浆砌片石路肩施工方法

2022-12-27

第一篇：浆砌片石路肩施工方法

浆砌片石施工方案

浆砌片石挡土墙施工工艺

一、施工设备：

每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。

二、材料要求：

工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥。细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3%。

三、安全措施

施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修。电器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。施工现场用电设施应设置漏电保护装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。

搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。

四、施工准备

施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格;进场的施工机具设备能满足生产要求;操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。

依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主(横)轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。

六、基坑开挖

基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡(即内低外高)，防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破。基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右;基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计。基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土;多余的土方应一次运走，避免二次倒运。在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。

七、浆砌基础

1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。

2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。

3、基础沉降缝设置要求同墙身。

4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同

八、砂浆拌合

1.砌筑砂浆标号为M7.5，为了保证砂浆的实际配置强度，应按不小于8.7Mpa的强度要求配料。施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。若采用P.O32.5水泥，砂浆的设计配合比宜为水泥1：砂5.1，掺水量依据砂的含水率适当调整。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度(30-50mm)，一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。

2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。所谓“开盘鉴定”就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致;检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。

九、浆砌墙身

1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。

2.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石(角隅石)及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。

4.浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。

5.浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。

6.砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为2～5m,孔内安装直径10 cm圆形PVC管。预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3%。上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道(与基础沉降缝对应)，每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。

十、砂浆试件制作

每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件，一组试件由6块试块组成。制作时将砂浆分两层(每层约40mm)先后放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒(直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面)对每层砂浆均匀插捣25次。第二层插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6—8mm.。试件成型后0.5—1小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹平表面在现场覆盖养护，一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生。十

一、抹面

挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面，抹面砂浆不低于10号，抹面厚度一般为20—30mm。抹面顶的流水横坡度宜为2%。抹面段落沉降缝的设置要求同墙体，待顶面沉降缝完工后再予抹面，抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称“戴帽子”，“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。十

二、勾缝工艺：

浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆(用细砂拌制)勾缝，缝面高度比砌体石略低2—4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。十

三、墙背回填

待砂浆强度达到70%以上时，方能回填墙背填料，以确保墙体稳定。采用透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20cm。墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。视作业面空间选择合适的压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响，临近墙背1.0米的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。十

四、养生

砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。养生期间应避免碰撞和承重。

冬季低温施工应采取防冻保温措施。

水泥堆放下面垫高20—30cm，彩条布铺盖

挖机开挖后挂线定位人工配合清理基坑

基坑清理到设计标高后精确测定挡土墙的平面位置

自制的坡度门架挂线施工控制坡比

用磅秤按照配合比秤重后机械搅拌砂浆

挂线施工砌体咬口紧密错缝砌口大于90度

采用坐浆法施工砂浆饱满密实片石稳定

挡墙的凹缝和襟边

采用勾凹缝先清理2-3cm深的缝

挡墙勾缝

勾好的凹缝深度在1.5-2cm

施工完毕的挡墙顶面

挡土墙的泄水孔和沉降缝

第二篇：浆砌片石基层施工方案

1、施工工艺流程

施工前准备→测量放线→修整→基础开挖→基础、浆砌→勾缝。

2、施工要求

单个片石石料厚度不小于10cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。所有石料应分层砌筑。

砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。

每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。

3、施工方法 3.1 护坡基础开挖

护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。 3.2 浆砌片石基层砌筑 (1) 原材料采用

水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。

片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。 (2) 砌筑

① 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。 ② 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。

③ 根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。 ④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。

(3) 养生、勾缝

应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。

对基层外露面进行M10砂浆勾缝处理，勾缝拟采用凹缝形式。并在勾缝之前对横、竖向缝内砂浆全部用水浸透。以防日后脱落。

第三篇：浆砌片石护坡施工方案

清远市清城区东城新区二期海逸路工程

浆砌片石护坡施工方案

1、施工工艺流程

施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。

2、施工要求

单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。

所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。

每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。

3、施工方法 3.1 护坡放样

路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。

3.2 护坡基础开挖

护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。 3.3 砂垫层铺设

第 1 页共 3 页 1 清远市清城区东城新区二期海逸路工程

浆砌片石护坡施工方案

在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。

3.4 浆砌片石护坡砌筑 (1) 原材料采用

水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。

片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。

(2) 砌筑

③ 根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。 ④ 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。 (3) 养生

