电厂安全事故分析

第一篇：电厂安全事故分析

电厂水处理典型事故的分析

电厂水处理典型事故的分析、处理与防范

摘 要 本文对电厂水处理系统常见的各类典型事故进行了分析研究，对各事故提出了分析判断、事故处理的方法，并提出了相应的事故防范措施。

关键词 水处理

事故处理

事故防范

前言

我公司炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18-25℃之后，进入盘式过滤器(DF)进行预过滤处理，然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。

在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对该公司水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。

原水加热温度超标事故

2.1

事故后果：加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。

2.2

事故现象：(1)加热器出水的温度表显示数值偏高;(2)手摸盘滤装置及进出水管道较热。(3)严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降。(4)严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。

2.3

事故原因：(1)加热器控制失灵造成加热过量;(2)停运制水装置后忘记停运加热器。(3)加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。

2.4

事故处理方法：(1)发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因。(2)发现温度稍微偏高时可及时进行调整。

2.5

事故防范措施：(1)制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门;加热器启动之前一定要先启动制水装置运行。(2)设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁。(3)巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。

加热器发生水冲击事故：

3.1

事故后果：(1)水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行。(2)可能会引起管道支架脱落或变形。

3.2

事故现象：(1)现场存在较大的撞击声;(2)管道、设备剧烈振动。(3)压力表指针大幅度摆动。

3.3

事故原因：(1)加热器进汽压力过高;(2)加热器疏水排水不畅。

3.4

事故处理方法：(1)通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力。(2)检查加热器疏水排出管道是否通畅。

原水质量恶化事故：

4.1

事故后果：(1)处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求。(2)超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降。(3)严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。

4.2

事故现象：(1)盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常;(2)超滤反洗排水颜色、浊度明显异常;(3)盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊。(4)超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高。(5)自来水水龙头放出的水较浑浊。(6)超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。

4.3

事故原因：(1)自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化;(2)市政自来水管道发生事故，污染水源。(3)生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。

4.4

事故处理方法：(1)如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水;同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水;待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备。(2)如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量;同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。

4.5

防范措施：(1)巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色。(2)使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。

超滤膜断丝事故：

5.1

事故后果：(1)超滤水质恶化，SDI值变差或超标。(2)造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降。

5.2

事故现象：(1)超滤产水SDI值增大;(2)超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。

5.3

事故原因：(1)超滤进水温度过低，导致运行阻力增加。(2)由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵。(3)超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。

5.4

事故处理方法：断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。

5.5

防范措施：(1)保持加热器正常运行，保证进水温度正常。(2)保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式。(3)及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施。(4)膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗。(5)定期进行杀菌灭藻处理。

超滤产水SDI值超标事故：

6.1

事故后果：(1)造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降。(2)为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。

6.2

事故原因：(1)超滤膜断丝;(2)原水水质恶化;(3)盘滤运行不正常;(4)测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。

6.3

处理方法：(1)超滤补丝;(2)控制原水水质恶化问题;(3)检查盘滤运行不正常的原因并处理;(4)测试SDI值之前先冲洗引水管道。

6.4

防范措施：做好预处理的运行控制。

反渗透产水电导率上升

7.1

后果：(1)导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加。(2)更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。

7.2

主要原因：(1)反渗透膜被氧化剂所氧化。(2)化学清洗方法不当或过于频繁。(3)反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小。(4)还原剂等药剂的投加量过高。(5)原水电导率增大。

7.3

处理方法：(1)当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜。(2)由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量。(3)由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。

7.4

防范措施：(1)注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染。(2)注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢。(3)注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量;当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗。(4)化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。

反渗透产水率下降

8.1

后果：(1)产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。(2)产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。

8.2

现象：(1)反渗透产水量小于额定量。(2)反渗透段间压差升高。

8.3

原因：(1)因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染。(2)因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢。(3)反渗透浓水阀被不恰当地开大。

8.4

处理方法：(1)对反渗透进行化学清洗。(2)如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。

8.5

防范措施：(1)做好预处理系统的运行维护与保养。(2)做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况。(3)在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置。(4)反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。

混床失效过快

9.1

后果：(1)混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升。(2)严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。

9.2

现象：混床周期制水量减少，低于正常制水量。

9.3

原因：(1)混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差。(2)混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等。(3)混床运行流速过快。(4)运行水的温度偏低。(5)离子交换树脂老化、中毒或被污染。

9.4

处理方法：(1)及时查找原因并处理。(2)对失效的混床及时进行再生。

9.5

防范措施：(1)解决混床进水水质恶化的问题。(2)合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量。(3)合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行。(4)调整加热器运行，防止水温过低。(5)离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。

混床跑树脂事故

10.1

事故后果：(1)将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力。(2)如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的PH值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。

10.2

事故现象：(1)从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低。(2)底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高。(3)底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂。(4)中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。

10.3

事故原因：(1)混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况。(2)离子交换树脂大量破碎。(3)中排装置损坏。

10.4

处理方法：(1)将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽。(2)将松动的水帽紧固。(3)如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。

10.5

防范措施：(1)使用质量可靠的水帽。(2)水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当。(3)防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高;再生到空气混脂步骤时，混合时间不得任意延长;备用树脂在储存时应当保持不失去水分;使用质量可靠的树脂。

离心水泵振动、温度发生异常：

11.1

后果：(1)如果电机轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成温度过高，引起电机过热、电机线圈烧毁。(2)如果水泵轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成轴承或水泵进一步损坏。(3)如果水泵泵体振动或温度异常，不及时处理可能会引起水泵严重损坏。(4)如果电机缺相，将会造成电机烧毁或开关跳闸。

11.2

现象：(1)用手摸或用测振仪测试显示振动超标。(2)用手摸或测温仪测试温度偏高。(3)如果轴承损坏严重或密封过紧或叶轮犯卡，则泵的运行电流比正常值升高。(4)如果电机发生缺相，电机运行电流明显过大;各相电流情况是：一相无电流、另两相明显偏高。

11.3

原因：(1)电机轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格造成损坏;轴承缺油或油质不合格;电机电源缺相。(2)水泵轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格;润滑油缺油或油质变质;盘根或机械密封压得过紧;由于电机振动异常带动泵的轴承振动异常;或电机与泵的找正不当;或底座、地基不牢固。(3)水泵泵体振动或温度异常原因：叶轮损坏或松动、盘根或轴承过紧;水泵汽化不打水;出口管道振动过大;出口管道阻力过大;底座或基础不牢固。(4)如果电机缺相，原因为电气接线错误或接线松动。

11.4

处理方法：(1)因为轴承、盘根、机械密封、底座、基础或油质等原因应当切换备用泵运行然后进行检修。(2)轴承润滑油缺油时应及时补加。(3)水泵汽化时应当停泵检查入口管道是否漏气、前置水箱液位是否过低，然后根据原因处理。(4)发现电机缺相时，应立即停止其运行、检查电机接线。

11.5

防范措施：(1)及时认真巡检，及时发现存在的异常并及时处理。(2)发现油量不足应当及时添加，发现油质不良应当及时更换。(3)保持前置水箱液位处于低液位以上。(4)应当加强设备检修质量，确保设备健康状况。

酸碱系统跑酸、碱事故

12.1

事故后果：由于该公司将水处理系统排放水经过浓水系统输送应用于锅炉捞渣机水封、取样冷却器冷却等用途，因此酸碱泄漏到浓水中后将引起以下后果：(1)跑酸事故发生后将造成浓水系统腐蚀，引起设备腐蚀损坏。(2)跑碱时造成浓水系统结垢，进而堵塞浓水管路和取样冷却器;可能会造成浓水泵叶轮卡涩不转。(3)造成环境污染。

