二级减速器ug建模步骤

第一篇：二级减速器ug建模步骤

基于UG NX的单级圆柱齿轮减速器建模

华中科技大学文华学院毕业设计(论文)

毕业设计[论文]

题

基于Unigraphics NX的单级圆

柱齿轮减速器建模

2010年 5月 26日

I

目：

华中科技大学文华学院毕业设计(论文)

目 录

摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 Abstract„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 1. UG简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 1.1 UG发展历程及影响„„„„„„„„„„„„„„„„6 1.2 UG的功能与特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 1.3 UG的用户界面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 1.4 UG的系统组成及硬件要求„„„„„„„„„„„„„„12 2.绘制草图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 2.1 草图的概述与通用操作„„„„„„„„„„„„„„„13 2.2 草图曲线绘制与编辑„„„„„„„„„„„„„„„„14 2.3 草图形状约束„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 3.特征建模与操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 3.1 UG造型概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 3.2 特征建模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 3.3 特征操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 4.减速器实例建模与装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 4.1 设计任务及模型分析„„„„„„„„„„„„„„„„26 4.2 减速器零件的造型设计„„„„„„„„„„„„„„„28 4.3 减速器零件装配„„„„„„„„„„„„„„„„„36 5.结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 6.参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„39 7.致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40

第二篇：UG减速器箱体

南昌航空大学科技学院

UG

设计题目: 减速器箱体

姓 名 梁晟豪

学 号 108102315

院(系) 航空工程系

专 业 机械设计制作及其自动化自动化

指导教师 于斐

2012年 11月 28日

1、 打开UG6.0软件，新建文件夹;再在模型选项卡的模板类型为模型，进入新的环境。

2、进入绘制草图环境，绘制如下草图：

3、完成草图后，进行拉伸命令，确定拉伸开始值和终点值，在限制区域的开始下拉列表框中选择对称值选项，并在其下的距离文本框中输入值160;其他采用系统默认设置;如下图：

4、进入绘制草图平面，选着YC-ZC平面绘制如下草图：

5、完成草图后，进行拉伸命令，在限制区域的开始下拉列表框中选择对称值选项，并在其下的距离文本框中输入值60，在布尔区域中选择求和选项，其他的采用系统默认对象，如下图：

6、 进入绘制草图平面，绘制如下草图：

7、完成草图后，进行拉伸命令，如下图：

8、进入绘制草图平面，绘制如下草图：

9、完成草图后，进行回转命令，确定回转起始值和结束值，在限制区域的开始下拉列表框中选择值选项，并在其下的角度文本中输入值0，在终点下拉列表框中选择值选项，并在其下的角度文本框中输入值360，在布尔区域中选择求和选项，其他采用默认对象，如下图：

10、进入绘制草图平面，绘制如下草图：

11、完成草图后，进行拉伸命令，在限制区域的开始下拉列表框中选择对称值选项，并在其下的距离文本框中输入值50;在布尔区域中的下拉列表框中选择求差选项，其他采用默认对象，如下图：

12、进入绘制草图平面，绘制如下草图：

13、完成草图后，进行拉伸命令，在限制区域的开始下拉列表框中选择贯通选项，在终点的下拉列表框中选择贯通选项，布尔区域中的下拉列表框中选择求差选项，其他采用默认对象，如下图：

14、进入绘制草图平面，绘制如下草图：

15、完成草图后，进行拉伸命令，如下图：

16、进行镜像命令，如下图：

17、进入绘制草图平面，绘制如下草图：

18、完成草图后，进行拉伸命令，在限制区域的开始下拉列表框中选择对称值选项，并在其下的距离文本框中输入值5，在布尔区域中选择求和选项，其他采用默认对象，如下图：

19、进入绘制草图平面，绘制如下草图：

20、完成草图后，进行拉伸命令，在限制区域的开始下拉列表框中选择值选项，并在其下的距离文本框中输入值0，在终点的下拉列表框中选择值选项，并在其下的距离文本框中输入值5，在布尔区域选择求和选项，其他采用默认对象，如下图：

