第一篇：零件自检互检记录表
自检、互检、交接检制度
1、 分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。
2、 自检、互检是班组在分项工程交接前由班组进行的检查，要及时发现问题及时改正，力争分项工程一次验收优良。
3、 自检是按照施工规范和操作规程、工艺的要求，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内。
4、 班组应自我质量把关，在施工过程中控制质量，经过自检、互检使工程质量达到优良标准。
5、 互检由项目经理组织有关人员对分项工程检验评定，专职质量检查员核定。
6、 交接检是各班组之间、各工程、各分包之间，在工序、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、分项或分部工程开始之前，合同对前一道工序、分项或分部工程进行的检查，须后一道工序的认可。
7、 交接检由项目经理主持，由有关项目部成员和班组长参加，对下一道工序和上一道工序进行质量验收，是班组之间的检查、督促和互相把关。
8、 交接检是保证下一道工序顺利进行的用力措施，也有利于分清质量责任和成品保护，也可防止下一道工序对上一道工序的损坏，促进质量的控制。
常州新区龙虎塘建筑工程公司
第二篇：自检、互检的程序
自检、互检流程
自检、互检的单元为作业组，其顺序一般为：作业员自检→作业组互检。作业员自检应随时进行，自检中发现问题应及时改正，在每一工作阶段结束时，再作比较系统的自检。作业组互检在作业员自检的基础上，按工作阶段进行。互检中发现问题应及时交作业员改正。 自查方法
一 外业检查采取巡视检查、比对检查和实地核查的方法进行。
1 承包地发包方代表和承包方代表认定是否正确。 2 双方指界人及调查人员手续是否齐全、指界人身份是否合法。
3 承包地权利人与承包地权属来源资料是否一致。 4 承包地权属争议原由是否清楚，争议范围是否准确完整正确。
5 摸底表的填写是否内容规范、准确。 6 工作底图绘制内容是否与实地一致。 7 界址点、界址线、位置是否正确。 8 是否存在室内勾绘，未实地指界现象。 二 内业采取100%的全数检查。
1 内业上图与调查草图内容是否一致、齐全、清晰易读。 2 界址点和界线描述与附图(调查底图)标绘一致、界线所在图幅、空间位置、四至的注记是否齐全，准确。 3 承包地块代码编制是否正确，无重复现象。 4 数学精度是否符合技术规范要求。
5 图式使用是否正确，各种注记、编码有无遗漏，图面整饰是否清晰完善。
6 图幅间接边是否合理、有无不接现象、逻辑错误。 7 界址点、地物点点位精度、邻近点精度是否符合技术规范要求。
8 图上数据与实地测绘数据之差是否符合要求。
云溪区土地确权督查流程
县级自查包括监督检查和成果检查两方面。监督检查是在技术单位调查过程中，县级确权部门对已完成的调查成果进行阶段性检查：工作底图、权属调查以及地块位置的阶段性检查。 1 工作底图检查
了解1：2000航拍正射影像图CGCS2000坐标系是否确立，并进行了校验，查阅工作底图各种信息的套合情况，检查转换是否正确，查看转换参数、方法、资料等。检查工作底图精度情况、清晰度情况以及其他影响确权工作的情况。 2 权属检查
二轮承包信息汇总清册是否整理完善，存在的问题是否解决，主要是什么问题; 权属调查是否与群众一一进行核实，附件材料是否完整完善，调查表填写是否真实、合格。
检查是否按收集和完善的二轮承包资料形成二轮承包信息汇总清册，是否与实际情况一致，包括家庭成员信息、承包地块信息、承包后地块变化信息、现在耕种土地的地块信息。 检查发包方的认定是否正确，发包方的编码是否规范，负责人信息是否真实，调查记事记载的情况是否与二轮承包信息汇总清册一致，附件审核材料是否齐全、完善。 承包方代表认定是否正确，承包方代码是否规范，家庭成员是否真实详尽，权源证明材料是否真实可靠，调查记事是否全面准确。 检查承包方调查表的家庭成员信息，调查记事记载的承包地块信息、承包地块变化情况、现耕种地块情况是否与二轮承包信息汇总清册一致，各种附件审核材料是否齐全、完善。 3 地块检查
承包地块确认是否符合国家、省、市政策要求，承包地块测绘是否满足技术规程和省技术实施细则要求。
了解和掌握地块调查确认是否正确，编码是否规范，界址点和界线的确认是否正确，指界手续是否齐备，调查记事是否真实准确详尽，地块草图是否要素齐全，预调查表信息是否一致。 检查地块数量是否与承包方调查表的记载一致、地块取得方式、地块四至描述、地块草图、界址点设定、空间坐标是否一致，面积有无超限。 4 出具检查报告
第三篇：自检互检专检制度
湖南富马科食品工程技术有限公司
