测量精度检验报告

一份优质的报告，需要以总结性的语录、合理的格式，进行工作与学习内容的记录。想必你也正在为如何写好报告而发愁吧？以下是小编精心整理的《测量精度检验报告》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：测量精度检验报告

关于申请检验测量仪器的报告

关于全站仪检验的报告

公司领导：

根据《测量规程》要求及生产技术部工作需求，现申请 对生产技术部的全站仪进行检验，预计费用叁仟元(3000元)，望领导批示。

昌平矿业生产技术部

二〇一四年六月三十日

第二篇：钳工如何保证钻孔精度

钻孔加工是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一，正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切。磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。

钳工技能

钻孔

精度

修边法

修孔法

众所周知，在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的，绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的，也有少数是自动化机床加工的，因此，孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一。在一些大型企业中，钻孔加工设置分专职岗位，钻孔加工在生产实践中的地位非常重要，我厂精密加工厂就设置专职岗位。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)与理想几何参数的符合程度，尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度;几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度;相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置(平行度、垂直度)的精度。

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂，但要保证孔的形状精度和位置精度和尺寸精度并不是那么容易，一般来说，用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔，其钻孔精度只能达到IT10～IT11，表面粗糙度为Ra50～12.5μm，中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm，表面粗糙度为Ra3.2μm;高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。但我厂技术比武时时，将普通手工钻孔的位置精度提 高到小于±0.02mm、表面粗糙度为Ra1.6μm，要钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。达到加工中心的加工要求。由此，钻孔加工环节的好坏，对一个钳工技术工人的技能至关重要。

一、把握好手工刃磨钻头第一关

钻头是钻孔的保证，选择钻头直径要合理，熟悉钻头几何尺寸、熟练掌握钻头的手工刃磨方法是我们钻孔技能的基础。一般手工刃磨钻头要过以下四关。

钻头工艺参数认知关：俗话说：“磨刀不误砍柴工”对于标准麻花钻要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的各种几何参数。标准麻花钻上的几何参数比较复杂，也较难理解，特别是目前学徒工，空间思维概念比较差，空间立体想象是一件很难的事。针对这种情况，我们要深刻了解钻头几何参数，而不是刃磨，通过制作角度校验样板供自己及学徒工使用，反复训练目测判断120°、60°、10～14°、55°等特定角度，充分理解和掌握钻头几何参数的基础上，我再进行刃磨练习，这就降低了难度，提高了钻头刃磨能力。

刃磨关：刃磨的操作要领很多，刃磨时要反复修磨操作，在具有感性认识和理性认识的基础上，结合理论知识和数据进行主切削刃刃磨时，我给同事编制了"钻刃对轮摆水平;钻刃靠在轮中心;钻轴与轮左斜60°;由刃向背转磨后;上下摆动别翘尾。"的顺口溜，在同事及学学徒工修磨横刃时，我编制了“钻轴与砂轮，外侧夹角15°;尾柄下压55°;钻刃与砂轮，右侧夹角20°。”，这些顺口溜，帮助自己及同事掌握要领，起到了事半功倍的效果。

二、做好钻孔准备

钻孔前，应按图纸要求划孔的位置，划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确，线条越细，精度越高，并划出检查圆或检查方框，作为钻孔检查线，方便钻孔时检查和借正钻孔位置时使用，然后认真打中心冲眼，按照样冲的使用要求中心冲眼应先打一小点，然后在十字中心线的纵横方向仔细观察，中心冲眼是否对称在十字线的交叉点上，最后再把中心冲眼打正打圆打深点，以便准确落钻定心。实践训练环节很重要，一定要小心仔细，一点也不能马虎着急，这是保证钻孔位置精度的重要环节，中心冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功;万一落钻打偏了，怎么办，不要急，要及时用借正补救措施，经确认检查孔在划线位置准确无误后方可钻孔。

另外，我还总结了一种不用打样冲钻孔的方法：在工件上划准线后直接上钻床，用M5～M6的丝锥或具有同轴度较高的带锥体的顶针，装夹在钻床上的钻夹头上，先开动钻床，观察一下中心是否偏，然后停下来去对准需要钻孔的十字中心处，再开钻床，轻轻用力往下压，这时就会看到一个很准确的圆坑出现在十字中心处，然后换上小钻头或中心钻，预钻孔，随后用精扩钻扩孔，这样做保证了孔的精度，也保证了孔的位置度。

三、中心定位孔要保证

钻孔时，也应分步实施，不要急于求成，不要用最后成型的钻头一次钻出，先用3mm左右的钻头钻出小孔或用A2.5的中心钻钻小孔，此时的工件不用装夹，用手稳放在钻床工作台上，工件相当处于浮动装夹的状态下，钻头可自动定心，钻出的小孔位置比较精确，然后再将工件装夹，扩孔至尺寸要求。钻床的安装要稳，主轴转速选择要合理，根据钻头直径大小选择不同的转速，如果不慎将小孔钻偏了，则在装夹扩孔时要注意借正，因为麻花钻的缺点是钻心处切削性能较差，如果不先钻小孔，孔钻偏再借正时，由于钻心处切削不利，借正较困难;而先钻小孔，钻心处不再切削，只是切削刃切削，所以借正较容易。

