现场调试常见问题小结

时间过得很快，四季轮回的过程中，一年忙碌的工作时间结束。在这一年的工作中，大家通过工作，可学到更多方面的工作知识，也留下了众多的学习回忆。为记录这一年的成长，可编写一份年终总结。以下是小编精心整理的《现场调试常见问题小结》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：现场调试常见问题小结

调试件现场管理制度

编号: ST-C20-2017 1.目的与范围

1.1目的：通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态、不合格的零件混入及公司质量成本的控制。

1.2范围：本管理制度适用于工厂自制加工零件及供方同类产品。 2.定义

2.1调试件：指调试设备、工装而产生的零件(如工装、设备维修后等)。

2.2试制、试验件：指专为试制、试验而生产的零件(如新材料、新工艺、新产品等)。

3.职责

3.1技术部负责技术标准的制定和工艺方法的策划; 3.2生产加工车间负责零件加工调试、试验的实施; 3.3质量部负责对最终零件状态的确认。 4.工作程序

4.1工序调试件的管理

4.1.1工序加工时所产生的调试件由各班组负责调试零件的管理; 4.1.2所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识(“调试件”标识);

4.1.3现场检验员按标准对工序调试件进行检查并确认状态，工序调试合格后的合格产品(调试件)和不合格产品(调试件)做好红色标识按《不合格品管理程序》执行，调试合格后按首检30件执行。 4.1.4发生调试的头30件为正常调试件，如不合格可计入正常调试报废;如出现不合格应停止调试，查找原因后按相应的措施执行;

4.1.5执行调试的班组(员工)应记录发生调试的原因，次数及每次调试的方法，总结经验;

4.1.6当班产生的调试件必须当班检查处理。 4.2总成调试件、试验件管理

4.2.1各总成需进行调试、试验时，不得用现场工序零件进行调试、试验，应由加工车间向技术部提出申请后，生产班组单独领用所需的各种零件，技术部需对调试、试验所用零件贴“试验件”标签后在现场进行调试及试验;

4.2.2总成调试、试验件需单独领料，按产品的工序步骤进行加工并单独存放。当全部工序完成后由现场检验员按照标准确认产品状态，合格撕掉“调试试验”标签，单独入库;

4.2.3新产品试制件在生产现场加工时，技术部需对试制所用零件贴“试验件”标签。试制所有零件不可存放在班组生产现场，每天试验完成后应由负责人单独存放。

XXXXXX有限公司

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第二篇： 数字化变电站现场调试经验总结

孙善龙 1.PCS装置BIN程序分解方法：

1.使用软件“PCS-BIN解包工具”分解

2.通过PCS-PC调试工具连接上装置，点击下载，添加所要分解的分解的BIN文件，然后软件会自动生成一个分解后的程序文件夹在BIN文件所在的目录下。最后要记得把该文件夹复制到另外一个目录下，或更换一下文件夹名称。 2.PCS-PC下载装置程序时，如果是BIN文件，则不必选择插件型号和槽号，程序内已设置好，直接添加下载即可。如果是单个文件下载则要选择插件型号和槽号。记得下载时要把装置置检修位或从装置菜单里选择“本地命令—下载程序”。

3.PCS装置误下程序到某块板卡中，导致装置死机，而你想重新下载程序到该板卡时，该板卡又拒绝下载。此时解决办法：

1。装置重新上电，长时间按“ESC”键，此时装置不走主程序，可以直接给板卡下载程序。

2。该板卡一般会有一个“DBG”跳线，可以跳上。

3.建一个空文本 rmall.txt，内容可写“12345”,然后下载到该板卡中.然后装置重启，再把正确的程序下载到该板卡内。 4.PCS装置收不到合并单元数据，无采样。

1。请检查SVID,APPID,MAC地址，通道数目，通道延时与合并单元保持一致。注意本公司保护装置APPID地址采用十进制，许继合并单元采用16进制。

2。检查光纤收发没有接反，不要迷信本公司的LC双头跳线，就是那种收发固定连在一块的那种光纤，现场已多次发现接反的情况。

3.检查保护装置定值SV接收为“1”，测试仪品质位置“0”，测试仪与装置检修位一致。 5.PCS 装置检修机制。

1.普通线路保护，母联保护与合并单元MU之间检修位一致，则装置能正常动作，不一致则不动作。线路保护，母联保护与智能终端之间检修位一致则智能终端会出口跳断路器，不一致则不出口，且智能终端返回给保护的各种信号也视为无效。线路保护，母联保护与其他保护(例如母差)之间的GOOSE通信，当检修位一致时能接收到开入变为并视为有效，不一致则视为开入无效或无开入。

2.915母差保护检修机制。一.915检修投入，支路1MU检修投入，支路2MU检修不投入，差动保护闭锁，支路2失灵保护闭锁，支路1失灵保护投入。二.915检修不投入，支路1MU检修投入，支路2MU检修不投入。此时差动保护闭锁，支路1失灵保护闭锁，支路2失灵保护投入。三。915检修投入，支路1，支路2MU 检修都不投入，所有保护动作正常。四。915与某支路智能终端检修机制，则是判断检修位是否一致，一致则该支路智能终端能出口跳断路器，不一致则该支路智能终端不能出口，但不影响其他支路。