21、进行孔命令，孔的类型选取简单孔，孔的直径为14.5，深度为38，顶锥角为118，然后孔的安放的位子如图所示：

22、进行孔命令，孔的类型选取简单孔，孔的直径为13.5，深度为22，顶锥角为118，然后空的安放的位子如图所示：

23、进入绘制草图平面，绘制如下草图：

24、完成草图后，进行拉伸命令，如下图所示：

25、进行镜像命令，如下图所示：

26、进行倒圆角命令，位子如图所示

27、进行孔命令，孔的类型选取沉头孔，沉头孔直径为30，沉头孔深度为3，孔径为15.5，孔深度为20，顶锥角为118，空的安放位子如下图所示：

28、进行镜像命令，如下图所示：

29、进行孔命令，孔的类型选取螺纹孔，孔的直径为7，深度为20，在螺纹中大径为8，长度为20，螺距为1.5，角度为60，位子如下图所示：

30、进行镜像命令，如下图所示：

31、进行孔命令，如下图所示：

32、进行镜像命令，如图所示：

33、进行倒圆角命令，半径为1 ，如下图所示：

设计完毕。。。。。

第三篇：Ug课程设计——2级齿轮减速器

三维CAD 课程设计说明书

题 目： 二级圆柱齿轮减速器造型设计

院(部)： 机械工程学院 专业： 机械设计制造及其自动化 班级：

机设0902 学生姓名： 牟永熊 指导教师： 何丽红 谭加才 完成日期： 2011-12-25

计算机辅助设计-UG

目

录

一、前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2

二、减速器零部件三维造型设计

1、箱盖造型设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3

2、中间轴造型设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7

三、生成工程图

1、箱盖的工程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

2、低速轴的工程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

四、虚拟装配

1、Ⅰ轴与其上零件的装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

2、Ⅱ轴与其上零件的装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

3、Ⅲ轴与其上零件的装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

4、箱座与其上齿轮的装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

5、箱盖与轴承及其零件的装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

6、总装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

五、心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18

六、参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

二级圆柱齿轮减速器

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计算机辅助设计-UG

二、减速器零部件三维造型设计

1.箱盖造型设计

设计的思路是首先构造箱座大凸缘，再构造凸台，然后拉升箱体和底板，然后在箱体外壁建凸台用以生成轴承套。 (1) 凸缘的生成

做出大凸缘的草图，然后对草图进行“拉伸”，从而得到大凸缘，如下图所示。

(2) 盖体的构造

由“基准平面”建立中间平面，在中间平面上绘出盖体外轮廓的草图，对草图执行“对称拉伸”，得到盖体，如下图所示。

(3) 轴承座旁螺栓凸台的构造

首先做出轴承座旁螺栓凸台的草图，然后对草图进行“拉伸”，从而得到轴承座旁螺栓凸台，如下图所示。

二级圆柱齿轮减速器

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(4) 轴承座凸台的构造

运用“凸台”命令构造三个凸台，以中间基准平面为对称平面对三个凸台进行“镜像”操作，然后用“修剪体”命令对凸台进行修剪，去除多余的部分，如下图所示。

(5) 箱盖内腔构造

在以箱体外壁平面上建立草图，用拉伸命令对箱盖内部按尺寸求差，得到内腔。如 下图所示。

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(6) 轴承座孔构造

运用“孔”命令在轴承座凸台上生成孔，得到轴承座孔，如下图所示。

(7) 吊耳的构造

在中间基准平面上绘出吊耳的草图，对草图执行“对称拉伸”，并打孔，得到两吊耳，如下图所示。

(8)窥视孔的构造

二级圆柱齿轮减速器

计算机辅助设计-UG 画出窥视孔草图，执行“拉伸”，得到窥视孔，然后打出M6螺钉孔，如 图所示。

(9) 孔的设计

打M16螺栓沉头孔、销孔、M10起盖螺钉孔、轴承盖M6螺钉孔、M8螺钉孔，如 下图所示。

(10) 拔模、倒角、倒圆

二级圆柱齿轮减速器

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三、生成工程图

1.箱盖工程图的生成

首先用UG打开箱座的零件模型，进入“制图”模块，新建图纸页，选择“大小”为A1，“比例”为1：1，选择投影方式为第一象限角投影方式。接着添加基本视图，由“FRONT”视图开始，投影出主视图，接着向下投影出俯视图，向右投影出左视图，如下图所示。

