巷道验收标准的规定

2022-08-30

第一篇：巷道验收标准的规定

巷道验收标准的管理规定

1、巷道宽度：巷道中线至任何一帮距离，主要运输巷和机电硐室不小于设计30毫米，不大于100毫米;其他巷道硐室误差不小于设计50毫米，不大于100毫米，。

2、巷道净高：腰线上下不小于设计30毫米，不大于100毫米。

3、巷道坡度：运输巷50米以内容许误差±50毫米。

4、砌体灰缝：灰缝饱满，无干缝、瞎缝。检查点周围1.2米范围内不超过两处。

5、砌体压茬及接茬：压茬不小于砌块宽度的1/4，接茬严密。检查点1.2米范围内重缝不超过3处，拱墙接茬圆滑，拱间接茬沿巷道方向平直,以上各条未达到要求否则公司不予验收，直至修复合格后方可验收。

6、掘进作业规程：要求审批完善，有工人学习记录及考核情况，有掘进施工图，设计图，巷道断面图，通风系统图，避灾路线图，掘进工作面供电系统图，炮眼布置图，爆破说明书，巷道断面、临时支护方式、永久支护方式及规格的规定。

7、巷道内无杂物，无淤泥，无积水(淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米)

8、掘进巷道必须悬挂爆破说明书、巷道施工断面图、巷道避灾路线图、炮眼布置三视图。

9、巷道在掘进过程中，新暴露的巷道顶、帮必须做严密的敲帮

问顶工作，必要时架设临时支护。

10、每月月底公司组织一次预验收，工程结束后由公司组织人员在进行全面验收，验收合格后甲乙双方在验收单、图纸上签字方可结算工程款。

单位工程质量保证资料核查项目

一、技术文件：

1、设计施工图、施工图，设计变更文件或记录。

2、施工组织设计、作业规程、施工技术措施。

3、地质水文资料、柱状图、实测柱状图。

二、原材料、预制构件检验资料：

1、钢材、管材、钢筋、钢轨出厂合格证。

2、混凝土试块强度实验报告单。

3、水泥、外加剂出厂合格证，抽检实验报告。

4、各种预制构件(含模板、井壁、砌块、水沟盖板等)的出厂合格证和抽检报告。

5、混凝土配合比设计、试配实验报告。

6、混凝土用水水质化验单。

7、粗细骨料抽检实验单。

三、工程管理资料

1、单位工程竣工图。

2、井筒漏水量实测资料。

3、主要巷道、硐室地质剖面图、素描图。

4、实测设备基础图。

5、施工记录、质量自检、中间验收质量检查记录。

6、隐蔽工程检查验收记录。

7、重大质量事故及处理记录。矿

井

验

收

套

案

单项工程开工前的准备工作

一、由矿及公司出示相关设计基础资料，主要包括：

1、设计图、施工图、巷道断面图、剖面图等图纸。

2、施工技术交底。

3、初设等初步设计资料。

4、施工基础图纸及资料。

二、由施工队提交的文字资料，主要包括：

1、当施工队接到矿方提供的资料及技术交底后，根据施工要求，编制完善的、合理的施工《作业规程》、《施工技术措施》、《施工组织设计》等，包括施工安全管理人员的组成，涉爆人员的组成等相关资料，以及施工时所需要设备配备情况的相关说明。

2、施工材料的相关合格证、实验报告、水质化验报告等资料。

3、掘进工作面施工的炮眼三视图，施工巷道断面图，工作面避灾路线图，工作面通风系统图。

4、开工申请报告。

以上材料施工队建立完善后，报公司审批、备案后，施工队方可施工。

工程施工中的相关资料及程序

一、当施工队将隐蔽工程施工完后，必须请矿方对施工隐蔽工程进行验收，并由矿方、施工队对验收情况当场签写相应的《隐蔽工程验收记录》，然后方可进行下一步施工。隐蔽工程验收记录签写完毕后，由矿方进行统一备案管理。

二、矿方必须定期、不定期的对施工队施工质量进行监督、检查，发现问题及时给予指出，并责令施工方按照设计要求进行施工。施工方对每项工程施工中，随工程施工编录相应的《施工日志》，当单项工程完毕后，随工程验收完毕后，交于矿方进行统一保存。

三、单项工程施工完毕后，由施工方向矿方、提交申请验收报告。当矿方接到申请后，对施工方的施工工程进行仔细的验收，并填写好现场验收记录，并要求此验收记录三方签字完善，并交矿方进行保存。如验收质量不合格，当场指出需要整改的项目，并由矿方规定整改时间，整改完毕后，重新提交验收申请报告，进行逐项验收。如验收合格，由施工方组织，由矿方协助施工方绘制分段单项工程竣工实测图纸及工程素描图，由双方图纸签字，并签写好工程竣工验收报告，交由矿方进行统一保存。

四、在工程施工中，矿方人员必须根据施工进度，填绘施工进度图，绘制分段巷道存在地质素描图。做好施工记录，对掘进中的地质、水

文变化情况记录清晰，方便以后工程施工。

五、单项工程施工前，由矿方给定工程施工中、腰线。(承包方负责使用和保管，如有人为破坏由承包方负责测量人员的全部工资)工程施工完毕后，必须对工程进行实测，并做好工程实测永久标志及测量成果记录和相关实测图，并给予永久保存。

