方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《护坡植草砖施工方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：护坡植草砖施工方案
护坡植草砖工程施工方案（本站推荐）
护坡植草砖工程施工方案
植草砖护坡及挡土墙工程施工方案
第一节
坡面削坡土方开挖施工
一、施工工序
边坡线放样→坡顶、坡面、坡脚定标高→拉设坡面线→坡面土方开挖→坡面平整夯实→土料转运。
二、施工方法
1、按照施工图定出坡顶边线和坡脚边线。
2、使用水平仪测量放样确定坡顶线和坡脚线标高，斜坡段每1/3斜长处设置一个标高控制点，将控制点处的原始地面标高测出，然后按照图纸计算出在该控制点处应该下挖的深度，施工期间随时检测及复核。
3、按照设计坡度使用尼龙绳拉设坡面线，以控制开挖时坡面按设计坡度进行开挖。
4、使用反铲挖掘机进行削坡土方开挖，削坡过程中对开挖的坡面进行监控。
5、反铲开挖完成后，应立即检查完成面与设计坡面的差距，如有超挖、欠挖处，安排人工进行修整。修整完毕后的坡面人工夯实。
6、开挖的土方使用自卸车转运至建设单位指定地点。
第二节
挡土墙及排水沟沟槽土方开挖施工
一、施工工序：测量原始地面标高→沟槽开挖→槽底平整、找坡→槽底夯实→复核标高→土料转运。
二、施工方法
1、施工前先使用水平仪测量原始地面标高，间隔10米处设置一个标高控制点，将控制点处的原始地面标高测出，然后按照图纸计算出在该控制点处应该下挖的深度，施工期间随时检测及复核。
2、沟槽开挖采用人工配合反铲方式进行施工，按照施工图，下挖至设计基底标高。
3、沟槽开挖完成后，槽底人工进行平整，水沟基槽按设计坡度进行找坡，平整、找坡完成后使用打夯机夯实处理。采用起跳试打夯机夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。
4、槽底夯实完成后，对槽底标高再进行标高复核，使槽底平整度限制在5cm内，各处坡度都能达到设计的要求。
5、开挖的土方使用自卸车转运至建设单位指定地点。
护坡植草砖工程施工方案
第三节
挡土墙、排水沟砖砌体及垫层施工
一、施工工序：
现浇素混凝土垫层→砖砌体→钢筋混凝土压顶→抹面。
二、施工方法：
(一)混凝土垫层
1、现浇混凝土垫层混凝土全部采用机械搅拌，搅拌砼时严格按试验配合比拌制混凝土。
2、混凝土浇筑采用人工送料摊铺，采用D30 插入式振捣器振捣。
3、垫层浇筑完后，覆盖草袋洒水养护。
4、垫层达到规定强度后，开始上部砖砌体施工。
(二)砖砌体施工
1、拉设定位线，用尼龙线确定墙体水平边线，用垂球确定其垂直度。
2、砌筑时采用满铺坐浆的砌法，砌块错缝砌筑。
3、砌体表面的平整度，垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱和度，应参照有关施工规范执行并随时检查，校正。
(三)钢筋混凝土压顶施工
1、压顶钢筋的数量、规格、型号、级别、种类应符合设计要求。钢筋从合格的制造商处购买，有出厂合格证书或试验报告单，按规定频率抽样进行力学性能试验，合格后使用。
2、钢筋加工。钢筋的切割采用钢筋切断机，调直采用钢筋调直机;焊接普通交流电焊机单面或是双面焊接;搭接长度：单面焊接为10D，双面焊接为5D。焊缝密实饱满。
3、钢筋安装。钢筋安装位置，钢筋保护层均按设计及规范要求施工。
4、模板采用18mm厚九层板，50×100mm木枋加固，间距500～800mm布置。
5、混凝土全部采用机械搅拌，机械搅拌混凝土时严格按试验配合比把关。
6、混凝土浇筑工作连续作业，如必须有间歇时间，应尽量缩短。施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工部位。
7、施工缝继续浇注时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa 方可进行。在施工缝处浇注混凝土之前应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分的湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注混凝土前施工缝处铺水泥浆或与混凝土成分相当的水泥砂浆一层，厚度为10-15mm，以保证接缝的质量。
8、混凝土浇注完毕后用草袋覆盖洒水养护。
(四)抹面
1、使用1:2水泥砂浆抹灰，拌制砂浆时严格控制灰砂比。
2、严格控制抹灰厚度。
护坡植草砖工程施工方案
第四节
坡面植草砖铺装施工
一、 施工工艺：
检查基面→弹线→铺装→养护→填土→植草。
二、施工方法
1、植草砖护坡施工前,应先清理坡面, 坡面不应有树桩、有机质或废物。
2、检查边坡坡度是否与图纸要求相一致。
3、在基层弹出“十”字中心线，拉好纵横基准线，铺贴方向为从下往上铺装，先铺贴一排砖，再按设计排块逐块进行分派。
4、植草砖使用1T翻斗车运送至施工部位，人工搬运材料进行铺装施工。
5、人工砌筑植草砖，要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。用橡皮锤轻敲表面，砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和砖面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。
6、铺好后的坡面第二天开始应适当洒水，养护3d，严禁人为踩踏。
7、填土植草。养护3日后，进行砖格内的嵌土，填实后将面层清理干净，再进行植草施工。
西安市长安区侧破地砖加工厂
文档
第二篇：浆砌片石网格植草施工技术方案
一、 工程简介
二、施工准备
1、组织技术人员对浆砌片石网格植草图纸进行复核，并与现场实地情况进行了核对。
2、对施工班组进行技术交底，明确技术和质量控制的要点。
3、对浆砌片石网格进行施工放样工作。
4、完成原材料的各项标准试验，并对进场材料进行了抽样检验。
三、施工工艺
菱形骨架防护施工工序为:测量放样→修坡→开槽→浆砌片石砌筑→模板安装→挡水埂混凝土现浇→砂浆抹面→养护。
1、修整边坡：首先用挖掘机进行修坡，再由人工进行整修，现场技术人员要用坡度尺随时控制坡比符合设计要求。若出现局部超挖形成凹面，必须挖成台阶后用坡面相同的材料，进行人工补缺、找平、夯实。整修坡面如有松土，要及时予以清除。
2、开槽修坡完成后，由现场技术人员用菱形尺放出菱形的施工大样，对菱形骨架两侧定位，挂双线后即可人工开槽。基槽要求线性顺直，槽底平整。平面尺寸和深度符合设计要求，误差≤±2cm。
3、砌筑：
3.1、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8cm,，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不得有空洞存在。