文件编号：QC-QP-03 自检、互检、专检制度
1、主题内容和适用范围
本文件规定了富马科食品工程有限公司产品的自检、互检、专检的相关要求 本文件适用于富马科食品工程有限公司自制件的过程和产品检验
2、定义
2.1自检：指操作者对自己加工的产品和完成的工作按图纸、工艺或技术要求、标准进行的自我检查
2.2互检：指操作者之间对加工的产品或完成的工作按图纸、工艺或技术要求、标准进行的相互检查，互检有班组长对本班组操作者的抽检、下工序对上工序的交换检验、本班组操作者之间的相互抽检
2.3专检：指专职检验员对制造过程进行的巡检及对产品质量进行的检验
3、职责
3.1操作者对自己加工的产品负责，对产品做好自检、自分和标识 3.2班组长和同班组其他操作者负责互检
3.3下工序操作者负责对上工序操作者加工的产品质量进行抽查 3.4质量管理部检验员负责制造过程的巡检和产品质量的专检
4、控制方法
4.1质量管理部专职检验员负责本公司生产的产品、委外加工产品和原材料的检验，自己不能检的可委托社会检测机构进行检测，对每批次物料进行合格、不合格、待处理等标识并作好相应记录
4.2操作者加工产品时必须进行自检，但当加工要求不明时，有权拒绝加工并应及时报告
4.3操作者在加工过程中对自检完的产品可申请班组长或同班组其他操作者互检， 湖南富马科食品工程技术有限公司
文件编号：QC-QP-03
可采取抽检的方式，被请求者不得无理拒绝
4.4操作者在加工过程中对自检、互检、专检中发现的不合格品必须查明原因，并将不合格品与合格品分开同时作好标识，能返工的及时返工，合格品交专职检验员进行专检，交检时应提交工艺、技术文件
4.5专职检验员对送检或报检的产品进行专检，对加工过程进行巡检，填写合格品数量、检验日期并盖章签字，对不合格品进行标识并提出处置建议
5本制度由湖南富马科食品工程技术有限公司质量管理部起草，由行政部归口管理
编制者： 朱健良
2012-2-13
批准：
第四篇：4.2三检（自检、互检、交接检）制度
4.2.1. 各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自已生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修、返工。
4.2.2. 每天下班后，生产班组长和班组质检员，共同对产品质量进行互检、互评，确保质量。
4.2.3. 施工管理人员随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工。
4.2.4. 互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修，发现重大质量问题应及时报上级有关人员进行处理。未能及时返修而影响施工进展的损失，由原操作人员负责。
4.2.5. 在班组自检和互检的基础上，施工管理人员对产品质量进行验收复核，不符合标准的立即返修。
4.2.6. 施工班组分项工程结束后，下道工序跟上前，应由项目部组织人员进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易度和施工要求，要求原操作人员在限定的时间内完成，所耗人工自理，材料费按赔偿制度执行。
4.2.7. 在限定返修时间内，原操作班组未派人或的按时完成影响下道工序工程进展时，其影响工日数也由原操作班组负责。
4.2.8. 返修工作完成后，再组织原参与交接人员共同进行复验工作，认可后下道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报分公司技术科或公司技术科或公司技术部门研究决定。
4.3工序交接记录
1、交接位置标高要清楚。
2、上道工序施工过程检查情况，出现问题，要经处理合格后，同意接收方可和下道工序交接，并由班组长签字。
3、下道工序在接收上道工序时，对上道工序进行检查验收合格后方可接收，由班组长签字。
4、自评结果由上道工序班组填写。
5、复验结果、结论由质检员和工程负责人签字。
第五篇：XX各工序自检、互检项目
XX各工序自、互检、专检项目
箔绕
自检：
1) 模具外观质量是否符合工艺要求; 2) 模具规格是否正确;
3) 铜箔、铜排外观质量是否合格; 4) 铜箔、铜排规格是否正确;
5) 绝缘材料规格及外观质量符合技术要求; 6) 内、外排出线长度是否符合技术要求; 7) 油道规格及绕制位置是否符合技术要求; 8) 线圈总匝数是否正确; 9) 质量控制卡是否正确填写。 互检：
1) 铜排位置是否居中;
2) 线圈外观质量是否符合技术要求; 3) 线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧; 4) 质量控制卡是否正确填写。 专检：
