第一篇：印刷跟单员岗位职责
跟单员职责
关键字：跟单员详细工作流程， 跟单员工作流程，跟单员工作重要性 跟单员详细工作流程， 跟单员工作流程， 跟单员详细工作流程 摘要：所谓 跟单员 是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品(或服务)运作流向的 所谓“跟单员 是指在企业运作过程中， 所谓 跟单员”是指在企业运作过程中 以客户订单为依据，跟踪产品(或服务) 专职人员，是企业内各部门之间及企业与客户之间相互联系的中心枢纽…… 专职人员，是企业内各部门之间及企业与客户之间相互联系的中心枢纽
跟单员详细工作流程 跟单员工作的重要性主要表现在：
1、跟单员工作的重要性主要表现在：①跟单员需要面对客户、面对订单开展工作。②跟员是企业与市场、业务 员与客户之间联系的纽带。③随着商品市场的多样化、小批量化译介节奏的加快，其工作质量的好坏直接影响 公司的服务品质和企业形象。④跟单员工作是一项非常“综合性”和“边缘性”的工作：对外要有业务员的素 质，对内要有生产管理的能力。
2、所谓“跟单员”是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品(或服务)运作流向的专职人员，是 所谓“跟单员”是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品(或服务)运作流向的专职人员， 企业内各部门之间及企业与客户之间相互联系的中心枢纽。 企业内各部门之间及企业与客户之间相互联系的中心枢纽。
3、广义跟单员：厂长、总经理，以及所有围绕着订单去工作、对出货交期负责的人，都是跟单员。
4、业务跟单：严格来说应该叫“业务跟进”，就是对准客户(即对本公司服务或产品有购买或享用意向的人群) 进行跟进，以缔结业务合同为目标的一系列活动。
5、生产跟单：对已接的客户订单进行成品出货送达客户前的生产进度、货运报关跟进，以确保如期出货搭上运 输器为目标。
6、在小公司：跟单员就是内勤业务员(或叫业务主管)、生产计划员(或计划主管)、物控员(物控主管)、 采购员(或采购主管)。
7、跟单员的特性：动态性、核心性、抽象性、积累性、综合性、跨越性。
8、主导性的你：心中不妨把别人看成是自己的部下，你不做我做，结果导向对最终结果负责，以整件事的成败 论英雄，对别人的不配合负责，没有理由可讲。
9、跟单员的成功模式：基础值：稳定、可靠;必然、必然性;增长的必然性;投资性：长线“投资”;积累而 势不可挡;稳步发展：志在必取;99%的勤奋：扼住命运的咽喉。
10、成功的跟单员应可扮演及具备以下角色或能力：①谈判者;②与工程人员共事的能
力;③绝佳人际关系处 理能力;
11、客户落单方式主要有电话(口头)、传真、E-mail 三种方式。确认产品名称规格、数量、单价、金额、交 期、交货方式、单价条款、付款方式、包装要求。
12、客户的包装资料一般包括内包装、外包装、标签、说明书。
13、付款方式有 T/T(电汇)、L/C(信用证)、D/P(付款交单)、D/A(承兑交单)。
14、工厂《装箱单》的制作：制作《装箱单》首先应明确此次出货产品的品名规格、数量、箱数、净重、毛重、 包装尺寸、体积、箱号、麦头。
15、 货柜规格的选择：现普遍使用的有 6 米柜、12 米柜， 还有加高 12 米柜。 最好的方法就是根据货柜的内尺寸， 结合纸箱的尺寸，构想货柜里的不同摆放方式，看一个货柜到底能装多少箱的货物。
16、审单需做以下几点：品名规格、单价金额、数量、交期、付款方式、包装方式、出货方式。
17、网印就是 OEM 产品，需按客户要求网印客户品牌或技术参数在产品上。
18、船样就是完整包装的产品样品，可以发货上船的程度。
19、出货单由行销部开立，有会计联、营销联、资材联、保安联。 20、货出工厂后，有部分不良产品，客户投诉，退回的产品，需写《退货单》给仓库作收货的凭证。再写《客 户抱怨处理单》给质保部讨论，是何种原因，如何避免此类现象的发生作出总结。
21、评审内容：①技术开发部评审产品的技术性能安全及工艺、包装要求，明确是否需要进行产品开发，增设 相应的模、夹、量具及设备，并制定出相应的《产品物料清单》与产品工艺要求应按评审规定的时间下发到相 关部门。②品管部评审产品所需的检测能力、品质控制能力，是否需要编制《质量计划》，如需编制《质量计 划》应在评审时确定《质量计划》发放到相应部门。③采购部评审订货产品的所需的原材料、外购件、外协件 的采购能力。④制造部评审产品的交货期、交货数量及生产能力。
22、制造企业五大职能要素：销售管理;生产管理;财务管理;人事管理;物料管理。
23、 、制造企业生产的两种类型：需求计划型;订单生产型。
24、生管工作特点：
1、提前计划性：要有“赶鸭子上架”的雷厉风行的习惯;不求完美逐渐确定，敢于调整自 己的计划;有的计划早做与晚做的工作量都是一样的，我们及早去做就是很合算的。
2、准确及时性。
3、全面 完整性。
25、生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能统称以标准直接工时为单 位。
26、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素：交货期先后原则;客户分类原则;产能平衡原则;工艺流程
程 原则;工作部门因素;时间因素。
27、物控目标：适时;适质;适量;适价;适地。
28、常见的规定采购要求的文件：采购合同;图样;标准;样板;技术协定书。
