随着国民文化水平的提升，报告在工作与学习方面，已经成为了常见记录方式。报告是有着写作格式与技巧的，写出有效的报告十分重要。下面是小编为大家整理的《球阀检验报告范文》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：球阀检验报告范文
球阀的优缺点
球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位，那么它有哪些优缺点呢?
一、优点：
1.流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。 2.结构简单、体积小、重量轻。
3.紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。
4.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。 5.维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 6.在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7.适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 8.由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
二、缺点：
1、加工精度高，造价昂贵
2、高温中不易使用
3、如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。本文由提供。
第二篇：上海球阀厂家——工开阀门
上海专业球阀生产厂家 电话4008-203-897(梅小姐) 工开阀门制造有限公司成立于2009年，是经上海市工商行政管理局正式批准成立的上海地区专业球阀生产厂家。
工商注册号 31022600094337
经营地址：上海市普陀区新村路671号 注册资金：2500万元人民币。
经营范围：阀门、水泵制造、加工、批发、零售、钢管、钢材、金属材料、管道设备、液压气动元件、电器设备、机械配件、通讯设备及配件(不含卫星广播电视地面接收设施)、民防设备、五金交电、电工器械、电线电缆、橡塑制品的批发、零售
主营产品：不锈钢球阀、锻钢球阀、三通球阀、高压球阀及其它型号球阀(可根据用户需求批量定制生产)
公司简介：上海工开阀门制造有限公司是我国改革三十年孕育而出的球阀生产厂家，高起点高平台来自于各大阀门厂的支持，二位高级工程师都拥有十余年的设计与研究经验，几十位车间员工都具备有多年的工龄;丰富的经验，销售人员都时时刻刻在为社会的发展做好服务，管理队伍也都来自国内名企的精英，由工人开办的企业抱着“天工开物”的精神竭诚服务于社会。
工开阀门聚各阀门行业之精英为一体，是具备研发、生产、销售、售后服务配套的专业生产球阀厂家。良好的售后服务，使企业质量管理日臻完善本企业按ISO9001质量体系生产与管理产品标准有国际标GB、机械部标准JB、美标ANSIAPI-6D、德标DIN、BS、日标JIS等国内外行业标准。公司设有CAD、CAAP阀门设计开发中心，喷涂流水线、数控机床、等离子焊机、化学成份分析、机械性能测试、硬度测试、光谱检测、无损检测、壁厚测试等各种设备320多台(套)精良的机械加工、检测装备和完善的检测工艺，为上海球阀厂家生产高品质的阀门产品提供了强有力的保证。严格按GB/T13927_9
2、ZBJ16006——90试验标准进行检验合格后出厂。闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、柱塞阀、调节阀、安全阀、水力控制阀用材有铸铁、铸钢、碳钢、青铜、黄铜、不锈钢、合金钢、PVC、UPVC、球墨铸铁、稀金属产品使用温度-200°C~+800°C。压力范围0.6Mpa~40Mpa;磅级150LB~1000LB.公称通径为DN3~2600mm、驱动方式有手动、蜗轮、齿轮、电动、气动、液动等。广泛应用于建筑、市政、消防、暖通、给排水、电力、冶金、石化、轻纺、食品、医药、烯气等行业，产品畅销全国各地，优质的质量赢得了客户的一致好评和信赖，并远销欧美、中东、东南亚国家和地区。
工开阀门一贯奉行“以质量求生存，靠科技求发展”的宗旨，在实施全面质量管理的基础上，以精良的工艺装备，先进合理的设计，专业化的生产，外观与内在并重的质量理念和用户到上的服务意识，及具有竞争力的成本，为您提供高品质且不断改进的产品及优质服务。
工开阀门制造有限公司竭诚欢迎国内外客商、各界用户和友仁前来考察、洽谈贸易，展望未来，工开人愿与您在成功的道路上携手合作，再创辉煌!