然后将生成的图线放到CAXA中进行尺寸和技术要求的标注，先要将UG中prt格式的零件模型文件转换成AutoCAD 2004中dwg格式的平面图形文件。在UG的菜单栏中点击“文件”菜单，选择“导出”，进一步选择“2D Exchang”命令，在出现的对话框中选择合适的目标位置，点击确定，程序将自动生成工程图。

接着用CAXA打开生成的dwg平面图形文件，先对图线进行修改，改正其中不符合标准的错误，接着设置图幅、布图，然后对图线进行标注。如下图所示。最后将文件另存为exb格式文件。

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2.低速级轴工程图的生成

低速轴采用一个正视图来表达，附加两个带键槽的轴段剖视图来表达轴孔。首先用UG打开箱座的零件模型，进入“制图”模块，新建图纸页，选择“大小”为A2，“比例”为1：1，选择投影方式为第一象限角投影方式。接着添加基本视图，如下图所示。

二级圆柱齿轮减速器

计算机辅助设计-UG 接着用与转换箱座平面图相同的方法，生成齿轮的平面图接着用CAXA打开生成的dwg平面图形文件，先对图线进行修改，改正其中不符合标准的错误，接着设置图幅、布图，然后对图线进行标注。如下图所示。最后将文件另存为exb格式文件。

二级圆柱齿轮减速器

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四、虚拟装配

装配的思路是：按自底向上的方法建立装配，先建立一些子装配，子装配包括三根轴分别与其上齿轮、套筒、轴承的装配、箱盖与其上各零件的装配、轴承盖与密封毡圈、螺钉的装配，然后将各个子装配、螺栓连接各零件、油标尺、油塞等零件与箱座进行装配，来建立减速器的总装配模型。

1、Ⅰ轴与其上零件的装配

打开UG，进入“装配”模块，首先由“添加组件”命令加载Ⅰ轴，选择定位方式为“选择原点”，将原点放在默认位置;接着加载轴承，选择定位方式为“通过约束”，用两个“接触”约束来确定轴承的位置，一是轴承内圈表面与齿轮轴轴颈表面接触;二是轴承内圈端面与齿轮轴上的轴承定位轴肩端面接触。这样，轴承就准确定位在轴上了。按照同样的方法装配另一个轴承，如下图所示。

接下来加载键，然后对它进行约束，用三个“接触”约束，一是键的底面与键槽的底面接触，二是键的侧面与键槽的侧面接触，三是键的圆柱面与键槽的圆柱面接触。这样，键就被装入了齿轮轴的键槽中，如图下图所示。

二级圆柱齿轮减速器

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最后装配两轴承，分别通过两个“接触”约束来进行定位，一是轴承内圈的孔的表面与轴身接触，二是轴承端面与套筒的端面接触，如下图所示。

3、Ⅲ轴与其上零件的装配

打开UG，进入“装配”模块，首先由“添加组件”命令加载Ⅱ轴，选择定位方式为“选择原点”，将原点放在默认位置;接着装配齿轮键，装配方法采用相邻三面接触，如下图所示。

二级圆柱齿轮减速器

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5、箱盖与轴承盖及其上零件的装配

打开UG，进入装配模块，加载箱盖，将其放在默认原点位置，接着装配轴承盖垫片，通过两种约束进行定位，一是垫片的底面与箱盖盖“接触”，二是垫片相邻的两个孔与箱盖盖上对应的孔“同心”，轴承盖装配于此相同。

然后装配轴承毡圈，装配方法采用毡圈与轴承盖接触以及同中心的方法进行定位，如下图所示。其他轴承盖按照相同的方法进行装配。

二级圆柱齿轮减速器

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五、心得体会

通过两周的UG课程设计，我掌握了使用UG建立简单零件模型并将零件模型装配起来的技能。在这个过程中，不仅学会了如何去建立零件模型或通过几何约束将零件装配到一起，更学会了规划造型设计工作的方法，按照合理的顺序来安排工作;学会了查找各种资料、学习新的知识、解决新的问题的方法。

课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程.”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义.我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础. 通过这次UG设计，我在多方面都有所提高，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。

