工种安全生产操作规程

2022-12-09

第一篇：工种安全生产操作规程

各工种安全操作规程

安全生产

安全操作规程

工程名称：洮南市医院易址新建工程施工单位：长春建工集团有限公司项目经理：吴力群编制人：田石

编制时间：2013-4-14

一、目的

为保护工人在生产过程中的安全健康，指导作业人员安全操作行为，特制定本规程。

二、范围

本规程适用于企业从事施工作业的人员。

三、职责

(1)企业机械主管部门是本规程的归口管理部门，负责监督本规程的实施。

(2)各基层单位和机械管理负责人负责本规程的推动、检查、监督。

(3)各基层单位负责本规程的培训、贯彻和实施。

四、各工种安全操作规程

电工安全技术操作规程

一、所有用于绝缘、检验的工具，应妥善的保管，严禁他用，并应定期检查、效验。

二、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。

三、线路上禁止代负荷接电或带电，并禁止带电操作。

四、有人触电应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

五、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人接触正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘阻值。

六、现场变配电高压设备，无论带电与否，单人值班不准跨越遮挡和从事修理工作。

七、装设接地线，应有二人进行，先接接地段，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应带绝缘保护用品。

八、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠线的方法进行接地和短路。

九、电气设备的金属设备外壳，必须接地或接零。同一设备可作接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

十、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。十

一、施工现场夜间临时照明线路及灯具，高度不低于2.5米。易燃易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5米，低于2.5米应采用

安全电压。

十二、固定闸箱的中心点与地面垂直距离应为1.4～1.6米，流动闸箱不得直接放在地面上，应有牢固支架竖直架设，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6米。电闸箱周围及下部不能有杂物，周围空间可供2人同时工作，与被控制设备的水平距离不大于3米. 十

三、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离，1千伏以下为4米，1～10千伏为6米，达不到最小距离时，必须采取防护措施，并悬挂标志牌和警示灯。

十四、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。

十五、电工人员必须具备专业知识及触电急救技术，能够熟练掌握JGJ462005标准，并经安全技术培训考试合格，取得安监部门核发的全国统一的“特种人员操作证”后，方可独立操作。

十六、电工上岗必须穿戴合格的防护用品，变电室和电气设备操作必须二人进行，一人操作一人监护。

十七、值班电工应做好巡视检查和记录工作，坚持每天巡回检查，并记录存在问题和处理结果。单人值班不得参加修理工作。严禁口头临时停电、送电工作。

十八、值班电工应有高度的责任心，除做好本职工作外，同时对非电工使用电气设备的违章作业人员有向上级报告和进行教育的义务。

十九、电工值班人员应熟知本企业主要设备、性能、位置以及配电系统情况，变电室内一切安全防护用具必须整齐放在干燥明显的地

方，并定期检查试验。全体电工应熟知上级有关部门和本企业一切有关操作规程和规章制度。

焊工安全技术操作规程

一、电焊机必须接地良好，被焊设备的保护接地(接零)必须暂时拆除，电源的装拆应有电工进行。

二、电焊机要设单独的封闭的电源开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

三、焊钳的绝缘要良好，与电缆要连接牢固，电缆线要符合安全要求，良好无破损，若有接头要连接可靠，接头表面要有良好的绝缘，一次线不能超过两米。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备先切断电源。

五、焊接储藏过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。严禁向容器内输入氧气。

七、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所用地线接头，必须连接牢固。

八、施焊时应戴面罩，防止铁渣飞溅伤人。

九、雷雨时应停止露天焊接作业。

十、施焊场地周围10米内不准存放易燃物及其他危险物品。十

一、焊工操作时，应设监护人员并配备消防器材后，方可施焊。

十二、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

架子工安全操作规程

一、钢管脚手架应使用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米，和2.1-2.3米为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不准使用。

二、构件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

三、木脚手板应采用厚度不小于5厘米的衫木或松木板，宽度以2.-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大橫杆透节的不得使用，板的两端8厘米处应用镀锌铁丝绕2-3圈或用铁皮钉牢。

四、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。铁管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

五、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，小横杆间距不得大于1.8米。

六、单排脚手架的小横杆伸入墙体不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

七、脚手架的负荷量每平米不得超过270公斤。如果负荷值必须加大，应按照施工方案进行架设。

八、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设置剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60º，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子

高度在7米以上或无法架设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

十、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30厘米。

十一、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

十二、在门窗洞门搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30º，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏。

十三、拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

十四、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两端扣，由中间操作人员往下顺竿子。

十五、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

抹灰工安全操作规程

一、室内抹灰时用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

三、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免弯折。

四、输浆应该严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应立即卸压检修。

五、贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，代灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

六、使用磨石机，应带绝缘手套穿胶靴，电源不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

木工安全技术操作规程

一、木工工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，确定符合安全要求后方可进行操作。

二、操作人员上岗必须按照规定正确穿戴劳动防护用品。

三、木工在架子上操作时，必须佩戴工具袋或工具篮，防止落物伤人。

四、使用电锤打眼时，必须穿带绝缘手套(鞋)或站在绝缘物上。

五、圆锯操作人员不得站在或面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

六、木工使用圆锯工作前应对设备进行检查，确保锯盘防护罩、劈刀、传动部分防护罩齐全可靠后方可操作。

七、截短木料和锯短料时，应使用推棍，不得直接用手进锯，长度不足50厘米的短料禁止上锯。

八、木工操作场所严禁吸烟动火，圆锯周围木屑、刨花、碎料及时清除干净，工作完毕切断电源。

九、模板支撑不准使用腐朽、扭裂、劈裂的木料，顶撑要垂直底端平整坚实，并家垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

十、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁

止使用拉杆、支撑上下攀登。

十一、支设4米以上的主柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作平台，不足4米的可使用马凳操作。

十二、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

十三、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇，硬砸或大面积撬落和拉倒，收工前不得留松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

手持电动工具安全技术操作规程

一、为了保证安全，尽量使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须从采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安装隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

二、使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上的所规定的额定电压相符。长期搁置为用的电动工具，使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7兆欧，否则必须进行干燥处理。

三、操作者应了解所使用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，不得穿宽大的衣服、并不得戴纱线手套，以免卷入工具的旋转部分。

四、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用2小时左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

五、电动工具在使用时不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作面时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。试插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。

六、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即处理，否则不能使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破，割断和轧坏现象，以免造成人身事故。

七、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体以及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽车油等溶剂接触。

砂轮锯(无齿锯)操作人员安全技术操作规程

一、锯片必须平整，不得被水淋湿或有裂纹，磨损时应及时更换。

二、下料长度超过300毫米或原料长度超过500毫米时，应加托架。

三、工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后在开始锯料，严禁用手持料进锯。

四、操作人员不得站在或面对砂轮锯片的离心力方向，进给量要适当均匀，不得加大给进量。

瓦工安全技术操作规程

一、砌砖使用的工具应放稳妥的地方，崭砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

二、在屋面坡度大于25º时，屋面作业必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时，檐口应设防护栏杆和防护立网。

