工作总结是当代年轻人的重要成长方式。根据自身的工作情况，编写详细的工作总结报告，可使我们在不断的反思、吸取教训、目标优化的过程中，对自身进行科学合理的评价，改进自身的工作不足之处，从而得出有利于自己成长的宝贵经验。以下是小编收集整理的《锅炉专业工作总结》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：锅炉专业工作总结
电厂锅炉专业总结
2007年发电部锅炉专业总结
2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面：
一、 安全运行方面
1. 针对#
6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。
2. 针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作，分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。
3. 针对#
6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4. 针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下(灰管路积灰,流通面积变窄)，在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5. 天然气调压站系统、油站系统泄漏检查
做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度.
二、 经济运行方面
1. 按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行了定值修改，从而提高了机组的效率。 2. #
6、#7炉排烟问题
针对#
6、#7炉尤其#7炉排烟温度偏高，进行了专项试验工作，组织运行各值燃烧调整试验工作，分析了影响排烟温度的每项因素，如一次风风速的高低的影响，一次风风温高低的影响，二次风配风的影响，炉膛氧量的影响,不同媒质的影响,基本控制在#7机满负荷时排烟温度在160℃左右,比去年同负荷下要降低10℃. 3. 飞灰问题
飞灰可燃物直接影响锅炉的效率，组织了多次针对锅炉飞灰的几次专题分析,对飞灰出现异常时进行了跟踪调查、统计,找出了影响飞灰的因素,制定了降低飞灰可燃物的措施,锅炉运行人员班班注意飞灰的变化,根据媒质、负荷情况,合理控制炉膛氧量,加强燃烧调整,提高了锅炉效率. 4. 水耗分析
根据公司用水水源情况及费用分析,进行了全厂用水情况的摸底调整工作,锅炉专业在保证安全的前提下,对转动设备的冷却水进行限量控制,对捞渣机锅炉冷灰斗水封用水进行了调整,对停用的渣泵、灰浆泵射水、轴封水关闭或调小,减少了工业水的用量,多用回水及循环水,降低了用水量.
三、 本专业运行人员的培训
运行人员的技术素质的提高,是安全经济运行的前提条件,为此采取了自上而下逐级培训的办法,通过运行岗位分析、技术问答、专题分析的形式,专工对司炉、除灰班长进行培训,司炉、除灰班长对班组成员进行培训,使员工的技术水平有了很大的提高,使安全生产有了保证.
四、 安评整改工作
根据集团公司安评检查组提出的整改意见,锅炉专业进行了认真落实,能够进行的立即进行了整改,当时不具备条件的制定了整改时间,并已在期限内完成,对根据公司具体情况暂不进行整改的,也制定了相关措施及应急预案,圆满地通过了专家组的安评复查审核.
虽然在今年做了许多工作,取得了一定的成绩,但离公司、发电部的要求还有一定距离,自己在工作中还有不足之处,主要在以下几个方面. 1. 年内出现了几次炉内掉焦,造成锅炉保护动作锅炉熄火的事故,虽然制定有防结焦燃烧调整的措施,有后夜负荷波动的制度等,说明在防止锅炉结焦掉焦灭火方面工作还有待进一步加强和摸索. 2. 对于因天然气调压站值班工误操作造成燃机跳机的事故,说明在防止误操作方面相应的措施不细;在对新人员培训方面工作还不到位. 3. 对于燃机在做定期设备轮换,做给水泵倒换工作时,因水位低燃机跳机事故,说明在运行管理,在规范现场操作方面还有漏洞.
根据公司明年具体情况,#
6、#7机面临关停,燃机改供热、启动锅炉的上马建设,新机组扩建前生产准备工作等,任务多、责任大,做为锅炉专工有信心继续做好本职工作,吸取2007年工作中好的经验,改进工作中不足,并有能力去面对新的形势和新的任务.
明年的工作思路:继续严格控制本专业事故、障碍、异常的发生,牢牢树立“安全第一”方针,在确保安全的前提下,抓好济济运行工作,认真对待运行指标工作,降低发电成本,搞好在岗人员的技术培训工作及扩建新机组人员学习培训,为我公司的发展壮大做出贡献.
