浆砌挡土墙施工合同（通用6篇）
篇1：浆砌挡土墙施工合同
浆砌挡土墙施工合同
甲方：XX（以下简称甲方）乙方：XX（以下简称乙方）
为按期优质完成XX市年产500万羽乌鸡加工项目用地的浆砌石坎工程，明确甲、乙双方在施工中的权利与义务，根据《合同法》及其有关法律，遵循平等、公平、诚实守信的原则，经甲、乙双方协商同意，特签订以下合同条款。
第一条、工程量及工程单价
1、工程量：以实际完成的工程量为计算依据，5米以上挡墙基础为3.5米上2米，（以下基础以甲乙双方现场需要确实。）
2、基础开挖单价为XX元/立方计价，带有运输以XX元/立方计价。
3、工程单价：浆砌石包工包料不含税金XX元/立方计价。
4、甲方负责道路、水、电、到场地，便于正常施工。
5、具体内容：基坑清理、平整；片石砌筑；水泥砂浆沟缝、抹面及养生；砂浆制作；片石、水泥、砂等材料购买及搬运；为完成上述工作项目所必需的其他所有辅助工作项目。水电由乙方负责，甲方负责房租费XX元/月。第二条、施工工期
本工程必须确保不影响正常施工，施工期限为3个月，从 年 月 日至 年 月 日。
第三条、安全防护
1、乙方对所承建的工程安全防护负全部责任。并严格执行安全检查制度和严密的安全防护措施。如有不安全事故发生，责任概由乙方负责，甲方不负任何责任。
2、乙方在施工期间应随时接受甲方管理人员的检查，听众甲方的安排。
3、乙方对所使用人员的劳动安全承担雇主责任，乙方在施工过程中及其他任何情况下必须确保自身安全及他人安全，否则一切安全责任自负。
4、乙方需确保泥土不流入农户家中。第四条、工程质量和检查验收
1、工程质量标准符合国家现行施工规范和设计文件的要求。乙方要确保达到M7.5浆砌石的质量要求。
2、乙方在施工中对所承建的工程质量负责，随时接受甲方技术、管理人员的检查，执行甲方制定的各种质量控制措施。
3、因质量不合格造成返工的费用及对甲方所造成的损失，由乙方全部承担负责。第五条、工程款支付
经甲方监理现场验收后，在春节前甲方应付乙方工程款全额的50%，余款在春节后三个月内付清，如不按时支付所造成的损失由甲方负责，并罚款全额的10%。
第六条、如在正常施工的情况下，乙方造成停工，甲方有权扣除乙方工程款10%。
第七条、甲方因周边的协调关系造成停工，甲方应赔偿乙方的民工每人每天XX元，机械XX元/天。
第八条、此合同一式二份，甲方双方各执一份，双方签字生效。
甲 方： 乙 方：
身份证号： 身份证号 ：
年 月 日
篇2：浆砌挡土墙施工合同
甲方（工程发包方）： 乙方（工程承包方）：
甲方将官庄镇彩沟路的墙式护栏墙建设施工发包给乙方，甲乙双方根据合同法及本着平等、信任、和谐的协商达成如下合同：
工程概况及主要工程量
一、工程概况：
1、墙式护栏墙主要位于急弯路段和坡度陡峭段，设置墙式护栏墙挡主要用于对通过车辆和行人的保护。
2、主要工程量底墙50cm宽，上部长城垛长宽各50cm,间距100cm,具体方量以实际丈量为准。
合同内容
二、甲方以包工包料包质量包安全包其它的综合承包形式承包给乙方，工程承包价以砌筑的每立方米
元计算，总方量以实际丈量为准。
三、付款方式，根据乙方的工程完成量支付工程款，按乙方完成的工程量的70%支付乙方工程款，其余工程款待整体挡土墙完工甲方验收合格后一个月内支付15%，余下的作为保证金一年内付清。
四、甲方的权与责
1、甲方有权指派工程施工监督人员对乙方的施工进行监督及纠正。
2、监督人员发现施工质量问题有权责令施工停止或返工。
五、乙方的权与责
1、因工程为包工包料包质量包安全包其它的综合形式承包给乙方，有关施工中所需要用的各种施工材料、器械、水电等相关费用由乙方自行负责。
2、乙方要保证挡土墙的砌筑牢固性安全性，若在一年之内有任何质量问题，由乙方负责一切损失。
六、施工安全，乙方在施工过程中，必须安全施工，如有安全事故由乙方负责。
七、本合同含附件一份《简单施工工艺》
八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，签字后生效。
甲方（签字）：
****年**月**日
乙方（签字）：
篇3：浅析浆砌片石挡土墙施工技术
关键词：浆砌片石挡土墙,材料,施工工艺,要求
0 引言
浆砌片石挡土墙是依靠圬工墙体的自重抵抗墙后土体的侧向推力(土压力)，以维持土体的稳定，是我国目前最常用的一种挡土墙形式，用浆砌片石砌筑。
要做好浆砌片石挡土墙工程，事先编制指导性和可操作性强的施工技术方案是施工单位需要做的首要任务。根据本人多年对浆砌片石挡土墙工程的施工、监理及管理经验，总结出浆砌片石挡土墙施工技术应从以下几方面把关。
1 材料要求
1.1 石料
应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹;中部最小厚度不小于200 mm，强度等级不低于MU30。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
1.2 水泥
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试验指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定。
根据国家现行标准GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
1.3 砂
1)砂采用当地最近就有的中砂或中粗砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。2)砂的最大粒径:用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5 mm。3)砂的含泥量:根据工程砌筑砂浆强度等级确定含泥量标准。
1.4 水
砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50 mm～70 mm，气温较高时可适当增大。
2 施工工艺及流程
2.1 基础测量放线
