天平使用操作注意事项

第一篇：天平使用操作注意事项

电子天平操作规程

1将天平置于稳定的工作台上，避免振动，阳光照射和气流。 2工作环境温度：Ⅰ级天平15℃～25℃，温度波动不大于1℃/h，Ⅱ级天平10℃～30℃，温度波动范围不大于5℃/h，相对湿度小于75%。

3调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。

4开机接通电源，稳定电压。

5调至称量模式，轻轻放上试样或物品，即可称量，读数。 6工作完毕，轻按OFF，断开电源。

7电子天平的灵敏度校正方法

7.1 在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：

7.2 首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一下“校正”键，显示“CAL”，数秒钟后，显示“CAL” 面，此时按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，待显示“CAL”，拿去校正砝码，按“去皮”键，数分钟后，显示“0”g，表示已经校准好，即可以称量。

第二篇：冲床使用操作规程

冲床操作规程

( 1 )实验前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。

( 2 )先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

( 3 )安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经老师检查后，方可起动冲床。

( 4 )开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

( 5 )冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

( 6 )发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

( 7 )操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

( 8 )爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。实验完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

冲模调试实验

(一)实验目的：

了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。

(二)实验设备及用具：

1 、 160KN 可倾式曲柄压力机;

2 、无导向冲模一付(便于掌握冲裁间隙的调整);

3 、 1mm 厚 Q235 钢板条料。

(三)实验方法和步骤：

1 、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常;

2 、清理冲力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模;

3 、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点(滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中);

4 、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上;

5 、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁;

6 、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模 1mm 左右;

7 、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模; 8 、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止;

9 、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板;

10 、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为止。

11 、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小(只要能冲下钢板及可，以延长模具寿命)。

12 、调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。

13 、实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。

(四)实验报告要求：

1 、简述冲模安装调试的方法和过程。

2 、为什么要对冲裁间隙进行调整?怎样知道冲裁间隙调整好了?

3 、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少?为什么?

4 、若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙?为什么?

5 、你对本实验还有什么建议要求?

冲裁件断面质量的影响因素

(一)实验目的;

1 、了解间隙大小，凸、凹模刃口利钝，对冲裁件剪切断面质量的影响。 2 、了解间隙大小，对冲裁件精度的影响。

(二)实验内容：

1 、冲裁件的质量包括：剪切断面质量和尺寸精度。

剪切断面质量好是指断面光洁，塌角小，斜度小，无毛刺。 尺寸精度是指零件的实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的差值。

2 、选择间隙大小合理，则可得到良好的剪切断面质量。同样，刃口锐利，也可得到好的剪切断面质量。

3 、选择间隙大小合理，可得到的冲裁件零件尺寸精度高，即零件的实际尺寸与冲模工作部分之间的偏差小。

(三)实验用设备工具和材料： 1 、设备： 25T 曲柄冲床。

2 、工具：冲裁模一套，千分尺、放大镜、钢皮尺、安装模具的工具。 3 、材料：： A3 钢板。

(四)实验步骤：

1 、采用同样一个凹模，更换不同直径的凸模，改变了间隙的大小，进行冲裁。将不同冲裁间隙冲裁的零件断面用放大镜观察，分析剪切断面质量并测量每个零件的外径，将结果记入实验报告表一中。 2 、凹模不换，换装上钝刃口凸模进行冲裁;钝刃口凸模不换，换装上钝刃口凹模进行冲裁，用放大镜观察每个零件的剪切断面质量画出断面形状，并填入表二。

(五)实验结果分析：

1 、间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响，并说明原因。

2 、分别叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔剪切断面质量的影响，并说明原因。 3 、间隙大小对冲裁件精度的影响并说明原因。

弯曲回弹数值的确定

(一)实验目的：

1 、了解材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响。

2 、了解材料性能，相对弯曲半径( r/t )和弯曲方法对回弹角 △ Φ 的影响。

(二)实验内容：

1、弯曲时，变形材料在产生塑性变形的同时存在着弹性变形。因此弯曲后，零件的弯曲角度与圆角半径和凸模的角度与圆角半径有差别。这种现象称为回弹现象。差别的大小称为回弹值，在设计弯曲模时，回弹的数值应予考虑。

回弹数值大小与性能，相对弯曲半径( r/t )和弯曲方法等因素有关。

2 、采用弯曲网格实验，观察网格的变化情况。

(三)实验用设备工具的材料：

1 、设备： 25T 曲柄冲压机。

2 、工具：弯曲模一副、钢板尺、万能量角仪、固定冲模的工具。

3 、材料： A3 钢板， t=2(mm) [ 硬化、退火两种 ]