12.2

事故现象：(1)跑酸后取样冷却水有酸味;(2)跑碱后取样冷却水流出白色盐垢，手接触到冷却水后感觉滑;取样冷却水压力、流量降低。

12.3

事故原因：(1)操作人员责任心不强、粗心大意，在向酸碱计量箱进酸碱时人员未在现场看守，造成溢流。(2)酸碱阀门损坏或内漏，酸碱管道泄漏。

12.4

处理方法：(1)迅速关闭酸、碱储罐的出口阀门。(2)跑酸时加入适量的浓碱进行中和至中性，跑碱时加入适量的浓酸中和至中性。(3)处理过程中做好人身防护，一定要防止浓酸、浓碱溅到人身造成人员伤害。

12.5

防范措施：(1)加强操作人员责任心;(2)在计量箱补酸碱时现场应当有专人看护。(3)操作阀门时应当双手平衡用力、缓慢操作，以防将阀门板断。

运行混床串碱事故

13.1

事故后果：(1)造成混床提前失效，使混床产水水质不合格。(2)如果发现不及时会污染除盐水箱水质。(3)碱性水进入热力系统，会造成锅炉水冷壁管碱性腐蚀;严重时引起锅炉爆管。

13.2

事故现象：(1)运行混床的产水PH值急剧上升。(2)混床产水电导率迅速增大。(3)除盐水箱PH值较高及电导率很大。

13.3

事故原因：(1)混床在再生之后手动进碱门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进碱气动门关闭不严。

13.4

处理方法：(1)立即停运串碱的混床。(2)立即化验除盐水箱的PH值和电导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。(3)除盐水箱不需要换水时，应当查明原因后投入备用混床运行。(4)除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。

13.5

防范措施：(1)加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进碱门。(2)发现混床进碱阀门损坏时应当及时联系检修处理。(3)在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。

运行混床串酸事故

14.1

事故后果：(1)混床串酸之后，酸性水迅速污染除盐水箱。(2)酸性水进入热力系统，会迅速造成锅炉水冷壁管酸性腐蚀，引起锅炉爆管。

14.2

事故现象：(1)运行混床的产水PH值急剧下降。(2)混床产水电导率迅速增大。(3)除盐水箱PH值明显较低、电导率明显升高。

14.3

事故原因：混床在再生之后手动进酸门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进酸气动门关闭不严。

14.4

处理方法：(1)立即停运串酸的混床。(2)立即化验除盐水箱的PH值和电导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。(3)除盐水箱不需要换水时，应当在查明原因后方可投入备用混床运行。(4)除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。

14.5

防范措施：(1)加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进酸门。(2)发现混床进酸门损坏时应当及时联系检修处理。(3)在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门处于关闭状态。

除盐水箱水质污染事故

15.1

事故后果：处理不及时可能会造成锅炉热管发生结垢、酸性腐蚀或苛性腐蚀，引起锅炉爆管。

15.2

事故现象：(1)除盐水箱水质化验结果中硬度或PH值或电导率数值超标或不正常。

15.3

事故原因：(1)混床过度失效。(2)混床串酸。(3)混床串碱。(4)除盐水箱生产返回水水质发生异常。

15.4

处理方法：(1)发现混床失效时，应当立即停止混床运行，投入备用混床运行。(2)判断混床发生串酸或串碱事故时应当按照“14节”方法处理。(3)发现返回水水质异常时应当立即将返回水切换排向原水池或排掉，并查找水质异常原因。(4)除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。

15.5

防范措施：(1)混床接近失效终点时应当增加分析频率，防止过度失效。(2)混床再生之前和再生过程中，应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。(3)坚持定期化验返回水水质，发现异常及时处理。

炉水电导率异常

16.1

事故后果：(1)电导率明显偏大时，表明炉水中总的含盐量较大。一般来说，含盐量较大的炉水的腐蚀性和结垢的倾向较大。(2)造成电导率升高现象有多种不同的原因，各种原因造成的后果不尽相同。(3)炉水系统有泄漏或跑水时，将会造成炉水及热量损失。

16.2

事故原因：(1)电导率偏大的原因有：a、取样冷却器内的换热管泄漏;b、炉水加药量过大;c、锅炉排污量过低;d、除盐水、凝结水、疏水、给水等受到污染导致电导率过大。(2)电导率明显偏小的原因有：a、炉水排污量过大;b、炉水系统有泄漏的情况，如水冷壁管泄漏;c、炉水系统阀门未关严，如紧急放水门未不严或定排门未关严等。

16.3

处理方法：(1)应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。(2)电导率过大时，应当加大锅炉排污量、使其降低到正常水平;找出造成异常的原因，并有针对性地处理。(3)电导率过小时，应当查找泄漏或跑水的原因，然后设法排除。

16.4

防范措施：(1)坚持对各种水质按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。(2)取样、化验方法应当按照化验分析规程要求认真操作。(3)注意加药量、加药泵冲程的日常变化规律，发现加药需求量有异常时应当及时查找原因。(4)要求锅炉人员在操作排污阀、紧急放水阀等阀门时应当确保阀门操作到位，该关闭的一定要关闭严实。(5)根据水质及时合理调整锅炉排污量。

炉水PH 值超标

17.1

事故后果：(1)炉水PH值过高时容易造成碱性腐蚀，引起锅炉结垢和爆管。(2)炉水PH值过低时容易造成酸性腐蚀，引起锅炉爆管。

17.2

事故原因：(1)炉水PH值过高的原因：a、组成给水的某种水的PH值过高，重点怀疑除盐水;b、磷酸三钠投加量过大;c、凝汽器换热管发生泄漏，冷却水漏入凝结水侧。(2)炉水PH值过低的原因：a、组成给水的某种水的PH值过低，重点怀疑除盐水;b、所加药剂中磷酸氢二钠占得比例过大;c、混床新换了离子交换树脂或树脂漏入除盐水箱。

17.3

处理方法：(1)应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。(2)炉水PH值异常应当按照“三级处理值”的要求进行处理。即炉水PH达到一级处理值(9.0-8.5)时，应在72小时内恢复至标准值;水质达到二级处理值(8.5-8.0)时，应在24小时内恢复至标准值;当水质达到三级处理值(<8.0)时，如水质仍不好转，应在4小时内停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应要求采用更高一级的处理方法。(3)认真查找造成炉水PH异常的原因并针对原因进行处理。

17.4

防范措施：(1)坚持对各种水按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。(2)水处理操作时杜绝跑酸碱事故。(3)合理调整锅炉加药量。(4)合理调整循环水质量，防止换热器腐蚀泄漏。(5)新离子交换树脂应当进行适当的预处理之后方可投入使用。(6)混床内碎树脂过多时应当对混床进行大反洗，将碎树脂反洗出去。

蒸汽品质超标

18.1

事故后果：(1)饱和蒸汽品质异常时，会造成过热器内部积盐，引起换热管局部过热，造成爆管。(2)过热蒸汽品质异常时，会造成汽轮机叶片积盐，影响汽轮机安全经济运行。(3)过热蒸汽品质异常还会引起外供蒸汽品质超标，造成供汽管道内部积盐或腐蚀，引起管道破裂，影响正常供热。

18.2

事故现象：(1)化验蒸汽品质超标。(2)供热管网的疏水的质量异常。(3)严重时，在汽轮机开缸之后可以发现汽轮机叶片有盐类沉积。

18.3

事故原因：(1)由于锅炉排污量过小导致炉水含盐量过高。(2)由于加药量过多导致炉水含盐量过高。(3)由于补给水质量过差导致带入炉水的盐类过多。(4)汽包水位过高或水位波动过大。(5)锅炉负荷过高或负荷波动过大。(6)锅炉汽包内部汽水分离装置发生故障。