3.2、先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平
整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
3.3、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时石料间的砌缝要相互交错、咬搭、砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆;石料要大小搭配，较大的石料以大面为底较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
3.4、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm,每砌筑120cm高度以内应找平一次。
3.5、浆砌片石时，应利用片石的自然形式，相互交错的衔接在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，应考虑上层石块如何接砌。砌筑工程中还要将石料的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。
3.6、沉降缝和伸缩缝的砌筑：为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧必须砌体表面平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水。砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。
3.7勾缝：采用平缝压槽工艺，勾缝采用凹缝，缝宽1.5cm,，勾前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧用级别水泥砂浆抹带宽1cm，厚0.5cm，并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5cm的缝用水冲洗干净后采用设计要求强度砂浆勾缝。勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝，勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁，不得用砂浆
抹面及修饰石料表面。
3.8、砂浆抹面
菱形骨架砌石表面采用M10砂浆抹面，抹面厚度≥2cm。要求砂浆密实、平整，不得有凹凸现场，使整条菱形带处在一个斜面上，使整段防护工程基本处于一个斜面。不得出现波浪、扭曲，以免影响外形美观。
3.9、浆砌片石网格上设置10×10cm的拦水埂，采用C15混凝土现浇。
3.10、砌体完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护不得低于7d，在养护期间避免对砌体的碰撞。
四、质量保证措施
4.1、成立质量管理机构，确保质量。
4.2、实行逐级技术交底制度，由工程技术部组织技术交底。
4.3、严格按照设计图纸及监理程序进行每一道工序的施工。
4.4、试验室按照技术规范的规定，做好各项标准试验，确保工程质量。
4.5、现场技术人员对质量严格把关，做好每一道工序的记录，跟踪监控整个施工过程。
五、安全目标和安全保证体系及措施 5.1、安全目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》等建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，成立相应的专职安机构，配备相应的人员和设备。
5.2、安全保证体系及措施 (1)安全管理组织机构
项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的安全领导小组。操作层为安检工程师、施工队安全员。
安全领导小组负责安全生产的组织、协调和领导工作。项目部和施工队成立相应安全生产领导小组。坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化管理、规范化施工，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。全面实现安全目标。 (2)安全保证措施
a坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，制定切合实际的安全管理方案和行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动 b建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
c建立健全各项规章制度。如岗位责任制度;持证上岗制度;安全检查制度;逐级鉴定设备管理合同制度等。
d工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。
e在工程施工中，对安全有影响的重要环节，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。
f防护砌筑施工自下而上进行，必要时搭设牢固的符合安全规定的脚手架，护墙砌筑时，墙下严禁站人。砌筑工作严禁在上面砌筑、下面勾缝。严禁在砌好的
坡面上行走，上下必须有爬梯。
g保证夜间施工安全的措施。运输车辆夜间作业时，配设良好的照明设备，并设灯光警告标志。做到照明光线充足，不留死角。装卸设专人指挥，空重车分道行驶，按先后次序在指定的地点装卸，禁止抢装抢卸。夜间的各种施工作业安排专人进行盯岗，合理安排施工程序和施工人员，控制好各个施工环节，确保夜间施工的正常进行。
六、环境保护措施
6.1、施工现场做到全面规划，合理布局，综合治理，有利环保。
6.2、施工现场生活区经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除或清理。 6.
3、尽量减少对周围居民生活的影响，避免造成环境污染。
6.4、施工时尽量不占或少占农田和正常的运输通道，非占不可时，要与当地主管部门共同协商，修筑便道，保证道路畅通。
6.5、尽量减少噪音、振动、粉尘、烟雾对周围环境的干扰。
6.6、生活区和固定的生产场地设置临时厕所、垃圾箱，经常打扫，保持清洁，并定期消毒。工程用料根据具体情况，堆放在施工场地内，每道工序施工时做到工完料清，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。
第三篇：浆砌石护坡施工方案
一、工程概况：