电话4008-203-897(梅小姐)
第三篇：LNG站低温球阀作业指书
一、适用范围
本操作规程燃气公司运行部LNG站各人员
二、危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响使用户正常使用。
三、作业名称：
低温球阀作业
四、作业关键控制点：
安全阀，低温气、液相截至阀，低温、常温球阀，压力表，气化器，储罐、调压阀等
五、工具材料准备及安全防护设施配置：
防爆扳手、检漏仪、防护服、防护鞋、耐低温手套、对讲机两部
六、主要人员：
现场操作人员2名、控制室监控人员1名
七、作业气候、环境要求：
站内无事故、周围无明火、非雷雨天气
八、作业流程：
日常管理
1.定期对阀门维护保养，保证阀门开关灵活
2.定期检漏，发现漏点及时处理
3.开关阀门要缓慢、平稳(如开关阀门吃力，应使用加力杆)
4.如果阀门泄漏严重，应关闭上下端阀门，放散，等恢复常温后，紧固，如仍漏应打开清理、保养(参照“管网球阀维护保养作业”)，无法修复，应更换阀门
5.保证报警、避雷、接地系统正常
阀门操作
1.确认阀门及周围的设备性能状态良好
2.紧固要操作的阀门螺栓(紧固要适中，以免不起作用或开关阀门过沉)
3.开阀门时：逆时针缓慢平稳地转动手轮(或直接用加力杆逆时针旋转)，同时观察管道及周围情况，发现外漏或其它异常，应立即停止作业，待恢复常温后、修复，再继续作业
4.将阀门开到最大，再回转半圈
5.关阀门时：顺时针缓慢平稳地转动手轮(或直接用加力杆顺时针旋转)，同时观察管道及周围情况，发现外漏或其它异常，应立即停止作业，及时处理，恢复正常后，再继续作业
6.将阀门关到不漏为止，不要太过用力，避免球体损伤
九、安全注意事项和应急措施：
1.严禁紧邻阀门同时关闭，造成管道超压甚爆裂，引发安全事故。
2.开关阀门时不要面部正对阀门，以免阀门泄漏伤人。
3.正常开关阀门要缓慢平稳，但遇到紧急情况应立即采取措施，避免事故发生。
4.无论任何情况，都应首先保证人身安全。
5.站区人员要不断学习相关知识，使其有能力保证运行安全。
十、作业记录、总结：
1.认真记录作业情况。
2.如出现问题应及时记录、分析、总结。
第四篇：球阀实际操作维护保养规章制度
球阀 操作 维护 保养 规程
北京天然气管道有限公司北京输气管理处 2009 年 9 月
签字 职务 日期 编制人：
审核人：
批准人：
目
录
1 范围………………………………………………………1 2 术语和定义………………………………………………1 3 球阀的操作………………………………………………1 4 球阀的检查、维护和保养 ………………………………2 5 球阀清洗液和密封脂的注入量 …………………………6 6 干线球阀的维护、保养及故障处理 ……………………6 7 附件………………………………………………………8
`" 球阀 操作 、维护 和 保养 规程
1 范围 本规程规定了北京输气管理处球阀操作、维护和保养的方法和规程。
本规程适用于北京输气管理处球阀的操作、维护和保养。
2 术语和定义 2.1气液联动驱动装置 (Gas/oil Actuator)：用于干线自动截断球阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。
2.2执行器(Actuator)：阀门驱动装置。
3 球阀的操作 3.1.开关阀门的操作 3.1.1阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。
3.1.2 对于长时间(6 个月以上)没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。
3.1.3 检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于 0.1MPa 时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。
3.1.4 待阀门上下游压差小于 0.1Mpa，开始操作阀门。
3.1.5 开阀：逆时针方向转动手轮(或手柄)，直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转 1/4 圈。
3.1.6 关阀：顺时针方向转动手轮(或手柄)，直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转 1/4 圈。
`" 3.1.7 球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同北京调控中心共同确认。
3.1.8 严禁用过大过猛的力操作阀门。
3.1.9 球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。
3.1.10 带有气液联动驱动装置的球阀应按照 Q/SY JS0100-2003 气液联动驱动装置安装、操作和保养规程的要求。
4 球阀的检查、维护和保养 4.1.球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。
4.2.球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。
4.2.1.确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动：
4.2.1.1.每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件(轴承、齿轮齿等)是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。
4.2.1.2.检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。