北票市春阳矿业有限公司

2013年3月18日

第二篇：2501运输巷巷道验收报告

2501运输巷机电设备、皮带机、综掘机验收报告

矿领导：

六月十二日矿领导组织矿调度、机运科、经管科、综掘工区、新一队等有关人员参加160掘进机验收移交，验收具体问题如下。

1、皮带主传两个减速机无垫铁(缺八块)。

2、减速机后机大套破碎。

3、皮带机减速机底角螺丝断。

4、 K-23馈电坏。

5、皮带H架缺上托辊、下托辊。

6、 6号开关外盖打不开。

7、皮带综合保护不全。

8、对轮螺丝松。

9、皮带纵梁多出脱节。

10、皮带扣多处坏，得从新做头。

11、风筒传感器无电源。

12、涨紧绞车没电没实验。

13、 31号开关坏。

14、综掘机冷却器拆走被换掉。

15、综掘机前喷雾被拆走。

16、铲板油缸密封坏。

17、各部位销轴注不进去油。

18、综掘机压力表坏。

19、二运销子没有(轴)。 20、过滤器渗油。

21、二运皮带连接销子没有。

22、二运档煤板却一侧。

23、没有喷雾泵、掘进机右侧系统坏，没有报警，四联阀漏油

24、掘进没电试不了

25、电话坏了。

新一队

2014-6-12

2501运输巷巷道验收报告

矿领导：

2014年6月12日，矿领导组织矿调度、机运科、经管科、采掘设计科、综掘工区、新一队等相关人员参加2501运输巷巷道工程质量验收，验收具体问题如下：

1、皮带机头浮货：长×宽×厚=50m×2m×0.3m

2、整体巷道皮带下浮货：长×宽×厚=600m×1m×0.2m

3、巷道杂料由综掘转运(经管科安排)

4、两帮部未支护(约600米)

5、底根未切齐(约650米)

巷道掘进荒宽、荒高验收如下(每隔大约35米取点)： 1号点：荒宽4.6m 荒高3.0m 2号点：荒宽4.9m 荒高2.8m 3号点：荒宽4.9m 荒高4.3m 4号点：荒宽4.6m 荒高2.8m 5号点：荒宽5.7m 荒高3.5m 6号点：荒宽4.9m 荒高2.9m 7号点：荒宽4.7m 荒高2.9m 8号点：荒宽4.65m 荒高3.1m 9号点：荒宽4.65m 荒高3.1m (8号点～9号点之间长度约35m，巷高平均差0.4m) 10号点：荒宽4.75m 荒高3.5m 11号点：荒宽4.7m 荒高3.3m 12号点：荒宽4.8m 荒高3.1m 13号点：荒宽4.8m 荒高3.4m 14号点：荒宽4.6m 荒高3.0m 15号点：荒宽4.9m 荒高2.7m 16号点：荒宽4.8m 荒高2.9m 17号点：荒宽4.9m 荒高3.1m 18号点：荒宽4.9m 荒高2.6m 19号点：荒宽4.1m 荒高2.6m 20号点：荒宽4.7m 荒高2.6m 21号点：荒宽4.7m 荒高2.5m 22号点：荒宽4.1m 荒高2.3m 23号点：荒宽3.9m 荒高2.7m 2501切眼与2501运输巷透点处：荒宽

2014-6-12

4.5m 荒高2.6m

新一队

第三篇：巷道贯通管理规定

第一条、掘进巷道与其它巷道贯通，必须制定预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、爆破、透水等事故的专门安全技术措施，由矿总工程师审批。

不同采区、不同水平、情况不明的老巷以及主要进回风巷之间的贯通，存在重大安全隐患和影响矿井通风系统稳定的，必须由矿总工程师组织制定安全措施，报集团公司审批。

第二条、矿地测部门在炮掘巷道贯通相距20m前，综合机械化掘进巷道贯通相距50m前，必须向矿总工程师报告，并下达贯通通知书，通知生产、通风、机电、安监等部门;矿通风部门在接到贯通通知书后，按照安全措施要求提前做好调整通风系统的准备工作。

第三条、生产单位应根据地质部门提供的情况，制定贯通的安全技术措施，准确掌握掘进进度和预计贯通时间，每天向技术主管部门、通风区、安监处和矿调度所通报情况。

第四条、突出煤层掘进工作面不得进入采动应力集中区、不得在地质构造带和应力集中区贯通。同一区段的突出煤层进行采掘作业时，相向采掘的两个工作面间距不得小于100m，相向掘进的两个工作面间距不得小于60m，并且在小于60m之前实施钻孔穿透，只允许向一个方向掘进。

一般巷道贯通相距20m，综合机械化掘进巷道相距50m时，只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，并切断电源，在巷道口设置栅栏，揭示警标。按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。

第五条、掘进巷道即将贯通时，生产单位必须有区长现场盯岗，通风区要派熟悉通风系统的管理干部现场统一指挥，安监处派人员现场监督检查。

巷道贯通后，通风部门必须立即调整通风系统，实现全风压通风，并测定风量、检查瓦斯，待贯通巷道风流稳定，风流和瓦斯浓度符合《规程》有关规定后，方可恢复工作。

第六条、掘进工作面每次爆破前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回流的瓦斯浓度。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可爆破，每次爆破前要按规定安设专人警戒。