铝板， t=2(mm) t=5(mm)

(四)实验步骤：

1 、最小内弯曲半径 r min 实验

按表 1 (实验报告)规定选用的凸模和试样分别进行弯曲，每次弯曲 3 种 [A3 (退火状)、 A3 (硬化状)、铝 ] 。弯曲后检查弯曲处有无裂纹，并将结果记入表 1 。

2 、回弹数值实验

( 1 )用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径试验凸模的实际角度，并记入表(实验报告上)。

( 2 )用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径实验用的试件 [ 铝、 A3 (硬化、垂直纤维) ] 的角度，并记入表二。

3 、网络实验

( 1 )用 t=5(mm) 的材料在材料断面做出网格：

( 2 )观察网格的变化情况。

(五)实验结果分析

1 、材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响，并说明原因。

2 、画出两种材料 [ 铝、 A3 (硬化、垂直纤维) ] 的△ β =f(r/t) 曲线，并对曲线进分析。

3 、画出网格的变化图。

拉深变形时金属的流动

(一)实验目的：

1 、从拉深毛坯的网格的变化来了解金属在拉深时的变形流动情况。

2 、了解拉深以后，毛坯厚度和拉深厚度的差异和拉深件主要的质量问题。

3 、了解拉深毛坯几何尺寸的改变，对拉深成形过程的影响。

(二)实验内容：

1 、拉深变形过程中变形区域划分。从网格的变化可基本地说明拉深变形过程中的变形区不变形区，传力区和过渡区。

2 、拉深件壁厚沿高度方向的变化情况来明拉深变形后材料流动的流向。

3 、拉深件质量。它包括拉裂、起皱。制作不同尺寸毛坯，观察拉裂、起皱现象。

4 、观察改变压边力和制件毛坯尺寸后对成形过程的影响。

(三)实验设备：

1 、设备：冲床或油压机一台。

2 、工具：拉深模一副，千分尺、卡尺、划针、划规、钢皮尺、固定冲模用工具。

3 、材料： 20 号钢板， t 可选择 1mm 到 0.5mm 。

(四)实验步骤：

1 、将一圆形毛坯用划针，划规和钢皮尺划上间距 5mm 的同心圆和 10 0 等分的从圆心放射出的射线，然后将此毛坯进行拉深，将网格的变化进行分析，写入实验报告中。

2 、将两种不同的厚度的毛坯进行拉深，分别采用有压边和无冲边装置的模具。观察拉深制件的情况。将实验结果填入实验报告中。

3 、取同一牌号和规格的薄板材料，在同一套拉深成形模上进行拉深成形试验，试验采用不同圆板坯料的直径，来研究拉深系数的变化对成形过程的影响。

首先选用拉深系数为 m=0.85 的毛坯，然后逐渐选用 m=0.80, m=0.75, m=0.65, m=0.55, m=0.50 的毛坯尺寸，来观察拉深现象，拉深过程中还可改变压边力的大小来进行试验。

模具拆装实训专周

(一)实验目的：

1 、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

2 、了解冲模各个零件之间的装置关系及装配过程。

(二)实验内容：

拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模模。

(三)实验用具：

1 、有导柱的模具二付。

2 、手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。

(四)实验步骤：

1 、在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理。

2 、拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途。

3 、将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。

4 、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。

(五)实验结果分析：

1 、每人独立绘制一张冲模结构草图。(用直尺、圆规、按近似比例)

2 、详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。

3 、简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。

4 、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。

第三篇：液氯使用操作规程

上虞市临江化工有限公司

临江安环发[2010]2号

液氯使用安全操作规程

1、液氯气瓶的使用

1.1、使用液氯气瓶，应执行气瓶安全的有关规定。

1.2、本公司使用的液氯气瓶充装量为500kg，使用时应卧式放置，并牢靠定位。 1.

3、液氯气瓶使用时，应有称重衡器。气瓶内氯气不能用尽，应保留5kg以上的余氯。

1.4、液氯气瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过三个月。 1.

5、液氯气瓶在使用过程中，应保持气瓶内压力大于瓶外压力，液态氯向气化器中输送时，应高于气化器的压力。当气瓶出现负压时，应立即关闭控制阀或气瓶阀，防止物料倒灌;负压瓶返回充装单位时应说明，不应向气瓶内充入其他气体。

1.6、不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用40℃以下的温水加热。 1.

