配置： 序号名 称数 量备 注1管理职员42筑炉工303电 工24架子工102.重要施工用具： 序号名 称复 位数 质备注1伏线机台12滚方机台13手提电钻把64翻斗车辆1材料运赢5钢架管吨10拆架子

十、施农进度打算：

序号施工内容总 夜 工 程 入度147111417202326291足手架搭设3管说保温

十一、化工设备防腐保温验发标准和测验办法：

1.用针刺、尺量检讨保温岩棉层厚度，许可偏差替+10%～-5%。

2.用塞尺检查屈胀缝严度，严度答应偏差为5mm。

3.掩护层镀锌铁皮的环向交缝应取管叙

4.用2m靠尺检查尽寒层、防潮层、保护层的平坦度，保护层名义平坦度容许偏

差为4mm。

十二、品质保障办法

1.树立以工程项纲胜责人为次的，由博职品质检查员及各个农种组败的质质保障系统。

2.症结进程失无效把持(如支持环、收撑架的装置间距，保温层的捆扎)，严厉依照设计战计划规定的技巧请求进行施工、治理。

3.把好工程材料量量闭，错造成工程虚体的各种材料均应有产品及格证，钢材及焊材借要有质量证实书。

4.车间客管施工的项纲背责己应稳固树坐量量意识，主管理下杜尽破绽，应在名目上设破质量检查员退止跟踪检讨，发明质量答题要即时夺以禁止，并减以改正，构成记载

5.车间名目背责我应向班组技术接顶，讲授施工技术西应重点留神战防备的答题，特殊非要害进程的节制要求，对施工功程就由项纲技术背责我坚持较完全施工忘录，并保持施工记载取工程进度异步。

十三、危齐及文化施工办法、安夷源辨认及预防办法

1. 修坐健全保险保障系统，所有参加施工的己员应稳固建立“保险第一，预防替次”的安齐意识，明白各级治理职员的危全义务，认假降名管死产必须管安全的责免造度。

2. 项目施工胜责己应履行天天的危全例会造度，胜责错全部施工职员贯彻工我平安技术操息规程。

3. 退进施工现场，必须穿着好工作服、工作鞋、手套、心罩、毛巾等逸静保护用品，低空作业应解好保险带，坚定杜尽所有安及师产平安行动的产生。

4. 依据现场理论，作业应沉点避免低空坠涨，物体挨击及触电事变的领熟。

5. 增强现场施工设备、施工机具的保护、检查、颐养，将所有不安全果荤毁灭在萌芽状况。

6. 坚持现场环境的零全，每地按时浊理现场，干到工完料洁，纯物应及时浑理、运走，施工设备晃拿整洁，电器线路布线应标准，用电设备应装有静作良好的漏电保护器。

7. 施工现场应设置消防器材。

第四篇：设备防腐蚀管理制度

编制：王卫功.

审核：……….

批准：……….漯河市利通橡胶有限公司

2012-11-

1为了加强防腐蚀工作，防止并缓和设备受腐蚀和破坏，延长设备的使用寿命，改善操作环境，保持生产正常进行，特制定本制度。

1、 各单位应重视管道及金属结构防腐蚀工作，设备管理员负责对本单位防腐蚀机会的制定、实施以及防腐蚀技术管理。

2、 对易遭受严重腐蚀的设备，必须建立防腐蚀设备档案，内容包括设备名称、型号、规格、介质及其号数;防腐蚀施工、检查记录等。

3、 凡受到生产工艺过场中的介质和大气腐蚀的设备，各单位应及时制定防腐蚀措施，报设备部审批后实施。

4、 防腐蚀措施，不得无故修改。如却需变动时，应办理审批手续，并认真做好记录。

5、 各单位对防腐蚀设备应严格控制工艺操作规程，以防止因工艺条件变化而造成腐蚀破坏。如工艺条件确需变动时，必须报设备部审批，并把变动内容和新的防腐蚀措施，填入防腐蚀设备档案。

6、 生产。基建、技措等新项目的设备防腐蚀工作，在施工前，应报设备动力吧审查，设备部加强防腐蚀工作的监督检查和验收工作。施工单位应移交防腐蚀记录和防腐蚀材料的技术文件。

7、 为不断提高防腐蚀技术水平，设备部和各单位的设备管理人员，应积极推广国内外的先进经验，采用新技术、新材

料和新成果，减少因腐蚀所造成的损失。

8、 设备部应定期对全公司设备进行防腐蚀检查，发现问题，采取措施，限期整改。

第五篇：设备、管道防腐蚀管理规定

第一章 总则

第一条为了适应加工高酸、高硫原油加工的需要，加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，提高防腐蚀工作的管理水平，制定本管理制度。