三、屋面上瓦应两面同时进行，保持屋面受力均衡，屋面无望板时应铺设通道不准在上行走。

四、在做石材工程时，使用的云石机、石材切割机，要保持机械完好，一机一闸一漏电保护，并注意胶皮线不准拖地。

五、切割石材时为保护环境避免污染，要使用水切严禁干切。

六、镶贴石材使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

七、贴面使用的大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

八、上下脚手架应走斜道，不准攀登脚手架上下作业面，不准占在砖墙上做砌筑，划线(勾缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

九、起吊砖块的夹具固定牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

油漆工安全技术操作规程

一、各类油漆和其他易燃有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油漆应装入密闭容器内妥善保管。

二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁烟火明显标识，库房于其他建筑物应保持一定的安全距离。

三、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

五、沾染油漆的棉纱、破布、油脂等废物，应收及存放有盖的金属容器内，及时处理。

六、在室内和容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

七、采用静电喷涂、为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。

八、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封搌管里等搭设脚手板或吊架，在大于25º的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏和安全网。

九、使用喷灯不得加油过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时喷嘴不准对人。

钢筋工安全技术操作规程

一、多人和运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂

直线上，钢筋堆放要分散、稳当，以防倾倒和塌落。

二、在高空、深坑绑扎钢筋和钢筋骨架，必须搭设脚手架和马道。

三、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，钢筋柱在4米以内，重量不大，可在地面和楼板上绑扎，整体竖起，钢筋柱在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。

四、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。

五、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时，要配戴好安全带。

六、起吊钢筋骨架，吊钩下方禁止站人，必须带骨架降落到离地面1米以内方可靠近，就位支撑好方可摘钩钩。

混凝土安全技术操作规程

一、灌注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

二、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须试压。

三、浇筑框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

四、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称进行，浇筑圈梁、雨篷、阳台应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

五、使用振捣棒应穿绝缘鞋带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮，并悬挂好，不得缠绕钢筋、铁管。

六、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

塔吊司机安全技术操作规程

一、塔吊司机必须经过专业安全技术培训，考试合格取得特殊工种安全操作证方可上岗作业。

二、工作前司机应对塔吊各部位安全装置以及主要部件进行检查，确认灵活可靠无误后方可起吊。

三、工作时应精神集中，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、听收音机、闲谈等，工作中不准打瞌睡，酒后禁止作业。司机必须遵守现场安全规定，严格使用劳动保护用品，

四、服从信号人员指挥，但如果指挥信号或手势违反规程或将引起事故时，司机可拒绝执行。遇有特殊情况，司机必须服从任何人发出的停车信号。

五、吊物时，首先知道物体的准确质量，坚持“十不吊”原则，塔吊停止作业、休息或中途停电时应将重物卸下，不得悬挂在空中。

六、塔吊吊物必须与架空线路高压线以及其他障碍物保持安全距离，吊物下方不得有人，禁止将人与物一同提升吊运，六级风以上遇雪雨恶劣天气塔吊禁止作业并采取防护措施。

第二篇：各工种安全生产操作规程

各工种安全生产

操

作

规

程

瓦工安全生产操作规程

一、砌砖工程：在开始砌砖前或大风、雪、雨后，应检查脚手架是否绑扎松动、下沉、倾斜等现象，如发现问题，应向有关人员反映，立即进行修好后，方能上架施工。

二、非机电工人不得擅自开动机器及接拆机电设备，凡在同一垂直平面内有上下交叉作业时，必须设置妥善的防护装置，避免物体坠落伤人。

三、施工现场或楼层上的坑、洞、危险边沿等处，应设置临时盖板或防护栏杆，并不得随意挪动，必要时夜间施工应设红灯示警。

四、操作时要精神集中，不准嘻笑打闹，不准在架上奔跳或捅挤在一起，不准上下投掷物体，不准乘吊笼上下，一步架以上不准攀架上下，进入施工现场必须戴安全帽。

五、材料堆放应符合下列要求：

1、对1米深的基槽应距槽边80厘米以上。

2、对1米以上的基槽，应距槽边1米以上。

3、对深于1.5米的基槽，材料堆放距离应根据土质好坏或加固措施等情况具体规定。

4、架子上每平方米材料堆放不得超过270公斤，堆砖不得超过三码(三排)砖要顶头超外码。

5、同一架子上，不准放两个灰槽。

6、浸砖应在地面预先浇水，不准在地槽边或架子上大量浇水。

7、垂直运输时，对使用的吊轮、滑车、绳索、刹车、滚杠等必须满足负荷要求，吊运时不准超载，并须经常检查，发现问题及时修好。

8、搅拌砂浆应有专人负责，开关闸箱应上锁，合闸时必须与搅拌机跟前的人打好招呼，以防伤手指。

六、砌基础前，必须检查槽帮，发现土壁裂纹、水浸、化冻或变形等有坍塌危险时，应采取槽壁加固或清除坍塌危险的地方后方准施工。

七、一层楼以上或高度超过4米时，采用里脚手架，必须支搭安全网，采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板，护身栏杆上不准坐人。

八、严禁站在墙上刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁在墙上行走，禁止掏井砌砖(脚手架高度不准超过砌体高度)。

九、砍砖时应蹲在架板上，面向砖墙，不得将砖拿得太高或面冲外，以防碎砖掉落伤人。

十、挂线用垂砖，必须用小线绑扎牢固，以防落下伤人。架上、槽内、不准上下投掷材料和工具，以防伤人。

十一、木制作工程：操作机械人员必须具备一定的熟练程度的技术，并了解所用机械性能，方可允许操作，否则一律不准使用机械，在使用电锯(圆锯)截料时，操作人员严禁让在锯的下面，拉锯时不能用力过猛，以免伤人，对使用刃具要勤修、勤磨，不快时不准继续使用，锯板应保证平直。

十二、各道工序间均应做到坚持自检制度，以保产品质量，下班时应机械各自擦干净，清理干净刨花锯沫等并把电闸拉断，以防发生机械及火灾事故。高空作业应穿布鞋，并系好安全带，挂于牢固地点，支模过程中如需中间歇，应将支撑搭头，柱子板等钉牢固，拆模间歇时，应将已活动的模板、楞木支撑等运走或妥善堆放在适当地点。

抹灰工程安全操作规程

一、一般要求：

未抹灰之前，对脚手架、高凳、架杆、架板、探头板等应进行详细的检查，确无危险处，才能进行操作。

二、在楼层进行施工时，楼板上堆放施工用料须严控堆放量，不得超过规定的荷重量，如堆放预制板材及磁砖等，应分散堆放。在承重脚手架上，如有其它工程临时堆放材料，则每平方米不得超过270公斤，还应分散布置不得集中。

三、在同一木凳，铁脚手架搭在承重凳子上，不得堆料和放置灰斗，一块脚手架板上最多不超过两人操作，且不许集中一处。

四、外檐金属挂架杆，每跨间距不应超过2.5米，每跨最多不超过两个。装灰不超过50公斤，在探海架杆上，不准堆放材料，立体交叉作业时禁止站在同一垂直线上工作，至少应有1米以上水平间距并有防护措施，作业人员必须戴安全帽。