18.4

处理方法：(1)首先检查取样、化验分析过程、方法、药剂有无问题，如果确认分析结果正确无误，方可进一步判断异常的原因。(2)如果由于锅炉负荷或水位原因造成异常，应当要求锅炉班组调整锅炉负荷和水位，使之正常。(3)如果由于加药、水质原因造成蒸汽异常，应当加大排污量，同时设法减少带入锅炉的盐类含量。(4)如果确认为汽包内部汽水分离装置存在故障，应当根据蒸汽污染程度请示是否进行停炉处理。

18.5

防范措施：(1)运行人员应当坚持按照化验标准要求正确进行取样、化验。(2)应当按时取样分析各种蒸汽、水样，经常对各种水汽质量及变化趋势进行比较分析，发现问题及时处理。(3)要求合理调整锅炉排污量和加药量。(4)锅炉岗位应当合理调整锅炉负荷和水位，无特殊情况时应当按照规程要求使其控制在额定负荷和正常水位，并且设法保持稳定。(5)利用停炉机会检查汽包内部装置，确保设备完好。

炉水磷酸根浓度超标

19.1

事故后果：(1)磷酸根过高将导致蒸汽品质恶化。(2)磷酸根过低，可能会造成锅炉结垢。

19.2

事故现象：化验结果显示磷酸根异常。

19.3

原因:(1)磷酸根过高的原因：a、磷酸盐加药量过大。b、发生“磷酸盐暂时消失现象”之后，磷酸根突然释放出来。c、锅炉排污量减小后，加药量未及时调小。(2)磷酸根过低的原因：a、磷酸盐加药量过小。b、锅炉炉水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污阀未关严、连排量过大等。c、组成给水的除盐水、凝结水、返回水或疏水中含有硬度，如混床过度失效引起除盐水中有硬度，凝汽器管泄漏导致凝结水中有硬度等。

19.4

处理方法：(1)及时调整加药量，使炉水磷酸根维持在合格范围内。(2水处理岗位发现磷酸根浓度持续降低时(即使不低于下限)，应当及时通知锅炉岗位查找炉水系统泄漏情况，为锅炉岗位争取事故处理有利时机。(3)磷酸根过低或降低速度较快时，应立即化验检查除盐水、凝结水、返回水、疏水等是否存在硬度，发现之后针对硬度来源进行处理。(4)磷酸根浓度过高时应当加大锅炉排污量、减小药剂投加量。

19.5

防范措施：(1)及时对炉水、给水、除盐水等进行化验分析，以便及时发现问题、争取处理时机。(2)正确合理地调整加药量和炉水排污量。(3)防止混床过度失效。(4)防止凝汽器换热管腐蚀泄漏。

疏水硬度超标

20.1

事故后果：(1)造成炉水磷酸根浓度迅速下降。(2)严重时造成锅炉水冷壁结垢。

20.2

事故现象：炉水磷酸根浓度异常下降。

20.3

事故原因：(1)进入疏水箱的疏水硬度超标，如采暖换热站、浴室换热站换热管泄漏造成疏水被污染。(2)锅炉给水平台的疏水接水槽处有人倒入茶水或污水。

20.4

处理方法：(1)放掉硬度超标的水。(2)查找污染源头予以消除。(3)向炉水中及时补充磷酸盐，维持磷酸盐浓度合格。

20.5

防范措施：(1)及时化验分析，发现异常及时处理。(2)不要向疏水接水槽内倾倒污水。

21

结语

在生产实践中，针对具体的生产工艺特点，对各种可能发生的事故进行分析研究，总结出相应的事故分析、处理的方法，提出事故防范措施，可对生产运行管理提供一定的指导作用。

第二篇：电厂安全事故

山西某供电厂电除尘器煤气管道漏气中毒

一、事故概况及经过

1982年8月16日9时，山西某供电厂副工长王某到除尘器电场内检查设备情况，当即昏倒在电场内，当时同行的工长牛某以及青年工人赵某立即下到电场去营救，结果也相继昏倒在地，另一名工人迅速用电话通知有关单位。此时附近工人闻讯自动前来抢救，但未配带防毒面具，致使事故扩大，中毒人员不断增加，共有32人中毒，其中死亡2人，重度中毒和中度中毒各8人，轻度中毒14人。

二、事故原因分析

该供电厂加热用煤气管道阀门漏气，使除尘器电场内充有煤气，检查设备的职工对煤气安全防护知识、安全防护措施缺乏了解，抢救中毒人员时又指挥不当，秩序混乱，且不戴好防毒面具，抢救过程中连续不断地发生多人中毒，均没有采取果断有效措施，导致中毒人员不断增加，扩大了事故的伤亡程度。

广西某电厂锅炉下降管爆破

一、事故概况及经过

1988年1月1日16时20分，广西某电厂一号锅炉(蒸发量为130吨/时)在检修后启动过程中，当调试安全阀时，锅筒四根下降管位于斜顶棚上部的管段突然发生爆破，大量高温汽水喷出，将炉顶上部四周的护墙护板冲开，站在锅筒平台出口处的徒工黄某某被烫立即死亡，钟某某被汽浪从26米平台推落到7米运转层平台上摔跌、烫伤严重，技术员蒋某某从炉顶29.5米处跳下，掉在厂房外离地3米高的风道上，伤势严重。此外，还有四人被烫伤。

事故后检查发现，从锅筒右起第二排前、后，第三排前、后共四根下降管爆破，爆破口是从锅筒管接头焊口下10多毫米处将下降管撕开，从此处至前墙直管段部分约3米多处，有的弯成几段，有的碎裂成几块，飞至12米远处。各碎片均密布很多腐蚀坑，有的碎片已腐蚀穿孔，有的碎片有深浅不一的龟背纹状腐蚀沟。管子内表面焊纹可见，未见有腐蚀现象。

二、事故原因分挤

1.对安全生产管理不严。这起事故是由于锅炉下降管外壁大面积腐蚀，管壁减薄造成的。该炉1983年6月23日，1984年5月12日和5月24日曾经在7米标高和4米标高处发生过下降管爆管事故，原因都是外腐蚀严重，管壁减薄所

造成的。但没有引起足够的重视，只检查9米以下下降管，忽视了对整个下降管的全面检查。

2.由于燃用劣质煤，锅炉燃烧不稳定，经常正压运行，炉型密封性差，炉顶及护板内积灰严重，使这部分管子长期淹没在煤灰中，加上南方气候潮湿，停炉期间煤灰吸湿严重，加速了管子的腐蚀。

3.该锅炉投运以来，只做比工作压力稍高一点的水压试验，未按规程要求定期做超压水压试验，使存在的隐患未能及时发现。在做水压试验时，均未打开护板检查，因而已腐蚀穿孔的管子也未能发现。

三、防止同类事故的措施

1.要在检查过程中，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，全面检查管子的各个部位，特别是腐蚀较严重的部位，及时采取措施消除。