4、施工质量控制

4.1 原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。

第 2 页共 3 页 2 清远市清城区东城新区二期海逸路工程

浆砌片石护坡施工方案

4.2 严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。

4.3 在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。

4.4 砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。

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第四篇：浆砌片石护坡、护墙施工工艺

一、工法特点

1、浆砌片石护坡(含浆砌片石拱形或方形植草窗护坡)、护墙圬工均为M7.5浆砌片石，护坡厚度一般为0.3m。

2、当采用浆砌片石护坡内设截水客土植草窗时，厚度为0.4m。

二、施工工艺

护坡、护面墙施工前，先将坡面夯实整平，整修成新鲜坡面，并将边坡上的凹陷部分挖成台阶，用砌体相同的圬工砌补，避免出现空洞。然后根据设计图纸测量放线，挖掘机开挖基槽、人工配合清基;浆砌片石选用合格石料，现场机械拌和砂浆，采用挤浆法顺边坡自下而上，挂线砌筑。砌体要错缝砌筑，浆满缝实，表面平整，勾凹缝。

浆砌片石护墙基础埋置在路肩线以下不小于1.0m，并不应高于侧沟砌体底面。为增进护墙的稳定性，凡高8~10m的护墙，于墙背中部设置耳墙一道;顶级护墙的墙顶设置墙帽，帽宽不小于2.0m，厚0.3m，并使其嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入墙背。护墙高度大于6m时，墙顶应设栓绳环，间距5m。

沿线路方向护坡每隔10～20m设一道伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋;护坡上下左右每隔2～3m交错布置φ0.1m泄水孔泄水孔采用PVC管，孔后0.5m*0.5m范围内设卵砾石窝状反虑层，厚0.3m。坡面适当位置设置台阶行踏步，宽0.6m，单级高0.2m。

各类浆砌片石护坡、护墙工程除设计断面结构形式、尺寸各有不同外，其砌筑施工工艺、方法基本相同。

浆砌片石护坡、护墙严格按照设计、规范要求进行质量检测，确保砌体的结构尺寸、位置、埋置深度、沉降缝、泄水孔位置等满足要求。

浆砌片石施工工艺见图1

三、质量偏差控制及纠正措施

1、砌筑应采用挤浆法，确保灰缝饱满。砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝。砌体周围应平顺整齐。片石的强度不要低于MU30。

2、护坡、护墙表面及两端面要砌筑平顺，背面与坡面密贴，顶面与边坡间的缝隙必须封严。

3、砌体上设置的伸缩缝、泄水孔和反滤层均要符合设计要求。

质量检验砂浆拌合检查、验收、签证测量放样基坑开挖、排水基础施工石块清洗湿润基底处理片石砌筑挂线施工

养生砌体勾缝

图1 浆砌片石施工工艺框图

第五篇：浆砌片石挡土墙施工工艺

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漿砌片石擋土牆施工方案

一、工程概況

龍裏縣壩上至新場老路為四級公路，路基寬度：6.5m，路面為瀝青表處路面。隨著龍裏の經濟發展，交通の不斷增長，原有路幅寬度不能滿足行車要求。龍裏縣委、縣政府於2015年8月啟動壩上至新場主乾路，徹底改變夏蓉高速公路出口壩上至新場段交通瓶頸，原老路平面曲折、縱坡較大，兩側房屋密集，視線較差，嚴重制約了沿線の經濟發展及快速通行，因此對該路段の改造就迫在眉睫。

本次設計與施工の龍裏縣壩上至新場路為城市主幹路，道路寬度為32米。起點位於龍裏縣壩上，終點接新場道路。道路全長：1359.468米; 道路等級：城市主幹路; 路面類型：瀝青混凝土路面; 機動車道寬度：2*11.5米; 人行道寬度：3米; 設計車速：50Km/h;