3.978主变检修机制。一。978检修投入，高压侧MU检修投入，中低压侧MU检修不投入,此时差动保护退出，高压侧后备保护投入，中低压侧后备保护退出。二。978检修不投入，高压侧MU检修投入，中低压侧MU检修不投入，此时差动保护闭锁，高压侧后备也退出，中低压侧后备保护保留。三。978和三侧MU检修位全投入，此时装置动作正常。

四。978与某侧智能终端检修机制，则是判断检修位是否一致，一致则该侧智能终端能出口跳断路器，不一致则该侧智能终端不能出口，但不影响其他侧。

4.915，978某条支路或某侧退出运行时，此时装置不判该支路(侧)检修位，也不进行检修机制判断。 6.PCS装置双通道(双AD)采样不一致，装置动作情况。当保护电压电流采样与启动电压电流采样误差大于25%+固定门槛值时，装置会报警灯亮，报：启动板采样异常或某支路采样异常。931装置会运行灯熄灭，闭锁所有保护。915，978则会闭锁差动保护，但保留其他支路(侧)的失灵保护或后备保护。固定门槛值一般取0.06In。 7.915，978 装置某支路或某侧SV断链，装置会闭锁差动保护，但保留其他支路(侧)的失灵保护或后备保护。 8.PCS 装置GOOSE光口发送功率大于-20db,接收功率小于-30db.装置正常运行时测试证明本公司装置发送功率在-15db左右。测试时要注意采用多模光纤，波长为1300nm,否则测试结果不准确. 9.PCS装置报“XXGOOSE网断链”，要注意报文与实际断链未必一致。装置内部规定的“XXGOOSE网断链”一般都是根据所接收的GOCB0,GOCB1,GOCB2,GOCB3……GOCBn等按照顺序规定死的，但实际应用中某GOOSE块所接收的数据未必与装置描述的一致。

10.PCS装置如果有“通道延时异常”报警，装置会闭锁保护，此时需要重启装置。装置抗“网络风暴”能力应大于50M. 11.非数字站PCS装置与后台61850通讯，要通过PCS-PC上传“DEVICE.CID”文件到“NR1101”板卡1号插槽内。下载前修改两个“IED NAME”为现场需要的名称，并把修改后的CID文件交给后台配置。

12.PCS装置插件NR154X分为“A”和“B”两种型号，A为220V,B为110V;NR155X插件没有电压等级。且NR155X插件内部没有程序芯片，所以在装置内部也不用设置该板卡是否投入。

13.PCS保护类型的装置通过串口连接时需要设置地址为“2”，UAPCDBG规约，无校验。与合并单元通过串口连接时要注意把地址设置为“1”。

14.PCS-915母差保护装置调试常见问题：

1.现场经常发现PCS-915面板配置不对，一定要注意面板要用最新型号的，上面有“通道异常”灯。

2.根据国网规范，PCS装置CONFIG文本中固定配置刀闸位置信号，手合信号由B05-NR1151板卡向主机转发，通过点对点连线来实现GOOSE接收，失灵信号，远传信号固定经过GOOSE网络来接收。

有时现场会把各支路的三跳失灵开入通过智能终端开入进来，同时母差保护还要接收智能终端的刀闸位置信号。智能终端已经接了直跳口，如果三跳失灵开入也通过智能终端直跳口进来，则因为三跳失灵信号转发的定义(只能通过GOOSE网传送)，会导致装置子机死机。如果三跳失灵开入，刀闸位置信号也通过GOOSE网转发，那么主机会报“刀闸位置接线重复而死机”。解决办法：各支路已经接了分相失灵信号，所以三跳失灵这根线就不必接了，去掉即可。

3.915如果有“刀闸双位置报警”信号，则“该支路GOOSE网断链”信号会同时发出。

4.母差保护动作启动主变失灵，以及接至各条线路的远传，远跳开入，只要是走GOOSE网的，均应该引用915GOOSE开出中GOCB6的GOOSE组网跳闸或联跳出口，而不能用各支路中的“支路X联跳”出口。否则的话，本公司保护之间互相配合没有问题，但与四方等其他厂家配合时，外厂家就可能接收不到我们的开入信号。

5.915装置加三相同相位的同大小的电流，保护会闭锁。

6.PCS-915母联失灵保护不仅可以通过外部启动母联失灵开入来启动，也可以由母差保护动作跳1母或2母来启动。传统的RCS装置也可以通过母联过流或母联充电保护来启动，现在PCS-915已经取消了母联过流或母联充电保护。

7.如果现场主接线方式是带分段的(例如双母双分段)，则分段支路必须固定使用子机2的支路23或支路24。 15.PCS-931装置当保护报“电压电流采样无效”时，不一致保护不经过零负序电流闭锁直接就会动作。

