第一篇：砌体工程质量验收规范
砌体结构工程施工质量验收规范
1
总
则
1.0.1
为加强建筑工程的质量管理，统一砌体结构工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。
1.0.2
本规范适用于建筑工程的砖、石、小砌块等砌体结构工程的施工质量验收。本规范不适用于铁路、公路和水工建筑等砌石工程。
1.0.3砌体结构工程施工中的技术文件和承包合同对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
1.0.5
砌体结构工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2
术语
2.0.1
砌体结构：由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。
2.0.2
配筋砌体：由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构。是网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱(墙)、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋小砌块砌体剪力墙结构的统称。
2.0.3
块体：砌体所用各种砖、石、小砌块的总称。
2.0.4
小型砌体：块体主规格的高度大于115mm而又小于380mm的砌块，包括普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等。简称小砌块。
2.0.5
产品龄期：烧结砖出窑;蒸压砖、蒸压加气混凝土砌块出釜;混凝土砖、混凝土小型空心砌块成型后至某一日期的天数。
2.0.6
蒸压加气混凝土砌块专用砂浆：与蒸压加气混凝土性能匹配的，能满足蒸压加气混凝土砌块施工要求和砌体性能的砂浆，分适用于薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆;适用于非薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆。
2.0.7
预拌砂浆：由专业生产厂家生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
2.0.8
施工质量控制等级：按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。
2.0.9
瞎缝：砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。
2.0.10
假缝：为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抺有砂浆，而内总无砂浆的竖向灰缝。
2.0.11通缝：砌体中上下皮块体搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
2.0.12相对含水率：含水率与吸水率的比值。
2.0.13薄层砂浆砌筑法：采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块墙体的施工方法，水平灰缝和竖向灰缝宽度为2mm～4mm。简称薄灰砌筑法。
2.0.14芯柱：在小砌块墙体的孔洞内浇灌混凝土形成的柱，有素混凝土芯柱和钢筋混凝土芯柱。
2.0.15实体检测：由有检测资质的检测单位采用标准的检验方法，在工程实体上进行原位检测或抽取试样在试验室进行检验的活动。
3
基本规定
3.0.1
砌体结构工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能型式检测报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。
3.0.2
砌体结构工程施工前，应编制砌体结构工程施工方案。
3.0.3
砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。
3.0.4砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.4的规定。
表3.0.4
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B(m
)
允许偏差(mm)
长度L、宽度B(m
)
允许偏差(mm)
L(或B)≤30
±5
60
±15
30
±10
L(或B)>90
±20
3.0.5
伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。
3.0.6
砌筑顺序应符合下列规定：
1
基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。
2
砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。
3.0.7
砌筑墙体应设置皮数杆。
3.0.8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm
，洞口净宽度不应超过
1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。
3.0.9不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
1、120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱;
2、过梁上与过梁成
60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
3、宽度小于lm的窗间墙;
4、门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内;转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内;
5、梁或梁垫下及其左右500mm
范围内;
6、设计不允许设置脚手眼的部位。
7、轻质墙体。
8、夹心复合墙外叶墙。
3.0.10
脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘;脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。
3.0.11
设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm
的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。
3.0.12
尚未施工楼板或屋面的墙或柱，其抗风允许自由高度不得超过表3.0.12的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。
表3.0.12
墙和柱的允许自由高度(m)
墙
(柱)
厚
(mm)
砌体密度>1600(kg/m3)
砌体密度1300～1600(kg/m3)
风载(KN/m2)
风载(KN/m2)
0.3(约7级风)
0.4(约8级风)
0.5(约9级风)
0.3(约7级风)
0.4(约8级风)
0.5(约9级风)
190
-
-
-
1.4
1.1
0.7
240
2.8
2.1
1.4
2.2
1.7
1.1
370
5.2
3.9
2.6
4.2
3.2
2.1
490
8.6
6.5
4.3
7.0
5.2
3.5
620
14.0
10.5
7.0
11.4
8.6
5.7
注：1、本表适用于施工处相对标高H在10m范围的情况。如10m
，15m
2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表中相应墙、柱的允许自由高度的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制;
3、当砌体密度小于1300
kg/m3时，墙和柱的允许自由高度应另行验算确定。
3.0.13
砌体完基础或每一楼层后，应校核砌体轴线和标高。在允许范围内，轴线偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。
3.0.14
搁置预制梁、板的砌体顶面应平整，标高应一致。
3.0.15
砌体施工质量控制等级分为三级，并应按表3.0.15划分。
项目
施工质量控制等级
A
B
C
现场
质量管理
监督检查制度健全，并严格执行;施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