五、用木凳、铁架子搭设抹灰用的脚手架时，一端应靠墙放置，当铁架子升高2米以上时，两架手之间应绑斜撑加固。两凳子或两架子之间距离，不得大于2米，地面不一样平时，凳和脚手架必须垫平支稳，在光滑地面上，凳和脚手架应绑摩灰或钉胶皮垫、拉绳、拉链必须锁牢。脚手板不得少于两块，脚手板端头须铺过凳面，必要时，两头和凳子应用绳子绑牢。

六、内外檐抹灰架子，高度超过306米时，应由架子工按规定进行搭设。无论进行何种抹灰，一律禁止搭设飞跳板，在高空危险地方操作必须挂好安全带。

七、清理楼层内部，垃圾杂物不准从窗向外扔，须设溜槽或装小车向下运输到指定堆放，不得阴碍交通，在夜间施工或在光线不足部位操作时应有36伏安全电压照明设备。

八、机电设备应固定专人，并经培训后方能操作，垂直运输机械及其它较大的机械设备，应指派正式机械工，专人负责操作。现场一切机械设备非操作人员，一律禁止乱动。电气设备必须由电气专业人员安装和检查，待机器正常运转后，才能由操作人员操作工作，电闸箱应设在机械附近，箱内不准放杂物，下班或无人时，闸箱应上锁。

九、冬季施工期间，室内垫作业时，应防止煤气中毒，热源周围应注意防止引起火灾，外架杆要经常扫雪，春暖开冻时，应注意外架深陷。

十、在搬运漂白粉、调制氯化水、搅拌氯化砂浆，配制防水剂等有关接触身体有害的化学物品时，必须戴多层口罩和胶皮手套，不得直接用手接触。

十一、吊用材料的绳、挂勾、机具设备均应经常检查，架板上要随时清除灰浆，以免滑倒跌下，架子运输、行走或操作人员应戴安全帽，所使用的砂浆搅拌机、弹麻刀机、白灰麻刀搅拌机等机械，其外露部分转动齿轮或皮带传动部分应设置防护罩，电动机也应有防护罩，并有接地零线。十

二、使用机械或土法吊用材料时，四车进入吊笼，车把不得伸出吊笼外，车轮要打掩，吊笼到预定高度必须放好保险杠，才能进入推车，多层垂直运输，机械升降设备必须有卸位装置，非操作人员不得乱动各种机械设备。

十三、地面抹灰时必须穿胶鞋以免水泥烧脚，在有高大窗户的房间操作时，须将窗关闭且插好销。

十四、顶棚抹灰时，打灰线和抹白灰时，应防止灰浆掉落迷眼，下方操作人员，供灰、推灰、倒灰和搅拌时，必须注意防止灰浆溅落眼内。在抹顶棚时，应经常注意脱壳现象，一旦发现应立及压紧，以免脱落伤人。

十五、安装大块预制隔板时，应有两人以上同时工作，全神贯注，防止隔板倒下伤人，在隔板未装稳固前，工作人员切勿松开。十

六、在墙上由预制水磨石或大理石板时，如预制板过大或过理，须配制足够人力共同操作，在预制细钢筋未检稳固前，工作人员切勿松开。

十七、外墙抹灰时，脚手板必须设防护栏杆，挡脚板。严禁噔踩在脚手架的横杆上，更不许攀登脚手架上下，上下脚手架，应有专用梯子，高层建筑行抹灰时应设置安全网。

十八、粘贴预制板材、面砖或花饰时，板、砖须按使用顺序堆放，随用随运，禁止在脚手架上大量贮存堆放。禁止在脚手架上放置木凳木梯等进行抹灰。如脚手架高度不够应重新支搭。十

九、在屋面上抹灰时，檐口应设有防护栏杆，有坡屋栏杆高1.5米，平屋面栏杆高1米，并在中间加1-2道横杆，如在连拱或多跨的斜屋面上操作时，应搭设连杆平台，斜屋面不准下坡推车。

二

十、在道层土地上使用木凳或铁脚手凳操作时，若地面松软，须预先夯实，下垫脚手架板，同时不准把凳子一端放在地面上，另一端搭在台阶上倾斜进行操作。

二十一、进行垛斧操作时，应检查斧头是否牢固，并须戴好防护眼镜和安全帽，随手使用小工具，必须放在工具袋里，较大工具在脚手架上要放稳，不准由架上往下扔工具。

混凝土工程安全操作规程

一、本工程在操作前，必须检查操作环是否符合安全要求，道路是否畅通，安全设施是否配套，防护电器是否齐全，经检查符合要求后再施工。

二、脚手架未经验收前，其它工种一律不准上架，验收后其它工种不准随意拆改，并不准支搭飞跳板。

三、电器机械设备非专业操作人员，不得擅自开动，非机电工人不准安装拆卸和检修机电设备。

四、在同一垂直面内遇有上下交叉作业时，必须设置安全隔离层，下方操作人员必须佩戴安全帽。

五、凡不经常进行高空作业的工人，在进行高空作业前应经过体格检查，证明合格者方可进行作业。

六、夜间施工，应有足够的照明设备，并用专业电工接线和检查，非专业电工不准进行操作。

七、在施工过程中，室内外如有井、洞、坑、池等应设置安全护拦或防护罩、盖板等，任何人不得挪动，楼梯间在未装栏板前应有防护栏杆，在操作过程中精神要集中，不准打闹，不上下投掷物件，不准乘坐吊斗上下。

八、原材料运输应遵守以下规定：

1、使用手推车运料，行驶单行运输道路时，空车应让重车，不得抢跑或拥挤。

2、搅拌自动上料时，机电人员应在操作前试车检查，并经常维修检查。

九、混凝土搅拌：

1、搅拌前应检查斗周围有无障碍或有人操作。

2、向搅拌机料斗内倒水泥时，脚避免蹬在料斗上，料斗运行时下方操作人员躲开。

3、清理搅拌机料斗基坑落料时，必须与司机联系，将料斗保险链扣牢后，再进行清理工作。

4、搅拌机混凝土出口应加设淌槽，扒灰工具不得伸入滚筒内。

十、混凝土运输：

1、水平运输经过沟槽，模板钢筋骨架的地方应搭设不小于1.5米宽度的马道，马道铺板厚度不得小于5厘米，并连接固定，马道上落地混凝土要随时清扫干净，经过建筑边沿、洞口附近必须设置防护栏杆或安全网。

2、平车装运混凝土不得过高，应低于车箱5-10厘米，平车进入吊笼时车把不得伸出笼外，车轮要支撑住，浇注挑檐或阳台混凝土时禁止平车到挑檐或阳台上直接倾倒。十

一、混凝土浇灌与振捣：

1、浇灌深基础混凝土前应检查槽部，如有缝坍落现象时，应及时处理，妥善后再进行操作。

2、基础深2米时，需设混凝土流槽，淌放混凝土前，要上下联系，下方人员必须佩戴安全帽。

3、浇灌无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架，并设防护栏，不得站在模板上操作。

4、浇灌梁板时，不得乱踩钢筋，并防止钢筋挂脚拌倒。

5、浇灌圈梁、挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外面应设安全网或其它防护措施。十

二、混凝土养护：

1、用草袋覆盖混凝土养护时，所有洞口应设标志或盖板围板并不得随意挪动。

2、浇水养护注意障碍物，拉移胶管时，不得倒退走路。

架子工安全操作规程

一、架子工必须熟悉安全技术操作规程并根据技术的熟练程度进行工作，不得作无经验、无把握的荼，凡患有高血压、癫痫病、心脏病、晕高或视力不够等不适合高空作业的人员，均不得从事架子作业。