第七条、每次爆破作业后，爆破员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。

如果发现有异常情况，应立即处理。只有等双方工作面检查完毕，认为无异常情况，才允许进行掘进作业。

第八条、间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

第九条、在突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，上部平其巷工作面必须超过贯通位置，其超前距离不得小于5m。

第四篇：巷道掘进管理规定

第一节一般规定

1、矿井应开展巷道围岩分类研究，为巷道支护形式选择提供科学依据。

2、岩巷锚喷施工必须采用“锚-喷”工艺;煤巷应推广应用锚杆支护。

3、岩巷掘进应符合下列要求：

(一)压风管路宜采用四吋管，工作面应采用多钻(锤)打眼。

(二)大断面炮掘作业，应采用中深孔不同阶微差爆破技术。

(三)劳动组织尽量采用“四八”制作业，三班进尺，一班穿插整修。

4、煤巷、半煤巷掘进应符合下列要求：

(一)在条件适宜时，应优先采用综掘机械化施工工艺。掘进机选型应向大功率、高强度方向发展。

(二)运煤系统应采用胶带或刮板输送机。

5、掘进工作面必须使用临时支护，临时支护形式必须在作业规程中明确规定。

严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。打眼前、爆破后、更换巷道支护时都必须进行敲帮问顶。支护过程中要有专人观察顶、帮情况，发现异常，必须立即停止作业，进行处理。

建立掘进巷道顶板管理巡检制度，发现隐患及时处理。

6、锚杆支护巷道质量检查仪器(包括锚杆拉力计、锚索张拉机具、扭矩扳手等)不齐全、不完好，不得进行巷道掘进施工。

锚杆支护使用的锚固剂应采用树脂锚固剂。锚固剂搅拌时要有计时工具，严格按照作业规程规定的搅拌时间操作。施工现场储存锚固剂必须使用专用箱。不得使用超过保质期的锚固剂。

7、突出煤层巷道掘进必须严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》等上级规定及公司有关规定。

第七条受水患威胁的巷道掘进必须严格执行《煤矿防治水规定》等上级规定及公司有关规定。

8、巷道施工要采取煤质保证措施。

9、巷道施工期间，施工单位、技术管理部门应及时收集、整理地质、测量、设计、施工等资料。

第二节临时支护

10、临时支护形式应符合下列规定：

(一)岩巷锚喷支护

岩巷掘进过程中必须采用金属前探梁或戴帽点柱(预留器)配合作为临时支护。

(二)煤巷锚杆支护

采用金属前探梁或戴帽点柱(预留器)作为临时支护。

11、

金属前探梁可采用直径不小于4吋钢管制作，长度不小于5m;固定点每根不少于3处，应均匀间隔布臵，前探梁端头超出固定点至少100mm;固定件应牢固可靠，其材质强度要与前探梁的材质强度相匹配，采用吊环作为前探梁固定件的，上吊环的锚杆丝扣外露长度不小于30mm。

12、前探梁间距及其到迎头的端面距应在作业规程中明确规定。前探梁与顶板间要背严接实。金属支架支护巷道净宽在4m及以下的采用2根金属前探梁，大于4m的采用3根。

13、采用戴帽点柱作为临时支护的，戴帽规格、点柱形式及数量必须在作业规程中明确规定。点柱支护要及时，生根牢固可靠。

第三节交岔点(

三、四岔门)支护

14、

岩巷交岔点(

三、四岔门)一般采用锚网喷支护，应采用锚索等方式进行加强支护。

15、煤巷锚杆支护

三、四岔门应适当缩小锚杆间排距，并采用锚索等进行加强支护，具体应在拨门措施中作出规定。

第四节岩巷锚喷支护

16、

岩巷锚喷支护巷道应编制支护设计。支护设计可采用工程类比法。

17、

岩巷锚喷支护采用“喷-锚-喷”施工工艺，推广全断面一次成巷，其主要施工工序为：光面爆破—敲帮问顶、找顶—临时支护—出矸—打锚杆眼(挂网、钢带等)—安装锚杆—锚杆螺母二次紧固—复喷—养护。

18、岩巷锚喷支护巷道必须采用光面爆破，爆破后的巷道轮廓尺寸基本符合设计要求，眼痕率应达到60%以上。

19、锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆;锚杆螺母应采用防松螺母并配合减摩垫圈;锚杆托盘必须优先采用碟形托盘，其次为钢板托盘;网宜采用电焊钢筋平网或菱形铁丝网;梁应采用钢筋梯子梁或W型、M型钢带。支护材料的具体规格尺寸应在作业规程中明确规定。 20、锚杆布臵方式应为正顶布臵一根锚杆，然后向两侧均匀布臵，墙基锚杆距底板距离不大于300mm，下扎角度不小于20°。

21、金属网之间必须压接(帮扎)牢固，循环进尺内部应采用锚杆托盘压网，循环进尺之间可采用不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm。严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。

22、复喷应达到下列要求：

(一)复喷厚度20～40mm，必须覆盖网、钢带、锚杆托盘。复喷成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层混凝土封闭外露部分，以防生锈。