7、开启气瓶阀门时，应使用专用扳手;不应使用活扳手，管钳等工具。开启瓶阀要缓慢操作，用力不可过猛;关闭时，亦不能用力过猛或强力关闭。使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节，不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。 1.8、为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀(逆止阀)，走短路直接使用氯气，并定期检查以防失效。

1.9、作业操作结束后，应立即关闭液氯气瓶瓶阀。 1.

10、更换液氯气瓶时，不应将残余氯气排在作业场所。

1.

11、液氯气瓶长期不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，应与供应厂家取得联

1 系，并由供应厂家安全处置。

2、液氯使用过程中的泄露应急处理

2.1 液氯气瓶泄漏时，不应向瓶体喷水，抢修人员在戴好防护用品保证安全的前提下，应立即转动气瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的气相空间。

2.2 瓶阀密封填料函泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧螺帽;瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。

2.3 瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材(如竹签、木塞、止漏器等)处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。处理无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45℃、pH不小于7，防止吸收液失效分解。

安全环保部

二○一○年一月十日

主题词：液氯

气瓶 使用 操作规程

呈送：尹总经理 抄送：各车间、科室

安全环保部

2010年1月10日

(共印10份)

第四篇：综采设备的操作使用

1、 煤机操作注意事项：

开机前检查事项：

(1) 机器开动前所有人员必须离开机器一段距离;

(2) 机械检查：

a. 滚筒有无卡死现象;

b.各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常;

c. 油位是否符合规定要求，有无渗漏现象;

d.截齿是否齐全，是否需要更换;

e. 检查齿轨上是否有异物、齿轨是否有缺齿。

操作注意事项：

a. 先供水后开机，先停机后关水。

b.未遇意外情况，在停机是不允许使用“紧急停车措施”。

c. 随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。

d.随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，蹩劲和跳槽等事故的发生。 e. 注意观察油压、油温、电流及机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查。如液压系统控制油路压力低于1.3MPa，应立即停机和检查。

f. 经常观察油位、温度及声响，如有异常情况，应立即停车检查并即时排除故障。

g.严禁无水开机，严禁在电动机未完全停止转动的情况下合离合器。

2、运输机的操作注意事项：

a.开车前要向工作面发送信号，待收到开车信号后方可启动运输机

b.检查刮板链运行情况，有无卡链现象，刮板链过链轮是否啮合正常，刮板链松紧程度是否合适

c.运输机上有较大矸石时严禁开车，以防经过煤机或破碎机时煤、矸石积存，损坏设备

d.先供水后开车，先停车后关水;

e.开车前必须确认机头、尾供水充分，否则严禁开车

f.注意检查减速器有无渗漏油现象，是否有异常声响及过热

g.尽量避免重载启动运输机，如运输机上煤量较大时必须采用低速启动，待煤拉空后方可采用正常启动方式启动

h.在工作面工作时，必须闭锁运输机

3、转载机的操作使用：

a.注意检查减速器有无渗漏油现象，是否有异常声响及过热

b.检查刮板链运行情况，有无卡链现象，刮板链过链轮是否啮合正常，刮板链松紧程度是否合适

c.避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况下不要反转

d.必须在破碎机启动2min后方可启动转载机

4、破碎机的操作使用：

a.破碎机的两次点动的间隔时间不得小于90s，连续点动不超过5次。 b.尽量避免过载使用

c.破碎机启动2min后方可启动转载机

d.原煤含矸量超过5%时，必须按比例减少通过能力

e.破碎机出现故障后严禁强行使用

5、其它安全注意事项：

a.通讯：每班到位后应有专人检查载波电话是否正常，通话、信号、闭锁是否灵敏可靠，载波电缆是否有破损、挤压、受力现象，载波电话应注意保护，避免埋压、浸水。

b.照明：非检修人员或紧急情况严禁启、停照明灯上的拉线开关，每班移架时应将吊挂的照明线缆放开，以防拉断线缆。移架后应将线缆吊挂回原位。如需放震动炮，必须对照明灯体和线缆进行防护后再进行放炮。

c.机巷管理：机巷超前管理支单体时，单体应与转载机的电缆架保持足够的距离，以防挤坏电缆架或损伤电缆，前移转载机时，机尾处应安排专人看护电缆，杜绝因前移转载机损伤电缆的事故发生，移好转载机后要及时吊挂好脱落的电缆。

d.转载机移到位后，必须将拉移千斤顶活塞杆收回，防止活塞杆镀层被外力破损，影响使用。

第五篇：安全使用设备操作规程

1、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;