监督检查制度基本健全，并能执行;施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
有监督检查制度;施工方有在岗专业技术管理人员
砂浆、混凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性大
砂浆拌合
机械拌合;配合比计量控制严格
机械拌合;配合比计量控制一般
机械或人工拌合;配合比计量控制较差
砌筑工人
中级工以上，其中，高级工不少于30%
高、中级工不少于70%
初级工以上
注：1、砂浆、混凝土强度离散性大小根据强度标准差确定;
2、配筋砌体不得为C级施工。
3.0.16砌体结构中钢筋(包括夹心复合墙内外叶墙间的拉结件或钢筋)的防腐，应符合设计要求。
3.0.17
雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。
3.0.18
砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。
3.0.19
正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内;石砌体不宜超过1.2m。
3.0.20砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：
1、所用材料类型及同类型材料的强度等级相同;
2、不超过250m3
砌体
3、主体结构砌体一个楼层(基础砌体可按一个楼层计)，填充墙砌体量少时可多个楼层合并。
3.0.21
砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定;一般项目应有
80%及以上的抽检处符合本规范的规定;有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。
3.0.22
砌体结构分项工程中检验批抽检时，各抽检项目的样本最小容量除有特殊要求外，按不小于5确定。
3.0.23
在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。
3.0.24
分项工程检验批质量验收可按本规范附录A各相应记录表填写。
4
砌筑砂浆
4.0.1
水泥使用应符合下列规定：
1、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其复验结果使用。
3、不同品种的水泥，不得混合使用。
抽检数量：按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.0.2
砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列要求：
1、不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
2、砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量(配筋砌体砌筑用砂)等应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。
3、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
4.0.3
拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏应符合下列规定：
1、粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28、《建筑生石灰》JC/T479、《建筑生石灰粉》JC/T480的有关规定;
2、建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d和2d;沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏;建筑生石灰粉、消石灰粉不得代替石灰膏配制水泥石灰砂浆;
3石灰膏的用量，应按稠度120mm±5mm计量，现场施工中石灰膏不同稠度的换算系数，可按表4.0.3确定。
表4.0.3石灰膏不同稠度的换算系数
稠度(mm)
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
换算系数
1.00
0.99
0.97
0.95
0.93
0.92
0.90
0.88
0.87
0.86
4.0.4拌制砂浆用水的水质，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
4.0.5砌筑砂浆应进行配合比设计。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆的稠度宜按表4.0.5的规定采用。
表4.0.5
砌筑砂浆的稠度
砌体种类
砂浆稠度(mm)
烧结普通砖砌体
蒸压粉煤灰砖砌体
70～90
混凝土实心砖、混凝土多孔砖砌体
普通混凝土小型空心砌块砌体
蒸压灰砂砖砌体
50～70
烧结多孔砖、空心砖砌体
轻骨料小型空心砌块砌体
蒸压加气混凝土砌块砌体
60～80
石砌体
30～50
注：1、采用薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块砌体时，加气混凝土粘结砂浆的加水量按照其产品说明书控制。
2、当砌筑其他块体时，其砌筑砂浆的稠度可根据块体吸水特性及气候条件确定。
4.0.6
施工中不应采用强度等级不于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。
4.0.7在砂浆中掺入的砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164、《混凝土外加剂》GB8076、《砂浆、混凝土防水剂》JC474的质量要求。
4.0.8
配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±2%;砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为±5%。
4.0.9
砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：
1、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s;
2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s;
3、掺增塑剂的砂浆，其搅拌方式、搅拌时间应符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的有关规定;
4、干混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。
4.0.10
现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应
3
h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。
4.0.11
砌体结构工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外必须储存在不吸水的专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，砂浆在储存过程中严禁随意加水。
4.0.12
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：
1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍;
2、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。
注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组;同一验收批砂浆只有一组或二组试块时，每组试块抗压强度的平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍;对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。
②砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准。
③制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。
抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块(现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作一组试块)，试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。