29、采购主管的三把伙：抓采购进度跟踪表;抓供应商资料表;抓物料库存金额检讨表。 30、收料流程：货物验收，应做到进出验收，品质第一。货物的验收工作，是做好仓库管理的基础。一般来说， 仓库货物的验收主要包括四个方面：品名、规格;数量;品质;凭据。
31、、产品交货条件一般有：FOB 船上交货(指定起运地点)、FOR 铁路交货(指定起运地点)、FOT 货车交货 (指定起运地点)、自提(供方厂区交货)，供方承担的奉贤和费用到指定的交货点为止。
32、物料管理技巧：定量包装;区别建卡;流水帐。
33、生产部管理基本目标：工时降低;损耗降低;辅料降低。
34、制定工时标准的方法：用马表(秒表)测量中等程度作业人员在各环节工作中的时间耗用量并记录下来汇 总合计即得;用现有平均生产水平为标准推算;通过分组比赛评奖去获得较高的生产率水平然后再来推算出工 时标准。
35、推行 5S 运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)，因为它是养成(好习惯)，屏弃(草率)，建立(讲究) 的基础工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。工作有条不紊、一丝不苟、管理 落实到位才是 5S 的精义。
36、在工厂里，检验制度通常包括：进料检验 IQC;制程检验 IPQC;最终检验 FQC;出货检验 OQC;品质稽核 QA。
37、ISO9000 的原意是“质量保证体系”——也就是提供了一种企业用以保证其产品或服务质量的管理的要点、 原则、规范等，它要求一个企业必须有哪些制度、哪些记录、哪些工作指南等等最后去“保证质量”。而实际 上，由于企业管理是一个完整、联系的整体，于是从质量保证这一条主线上所展开的管理体系，却恰恰对整个 企业的管理起到非同寻常的作用。ISO9000=“质量保证体系”+科学的管理体系+科学管理指南
38、成品入库单既是成品库存管理之入库凭据(成品一旦入库，成品仓权责人员即有责任对其未来去向要有交 代)，同时也作为制造(组装)计件工资计算之依据，有成品仓敢认帐收到成品，可保产品正确无误。
39、成品出货单是成品仓权责人员对其入库成品之去向的交代，为确保去向之合理明确，成品出货单之客户代 码/名称不得为空，否则系统将不予确认和接受;成品出货单是客户方面应收款之依据，因此，客户代码/名称 只能从系统中选择而不能由作业人员临时输入，因为货款是否可以收回，不是仓管员的
权责范围，故客户之登 录(以供此处选择)须经总经理签核。 40、采购工作有两个日常动态数据处理大项：一是按订单展开计算物料的需求量(这就是人们常说的 MRP——物 料需求计划);二是由收货信息转换为物料的进度跟踪。
41、企业管理电脑化进程内容：基于局域网下的资源共享;国际规范化管理信息系统 MIS 导入;基于 Internet 平台及电子商务环境下的 ERP 系统导入。
42、软件设计指导思想是面对企业管理实际，以国际规范化管理为样板将其规范化、标准化，然后通过专案开 发，将其管理纳入电脑管理系统。
43、在工厂管理中，有如下几种力量会阻碍形成良好的资讯传递习惯：工作中懒惰的习惯;对良好资讯传递的 重要性不以为然的无知;流氓习气者有意识的资讯阻碍和资讯独占以达成和保持自己的垄断和“权威”地位; 心胸狭隘者下意识的资讯阻碍和资讯独占以达成和保持对别人的排斥和对自己的保护。
44、表格化的妙处：立体化地传递信息;整体性、完整性;作者、读者均可享有俯瞰之势、信息交流空间充满 人类智慧的灵光、读者可以轻松而高效率地阅读——世界因此而更美丽。
45、合作沟通的基本原则：自信;助人;友善;热忱;关切。
46、沟通管理重要性：人际之间借着沟通传达信息，在企业里，企业犹如一部大机器，良好的沟通就像润滑剂， 企业这部大机器就能快速运转。主管与部属之间如缺乏良好的沟通，轻者打击士气，造成部门效率低落，重者 相互之间形成敌意。①管理人员应塑造自己的管理威信。②尊重组织伦理。③布建沟通管道。④建立工作感情。
47、贸易术语又称贸易条件、价格术语或价格——交货条件，它说明价格的构成及买卖双方有关风险、费用和 责任的划分，以确定买卖双方在交货和接货过程中应尽的义务。
48、当进口财货是要课税时，则有良种税率可以适用：从价税、从量税或复合税，从价税是最常用的进口税。
49、合同中的商品检验条款：①以离岸品质、数量为准。这种规定方法的基本涵义是货物在出口方装运前进行 检验，取得的检验证书作为最后依据，货物到达进口国后的检验不能作为提出异议的依据。②以到岸品质、数 量为准。这种规定方法的基本涵义是货物到达进口国卸船后的检验证书作为最后的机遇，装运前的证书不具效 力。③以装运地的商品检验证书作为议付依据，货到目的地后，买方有复验权。这种规定方法的基本涵义是同 时承认进出口双方的检验证书的效力，因此比较公平。 50、跟单员详细工作流程 减小字体 增大字体 作者：佚名 来源：本站整理 发布时间：2007-12-26
第二篇：跟单员职责
跟单员检验原则
1. 完全了解客户的订单资料，包括生产工艺、面料品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样作对照。确认所掌握的所有资料之间《客户原始资料、最终确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。对于有不符之处及时反映给技术部相关人员，以便及时确认。 2. 事先尽可能地了解生产单位及外发单位的生产状况、质量自控能力，并对外发单位的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。