4.2.1.3.如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。
4.2.1.4.检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。
4.2.2.如阀门为其它类型的驱动
`" 4.2.2.1.查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。
4.2.2.2.确认动力源(电动 、气动、液动)的线路或管路连接良好并且动力供应充足，如有必要则进行调整。
4.2.2.3.检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。
4.2.3.检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。
4.2.4.如以上处理方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。
4.2.4.1.检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则去除阀体内部的冰后操作阀门。
4.2.4.2.用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液，10~20 分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污。
4.3.检查阀门的阀杆填料处、中法兰等部位是否存在外漏。
4.3.1.如发现球阀中法兰处存在外漏 4.3.1.1.放空阀门前后管线的气体。
4.3.1.2.将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更换密封件，重新安装阀门。
4.3.2.如发现阀杆处存在外漏 4.3.2.1.观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。
`" 4.3.2.2.对于 CAMERON 球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓。拧紧压紧螺栓 1/8 圈或到泄漏止住为止。
4.3.2.3.如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。
4.4.每年入冬前对阀门进行润滑维护 4.4.1.按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留 1 天~2 天。
4.4.2.按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门 2~3 次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
4.4.3.打开阀门排污咀，检查阀门是否存在内漏。
4.5.阀门内漏的处理 4.5.1.阀门内漏的判断 4.5.1.1.常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：
平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用xV表示：
D TV P PV x0 1 2) ( 其中：
P1：压力容器初始压力 (bar) P2：压力容器检查时压力 (bar) V0：压力容器容积 (m3) T：时间 (hr)
`" D：管线公称直径 (in) Vx 大于 0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。
4.5.1.2.当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。
4.5.1.3.除 GROVE 球阀外，其它类型的球阀均可以在全开位或全关位检查阀门的密封情况;GROVE 球阀只能在阀门全关的状态下判断阀门是否内漏。
4.5.1.4.球阀内漏的处理 4.5.1.5.通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。
4.5.1.6.将球阀置于全开或全关位置(GROVE 球阀置于全关位置)。
4.5.1.7.确定阀座密封脂注咀的数量。
4.5.1.8.对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。
4.5.1.9.如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。
4.5.1.10.1~2 天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约 2~3 次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。
4.5.1.11.检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执
`" 行以下步骤：
4.5.1.12.--将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
4.5.1.13.--按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。
4.5.1.14.--检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入 50%~100%规定用量的密封脂。
4.5.1.15.如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。