设装本部：刘曦海 2012-10-12

第三篇：平衡机精度等级计算

一 平衡词汇

1、 不平衡量。转子某平面上不平衡的量值大小，不涉及不平衡的角位置。它等于不平衡质量和其质心至转子轴线距离的乘积，不平衡量单位为g.mm或 g.cm，俗称“重径积”。

2、不平衡相位。转子某平面上的不平衡质量相对于给定极坐标的角度值

3、不平衡度。转子单位质量的不平衡量，单位为g.mm/kg，在静

不平衡时相当于转子的质量偏心距，单位为微米。

4、初始不平衡量。平衡前转子上存在的不平衡量。

5、许用不平衡量。为保证旋转机械正常工作所允许的转子剩余不平衡量，该指标用不平衡度表示时，称为许用不平衡度(亦有称许用不平衡率)。;’

6、剩余不平衡量。平衡后转子上剩余的不平衡量。

7、校正半径。校正平面上校正质量的质心到转子轴线的距离，一般用mm表示。

8、校正平面干扰(相互影响)。在给定转子某一校正面上不平衡量的变化所引起另一校正平面上平衡机指标值的改变(有时称平面分离影响).

9、转子平衡品质。衡量转子平衡优劣程度的指标。 G=eperω/1000 式中G为转子平衡品质，mm/s,从G0 4-G4000分11级，eper为转子允许的不平衡率g.mm/kg或转子质量偏心距μm。ω 相应于转子最高工作转速的角速度=2πn/60≈n/10

10、转子单位质量的允许残余不平衡度(率)

eper=(G×1000)/(n/10)单位g.mm/kg或μm

11、最小可达剩余不平衡量(Umar)。单位g.m，平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，是衡量平衡机最高平衡能力的性能指标，当该指标用不平衡度表示时，称为最小可达剩余不平衡度(单位g.mm/kg)。

12、不平衡量减少率(URR)。经过一次平衡校正所减少的不平衡量与初始不平衡量之比值，它是衡量平衡机效率的性能指标，以百分数表示：

URR(%)=(U1-U2)/U1=(1-U2/U1)×100 式中：U1为初始不平衡量;U2 为一次平衡校正后的剩余不平衡量。

13、不平衡力偶干扰比。单面平衡机抑制不平衡力偶影响的性能指标。

14、校验转子。为校验平衡机性能而设计的刚性转子，其质量、大小、尺寸均有规定，分立式与卧式二种，立式转子质量为1.1、3.

5、

11、

35、110kg，卧式转子质量为0.5、1.

6、

5、

16、50、160、500kg。

二.平衡精度及精度计算

1、 表示平衡精度的几种方式：

A、 用转子平衡品质G表示，单位mm/s B、 用许用的剩余不平衡度(率)lper表示，单位g.mm/kg C、 用许用的剩余不平衡量Uper表示，单位g.mm或g.cm D、 用偏心距表示单位微米，1微米=1g.mm/kg

2、 在计算允许的不平衡量时必备的数据： A、 转子平衡品质的级别G B、 被平衡转子的工作转速r/min(R.P.m) C、 被平衡工件的重量kg D、 用单面平衡还是双面平衡; E、 不平衡量位置的半径mm.

3、 计8算步骤：举例说明

例：有一电机转子，平衡精度等级为G6.3级，转子的工作转速为800r/min,转子质量0.142kg转子直径17 mm 用双面平衡，平衡去重面在外圆处，试计算转子在平衡后允许的剩余不平衡量是多少克以内平衡合格。

1、 计算转子的允许不平衡度(有公式) eper=(G×1000)/(n/10)

按提供的条件:G=6.3; n=800r/min eper=(6.3×1000)/(800/10)=6300/80=78.75g.mm/kg 因工件质量0.142kg选用YYQ-50平衡机，最大工件质可达50kg，其最小可达剩余不平衡度≤0.5g.mm/kg，故平衡机的精度足以满足转子的平衡要求。

2、 因是双面平衡，故计算每个平衡面的允许的剩余不平衡量U/每面

U/每面=(eper×w)/(r×2)

按提供的条件 W=0.142kg

转子直径=17mm 故r=8.5mm Uper/每面=(78.75×0.142)/(8.5×2)=0.6578 (G0.4-41mg) 因此在平衡上每一面只要平衡到小于0.6578g,就符合要求了。

平衡配重的最大质量可有下式计算出： m=eW/r 式中：m——平衡配重的最大质量

g

e——转子许用不平衡度(偏心距)μm

W——转子的质量

kg r——转子的回转半径或配重半径 mm 通用方法计算实例： 平衡等级：G6.3 转子质量：5896kg 工作转速：n=171r/min 配重块放置半径：1500mm e=1000G/ω

=1000×6.3/(2×π×171/60) ≈352μm m=eW/r =352×5896/1500 =1384g 注：双面平衡须两端面分配!