黔西县华辰·上都4号楼工程，轴线边坡浆砌石护坡工程护坡,护坡采用1600mm厚M7.5浆砌石，基座采用c15混凝土。全长30m，-轴处高3.4m，-轴处高为4.4 m。放坡按i=20%。 方案编制依据：
本方案依据现场实际情况所编制。
三、主要分项工程施工方法： 3.1基土清理
基础面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，基础表层不合格土、杂物等必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等，应按要求进行回填处理。
基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 3.2 基土碾压
护坡放坡比例为i=20%，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 3.3基座施工
基槽开挖截面为16001400，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座严格按照规范规定施工进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用塔吊吊至施工地点。采用插入式振捣设备进行振捣。
3.4砌石施工 3.4.1原材料
1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。
2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。 4) 砂浆
1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。 3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。
4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。 3.4.2 浆砌石砌筑 (1) 一般要求
浆砌石砌筑应符合下列要求：
1)砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润;
2)应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝; 3)上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm;
4)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工;在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体;
5)勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝;砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护;
6)砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件
7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
(2) 操作要求 1) 铺浆(座浆)：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润(或饱和面干)的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。
3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振(插)捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后(视气温、水泥种类，强度等级不同而定)，即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。 (3)砌筑质量应达到以下要求: 1)平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
2)稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
3)密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
4)错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。 (4)养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。 3.4.3 砌石工程质量通病与预防措施 (1) 浆砌石不密实
1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。
2) 原因:a、砂浆填筑不饱满;b、灰缝宽度不够;c、没有分层卧砌。
3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满;(b)分层卧砌，内外搭接;(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。 3.4.4 砌石质量检查
1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。
2) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。 3) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。 3.5水泥砂浆勾缝
1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。
2) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 3) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
4) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，应经常洒水，使砌体保持湿润。 贵州省冶金建设公司建筑安装工程公司 华辰·上都项目部
第四篇：浆砌片石护坡施工方案
清远市清城区东城新区二期海逸路工程
浆砌片石护坡施工方案
浆砌片石护坡施工方案
1、施工工艺流程
施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。
2、施工要求
单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。