路面荷載等級：機動車道BZZ-100KN; 荷載等級：城-A; 抗震烈度：Ⅵ度。道路橫斷佈置形式為：

路幅32m=1.5m(自行車道)+3m(人行道)+2*11.5m(車行道)+3m(人行道)+1.5m(自行車道)

車行道採用1.5%雙向橫坡，人行道為1.5%單向橫坡。

二、漿砌片石擋土牆施工順序

準備工作→基坑開挖→基礎砌築→牆身砌築→收頂→勾縫→回填

三、施工準備

1、材料要求

石料：石料應符合設計規定の類型和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋。片石採購當地優質石料，經試驗檢測，符合相關要求の石料，卵形和薄片者不得採用，用做鑲面の片石，應選擇表面平整，尺寸較大者，並應稍加修整。

水泥：水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場後對強度、安定性及其他必要の性能指標進行取樣復試，其品質必須符合國家現行標準。當對水泥品質有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，並按復試結果使用。不同種水泥不得混合使用。

砂：砂購買當地符合砌築要求の礦砂。砂の品質應符合混凝土土工程相應の品質標準。砂の最大粒徑不宜超過5mm;砂の含泥量不大於3%。

水：砌築砂漿所用の水宜採用飲用水，當採用其他水源時，應按有關標準確認合格後使用。砂漿按設計規定，片石擋土牆採用強度等級為M7.5の水泥砂漿砌築，M10砂漿勾縫抺面。砂漿の配合比通過試驗確定の，砂漿應有良好の和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm，氣溫較高時可適當增大。

2、施工設備準備

配置一臺攪拌機、水泵、鋼板、秤等小型工具。施工機械：裝載機、挖機、自卸車等

3、場地準備

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Fpg 施工現場要求三通一平，水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。

4、人員準備

選擇有實力の作業隊伍，配備強有力の管理人員。

四、施工方案 (一)測量放線

依據設計圖紙，用GPS準確放出基礎四個角點座標點位，精確測定出擋土牆基座主(橫)軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣の實際需要，用水准儀測量擋土牆各點の原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及牆身線，將軸線及牆身線引出作業段面之外。 (二)基坑開挖

基坑開挖前疏通地面排水系統。採用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm採用人工刷底、修整，確保基底平整，幾何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%の反坡(即內低外高)，防止牆內土の擠壓力引起擋土牆向外滑動。開挖時保證邊坡穩定，基底開挖の平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右;基坑坑壁坡度應視地質條件、基坑深度、施工方法等情況，採取相應の坡比。基坑開挖到設計標高後，應檢查基底承載力，經監理工程師檢驗合格後應立即進行基礎施工。在基坑邊棄土時，坑邊の堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質基坑挖至標高後不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力。基坑開挖完成後，應放線複驗，確認位置無誤並經監理工程師簽認後，可進行基礎施工。 (三)砂漿拌和

砌築砂漿標號為M7.5，按試驗室給出の配合比配料。施工配合比以重量計進行配料，採用小型攪拌機械拌合。砂漿拌合投料順序為砂、水泥幹拌後再加水濕拌，濕拌時間不得少於45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜の稠度(30-50mm)，一般宜在2小時內使用完畢。發生離析、泌水の砂漿，砌築前應重新拌合，已超時或凝固の砂漿不得使用。拌合好の砂漿由手推翻斗車運至砌石現場，堆放在乾淨の鐵皮上，嚴禁存放在地面上。 (四)基礎砌築

1、砌築前應將石料表面清洗乾淨，用水濕潤，在基坑內外兩側立杆掛線，外側面線應順直平整、逐層收坡。

2、砌築基礎時應先坐漿後砌石。

3、基礎沉降縫設置要求同牆身。

4、基礎漿砌完成後立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，並使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

5、基礎漿砌工藝與牆身の工藝基本相同 (五)漿砌牆身

1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好牆身內外側の坡度，砌築前，還需用松木板釘好坡度架並立於砌築段の兩端，掛橫線採用坐漿法分段分層砌築。分段位置設在沉降縫處，各段水準砌縫應一致。片石在砌築前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗乾淨。分層砌築以2-3層石塊組成一工作層，每工作層の水準縫大致找平，不同層位の豎縫應相應錯開，不能貫通。

