浅析压力容器的无损检测

对于压力容器的安全管理方面, 其检验环节是非常重要的。对于如何降低和避免压力容器发生失效事故的方法就是压力容器检验, 而那些预防危害非常严重的破裂事故发生的更要执行对压力容器的检验。所以对压力容器最有效的预测和预防就是检验。利用手段为物理、化学等方法, 在以不破坏测试件的基础下, 对试件进行检查和测试该内部和表面的结构已经性质和状态的方法被称之为无损检测法。

一、无损检测的特点以及其选用原则

主要有以下四个特点:

1. 无损检测应和破坏性检测是相结合使用的, 单一使用某一种方法都是不准确的。

而无损检测的最大特点在于它在使用过程中对其检测的材料、工件和结构不会损伤, 该检测方法的优越性就体现出来了。反而无损检测技术自身也同样存在自己本身的局限性, 该检测方法是不能代替破坏性检测。

2. 在实施无损检测时对其时间选择是要把握好的。

在使用无损检测方法对承压设备进行检测, 可以根据本次检测目的, 并通过和现场的实际设备工况、材质和制造工艺等特点相结合的, 确定准确的时间进行无损检测实。

3. 无损检测方法要选择适合的。

日常中通过无损检测方法对承压设备进行检查时, 该无损检测方法需要根据实际情况, 并灵活地选择最合适的检查方法。

4. 无损检测法则是需要多种方法相互结合使用。

实际的工作中任何一种无损检测方法都是不可能完成准确的检测。因此我们在进行无损检测过程中, 需要进行检测方法则是多种方法共同参与的, 以此来达到各个方法之间的取长补短目的, 使得的检测的结果信息全面和准确, 使得对检查内容更加清晰和明确。

我们所使用到的无损检测方法都是有自已本身的特点以及它无法对测试件进行全面检查的局限性, 而在使用到的《承压设备无损检测》表里则会涉及到的检测原则和最基本的要求。我们在实际的工作中通过相关安全技术法规以及检测件的图纸和技术文件等内容, 并根据该检测件的介质, 材质, 制造工艺等多方面条件, 以此来考虑对其检测采用那种最适合以及最优的无损检测方法。射线和超声根据其特性将会对承压设备内部进行缺陷的检测;磁粉根据自身的属性是材料为铁磁的承压设备表面以及近表面进行的缺陷检测;渗透检测则是通过其特性可以对非多孔性金属材料以及非金属材料所制造成的承压设备表面进行检测开口缺陷;涡流检测大部分则是被使用在导电金属材料制造成的压设备表面和近表面缺陷的检测方法。针对有一定特性的铁磁性材料所生产出来的承压设备、零部件, 一般采用的检测方法磁粉检测方法, 对于那些不能够采用磁粉检测特殊形状的, 也可以通过渗透方法对其进行检测。在我们实际的工作中有可能使用到两种或是两种以上的检测方法对测试件的某一个部位进行检测, 最后检测的标准则是根据本身检测方法的要求进行;如果出现了, 使用不同的检测方法检测的部件却是同一个时, 最后每一种检测的方法得出的结果不尽相同时, 在最后的检测结果中通常采用的是危险结果最高的进行检测结果最终的确认。

我们所接触到的x射线源进行透照检测的检测方法, 一般是采用在比较重要的承压设备的对接焊接接头上。在实际工作中可能会遇到很多问题, 例如厚度和几何尺寸以及工作场地的限制, 使得我们无法使用x射线源进行正常的检测, 出现上述问题时, 通常可以使用r源进行射线透照的方法进行检测。同时在高梯度噪声比要求是必须采用TI或是T2胶片;如果出现了抗拉强度大于540MPa的时所使用的检测一定要是高梯度噪声比更强的胶片。

二、对压力容器制造过程中的无损检测

控制容器焊接质量一般是通过对其进行制造过程中的无损检测。

1. 制造过程中的表面检测

我们在实际过程中通常对其制造时采用的钢板坡口角焊缝以及对接焊缝的表面检测使用到的检测方法是用磁粉和渗透, 该方法同样的可在大型锻件等机加工的表面检测中得到应用。

2. 制造过程中的超声波检测

如果在对厚度大于6mm的压力容器壳体进行检测时, 以及对大口径接管与壳体的对接焊缝的内部缺陷进行必要的检测时, 通常采用的检测方法是超声检测法。

3. 无损检测在用压力容器

造成压力容器的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷, 是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素影响而产生的, 所以就形成了压力容器的检测重点。

(1) 压力容器的表面无损检测

我们通常见到的接焊缝和角焊缝以及焊疤部位和高强螺栓等这些检测都属于表面检测的范畴内。通过磁粉法进行检测的一般是铁磁性材料, 而那些非铁磁性材料所制造成的检测件是通过渗透法检测进行检测。

(2) 接焊缝内部的超声检测

在实际操作过程中, 我们一般采用超声检测法, 对接焊缝内部隐藏的缺陷和压力容器焊内表面的裂纹进行检测。同样, 超声检测法也适用于对压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。

(3) 接焊缝内部的射线检测

现场用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测主要用到的是x射线检测方法, 而对多层包扎压力容器和球形压力容器, 并且人不能进入的压力容器和不能采用超声检测的, 我们通常使用的办法是lr-192或Se-75等同位素进行Y射线照相。在用压力容器检验中对超声检测发现缺陷的复验中也常常全使用到射线检测, 较为准确的判断缺陷的性质, 为缺陷返修提供准确的依据。

(4) 换热管的涡流检测

对于换热器换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测主要用到的方法是涡流检测。

(5) 高温压力容器的红外检测

在日常的工作中常规我们是通过采用红外熟成像技术对局部超温现象进行检测的。而日后的大量疲劳载荷后, 容器上通常会出现早期疲劳损伤将会以图象热斑迹出现。在压力容器壳体上存在的薄弱部位, 通过使用红外热成像检测能够提前发现, 并为以后的重点检测提供依据。

摘要：防止压力容器发生失效事故的重要手段是压力容器检验。对于现今使用比较多的无损检测方法有射线、超声、磁粉、渗透、有声发射、磁记忆等。本文通过对磁粉检测技术在其应用的情况进行和日常工作中常使用到的无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法讨论和分析, 以及对在使用技术过种应注意事项进行了相关阐述。

关键词：压力容器,无损检测,磁粉检测,渗透检测,涡流检测