论企业给排水工程的全局设计

1 问题的由来

随着工业的发展, 企业的竞争日趋激烈, 企业要想获得强大的竞争优势, 必须最大限度的降低生产成本、不断提高资源利用效率及投资回报率。水作为能量的载体, 在企业生产成本中占着相当大的比重, 为了在竞争激烈的市场中求得生存和发展, 要求对企业给排水工程的设计引入全局概念, 以适应日趋严峻的企业发展要求。

本人以近年来给排水工程设计的经验认为必须在设计的观念上有一个新的认识才能真正确保企业效益的提高, 做好全局设计, 才能使系统良好的功能和全局用水的高度统一。

2要注意的几个因素

2.1 用水总体规划的要求

总体规划非常重要, 它是设计的灵魂。在规划时首先要有一个总体布局的构思, 其中应包括:工艺布局的合理、管路走向的清晰、纵向互不交叉和循环用水系统的最佳布置, 然后按照:满足企业远期发展、功能分区合理、简捷、经济的原则;风向、日照、地形有利的原则;阻力最小、投资最小、运行费用最低的原则等, 根据工艺流程的要求, 结合厂址的自然条件及环境条件来进行总体规划。在总体规划中必须注意要充分利用管网输送能量、循环水热能回收以及各类排水的再利用。

由于工业企业用水量大、用水水质多样性的特点, 依据供水水源的水质、水量状况将整个供水系统分类, 依据回水的水温水质情况将整个回水系统分解。笔者所在企业为氧化铝生产企业, 用水分为料浆配料用水、设备冷却用水、气体的洗涤用水、锅炉用水等, 依据用水水质要求供水水源分为两部分:生产用水, 采用地方水库地表水, 传统的处理方法为去除水中悬浮物, 设格栅、沉砂池、沉淀池即可满足生产用水的需要;生活及锅炉用水, 该部分采用深井水, 我企业所处位置为地下水富水区, 经勘查取深三百多米以下的奥陶纪岩溶水, 生产水使用后除配料用水无法直接回收外, 其余用水点产生的回水以同类回收的原则就近处理再利用。全局设计的核心精神就是寻找一个合理的供排水流程, 以最低的能耗满足工业生产使用需要。

2.2 用水全局设计中的流程细化

由于我国淡水资源日趋紧张, 我单位用水水源主要为地表水及部分地下水, 随着生产能力的不断扩建, 建立明确的全局用水理念, 优化细部流程显得日益重要。主要由以下两方面着手。

生活用水方面:降压运行减少用水量:生活排水原设计经生化处理后达标排入附近河道, 对生活用水而言, 超压出流造成的水浪费常常为主要部分, 我分公司供水系统采用降压运行来节约生活用水, 多年运行经验表明, 每降压0.0 1 M P a, 生活用水可减少1000m3/d, 因而, 原设计供水系统0.6 M P a现仅以0.2 8 M P a压力运行, 原设计消防系统由于降压运行不能满足消防水压, 则根据建筑消防要求局部改造消防系统;变频衡压运行调节用水高峰:生活用水由于最高用水时、最高用水日与用水低谷水量差别很大, 为稳定系统压力, 对生活供水泵改造, 接入压力信号, 利用变频器调节转速, 对系统蘅压供水。

生产用水方面:为减少系统能耗, 尽可能减少系统总水量, 充分利用水对于用水压力要求, 较高的部位靠加管道泵增压来满足生产需要。我单位在生产中, 依据用水水质的不同运行着焙烧、石灰炉、氧化铝、空压站、热电厂等八个循环水系统对煤气站含氰废水建立生化污水处理站, 针对水质要求的不同分别进行处理再利用, 将水质较好的设备冷却回水收集起来仅进行冷却处理就循环使用, 而对混浊的生产排水依据杂质的不同分别实施沉淀、澄清等处理方案就近处理后再送入能接纳处理水的流程中循环使用, 即节约大量的淡水资源, 也因为降低生产供水系统供水总量, 从而降低了整体能耗, 为企业生产带来可观的经济效益我单位生产废水已经达到零排放, 既为企业创造了效益, 在环境目标控制企业可持续发展时代, 为企业的未来拓宽了空间。

2.3 传统观念变革、防止专业之间的各行

其是长期以来, 企业的习惯做法是工艺一马当先, 随着企业的发展, 各专业均在积极查找节能措施, 提出各种降本的设想, 由于企业费用分为大修、技改、基建归口管理, 我单位曾出现过这样一件事, 生产部门申报节水方案, 将设备用水改为循环水, 该用水部位为油冷却器, 流程如图1。

如果独立看这个流程似乎合理, 它的实施直接节省了50m3/h的生产新水, 但由于该系统的排水进入我单位雨排水系统, 雨水系统在正常情况下均与工业废水一同提升至废水处理站经沉淀、澄清处理后再进全厂循环水系统, 为充分利用生产热能, 全厂循环水系统蒸发部分回水温度在80℃左右, 把这部分高温回水用于生产配料, 这样全厂循环水系统就需要新水补给才可以维持系统平衡, 因此, 全厂循环水每天要大量补入新水, 当把油冷器用的生产水改为循环水时, 相当于减少全厂循环水的回水量, 相应要增加全厂循环水新水补入量, 对我企业整体用水来说, 没有太大的实际意义, 甚至有负面的作用:由于油冷器改循环水要增加小循环水流程, 会增加生产能耗;循环水温度受室外气温影响较大, 当夏季到来时容易因水冷器冷却效果不好而引起油温偏高降低电机运行的安全性。因此, 该方案从用水全局上考虑并不可取。导致项目得不到最佳的方案是专业之间各行其事所引起的弊病, 工业生产企业在全局设计中必须引起足够的重视。

3 结语

综上所述, 企业给排水工程的全局设计是关系到企业运行能耗的重要环节, 牵涉到的因素方方面面。本文因涉及到的面较广, 工艺流程也较复杂, 目前还存在着不少亟待解决的理论与实践的关系问题, 由于这方面的理论较缺乏, 因此肯定会有许多不足, 但不管怎样只是想通过本文能对企业给排水设计全过程引起重视, 作为提高企业给排水整体设计质量的一种尝试、探讨。

摘要：随着科学技术的发展, 企业生产的竞争日趋激烈, 对给排水工程的设计已除了要求有可靠的系统, 还需要整个工业生产用水有一个整体的全局概念。这就必须对给排水工程的原有设计方法和程序思路有一个较大的改变, 以全局的理念贯穿设计整个过程, 才可以确保企业用水是一个安全经济的系统工程。

关键词：给排水工程,全局设计