重点做好以下几点: 1. 明年1～4月份,两台煤机仍将担负发电供热的任务,且供热期间负荷较大,工作重点是防止锅炉大面积结焦,防止因掉焦造成锅炉灭火,从这几个方面:入炉煤煤种及配比、锅炉根据不同煤种的燃烧调整、防止结焦后夜负荷波动等措施,减少或杜绝掉焦灭火事故的发生.
2. 整理、修编运行各种专业管理制度,各项运行措施和应急预案,修编运行规程,并且主要抓落实情况,重点是“两票三制”和习惯性违章行为,严格管理,奖罚分明,真正做到有章可循
3. 明年除继续做好在岗人员的技术培训外,对煤机停产后人员按照发电部统一布置,组织好培训学习,主要是大机组集控运行的研究学习工作.
2008年的工作要在今年的基础上,使本专业更上一个新的台阶,要有新的发展,新的突破,确保明年生产任务的圆满完成,为公司做大、做强做出贡献.
发电部
2007-12-13
第二篇：2010年检修部锅炉专业工作总结
2010年是我公司经受严峻考验的一年，第一台300MW机组单机运行，不仅要完成“迎峰渡夏”、“迎峰渡冬”等发电使命，还要肩负着全市供热的重任。第二台300MW机组安装目前已进入调试阶段，让淮电人满怀希望，又充满挑战。面对新形势，检修部锅炉专业全体职工继续发扬艰苦奋斗的主人翁精神，不计个人得失，顽强拼搏，勤奋工作，圆满完成了各项生产任务。现简要总结如下：
一、安全生产情况
1、分解安全考核目标，签订安全责任书
自2010年伊始，检修部就制定了详细的安全规划，确定了安全目标，并进行目标分解，层层落实，部门与班组，班组与个人，签订了安全生产责任书，责任的细化落实，使安全生产工作得到了有效的保证。
2、健力健全各项管理制度
检修部成立了以主任为首的安全领导小组，健全和全面落实安全生产责任制，层层分工，层层落实。对检修部制定的安全生产规章制度措施，进行了全面审核和校订，对不完善的进行了修订完善，并加大了执行力度和检查力度，保证了规章制度的科学性、完整性、严肃性和可造操性。
3、对特种设备和压力容器规范管理，加大检查监督力度
检修部锅炉专业加大了对特种设备的日常维护保养，定期进行检查，对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行了检查，发现的问题及时汇总报检。加大了对特种设备的隐患排查治理力度，有针对性地制定了防范措施，通过治理，达到了安全保护齐全、可靠，主要仪器、仪表能正常投入运行。2010年6月江苏省电监办委派方天科技有限公司对#3炉进行外部检验，压力容器和受热面磨损、蠕变在正常值内。同年11月淮安市特种设备检验院，对锅炉特种设备进行了检测。对压力容器和压力管道进行检查，并使之制度化，对压力容器和存压管道的治理和防范有了科学的依据。
4、突出抓好工作票管理工作
检修部严格按照《电业安全工作规程》中规定的工作票制度的有关规定执行。从工作负责人、工作票签发人、工作票许可人层层把关，现场认真落实安全措施，工作中认真执行安全措施，做到有落实有检查。在工作票管理上，实行三方负责
制，对检查不合格的工作票，对工作负责人、工作票签发人、工作票许可人进行处罚，并通报批评，对安全措施不严格执行的，除对工作人进行处罚外，对工作负责人、工作票签发人也进行逐加处罚。在工作票的管理集中整治后，工作票合格率达到了100%。
二、检修改造情况
#3炉自投运2年来，一直未能进行首次检查性大修，因此我们锅炉专业利用每一次调停机会，经常性进行24小时连续作业，对锅炉存在的缺陷、隐患进行整制。每次停机检修都是锅炉专业的工作重点，检修质量将直接影响到公司的整体效益，锅炉专业高度重视，合理安排计划，积极筹备、精心部署、统筹兼顾、认真落实，部门成立了以专业主任为首的安全管理体系，以技术员为首的技术指导监督体系，有效的保证了设备检修的安全、质量。