二、上架前裹脚、套袖必须绑扎好，以免碰伤皮肤或扯挂在钉子上，在搭架子时如遇10千伏及以下配电线路需距2.5米以上，22千伏以上高压输电线路需距5米以上，如达不到上述要求时，应会同电工人员采取措施，设置隔电板，其距离配电线0.5米以上，输电线路2米以上。

三、上架前必须系好安全带，戴上安全帽，把工具放在工具袋内妥善安放，避免工具落下打伤下面的人，架上不准打闹玩笑，以免发生危险。

四、脚手架应配合施工进度搭设，不宜一次搭得过高，搭设脚手架尚未绑扎牢固或存有危险时，不得停止作业，中途人必须把已搭好的部分交待清楚，方准离开现场。

五、搭设完毕后，必须进行全面检查，认为安全可靠后，才能交付使用，使用过程中应随时注意检查并防止超载使用，经常需要清除架子上的垃圾杂物，雨雪后的清除做好防滑措施。

六、靠近电源搭设脚手架时必须将电源切断或迁移后方可进行操作，脚手架上必须拉设电源时，一定要由电工拉设，并做好绝缘措施，跨过人行道及出入口的脚手架应留出过道，铺上木板加盖草帘、麻袋以免坠物伤人。

七、砌砖用的脚手架，不得随手用箱、桶、砖及其它材料代替作脚手架用。

八、高空脚手架，临街道附近的地方，搭设脚手架时，应在架外设防护用品，以免操作人员精神不集中，掉落物伤人，如遇恶劣气候如五级以上大风、大雪、暴风雨及日落或夜间照明不足时，不得进行脚手架操作。脚手架在使用期间，应加强检查、维修最好建立上下班检查制度，如发现有绳扣松动，扣件活动和不稳固的地方，必须立即进行加固方准使用。

九、经过大风、大雨、雪天或停工很久，复工时，对架子要进行全面检查，鉴定可以使用后，方准继续使用，架如不使用，短期内不拆除时，应保持其完整性，禁止乱拉、乱拆，如部分脚手架已经拆掉时应将坡道堵塞。

机械设备安全操作规程

一、各种机械在使用前，必须认真检查各项部件和电机安装是否符合规定，安全设施是否齐全有效，使用前必须经过试运行，合格后方可正式操作。

二、机械接电，应由电工按有关规定TN-S系统接线，机械操作应有专人负责，按时保养维修，加注润滑油，并经常保持机械的整洁和完好。

三、各种机械设备在检查、停电、间歇或下班时，必须拉电闸，切断电源，闸箱必须加锁。机械的电器设备必须有接地和接零保护装置，但一个供电系统不得同时接地又接零，接地电阻不大于4Ω。

四、工作中应经常检查机械运行情况，有杂音震动、轴承发热、电动机过热及其它故障时，应立即停机检查，严禁带病作业。凡是醉酒、精神不正常等情况下，不得操作机械设备，不得有手指向切断机，事先要确定联系信号，有统一指挥。机修工必须坚守工作岗位，机构以免影响生产，拆下的机械件、零件要清洗干净，保管好，以便组装整机和部件，装好后要进行详细的检查，以防小零件掉入机壳内损坏机器。

搅拌机司机安全操作规程

一、搅拌时，在靠近料斗边沿倒料处，加固定木档，倒料时不可用力过猛和撒把。自动上料时，机电人员应在操作前试机检查，并经常检查维修。

二、搅拌机起斗前应检查周围有无障碍或有人操作。向搅拌机内倒水泥时，脚避免蹬在料斗上，料斗运行时，下方操作人员必须躲开。

三、清理搅拌机坑时，必须与司机联系，将料斗保险扣牢后再进行清理工作，搅拌机砼出口应加设淌槽，扒灰工具不得伸入搅拌机滚筒内。人工搅拌砼时，操作人员应明确分工，拌合、装车和堆放砼时，动作要协调防止工具相互碰撞伤人。

钢筋工安全操作规程

一、人力的抬运钢筋时，应动作一致，在起、落、停止和上下坡道及拐弯的时候要相互呼应。

二、搬运及安装钢筋时，要注意周围电线避免发生触电事故。

三、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道并加护身栏，并先检查绳索、滑车及绑扣等机具是否牢固，上边接料人员应先挂好安全带，必须在护身栏杆内操作，吊运时垂直下方禁止有人。

四、用卷扬机拉钢筋或钢丝操作前必须检查冷拉区内有无障碍物，并检查所用机具及平衡设备，设拉人员应与司机密切配合，并需规定明确信号，在钢筋拉伸开始后，在缺少安全挡板的情况下，操作人员必须站离钢筋两侧2米以外，禁止两端停留。两端应设挡护墙百年难遇，张拉小车边应设挡护板，操作人员宜站车后对角线45度处，冷拉区不得穿行。

五、断料时，不用手扶的一端应用1米以上长度的铁管套压或用其它将钢筋压位，以防钢筋飞起伤人。

六、使用切断面，切断料应检查机械各部位是否完好，所切钢筋的规格应与机械性能相符合，操作中钢筋应握紧，防止末端摆动伤人，禁止在运转过程中清除刃口附近的断头及杂物。

七、采用人工弯曲时，首先检查板子卡口的方正和卡盘牢固。操作时，扳子要放平，用劲不要过猛，如多人搬动转运粗钢筋时，用力要一致，靠近扳口的人要握住扳子，防止滑脱，操作场所地面平整及时清除积水、积雪及铁丝杂物。

八、使用机械弯曲应先检查机械是否完好，机械性和所弯钢筋的规格是否符合。运转中操作人员应配合致，在弯曲长料时，应随时注意司机的手势配合进退，在钢筋前施转半径内一般不准站人遇有特殊情况必须站人方能操作时，开动机器与扶钢筋人员要相互招呼，紧密配合。

九、钢筋焊接，在进行焊接(弧焊、对焊、点焊)工作前，对工作场所四周的易燃品，应清理干净并检查防火、防护设备完整，电气绝缘完好，地线连续牢固和部件螺丝等的固定，并按中小型机械安全规定、规则有关章节执行。