3. 预先充分估计每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地控制质量事故的发生，因为发现问题并非质检的最终目的，质检部的真正目得不是质量检验而是质量控制。
4. 同技术部相关人员及订单相关业务员(跟单员)保持密切联系，及时沟通质量动态，一量发现质量问题及时作出正确的处理，将问题引起的损失降到最低限度。
5. 在生产初期，必须对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要及时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、协助生产单位落实整改。
6. 大货生产过程中，必须对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。
7. 大货后生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发现、早处理、尽最大 努力保证大货质量及交货期。
跟单员言行、态度均代表公司，因此与外发工厂处理相应问题的过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。
跟单员工作流程 1. 技术能力分析：
跟单员对外发单位的技术能力必须作一次全面分析，检查其技术管理能力和质量控制能力;并书面向质检部经理汇报。 2. 生产能力分析：
服装微加工觉得为了确保按时交货，合理按排生产计划，必须对外发单位的生产能力进行全面评估，了解外发单位的生产规模、缝工的实际到位数、日产量、加工设备能力及生产计划的按排。 3. 产前样和首件样的确认：
样衣的确认不是为了一件产品的合格而是为了使一批产品的合格，故跟单员必须督促生产单位的全部产品必须同确认样保持一致，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员也认可的情况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。 4. 加强质量监督：
跟单员必须对加工单位的各道工序进行循环检查，及时发现问题，纠正问题，对自己无法独立处理的问题，及时向质检部经理汇报或向本单位技术部联系，共同处理。
5. 随时检查生产进度、质量动态：
对外加工单位的生产进度及质量动态必须及时了解，并随时向生产部反映，以便及时调整生产计划。 6. 交货前的抽验：
对外加工单位的产品，在交货前跟单员必须进行抽检，核实其产品是否符合质量标准和技术要求，并作书面检验记录，双方签字确认。 7. 跟单过程中的质量记录： 1> 首次跟单查货记录. 2> 产样样检验记录. 3> 首件样封样记录. 4> 常规抽检记录<每次>. 5> 产品出厂前检验记录.
质量检验记录必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据.所以跟单员必须每次都填写详细而完整的质量检验记录. 产品检验流程
服装微加工认为，质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的形象，帮助减少了贸易风险。质检可在生产过程中的个阶段进行，并确保在生产过程中发现产品的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。
因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、彻底落实是品质管理行之有效的方式。
1) 按排生产单位召开产前会议：
在开始生产前，质检部必须汇同技术部、生产部对每款产品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简称产前会〉。所有生产前后参与该款式的人员均需要参加，产前会非常重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中容易出现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避免在生产过程中出现质量问题，质检管理主要是以预防、控制为主，而不是靠后期检验;所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节;对因故无法参加的人员，质检部经理必须亲自指定人员对其单独培训，并提供详细的书面资料。 2) 产前样封样：
产前样的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实情况。 3) 首件样封样： 目的是为了检查操作工人对每道产品的理解和对工艺要求的掌握程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见;确保大货生产的顺利进行。 4) 产前试裁：
产前试裁的目得是为了进一步确保大货的质量，通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改进在大货生产中可能出现的一系列问题，确保批量生产的质量。
5) 大货常规检验：
常规检验涉及到从面料到大货出货的整个产品物流过程中的质量控制和检验。具体参见〈质量控制与检验〉 6) 最终检验：
当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定，并做出相应的结论。 7) 装货监督：
核对产品的款号款式是否相符，数量是否正确，包装是否正确完整。 质量控制
服装的质量控制和服装的质量检验是抓好质量的二个方面.