2.要加强使用管理，杜绝影响管子腐蚀的各种因素如积灰、潮湿等。

辽宁某发电厂脱氧器爆炸

一、事故概况及经过

1981年1月11日8时23分，辽宁省某发电厂脱氧器发生爆炸，死亡9人，重伤3人，轻伤3人，直接经济损失500余万元。

是日7时40分，该厂7号机组汽机运行一班司机发现脱氧器水位仅为1.5米，低于1.8至3.2米的规定水位，就用电话与化学水分厂联系供水，同时通知司泵把水泵开大一点。7时55分，汽机运行二班司机、副司机在接班时发现脱氧器水位只有1.6米，仍未达到规定水位，就不同意接班。此时，运行一班副司机从控制室(9.6米)下至零米，在1号泵已开的同时又打开2号水泵。8时19分，水位达1.8米，压力为4.7公斤，双方这才同意交班。在一班正、副司机离开控制室行至6号机组时，二班司机追出声称脱氧气压力偏高，要他们返回去。当一班副司机返回控制室，二班司机随后返回而未进控制室前，突听一声闷响，于是2人便急忙转向梯口向上部脱氧器方向察看，此时巨爆发生，26米高层建筑全部塌落;位于26米高处的脱氧器，碎片横飞，180吨温度在150度以上的热水倾泻而下，从零米的司泵到9.6米的控制室全被建筑预制构件所

覆盖，厂房玻璃全部破碎，两面承重高墙向外张裂，同时引起24万伏变压器着火。

二、事故原因分析

1.运行一班在二班强调脱氧器水位不够的情况下，增开了一台低温水泵供水，水位上升，但压力下降。为保证脱氧质量，须升高压力，升压来源有2个：即二段抽气压力26.5公斤，或三段抽气压力13公斤。按规程规定在15万负荷时不能开二段抽气。一班为急于下班，打开二段抽气(事故后检查二段抽气阀门全开)造成压力急剧上升，直至脱氧器超压而爆炸。

2.设备有缺陷，7号机组抽气调节门失灵，其它机组抽气调节门也都不好使。在脱氧器压力升高时，操作人员失去调节压力手段，于是不得不将进气压力靠阀门进行调节，拆除自保磁，小开小关控制进气，使阀门漏量越来越大。而且开、关失灵，有时能开不能关。电动开关不好使，还得靠手动。另外，靠阀门调节，手柄没刻度，只能凭估计调节。7号机组事故前，二段抽气光信号失灵，开关动作只有绿灯亮，红灯不亮，造成操作工的盲目性。

脱氧器的重要附件——安全阀与脱氧器最大承受压力相近，起不到保险作用。

3.管理不善。长期以来，只重视高压容器，忽视低压容器。没有认识到属于低压容器的脱氧器能够爆炸。所以，从不作定期检修，有时虽有检修，亦不作探伤试验和压力试验。事故前机组工作同志已提出：二段轴气开关不好使，要求电气给予检查，但直至事故发生，也一直未进行检修。

4.1980年以来，该厂曾发生过数起伤害事故，但均未作严肃处理。输煤系统，粉尘超过国家标准若干培，事故现场，脱氧器周围浮尘约半尺厚，积尘造成煤尘爆炸。而且，从输煤到粉碎整个生产系统完全是敝开式作业，危险性极大

宁波市某发电厂电站锅炉爆炸

1993年3月10日14时7分，宁波某发电厂与l号机组配套的锅炉发生了炉膛爆炸，造成死亡23人，重伤8人，轻伤16人;锅炉标高21米以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧塌倒呈开放性破口，侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管31根，立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂;水冷壁管严重损坏，有66根开裂;炉右侧21米层以下刚性梁严重变形，0米层炉后侧基本被热焦培至冷灰斗，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。事故后，清除的灰渣堆容积为

934立方米。停炉抢修132天。这次事故直接经济损失780万元。

众病缠身的洋锅炉

该锅炉是由美国ABB—CE公司制造的亚临界一次再热强制循环汽包炉，额定主蒸汽压力18.2兆帕，主蒸汽温度540℃主蒸汽流量2008吨/时，锅炉于1989年制造，1991年10月30日投入试生产。

事故前锅炉运行存在以下不正常情况：

3月5日20时以后，为降低再热器管壁局部超温，四角布置的摆动式煤粉燃烧器由水平位置向下调至最大倾角位置，但再热器局部管壁温度仍经常出现大于640℃(壁温报警值为607℃)。

3月6日以后，高温再热器管壁温度(第36点)仍超温，虽采取降低负荷至400兆瓦、加强吹灰和增大减温喷水量等措施，但吹灰的有效间隔时间越来越短，仍出现该管壁温度升至640℃以上，最高达662℃。

3月9日开始，高温过热器管壁温度超过允许极限值(壁温报警温度为594℃)，经常超过620℃，最高达640℃。

3月10日事故前一小时内1号锅炉无较大操作。14时，机组带400兆瓦负荷稳定运行，主蒸汽压力15.22兆帕，主蒸汽温度513℃，再热蒸汽温度512℃，主蒸汽流量1154.6吨/时，炉膛压力维持在负0.09干帕，再热器管壁温度(第36点)为621℃，过热器管壁温度(第35点)为609℃。磨煤机A、C、D、E磨运行，B磨处于检修状态，F磨备用。CSS(协调控制系统)调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”。

锅炉在运行中于3月10日14时07分后，锅炉集控室值班人员听到一声闷响，MFT(主燃料切断保护]跳闸，切断燃料供给：运行人员手动紧急停运炉水循环泵

B、C(此时A泵已自动跳闸)和停运两组送，引风机。事故发生时保护动作正确。瞎骑士骑破足马

造成这起事故的直接原因是锅炉严重结渣。严重结渣造成的静载，加大了块焦渣下落的动载，致使冷灰斗局部失稳，导致侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂;裂口向炉内喷出的水、汽工质与落渣入水产生的水汽升温膨胀，使炉内压力大增，并使冷灰斗塌陷扩展;炉膛水冷壁的包角管先后断裂，喷出的工质容数量大增，炉膛压力陡升。在渣的静载、动载和工质迅速扩容的压力的共同作用下，造成锅炉21米以下严重破坏和现场人员重大伤亡。

锅炉严重结渣和再热器、过热器局部管壁温度起温与锅炉炉膛结构设计、受热面布置不完善以及运行指导失当有直接关系，它是造成这次事故的主要原因。此外，电厂运行管理及上级领导部门管理指导方面也存在一些严重问题。

第三篇：火电厂运行人员误操作事故分析报告

qb电厂500kVⅡ母线由运行转检修过程中

运行人员误操作事故分析报告

一、事故发生时间：

2010年11月5日17时17分。

二、事故前工况：

qb电厂#

1、#

2、#

3、#4机组运行，由沁5011开关，50

21、5022开关，5031开关，50

41、5042开关给500kV Ⅰ母线提供电源;沁获Ⅰ回线由50

11、5012开关送出;沁获Ⅱ回线由50

21、5022开关送出;沁博Ⅰ回线由50

51、5052开关送出;沁博Ⅱ回线由506

1、5062开关送出;500kV Ⅱ母线按秋季检修计划正在进行由运行转检修的操作。

#3机组负荷398MW,给水流量：1130t/h，总煤量：189.5 t/h，主汽压力：15.15MPa,磨煤机运行方式：3A、3B、3C、3E运行，机组协调方式运行。