十、使用对点焊机站人下部，应铺垫绝缘木板，操作人员应随时注意火花烫伤。

十一、电弧焊开始操作时，要防电弧刺伤眼睛，不带面罩不得操作，并劝阻非工作人员在旁边观看。

十二、焊完的半成品，应放整齐，不准在道上乱扔，以免拌倒行人。

十三、钢筋冷拉和张拉前，应检查夹具、锚具有无裂缝等现象，冷拉用的钢丝绳有无断丝，卷扬机刹车是否有效，滑轮锚具是否牢靠等，均应在检查合格后方可操作。

十四、在深基础进行绑扎钢筋时，上下基槽应搭设临时马道，马道上不准堆料，往基坑内传递材料应明确联系信号，禁止向下扔掷。十

五、绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑檐、外墙、柱等外沿钢筋应有外架和安全网。

十六、绑扎柱子、板墙高度超过4米，必须搭正式操作架子，禁止攀登钢筋骨架实行操作及代梯子上下。柱子骨架高度超过5米时，在骨架中间应加设支撑杆加以稳定。

十七、绑扎1米高度以上大架，应先立起，一面绑模再进行绑扎钢筋，钢筋绑扎应牢固，并将铁丝尖朝下，以免扎脚伤人。

木工安全操作规程

1、操作机械人员必须具备一定的熟练程序技术，并了解所用机械性能，方可允许操作，否则一律不准使用机械。

2、在使用电锯截料时，操作人员严禁站在锯的下面，拉锯时不能用力过猛以免伤人。

3、对使用的刃具要勤修、勤磨，不快不准强行使用，锯板时应保证平直，各道工序做到坚持自检制度，确保产品质量，下班明应将机械各部位擦干净，清理干净刨花、锯沫等，并把电闸拉断，在锯沫、刨花前严禁吸烟，以防发生机械及火灾事故。

4、模板安装及拆除高度5米以上的模板和拆除工具式模板时，应搭脚手架并设防护拦，高空重大复杂结构的模板安装与拆除，事先应有确实可行的安全措施。

5、传送模板、工具、运输工具要用绳子系牢升降，不得乱扔。高空拆模进，应有专人指挥，并在下面标出工作区非操作人员不得进入，支撑、楞木等不得搭腔在门框和脚手架上，通中间斜撑、拉杆等应设在1.8米以上。支模过程中如需中途间歇时，防止扶空，踏空而坠落，模板上有预留洞口，应在安装前将洞口盖好。混凝土的预留孔应在模板拆除后随即将孔盖好。

6、拆下的模板，不得由高空往下扔，模板上钉头(朝天钉)向下整齐的堆放在适当的地点。电焊工安全操作规程

1、电焊工必须经过专业训练，熟悉机械构造性能，以及保养和制作方法，并经考试合格方准单独担任操作，酒后禁止操作，有病时不得勉强工作。

2、禁止在油漆未干的结构或其它物体上进行焊接，不准在易燃物品地方进行焊接，必须时，经过有关人员批准后，方可工作，必须有一定的安全距离，一般应在5米左右。

3、焊接或气割的工作场所，必须光线充足，如需使用行灯，在一般情况下，电压不得超过36伏，在潮湿地点及金属容器内不得超过12伏。焊接中万一衣服着火时，不可乱跳，宜立即卧倒地上滚熄，在风力超过5级时，禁止露天进行焊接或气割，风力在5级以下3级以上进行露天焊接或气割时，必须挡设挡风屏，以防火星飞溅，引起火灾。

4、雨雪浓雾天特别潮湿时，禁止在露天进行工作，必须焊接时，应采取防护措施，不许将通了电流的焊接导线与气焊软管敷设在一起，在焊接场所，必须备有灭火设备或防水砂等，工作完后，应仔细检查余火是否熄灭。

5、在投入或拉开电源刀闸时，应带干燥手套，另一只手不得按在电焊机外壳上，还有关上有“不准开动”的指示时，切勿开动。应经常检查运行中的电焊设备，注意有异常现象，如温度超过铭牌规定(温度一般为60度到70度)或声音不正常，应立即停机检查。

6、电焊工所用导线，必须绝缘皮线，在变焊接部位，挪移焊把位置时，应将电源开关拉开，以免电火花打坏设备，在潮湿地方工作时，焊工必须站在干燥木板上或采取其它防止触电措施。电焊机应放置在清洁干燥场所，并有棚遮蔽，以防雨、雪、尘垢的侵袭。

第三篇：各工种职业健康安全操作规程

一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 .............................................................. 2

二、砌筑作业职业健康安全操作规程 .............................................................................. 2

三、混凝土施工职业健康安全操作规程 .......................................................................... 2

四、抹灰作业职业健康安全操作规程 .............................................................................. 3

五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程 ...................................................................................................................................... 4

六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程 .......................................................... 4

七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程 ...................................................................... 5

八、焊接作业职业健康安全操作规程 .............................................................................. 6

九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 .............................................................. 6

十、机械操作职业健康安全操作规程 .............................................................................. 7 十

一、隧道施工职业健康安全操作规程 .......................................................................... 8 十

二、爆破作业职业健康安全操作规程 .......................................................................... 9 十

三、架工职业健康安全操作规程 .................................................................................. 9 十

四、高原作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 10 十

五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 .................................................... 11 十

六、电工职业健康安全操作规程 ................................................................................ 11 十

七、凿岩作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 12 十

八、打桩作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 12 十

九、防腐作业职业健康安全操作规程 ........................................................................ 13 二

十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程 .................................... 14

一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。

4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。

5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

二、砌筑作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、安全帽等劳动防护用品。

3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对施工现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

5、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

6、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

三、混凝土施工职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知

识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞、安全帽等劳动防护用品。

3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

5、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

6、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

四、抹灰作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、安全带、安全帽等劳动防护用品。

3、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

4、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

5、从事外墙抹灰作业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有高血压、恐高症、癫痫、晕厥史、梅尼埃病、心脏病及心电图明显异常(心律失常)、四肢骨关节及运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事高处作业。

6、夏季高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)

7、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、现场加工材料，应设置专用的加工区，保证加工区域通风良好。

4、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

5、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

6、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

7、从事金属、大理石、木制品、石膏制品加工的作业人员每周作业时间尽量不超过5天，每天作业时间尽量不超过8小时。并且每年至少进行一次职业健康体检。

六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。

3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。

4、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。

5、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。

6、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，

作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

7、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

8、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

9、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。

七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。

3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。

4、使用的油漆及稀释剂等有毒有害物品应是正规厂家生产，并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。

5、油漆及稀释剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好，并且应建立严格的领、发料制度，按计划发放材料，施工现场存放的油漆和稀释剂用量不应超过当班用量。

6、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时，不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。

7、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。

8、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。

9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊，并向医护人员出示有关化学品标签。劳动者若刚接触油漆作业，前两年每半年进行一次职业健康体检，两年后每一年

进行一次健康体检。

八、焊接作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能。

2、施工作业前，应正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜等劳动防护用品，并掌握基本的有毒有害气体自救措施。

3、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。条件允许的，应采用焊烟吸尘器进行工程防护。

4、施工前清理作业现场易燃易爆物，备好灭火器材，切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等，并挂好安全警示牌和职业健康警示牌。

5、严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。

6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。

7、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

8、施工现场固定的焊接场所应尽量使用不透明或半透明的挡板将该区域与其他施工区域分隔，禁止无关人员进入操作区域，避免紫外线对其他人员的影响。

9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊。劳动者应至少每年进行一次职业健康体检。

九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得操作证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服