质量控制：主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是质检管理人员真正要做的工作;
质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内.是质检管理人员用来弥补质量问题的方式. 裁剪的质量控制 服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格控制裁片的质量是非常重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起. 1) 准备工作
检查面料验收和测试报告. 核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。 向仓库领用面料，并按色相分门幅。
向版房领用样板，检查块数、款式是否相符，检查样片中的丝褛是否标准。 掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。 制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。 2) 划样质量检查
线条清晰，不能时断时续模糊不清; 划样准确，不能歪斜或划大划小;
合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差; 刀眼标记，定位标记、正确无遗漏;
丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。 3) 铺料质量检查
铺料需做到四齐:1.起手铺齐. 2.单边布边整齐. 3.接头配齐. 4.落手剪齐; 铺料长度准确,层数准确,厚度适中<高度为2-5CM>,铺料平整，丝缕顺直 注意面料的纬斜程度,不合标准的必须向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料. 4) 开刀质量检查
刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象; 裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。
对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪; 5) 裁片的质量检验 验片内容: 裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确;
裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符;
裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编; 验片方法：用样板校对其规格、形状是否正确; 第一层与最后一层相比较，形状是否正确; 对折方法检查应对称部位是否对称;
层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符
标准，核对上下层编号是否正确; 验片的依据：
以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点允许规定;
缝纫质量控制
缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上,具体要求如下: 1) 工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求. 2) 合理地运用缝纫工具及辅助工具,从而提高产品质量和工作效益; 3) 在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理;问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。
4) 统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,质检管理人员应及时加以指正,以免发生质量问题; 5) 严格控制每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的
批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。
6) 控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是质检部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，质检部有权越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。 后道质量控制 1) 锁钉：
a) 扣子的规格、品质、颜色是否正确; b) 锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求; c) 锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。 d) 钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。 2) 整烫：
a) 及时了解整烫要求;
b) 无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁; c) 严格控制规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉;
d) 及时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。
六道检验把关制度
严格六道检验把关制度是服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一;六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量控制手段，其主要内容如下：
第一关.不合格的原辅料不进仓.
对原辅材料的质量进厂控制，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是否合格，对不合格的面辅料及时同生产厂家及相关业务员联系进行退货处理，以确保采用合格的原辅料，把好产品质量第一关。 第二关、不合格的面料不开裁
裁剪车间在领料后，首先要了解面料测试检验记录，根据检验记录上指出的实际问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料;如有质量问题的面料应立即停止摊料，及时同生产部业务部联系，以明职责;这样有利于确保裁片的质量;如在缝纫车间发现面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。 第三关、不合格的裁片不发料
裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中主要要把好三个环节：1〉划样：划样后需进行检验、核对后准确无误的才能摊料，划样要根据版房的要求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数;查划样规格;查划样丝褛;查组合部件色差;查划样线条是否清晰;查套排是否合理;查倒顺毛是否一致;查倒顺花是否合理;查对格对条是否标准;查对花是否符合要求;查面料是否充分利用;查刀眼、钻眼是否正确。2>摊料:摊料后需由裁剪组长检查同意后方可裁剪,摊料必须是已经检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否则出现面料质量问题由裁剪车间负全部责任;摊料前必须分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才能裁剪。3>验片：具体按前面质量要求. 第四关、不合格的产品不流入下道工序
质检部需派专人<分厂质量总监>对缝纫车间的在制品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量问题消灭在流水线中;并且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。 自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流;
互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在质检部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。 倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发现不符合质量要求的则应退回上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者承担责任。
1) 专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理;问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至停产整改;品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交总检室;每厂由质检部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按客人的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间管理人员质量考核的依据。 第五关、不合格的成品不包装
车间检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每个环节
检验过的产品进行复查，如发现质量问题必须退回返修，而且需做好记录。 第六关、不合格的产品不出厂
产品包装成箱后，由质检部经理或派专人对每批产品开箱自检，抽查依据参见客人的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。 质量问题的处理 存在质量问题的产品，根据品质问题的严重性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他因素，综合评判，决定处理方式。不符合品质要求的货物，处理的原则依次如下：
a) 质检管理人员对在生产过程中查出的质量问题,必须采取合理的措施督促生产单位及时改正,同时对前一次发现的问题进行跟踪处理,直至完全解决为止,未彻底解决的,视为管理不力;对自己无法解决的或生产单位不配合工作的，及时上报质检部经理共同处理;
b) 因内在品质差，经抽检或件检不合格的产品，因本身已经无法回修或因货期等因素而无法回修的产品，需由生产单位主要责任人签字确认，以明确责任。 c) 如内在品质合格，但在某一工序上不合格的产品<包括线毛未修干净>，如时间允许则要求退回生产单位近工;否则质检部须及时通知生产部由我司安排人员返工，但需在返工前书面通知外发加工单位,确认需承担的相应费用; d) 较轻的品质问题，原则上有我司负责回修;
无论出现何种类型的品质问题，均应及时出具《验货报告单》，要求生产单位及时整改。出现严重质量问题的生产单位，质检部还应当实地评估生产单位整体品质状况，对其生产、管理体制各个环节提出合理化建议，积极参与工厂的质量改进。如果生产单位品质在整改后仍然不能达到我司要求，质检部可以向公司提出取消此生产单位生产该产品的建议。
如客户最终查货产生①退货(重新生产)、②返工、③打折 这三项处理，最终结论需录入《质检汇总表》，以备查。 e) 质检部与生产单位之间
质检部作为一个独立部门，担当着公司与生产单位之间协调和联系的管道，我们应当通过有效的沟通，清楚、
具体、实事求是地向生产单位传达公司有关订单、品质方面的要求，或同样地向公司反馈从供应商获得的信息。对待生产单位保持友善良好的态度。 f) 部门与部门之间
质检部与技术部、生产部的良好协调是质检工作顺利开展的基础之一，在日常工作中积极进行跨部门沟通，对质量问题要求客观、实事求是地转达。 g) 部门内部沟通
有效的内部沟通性可以改善工作效率。部门内可采取每周一上午定期会议或每月二次不定期讨论会，以达到同事之间合作团结、互帮互助、互相学习，分享信息资源的目的，以提升部门的团队精神。以上会议必须有会议记录，并上报总厂厂长。 跟单员检验原则
