关于炼油企业常减压工艺火灾危险性分析及预防策略研究

2022-09-11

在炼油企业中, 常减压工艺属于不可或缺的装置, 是原油加工的首道工序, 发挥着关键性的作用。该装置所遵循的工艺流程是:通过加热与蒸馏法连续的进行冷凝与汽化, 以确保整体原油可以变为各个沸点范围内的油品或者半成品, 使原油分离。

一、炼油企业常减压工艺流程火灾危险性

在炼油企业中, 常减压工艺流程属于基础方法, 主要通过石油多组分混合物的各沸点实施蒸馏工作, 电脱盐初馏、减压蒸馏等是其核心步骤, 由于整个过程中所涉及的材料与过程均存在明显的火灾可能性, 因此必须保证操作流程步骤的规范性。通常情况下, 炼油企业常减压蒸馏工艺流程火灾危险性体现在以下几点:

1. 电脱盐脱水中, 易出现火灾爆炸事故

火灾与爆炸事故是电脱盐脱水过程中常见的一种现象, 由于在电脱盐脱水时需将高电压电场的电气装置配置到高温热油中使用, 所以出于安全考虑, 必须时刻关注装置与操作流程的规范合理性;如果还没将原油整体灌注到脱水罐中, 那么启动高压脱水的电闸时就不可避免的会出现火灾爆炸事故, 直接阻碍了各工作流程的顺利开展。

2. 炼油时产生的气体中存在易爆炸的性质

由于常减压蒸馏时, 原油会持续的沸腾, 致使炼油中同时产生气体和液体, 若此时所用设备存在异常情况或工作人员操作失误, 都将使气体发生泄漏或液体流出, 一遇火源就会出现爆炸事故, 一旦炼油设备与炼油场中存在爆炸现象, 最终带来的危害将是无法预料的, 除了会使企业出现经济损失外, 还对工作人员的生命安全造成极大威胁。

3. 蒸馏自身潜在火灾爆炸危险

通常情况下, 常减压蒸馏有比较繁琐的流程步骤, 且用于蒸馏的设备众多, 必须严格把关各设备的流程步骤, 确保其规范性。实际蒸馏时, 设备会产生较高的温度, 如此方可实现液压分流的目的, 而该过程中常常由于压力过高而发生爆炸、冲液、过热分解现象, 有时还会引起自燃, 致使火灾难以得到全面有效的控制。若实际蒸馏时, 缺乏必要的温度, 那么将达不到预期的蒸馏效果, 并且会有淹塔情况出现;若蒸馏时将大量的原料加入其中, 设备就会在超负荷下运转, 进而引起沸溢性的火灾事故。对于塔式蒸馏, 若存在过多的气体, 将造成未经任何冷凝的蒸汽进到受液槽中, 进一步加剧了受液槽膨胀爆炸几率, 火灾事故在所难免。

二、预防炼油企业常减压工艺流程火灾的策略

1. 确保原料和成品使用与生产的安全性

实际中, 若通过电脱盐脱水器进行作业, 那么事先就要释放存于罐内的所有空气, 然后方可通上高压点正常有效运行。若未将空气全部排出, 系统运行过程中, 罐中的油气一遇空气将出现爆炸事故。此外, 使用高压电器前, 必须对所用器具进行一番认真详细的查看, 以确保其安全可靠性, 防止使用过程中绝缘不良问题的发生。如果实际使用时, 电场存在较大的强度, 应立即将电源关闭, 停止运行, 不然将引起电火花, 给火灾事故带来了可能。蒸馏系统作业之前也必须做一番细致的检查, 确保其具有较高的密封性能, 通过专业的测试方法测试蒸馏系统的抗压能力, 整体达标后方可投入到实际中使用。

2. 确保常减压工艺流程操作的高质量与准确性

由于常减压蒸馏时对温度与压力等各类环境因素有着较高的要求, 参数的控制也十分的严格, 且各因素间彼此相联系, 每一因素都会一定程度上干扰其他因素, 所以必须对所有参数进行有效控制, 防止各因素彼此干扰, 通过自动化操作方式代替人为操作方式, 不断增强作业效率。加热蒸汽过程中, 应保证气门开合的合理性, 不可太大, 否则将使油料迅速蒸发, 大量的蒸汽难以得到排放, 并且聚集在一起后会给设备造成更多的压力, 进而出现膨胀破裂现象。在预防加热炉火灾事故时, 应采取以下措施:保证各路的燃料分布均匀, 防止管道局部大量受热, 并且还要对材料进出口温度进行严格有效的控制, 仔细查看炉管内是否存在火苗, 并制定针对性的防火策略, 降低漏油与鼓泡的发生率。进行点火作业前, 应先用氮气置换出存于燃料管线中的空气, 并且出于对安全性能的考虑, 应将一个可燃性气体浓度自动报警器安装于炉膛内部, 这样有助于工作人员调控作业的顺利开展, 避免火灾事故。

3. 做好常减压工艺流程使用装置的日常检查与维护工作

实际中, 应加强检查与维护常减压工艺流程的使用装置, 对设备的配置进行及时更换, 如仪表、设备容器等, 防止已经损坏的设备依旧在不断运行, 保证生产过程的安全性。由于加热炉的使用频繁, 且炉中常有焦炭的堆积, 极易老化, 若对其内部存在的附着物没有进行及时全面的清理, 将给事故的发生带来机会。此外, 还必须注重安全管理, 有不少事故隐患的发生都是因为管理不当而致, 因此应积极构建一套行之有效的责任制度, 全面贯彻落实防火策略, 保障相关人员的应急能力, 将安全隐患抵制在萌芽之中。