1) 铜排位置是否居中;
2) 线圈外观质量是否符合技术要求; 3) 线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧; 4) 质量控制卡是否正确填写。
线绕
自检：
1) 铜线、绝缘材料规格是否正确; 2) 铜线、绝缘材料外观质量是否合格; 3) 层间绝缘绕制位置是否符合技术要求; 4) 油道规格及绕制位置是否符合技术要求; 5) 焊接点位置是否绕制在高压侧短轴面内; 6) 焊接点质量及绝缘处理是否符合技术要求;
7) 出1号分接时实际绕制匝数是否与匝数仪显示匝数一致; 8) 分接是否均匀分布于高压侧且位置正确; 9) 分接出线及套管长度是否符合技术要求;
10) 绕制到第3层、5层、10层时，高低压线圈位置是否符合技术要求; 11) 换线时核对实际绕制匝数与匝数仪显示匝数是否一致; 12) 倒线后检查线材是否完好可使用; 13) 线圈总匝数是否正确;
14) 内模去掉后，高低压线圈位置是否符合技术要求; 15) 质量控制卡是否正确填写。 互检：
1) 油道规格及绕制位置是否符合技术要求; 2) 分接是否均匀分布于高压侧且位置正确; 3) 分接出线及套管长度是否符合技术要求; 4) 高低压线圈位置是否符合技术要求; 5) 线圈编号是否正确填写; 6) 皱纹纸是否完好无破损; 7) 质量控制卡是否正确填写。 专检：
1) 油道规格及绕制位置是否符合技术要求; 2) 分接是否均匀分布于高压侧且位置正确; 3) 分接出线及套管长度是否符合技术要求; 4) 高低压线圈位置是否符合技术要求; 5) 线圈编号是否正确填写; 6) 皱纹纸是否完好无破损; 7) 质量控制卡是否正确填写。
压装
自检： 1) 模具规格是否正确;
2) 模具装入线圈后，高低压线圈位置是否符合技术要求; 3) 液压机启动前，确认线圈、限位木块是否放置正确;
4) 液压机压到工艺要求位置，拧紧螺母后，测量长、短轴尺寸是否符合技术要求;
5) 固化炉程序设置是否符合技术工艺要求; 6) 线圈出炉后，外观质量是否符合技术要求; 7) 质量控制卡是否正确填写; 8) 质量控制卡与线圈是否对应放置。 专检：
1) 外观质量是否符合技术要求; 2) 质量控制卡是否正确填写; 3) 质量控制卡与线圈是否对应放置。
装配
自检
1) 线圈外观质量是否符合技术要求; 2) 皱纹纸是否完好无损;
3) 分接出线套管是否符合技术要求; 4) 绝缘材料是否符合技术要求; 5) 质量控制卡与线圈是否对应。 6) 线圈排序是否正确; 7) 夹件是否符合技术要求。 互检
1) C型板是否与线圈贴合紧密; 2) 六个C型板上端面是否平齐; 3) 铁芯搭接是否在8mm以上; 4) 铁芯外层硅钢片是否拉紧;
5) 铁芯搭接断面平整度是否小于等于1mm; 6) 铁芯搭接断面平整度是否有碎屑; 7) 线圈表面是否有碎屑;
8) 铁芯和夹件绝缘是否符合技术要求;
9) 铁芯底部与夹件距离是否符合技术要求(10mm以上); 10) 质量控制卡是否正确填写。 专检：
1) 分接出线套管是否符合技术要求; 2) 质量控制卡与线圈是否对应。 3) 线圈排序是否正确; 4) 夹件是否符合技术要求。
焊接
自检
1) 分接出线套管是否有破损; 2) 焊点是否焊接牢靠; 3) 压线鼻压接是否牢靠; 4) 分接开关配件是否齐全; 互检
1) 分接开关、中心点铜排紧固螺栓是否拧紧; 2) 夹件绝缘、横条绝缘是否配套; 3) 出线焊接使用材料是否正确; 4) 质量控制卡是否正确填写。 专检：
1) 分接开关、中心点铜排紧固螺栓是否拧紧; 2) 夹件绝缘、横条绝缘是否配套; 3) 出线焊接使用材料是否正确; 4) 质量控制卡是否正确填写。
总装配
自检
1) 原材料是否配套可使用;
2) 油箱焊接部位是否符合技术要求; 3) 所有紧固螺栓是否松动; 4) 压线鼻连接是否牢靠;
5) O、A、B、C四相是否连接正确(面对低压侧从左至右依次是：C、B、A、O);
6) 压脚颜色是否符合技术要求(ABC对应黄绿红); 7) 高压出线与箱壁距离是否符合技术要求(10mm以上); 8) 低压出线与箱壁距离是否符合技术要求(20mm以上); 9) 箱盖锁紧前密封条位置是否符合技术要求; 10) 箱盖锁紧前箱体内是否有异物; 11) 放油口螺栓是否锁紧。 互检
1) 高低压位置是否放置正确(低压在铭牌侧); 2) 压脚颜色是否符合技术要求; 3) O、A、B、C四相是否连接正确; 4) 所有紧固螺栓是否拧紧。 专检：
1) 放油口螺栓是否锁紧; 2) 压脚颜色是否符合技术要求; 3) 油箱焊接部位是否符合技术要求; 4) 所有紧固螺栓是否拧紧。