(二)喷浆总厚度(初喷+复喷)以不超过90mm为宜。

(三)复喷滞后迎头距离应在作业规程中明确规定。

(四)复喷前必须对锚杆螺母进行二次紧固，确保螺母扭矩不低于150N·m。

23、喷层必须进行洒水养护，迎头50m范围内每圆班不少于2次、100m范围内每圆班不少于1次洒水养护，养护时间不少于7天。

24、岩巷锚杆支护质量检查按照本规定第一百一十五条～第一百一十八条的规定执行。

25、软岩巷道可采用锚注进行加强支护。

26、岩巷锚喷支护巷道，遇下列情况应采取加强支护措施或改变支护形式：

(一)易风化潮解剥落的松软岩层。

(二)各类破碎岩层。

(三)构造破碎带。

(四)其他不稳定的顶板。

(五)迎头围岩有淋水、滴水，采取了封、堵、截、导等治水方法，仍无法继续施工的。

(六)巷道穿层距煤层法线距离小于等于5m时。

第五节煤巷锚杆支护

27、矿必须建立健全从班组、区队到矿的煤巷锚杆支护质量控制体系，明确各级管理职责，实现全过程质量控制。

28、矿必须对管理人员、技术人员及操作工人进行煤巷锚杆支护技术培训。

29、矿地质部门要及时收集、整理、分析煤巷锚杆支护巷道的煤层赋存状况、顶底板特征、地质构造、空间关系等资料，做好地质预测预报。

30、煤巷锚杆支护巷道必须进行顶板岩性探查，并应符合下列规定：

(一)煤巷锚杆支护巷道每掘进50～100m，必须至少施工1个顶板岩性探查孔，孔深不小于5m，并且不小于锚索孔深度。遇地质构造带、施工锚索(锚杆)孔发现岩性异常等情况，应及时补充施工顶板岩性探查孔。探查孔应按施工先后顺序进行编号，现场挂牌管理。

(二)探查孔现场观测工作必须由专业技术人员负责。观测人员在探查孔施工期间应观测钻孔钻进速度变化、孔内排出的岩粉情况，在探查孔施工结束后应采用钻孔窥视仪对孔内的岩层岩性、厚度、起止位臵、裂隙发育等情况进行观测，并做好记录。

(三)观测人员必须及时整理、分析、反馈探查资料，并编制顶板岩性探查台帐，内容应包括巷道名称、探查孔编号、位臵及孔深、观测人员、钻孔柱状图、分析意见等。当顶板岩性出现异常变化时，应及时采取针对性措施。

(四)观测人员必须经过专门培训，能够准确判定岩性，熟悉仪器操作、维护和保养等。

31、煤巷锚杆支护巷道必须编制支护设计。支护设计可采用工程类比法、理论计算法或系统设计法。

(一)工程类比法应以本矿区或其他矿区类似条件下的工程设计和工程实践的成功经验为依据，进行锚杆支护参数设计。

(二)理论计算法应根据顶板赋存状况可采用悬吊理论、组合梁理论等计算锚杆支护参数。

(三)系统设计法应按下列步骤进行：

1.地质力学评估。主要是围岩应力状态和岩体力学性质评估。

2.初始设计。可采用数值模拟分析、工程类比、理论计算法进行锚杆支护参数初始设计。

3.现场监测。主要是对锚杆受力和巷道围岩表面位移及深部位移的监测。

4.信息反馈与修改、完善设计。以现场监测的锚杆受力、巷道围岩表面及深部位移作为反馈指标，对初始设计提出修改方案。

5.重复进行以上第3～4个步骤，直到满足安全生产需要并且经济合理为止。

32、煤巷锚杆支护设计应包括下列内容：

(一)巷道名称、位臵、用途、规格。

(二)地质条件及围岩分类，包括巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等。

(三)锚杆(锚索)材质、强度、规格、布臵间排距、角度及确定依据;锚杆(锚索)托盘材质、强度、规格。

(四)锚杆(锚索)锚固参数(孔径、锚固长度、锚固剂选型)及确定依据。

(五)锚杆(锚索)预紧力矩(预紧力)、工作锚固力。

(六)护表构件(梯子梁、钢带、网)形式、强度、规格。

(七)支护材料单位消耗量。

(八)现场监测方案。

(九)补强加固措施。

33、矿井首次采用锚杆支护的煤层要与科研院校合作进行可行性研究和锚杆支护设计，并报公司生产技术部备案。矿井非首次采用锚杆支护的煤层采用锚杆支护时，支护设计应由矿技术部门编制，并经矿总工程师批准。支护设计不得随意更改，确需更改的必须经矿技术部门同意，并经矿总工程师批准。

34 煤巷锚杆支护设计应根据施工后的现场监测结果进行修改、完善。

35、钻孔直径、锚杆直径、树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为3～5mm。

36、顶板锚杆必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。顶板锚杆抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%(直径φ18mm的锚杆锚固力不小于60KN，直径φ20mm的不小于80KN，直径φ22mm的不小于100KN)。紧靠巷道两帮的顶板锚杆距帮部距离应为200～300mm，并且宜向煤帮倾斜布臵，其倾斜角度应在支护设计中作出规定。