根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程，精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2.2 基坑开挖
1)挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计，并向有关部门汇报。2)基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。3)基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。4)基坑刷底时要预留1∶n的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。5)开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走，避免二次倒运。6)在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2 m以外，高度不得超过1.5 m。7)任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
2.3 砂浆拌制
1)砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3 min～5 min，不得少于90 s。砂浆稠度应控制在50 mm～70 mm。2)砂浆配制应采用质量比，应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3 h～4 h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2 h～3 h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。3)为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。4)砂浆试块:每工作台班需制作立方体试块2组(6块)，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。试件要标明制作日期和强度标号。
2.4 基础砌筑
1)开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，砌筑前要检查基坑底预留坡度是否为1∶n(即内低外高)，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动，验收合格后砌筑扩展基础。2)进行放线扩展基础，砌筑前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。3)砌筑基础:砌筑时要根据设计要求保证基础埋置深度，严格采用挤浆法施工，确保砂浆饱满，砌体不应出现垂直通缝;避免通长的水平通缝。每隔10 m～20 m设置一道变形缝，变形缝宽度为20 mm～30 mm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200 mm。
2.5 片石墙身砌筑
1)放线:基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
2)基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
3)基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
4)基础灰缝厚度20 mm～30 mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
5)砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌片石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。
6)当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
2.6 墙体砌筑规定及要求
一般规定:
1)为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。2)砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。3)因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2 m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。4)相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2 m。砌筑中墙体不得移位变形。5)砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。6)砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜槎。7)挡土墙外露面应留深10 mm～20 mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。8)片石分层砌筑以2层～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。9)外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4 cm。10)较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。11)砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。12)预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2 m～3 m设一个，按梅花形布置。渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。13)泄水孔向外横坡为5%，最底层泄水管距地面高度为30 cm。泄水孔应保持直通无阻。进水口填级配碎石反滤层进行处理。