所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。 砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。
每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。
3、施工方法 3.1 护坡放样
路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。
3.2 护坡基础开挖
护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。 3.3 砂垫层铺设
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浆砌片石护坡施工方案
在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。
3.4 浆砌片石护坡砌筑 (1) 原材料采用
水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。 砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。
片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。
(2) 砌筑
① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。 ② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。
③ 根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。 ④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。 (3) 养生
应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。
4、施工质量控制
4.1 原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。
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浆砌片石护坡施工方案
4.2 严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。
4.3 在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。
4.4 砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。
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第五篇：生态混凝土护坡施工方案
生态砼护坡工程
一、砼格梗浇筑
1、支模
(1)为保证工程质量，模板均采用机制九夹板，φ48×3.5钢管轧头以钢代木支撑体系，模板隔离剂选用白色粉状脱模粉1:16用水稀释后涂刷均匀。
(2)基础支模时按已经复核的模板边线进行支模，边模采用钢管斜撑加短桩固定，中间用钢管扣件支撑相互拉结固定。
2、浇捣混凝土
本工程采用C20商品混凝土进行浇筑，由供货商采用混凝土泵车，送至施工现场。为保证混凝土的坍落度，运送的时间不宜超过30～40分钟，混凝土的供应必须保证能够连续工作。
(1)浇筑混凝土前，应先抽干基坑(槽)内的积水，并清除垃圾和杂物。对于模板的缝隙和孔洞要予先堵严。
(2)在浇筑时，混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚25～30cm，分层用插入式振捣器振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。
(3)混凝土应连接浇筑，浇接施工缝处混凝土前要将浮石凿掉，用水冲洗干净并保持湿润，水平施工缝先铺20～35mm厚与混凝土强度等级相同、去掉石子的水泥砂浆后，再继续浇筑混凝土。
3、混凝土养护
混凝土浇筑完12小时后，应加以覆盖和浇水，普通混凝土浇水后养护不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于足够的湿润状态。
二、营养土工布铺设
1、储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
在运输过程中(包括现场从材料储存地到工作地的运输)，土工布卷必须避免受到损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。
2、土工布的铺设方法：
1)用人工滚铺;布面要平整，并适当留有变形余量。
2)长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
3)土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行(例如，点缝是不允许的)。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
三、生态砼浇筑
1、生态砼水质净化机理
生态砼浇筑即为多孔混凝土，具有水质净化作用，其机理如下:
(1)物理作用。多孔混凝土孔隙率为15
%～30
%，一般在25%左右，连续孔隙的孔径为集料平均粒径的25%～27%，平均孔隙直径为4～5mm。缓释性材料的不断溶出也增加了内部的微孔结构。多孔混凝土有较小的孔径和较大的比表面积，因此它具有良好的过滤和吸附功能，使水质得到净化。
(2)化学作用。多孔混凝土中溶出的Ca(OH)2是一种无机混凝剂，可以使水中的胶体物质脱稳后絮凝后沉淀下来。往多孔混凝土中增加Mg2+
、Al3
+可以阻碍Ca2+的溶出。缓慢溶出的Mg2+可以与水中的N
H+4发生离子交换,
也可与水中的PO324生成磷酸氢镁沉淀。因此,Mg2+可以去除水体中部分N、P营养物质。溶出的Al3+形成Al(OH)3后是一种典型的无机混凝剂，可以去除水中的部分胶体物质。
(3)生化作用。多孔混凝土的多孔结构提供了适于微生物生长的生存环境。在其表面和内部有大量的细菌栖息繁衍，包括硝化菌、甲烷菌、脱氮菌等好氧性和厌氧性细菌。多孔混凝土上形成的生物膜中生物种群较多，可以充分发挥生物膜的作用，降解水中的污染物质。
2、施工方法
同普通混凝土浇筑。
3、施工要求
在种植植物之前，应使多孔混凝土表面中性化，然后在多孔混凝土中填入保水性好的土质，对植物生长必须的养分可加入多孔混凝土表面的覆土中，其覆土厚度一般为5～10cm。生态护坡浇筑和铺设完成后需精心养护，并采取防止曝雨冲刷等措施，养护一段时间后即可直接撒种植生。