2010年春节期间，在有效检修工期只有5天的情况下，锅炉专业在独立完成检修项目142项的同时，还配合监督北京嘉克新兴科技有限公司对#3炉5台磨煤机辊套及衬板进行在线堆焊，有效的延长了磨煤机运行周期。
2010年5月，在#3机组C级检修期间对汽包连续排污热水、锅炉吹灰疏水、电除尘灰斗保温蒸汽疏水、脱硫GGH吹灰疏水、降温池热水等系统进行改造，回收余热。利用原有50m3的空预器碱冲洗水箱作为余热汇集箱，并新建一个200m3余热水箱。余热汇集箱主要收集汽包连续排污热水等余热，并起中间水箱作用，沉淀热水，在余热汇集箱设置排污口，定期排污，保证水质良好;新建的余热水箱收集主要收集附近烟厂供热回水的余热等，并作为余热汇集箱的热水接收水箱，最后通过管道泵输送到水罐车中，对外供应热水。
为减少升停、炉时的用油量，在2010年5月，#3机组C级检修期间进行微油点火装置改造，拆除#3机组原等离子点火装置，在A层喷燃器处安装微油点火装置。
#3炉空预器烟风阻力大一直是锅炉专业心头的痛，经过两次在线冲洗仍未有明显好转。2010年5月，在#3机组C级检修期间，锅炉专业群策群力，将空预器热端及热端中间层换热元件盒拆出打散清灰，烟气阻力降低了500Pa，辅机单耗也有所降低，使#3炉机组安全经济运行迈上一个新台阶。
三、锅炉专业内部检修管理情况
每次锅炉停炉检修期间，我们专业都要专门召开检修班长会，分别安排检修部署工作。在停炉前要一一排查现场隐患、设备缺陷，并做好详细的记录。针对排查的隐患缺陷进行分类，及时落实整改，能够在运行期间处理的尽量在停炉之前处理，涉及到公共系统和机组运行安全的作好充分的准备。部门管理人员和检修人员根据缺陷情况认真编制材料计划，落实检修所需备品备件。技术员编制、审阅施工安全技术措施，每个项目都落实工作安全负责人、工作技术负责人。专业主任、技术员分别担当了工作安全、技术负责人，向检修人员传达学习，确保了锅炉专业生产任务的顺利完成。
四、存在不足及今后努力方向
锅炉设备在检修人员的不断努力和精心维护下，设备健康状况显著提高，但其中仍存在着不足：#3炉电除尘器由于设计上存在问题，自机组投产运行以来，运行效果一直不太理想，虽然每次停机检修，电除尘器检修工作都被列为重中之重。但由于工期关系，内部故障未能得到彻底处理。下一次机组大修中，要对电除尘器进行全面改造，彻底解决目前因扰电除尘运行的一切问题。
检修部锅炉专业
2010-12-6
第三篇：维护部锅炉专业技术员工作标准
Q/MD Q/MD-Z02000-2010
内蒙古蒙东能源有限公司企业标准
维护部锅炉班技术员工作标准
2010-09-30发布 2010-10-01实施
内蒙古蒙东能源有限公司 发 布 Q/MD-Z02000-2010
前 言
为适应不断改革发展的企业工作要求，更好的规范岗位工作，提高企业管理标准，根据蒙东能源有限公司企业标准《管理标准和工作标准编写的基本规定》的要求，结合本岗位工作实际情况，对蒙东能源有限公司企业标准《维护部锅炉技术员工作标准》进行了编写。
本标准自批准之日起实施。
本标准起草单位：蒙东能源有限公司维护部 本标准起草人：陈永春
修 订： 审 核： 审 定： 审 批：
本标准于2010年09 月 30 日首次发布; 本标准由蒙东能源有限公司维护部负责解释。
内蒙古蒙东能源公司企业标准
Q/MD-Z02000-2010 维护部锅炉班技术员工作标准
1 范围
本岗位职责规定了维护部锅炉检修班组技术员的责任与权限、工作内容及要求、检查与考核。
本岗位职责适用于维护部锅炉检修班组技术员岗位，是检查与考核其工作的依据。
2 规范性引用文件
无 3 术语和定义 无
4 职责与权限 4.1 要求
4.1.1熟悉电力行业有关技术标准和规程，主要有部颁《电力工业技术管理法规》、《电力生产安全工作规定》和本公司检修规程、运行规程及有关技术监督管理标准。