在建立零件模型和将对零件进行虚拟装配的过程中，发现和修改了许多在机械设计过程中遗漏的错误，从而深切地认识到虚拟装配的重大意义。通过对零件模型的虚拟装配，前面进行的零件结构设计的错误暴露无遗，让我能得以及时的改正。试想，如果是在生产实践中，通过虚拟装配来检验产品的设计情况，就能避免许多的设计错误，进而避免不少的经济损失。

在这次设计过程中，体现出自己单独设计减速器的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，在以后的课余时间里需要不断地加强UG的学习。

总之，通过这次课程设计，我学习机械产品CAD设计基本方法，巩固课程知识，提高动手实践能力，进一步提高运用计算机进行三维造型及装配设计、工程图绘制方面的能力，了解软件间的数据传递交换等运用，掌握CAD软件应用，得到了

二级圆柱齿轮减速器

计算机辅助设计-UG 应有的学习效果。

六、参考文献

1.岳宁、钟星海等编.UG NX 5.0 中文版 零件设计技术指导.电子工业出版社,2008年

2.王昆、何小柏、汪信远主编.机械设计 机械设计基础 课程设计.高等教育出版社，1995年

3.徐锦康主编.机械设计.高等教育出版社，2004年

4.刘极峰主编.计算机辅助设计与制造.高等教育出版社，2004年

二级圆柱齿轮减速器

第四篇：两级圆柱齿轮减速器solidworks建模

双级圆柱齿轮减速器三维模型建模

三维建模在实际的工业设计当中有着很重要的作用，所以本学期进行了机械三维绘图Solidworks软件的学习,对于一个实体模型的设计有了进一步的认识。

本课程设计要求在给出双级圆柱齿轮减速器装配图的基础上，利用Solidworks对其进行三维建模。故在量取装配图的尺寸基础上，对双级圆柱齿轮减速器进行了三维建模。由于时间有限，对双级圆柱齿轮减速器的三维建模还不够完善。下面给出双级圆柱齿轮减速器的建模过程。

一、 箱体的设计

有了平面图的基础，设计的过程变的清楚明了。为了使得这样的设计高效的进行，我们将其划分成了上下箱体两部分并行进行了设计。

首先，由一个简单的拉伸，得到了长方体，进行必须的抽壳，有了箱体雏形。再进行拉伸和拔模操作，形成了最初的轴承外端的毛胚。选用筋板命令，在每个轴承端部的下方，制作了相应的加强筋。进入到草图绘环境之下，用二维曲线做出吊耳的外廓，输入规定的尺寸，拉伸之，得到了吊耳的初型。由于实际的加工中“直棱直角”的情形是很少出现的，于是根据实际的需要进行相关的倒角和圆角的操作。

箱座三维模型截图

箱盖三维模型截图

由于箱座和箱盖外廓有很大的区别，由手头已经有的数据，做出了二维环境之下的一个草图绘制的模型，经过拉伸，得到了不规则的封闭实体，然后进行抽壳命令，设置外缘和内部的距离后，进行了抽空的操作。其余的轴承外端、圆角、倒角的操作和上述类似。

二、 轴和键的设计

1、 轴的设计

在课程设计当中，与轴径相关的这部分的内容简单，在二维的环境之下，做出其轮廓进行旋转命令，可以得到轴的最初模型。由于轴上面有了相应的键槽，查得键槽在径向的尺寸，利用切除材料的拉伸，做出了主要轴上的键槽。为了减小应力的集中，实际的生产中，常常在径向的尺寸变化处，做上一定的圆角，有效的缓解了这样的一个情况。

低速轴(输出轴)三维模型截图

高速轴(输入轴)三维模型截图

中间轴三维模型截图

2、键的设计

查知设计当中使用各个键的规定尺寸后，经过草图绘制环境之下的二维线框以及拉伸(拉伸高度有查知的数据决定)，做出了键的三维模型。

键三维模型截图

三、齿轮的设计

齿轮作为这次三维建模的重中之重，着实是花费了很长的时间。做出必须的辅助平面后，在草图绘制的环境之下，对于齿根处直接进行倒角，削减后面的工作量。接着，利用修建的命令，修建掉多余的线条，得到了草图绘制的一个基本模型。点击拉伸命令，拉伸的高度已知输入，以中间轴(齿心线)为基准，进行阵列，于是有了渐开线齿轮的毛胚。