37、帮部锚杆优先采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，当煤帮条件允许时，可以使用木锚杆、玻璃钢锚杆、圆钢锚杆等类型的护帮锚杆。木锚杆抗拔力不小于10KN，玻璃钢锚杆不小于30KN，圆钢锚杆不小于40KN，左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆不小于60KN。帮部最上端锚杆距顶板距离应为200～300mm;底脚锚杆距底板距离应不大于500mm，并且宜向底板倾斜，其倾斜角度应在支护设计中作出规定，倾斜锚杆宜与异形托盘配套使用。

38、 φ15.24mm锚索的设计理论极限载荷不小于240KN，预紧力100～120 KN，在特殊地质条件下施工的锚索规格及预紧力应在作业规程中明确规定。

39、锚杆(锚索)支护材料(包括杆体、锚固剂、钢筋梁、钢带、托盘、螺母、网、锚索锁具等)性能、强度及结构必须与锚杆(锚索)的设计锚固力相匹配，按行业标准检查产品合格证和材料试验报告，并应符合下列规定：

(一)树脂锚固剂：锚固剂中固化剂的颜色必须统一，超快速为红色，快速为蓝色，中速为白色;每卷锚固剂应有明确清晰的规格型号、生产日期及保质期标识;每箱锚固剂应附产品合格证及产品说明书，锚固剂的性能、特征、外形尺寸、搅拌时间、凝胶时间、固化时间及正确的使用方法均应在产品说明书中说明。

(二)锚杆：金属杆体抗拉屈服强度不小于320MPa，抗拉极限强度不小于500 MPa，延伸率不低于16%;锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工。

(三)钢带或钢筋梁：材料极限抗拉强度不应小于360 MPa。

(四)锚杆托盘：宜优先选用碟形托盘或与锚杆杆体材料相匹配材质的托盘，不得使用铸铁托盘。金属锚杆托盘厚度不得低于8mm，面积不得小于100mm，孔眼眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.5～2mm，用钻床或冲床加工。

(五)锚索托盘：应用不低于18#槽钢制成，长度为400mm，中间加焊150mm×150mm×10mm或170mm×170mm×10mm的钢板，孔眼居托盘中间，用钻床或冲床加工。

(六)螺母：左旋无纵筋螺纹钢锚杆必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。

(七)垫圈：塑性减摩垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。

(八)网：在强度允许的情况下，宜优先选用塑料网或塑钢网;采用金属网时，必须使用焊接平网或菱型铁丝网，不得使用钢板网。

(九)锚杆木托盘：规格一般为400mm×200mm×50mm，应采用湿柳木加工而成。

40、矿应建立锚杆(锚索)支护材料检查验收制度，不合格材料严禁入井使用。锚杆(锚索)等支护材料应有产品合格证和材料试验报告。树脂锚固剂应进行质量抽检，验证其规格尺寸、凝胶时间、等待时间和锚固力等是否达到标准要求，并出具抽检报告。

41、锚杆施工应遵守下列规定：

(一)顶板锚杆必须紧跟迎头，逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工。顶板永久支护距迎头最大距离不得超过1个循环进尺加300mm。帮部锚杆滞后迎头距离不得超过4排锚杆，煤壁松软易片帮时应紧跟迎头。

(二)锚杆孔施工：

21.顶板锚杆孔宜采用锚杆钻机钻孔，帮部锚杆孔宜采用帮锚钻机、风煤钻或煤电钻钻孔。

2.钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。 3.钻孔应采取湿式钻孔法施工。采取干式钻孔法施工时，必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩带防尘保护用品。

4.锚杆间排距允许偏差为±100mm;锚杆角度允许偏差为≤15°;锚杆孔深度误差0～50mm。

5.锚杆孔内的煤岩粉必须吹净，不得有积水。

(三)锚杆安装：

1.顶板锚杆应采用锚杆钻机搅拌、安装，帮部锚杆宜采用帮锚钻机、风煤钻或煤电钻。

2.顶板锚杆孔应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。

3.锚杆托盘应紧贴梁、网或围岩表面，接触部位及周围50mm范围内的浮煤矸必须找净、找平、找实。顶板锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。

4.锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在10～40mm之间。

5.必须对锚杆螺母进行二次紧固，螺母扭距大小、二次紧固时间应在作业规程中明确规定。

(四)网应拉紧并紧贴岩面铺设，网之间必须压接，循环进尺内部采用锚杆托盘压网，循环进尺之间优先采用超前挂网的方式进行压接，不宜超前挂网的应采用自连自方式或不低于12#双股铁丝绑扎联网，联接点间距不大于200mm。严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。

42、锚索施工应遵守下列规定：

(一)必须采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。

(二)锚索顶部应生根在稳定岩层中，并且在其中的锚固长度不低于1m。

(三)锚索间排距允许偏差为±100mm;锚索应垂直于巷道顶板或巷道轮廓线布臵，角度允许偏差为±2°;锚索孔深度允许偏差-100～0mm。

(四)锚索必须推到孔底，尾部露出锁具150～200mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套。

(五)锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。

(六)树脂锚固的锚索锚固位臵不得选择在含水层中。

43、

煤巷锚杆支护巷道施工期间，如遇到煤炮、围岩移近量显著增加、底板明显底鼓、顶板淋水增大、围岩节理裂隙发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成形、钻眼速度异常等情况，必须立即停止施工，查明原因，由矿总工程师组织有关单位和人员制定相关措施后，方可继续施工。