4.0.13
当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度：
1、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;
2、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;
3、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求;
4、发生工程事故，需要进一步分析事故原因。
5
砖砌体工程
5.1
一般规定
5.1.1本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等砌体工程。
5.1.2
用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
5.1.3
砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。
5.1.4
有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖。
5.1.5
不同品种的砖不得在同一楼层混砌。
5.1.6
砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前l～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：
1、烧结类块体的相对含水率60%～70%;
2、混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需要浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。
5.1.7
采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm
;当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
5.1.8
240mm
厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。
5.1.9
弧拱式及平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝，拱底灰缝宽度不宜小于5mm
;拱顶灰缝宽度不应大于15mm，拱体的纵向及横向灰缝应填实砂浆;平拱式过梁拱脚下面应伸人墙内不小于20mm;砖砌平拱过梁底应有1%的起拱。
5.1.10
砖过梁底部的模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75%。
5.1.11多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。
5.1.12竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。
5.1.13
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
5.1.14
夹心复合墙的砌筑应符合下列规定：
1
墙体砌筑时，应采取措施防止空腔内掉落砂浆和杂物;
2
拉结件设置应符合设计要求，拉结件在叶墙上的搁置长度不应小于叶墙厚度的2/3，并不应小于60mm;
3保温材料品种及性能应符合设计要求。保温材料的浇注压力不应对砌体强度、变形及外观质量产生不良影响。
5.2
主控项目
5.2.1
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
5.2.2
砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每
处检测3块砖，取其平均值。
5.2.3
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑.严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
检验方法：观察检查。
5.2.4
非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：
1、每120mm
墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋);
2、间距沿墙高不应超过500mm;且竖向间距偏差不应超过100mm;
3、埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm;
4、末端应有90°弯钩(图5.2.4)。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察和尺量检查。
5.3
一般项目
5.3.1
砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。砌体组砌方法抽检每处应为3m～5m。
5.3.2
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm
，但不应小于8mm
，也不应大于12mm。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算。竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
5.3.3
砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合表5.3.3的规定：
表5.3.3
砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验
项
项目
允许偏差(mm)
检验方法
抽检数量
1
轴线位移
10
用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查
承重墙、柱全数检查
2
基础、墙、柱顶面标高
±15
用水准仪和尺检查
不应小于5处
3
墙面
垂直
度
每层
5
用2m托线板检查
不应小于5处
全
高
10m
10
用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查
外墙全部阳角
10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
不应小于5处
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉5m线和尺检查
不应小于5处
混水墙
10
6
门窗洞口高、宽(后塞口)
±10
用尺检查
不应小于5处
7
外墙下下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
不应小于5处
8
清水墙游丁走缝
20
以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查
不应小于5处
6
混凝土小型空心砌块砌体工程
6.1
一般规定
6.1.1
本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块(以下简称小砌块)等砌体工程。
6.1.2
施工前,应按房屋设计图编绘小砌块平，立面排列图，施工中应按排块图施工。
6.1.3
施工采用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
6.1.4
砌筑小砌块时，应清除表面污物、剔除外观质量不合格的小砌块。
6.1.5
砌筑小砌块砌体，宜选用专用小砌块砌筑砂浆。
6.1.6
底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土灌实小砌块的孔洞。
6.1.7
砌筑普通混凝土小型空心砌块砌体时，不需要对小砌块浇水湿润，如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润;对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40%～50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。
6.1.8
承重墙体使用的小砌块应完整、无缺损、无裂缝。
6.1.9
小砌块墙体应对孔对孔、肋对有错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2;多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