由于模型中齿轮分为实心式以及辐板式两个大类，对于实心式的齿轮，接下来要进行轴以及键孔的设计，查知装配图后，得到了其规定的尺寸，利用孔命令得到了实际的特征。对于辐板式齿轮，在齿轮轴线的两边进行材料的切除，其次，再进行其他的细节方面，诸如，圆角、倒角等等的设计和处理，得到了下面的零件三维模型：

高速级大齿轮三维模型截图

低速级小齿轮三维模型截图

低速级大齿轮三维模型截图

四、 装配图的设计

根据实际模型的需要，选取下箱体作为基准来进行装配。采取“高速轴-轴上键-中间轴-轴上键-齿轮-低速轴-轴上键-齿轮”这样的一个顺序，有序的将装配工作很好的进行下去。

在齿轮(单个)的装配过程之中，采用了对齐以及匹配等特征来将齿轮装配在一起。而且齿轮之间的装配显得尤为重要，这将对齿轮的传动的性能产生很大的影响，因此，在操作的过程当中要保证齿轮之间的相切要求。

另外，上下箱体的装配，采取了面匹配等操作，使得上下箱合理的装在了一起。

箱座、高速轴、中间轴、低速轴、高速传动级和低速传动级的装配图三维模

型截图

总装配图三维模型截图(1)

总装配图三维模型截图(2)

五、总结

在对双级圆柱齿轮减速器建立三维模型的过程当中，着实遇到了很多的问题。由于以前没接触过Solidworks机械制图软件，所以经常有些操作由于小的地方没注意到，而达不到预定效果，花费了大量的时间。

但是在如此大规模的三维建模的过程当中，画图水平得到很大的提高，学到了很多的东西。这对于以后的学习有很好的指导意义。

在此首先感谢老师选择给出这样一个好的题目，以及实验室的机械制图高手在画图过程中的帮助，获益匪浅。

第五篇：二级减速器设计

西南大学工程技术学院课程设计(论文)

目录

1 引言 ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 传动装置的总体设计............................................................................................................................ 3 2.1电动机的选择........................................................................................... 错误!未定义书签。

2.1.1电动机类型的选择 ....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.2电动机功率的确定 ....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.3确定电动机转速 ............................................................................. 错误!未定义书签。 2.2总传动比的计算和分配各级传动比 ....................................................... 错误!未定义书签。 2.3传动装置的运动和动力参数计算 ........................................................... 错误!未定义书签。 3 传动零件的设计计算.......................................................................................... 错误!未定义书签。

3.1第一级齿轮传动的设计计算 ................................................................... 错误!未定义书签。 3.2第二级齿轮传动的设计计算 ................................................................... 错误!未定义书签。 4 箱体尺寸计算与说明.......................................................................................... 错误!未定义书签。 5 装配草图的设计 ................................................................................................. 错误!未定义书签。

5.1初估轴径 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 5.2初选联轴器 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 5.3初选轴承 .................................................................................................. 错误!未定义书签。 5.4润滑及密封 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 6 轴的设计计算及校核.......................................................................................... 错误!未定义书签。

6.1中间轴的设计计算及校核 ....................................................................... 错误!未定义书签。 6.2低速轴的设计计算及校核 ....................................................................... 错误!未定义书签。 7 滚动轴承的选择和计算...................................................................................... 错误!未定义书签。

7.1高速轴轴承的计算 ................................................................................... 错误!未定义书签。 7.2中间轴轴承的计算 ................................................................................... 错误!未定义书签。 7.3低速轴轴承的计算 ................................................................................... 错误!未定义书签。 8 键连接的选择和计算.......................................................................................... 错误!未定义书签。

8.1 高速轴与联轴器键联接的选择和计算 .................................................. 错误!未定义书签。 8.2 中间轴与小齿轮键联接的选择和计算 .................................................. 错误!未定义书签。 8.3 中间轴与大齿轮键联接的选择和计算 .................................................. 错误!未定义书签。 8.4 低速轴与齿轮键联接的选择和计算 ...................................................... 错误!未定义书签。 8.5 低速轴与联轴器键联接的选择和计算 .................................................. 错误!未定义书签。 9 减速器附件的选择及说明.................................................................................. 错误!未定义书签。

9.1减速器附件的选择 ................................................................................... 错误!未定义书签。 9.2减速器说明 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 10 结论 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 参考文献 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。

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