#4机组负荷449MW,给水流量：1358t/h，总煤量：217t/h，主汽压力：17.3MPa,磨煤机运行方式：3A、3B、3C、3E运行，机组协调方式运行。

三、事故发生和处理情况：

11月5日15时02分，网调下达综合命令票(网调综字：201000475)，操作任务：“qb电厂500 kVⅡ母由运行转检修”，相关方式：“沁500 kV 50

13、50

23、50

33、50

43、50

53、5063开关由运行转检修”。

11月5日15时45分，运行三值(当班值)按照网调下达综合命令票(网调综字：201000475)要求，开始执行“500 kVⅡ母由运行转检修倒闸操作票”，编号为：DC361011005(操作项目共计198项)，操作人肖普庆(主值班员)，监护人：桑秀军(值长)，批准人：周永春(值长)。辅助操作人员：A巡检值班员周志忠(2007年入厂员工，具备电气监护人资格)负责检查就地开关、刀闸位置;新员工张凯(2010年新员工)跟师傅周志忠学习;运行部电气专工王东振现场监督指导;到现场监督操作的还有值长王长海、策划部电气专工张继文。

运行三值操作人员在进行500 kVⅡ母线由运行转检修的操作时，执行到操作票第186项“推上500kVⅡ母线#2接地刀闸5227”时，为培训新员工，运行部电气专工王东振在核对检查5227地刀无误后让新员工张凯操作，在操作人肖普庆、监护人桑秀军和专工王东振及周志忠的监护下，张凯操作合上5227 A、B、C三相地刀，操作完毕后，桑秀军、肖普庆、王东振及其他人员依次走向502317接地刀闸。11月5日17时17分，周志忠带领张凯走到带电间隔502117接地刀闸处停下，并将应急钥匙交给张凯，张凯接过钥匙，进行解锁操作500kV沁502117 B相接地刀闸，接地刀闸在行进过程中导致50211B相刀闸均压环对502117地刀动触头放电，500kV Ⅰ母母差保护动作，500 kV沁50

11、50

21、50

31、50

41、50

51、5061开关跳闸，500kV Ⅰ母线失电。因当时500kV Ⅱ母线已停电，导致qb#

3、#4主变失电，#

3、#4机组甩负荷，机组联锁保护动作、锅炉MFT、发电机跳闸，机组保护动作正常。

经检查，事故没有造成人身伤害和设备损坏。

19时02分500 kV沁5021开关转冷备，故障点与系统隔离。 19时22分经网、省调同意，500kVⅠ母线充电正常。 20时10分#4主变充电正常。20时56分#3主变充电正常。22时03分#4炉点火，00时05分并网。00时17分 #3炉点火，02时08分并网。

四、原因分析：

1、直接原因：违章操作。由于5227接地刀闸操作中，周志忠已监护张凯完成了操作，使其在潜意识上进入了监护人的角色。当听到桑秀军值长说下一步操作502317后，周志忠并没有注意桑秀军、肖普庆去操作下一项的行走路线，周志忠、张凯二人走到“502117地刀间隔”处停了下来，周志忠误认为是“502317间隔”，将解锁钥匙交给张凯，默认张凯操作。周志忠关注的只是张凯的操作动作，并没有核对设备名称编号，没有检查刀闸位置。当张凯操作502117 B相接地刀闸时，该接地刀闸行进过程中造成50211B相刀闸均压环对502117地刀动触头放电，500kV Ⅰ母母差保护动作，500kVⅠ母失电，#

3、#4机组跳闸。

事后检查发现502117 接地刀闸的机械闭锁机构联锁板与输出转轴焊点，已在操作过程中开裂，接地刀闸机构闭锁凸轮发生位移(标记线已错位见附图2)，刀闸与地刀机械闭锁失灵，失去了最后一道防误措施。

2、间接原因：

(1)重大操作组织不力。在重大操作中违规让新员工学习练手，随意终止操作票签字操作者操作，让实习人员代替，事实上形成了不具备合法操作资格、无票、无能力的一组操作人和监护人，为走错间隔、违章操作埋下了隐患。 (2)电气重大操作现场人员安排不合理。管理人员参与指挥，各级岗位人员职责不清，随意改变操作进程，给操作带来巨大的风险。管理人员越权指挥，影响操作人员的操作思路，造成操作现场管理无序，削弱了签字监护人桑秀军的监护效能。

(3)闭锁装置失效。500kV刀闸与地刀机构闭锁凸轮板和联锁板输出转轴为点焊，不牢固。

(4)备用钥匙管理混乱。为防止五防锁不好用，周志忠带着应急钥匙备用，此次误操作就是用应急钥匙开的锁，这是事故发生的又一因素。

3、其他原因:电厂规章制度没有很好地与集团公司、股份公司的规章制度相结合，对规章制度的理解和定位不到位，对各级制度和集团公司、股份公司的要求执行不到位;在操作票管理方面存在漏洞，执行不严格;安全监督管理不到位;安全生产责任制落实不到位;人员安全意识和认识不到位。工作中存在管理违章、行为违章、装置违章现象。

五、暴露的问题：

1、安全生产管理制度执行不严格。在操作中没有认真执行集团和股份及厂部对操作票的管理规定。暴露出电厂人员对安全生产管理制度执行不严肃，生产部门领导没有合理安排、组织好本次操作。

2、应急钥匙管理存在漏洞。本次操作中周志忠手持解锁钥匙，暴露出电气防误装置的管理存在死角，没有认真落实防止《电力生产事故重点要求》和运行规程的相关规定。

3、运行生产培训管理不扎实。在新员工培训过程中没能做到“四懂三会”(即懂装置的原理，性能、结构和操作程序，会操作、会安装、会维护)，新员工张凯在没有完全掌握基本操作技能的情况下就被允许进行操作。电气专工王东振违章指挥培训新员工，致使新员工在进行重大操作过程中发生事故，暴露出生产培训存在不规范和随意性。

4、运行作业危害分析不到位。在大型操作中虽然进行了危险点分析，但对于人员操作的危险因素没有进行分析和预控，暴露出运行作业危害分析不深入，对人的行为因素没有有效控制。

5、人员安全知识培训不到位。事故中，周志忠对电气操作的严肃性没有充分认识，没有执行操作票制，暴露出周志忠安全意识淡薄，工作中没有时刻保持清醒的头脑，没有认真执行“四关四对照(受令复诵关、签字审核关、模拟对照关、操作监护关。对照设备名称、设备编号、设备间隔、刀闸的拉合方向)”，暴露出周志忠安全知识缺乏，安全意识淡薄，表明电厂在人员安全知识培训方面不到位。

六、防范措施：

1、按照“四不放过”原则，深层次分析查找事故原因，举一反三，认真吸取事故教训，堵塞管理漏洞，提高管理水平，杜绝类似事故的再次发生。

2、提高认识，进一步强化保电网、保人身、保设备的意识，严格执行电力安全作业规程和各项安全生产管理制度，落实各级人员安全生产责任制，踏踏实实开展本质安全管理工作。从人的不安全因素，设备的不安全状态，管理上的漏洞上入手，在全厂范围内进行全面排查，彻底整改，真正做到以“零违章”确保“零事故”，尽快扭转安全生产的被动局面。

3、提高各级人员的管理能力，认真履行各级人员岗位责任制，按照股份公司本质安全管理体系文件要求梳理电厂的安全生产管理制度，形成切合电厂实际的本质安全管理体系，按照PDCA的闭环控制原则，组织全员认真学习、落实，并严格执行。(安监部)

4、将每年的11月5日定为电厂的“安全日”，保持警钟长鸣，并在全体员工中深入开展自查自纠、互查互纠、反违章活动，要求全厂员工时刻牢记“11.5”事故的深刻教训。在500kV开关场内设立安全警示牌，注明事故的原因和教训，时刻警醒操作人员，以此为鉴。

5、在全厂范围内开展全员本质安全再教育，认真履职，严格执行法律法规、规章制度，真正做到体系健全，制度管人，形成良好的企业安全文化。在全厂生产、基建、多经、外包范围内开展一次全面的“杜绝违章，从我做起”大讨论和安全大检查活动。全体人员认真反思，全面查找工作中存在的不足，举一反三。组织生产人员重新学习集团公司《电力安全作业规程》。此次事故相关责任人认真反思、深刻检讨。(安监部)。