6.1.10
小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。
6.1.11小砌块墙体宜逐块坐(铺)浆砌筑。
6.1.12在散热器、厨房、卫生间等设备的卡具安装处砌筑的小砌块，宜在施工前用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土将其孔洞灌实。
6.1.13
每步架墙(柱)砌筑完后，应随即刮平墙体灰缝。
6.1.14芯柱处水上砌块墙体砌筑应符合下列规定：
1、每一楼层芯柱处第一皮砌体应采用开口水上砌块;
2、砌筑时应随砌随清除小砌块孔内的毛边，并将灰缝中挤出的砂浆刮净。
6.1.15
芯柱混凝土宜选用专用小砌块灌孔混凝土。浇筑芯柱混凝土应符合下列规定：
1、每次连续浇筑的高度宜为半个楼层，但不应大于1.8m;
2、浇筑芯柱混凝土时，砌筑砂浆强度应大于1MPa;
3、清除孔内掉落的砂浆等杂物，并用水冲淋孔壁;
4、浇筑芯柱混凝土前，应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石砂浆;
5、每浇筑400mm～500mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实。。
6.1.16小砌块复合夹心墙的砌筑应符合本规范第5.1.14条的规定。
6.2
主控项目
6.2.1
小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块为一验收批，不足1万块按一批计，抽检数量为一组。用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量应执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：检查小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆试块试验报告。
6.2.2
砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。
6.2.3
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土灌实。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。
6.2.4
小砌块砌体的芯柱在楼盖处应贯通，不得削弱芯柱截面尺寸;芯柱混凝土不得漏灌。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。
6.3
一般项目
6.3.1
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm
，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
抽检方法：水平灰缝用尺量5皮小砌块的高度折算;竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
6.3.2
小砌块砌体尺寸、位置的允许偏差应按本规范第5.3.3条的规定执行。
7
石砌体工程
7.1
一般规定
7.1.1
本章适用于毛石、毛料石、粗料石、细料石等砌体工程。
7.1.2石砌体采用的石材应质地坚实，无裂纹和无明显风化剥落;用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀;石材的放射性应经检验，其安全性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关规定。
7.1.3石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除于净。
7.1.4
砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下;砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。
7.1.5
毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
7.1.6
毛石砌筑时，对石块间存在的较大的缝隙，应先向缝内填灌砂浆并捣实，然后用小石块嵌填，不得先填小石块后填灌砂浆，石块间不得出现无砂浆相互接触现象。
7.1.7
砌筑毛石挡土墙应按分层高度砌筑，并应符合下列规定：
1、每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应将顶层石块砌平;
2、两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
7.1.8
料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸人毛石部分的长度不应小于200mm。
7.1.9
毛石、毛料石、粗料石、细料石砌体灰缝厚度应均匀，灰缝厚度应符合下列规定：
1、毛石砌体外露面的灰缝厚度不宜大于40mm;
2、毛料石和粗料石的灰缝厚度不宜大于20mm;
3、细料石的的灰缝厚度不宜大于5mm。
7.1.10
挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：
1
泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔;
2
泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm
、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。
7.1.11
挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚宜为300mm
。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。
7.1.12
在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4皮～6皮砖用2皮～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合;两种砌体间的空隙应填实砂浆。
7.1.13毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处、交接处应自纵墙(或横墙)每隔4皮～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙(或纵墙)相接。
7.2
主控项目
7.2.1
石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的同类石材抽检不应小于一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
7.2.2
砌体灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。
7.3一般项目
7.3.1石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表7.3.1的规定：
表7.3.1
石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法：
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
毛石砌体
料石砌体
基础
墙
毛料石
粗料石
细料石
基础
墙
基础
墙
墙、柱
1
轴线位置
20
15
20
15
15
10
10
用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±25
±15
±25
±15
±15
±15
±10
用水准仪和尺检查
3
砌体厚度
+30
+20–10
+30
+20
-10
+15
+10
-5
+10
-5
用尺检查
4
墙面垂直度
每层
----
20
----
20
-----
10
7
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
全高
----
30
----
30
-----
25
10
5
表面平整度
清水墙、柱
----
-----
----
20
-----
10
5
细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查
混水墙、柱
----
-----
----
30