等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。

3、施工现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。

4、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。

5、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，一般情况应停止施工作业。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

十、机械操作职业健康安全操作规程

1、操作人员必须经过相关培训考试合格并取得操作证，运输车辆等机械必须取得驾驶证。并且操作人员应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、按时巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。

4、操作人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

5、各种机械和运输车辆的操作室和驾驶室应设置空调或风扇。同时，操作者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

6、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。

7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、

清洁生产，降低职业危害。

8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

十一、隧道施工职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防尘、防毒口罩(面具)、手套、热辐射防护服、护耳器、等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施和应急处置措施。

3、作业人员应严格按照岗位工艺操作规程和各工种职业健康安全操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程和职业健康安全操作规程执行的作业人员，一经发现要严肃处理。

4、作业人员一般应采取轮流作业的方式，增加工间休息次数，降低劳动强度。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

5、严禁劳动者在隧道内进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其他人员。

6、进入岗位后要认真对岗位配置的通风设施进行检查，确认通风设施正常运作时，方可进行岗位操作。

7、如遇通风设施出现故障，致使岗位操作现场有毒有害气体浓度超过正常范围时，要及时对通风设施进行维修，确保操作现场有毒有害气体浓度正常后，方可进行岗位操作。

8、应经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

9、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，并及时清洗身体接触有毒有害气体的各个部位，避免污染物进入体内。

10、隧道内应定期检测危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

11、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

12、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，离开隧道，立即前往医院就诊。劳动者应至少每年进行一次职业健康体检。

十二、爆破作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得资格证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。

4、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。

5、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

6、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。

十三、架工职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格并取得特种作业证后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用安全带、安全帽等劳动防护用品。

3、从业人员应重视气象预警信息，当遇到大风、大雪、暴雨、大雾等恶劣天气时，禁止进行露天高处作业。

4、从业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有高血压、恐高症、癫痫、晕厥史、梅尼埃病、心脏病及心电图明显异常(心律失常)、四肢骨关节及运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事高处作业。

5、妇女禁忌从事脚手架的组装和拆除作业，月经期间禁忌从事GB/T3608规定的第Ⅱ级(含Ⅱ级)以上的作业，怀孕期间禁忌从事高处作业。

6、高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。

休息时应脱离高温作业环境。

7、夏季高温季节，当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)

8、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。

9、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

10、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。

十四、高原作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、作业人员应根据气候变化，适当增减衣服、注意保暖，防紫外线，预防呼吸道感染、冻伤、雪盲等。作业人员在作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确使用玻璃或塑料护目镜、风镜，尽量穿长裤长袖衣服。

3、作业人员应根据自己的身体状况确定劳动强度。初入高原的作业人员在适应期内应当降低劳动强度，并视适应情况逐步调整劳动量。

4、进入上岗前职业健康检查，凡有中枢神经系统器质疾病、器质性心脏病、高血压、慢性阻塞性肺病、慢性间质性肺病、伴肺功能损害的疾病、贫血、红细胞增多症等高原作业禁忌症的人员均不宜进入高原作业。

5、高原进行焊接等产生紫外线危害的作业时，应加强劳动者的个人防护，严格按要求佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜等劳动防护用品，条件允许的，可采用玻璃或者半透明塑料进行区域覆盖。

6、高原低温环境下，应尽量避免冷水作业和使用振动工具。

7、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。

8、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

9、作业人员应至少每年进行一次职业健康体检。

十五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。

3、沥青混凝土生产场所应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。

4、沥青混凝土生产场所应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。

6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

十六、电工职业健康安全操作规程

2、电工在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、防护服、耳塞等劳动防护用品。

3、从业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有癫痫、晕厥(近一年内有晕厥发作史)、2级及以上高血压(未控制)、红绿色盲、器质性心脏病或各种心律失常、四肢关节运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事电工作业。

4、在封闭或高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，

作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

5、严格按照岗位安全操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对未严格按安全操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。

6、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

7、作业人员应至少每两年进行一次职业健康体检。

十七、凿岩作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。

4、凿岩作业应正确选择和使用凿岩机械，配备除尘装置，采取湿式作业法。在缺水或供水困难地区进行凿岩作业时，应设置捕尘装置，保证工作地点粉尘浓度满足国家卫生标准。对于任何挖方工程、竖井、土方工程、地下工程或隧道均须采取通风措施，保证所有工作场所有足够的通风，粉尘浓度不超过国家卫生标准。

5、各种机械和运输车辆的操作室和驾驶室应设置空调或风扇。同时，操作者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

十八、打桩作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，根据不同岗位正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、按时巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。

4、操作人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。

5、在高温环境下作业，应控制好作业时间，持续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37°C时，作业人员一般情况应停止施工作业，也可以降低劳动强度，采取轮流作业的方式，增加工间休息次数。同时，作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

7、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

十九、防腐作业职业健康安全操作规程

1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。

2、进入岗位操作前必须按照不同岗位，正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服、护目镜、耳塞等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。

3、使用的防腐剂等有毒有害物品应是正规厂家生产，并附有合格的化学品安全标签和安全使用说明书。

4、防腐剂等有毒有害物品应存放于专用仓库。专用仓库应阴凉干燥且通风良好，并且应建立严格的领、发料制度，按计划发放材料。

5、施工现场应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟，饭前班后应及时洗手和更换衣服。油漆溅到皮肤上时，不应用汽油或其他有机溶剂擦洗。

6、严格按照岗位工艺操作规程进行操作，避免因违反操作规程而引发安全事故，对

未严格按工艺操作规程作业的人员，一经发现要严肃处理。

7、生产现场应保持通风良好，工作时尽量站在上风侧，减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。

9、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

10、对生产现场经常性进行检查，及时消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明、清洁生产，降低职业危害。

11、劳动者一旦感觉不适，应停止作业，立即就诊，并向医护人员出示有关化学品标签。作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

二

十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程

2、起重机械驾驶员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。

3、按时巡回检查操作机械的运行情况，不得随意拆卸和检修机械，发现问题及时找专业人员修理。

4、起重机械驾驶室应设置空调或风扇，若操作室内温度达到37°C以上，严禁进行机械操作。同时，操作者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%~0.2%)。

5、作业人员应进行严格的上岗前职业健康检查，有高血压、恐高症、癫痫、晕厥史、梅尼埃病、心脏病及心电图明显异常(心律失常)、四肢骨关节及运动功能障碍等职业禁忌症的从业人员禁止从事高处作业。

6、妇女月经期间禁忌从事GB/T3608规定的第Ⅱ级(含Ⅱ级)以上的作业，怀孕期间禁忌从事高处作业。

7、作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施或缩短每个工作班的接触噪声时间。采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准值时，应采取个体防护。