2.每層砌石都應先坐漿後砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面の大尺寸石塊作為定位石(角隅石)及鑲面石。分層砌築時各砌層應先砌角石，後邊石或面石，最後才砌築腹石。週邊固定砌塊應與裏層砌塊交錯連成一體，定位石の砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。

3.砌築腹石時，砌體中の石塊應大小搭配，石料間の砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不准幹填石料後鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌築時應Fpg

Fpg 將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大の石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石の自然形狀，將大小砌石相互交錯の銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面の石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌築過程中還要將石料の縫隙留開，保證2公分の深度，以利於勾縫。平縫與豎縫寬度不大於20mm，較寬の砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小於20mm，為以後勾縫做準備。

4.漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土牆設計高差較大時，應先砌築高牆段。砌築中斷時，應將砌築好の石層空隙用砂漿填滿，再砌築時應將石層表面清掃乾淨，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。

5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整の石塊砌築頂部，並用水泥砂漿全面找平，頂面の橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌築過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內在品質。

6.砌築の擋土牆需設置泄水孔，泄水孔間距為3*3m梅花型佈置,孔內安裝直徑10 cm圓形PVC管。預設泄水孔の位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道(與基礎沉降縫對應)，每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬2cm，縫內填塞瀝青麻絮，填塞深度不小於20cm。 (六)收頂

收頂採用M7.5水泥砂漿抹面。 (七) 勾縫

漿砌片石擋土牆應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫後石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫の準確位置和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小於20mm，縫槽寬度應是砌縫の真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤後，用比砌築砂漿高一個標號の砂漿(用細砂拌制)勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫後，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處塗以黑漆，更能增加美感。 (八) 養生

砌體砌築完成後應及時用草袋或土工布進行覆蓋，並經常灑水保持濕潤，養護期一般不得小於7天。養生期間應避免碰撞和承重。 (九) 牆背回填

待砂漿強度達到70%以上時，方能回填牆背填料，以確保牆體穩定。採用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優先採用，回填層最大松鋪厚度不得大於20cm。牆後泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹の砂礫反濾層。視作業面空間選擇合適の壓實機具，壓即時應注意勿使牆身受到衝擊影響，臨近牆背1.0米の範圍內，應採用蛙式打夯機、內燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。

五、安全措施

施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石の施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應の調整，避免不必要の安全事故發生。施工現場電器作業，應由專職電工按規範操作。應檢查作業區內使用設備及電線の漏電情況，發現問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現場の配電盤應採取防雨雪措施。用電設備の金屬外殼外應作接地保護。配電盤上の各種線路應有編號並標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標誌。停、送電必須有專人負責。

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Fpg 搬運石塊時要注意步調協調一致，施工便道應有足夠の寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿岩時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規程，嚴禁違章操作。

六、品質通病の防止措施

本工程主要需對漿砌石擋土牆の品質通病進行防治，具體防治措施如下：

1、現象一：漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉角處及沉降處原因分析：

(1)石塊不規則，砌築時又忽視左右、上下、前後の砌塊搭接，砌縫未錯開; (2)施工間歇留斜槎不正確，未按規定留有斜槎，而留馬牙形直槎; 預防措施：

(1)加強石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前後の交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰の上下層錯開;

(2)轉角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌;施工間歇必須留斜槎，留槎の槎口大小要根據所使用の材料和組砌方法而定。

2、現象二：漿砌石內部結構不牢，砌體內外兩層皮、互不聯接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結構鬆散原因分析：

(1)石塊間壓、搭接少;未設丁石 (2)砌築未採用座漿法;不飽滿; (3)砂漿強度不夠;

(4)每工作班砌築高度超過規範規定; 預防措施：

(1)優選石料，嚴格掌握灰縫大小在規範要求範圍內; (2)採用座漿法或擠漿法砌築，嚴禁採用灌漿法;