-----
15
-----
6
清水墙水平灰缝平直度
----
-----
----
-------
----
10
5
拉10m线和尺检查
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
7.3.2
石砌体的组砌形式应符合下列规定：
1
内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置;
2
毛石墙拉结石每
0.7m2墙面不应少于1块。
检查数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察检查。
8
配筋砌体工程
8.1
一般规定
8.1.1
配筋砌体工程除应满足本章要求和规定外，尚应符合本规范第5章及第6章的要求和规定。
8.1.2
施工配筋小砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆砌筑，专用小砌块灌孔混凝土浇筑芯柱。
8.1.3
设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
8.2
主控项目
8.2.1
钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。
检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐蔽工程记录。
8.2.2
构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：每检验批砌体，试块不应小于1组，验收批砌体试块不得小于3组。
检验方法：检查混凝土和砂浆试块试验报告。
8.2.3
构造柱与墙体的连接处应符合下列规定：
1、墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑;马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处;
2、预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2φ6，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处;
3、施工中不得任意弯折拉结钢筋。
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
检验方法：观察检查和尺量检查。
8.2.4
配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合设计要求。
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
检验方法：观察检查。
8.3
一般项目
8.3.1构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合表8.3.1的规定
表8.3.1
构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法
序
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
层间错位
8
用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
3
垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
>10m
20
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
8.3.2
设置在砌体灰缝中钢筋的防腐保护应符合本规范第3.0.16条的规定，且钢筋保护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
检验方法：观察检查。
8.3.3
网状配筋砖砌体中，钢筋网规格及放置间距应符合设计规定。每一构件钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：通过钢筋网成品检查钢筋规格，钢筋网放置间距采用局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。
8.3.4
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表8.3.4的规定。
表8.3.4
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
受力钢筋保护层厚度
网状配筋砌体
±10
检查钢筋网成品，钢筋网放置位置局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定
组合砖砌体
±5
支模前观察与尺量检查
配筋小砌块砌体
±10
浇筑灌孔混凝土前观察检查与尺量检查
配筋小砌块砌体墙凹槽中水平钢筋间距
±10
钢尺量连续三档，取最大值
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
9
填充墙砌体工程
9.1
一般规定
9.1.l
本章适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。
9.1.2
砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
9.1.3
烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒;进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输与堆放中应防止雨淋。
9.1.4
吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇(喷)水浸润;在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。
9.1.5采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前l～2d浇(喷)水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定：
1、烧结空心砖的相对含水率60%～70%;
2、吸水率较大的轻骨料混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%～50%。
9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝士小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台等，其高度宜为150mm。
9.1.7填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块;薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。
9.1.8蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类砌块也不得混砌。
注：窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌;对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。
9.1.9填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
9.2
主
控
项
目
9.2.1
烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
抽检数量：烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：检查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。
9.2.2
填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
检验方法：观察检查。
9.2.2
填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象;持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按本规范表C.0.1填写。
抽检数量：按表9.2.3确定
检验方法：原位试验检查。
表9.2.3
检验批抽检锚固钢筋样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