8、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，做到文明、

清洁生产，降低职业危害。

9、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。

第四篇：各工种安全技术操作规程11

(一)、木工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„1 (二)、瓦工安全技术规程„„„„„„„„„„„„„„„2 (三)、钢筋工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„3 (四)、普通工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„4 (五)、砼搅拌机安全操作技术规程„„„„„„„„„„„5 (六)、电焊工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„6 (七)、电工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„„7 (八)、架子工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„8 (九)、油漆工安全技术操作规程„„„„„„„„„„„„9 (十)、起重人员安全技术操作规程„„„„„„„„„„„10

(一)、木工安全技术操作规程

1、模板不得使用腐朽、扭裂的材料，钢支撑要垂直，底端平整、坚实，并加垫木。

2、模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

4、拆除模板要经技术员，施工员同意，操作时按顺序、分段进行。完成时，不得留松动和悬挂的模板。拆下模板要及时运到指定地点集中堆放防止钉子扎脚。

5、刨料时要双手操作，手指不得低于木料的一半处，禁止手在料后推料，禁止在刨刀上回料。

6、遇节疤时，推料要减慢速度，禁止手在节疤上推料。

7、换刀片时要拉下电闸或摘掉皮带。

(二)、瓦工安全技术操作规程

1、上下脚手架要走斜(通)道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具要放在稳妥的地方，斩砖要面向墙面，工作完毕后要将脚手架上的碎砖灰尘清扫干净，防止落下伤人。

3、室内抹灰使用的模凳、金属支架要设平衡固定，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不超过二个操作。

4、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手架。雨蓬部位粉刷，外侧必须挂安全网，严禁脚踩脚手架的护身栏杆和雨蓬板上进行操作。

5、使用磨石机，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得使用破皮老化的电线，金刚破块安装必须牢固，经试运转正常，方可正式操作。

(三)、钢筋工安全技术操作规程

1、制作场地平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩。

2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时，先用脚踩紧，再切断。切断小于20厘米短钢筋，要用钳子夹牢，在端头处加挡板(或用铁丝网罩)，防止断头伤人。

3、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架或用马凳。

4、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操，柱筋在4米以上，要搭设工作台，柱梁骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、绑扎建筑的梁、挑檐、边柱钢筋，要搭设工作台，柱梁骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6、张拉钢筋时，两端设置防护栏板，没有板时，要将卷扬机与冷拉向成90度，并且用封闭导向滑轮，冷拉区域不准行人预防钢筋回弹伤人。

7、拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。

8、切断钢筋时，手与刀口距离不得少与15厘米，切长钢筋要专人扶住，切断钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

9、两个人在高处搬运钢筋时，用力要均匀，不宜过猛。动作一致，防止摔跌伤人。

3 (四)、普通工安全技术操作规程。

1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖基坑，根据上质和挖掘深度放坡，必要时用固壁支撑。挖出的泥土堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过

1、5米。

3、拆除固壁支撑自下而上进行，填好一层，在拆一层，不得一次拆到顶。

4、使用蛙式打夯机，不得背着牵引打夯机。停止使用要拉闸断电，始准搬运。

5、用手推车装运物料，要注意平衡，掌握重心，不得猛跑和撒把流放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少与10米。

6、在转垛上取砖要自上而下阶梯拿取，禁止一码坼到底或在下面掏取。整砖和半砖要分开传送。

7、脚手架上放砖的高度不准超过三皮。

8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好帮牢，开车厢要站在侧面。

(五)、砼搅拌机安全操作技术规程

1、检查材料规格与搅拌机性能是否想符，超过许可范围不得使用。

2、工作前要检查空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转向，各工作装置的操作、制动等确认正常后方可运转。

3、作业中注意安全事项

(1)、进料时，严禁将手和头伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转时不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料。

(2)、料斗上升是，严禁在其下方工作和穿行，料坑底部要设计料斗垫枕，清理料坑时必须将斗与链条扣牢。

(3)、必须先后将搅拌机内原有砼全部卸出后才能添加新料。并应在运转站进行加料(除反转出料外)，不得中途停机或满负荷时启动搅拌机。

4、作业后注意事项

(1)、作业后对搅拌机进行清洗，操作人员如需进入筒子内清洗，必须切断电源，设专人在监护，否则应卸熔断器将闸刀箱锁好，方可进入。

(2)、作业后，应料斗降落基坑，必须升起则用链条扣牢。

(六)、电焊工安全技术操作规程

1、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁布发的证书方可上岗作为。

2、电焊机必须接地良好，其电愿的装拆由电工进行。

3、电焊机要设单独开发，开关放在防雨电闸箱内，拉合时戴手套操作。

4、雷雨天，停止露天焊接。

5、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾粘油脂。

6、氧气瓶、乙炔瓶有防震圈，旋紧安全帽，不得碰撞或剧烈震动，并防止暴晒。

7、点火时焊枪口不准对人，发现回火立即关闭开关。

8、操作工在电焊作业时，穿绝缘鞋和戴皮手套，戴防护眼镜。

9、工作完毕，将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断电源，检查操作地点，确认无着火危险后，方可离开。

(七)、电工安全技术操作规程

1、电工必须参加学习，考核合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。

2、所有绝缘、检验工具妥善保管，定期检查，核验，严禁它用。

3、经路上禁止负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救。电器着火，立即将电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、电器设备所有保险丝的额定电流要与负荷容量相匹配，禁用其他金属丝代替保险丝。

6、施工现场夜间照明灯具，高度不低于2.4米在潮湿和易触电等特殊场所使用安全电压照明器。

7、电器设备的金属外壳必须接零保护，保住零线统一标志为绿黄双色线。

8、每台用电设备要有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱。”

9、严格执行建筑施工现场用电安全技术规范和行业的有关要求，确保三级配电，二级防漏电保护。

(八)、架子工安全技术操作规程

1、架子工必须参加学习考核合格由有关部门颁发操作证书，方可上岗操作。

2、钢手架必须搭设双排架，其立杆间距不得大于1.5米，立杆和大横杆错开搭接，搭接长度不小于1.5米。

3、大小横杆交叉时，先扎两根再扎第三根。

4、架体与建筑的最大间距不得大于40厘米。

5、架体要高出建筑物1.5米左右，并设双道防护栏杆，围笆板或挂安全网。

6、架体上均匀荷载不得超过270/公斤平方米，集中荷载不得超过150公斤/平方米，堆砖不允许单行侧摆三层。

7、脚手架拆除时，现场要有人指挥，不准闲人进入现场。

8、严格执行等安全技术规范，执行分部分项安全技术交底和安全设计等要求。

(九)、油漆工安全技术操作规程

1、各类油漆和其他易燃，有毒材料，应存放再专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密闭性容器内，妥善保管。沾梁油漆的棉纱、破布、油漆等废物要收集存在盖的金属容器内，及时处理。

2、库房要通风良好，不准住人，并设置消防器材和‘不顾禁烟火’明显标志。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，带好防护用品。

4、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、落水管等要搭设脚手架或吊架，漆桶必须旋转平稳，防止高处坠落伤人。

9 (十)、塔吊起重人员安全技术操作规程

1、作业前要检查钢丝绳，离合器，制动器，保险棘轮，传动滑轮等。

2、操作时严禁擅自离开工作岗位，禁止其他人员乱开机器。

3、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，要暂停操作待弄请情况后方可继续操作。

4、作业中突然停电要立即拉开电闸，并将物料放下。

5、起重指挥要由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时要做到信号准确，洪亮和清楚。

6、起重物件速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移要高出障碍物0.5米以上，下落时要低速轻放，防止倾倒。