44、煤巷锚杆支护巷道施工必须建立锚杆、锚索施工台帐，台帐应现场及时填写，台帐内容应包括锚杆、锚索编号、施工日期、班次、施工位臵、施工人员、验收人员、质量情况等。

锚杆可逐排、锚索应逐根编号。锚杆、锚索编号应采用白色油漆及时喷(写)在托盘上。

锚杆、锚索安装时，必须有验收人员在现场监督，施工结束后，验收人员必须在锚杆、锚索施工台帐上签字确认。

45、对锚杆(锚索)安装质量必须检查下列项目，并做好记录：

(一)锚杆(锚索)安装的几何参数，包括间排距、外露长度、钻孔深度、角度。

(二)网、梁及托盘安装质量。

(三)锚杆(锚索)拉力试验。

(四)螺母扭矩。

46、锚杆(锚索)间排距、外露长度、钻孔深度采用钢卷尺测量，角度采用半圆仪测量。网、梁及托盘安设质量采用目测、用手或工具扳动观察。

47、锚杆(锚索)拉力试验应遵守下列规定：

(一)采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每掘进30～50m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆(顶板1根、两帮各1根)，拉力均应达到设计锚固力值，只要有1根锚杆未达到，就应再抽样检查一组，如仍不符合要求，由掘进副矿长(副总工程师)组织相关单位分析原因，并及时采取措施进行处理。

(二)采用锚索张拉机具做锚索拉力试验，每安装10根锚索抽样检查1根，拉力应达到设计预紧力值，否则应按本条第

(一)款之规定分析原因，并及时采取措施进行处理。

(三)锚杆(锚索)拉力检测仪器应定期校验，仪器误差不得大于10%。

(四)进行锚杆(锚索)拉力试验必须有安全措施。

(五)试验前，应仔细检查检测仪器各部位及高压油管的完好性。

(六)安装锚杆拉力计前，应卸除被测锚杆螺母及托盘。

(七)拉拔前，必须将张拉千斤顶固定牢固，其轴心线应与被测锚杆(锚索)轴心线一致。

(八)拉拔时，被测锚杆(锚索)下方及两侧严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆(锚索)4m以外的安全地点。加载应均匀、缓慢，拉至设计锚固力值即可停止。

(九)拉拔时，锚杆杆尾一旦出现颈缩状况时，应立即卸载。

(十)拉拔试验后，应及时重新安装好锚杆托盘及螺母。若锚杆因拉拔试验失效，则必须在其附近及时补打锚杆。

(十一)同一根锚杆(锚索)只能做一次拉力试验。

(十二)巷道遇顶板淋水、帮部渗水较大时，应对该区域初期安装的锚杆(锚索)进行拉力试验，确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。

48、螺母扭矩检查必须使用扭矩扳手。班组应对当班施工的全部锚杆的每一个螺母扭距进行检查，均应不低于设计值的95%，未达到的必须将其重新拧紧达到设计要求。

49、矿应建立锚杆(锚索)锚固力抽查制度，并建立抽查台帐。

50、煤巷锚杆支护巷道必须进行锚杆支护质量监测，并做好记录。主要监测指标包括巷道顶板锚固区内外的离层量、围岩移近量、锚杆受力状况，并应遵守下列规定：

(一) 巷道顶板离层采用顶板离层指示仪监测。顶板离层指示仪应安装在巷道中部，每隔50m安装一个，地质构造带、三四岔门处等特殊地段必须安装顶板离层指示仪。所有顶板离层指示仪应按安装时间的先后进行编号，并现场挂牌管理，牌板上应清晰标明顶板离层指示仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位臵、观测责任人等内容。矿应对不同条件下的顶板离层临界值进行研究分析，总结出一套符合矿井实际的经验值或标准值。离层临界值以及超过临界值后所采取的措施应在作业规程中明确规定。

(二)巷道围岩移近量采用测枪、测杆或其他测量工具量测。巷道每隔100～200m布臵一个围岩移近量监测站，对顶底板和两帮移近量均应进行监测，当发现围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由掘进副矿长(副总工程师)组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

(三) 锚杆受力状况采用测力锚杆或锚杆液压枕监测。巷道每隔300～500m布臵一组监测点对锚杆受力状况进行监测，特殊地段可适当加密，每组监测点至少监测4个部位(顶板2个、两帮各1个)。

(四)以上三项监测的观测周期应在作业规程中明确规定，测站位臵均应及时标注在巷道布臵平面图上。

(五)矿生产技术部(科)矿压监测专业组应定期收集监测数据，并进行分析和处理。发现异常时，应立即向矿总工程师及掘进副矿长(副总工程师)汇报，组织相关单位分析原因，并及时采取处理措施。

51、煤巷锚杆支护巷道遇有下列情况之一者，应采取加强支护或联合支护措施，具体支护形式和支护参数要在作业规程中明确规定。

(一)构造破碎区域。

(二)应力集中区域。

(三)采动影响剧烈区域及顶板受采动破坏区域。

(四)顶板淋水地段。

(五)沿空区域。

(六)易离层垮落的复合顶板。

(七)交岔点。

(八)各类大型硐室。

(九)巷宽大于5m巷道。

(十)倾角大于30°煤层。

52、综采工作面切眼采用煤巷锚杆支护时应采用导峒法施工，导峒宽度不宜超过4.2m，切眼刷大时必须采取加强支护措施，具体形式及参数要在作业规程中明确规定。

53、煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆支护，不得瞒顶、瞒帮。

54、煤巷锚杆支护巷道遇断层等地质构造时，宜优先采用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行联合支护，并适当加大支护密度，此种支护形式应顺延至地质构造带范围以外至少5m。