1. 完全了解客户的订单资料，包括生产工艺、面料品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样作对照。确认所掌握的所有资料之间《客户原始资料、最终确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。对于有不符之处及时反映给技术部相关人员，以便及时确认。 2. 事先尽可能地了解生产单位及外发单位的生产状况、质量自控能力，并对外发单位的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。
3. 预先充分估计每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地控制质量事故的发生，因为发现问题并非质检的最终目的，质检部的真正目得不是质量检验而是质量控制。
4. 同技术部相关人员及订单相关业务员(跟单员)保持密切联系，及时沟通质量动态，一量发现质量问题及时作出正确的处理，将问题引起的损失降到最低限度。
5. 在生产初期，必须对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要及时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、协助生产单位落实整改。
6. 大货生产过程中，必须对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。
7. 大货后生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发现、早处理、尽最大 努力保证大货质量及交货期。
跟单员言行、态度均代表公司，因此与外发工厂处理相应问题的过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。 跟单员工作流程 1. 技术能力分析：
跟单员对外发单位的技术能力必须作一次全面分析，检查其技术管理能力和质量控制能力;并书面向质检部经理汇报。 2. 生产能力分析：
服装微加工觉得为了确保按时交货，合理按排生产计划，必须对外发单位的生产能力进行全面评估，了解外发单位的生产规模、缝工的实际到位数、日产量、加工设备能力及生产计划的按排。 3. 产前样和首件样的确认：
样衣的确认不是为了一件产品的合格而是为了使一批产品的合格，故跟单员必须督促生产单位的全部产品必须同确认样保持一致，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员也认可的情况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。 4. 加强质量监督：
跟单员必须对加工单位的各道工序进行循环检查，及时发现问题，纠正问题，对自己无法独立处理的问题，及时向质检部经理汇报或向本单位技术部联系，共同处理。
5. 随时检查生产进度、质量动态：
对外加工单位的生产进度及质量动态必须及时了解，并随时向生产部反映，以便及时调整生产计划。 6. 交货前的抽验：
对外加工单位的产品，在交货前跟单员必须进行抽检，核实其产品是否符合质量标准和技术要求，并作书面检验记录，双方签字确认。 7. 跟单过程中的质量记录： 1> 首次跟单查货记录. 2> 产样样检验记录. 3> 首件样封样记录. 4> 常规抽检记录<每次>. 5> 产品出厂前检验记录.
质量检验记录必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据.所以跟单员必须每次都填写详细而完整的质量检验记录. 产品检验流程
服装微加工认为，质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的形象，帮助减少了贸易风险。质检可在生产过程中的个阶段进行，并确保在生产过程中发现产品的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。
因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、彻底落实是品质管理行之有效的方式。
1) 按排生产单位召开产前会议：
在开始生产前，质检部必须汇同技术部、生产部对每款产品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简称产前会〉。所有生产前后参与该款式的人员均需要参加，产前会非常重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中容易出现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避免在生产过程中出现质量问题，质检管理主要是以预防、控制为主，而不是靠后期检验;所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节;对因故无法参加的人员，质检部经理必须亲自指定人员对其单独培训，并提供详细的书面资料。 2) 产前样封样：
产前样的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实情况。 3) 首件样封样： 目的是为了检查操作工人对每道产品的理解和对工艺要求的掌握程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见;确保大货生产的顺利进行。 4) 产前试裁：
产前试裁的目得是为了进一步确保大货的质量，通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改进在大货生产中可能出现的一系列问题，确保批量生产的质量。
5) 大货常规检验：
常规检验涉及到从面料到大货出货的整个产品物流过程中的质量控制和检验。具体参见〈质量控制与检验〉 6) 最终检验：
当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定，并做出相应的结论。 7) 装货监督：
核对产品的款号款式是否相符，数量是否正确，包装是否正确完整。 质量控制
服装的质量控制和服装的质量检验是抓好质量的二个方面.
质量控制：主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是质检管理人员真正要做的工作;
质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内.是质检管理人员用来弥补质量问题的方式. 裁剪的质量控制 服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格控制裁片的质量是非常重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起. 1) 准备工作
检查面料验收和测试报告. 核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。 向仓库领用面料，并按色相分门幅。
向版房领用样板，检查块数、款式是否相符，检查样片中的丝褛是否标准。 掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。 制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。 2) 划样质量检查
线条清晰，不能时断时续模糊不清; 划样准确，不能歪斜或划大划小;
合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差; 刀眼标记，定位标记、正确无遗漏;
丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。 3) 铺料质量检查
铺料需做到四齐:1.起手铺齐. 2.单边布边整齐. 3.接头配齐. 4.落手剪齐; 铺料长度准确,层数准确,厚度适中<高度为2-5CM>,铺料平整，丝缕顺直 注意面料的纬斜程度,不合标准的必须向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料. 4) 开刀质量检查
刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象; 裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。
对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪; 5) 裁片的质量检验 验片内容: 裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确;
裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符;
裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编; 验片方法：用样板校对其规格、形状是否正确; 第一层与最后一层相比较，形状是否正确; 对折方法检查应对称部位是否对称;
层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符
标准，核对上下层编号是否正确; 验片的依据：
以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点允许规定;
缝纫质量控制
缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上,具体要求如下: 1) 工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求. 2) 合理地运用缝纫工具及辅助工具,从而提高产品质量和工作效益; 3) 在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理;问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。
4) 统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,质检管理人员应及时加以指正,以免发生质量问题; 5) 严格控制每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的
批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。
6) 控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是质检部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，质检部有权越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。 后道质量控制 1) 锁钉：
a) 扣子的规格、品质、颜色是否正确; b) 锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求; c) 锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。 d) 钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。 2) 整烫：
a) 及时了解整烫要求;
b) 无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁; c) 严格控制规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉;
d) 及时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。
六道检验把关制度
严格六道检验把关制度是服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一;六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量控制手段，其主要内容如下：
第一关.不合格的原辅料不进仓.