第二条本规定适用于中海石油炼化有限责任公司下属炼油化工装置中接触腐蚀介质的各类设备、管道、建构筑物等。凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水腐蚀的设备，都必须采取相应的防腐蚀措施。

第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。企业要建立健全设备防腐蚀管理体系、并落实各级责任制，积极推行设备防腐蚀全员全过程管理。各有关部门及生产使用单位应积极配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。

第二章 管理职责

第四条主管领导职责：

企业主管设备工作的领导在经理领导下，依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责分公司设备防腐蚀管理工作。

第五条设备管理部门职责：

(一) 负责本公司设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和炼化公司有关制度、规定及标准，并结合本企业情况制定防腐管理的制度和相关规定。

(二) 负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。

(三) 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况;参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。

(四) 针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。

(五) 组织做好防腐蚀施工的安全教育和安全管理工作，对施工作业进行安全检

查和监督，对违章作业人员或妨碍安全生产的作业，有权责令其纠正或停止其作业。

(六) 负责分公司的腐蚀监测工作，组织和督促维护单位、生产运行部做好设备定期腐蚀检查、监测、定点测厚和其它日常防腐蚀工作，做好设备防腐月报工作。

(七) 负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行检查和考核。

第六条 生产技术管理部门职责：

(一) 负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。

(二)

(三) 组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。 针对工艺防腐蚀措施出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。

第七条 使用单位职责：

(一) 严格按照操作规程和工艺防腐要求组织生产、维护好防腐绝热设施，每月汇总定点测厚、腐蚀探针、阴极保护和腐蚀介质等检测数据，并向设备管理中心报送有关设备、工艺防腐情况。

(二) 编制上报本单位防腐、保温检修计划，并检查实施情况，参与防腐工程施工方案的审批、防腐隐蔽工程的质量检查和竣工验收工作。

(三)

(四)

(五) 落实工艺防腐蚀操作管理，严格执行工艺防腐蚀的控制指标。 建立和完善本单位设备管线的防腐保温档案。 对所管辖区域设备、管线的腐蚀与防护情况应定期检查，协助进行腐蚀失效案例分析和调查工作，并收集整理腐蚀数据、录入档案。

(六) 认真检查和落实防腐保温施工的安全防范措施。

第八条 维护承包单位职责：

(一) 负责按有关规程及防腐检修要求，编制合理的施工方案，确保维护、检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。

(二) 对设备管线的腐蚀情况进行定期检查，对日常出现的腐蚀现象和腐蚀故障进行记录存档，每月定期向设备管理部门、生产管理部门报送有关设备、工艺防腐情况。

第三章 防腐蚀设计

第九条 生产装置和设备防腐蚀方案设计，必须符合国家和上级有关规范和规定。设计时必须考虑防止与减缓腐蚀，并选择有效的耐腐蚀材料、涂料、衬里、添加缓蚀剂、电

化学保护、工艺防腐蚀等防腐蚀措施。

第十条 在设备选材时，应充分考虑腐蚀介质、液体流动状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素，含硫原油加工装置的高含硫部位还应按SH/T3096《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和中石化《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》进行选材;含酸原油加工装置的高酸部位应按中海油《加工高酸原油重点装置主要设备及管道设计选材导则》进行选材。

第十一条 在海滨、大气污染严重的地区(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 )，不锈钢表面需考虑防止遇冷凝水形盐露、硫酸、硝酸、醋酸液点所引起的应力、化学腐蚀。

第十二条 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温(隔热)材料及其制品中的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-89中的有关规定; 第十三条 在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响。

(一)在保证使用性能的条件下，形状尽可能简单。

(二)尽量采用平滑结构，避免造成间隙和死角而滞留液体或固体。

(三)在结构设计时，应避免产生局部流速过慢、过快和产生涡流区、流体冲击区，

降低介质流动状态对设备腐蚀的影响。

(四)对容易产生腐蚀损坏的设备，结构上一定要充分考虑制造、施工和维修的方便。 第十四条 在设计时应充分考虑残余应力、机械载荷、工作应力等对腐蚀的影响。 第十五条 设计采用新材料时应进行技术经济论证。

第四章 工程施工与验收

第十六条 防腐工程的设计、施工和验收，必须符合国家、行业有关规范、规程和标准，有关标准参见8 附则。

第十七条 施工前必须做好准备工作，编制施工方案，且施工方案须经生产部门、设备管理部门、HSE中心相关人员会签审批后方可执行。

第十八条 施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。材料必须有齐全的产品合格证，对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还需查验是否有相关部门的技术鉴定证书。

第十九条 加强施工的技术文件管理，施工纪录的填写要规范，并与施工同步进行。当施工中有设计修改、方案变动时，应由设计、施工、使用单位签字，并做好记录

第二十条 防腐工程项目的竣工验收由设备管理部门组织生产运行部等单位共同进行。验收时应具备以下资料∶材料出厂合格证、设计变更、材料代用通知单、隐蔽工程记录、质量检查记录等。