4.1.2熟悉发电厂生产过程，掌握各管辖设备的健康状态及有关反事故措施。 4.1.3具备组织锅炉检修班组开展各项技术管理工作和编写、审查本班组主要项目安全技术措施的能力。
4.1.4能根据管辖设备运行状况善于发现问题，并制定相应的反措计划，能针对现场发生的异常情况采取果断的处理措施。
4.1.5具有应用现代化管理方法的能力，对本专业技术管理工作具有组织协调能力。
4.2 岗位职责
4.2.1负责本班组安全生产全过程的生产技术管理工作。协助班长完成各项生产任务，是本班生产活动的组织者和工作者，对本班所辖设备保持或提高其性能、功能负有技术管理或直接责任。
4.2.2负责收集国家、行业和上级主管单位颁发的有关标准、规程、导则、规定、制度、反事故措施和管理办法，编写或修订班组技术标准、管理标准、工作标准并贯彻执行。
4.2.3负责设备巡回检查、设备劣化倾向控制，定期按缺陷类别、发生原因进行统计分析，对重大缺陷和频发缺陷要进行专题分析并制定解决方案。 4.2.4负责本班组技术改进措施计划和三年技措规划，制定技措项目，编写可行性研究报告并负责落实。
4.2.5负责生产设备异常、障碍及事故分析，结合生产设备存在的问题，制定反事故技术措施计划并落实。
4.2.6负责设备检修技术管理和质量验收、设备定级等工作。编制检修技术文件，完善程序文件和作业指导书，负责检修质量验收、设备技术评定定级及技术总结。
4.2.7负责本班组培训计划的制定，组织专业技术技能培训，负责新学员师徒合同执行情况的督促检查。
4.2.8负责MIS系统上的培训管理菜单下的运行分析、事故预想、反事故演习、技术讲课、设备检修维护分析、培训会议记录、设备台帐记录跟踪检查与督促。
4.2.9负责科技发展、合理化建议管理工作，学习新技术，制定班组技术革新计划，利用成功的先进技术服务于生产，提高设备的安全性和可靠性。
4.2.10负责本班组定期工作的监督与执行。
4.2.11负责本班组设备技术资料、图纸、设备台帐、材料计划、备品备件、专用工具、加工件的管理工作。
4.2.12负责本专业各项工作的经济核算工作。
4.2.13负责、配合达标创一流工作资料的收集、整理。
4.2.14设备大、小修后，及时组织本班组长整理班组检修记录，完善检修资料并交代班长审查后存档。
4.2.15每日现场巡回检查所辖系统、设备，随时掌握设备运行情况;发现设备本身存在危害安全运行的设备缺陷，应向有关领导汇报，及时制定技术措施指导消除，确保设备安全运行。
4.2.16每日巡回检查所辖设备，并查看MIS缺陷记录及值长、机组长工作日志，发现问题，及时制定技术措施指导消除。
4.2.17每日下班时要总结当日工作情况，查看MIS系统上所辖设备缺陷是否全部消除，对未消除的缺陷，技术指导消除缺陷。
4.2.18按期参加各项班组管理会议，参与班组各项管理活动。 4.2.19负责做好本岗位职业健康安全管理工作。 4.2.20负责完成上级领导交办的其它工作。
4.3 权限
4.3.1有权参加、组织本班组有关事故调查分析和专题会议。
4.3.2有权对管辖设备技术管理和质量验收、设备定级。
4.3.3有权参加对本班组的科研成果进行评审并推广可行的成果。 4.3.4有权对设备选型提出建议。
4.3.5有权对班组工作进行监督、检查、指导，并提出批评或表扬意见。 4.3.6有权拒绝违反国家、行业、企业标准的管辖设备的检修、运行工作。
5.工作内容与要求 5.1 定期工作 5.1.15.1.25.1.35.1.4负责组织建立班组设备台帐，大、小修记录和设备异动档案。 负责管辖设备技术管理和质量验收、设备定级。
按规定完成班组技术报表、总结报鲁能集团发电部。 负责专业的技术业务培训工作。 5.1.5每年5月28日完成下班组两措计划的汇编和审核工作。 5.1.6每月3日前完成上月班组设备的缺陷及处理意见小结。 5.2 管辖设备大、小修组织
5.2.1参与制定管辖设备大、小修计划，明确检修任务及标准，落实检修物资材料。