对原辅材料的质量进厂控制，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是否合格，对不合格的面辅料及时同生产厂家及相关业务员联系进行退货处理，以确保采用合格的原辅料，把好产品质量第一关。 第二关、不合格的面料不开裁
裁剪车间在领料后，首先要了解面料测试检验记录，根据检验记录上指出的实际问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料;如有质量问题的面料应立即停止摊料，及时同生产部业务部联系，以明职责;这样有利于确保裁片的质量;如在缝纫车间发现面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。 第三关、不合格的裁片不发料
裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中主要要把好三个环节：1〉划样：划样后需进行检验、核对后准确无误的才能摊料，划样要根据版房的要求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数;查划样规格;查划样丝褛;查组合部件色差;查划样线条是否清晰;查套排是否合理;查倒顺毛是否一致;查倒顺花是否合理;查对格对条是否标准;查对花是否符合要求;查面料是否充分利用;查刀眼、钻眼是否正确。2>摊料:摊料后需由裁剪组长检查同意后方可裁剪,摊料必须是已经检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否则出现面料质量问题由裁剪车间负全部责任;摊料前必须分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才能裁剪。3>验片：具体按前面质量要求. 第四关、不合格的产品不流入下道工序
质检部需派专人<分厂质量总监>对缝纫车间的在制品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量问题消灭在流水线中;并且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。 自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流;
互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在质检部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。 倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发现不符合质量要求的则应退回上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者承担责任。
1) 专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理;问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至停产整改;品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交总检室;每厂由质检部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按客人的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间管理人员质量考核的依据。 第五关、不合格的成品不包装
车间检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每个环节
检验过的产品进行复查，如发现质量问题必须退回返修，而且需做好记录。 第六关、不合格的产品不出厂
产品包装成箱后，由质检部经理或派专人对每批产品开箱自检，抽查依据参见客人的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。 质量问题的处理 存在质量问题的产品，根据品质问题的严重性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他因素，综合评判，决定处理方式。不符合品质要求的货物，处理的原则依次如下：
a) 质检管理人员对在生产过程中查出的质量问题,必须采取合理的措施督促生产单位及时改正,同时对前一次发现的问题进行跟踪处理,直至完全解决为止,未彻底解决的,视为管理不力;对自己无法解决的或生产单位不配合工作的，及时上报质检部经理共同处理;
b) 因内在品质差，经抽检或件检不合格的产品，因本身已经无法回修或因货期等因素而无法回修的产品，需由生产单位主要责任人签字确认，以明确责任。 c) 如内在品质合格，但在某一工序上不合格的产品<包括线毛未修干净>，如时间允许则要求退回生产单位近工;否则质检部须及时通知生产部由我司安排人员返工，但需在返工前书面通知外发加工单位,确认需承担的相应费用; d) 较轻的品质问题，原则上有我司负责回修;
无论出现何种类型的品质问题，均应及时出具《验货报告单》，要求生产单位及时整改。出现严重质量问题的生产单位，质检部还应当实地评估生产单位整体品质状况，对其生产、管理体制各个环节提出合理化建议，积极参与工厂的质量改进。如果生产单位品质在整改后仍然不能达到我司要求，质检部可以向公司提出取消此生产单位生产该产品的建议。
如客户最终查货产生①退货(重新生产)、②返工、③打折 这三项处理，最终结论需录入《质检汇总表》，以备查。 e) 质检部与生产单位之间
质检部作为一个独立部门，担当着公司与生产单位之间协调和联系的管道，我们应当通过有效的沟通，清楚、
具体、实事求是地向生产单位传达公司有关订单、品质方面的要求，或同样地向公司反馈从供应商获得的信息。对待生产单位保持友善良好的态度。 f) 部门与部门之间
质检部与技术部、生产部的良好协调是质检工作顺利开展的基础之一，在日常工作中积极进行跨部门沟通，对质量问题要求客观、实事求是地转达。 g) 部门内部沟通
有效的内部沟通性可以改善工作效率。部门内可采取每周一上午定期会议或每月二次不定期讨论会，以达到同事之间合作团结、互帮互助、互相学习，分享信息资源的目的，以提升部门的团队精神。以上会议必须有会议记录，并上报总厂厂长。
第三篇：跟单员岗位职责
一、工作概要