检验批的容量
样本最小容量
≤90
5
281～500
20
91～150
8
501～1200
32
151～280
13
1201～3200
50
9.3
一
般
项
目
9.3.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表9.3.l的规定。
表9.3.l
填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
序
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
(每层)
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽(后塞口)
±10
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
9.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.2的规定。
表9.3.2
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
9.3.3
填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：每检验批抽查不应少于
5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
9.3.4砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：每检验批抽检不应少于5处。
检查方法：观察和用尺检查。
9.3.5
填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8～12mm
。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm;当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5
处。
检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算;竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
10
冬期施工
10.0.1
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。
注：①气温根据当地气象资料确定。
②冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按本章的规定执行。
10.0.2
冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外，尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。
10.0.3
砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
10.0.4
冬期施工所用材料应符合下列规定：
1、石灰膏、电石膏等应防止受冻.如遭冻结，应经融化后使用;
2、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm
的冻结块;
3、砌体用块体不得遭水浸冻。
10.0.5
冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护试块。
10.0.6地基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑，并应防止在施工期间和回填土地基受冻。
10.0.7
冬期施工中砖、小砌块浇(喷)水湿润应符合下列规定：
1、烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润;在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
2、普通混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、混凝土实心砖及采用薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块施工时，不应对其浇(喷)水湿润;
3、抗震设防烈度为9度的建筑物，当烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。
10.0.8
拌合砂浆时水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
10.0.9
采用砂浆掺外加剂法、暖棚法施工时，砂浆使用温度不应低于5℃。
10.0.10采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于5℃，
距离所砌的结构底面0.5m
处的棚内温度也不应低于5℃。
10.0.11
在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按表10.0.11确定。
表10.0.11
暖棚法砌体的养护时间
暖棚的温度(℃)
5
10
15
20
养护时间(d)
≥6
≥5
≥4
≥3
10.0.12采用外加剂法配制的砌筑砂浆，当设计无要求，且最低气温等于或低于—15℃时，砂浆强度等级应较常温施工提高一级。
10.0.13
配筋砌体不得采用掺氯盐的砂浆施工。
11
子分部工程验收
11.0.l
砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：
1、设计变更文件
2
施工执行的技术标准;
3原材料出厂合格证书、产品性能检测报告和进场复验报告;
4
混凝土及砂浆配合比通知单;
5混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单;
6砌体工程施工记录;
7隐蔽工程验收记录;
8分项工程检验批的主控项目、一般项目验收记录;
9填充墙砌体植筋锚固力检测记录;
10
重大技术问题的处理方案和验收记录;
11
其他必要的文件和记录。
11.0.2
砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。
11.0.3
当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300有关规定执行。
11.0.4有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：
1对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。
2对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固处理满足使用要求后进行二次验收;
附录A
砌体工程检验批质量验收记录
A.0.1为统一砌体结构工程检验批质量验收记录用表，特列出表A.0.l-l～表A.0.l-5，以供质量验收采用。
A.0.2
对配筋砌体工程检验批质量验收记录，除应采用表A.0.l-4外，尚应配合采用表A.0.l-l或表A.0.1-2。
A.0.3
对表A.0.l-l～表A.0.l-5中有数值要求的项目,应填写检测数据。
表A.0.l﹣1
砖砌体工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
1砖强度等级
设计要求MU
2砂浆强度等级
设计要求M
3斜槎留置
5.2.3条
4转角、交接处
5.2.3条
5直槎拉结钢筋及接槎处理
5.2.4条
6砂浆饱满度
≥80%(墙)
≥90%(柱)
一般项目
1轴线位移
≤10mm
2垂直度(每层)
≤5mm
3组砌方法
5.3.1条
4水平灰缝厚度
5.3.2条
5竖向灰缝宽度
5.3.2条
6基础、墙、柱顶面标高
±15mm以内
7表面平整度
≤5mm(清水)
≤8mm(混水)
8门窗洞口高、宽(后塞口)
±10mm以内
9窗口偏移
≤20mm
10水平灰缝平直度
≤7mm(清水)
≤10mm(混水)
11清水墙游丁走缝
≤20mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年
月
日
年
月
日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目工程师)：
年
月
日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
表A.0.1﹣2