5.2.2组织实施检修工作，全过程控制，检查监督检修质量。 5.2.3检验管辖设备运行性能，准确评定，认真总结大、小修。 5.3 参加班组事故的调查和分析。
5.4 采用应用新技术、新工艺、不断提高工作效率。 5.5 深入现场，准确了解设备的运行工况。 5.6按照监督条例要求搞好技术监督管理工作。
6 检查与考核
6.1 本岗位职责执行情况，由本部门负责人按月检查与考核。 6.2 考核内容为本岗位职责规定的责任和工作内容与要求部分。 6.3 考核结果与现行经济责任制考核办法挂钩兑现。
第四篇：锅炉专业工程概况
工程概况
一、#1锅炉本体安装
1、单位工程简介：华能巢湖电厂#1锅炉本体是由哈尔滨锅炉(集团)股份有限公司制造的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。型号HG1900/25.4-YM，最大连续蒸发量1900t/h，出口蒸汽压力25.4 MPa，出口蒸汽温度571℃。再热器出口压力4.52MPa，出口蒸汽温度569℃。
2、工程范围：锅炉受热面、本体高压低压管道、空气预热器、钢架、平台、楼梯、栏杆、炉顶罩壳 、随锅炉成套供货的设备(吹灰器、火焰监测、油枪等锅炉本体所有附属设备及热工测量控制元件)、烟风6道;等离子点火设备
3、设计与设备特点：①锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接。②受热面有膨胀中心，全悬吊结构，炉膛上部布置屏式过热器;水平烟道中布置末级过热器、末级再热器;尾部设计双烟道，前烟道布置低温再热器和省煤器，后烟道布置低温过热器和省煤器，后烟道布置两台空气预热器;炉膛上部为垂直膜式水冷壁，下部为螺旋水冷壁;启动循环系统选用1台进口循环泵;顶部受热面采用大管道连接。③前后墙对冲布置轴向旋流燃烧器，共三层三十只，配6台中速磨煤机送粉，每台燃烧器配1台油枪。④过热器调温靠
一、二级减温水，再热器调温靠烟气调温挡板。⑤锅炉配有安全监控系统FSSS，炉膛火焰电视监视装置，启动循环系统⑥炉膛区域配蒸汽吹灰系统，尾部区域配脉冲吹灰系统。⑦采用固态连续除渣方式。
4、主要工程量：锅炉本体15000吨;预热器2台;随锅炉成套供货的设备(吹灰器、火焰监测、油枪等锅炉本体所有附属设备及热工测量控制元件)各1套;烟风6道1578吨;等离子点火设备1套
5、主要施工方案和进度：
①锅炉钢架吊装
2007年5月7日—2007年9月28日 ②锅炉受热面安装
2007年10月2日—2008年3月20日 ③锅炉水压
2008年3月24日—2008年3月27日 ④锅炉风压
2008年5月23日—2008年5月26日 ⑤锅炉点火酸洗
2008年5月27日—2008年5月30日 ⑥锅炉点火吹管
2008年6月9日—2008年6月16日
6、开工、竣工日期：2007年5月3日——2008年6月16日
二、#1锅炉机组除尘装置
1、单位工程简介：华能巢湖电厂2×600MW机组#1锅炉的电除尘器是由福建龙净环保股份有限公司生产供货，型号为2BEL408/2-4型。
电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
2、工程范围：电除尘器本体包括烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体、楼梯平台等。
3、设计与设备特点：EL408/2-4型电除尘主要特点有①阴阳级采用圆管式放电的电场极配形式：极板采用W型的ZT24板，阴极线采用新型芒刺线，一块ZT24板配置2根芒刺线，阴极框架采用刚性小框架。②阳极振打采用PLC程序控制侧部整体仿型锤振打清灰方式。③阴极振打采用微机控制顶部电磁锤振打清灰方式④烟气水平均流进入除尘。
4、主要工程量：电除尘本体重量为2487吨