第二十一条 已有的防腐蚀措施，不得无故取消或任意修改。确系不当可提出新的防腐方案，经设备管理中心研究批准后，方可更改实施。

第二十二条 在冬季和雨季等异常气候环境施工，必须制定特殊施工技术措施。

第二十三条 施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工要求，持证上岗。

第五章 使用与维护

第二十四条 设备管理部门和生产运行部门应指定专人负责防腐管理工作;在建立设备、管道档案时，必须包括防腐方面的内容，随时收集、保存防腐绝热的图纸资料，及时归档，并及时将防腐检查、检修情况录入到技术档案。

第二十五条 操作人员要了解防腐措施设备的操作和使用技术要求，并严格按操作规程操作，严禁超温、超压和超负荷运行。当工艺条件发生变化、或生产工艺波动时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。

第二十六条 对腐蚀严重、影响安全生产的问题，应作为专题进行分析和试验研究，以确定经济合理的防腐蚀措施。

第二十七条 在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀;在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施(如衬里、涂料等)采取妥善的保护措施，防止造成损坏。

第二十八条 对长周期停用的装置和设备管道应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。

第二十九条对设备非金属防腐蚀衬里维护检修，应遵循SHS03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》 。

第六章 腐蚀检查与监测

第三十条 结合日常维护和检修，设备管理专业人员及生产运行部门对设备腐蚀情况进行

检查、检测，并详细记载入档，并不断总结腐蚀规律，提高防腐蚀技术管理水平。 第三十一条 在装置停工检修期间，由有关单位专业人员组成腐蚀检查鉴定小组，对存在腐蚀问题的装置设备腐蚀状况进行详细检查和评价。

第三十二条 根据腐蚀介质工艺流程分布特点，将蒸馏、催化、延焦、加氢裂化、烷基化、污水汽提、脱制硫和废酸再生等装置列为重点腐蚀监测装置，其余装置为一般腐蚀监测装置。对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，设置固定监测点，由专门人员定期进行监测。

第三十三条 确保生产装置安全运行，各应建立腐蚀监测网络，不断提高腐蚀监控能力。专业人员应协助各生产运行部，根据实际情况编制设备、管道监测布点方案和监测布点图，建立监测台帐，及时整理监测数据，为设备、管道的检维修、正常运行提供数据。 第三十四条 对采取阴极保护等电化学防腐蚀措施的设备，应纳入日常检查维护的工作内容。对外加电流阴极保护系统，做好恒电位仪日常维护，定期测量保护电位，确保电位达到–0.85V～–1.5V(相对Cu/CuSO4参比电极)，运行率在98% 以上。

第三十五条 定点测厚的管理参见《加工高酸原油装置设备及管道测厚管理规定》执行。 第三十六条 对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数(如酸值、铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等)进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作、制定防腐改进措施。

第七章 工艺防腐蚀管理

第三十七条 为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，积极采取工艺防腐蚀措施是必要的。主要包括以下内容：原油“一脱三注”、蒸汽生产中的除氧、循环水加药，加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂，加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分;选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值、流速等，及其它能减缓和抑制腐蚀的工艺技术。

第三十八条 企业根据具体情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各相关单位必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。

第三十九条生产企业应根据规定选用能满足工艺防腐蚀技术要求的工艺防腐蚀药剂，并及时对各种进厂化工原材料中腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含盐

量、酸值、含氮量、重金属含量和其它杂质等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。

第四十条 设备管理部门要对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪检查和考核，并将检查结果及时反馈给生产技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。 第四十一条 生产技术管理部门定期对工艺防腐蚀设施及防腐蚀药剂使用的情况进行检查，并根据设备管理部门提供的信息，及时调整工艺操作指标或防腐蚀药剂。

第八章 附则

第四十二条 各企业应根据本制度结合实际，制定本企业设备防腐蚀管理规定。 第四十三条 本规定解释权属于中海石油炼化与销售事业部设备管理部门。

本规定自发布之日起执行。

第四十四条 引用文件：

各部门在执行本制度同时，还应执行国家和集团(股份)公司的有关标准和规定。 (一)

(二)

(三)

(四)

(五)

(六)

(七)

(八)

(九) 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393 《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022 《化工设备管道外防腐蚀设计规定》HG/T20679。 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678。 《橡胶衬里化工设备》HG/T20677。 《砖板衬里化工设备》HG/T20676。 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229。

(十) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212。

(十一) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224。

(十二) 《化工设备化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》SHS03058。

(十三) 《加工高酸原油重点装置主要设备及管道设计选材导则》CNOOC惠州炼油项目。 (十四) 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393。

(十五) 《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-89。