55、煤巷锚杆支护巷道因条件变化需改为架棚支护时，必须退后架棚。退后架棚距离应根据巷道实际条件，由矿技术部门确定。

56、煤巷锚杆支护巷道后路需要采取加强支护措施的，应针对现场实际，可采用加密锚杆(锚索)、点柱、挑棚、套棚、锚注等形式。采取加强支护措施后，巷道尺寸必须满足安全使用要求。锚杆(锚索)孔集中淋水段，应采用套棚加固，防止因孔壁泥化导致锚杆(锚索)失效引发冒顶。

57、出现不合格锚杆(锚索)的必须及时补打。

58、严禁使用支护锚杆(锚索)或其他护表构件进行起吊、固定保险档等工作。

59、煤巷锚杆支护巷道，必须备有不少于可供一个圆班使用的架棚备用料及5根以上单体支柱或摩擦支柱及1台配套手摇泵。

第五篇：山西煤炭运销集团保安煤业有限公开掘巷道验收

山西煤炭运销集团保安煤业有限公司开掘锚喷巷道质量标准实施细则及考核办法

保安煤业二O一三年元月

保安煤业开掘锚喷巷道质量标准化实施细则及考核办法

为保证我矿开掘队组施工工程质量，提高工程质量标准化，保证作业环境安全，特制定《开掘队组工程质量标准化实施细则及考核办法》，并成立领导组、下设办公室：

领导组组长：武全珍

领导组副组长：李向革贺家席赵永红

领导组成员：荆长胜冯爱兴梁来庭余海明郑海青耿巨生办公室设在安检部;办公室主任：余海明副主任：郭福祥

考核组成员：安检、调度、通风、机运、技术、地测、等各职能部室副职以上领导及安检部全体安检员。

附：《开掘队组工程质量标准化实施细则及考核办法》

开掘巷道工程质量标准及考核办法

一、工程质量部分

(一)巷道净宽、净高控制

1、巷道净宽偏差控制在-50~+200mm 范围内，巷道净高偏差控制在-50~+200mm范围内。

①巷道净宽偏差超过标准规定，罚款100元∕米。 ②巷道净高偏差超过标准规定，罚款100元∕米。

(二)巷道层位控制

2、①严格按照巷道设计腰线施工，其偏差不得超过规定要求。 ②腰线至底板50米范围内允许偏差±1‰，腰线至底板50米范围内偏差大于±1‰，对施工单位罚款100元∕米。 ③沿煤层底板施工巷道无专项措施不得随意留底煤，掘进巷道必须及时安装激光定位仪。

④沿煤层底板施工巷道无专项措施随意留底煤厚度大于 200mm，对施工单位罚款100元∕米。

⑤炮掘巷道开工50米、综掘巷道开工不安装激光定位仪，必须立即停止施工，并处罚施工队组500元∕次。

(三)帮顶底平整度

3、①巷道两帮与顶板、底板保持平直，两帮垂直于顶底板，两帮歪斜<±5° ，(即：巷道高度3.5m时巷帮歪斜<±0.31m)，不得出现下部“伸腿”上部“探头”，中部“鼓肚”现象，两帮伸腿、探头、鼓肚>200mm，歪斜≥5°，罚款50元∕米;

②两帮30米范围内直线度偏差不超过±200mm，两帮间距30米拉线，其直线偏差大于±200mm，罚款50元∕米。

③巷道施工按照标高掘进或贯通时必须有坡度线悬挂指示，若无坡度线或坡度线损坏，按照施工后果对地测部或施工单位进行罚款。

(四)锚杆(索)锚固力

4、①锚杆(索)锚固力、扭矩力达不到作业规程规定要求【顶锚杆锚固力不小于70KN(拉力机型号LDZ-200压力表读数21 MPa)，扭矩达到150N.m;帮锚杆锚固力为 50KN(拉力机型号LDZ-200压力表读数15MPa)，扭矩达到120N.m;锚索，φ17.8mm锚固力不小于160KN(预紧器型号MQ22-300/60压力表读数31MPa;预紧器型号YCD22/290压力表读数35 MPa)，φ21.6mm锚固力不小于250KN(预紧器型号MQ22-300/60压力表读数48MPa;预紧器型号YCD22/290压力表读数55 MPa)】，罚款100元∕根。 ②现场无检测锚杆(索)锚固力、扭矩力工具(扭矩扳手、锚杆(索)拉力试验器具)，或检测工具损坏不及时修复更换，每件罚款100元。

③不按规程要求进行拉拔试验〔巷道每施工50m 选取一组锚杆、锚索进行锚固力拉拔检查和扭矩试验，拉拔加载至设计锚固力的 90%以上为合格。抽样锚杆采用随机抽取，选取的三根锚杆不得分布在同一行或同一排，试验时拉力计必须固定牢靠，拉拔装置下方 45°范围内严禁站人;锚杆杆端直径一旦出现颈缩时应立即卸载，锚杆拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效，必须及时在原锚杆(索)周围 0.2 米范围内重新补打，补打的锚杆(索)锚固力必须合格〕，每次罚款500元，无拉拔试验记录，每次罚款500元。

