摆渡车安全操作规程

第一篇：摆渡车安全操作规程

单梁天车安全操作规程

氯碱化工

单梁天车安全操作铁律

1、操作使用人员必须具备机械和电器操作知识，身体状况良好。

2、吊运重物前应清楚被吊物品的重量，严禁超载、超负荷吊运。

3、进行作业前应检查以下几点：

1)操作者步行范围内无障碍物;轨道上不应有异常，重物运行通道周围无人员通行。

2)试动按钮装置起升、下降、左右运行动作是否灵敏、准确;同时按动一组按钮电动葫芦不得动作。

3)空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠;

4)起升、下降及运行的制动应灵敏可靠，导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠。

5、不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。

6、重物达到或接近额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。重物运行时不得从有人的上方通过。

7、无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上的安全圈。

8、作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物体时，不得进行操作。

9、捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之氯碱化工

间未加衬垫，被吊重物与钢丝绳不垂直时不得进行操作。

10、使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。

第二篇：手动液压托盘车安全操作规程

1

目的

为了规范手动液压托盘车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。

2

适用范围

适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。

3

主要危险源

撞击、货物坠落、碾压。

4

托盘叉车安全驾驶守则

4.1

人员须经过三级(厂级、车间级、班组级)安全培训。

4.2

经过培训并得到认可的操作人员方可操作手动液压叉车，并严格遵守以下各项操作规程。驾驶员切勿在药物和酒精作用后操作，这是基本的安全操作准则。另外，没有供应商或制造商的许可不得擅自改装。

4.3

必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护手动液压叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

4.4

操作过程中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。

4.5

使用前，应严格检查，严禁带故障操作，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

5

工作程序

5.1设备使用前安全检查

5.1.1

使用前检查液压缸有无泄漏。

5.1.2

使用前检查滑轮装置是否有效。

5.1.3

使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。

5.1.4

以上检查任意一项不合格禁止使用设备。

5.2

进行叉车作业

5.2.1

运载货物整齐码放在垫板上。

5.2.2

将手动液压托盘车叉完全插入货架里面。

5.2.3

将手动液压托盘车升至恰当高度，即可进行拉运。

5.2.4

将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。

5.3

安全注意事项

5.3.1

手动液压托盘车只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。

5.3.2

手动液压托盘车在装载时，严禁超载/偏载(单叉作业)使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内

5.3.3

手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品

5.3.4

严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上

5.3.5

手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。

5.3.6

严禁装载不稳定的或松散包装的货物。

5.3.7

手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落

5.3.8

下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。

5.3.9

操作时严禁速度过快(不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时)，转弯时减速。

5.3.10

手动液压托盘车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。

5.3.11

手动液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。

5.3.12

手动液压托盘车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。

5.3.13

手动液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量(一般为2-3吨)。

5.3.14

手动液压托盘车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。

5.3.15

损坏的手动液压托盘车必须进行维修或报废，不得使用。

5.3.16

操作者视线受阻时严禁作业。

第三篇：数控立车安全操作规程

1、 操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方

独立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。

2、 设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气

是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。

3、 按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润

滑是否良好。

4、 机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动

后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、 如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运

行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作

6、 加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的

技术要求，确定好工件的加工工艺。

7、 工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可

正式作业不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

8、 机床运转中，操作者不得脱离岗位，无人值守时必须停车。如出现异常危险情况可按下

“急停”按钮，以确保人身和设备的安全

9、 机床出现异常时，应立即停车报检，不得强行或带病使用

10、如机床长时间停用，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运

行时间不得少于2-3分钟。档确定无异常情况后，方可开始工作

11、各种工具、量具及道具要放到指定位置，保持完整和良好

12、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态

13、如机床在较长时间内不用，必须按机床操作说明书规定的顺序关闭电源。

第四篇：甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程

1、甲苯槽罐车经地磅计量和取样分析合格后，由公司仓管人员指挥该槽罐车停车卸料的位置。

2、槽罐车在储存区待卸料位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹，仓管人员收管汽车钥匙。

3、所有卸料人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，不能在储罐区使用手机，严禁吸烟。

4、槽罐车停稳后静置20分钟，将静电接地报警仪与车辆接地装置牢靠连接。

5、仓管人员核对送货通知单中的数量，检查储罐甲苯现存液位，确认接纳本次甲苯的储罐号。储罐进液一般不宜两只储罐同时进入液料。

6、卸料人员检查随车连带的专用管道，同时协助驾驶员做好专用软管与固定输送泵的进料管对接，保证无泄漏现象并确保静电跨接可靠。

7、由驾驶员或押运员打开槽罐车顶部的人孔盖或呼吸阀。

8、卸料人员打开输送泵前的进料旋塞阀门，送货人员再打开车储罐上的放料阀。

9、调节输送泵后阀门，打开进入接纳罐的阀门，启动输送泵，开始卸料作业。

10、卸料过程中，卸料和送料人员均不得离开现场，加强巡回检查，密切注意输送泵运行状况;槽车及槽车内甲苯等液态情况，严防车罐抽瘪。如出现异常情况立即停泵;如发现泵卡死不转现象，应立即切断电源，再关闭泵进出口阀门，检查原因。

11、注意检查储罐液位，防止满溢。一般情况下，储罐液位不超过储罐高度的80%。

12、雷雨天严禁卸料;附近有明火作业严禁卸料;高温季节10∶30～15∶00之间严禁卸料;检测出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作业。

13、每次卸料作业完毕后均应做好记录。

14、驾驶员必须亲自确认槽罐车软管与泵体装置连接件完全妥善分离后，方可启动车辆，驶离作业现场。

15、作业过程中出现物料溅到人员皮肤上时，应该尽快到距离最近的洗眼器和冲洗器进行冲洗。

16、本规程自颁布执行。

编制人：王海山

批准人：

第五篇：接触网作业梯车安全操作规程

1、 作业前梯车负责人要对梯车进行安全检查，检查主梁、副梁有无变形或弯曲，电焊连接处有无开焊，梯车轮对有无损伤，连接是否牢固。

2、 利用梯车作业时每台梯车要设立一名防护，负责梯车施工安全防护。

3、 线路上使用梯车作业时，必须指定一名梯车负责人，每台梯车出车作业时不得少于6人，作业平台施工不得超过2人，台上人员要与梯车负责人呼唤应答，配合一致。

4、 梯车作业时严禁两人同侧上下。

5、 梯车平台严禁防止零散料具，推扶梯车人员必须服从平台作业人员指挥。

6、 梯车上有人作业时推动速度直线不得超过5km/h,曲线推行不得超过3km/推进时要尽量保持均速状态。

7、 施工现场要按规定距离设置安全防护，远方防护与梯车防护通讯要可靠，任何一个防护员的通讯器材因故障而中断通话，施工必须马上停止，梯车必须马上下道撤出施工区段。

8、 梯车施工完毕后，将梯车放置在距限界外平坦的地方，并将提车加固在固定物体上或放置在有人看守的地方。

梯车责任人：