6、坚持“以人为本，安全生产”的原则，切实抓好培训管理工作，加强生产人员的安全技能和专业技能培训，提高培训效果。按照本质安全体系和公司管理的要求修订生产系统各岗位培训标准使之系统化、实用化，将安全培训做为岗位技能培训的一部分。(人资部)

7、运行部立即将2010年新员工召回部门重新安全培训，使生产作业人员真正达到“四懂三会”，全面提高运行人员的安全技能和专业技术水平，把本质安全思想理念灌输到位。(运行部)

8、认真组织学习股份公司《SHEO S-021操作票管理规范》(R1.0)，全面规范操作票管理。全面细致地开展作业危害分析，把各项操作中人的不安全因素、设备的不安全状态分析到位，在操作中认真执行，真正做到事前预控。(生产各部门)

9、明确外围与机组电气系统的专职电气监护人职责，组建专职电气操作队，平时在值内跟班操作，遇有机组检修和大型操作时抽出，专门进行电气操作。(运行部)

10、大型或复杂操作必须由前一天白班人员填写并交部主任或运行专工认真审核并在操作票上签字后执行，监护人、值班负责人审核无误，并结合操作票确定操作行走路线，做为作业危害分析重要一部分。操作时严格执行各级岗位人员到位职责。

11、规范电气防误装置管理。按照集团公司《防止电力生产事故重点要求》和《电力安全作业规程》的相关规定，重新修订电气防误装置管理规定，规范现场应急钥匙和备用应急钥匙管理。(安监部、运行部)

12、完善500kV“五防”系统使用的电子记录，记录时间不允许低于三个月。(检修部)

13、加强500kV开关场的管理，将500kV系统Ⅰ、Ⅱ母线接地刀闸分别按不同颜色标记，并标清设备名称，防止走错间隔。将500kV开关场内所有开关、刀闸、接地刀闸的设备标识重新着色，使其醒目。将串与串间用明显标识隔开，并在每串间隔的前、中、后三个部位分别设立电气一次接线图，防止操作人员走错间隔。制定防腐计划对开关场内设备腐蚀情况全面排查处理，完善开关场的管理(运行部、检修部)

14、500kV刀闸与地刀机构闭锁凸轮连接部位在每次春秋检时，应检查凸轮板和联锁板，调整好后将联锁板与输出转轴焊牢，500kVⅡ母线设备检查焊牢在本次检修中完成，其他500kV设备利用检修机会完成。(检修部)

七、事故定性及处理：

依照华能集团《电力生产事故调查规程》附则第十条第五款规定，本次事故定性为走错间隔、带电合地刀的恶性电气误操作事故。

根据股份公司《安全生产考核管理规范》及qb电厂《安全生产经济责任考核办法》和厂部研究决定，按照“四不放过”的原则，对事故相关责任人处理如下：

厂领导

厂长李纪元，负领导责任，考核2000元。

生产副厂长陈国军，负生产领导责任，考核5000元。 总工丁峰，负技术管理责任，考核5000元。 相关人员

1)值班员周志忠，是本次事故主要责任者，下岗进行安全、技术培训，培训合格后，重新从基础岗位逐步上岗，考核10000元。 2)运行部电气专工王东振违章指挥、现场安全监管不到位，负直接管理责任，考核10000元。

3)监护人值长桑秀军监护不到位，管理失职，负直接管理责任，考核10000元。

5)当班值长周永春，负管理责任，考核5000元。

6)运行部副主任(主持工作)黄纯亮在本次事故负主要管理责任，考核5000元。

7)运行部副主任(主抓生产)陈学兵，负管理责任，考核5000元。

8)运行部安全培训专工韩义武，负安全培训管理责任，考核3000元。

9)安监部副主任于军，负安全监督不到位责任，考核5000元。 10)运行部值长王长海，负监督不到位责任，考核1000元。 11)违章操作人张凯，虽然是本次事故的直接操作者，考虑其为实习学员，重新进行安全、技术培训，延长实习、转正期。

12)扣除运行三值全月奖金。

13)扣除运行部全体员工20%当月奖金。 以上考核不重复考核。

各部门要认真吸取事故教训，进一步提高对安全生产极端重要性的认识，加强对运行操作的培训和监管，明确责任，落实措施，严查违章，严格考核，切实提高安全生产管理水平，杜绝各类误操作事故的发生。