5、主要施工方案和进度：
2007年8月16日—2008年1月20日灰斗组合结束。 2007年9月10日—2008年1月20日吊装结束。
2008年2月20日—2008年4月20日安装、调试结束。
6、开工、竣工日期：2007年8月16日——2008年4月25日
三、#1锅炉整体风压
1、单位工程简介：华能巢湖电厂#1锅炉烟风系统和制粉系统由江苏省电力设计院设计，主要有冷一次风道、热一次风道、冷二次风道、热二次风道、热风再循环风道、密封风管道、烟道和送粉管道。以上管道上所有的性能测点都有西安热工院设计。
2、工程范围：烟风系统、制粉系统的系统检查。
3、设计与设备特点：无
4、主要工程量：烟、风、煤、粉管道的所有热工院的性能测点安装和配合调试。
5、主要施工方案和进度：
2008年5月20日—2008年5月25日测点安装结束。
2008年5月20日—2008年5月25日风压、动力场结束。
6、开工、竣工日期：2008年5月20日——2008年5月27日
四、#1锅炉燃油管道设备及公用系统燃油设备安装
1、单位工程简介：华能巢湖电厂燃油系统由江苏省电力设计院设计，在燃油泵房设计3台供油泵、2台卸油泵、1台油水分离器、1台浮油回收齿轮油泵。在油灌区设计2台1000m3-储存油罐和燃油管道及压缩空气管道供启动锅炉房和2台2018t/h锅炉使用。
2、工程范围：燃油泵房、油罐区、卸油平台的设备管道、厂区燃油管道、#1锅炉房燃油管道。
3、设计与设备特点：无
4、主要工程量：①供油泵 Q=26m3/h H=500mH2O N=75kW 2台;②供油泵 Q=7.5m3/h
H=500mH2O N=25kW 1台③供油泵滤网安装
3台④卸油泵Q=60m3/h
H=55mH2O
N=30kW 2台⑤卸油泵滤网安装
2台⑥油水分离器LYSC-5
1台⑦齿轮油泵(浮油回收)
1台⑧储油罐制作安装
1000m3 2台⑨燃油系统油管道安装(含室内及厂区管道) 40吨
5、主要施工方案和进度：
2007年8月12日—2008年10月1日
油罐制作安装结束
2007年10月1日—2008年12月1日
燃油泵房、油罐区、卸油平台设备管道安装结束。 2007年12月20日—2008年1月20日 厂区燃油管道安装结束。 2008年4月1日—2008年5月10日
#1锅炉房燃油管道安装结束
6、开工、竣工日期：2007年8月12日——2008年5月10日
五、#1锅炉附属机械安装
1、单位工程简介：华能巢湖电厂#1锅炉附属机械定位、布置由江苏省电力设计院设计;2台轴流送风机和2台轴流一次风机由上海鼓风机厂设计;2台引风机由成都电力机械厂设计; 2台密封风机由江南鼓风机厂设计;2台火检冷却风机由哈锅厂设计;6台称重式给煤机由上海发电设备设计研究所设计，6台碗式磨煤机由上海重型机械厂设计。
2、工程范围：设计院设计的J0301卷册中所有的设备
3、设计与设备特点：①2台轴流送风机为FAF-14-1型。②2台轴流一次风机PAF18-13.3-2型。③2台引风机为AN35e6(V13+4)型。④2台密封风机为9-2.6.11.2D型。⑤2台火检冷却风机。⑥6台称重式给煤机。⑦6台碗式磨煤机为HP1003型。
4、主要工程量：①2台轴流送风机。②2台轴流一次风机。③2台引风机。④2台密封风机。⑤2台火检冷却风机。⑥6台称重式给煤机。⑦6台碗式磨煤机。
5、主要施工方案和进度：
2007年10月5日—2007年10月30日密封风机安装结束。 2007年11月4日—2008年5月20日磨煤机安装结束。 2007年12月20日—2008年3月1日引风机安装结束。 2008年4月1日—2008年4月30日给煤机安装结束。
2008年4月5日—2008年5月20日一次风机、送风机安装结束。 2008年4月25日—2008年5月5日火检冷却风机安装结束。