国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量：

G4000 具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件

G1600 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件 G630 刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件 弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件

G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件 G100 六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件;汽车、货车和机车用的发动机整机

G40 汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴，弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件

G16 特殊要求的驱动轴(螺旋桨、万向节传动轴);粉碎机的零件;农业机械的零件;汽车发动机的个别零件;特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件

G6.3 商船、海轮的主涡轮机的齿轮;高速分离机的鼓轮;风扇;航空燃气涡轮机的转子部件;泵的叶轮;机床及一般机器零件;普通电机转子;特殊要求的发动机的个别零件

G2.5 燃气和蒸汽涡轮;机床驱动件;特殊要求的中型和大型电机转子;小电机转子;涡轮泵

G1 磁带录音机及电唱机、 CD 、 DVD 的驱动件;磨床驱动件;特殊要求的小型电枢

G0.4 精密磨床的主轴;电机转子;陀螺仪

1、单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡)，它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。

2、双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。

3、平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。

4、平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。

第四篇：GPS模块的定位精度

GPS模块的定位精度取决于很多方面，比如来自于GPS系统的卫星钟差及轨道差、可见GPS卫星数量及几何分布、太阳辐射、大气层、多径效应等。另外，同一个GPS模块，还会因为天线及馈线质量、天线位置和方向、测试时间段、开放天空范围及方向、天气、PCB设计等原因产生不同的定位误差。即使是同一个厂家同一个型号的不同GPS模块使用天线分集器同时进行测试时，静态漂移量也会有差别。广州鑫图科技有限公司提供的GPS模块GS-96U可以精准定位，定位精度3米左右。GPS模块在实际应用中经常作为时间基准，辅以模块内部的RTC，可获得非常高精度的时间参考，为产品的设计提供了很大的方便。至于GPS测速，只是在获得经纬度的基础上，进行简单的计算实现的一种扩展应用。 GPS常见的天线是陶瓷平板天线，这种天线成本低，外部加有源放大电路，接收信号方向单一，增益比较高，所以采用最多。但它的缺点是体积大，易受温度影响产生频率飘移。如果把陶瓷面积做小，会影响接收增益;如果做薄，会影响接收天线接收带宽，还会受有源放大部分影响。目前使用效果很好的尺寸是25×25×4mm3。陶瓷片天线在实际使用时垂直向上放置时的效果最好。

GPS天线的信号传输线同样非常重要，包括外部馈线与PCB走线。只有在阻抗匹配时输出功率才可能最大。因此整个传输线要保证50Ω的高频阻抗，对于PCB上如何设计RF走线阻抗，有些小软件可以帮您很方便的计算。

第五篇：机械精度综合检测实验心得和体会

在完成“机械精度单项检测实验”后，我们进行了为期一周的机械精度综合检测实验，让我们在单项检测实验所学到的知识的基础上进一步提升我们的自主动手能力，也加强了我们独立思考、团结协作的能力。我认为这些实验很有必要在学生群体中展开，这可让学生获得扎实的专业基础知识，这是让学生受益匪浅的。

在一周的时间里，我们接触了很多从未见过或见过但不知道如何使用的仪器和仪表，但在老师的指导和与同学探究讨论的情况下，通过实验的实践终于懂得了那些仪器和仪表的使用方法以及用他们去评定所检测工件测量项目的合格性。万事开头难，说得一点也不错，实验开始时我们要靠团队合作精神和自主思考去弄明白怎样实施实验，它们的原理和操作步骤、顺序是什么以及要用到的实验设备是什么，这不但可以培养我们的自主探究精神，而且让我们对整个实验的原理和测量方法印象深刻，同时让团队合作观念深入人心。

根据一周的实验经验总结起来，我认为最困难和最辛苦的一个实验就是实验七。在测量工件垂直度项目时要用水平仪调整轴线Ⅰ和轴线IV与方箱基准面垂直度一致的过程中，由于水平仪比较笨重和调整难度比较大，双手长时间提着水平仪进行垂直度调整时，除双手麻痹外，腰骨还有一阵疼痛的感觉。但当完成这一实验时成就感从心中涌出，脸上添上了笑容，觉得辛苦还是值得的。此次实验最大的收获是让自己多了一种思想：通过测出尺寸的实际偏差从而计算出实际尺寸的测量思想，我认为这种思想是一个学习的起点，突破点。在操作方面，我认为实验的规范性很重要，因为如果实验操作不规范会造成更大的实验误差，甚至会使实验失败。

要完成所有的实验不但要有耐心，而且还要不怕脏、不怕累，进行实验要规范，就像我们做事一样应该认真和负责。除此之外，还启示我们学习要有强烈的求知欲和刻苦钻研的精神，同时还可以锻炼我们的团队合作精神和自主动手能力，也加强了同学之间的交流，这是我这一周实训周的最大体会。

希望以后有更多的机会让我接触机械这方面的实践知识，我也愿意不断加强自己的专业基础技能，充实自己。

10机电师谢伟明