7、所有人员严禁在起重臂和吊起物件下行走或停留，物件必须与架空电线保持安全距离。

8、作业人员要参加安全知识培训，经考核合格持证后方可上岗操作。

(十一)、人货电梯操作人员安全技术操作规程

1、操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

2、作业前要检查钢丝绳，离合器，制动器，保险棘轮，传动滑轮等。

3、人货电梯应安装在平整坚实的基础上。

4、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，要暂停操作待弄请情况后方可继续操作。

5、作业中突然停电要立即拉开电闸，并将物料放下。

6、起重指挥要由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时要做到信号准确，洪亮和清楚。

7、严禁人员攀登机器。

8、操作中，操作工不得离开驾驶座位。

9、人货电梯经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的人货电梯。

11 架子工安全技术操作规程

一、架子工必须参加学习考试合格由有关部门颁发的操作证书，架子工要定期体检，患有心脏病、高血压等疾病的人员不得上岗，搭拆人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，方可上岗作业。

二、￠48与￠51钢管混用，钢管、扣件要有出厂合格证，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管和有裂纹、变形、螺栓滑丝的扣件不得使用，钢管上严禁打孔、新旧钢管、扣件均应作防锈处理。

三、基础要求平整、夯实、排水良好，底座、垫板均应准确的放在定位线上，垫板长度不小雨跨，厚度不小于50㎜，脚手架必须设置纵、横扫地杆。

四、立杆纵距、横距以及垂直度误差分别不超过设计值±50㎜、±20㎜、±100㎜;立杆必须采用对接扣件连接(顶层顶步可采用搭接)，立杆对接扣件应交错布置，搭接时搭接长度不应小于1m，采用两旋转扣件固定;立杆底端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口1.5 m。

五、立杆步距误差不超过±20㎜、单根纵向水平杆两端高度误差不超过±20㎜、同跨内不超过±10㎜;纵向水平杆

第五篇：各特殊工种安全技术操作规程

各工种安全操作规程

1、架子工安全操作规程――――――――――――――-2

2、电工安全操作程―――――――――――――――――3

3、混凝土工安全操作程―――――――――――――――3

4、瓦工安全操作程―――――――――――――――――4

5、抹灰工安全操作程――――――――――――――――4

6、水磨石工安全操作程―――――――――――――――5

7、木工安全操作程―――――――――――――――――5

8、钢筋工安全操作程――――――――――――――――6

9、防水工安全操作程――――――――――――――――7

10、油漆工安全操作程――――――――――――――――7

11、电焊工安全操作程――――――――――――――――8

12、水暖工安全操作程――――――――――――――――9

13、气焊工安全操作程――――――――――――――――10

14、起重工安全操作程――――――――――――――――11

15、起重机司机安全操作程――――――――――――――11

16、起重指挥安全操作程―――――――――――――――12

17、压刨、园盘锯安全操作程―――――――――――――13

18、搅拌机安全操作程――――――――――――――――14

19、对焊机安全操作程――――――――――――――――14 20、钢筋冷拉机安全操作程――――――――――――――15

21、钢筋切断机安全操作程――――――――――――――16

22、卷扬机安全操作程――――――――――――――――16

23、平刨安全操作程―――――――――――――――――17

24、翻斗车安全操作程――――――――――――――――18

25、调直机安全操作程――――――――――――――――18

26、打夯机安全操作程――――――――――――――――19

27、弯曲机安全操作程――――――――――――――――20

28、砼振捣器安全操作规―――――――――――――――20

29、钢筋电渣压力焊机安全操作规―――――――――――21 30、砂轮机安全操作程――――――――――――――――22

31、混凝土切割机安全操作程―――――――――――――22

32、套丝切管机安全操作程――――――――――――――23

33、塔式起重机(固定式)安全操作程―――――――――23

34、手持电动工具安全操作规程―――――――――――-25

- 1

查、效验。

2. 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。

4. 有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5. 安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6. 剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7. 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

8. 电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。

9. 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

10. 施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。

11. 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

混凝土工安全操作规程

1. 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2. 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3. 浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。

4. 使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

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1. 水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%～80%时进行磨削作业。

2. 作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

3. 电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。

4. 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

5. 作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

6. 作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。

7. 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。 8. 作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

木工安全操作规程

1. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2. 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3. 支设4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的，可使用马凳操作。

4. 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5. 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进

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4. 锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火.严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。 5. 灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。 6. 随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。

7. 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。

油漆工安全操作规程

1. 各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。 2. 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。 3. 沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

4. 刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

5. 高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。

电焊工安操作规程

1. 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。

2. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。

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5. 用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6. 火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5Kg/cm2(5-15N/cm2)，氧气压力控制在4-6Kg/cm2(40-60N/cm2)之间。工作完毕，应断电、断水。

7. 套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8. 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9. 翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10. 手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11. 沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 12. 人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13. 用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

14. 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

15. 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

16. 高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 17. 管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。 18. 管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

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6. 风力五级以上时停止吊装。

起重机司机安全技术操作规程

1. 起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。 2. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3. 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4. 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5. 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。

6. 起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 7. 物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。

8. 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9. 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10. 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11. 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

12. 自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。 13. 在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

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2. 送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。

3. 进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20 厘米以外，接料必须待料走出台面。

4. 刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l 厘米的木料，必须垫托板。

5. 圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，

6. 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 7. 操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉，

8. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。

搅拌机安全操作规程

1. 操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。

2. 搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。

4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。

5. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。

6. 现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。

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没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4. 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5. 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6. 用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7. 夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8. 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1. 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2. 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3. 启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

4. 机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。

5. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于40mm 时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

6. 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停

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2. 刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。

3. 刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。

4. 刨厚度小于1.5 厘米，长度小于30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。

5. 遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。

6. 换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。 7. 同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。

翻斗车安全操作规程

1. 行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2. 行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3. 翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。 4. 严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。

5. 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 6. 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。 7. 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

调直机安全操作规程

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锁好，放在干燥处。

弯曲机安全操作规程

1. 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2. 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。 3. 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4. 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

5. 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6. 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

7. 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8. 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

9. 调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

10. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12. 转盘换向时，必须在停稳后进行。

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电流(A)可为钢筋直径的20 倍数(mm)。

5. 起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6. 施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7. 每个接头焊完后，应停留5～6min 保温;寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。

砂轮机安全操作规程

1. 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 2. 工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。 3. 操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。 4. 砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25 毫米的不准使用。

5. 手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

混凝土切割机安全操作规程

1. 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2. 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 3. 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

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2. 起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。

3. 起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

4. 起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

5. 起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

6. 作业前重点检查：

1) 机械结构的外观情况，各传动机构应正常; 2) 各齿轮箱、液压油箱位应符合标准; 3) 主要部位连接螺栓应无松动;

4) 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定; 5) 供电电缆应无破损。

7. 起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

8. 检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

9. 空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

10. 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。