2、操作设备必须使用的工器具;

3、设备运行的主要参数;

4、常见故障的原因及排队方法;

5、开始的操作程序和注意事项;

6、润滑的方式和要求;

7、点检、维护的具体要求;

8、停止的程序和注意事项;

9、安全防护装置的使用和调整要求;

10、交、接班的具体工作和记录内容;

11、操作人员应该认真执行设备操作规程，可保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。

员工管理规章制度

员工守则

一、 工作态度：

1、按公司操作规程，准确及时地完成各项工作。

2、员工对上司的安排有不同意见但不能说服上司，一般情况下应先服从执行。

3、员工对直属上司答复不满意时，可以越级向上一级领导反映。

4、工作认真，待客热情，说话和气，谦虚谨慎，举止稳重。

5、对待职工的投诉和批评时应冷静倾听，耐心解释，任何情况下都不得与员工争论，

解决不了的问题应及时告直属上司。

6、员工应在规定上班时间的基础上适当提前到达岗位作好准备工作。工作时间不得擅离职守或早退。在下一班员工尚未接班前当班员工不得离岗。员工下班后，无公事，应在30分钟内离开单位。

7、员工不得在任何场所接待亲友来访。未经部门负责人同意，员工不得使用客用电话。外线打入私人电话不予接通，紧急事情可向直属上司申请。

8、上班时严禁串岗、闲聊、吃零食。禁止在公共场所吸烟，不做与本职工作无关的事。

9、热情待职工，站立服务，使用礼貌语言。

二、 制服及工作牌：

1、员工制服由公司发放。员工有责任保管好自己的制服。

2、所有员工应佩戴作为工作服一部分的工作牌。不戴工作牌扣人民币20元，员工遗失或损坏工作牌需要补发者应付人民币50元。

三、 仪表、仪容、仪态及个人卫生：

1、员工的精神面貌应表情自然，面带微笑，端庄稳重。

2、员工的工作衣应随时保持干净、整洁。

3、男员工应修面，头发不能过耳和衣领。

4、女员工应梳理好头发，使用发夹网罩。 。

5、 只允许戴手表、婚戒以及无坠耳环。厨房员工上班时不得戴戒指。

6、 工作时间内，不剪指甲、抠鼻、剔牙，打哈欠、喷嚏应用手遮掩。

7、 工作时间内保持安静，禁止大声喧哗。做到说话轻、走路轻、操作轻。

四、 拾遗：

1、在公司任何场所拾到钱或遗留物品应立即上缴主管作好详细的记录。

2、如物品保管三个月无人认领，则由酒店最高管理当局决定处理方法。

3、拾遗不报将被视为从偷窃处理。

五、 公司财产：

公司物品(包括发给员工使用的物品)均为公司财产，无论疏忽或有意损坏，当事人

都必须酌情赔偿。员工如犯有盗窃行为，公司将立即予以开除，并视情节轻重交由公

安部门处理。

六、 出勤。

1、员工必须依照部门主管安排的班次上班，需要变更班次。

2、除主管以上管理人员外，所有员工上、下班都要签工卡。

3、员工上班下班忘记签到，但确实能证明上班的，将视情节，每次扣除不超过当天50%工资。

4、严禁替他人签卡，如有违反，代签卡者及持卡本人将受到纪律处分。

5、员工如有急事不能按时上班，应电话通知征得领导认可，补请假手续，否则，按旷

工处理。

7、员工在工作时间未经批准不得离岗。

七、 员工衣柜：

1、员工衣柜的配给由主管部门负责，必要时，可两个或两个以上的员工合用一个衣柜。

员工衣柜不能私自转让，如有违反，将受纪律处分。

2、员工须经常保持衣柜的清洁与整齐，柜内不准存放食物、饮料或危险品。

3、主管部门配给衣柜时，免费发给一把钥匙。如遗失钥匙，须赔人民币10元。

4、如有紧急情况或员工忘带钥匙，可向人事部借用备用钥匙，但须部门主管同意，

故意损坏衣柜，则须赔偿，并予纪律处分。

5不准在更衣室内睡觉或无事逗留，不准在更衣室吐痰、抽烟、扔垃圾。

6、员工离岗时，必须清理所管辖区域的卫生方可离开。