第四篇：电厂水处理典型事故的分析、处理与防范（下）

11 离心水泵振动、温度发生异常：11.1后果：(1)如果电机轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成温度过高，引起电机过热、电机线圈烧毁。(2)如果水泵轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成轴承或水泵进一步损坏。(3)如果水泵泵体振动或温度异常，不及时处理可能会引起水泵严重损坏。(4)如果电机缺相，将会造成电机烧毁或开关跳闸。11.2现象：(1)用手摸或用测振仪测试显示振动超标。(2)用手摸或测温仪测试温度偏高。(3)如果轴承损坏严重或密封过紧或叶轮犯卡，则泵的运行电流比正常值升高。(4)如果电机发生缺相，电机运行电流明显过大;各相电流情况是：一相无电流、另两相明显偏高。11.3原因：(1)电机轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格造成损坏;轴承缺油或油质不合格;电机电源缺相。(2)水泵轴承振动异常或温度异常原因：轴承质量不合格;润滑油缺油或油质变质;盘根或机械密封压得过紧;由于电机振动异常带动泵的轴承振动异常;或电机与泵的找正不当;或底座、地基不牢固。(3)水泵泵体振动或温度异常原因：叶轮损坏或松动、盘根或轴承过紧;水泵汽化不打水;出口管道振动过大;出口管道阻力过大;底座或基础不牢固。(4)如果电机缺相，原因为电气接线错误或接线松动。11.4处理方法：(1)因为轴承、盘根、机械密封、底座、基础或油质等原因应当切换备用泵运行然后进行检修。(2)轴承润滑油缺油时应及时补加。(3)水泵汽化时应当停泵检查入口管道是否漏气、前置水箱液位是否过低，然后根据原因处理。(4)发现电机缺相时，应立即停止其运行、检查电机接线。11.5防范措施：(1)及时认真巡检，及时发现存在的异常并及时处理。(2)发现油量不足应当及时添加，发现油质不良应当及时更换。(3)保持前置水箱液位处于低液位以上。(4)应当加强设备检修质量，确保设备健康状况。12 酸碱系统跑酸、碱事故12.1事故后果：由于该公司将水处理系统排放水经过浓水系统输送应用于锅炉捞渣机水封、取样冷却器冷却等用途，因此酸碱泄漏到浓水中后将引起以下后果：(1)跑酸事故发生后将造成浓水系统腐蚀，引起设备腐蚀损坏。(2)跑碱时造成浓水系统结垢，进而堵塞浓水管路和取样冷却器;可能会造成浓水泵叶轮卡涩不转。(3)造成环境污染。12.2事故现象：(1)跑酸后取样冷却水有酸味;(2)跑碱后取样冷却水流出白色盐垢，手接触到冷却水后感觉滑;取样冷却水压力、流量降低。12.3事故原因：(1)操作人员责任心不强、粗心大意，在向酸碱计量箱进酸碱时人员未在现场看守，造成溢流。(2)酸碱阀门损坏或内漏，酸碱管道泄漏。12.4处理方法：(1)迅速关闭酸、碱储罐的出口阀门。(2)跑酸时加入适量的浓碱进行中和至中性，跑碱时加入适量的浓酸中和至中性。(3)处理过程中做好人身防护，一定要防止浓酸、浓碱溅到人身造成人员伤害。12.5防范措施：(1)加强操作人员责任心;(2)在计量箱补酸碱时现场应当有专人看护。(3)操作阀门时应当双手平衡用力、缓慢操作，以防将阀门板断。13 运行混床串碱事故13.1事故后果：(1)造成混床提前失效，使混床产水水质不合格。(2)如果发现不及时会污染除盐水箱水质。(3)碱性水进入热力系统，会造成锅炉水冷壁管碱性腐蚀;严重时引起锅炉爆管。13.2 事故现象：(1)运行混床的产水PH值急剧上升。(2)混床产水电导率迅速增大。(3)除盐水箱PH值较高及电导率很大。13.3 事故原因：(1)混床在再生之后手动进碱门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进碱气动门关闭不严。13.4处理方法：(1)立即停运串碱的混床。(2)立即化验除盐水箱的PH值和电导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。(3)除盐水箱不需要换水时，应当查明原因后投入备用混床运行。(4)除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。13.5防范措施：(1)加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进碱门。(2)发现混床进碱阀门损坏时应当及时联系检修处理。(3)在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。14 运行混床串酸事故14.1事故后果：(1)混床串酸之后，酸性水迅速污染除盐水箱。(2)酸性水进入热力系统，会迅速造成锅炉水冷壁管酸性腐蚀，引起锅炉爆管。14.2事故现象：(1)运行混床的产水PH值急剧下降。(2)混床产水电导率迅速增大。(3)除盐水箱PH值明显较低、电导率明显升高。14.3 事故原因：混床在再生之后手动进酸门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进酸气动门关闭不严。14.4处理方法：(1)立即停运串酸的混床。(2)立即化验除盐水箱的PH值和电导率，判断除盐水污染程度。根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。(3)除盐水箱不需要换水时，应当在查明原因后方可投入备用混床运行。(4)除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。14.5防范措施：(1)加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进酸门。(2)发现混床进酸门损坏时应当及时联系检修处理。(3)在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门处于关闭状态。15 除盐水箱水质污染事故15.1 事故后果：处理不及时可能会造成锅炉热管发生结垢、酸性腐蚀或苛性腐蚀，引起锅炉爆管。15.2 事故现象：(1)除盐水箱水质化验结果中硬度或PH值或电导率数值超标或不正常。15.3 事故原因：(1)混床过度失效。(2)混床串酸。(3)混床串碱。(4)除盐水箱生产返回水水质发生异常。15.4处理方法：(1)发现混床失效时，应当立即停止混床运行，投入备用混床运行。(2)判断混床发生串酸或串碱事故时应当按照“14节”方法处理。(3)发现返回水水质异常时应当立即将返回水切换排向原水池或排掉，并查找水质异常原因。(4)除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。15.5防范措施：(1)混床接近失效终点时应当增加分析频率，防止过度失效。(2)混床再生之前和再生过程中，应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。(3)坚持定期化验返回水水质，发现异常及时处理。16 炉水电导率异常16.1事故后果：(1)电导率明显偏大时，表明炉水中总的含盐量较大。一般来说，含盐量较大的炉水的腐蚀性和结垢的倾向较大。(2)造成电导率升高现象有多种不同的原因，各种原因造成的后果不尽相同。(3)炉水系统有泄漏或跑水时，将会造成炉水及热量损失。16.2事故原因：(1)电导率偏大的原因有：a、取样冷却器内的换热管泄漏;b、炉水加药量过大;c、锅炉排污量过低;d、除盐水、凝结水、疏水、给水等受到污染导致电导率过大。(2)电导率明显偏小的原因有：a、炉水排污量过大;b、炉水系统有泄漏的情况，如水冷壁管泄漏;c、炉水系统阀门未关严，如紧急放水门未不严或定排门未关严等。16.3处理方法：(1)应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。(2)电导率过大时，应当加大锅炉排污量、使其降低到正常水平;找出造成异常的原因，并有针对性地处理。(3)电导率过小时，应当查找泄漏或跑水的原因，然后设法排除。16.4防范措施：(1)坚持对各种水质按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。(2)取样、化验方法应当按照化验分析规程要求认真操作。(3)注意加药量、加药泵冲程的日常变化规律，发现加药需求量有异常时应当及时查找原因。(4)要求锅炉人员在操作排污阀、紧急放水阀等阀门时应当确保阀门操作到位，该关闭的一定要关闭严实。(5)根据水质及时合理调整锅炉排污量。17 炉水PH 值超标17.1事故后果：(1)炉水PH值过高时容易造成碱性腐蚀，引起锅炉结垢和爆管。(2)炉水PH值过低时容易造成酸性腐蚀，引起锅炉爆管。17.2事故原因：(1)炉水PH值过高的原因：a、组成给水的某种水的PH值过高，重点怀疑除盐水;b、磷酸三钠投加量过大;c、凝汽器换热管发生泄漏，冷却水漏入凝结水侧。(2)炉水PH值过低的原因：a、组成给水的某种水的PH值过低，重点怀疑除盐水;b、所加药剂中磷酸氢二钠占得比例过大;c、混床新换了离子交换树脂或树脂漏入除盐水箱。17.3处理方法：(1)应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。(2)炉水PH值异常应当按照“三级处理值”的要求进行处理。即炉水PH达到一级处理值(9.0-8.5)时，应在72小时内恢复至标准值;水质达到二级处理值(8.5-8.0)时，应在24小时内恢复至标准值;当水质达到三级处理值(<8.0)时，如水质仍不好转，应在4小时内停炉。在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应要求采用更高一级的处理方法。(3)认真查找造成炉水PH异常的原因并针对原因进行处理。17.4防范措施：(1)坚持对各种水按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。(2)水处理操作时杜绝跑酸碱事故。(3)合理调整锅炉加药量。(4)合理调整循环水质量，防止换热器腐蚀泄漏。(5)新离子交换树脂应当进行适当的预处理之后方可投入使用。(6)混床内碎树脂过多时应当对混床进行大反洗，将碎树脂反洗出去。18 蒸汽品质超标18.1事故后果：(1)饱和蒸汽品质异常时，会造成过热器内部积盐，引起换热管局部过热，造成爆管。(2)过热蒸汽品质异常时，会造成汽轮机叶片积盐，影响汽轮机安全经济运行。(3)过热蒸汽品质异常还会引起外供蒸汽品质超标，造成供汽管道内部积盐或腐蚀，引起管道破裂，影响正常供热。18.2事故现象：(1)化验蒸汽品质超标。(2)供热管网的疏水的质量异常。(3)严重时，在汽轮机开缸之后可以发现汽轮机叶片有盐类沉积。18.3事故原因：(1)由于锅炉排污量过小导致炉水含盐量过高。(2)由于加药量过多导致炉水含盐量过高。(3)由于补给水质量过差导致带入炉水的盐类过多。(4)汽包水位过高或水位波动过大。(5)锅炉负荷过高或负荷波动过大。(6)锅炉汽包内部汽水分离装置发生故障。18.4处理方法：(1)首先检查取样、化验分析过程、方法、药剂有无问题，如果确认分析结果正确无误，方可进一步判断异常的原因。(2)如果由于锅炉负荷或水位原因造成异常，应当要求锅炉班组调整锅炉负荷和水位，使之正常。(3)如果由于加药、水质原因造成蒸汽异常，应当加大排污量，同时设法减少带入锅炉的盐类含量。(4)如果确认为汽包内部汽水分离装置存在故障，应当根据蒸汽污染程度请示是否进行停炉处理。18.5防范措施：(1)运行人员应当坚持按照化验标准要求正确进行取样、化验。(2)应当按时取样分析各种蒸汽、水样，经常对各种水汽质量及变化趋势进行比较分析，发现问题及时处理。(3)要求合理调整锅炉排污量和加药量。(4)锅炉岗位应当合理调整锅炉负荷和水位，无特殊情况时应当按照规程要求使其控制在额定负荷和正常水位，并且设法保持稳定。(5)利用停炉机会检查汽包内部装置，确保设备完好。19 炉水磷酸根浓度超标19.1 事故后果：(1)磷酸根过高将导致蒸汽品质恶化。(2)磷酸根过低，可能会造成锅炉结垢。19.2 事故现象：化验结果显示磷酸根异常。19.3原因:(1)磷酸根过高的原因：a、磷酸盐加药量过大。b、发生“磷酸盐暂时消失现象”之后，磷酸根突然释放出来。c、锅炉排污量减小后，加药量未及时调小。(2)磷酸根过低的原因：a、磷酸盐加药量过小。b、锅炉炉水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污阀未关严、连排量过大等。c、组成给水的除盐水、凝结水、返回水或疏水中含有硬度，如混床过度失效引起除盐水中有硬度，凝汽器管泄漏导致凝结水中有硬度等。19.4处理方法：(1)及时调整加药量，使炉水磷酸根维持在合格范围内。(2水处理岗位发现磷酸根浓度持续降低时(即使不低于下限)，应当及时通知锅炉岗位查找炉水系统泄漏情况，为锅炉岗位争取事故处理有利时机。(3)磷酸根过低或降低速度较快时，应立即化验检查除盐水、凝结水、返回水、疏水等是否存在硬度，发现之后针对硬度来源进行处理。(4)磷酸根浓度过高时应当加大锅炉排污量、减小药剂投加量。19.5防范措施：(1)及时对炉水、给水、除盐水等进行化验分析，以便及时发现问题、争取处理时机。(2)正确合理地调整加药量和炉水排污量。(3)防止混床过度失效。(4)防止凝汽器换热管腐蚀泄漏。20 疏水硬度超标20.1 事故后果：(1)造成炉水磷酸根浓度迅速下降。(2)严重时造成锅炉水冷壁结垢。20.2 事故现象：炉水磷酸根浓度异常下降。20.3事故原因：(1)进入疏水箱的疏水硬度超标，如采暖换热站、浴室换热站换热管泄漏造成疏水被污染。(2)锅炉给水平台的疏水接水槽处有人倒入茶水或污水。20.4 处理方法：(1)放掉硬度超标的水。(2)查找污染源头予以消除。(3)向炉水中及时补充磷酸盐，维持磷酸盐浓度合格。20.5 防范措施：(1)及时化验分析，发现异常及时处理。(2)不要向疏水接水槽内倾倒污水。21 结语在生产实践中，针对具体的生产工艺特点，对各种可能发生的事故进行分析研究，总结出相应的事故分析、处理的方法，提出事故防范措施，可对生产运行管理提供一定的指导作用。