6、开工、竣工日期：2007年11月4日——2008年5月20日
六、输煤设备安装
1、单位工程简介：本期工程输煤系统施工范围为翻车机室中心线外50米至煤仓间的所有运煤设备和入厂煤取样装置。燃煤在翻车机室被卸入大煤斗内，再经由大煤斗下方的振动给煤机送往C00AB带式输送机，在T0转运站内来煤被转运到C01AB皮带输送机上送往T1转运站。在T1转运站内来煤分为两路，一路被送到C02AB带式输送机上;另一路经由C07A带式输送机、斗轮堆取料机送往煤场储存，该路输送过程为可逆输送，即也可由斗轮堆取料机从煤场取料经由C07A带式输送机输送到C02AB带式输送机上。燃煤经由C02AB皮带输送机被送往T2转运站，在T2转运站内来煤仍然被分为两路，一路被送到C03AB带式输送机上;另一路经由C07B带式输送机、斗轮堆取料机送往煤场储存，该路输送过程为可逆输送，即也可由斗轮堆取料机从煤场取料经由C07B带式输送机输送到C03AB带式输送机上。来煤经由C03AB带式输送机被送往碎煤机室，经滚轴筛筛分和环锤式碎煤机破碎后被送到C04AB带式输送机上送往T3转运站。在T3转运站内来煤被转运到C05AB两条带式输送机上，C05AB带式输送机在#1锅炉和电除尘间区域上方把燃煤送往煤仓层装运站内，在煤仓层转运站内燃煤被转运到C06ABC三条带式输送机上，在煤仓层内C06ABC上的燃煤被犁式卸料器卸入煤仓间的6个煤斗内。本期输煤皮带总长1678.45米。
2、工程范围：从翻车机室到钢煤斗的所有皮带机、转运站设备、冲洗水设备管道、沉煤池设备管道
3、设计与设备特点：无
4、主要工程量： 振动煤篦 B=1400 活化给煤机Q=500-800t/h 出力可调 活化给煤机支架制作安装(4套) 桥式起重机 20/5t LK=25.5m 起升高度15/30m 50kg/m轨道 工字钢轨道 TG50 皮带机上煤系统 #0AB输煤皮带机安装
B=1400 #1AB输煤皮带机安装
B=1400
#2AB输煤皮带机安装
B=1400 #3AB输煤皮带机安装(带防雨罩壳)
B=1000 #4AB输煤皮带机安装
B=1000 #5AB输煤皮带机安装(带防雨罩壳)
B=1000 #6ABC输煤皮带机安装
B=1200 #7AB输煤皮带机安装
B=1400 皮带机伸缩头
B=1400 电子皮带秤 465D型
称量精度<±0.25% 循环链码校验装置
35kg/m 电动双侧犁煤器安装
B=1200 电动单侧犁煤器安装
B=1200 电动双侧犁煤器安装
B=1400 缓冲锁气器
800*800 缓冲锁气器
1000*1000 电动三通
800×800 电动三通
1000×1000 入厂煤取样装置(火车取样) 入炉煤取样装置(皮带机取样,两套采样头) 落煤管(带耐磨衬板)制作安装 落煤管振打器 电动葫芦 G=5t
H=18m 电动葫芦 G=5t
H=50m
H=40m 各1台 电动葫芦 G=3t
H=18m 电动葫芦 G=3t
H=12m 电动葫芦 G=3t
H=6m 手拉葫芦 G=3t
H=6m 手动单轨小车 G=3t H=6m LD电动单梁桥式起重机 Lk=8.5m LD电动单梁桥式起重机 Lk=16.5m 工字钢 TG50 碎煤系统 环式碎煤机
Q=600t/h
滚轴筛
Q=1000t/h 除铁器
RCDD14
除铁器
RCDD10 设备支架、平台栏杆制作安装 2套
4台
14t 1台
960m
680m
2台
2台
2台
2台
2台
2台
3台
2台
2台
2台
2台
10台
12台
2台
8台
4台
4台
6台
1套
1套
68t 26台
2台
2台
4台
1台
2台
10台
10台
1台
1台
500m
2台
2台
2台
2台
25吨
水力清扫系统
排水泵
26.6m3/h
24.8m
7.5KW 16台
水冲洗系统管道(含翻车机喷水管道) 25t