混凝土小型空心砌体工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
1小砌块强度等级
设计要求MU
2砂浆强度等级
设计要求M
3混凝土强度等级
设计要求C
4转角、交接处
6.2.3条
5斜槎留置
6.2.3条
6施工洞口砌法
6.2.3条
7芯柱贯通楼盖
6.2.4条
8芯柱混凝土灌实
6.2.4条
9水平灰缝饱满度
≥90%
10竖向灰缝饱满度
≥90%
一般项目
1轴线位移
≤10mm
2垂直度(每层)
≤5mm
3水平灰缝厚度
8mm～12mm
4竖向灰缝宽度
8mm～12mm
5顶面标高
±15mm以内
6表面平整度
≤5mm(清水)
≤8mm(混水)
7门窗洞口
±10mm以内
8窗口偏移
≤20mm
9水平灰缝平直度
≤7mm(清水)
≤10mm(混水)
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年
月
日
年
月
日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目工程师)：
年
月
日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
表A.0.1﹣3
石砌体工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
1石材强度等级
设计要求MU
2砂浆强度等级
设计要求M
3砂浆饱满度
≥80%
一般项目
1轴线位移
7.3.1条
2砌体顶面标高
7.3.1条
3砌体厚度
7.3.1条
4垂直度(每层)
7.3.1条
5表面平整度
7.3.1条
6水平灰缝平直度
7.3.1条
7组砌形式
7.3.2条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年
月
日
年
月
日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目工程师)：
年
月
日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
表A.0.1﹣4
配筋砌体工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
1钢筋品种、规格、数量和设置部位
8.2.1条
2混凝土强度等级
设计要求C
3马牙槎尺寸
8.2.3条
4马牙槎拉结筋
8.2.3条
5钢筋连接
8.2.4条
6钢筋锚固长度
8.2.4条
7钢筋搭接长度
8.2.4条
一般项目
1构造柱中心线位置
≤10mm
2构造柱层间错位
≤8mm
3构造柱垂直度(每层)
≤10mm
4灰缝钢筋防腐
8.3.2条
5网状配筋规格
8.3.3条
6网状配筋位置
8.3.3条
7钢筋保护层厚度
8.3.4条
8凹槽中水平钢筋间距
8.3.4条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年
月
日
年
月
日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目工程师)：
年
月
日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
表A.0.l﹣5
填充墙砌体工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
1块体强度等级
设计要求MU
2砂浆强度等级
设计要求M
3与主体结构连接
9.2.2条
4植筋实体检测
9.2.3条
见填充墙砌体植筋锚固力检测记录
一般项目
1轴线位移
≤10mm
2墙面垂直度(每层)
≤3
m
≤5mm
>3m
≤10mm
3
表面平整度
≤8mm
4门窗洞口
±10mm
5窗口偏移
≤20mm
6水平缝砂浆饱满度
9.3.2条
7竖向缝砂浆饱满度
9.3.2条
8拉结筋、网片位置
9.3.3条
9拉结筋、网片埋置长度
9.3.3条
10搭砌长度
9.3.4条
11灰缝厚度
9.3.5条
12灰缝宽度
9.3.5条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年
月
日
年
月
日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目工程师)：
年
月
日
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
附录B
填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定
B.0.1
填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定应按表B.0.1、表B.0.2判定。
表B.0.1
正常一次性抽样的判定
样本容量
合格判定数
不合格判定数
样本容量
合格判定数
不合格判定数
5
0
1
20
2
3
8
1
2
32
3
4
13
1
2
50
5
6
表B.0.2
正常二次性抽样的判定
抽样次数与样本容量
合格判定数
不合格判定数
抽样次数与样本容量
合格判定数
不合格判定数
⑴﹣5
⑵﹣10
0
1
2
2
⑴﹣20
⑵﹣40
1
3
3
4
⑴﹣8
⑵﹣16
0
1
2
2
⑴﹣32
⑵﹣64
2
6
5
7
⑴﹣13
⑵﹣26
0
3
3
4
⑴﹣50
⑵﹣100
3
9
6
10
注：本表应用参照现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344﹣2004第3.3.14
条条文说明。
附录C
填充墙砌体植筋锚固力检测记录
C.0.1
填充墙砌体植筋锚固力检测记录应按表C.0.1填写。
表C.0.1
填充墙砌体植筋锚固力检测记录
共
页
第
页
工程名称
分项工程名称
植筋日期
施工单位
项目经理
分包单位
施工班组组长
检测日期
检测执行标准及编号
试件编号
实测荷载(KN)
检测部位
检测结果
轴线
层
完好
不符合要求情况
监理(建设)单位验收结论
备注
1、植筋埋置深度(设计);
mm
2、设备型号：
3、基材混凝土设计强度等级为(C
);
4、锚固钢筋拉拔承载力检测值：6.0KN。
复核：
检测：
记录：
说明：以红色字体标明的内容为强制性条文。
第二篇：建筑工程质量验收规范目录
1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013
2、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002
3、砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011
4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011年版)
5、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
6、木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2002
7、屋面工程质量验收规范GB50207-2012
8、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011
9、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010
10、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
11、给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
12、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
13、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
14、电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002
15、智能建筑工程施工质量验收规范 GB50339-2003
16、建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007
第三篇：砼结构工程施工质量验收规范
1 原材料
主控项目
1.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
【条文说明】钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。
与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.