4.5.1.16.阀门内漏处理中的注意事项 4.5.1.17.阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。
4.5.1.18.阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。
4.5.1.19.阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。
4.5.1.20.清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。
4.5.1.21.清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的 4000PSI。
5 球阀清洗液和密封脂的注入量 5.1.球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附录 A。
5.2.各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量
`" 多，但不能超过规定用量的 200%。
6 干线球阀的维护、保养及故障处理 6.1.干线球阀每年 10 月进行维护、保养一次。
6.2.干线阀室的干线球阀维护前先导通阀室旁通流程，清管站内的干线球阀维护前先导通清管站清管流程，后进行维护操作。
6.3.干线球阀灵活性检查 6.4.根据《气液联动驱动装置操作、维护和保养规程》的操作方法，气动关/开阀门 1~2 次，如阀门带远传装置，则同北京调控中心确认远传是否准确，后将阀门至于全开位置。
6.5.用手动泵关闭阀门，阀门动作 30°~40°后，用手动泵全开阀门。
6.6.如 7.3.1 和 7.3.2 动作困难或无法动作阀门时，首先按照《气液联动驱动装置操作、维护和保养规程》检查执行机构状态是否正常，如完全排除了执行器可能存在问题，则进行一下操作。
6.7.在球阀上下游端各注入清洗液，等带 1~2 天后，注入规定数量的阀门润滑脂，尝试用手动泵活动阀门。
6.8.如球阀仍无法活动，则检查阀门内部是否卡死或发生结冰现象。
6.9.通过排污咀检查阀门是否内漏，如内漏则按照 4.5.2 进行处理。
`"
7 附件 附
录
A A
球阀维护清洗液、密封脂的注入量
阀门尺寸 (英寸)
CAMERON、SNJ、自贡球阀 (盎司)
GROVE球阀 (盎司) 加长杆(盎司)
2 5 - 1/4英寸加长杆 0.5盎司/英尺 3 7 - 3/8英寸加长杆 1.3盎司/英尺 4 9 - 1/2英寸加长杆 2.0盎司/英尺 6 13 3 3/4英寸加长杆 4.0盎司/英尺 8 17 3
10 21 4
12 26 5
14 30 5
16 34 7
18 38 9
20 43 11
22 - 11
24 51 13
26 - 14
28 60 14
30 64 15
34 - 17
36 76 18
40 85 20
`" 42 89 21
第五篇：铸石耐磨耐腐蚀球阀结构形式及材料
铸石耐磨耐腐蚀球阀安装在电站锅 炉水除灰管道系统上,作为启闭装置专用阀门。该产品在使用过程中还存在一些问题,如阀座密封与球芯接触面积大,致使驱运力矩增大,阀门开关不够灵活,上下 阀杆设计过大,使用的原材料利用率过低,阀座结构不合理及上密封处有渗水和漏水现象发生。为了解决这些问题,改进了耐磨耐腐蚀球阀结构形式及材料。
1、阀体的结构改进 过去的阀体多为铸造件,铸造过程中存在着不确定因素,如气孔、砂眼、疏松、夹渣、缩孔、裂纹等,影响阀门整体机械性能。为了向高参数及高性能方向发展,充 分发挥铆焊加工能力特点,参照国内外同类产品,采用混合离散变量的最优化设计方法及韧性好的钢板材料焊接而成,见图2。与铸造件比较,钢板焊接的阀体壁厚 可以减薄,且强度高、韧性好,质量比铸造的阀体可减轻约1/6。
2、阀座的结构改进 阀座密封结构是球阀密封性能的关键,直接影响球阀的使用寿命。原阀座密封圈结构由于阀座密封圈角度太大,与球芯接触面积大,抱球芯抱的紧,产生的力矩相对 就大。以DN400的球芯阀座为例,质量为3 kg,结构改进后的阀座密封圈与球芯为线接触,接触面积小,使得阀门开启灵活,且阀座密封圈质量降低了1/3左右。
3、球芯的结构改进原球芯直径设计过大,使用的阀体中腔过大,造成材料浪费,利用率低。原球芯质量为380kg,改进后的球芯质量为285kg,且 改进后的球芯强度、密封位置都能得到保证。改进后,球芯充填层加大,使用得耐磨层材料玄武岩铸石粘贴更加牢固,不会发生耐磨材料的脱落现象的发生。根据真 空技术网前文的介绍,通孔球阀内径d =DN,球体径为R= 018DN,球体面距L < 根号下(D 2-d 2), 改进后的球芯完全满足文献的要求。D为球阀外径。
4、上阀杆的结构改进原DN400阀杆是由2Cr13 Φ150棒料车制而成,由于上阀杆的O型密封圈与DF复合轴承的尺寸一样,而DF复合轴承是开口的,装配起来很不方便,且维修起来也很麻烦。为此,对上阀 杆做了改进,见图5。改进后在阀杆与阀体密封处车一个台阶,与DF复合轴承尺寸不一致,各部台阶处有圆角,避免了啃O型密封圈现象的发生。经过重新对阀杆 强度计算,阀杆直径可以比原设计减少20%左右。
5、下阀杆的结构改进 原下阀杆由下轴和法兰组成,首先车好下轴和法兰止口,后进行焊接,再退火处理。按图车好各部位,装配时调整很不方便,为此对下阀杆进行如下改进。
6。把下阀杆由部件改为两个单独的零件,这样可以省去退火处理工序,而且加工起来也很方便,且成本降低不少。、球阀阀座的结构改进原阀座与球芯是固 定不变的,现改为阀座是可调试结构,其O型密封圈压缩量可按如下计算:固定密封时,预压缩量为0125 d;滑动密封时,预压缩量为0115 d; 固定球阀密封时, 预压缩量为0115 d.