④失效锚杆(索)不及时补打，罚款100元∕根。

(五)锚杆(索)安装

5、①锚杆(索)必须安装牢固，托盘紧贴壁面，一条边线与巷道走向一致，锚杆(索)托盘与壁面不紧贴一起，罚款 50 元∕处;托盘边线不与巷道方向平行，罚款20元∕处;

②顶帮锚杆(索)必须拉线定位，成行、成排，偏差≤±100mm;顶帮锚杆(索)不拉线定位，成行、成排，偏差>±100mm，罚款 20 元∕根;

③巷道及交叉点锚杆(索)必须按设计支护要求布置;巷道及交叉点不按设计支护要求布置锚杆(索)、钢带加强支护，每缺少一根锚杆(索)、钢带，罚款50元;连续两根以上锚杆(索)未张紧，罚款100元∕根。

(六)锚杆(索)角度

6、锚杆(索)方向应与巷道轮廓线或岩层层理垂直，与法线夹角应≤15°。角锚杆按设计要求施工(向肩窝方向倾斜 15°)，偏差小于±5°，锚杆(索)方向与设计要求偏差>15°、角锚杆偏差>±5°，罚款50元∕根。

(七)铺联网

7、①巷道顶板、两帮的金属网必须紧贴煤壁，不得出现网兜，网与网之间搭接按照规程规定执行，每隔一扣用8#双股铁丝联结牢固，联网扎丝头必须一致向里、向上弯曲;顶帮金属网不紧贴煤壁，联网扣距大于规定值、网兜下垂大于 150mm，罚款100元∕处;网与网之间搭接、联结、不符合规定要求，罚款 20 元∕米;联网扎丝头没有一致向里、向上弯曲罚款10元∕米。

②巷道帮网下部必须平齐，距底板高度≤1000mm。回采巷道工作面一侧铺联网符合设计要求，帮网底边不齐，错差超过150mm，罚款10元∕米;帮网底边距巷道底板高度大于1000mm必须加锚一排帮网，否则，罚款20元∕米。

(八)锚杆(索)间、排距

8、锚杆(索)间、排距符合设计要求，其偏差≤±100mm，锚杆(索)间、排距不符合设计要求，其偏差>±100mm，罚款20元/根。

(九)锚杆(索)外露

9、锚杆外露托盘10-40mm，锚索外露托板150-250mm，不符合规定，处罚20元/根(锚杆)，处罚50元/根(锚索)。

二、文明生产管理

(一)工具及管线吊挂

1、铲子、手稿、扭矩扳手、拉拨测试器具、敲帮问顶工具、打眼锚帮工具用完后必须及时送到指定地点上架固定存放，不得随意散乱丢弃在巷道底板上。否则，拉拨测试器具、打眼锚帮工具罚款100元/件，其它小件工具罚款50元/件。

2、开拓巷道及具备铺设永久管线和电缆吊挂条件的工程，施工时必须按设计要求布置永久管线和吊挂电缆，不准布置临时管线。永久管线铺设和电缆吊挂标准必须在作业规程或技术措施中明确规定。否则，作业规程(措施)中不明确规定管线铺设和电缆吊挂标准，对队组技术员罚款200元;不按设计要求布置管线、吊挂电缆，必须重新敷设，并对施工单位罚款50元/米。

3、管路的铺设和电缆的吊挂必须按照相关规定要求铺设吊挂平直，在同一坡度段巷道中不出现高低起伏(偏差不超过±100mm)，否则，给予施工单位50元/米的罚款。

4、监测、通信、风管、水管、电缆必须盘好或理顺捆扎，横平竖直固定吊挂在安全地点，不得散乱落地。否则，每处罚款200元。

5、电缆跨越巷道、拐弯时必须贴顶或贴帮吊挂，过渡自然。随意吊挂或吊挂混乱，每处罚款200元。

6、工程施工结束后，必须及时申请竣工验收，将剩余材料、备件、设备回收干净，做到工完、料净、场地清，其它各项工作达到竣工验收现场会要求。

以上各项工作如果达不到要求，除按有关规定进行100—1000元处罚外，不予结算相关部分工程。

(二)掘进安全设施管理

1、上下山掘进坡度大于5.5°时，设备必须有防自动下滑安全设施，否则罚款500元。

2、每班开工前、综掘机割煤后，作业人员进入迎头作业前，不按规定进行敲帮问顶，罚款500元/次，现场无敲帮问顶工具，罚款200元/次，因此造成后果，另行处理。

3、移变硐室、开关群、油脂存放处、各皮带机头不按规定要求设置合格的干粉灭火器、不少于0.2㎡的灭火沙、防火铲、防火钩，罚款300元/处;每处缺少一件灭火器材罚款100元。

4、刮板输送机机头、机尾无地锚等固定设施，人员跨越运输机无行人过桥，罚款300元/处。

5、迎头不按照作业规程(措施)规定要求配置临时支护设施，罚款1000元，临时支护设施不全、不正常使用，罚款500元/件(次)。

6、不按规程(措施)要求打设探放水孔，罚款100元/次，探眼个数、深度、角度、布置方式不符合规定要求，罚款100元/处。