16.PCS测控保护一体化装置，当“同期定值”有部分不能修改时，是装置CONFIG问题，某些值的属性不对，可以请研发修改。

17.后台遥控时，如果我们的保护装置不要求检连锁，则后台发的MMS遥控命令“检连锁”不能置1，否则遥控反校不成功。本机“测控主机定值”应置1，否则遥控返校不成功。

错误之处敬请指正……

第三篇：稳正项目调试小结

1、 1号调试情况

1号板在验证完电压采集、过充保护、欠压保护等基本功能后，在调试蓝牙模块时出现程序进入死循环情况，随后在没操作的情况下，单片机与蓝牙模块同时烧掉。

图

一、程序死循环位置

2、2号板情况

2号板没烧程序，没接蓝牙模块，刚上电时3.3V电源正常，后在没任何操作情况下， 3.3V突然短路，测量得单片机已烧。

3、3号板

3号板没烧程序，没接蓝牙模块，3.3V电压正常，限流为20mA上电后，截图所示的18或19引脚被烧掉，经对比上一版本原理图并无此部分电路。

图

二、3号板被烧引脚

4、下图3.3V上电波形

图

三、3.3V电源波形

第四篇：锅炉调试问题汇总

Z6电#2炉

1、 吹管过程中出现临吹门卡块脱落

2、 2-1送风机本体振动大 Z6电#3炉

1、 吹管过程中过热器管壁温度过高

2、 倒给水时给水压力过高

3、 试转给煤机时落煤口卡杂物

4、 倒给水汽温下降过快

5、 空气预热器吹灰疏水管堵塞

6、 稀油站油温过高引起润滑油黏度降低

7、 并列引风机后未关小联络门导致风机抢风

8、 3-1-2原煤仓结冻棚煤

9、 动力场时出现炉内升降平台只升不降

10、 烟温探针不能自动进退

11、 出现过送风机振动大 Z6电#4炉

1、 磨煤机大齿轮喷油装臵，投入运行调试期间，由于热工逻辑设定喷油时间偏长，造成喷油偏多，润滑油用量偏大

2、 原煤仓至给煤机入口处，落煤管口直径较小，如果运行中原煤水分偏大或环境温度偏低时，容易发生堵煤，运行期间已经发生过短时间堵煤现象

3、 燃烧器摆角为手动调整，现在运行中减温水量大，燃烧器摆角在运行中不能调整

4、 #4炉脉冲吹灰器吹灰时对炉膛负压影响大

5、 #4炉4-

1、4-2引风机静叶轴端易脱出

6、 燃烧变化大时，水位波动较大，出现了几次灭火均为水位保护动作。负荷变动大时汽包水位自动调整不够灵敏。

7、 靶板位臵安装不合理

8、 各层大油枪处理偏大，为1900kg

9、 高温过热器出现多次泄漏现象

10、 卫燃带销钉在切割过程中多次出现损坏母材现象 Z5电

1、 调试过程中#1～#6炉因安装原因均出现过省煤器联箱泄漏

2、 多台炉存在燃油流量计不准现象

3、 #

7、#8炉燃烧器未按标准安装

4、 #

7、#8炉油枪出力偏大，无备用雾化片，且出现过雾化片安装反向

5、 #7炉出现顶棚管泄漏、#2角燃烧器处泄漏、水冷壁下联箱泄漏

6、 8-1磨煤机减速机基础螺栓孔歪斜，造成减速机无法固定

7、 多台给粉机出现轴封漏油严重

8、 一次风管道未安装风速标定孔

9、 给粉机编号与实际位臵不对应 供热中心Ⅱ期

制粉系统设计不合理，左右侧粉仓分别对应左右侧燃烧器，吹管时投给粉机受限 长山电厂

1、 DCS画面点名与实际标号不符

2、 1-4磨煤机磨盘碳精环有异音

3、 1-

4、1-5磨煤机刮板安装不标准，存在摩擦现象

4、 锅炉酸洗上水时，主给水管路压力表管座未安装造成刺水

5、 启动锅炉蒸汽出口手动门法兰刺汽

6、 启动锅炉供油泵出力不足，造成投大油枪时锅炉灭火

7、 启动锅炉未设计汽包紧急放水管

8、 验收燃烧器时发现燃烧器安装不符合标准

9、 磨煤机分离器出口调节缩孔及启动关断闸板安装位臵不便操作

第五篇：《c语言程序设计新视角》第十章 程序调试及测试小结

《c语言程序设计新视角》第十章 程序调试及测试 小结 调试前测试样例设计要费思忖，

输入是什么输出有哪些，事前要确认，

正常、异常、边界情形要想周全，

认真仔细达到要求才能完善致臻。

编译时有错不要郁闷，

看提示分析语法错在哪仔细辨认，

一个错会引起连锁错，

改错应该逐步来多改几轮。

看运行结果与设想是否矛盾，

两厢不符则要把设计的逻辑询问。

调试时设断点、单步跟、查变量、看内存，

勤思考细分析找出bug直至结果确认。