二、工作内容负责接收订单、出货及配货，订做产品的跟踪，核对发货账款和客户的对账。
1、负责接受客户订单信息的记录跟踪和回复，规范下单，尽量以书面形式向客户确认产品细节。
2、负责对每日销售清单的汇总和金蝶软件的录入。
3、负责对客户投诉进行汇总和记录，及时解决售后问题，并将处理结果汇报上级。
4、做好接单工作和销售技能的提升，熟练掌握产品的系列、型号、尺寸、颜色、用途等专业知识，熟悉产品装箱数和交货运输时间。
5、跟单员要注意仪容仪表，做到衣着整洁大方。
6、接受订单并且制单完毕后，通知客户打款，并要求客户打款到公司指定账户，再安排下单生产，协调财务对账工作的处理。
7、出货前保证产品质量和货款接收情况。
8、整理并保密销售资料和公司内部文件资料，保护公司信息安全。
9、负责新产品的推广，向客户传递公司新产品和新政策信息。
10、确保每一个单子的按时交货。
11、负责完成公司安排的其他工作。
第四篇：跟单员职责(新)
跟单员岗位职责
概 论
跟单员的定义，工作界定，工作定位，工作特点，跟单员的素质，工作内容及知识，技能要求及跟单员工作的重要性。
一 、跟单员的定义：
跟单员是指在企业运作过程中，以订单为依据，跟踪产品，跟踪服务运作流向的专职人员。所有围绕着订单去工作，对出货交期负责的人，都是跟单员。
二 、跟单员的工作界定：
(1)业务跟单：对产品进行跟进。尤其是对外协厂加工的产品;
(2)生产跟单：对已接来的订单进行生产按排。对生产进度进行跟踪，按期将货物送到客户手中。
三、跟单员的工作定位：
(1)寻找盲点：通过工作中的问题，寻找工作重点，杜绝控制盲点。
(2)设定目标：每天3电3计6审，把工作着重点及分配的工作在当天完成，不拖延。
(3)传播信息：将公司及部门通知会议记录，传达到每个厂子。
(5)提供服务：给予物料管理组及质量组最好的服务。
(6)收集信息：收集各厂每时每刻情况(工作日记)，并及时将所收集信息反馈到部门经理。
(7)分配产品：计划表的定制和执行，辅料采购及协调工作。
四、跟单员的主导意识：
跟单员要对所处的环境，担负的任务及产生的结果有深刻的了解，这样你去做你的工作的主导意识就会很强。作为跟单员不是我将生产任务跟进了就没事了，你们如何生产?何时完成?出来的产品怎样?与我无关，那就不能做好跟单员工作。你就没有主导意识。 有责：全局意识，责任感，对一切负起责任。
有方：有办法，有主意，遇到问题有解决的能力
有效：有效率，有结果。
目标要达到：所有工作以最终结果，最终目标作为我们的指导思想。最终失败了，就没什么好说的。
总之，主导意识的你心中要装着大目标，要有全局观念，每个人的工作只是整个工作链中的一个部分。而不是以某一个人，一个部门来评定。因此，在你的工作中，你心中要把别人(工作环节涉及到的人)看成是自已的部下。(不是说你就是领导，而是要给他们布置任务，明确目标，提供条件。你的目标很明确：就是对最终结果负责。
五、跟单员的工作内容及知识，技能要求：
跟单员的工作内容主要有：白茬生产跟单，物料采购跟单，成品生产过程跟单，货物运输跟单及协厂联络跟踪。
(1)白茬生产跟单;了解白茬生产流程及质量标准知识。
(2)物料采购跟单。了解生产成品所有所需材料及采购周期。
(3)生产过程跟单(生产进度跟进)懂生产，懂管理，懂沟通。
(4)货物运输跟单(出货跟进)货物运输知识，了解和根据货物运输情况。
(5)协厂联络跟踪，了解协厂的管理，和现状。
六、物料采购及物料进仓跟踪
我们要掌握：物料采购跟单的基本要求
物料采购跟单的原因
物料采购跟单的流程
物料采购跟单的方法策略
物料采购跟单是指跟单员按采购订单所载明的物料，品名，规格，数量及交期更进行跟踪。目的：满足企业生产活动对物料的需求，在必要的时候，获得必要的物料，避免停工待料。
1、采购跟单的基本要求：
适当的交货时间，适当的交货质量，适当的交货地点，适当的交货数量及适当的交货价格。(适时，适质，适地，适量，适价)
2、物料采购跟单的原因：
以下原因造成我们要对物料进行跟催：
(1)供应商方面的原因：由于供应商方面的原因造成交货不及时，而使我们必须跟单的原因有：超过产能的订单和超过技术水准的订单单。制程管理不良，质量管理不充分而造成不良品的增多。
(2) 企业方面的原因：供应商的选定有误，对他的产能和技术调查不足。所要求的品质没说清楚。价格的决定很勉强。进度的掌握和督促不力。下订单到过远的地方。
(3)沟通方面的原因：信息交换不及时。
3 、物料采购跟单流程：
(1) 制作订购单:
跟单员接到核算员的工程物料需求单，转给采购。制订购单时注意：审查请工程物料需求单。确认物料需求量，将要采购的物料名称，
规格型号，数量，价格。交期等要求表达清楚。采购单经审核无误后由采购部发给供应商。
(2)订单跟踪
物料需求单，转采购部后，待发货前24小时跟进。将工厂发运由采购出单确认。
(3)物料检验
确定检验日期，通知检验人员，进行物料检验，处理检验问题
(4)物料进仓
协调送货，协调接受，通知送货，物料入库，处理接受问题
4、物料采购跟单的方法策略：
催单的目的是使供应商在必要的时候送达所采购的物料，使企业的经营成本降低。
七、催单的方法：
按订单跟催。按订单预定的进料日期提前一定时间进行跟催。 联单法：将订购单按日期顺序排列好，提前一定时间进行跟催。 统计法：将订购单统计成报表，提前一定时间进行跟催。
八、生产跟踪：(生产过程跟单)
要掌握生产过程跟单的基本要求
生产过程跟单的流程：
生产过程跟单主要是了解企业的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。因为生产过程跟单的基
本要求是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货。所以我们要深入到生产线，查看进度，查看质量。
1、生产过程跟单的基本要求：
(1)按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。按时交货跟单的要点：
(2)按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。
2、生产过程跟单的流程：
(1)下达生产通知书。
跟单员接到生产通知单后，应将其记录在生产通知单登记表上。通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。
(2)分析生产能力
生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。能否按期，按质地交货。如不能应采取什么措施?