第五篇：电厂安全事故通报学习

7.5安全事故通报学习

---------记电一班事故通报学习会议 生产事故造成的伤亡和损失是令我们触目惊心、难以忘怀的，它可以让一个原本健康、活泼的人在瞬间变得残缺不全，也可以让一个原本幸福、美满的家庭在瞬间变得支离破碎。人的生命是宝贵的，生命对每个人都只有一次，当我们看到那些为正义而献身，为社会主义呕心沥血、英年早逝者的不朽事迹时，谁能无动于衷?谁又能冷漠置之呢?是的，人固有一死，或重于泰山，或轻于鸿毛。然而，当一个人仅仅因为违章作业、违纪上岗、粗心大意，从而造成意外事故，对此您又会有什么感想呢?

不管是运行人员、检修人员还是管理工作者，工作中都必须从全局出发，从细处入手，越是细微的地方，越是应该引起我们的高度重视。俗话说：千里之堤，溃于蚁穴。不能因为“这是小事”而放松警惕，“小事”同样要求我们以认真负责的态度对待，以严谨细致的工作作风处理。只有这样，我们在工作中才能做到万无一失，确保安全。

本次宁发事故暴露出员工安全意识淡漠，没有事前风险分析评估的概念。在处理检修计划工作或临时抢修工作时，在对现场工作情况或故障情况不清楚的情况下，工作负责人一定要通知好相关部门。针对这起人身死亡事故，设备维护部电一班组织召开第二次班会学习，深入探讨、学习和总结此次安全事故教训，并根据本班组工作的实际情况，制定出更加完善的班组安全体系，会议中，班长蒋敏江，副班长包国民就电气消缺工作，做了详细的安全培训，针对日常巡检、消缺、值班抢修、工作票的使用等方面向班组成员讲解了安全注意要点。

作为电气消缺的一员，我深刻感受到，安全生产是我们最基本的职业道德，更是我们的生命。从踏上工作岗位的第一天起，就接受安全教育，“安全第

一、预防为主”我们时时讲、周周学、月月喊，我们牢记在心。可每当翻开事故通报时，总能看到或伤或亡的鲜血，淋漓而下;那伤亡者家属亲友的哭声，正随着一个个触目惊心的字眼，悲泣而起;那捶胸顿足者悔恨的目光正向我们大声疾呼：注意安全，珍惜生命啊!

何为安全生产?结合本班组工作特点，班组成员的讨论，罗列了以下几点：

1、 正确使用工作票。工作票的正确使用大大的降低了安全事故，遵守《安规》，因为那是

血的教训。

2、 验电。即使已经将电源断开，也要进行验电，多一份注意，多一份安全。

3、 该停电时必须停电。切勿为了方便，带电操作，往往是在这种心存侥幸的心理状态下，

容易发生触电事故。

4、 不能违章指挥，开工前要仔细核对设备名称，工作中胆要大心要细。往往是边工作边和

其他人说话，分散了自己的注意力，造成了不可收拾的后果。

5、 巡检过程中，遇到设备有问题时，不能草率的做决定，可能会因为你的一时马虎就会扩

大故障范围，造成更严重的影响。干活，要有把握的干活。没有把握的活不能干!另外在给设备打扫卫生时，转动部分尽量避免接触，要注意用力尺度。

6、 保护自己不受伤害，保护别人不受伤害，懂得必要的急救知识，在受到伤害时及时的自

救。

当你心存侥幸而违章作业、违章指挥、违犯劳动纪律时，有没有想到灾难正一步步向你逼近?当你稍有疏忽被“违章、麻痹、不负责任”占据了头脑时，有没有想到那弧光闪烁的

瞬间就会将一切美好都化为乌有!当你在学习有关安全的规章、规程时，您是否想到:她是用血的教训凝结而成，是为了指导我们不再让悲剧重演!

有了安全，我们可以悠闲地漫步在华灯初上、流光溢彩的不夜美景中;有了安全，我们可以坚定地攀登人生的阶梯，纵情高歌;有了安全，我们的企业才能象三春的桃李红红火火;有了安全，我们的国家才能在社会主义的大道上阔步前进。安全生产就像一个圆，只有起点没有终点。活生生的事例警示我们：电力安全依然严峻，安全工作任重道远!只有人人讲安全，人人重安全，关爱自己，关爱他人，才能让灾难走开。所以让我们紧紧将安全握在手中、记在心中吧，因为那是平安、那是期望、那是爱、那是福!