沉煤池
潜水排污泵100QW70-15-7.570m3/h H=15m N=7.5kW 2台 可调铸铁闸门
AYZ -500 2只
手摇式启闭机
QSYB-4型
2只
沉煤池管道安装焊接钢管DN150 20米
手动蝶阀DN150 2只
止回阀DN150 2只
5、主要施工方案和进度：2007年10月30日——2008年5月20日
6、开工、竣工日期：2007年10月30日——2008年5月20日
七、#1锅炉及公用除灰、除渣系统安装
1、单位工程简介：江苏省电力设计院设计,主要有：电除尘下气化管道安装、灰库库顶设备及管道安装、灰库气化管道安装、空压机房设备及管道安装、除灰管道布置安装、灰库地面水冲洗设备及管道安装、电除尘地面水冲洗及干灰分选系统、除渣系统：机械密封、液压关断渣井、钢带机、碎渣机、斗提机、渣仓。
2、工程范围：灰库设备和管道;#1电除尘设备和管道;#1除渣系统设备;干灰分选系统设备和管道。
3、设计与设备特点：北京富通设计的除渣系统;福建龙净设计的干除灰系统;南京龙源设计的干灰分选系统。
4、主要工程量：
⑴风冷式干排渣系统1套。⑵机械密封1套。⑶渣井有效容积100m3 1套⑷炉底排渣装置
GPZ-P14 1套⑸钢带输渣机GPZ-S14
1套⑹液压控制系统GPZ-Y14 1套⑺钢带机支撑、扶梯、平台等附件1套⑻斗式提升机TB315-25m 1套⑼渣仓有效容积120m3 1套⑽气力除灰系统设备1套包括：发送器1.5m3SCM1.5型16台，发送器0.7m3SCM0.7型16台;电动葫芦2t 30m 1台;空气电加热器
DYK-60 电除尘用1 台;库底气化斜槽
14m 3台; 库顶布袋除尘器 过滤面积130m2 3台;湿式搅拌机Q=150t/h N=22kW 3台;干灰散装机Q=150t/h N=11.75kW 3台;罗茨风机23m3/h 98kPa 45kW 4台;空气电加热器 DYK-60 灰库用3台;真空压力释放阀DN500 3台;电动葫芦2t 10m 3台⑾干灰分选系统1套：
高压离心风机
Q=42500m3/h P=9300Pa 1台;电动机
Y315L-4-200kW 1台;气流式分级机1台;旋风分离器2台;脉冲布袋除尘器1台;调速锁气给料机1台;锁气卸料阀2台;⑿除灰系统管道25吨;⒀耐磨合金钢管3吨
5、主要施工方案和进度：
2008年3月1日——2008年4月30日干除灰系统安装结束 2008年3月15日——2008年4月20日干灰分选系统安装结束 2008年3月28日——2008年6月10日除渣系统安装结束
6、开工、竣工日期：2008年3月1日——2008年6月10日
第五篇：锅炉专业检修报道
检修进行时
烈日炎炎正直我们停车检修之时，随着检修的号角的吹响，我们检修部锅炉专业全体工作人员不顾艰辛、不怕苦、不怕累、不怕脏的加班加点，本次检修工期短，任务重，停备期间需要完成原定于C级检修的29项任务，从给煤机、分离器、磨煤机到一次风管防磨;从干渣机、受热面到空预器及烟风道;从电除尘、输灰管道到引风机及脱硫出口烟道，总战线从锅炉房到烟囱地下;从电除尘到灰库;从锅炉零米到标高八十五米，本次检修牵涉的设备较多，覆盖的范围较广，检修任务极为繁重，专业全体人员在主任的细致安排下，坚决克服重重困难，使工作进度赶在前头，确保机组按时发电。为保质保量保进度，检修人员夜间加班，将受热面检查处理、空预器轴承处理、引风机叶片更换及电机找正、一次风管防磨、输灰管道更换等重要工作一一抢出。
工作还是很多，检修还在紧张而有序地进行着，锅炉检修所有成员也依然进行着自己的工作，一天也不懈怠。为了检修任务的及时顺利完成，锅炉专业会更加努力，更加勤奋完成自己的工作，为霍电贡献自己的力量与责任。
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