(3)制定生产计划：
生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。跟单员要根据实际生产能力分析制定计划表。
(4)跟踪生产进度
4.1生产进度控制流程：
4.2生产进度控制作业程序
4.3生产进度控制重点：
4.4实际进度与计划进度发生差异，要找原因。通常有下列原因：
4.4.1原计划错误
4.4.2机器设备有故障
4.4.3材料没跟上。
4.4.4不良率和报废率过高
4.4.5临时工作或特急订单的影响。
4.4.6前制程延误的累积
4.4.7员工工作情绪低落，缺勤或流动率高
4.5跟踪生产进度的表单：
生产日报表，生产进度差异分析表，生产进度控制表，生产异常处理表，生产线进度跟踪表。
3、材料的收发和产品的收发。
(1)材料的收发流程：
收：供应商 ——进料数量验收——进料品质验收——是否合格(不合格退给供应商)——入库入帐——表单的保存与分发
发：生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录(表单的保存与分发)
(2)成品的收发流程：
收：成品生产——检验——是否合格(退回生产线)——人库人帐《成品入库单：成品入库单即是成品库存管理之入库凭据。成品一旦入库成品仓权责人员既有责任对其未来去向要有交代，
发：出货指令——出货检验——是否合格(返工)——产品出货——记帐——表单
(3)成品出仓：仓管员接到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。
满洲里联众木业有限责任公司
2010-6-12
第五篇：跟单员工作职责
工作概要
负责接收订单、出货及新店配货，补件和订做产品的跟踪，核对发货账款，客户的对账，
工作内容
1、 根据作业流程接受客户订货，确认订单，并进行跟踪，直至产
品交付完成;
2、 登记客户补件，订做和退货并跟踪处理;
3、 负责出货时下《派车单》，及时追踪发货时间
4、 协调财务对帐工作的处理;
5、 负责处理客户投诉问题，并将处理结果汇报给跟单主管，
6、 整理并保密销售部资料和受控文件
7、 负责规定区域内的卫生]
8、 负责新产品推广中的数量跟踪并与客户进行沟通
9、 负责就订单向客户答疑，及时向顾客传递公司的有关政策和新
产品发布信息
10、 负责完成公司安排的其他临时性开作;
11、 负责完成上司交代的其他工作;
12、 下特殊定做单，必须书面下单到生产车间;
权力
根据公司制度满足或拒绝客户不合理要求的权力。
考核制度
为了提高跟单员的工作效率与处事能力，制定以下考核制度明细如下：
1客户订单必须在发货前1天回复
2订单回复一要要准确无误
3发货单一定要标明发的一切货物和物品(比如一包五金包) 4跟单人员工作态度要端正
5工作安排合理性
(1) 当日工作当日做
(2) 工作安排一定要在规定时间内完成
6接客户订单必须用传真的形式，不接受口头订单，以必免发错货
资料与档案管理制度
目的：为了使各种资料与档案得到有效管理特制定本制度。 范围：适用于公司所有资料和部门。
内容：
(1) 资料与档案包括公司所有设防备说明书、保养卡、公司宣传资
料，活动方案、供应商和客户相关资料，以及竞争对于相关信息等;
(2) 所有资料和档案必须由跟单组分类建档管理，并加以标识;
(3) 相关人员因工作需要，借用资料时，必须提出申请，经部门经
理审批后到跟单组处借用;
(4) 跟单组应对借用情况予以记录(包括借用时间、归还时间、借
用资料名称等);
(5) 借用绝密资料时，必须经过总经理同意后，方可借用;
(6) 无工作需要或未经许可，任何人不得借阅资料;
(7) 除特殊情况，借用资料与档案时间不能超过三天;
(8) 任何人不得将公司资料与档案带离公司或将绝密资料信息外
泄;
(9) 跟单组应定期对资料进行盘点，发现问题及时上报;
(10) 以上制度自审批之日开始执行，望大家共同遵守。