2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》GB1378
8、《冷轧扭钢筋》JG 190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 9
5、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ 1
15、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等。
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等得差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行;若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列。情况确定：
1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当第一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行;
2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当第一次进场数量
小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行;
3.对不同进场时间的同一批钢筋，当确定有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量证明资料，应列出产品的主要性能指标;当用户有特殊要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。并进场复验报告是进场抽样检验的结构，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。
对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008和《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
本规范中，涉及原材料进场检查数量和检验方法时，除有明确规定外，均应按以上叙述理解、执行。
本条文为强制性条文，应严格执行。
第四篇：《钢结构工程施工质量验收规范》
1 编制工作概况
根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2 编制的指导思想
编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础,贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针,结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则,将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调;与《钢结构设计规范》GB50017相协调;与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调;为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口,成为一个比较完整的规范标准体系。通过1年多的编制工作,编制组先后召开了8次工作会议,另外还有3次编制组长会议,先后完成7稿,在建设部、主编单位、参编单位大力支持下,编制组顺利完成编制工作。
3 主要内容
本规范共分15章,包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程,每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程,但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入,从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按规范规定的原则进行划分。
(1)钢结构分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: ①主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;②一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且允许偏差项目中最大超偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍;③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
(2)钢结构分项工程合格质量标准应符合下列规定: ①分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;②分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
(3)钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定: ①各分项工程质量均应符合合格质量标准;②质量控制资料和文件应完整;③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求;④有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。
4 强制性条文 根据《工程建设标准强制性条文》编写和审查会要求,本规范在全部157条检验项目中,强制性条文12条,占7.5%。以下为强制性条文的具体内容: (1)第4.2.1条 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。 (2)第4.3.1条 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。 (3)第4.4.1条 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应 分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。 (4)第5.2.2条 焊工必须经考试合格并取得
合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
(5)第5.2.4条 设计要求全焊透的
一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及 圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》的规定
(6)第6.3.1条 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
检查数量:见附录B。
检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 (7)第8.3.1条 吊车梁和吊车桁架不应下挠。 检验数量:全数检查。
检验方法:构件直立,在两端支承后用水准仪和 钢尺检查。
(8)第10.3.4条 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。
检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。
检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。
(9)第11.3.5条 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。
检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。
检验方法:对于整体垂直度,可采用激光经纬仪、全站仪测量,也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲,可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。 (10)第12.3.4条 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下 弦中央1点;跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央1点及各向下弦跨度的四等分点。
检验方法:用钢尺和水准仪实测。
(11)第14.2.2条 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为- 25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为- 5μm。
检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不少于3件。
检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
(12)第14.3.3条 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。
检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准的规定及附录F。
5 主要问题说明及建议 5.1 钢结构工程的划分
原《钢结构工程质量检验评定标准》中将大型钢结构工程视为单位工程验收,主要是考虑工程实际和评优等因素,这种处理为我国钢结构的发展起到了一定的促进作用。为了和《建筑工程施工质量验收统一标准》及其他专业验收规范相一致,且本次规范只设立“合格”标准等因素,本规范回避了该问题,并希望在以后新的评优标准中考虑。
5.2 抽样方案
目前使用的抽样方案,虽然有其不合理的一面,但从工程实践来看,还是可行的。希望在今后的修订工作中,按照统一标准的要求,能比较完善地解决此问题。
5.3 允许偏差项目的门槛值
原验评标准规定了一个百分数,允许一定比例的检查点值超出,但没有规定极限值。本规范规定一般允许偏差项目,其检验结果应有80%及以上的检查点值符合合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。制定允许偏差项目的门槛值主要是考虑钢结构对缺陷的敏感性,有利于控制工程的质量。
5.4 与相关规范的协调
现行《钢结构设计规范》及其他相关规范大多是80年代颁布的,目前正在修订过程中。钢结构技术中有关新结构、新材料的技术标准规范正在制订中。以上原因在内容上制约了本规范编制,待相关标准规范颁布实施后,本规范再行修订,力求保持同步性。
第五篇：通风与空调工程施工质量验收规范
4、风管制作
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料，密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B级，且对人体无害的材料。
5、风管部件与消声器制作
5.2.7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料.
6、风管系统安装
6.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管、其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 6.2.2. 风管安装必须符合下列规定：
1、风管内严禁其他管线穿越。
2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地;通过生活区或其他输助生产房间时必须严密，并不得设置接口;
3、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
7.通风与空调设备安装
7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。 7.2.7 静电空气滤器金属外壳接地必须良好。 7.2.8 电加热器的安装必须符合下列规定：
1、电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩;
2、电加热器的金属外壳接地必须良好;
3、连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 8 空调制冷系统安装
8.2.6 燃油管道系统必须设置可靠地防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。 8.2.7 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水，当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。
11 系统调试
11.2.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)，系统调试应包括下列项目：
1、设备单机试运转及调试;
2、系统无生产负荷下的联合试运转及调试. 11.2.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)必须符合设计与消防的规定。
【砌体工程质量验收规范】相关文章：
砌体施工质量验收规范02-03
最新砌体质量验收规范05-26
人防工程质量验收规范02-08
电梯工程质量验收规范11-03
水利工程质量验收规范04-30
配筋砌体质量验收记录04-25
绿化工程质量验收规范01-14
基于城镇的燃气室内工程施工与质量验收规范09-10
砌体结构工程最新规范02-03