砌筑要求:
1)宜2层～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通;应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。2)墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4 cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。3)砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。4)砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。5)勾缝:勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1∶1.5～1∶2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2 cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
2.7 墙背填料
1)墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料，并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
2)墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20 cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
3)压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0 m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
参考文献
篇4：浆砌挡土墙施工合同
【关键词】公路；土墙施工；浆砌片石路堤挡土墙
浆砌片石路堤挡土墙依靠墙的自重承受土压力,结构简单,施工方便。由于墙的自重较大，故对地基承载力要求也较高。挡土墙主要由墙身，基础，排水设施及伸缩缝组成。路堤挡墙的施工工序由1.选材料2.施工放样3.挖基础4.模板安装5.砼浇筑6.墙身施工7.墙背回填土等工序来完成的。
1 材料
1.1 水泥
选用的水泥应符合国家标准，应注意其特性对结构强度，耐久性和和使用条件是否有不利影响，所配制的砼或砂浆强度要达到要求，收縮性小，和易性能好和节约水泥为原则。每批水泥进场，要附制造厂符合国家标准的水泥品质试验报告等合格证明，并按其品种，强度，出厂时间等情况进行检查验收。袋装水泥在运输和储存时防止受潮，不同出厂日期的水泥应分别堆放，先到先用。水泥在使用，应是松散的流动性且没有结块。水泥受潮或储存时间超过三个月应重新检验，并按检验结果使用。
1.2 骨料
1.2.1 细集料
细集料要选择颗粒坚硬，耐久性好，级配良好，洁净，粒径小于5mm符合规范要求的河砂。
1.2.2 粗骨料
采用石质坚硬，耐久性好，洁净的碎石，禁止使用石灰岩碎石。碎石尽可能采用较大的粒径，以节约水泥，但最大粒径应超过最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4。碎石的级配，技术要求，有害杂质含量，坚固性等要符合规范要求。
1.2.3 片石
石料应采用石质一致,颜色均匀,不易风化,无裂痕,无其它结构缺陷的硬石。石料不得含有妨碍砂浆正粘结的污泥或其它有害杂质。片石中部厚度不应小于15cm，不得采用薄片及卵石状的石块,镶面石的表面应较大且平整，需要时应加以修凿，角隅石应大到方正。
1.2.4 拌和用水
采用饮用水或经检验符合拌和用水要求的河水。
1.2.5 砼、砂浆拌和
本工程采用JS750强制式搅拌机拌和砼。称量:称量和配水机械应保持在良好的状态，精度应准确到±0.4%所有砼材料，除水可用体积称量外，其余均按质量配合。配料偏差不得大于规范要求。拌和:拌和机应始终保持良好状态,闲时加强维修。按批准使用的试验配合比配料拌和各种配料应符合规范要求。对骨料的含水量和拌和物的坍落度应经常检查并根据检测数据来调整骨料和用水量，浇注砼时坍落度必须在要求范围内，砂浆必须有适宜的和易性和流动性，稠度为4-7cm。拌和物要均匀，不得有离析和泌水现象。拌和时间不得小于50S也不得大于90S。每盘砼，砂浆体积不得超过搅拌机的额定容量，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部倒光。由于本工程从拌和站到最终位置距离较长，所以采用搅拌车来运输，拌和物应随拌随用，不超过使用时间。砂浆或砼不得重新加水改变其稠度。单位产量应与施工速度相适应。
2 挡土墙的施工测量与放样
按照设计图提供的桩号恢复中线,对构造物进行放样,核实构造物的方位,基础标高,测量精度符合测量规范要求。
3 基础开挖
3.1 采用挖机挖基础，汽车弃土。当挖至接近基底设计标高10-20cm采用人工挖土整修至设计标高。检测基底承载力是否满足设计要求，如不满足要求，需要进行地基处理。本工程基坑坑壁坡度采用1:0.75，在实际开挖过程中视地质情况进行坡度调整和采用基坑支护。
3.2 基础之外设置排水沟和集水坑，坑内积水用水泵抽出基坑，做到基础底面无积水。基础开挖后要及时施工基础，避免雨水等对地基造成侵害，而影响地基承力。
3.3 基础开挖完成后，要对基础平面，尺寸，标高，地基处理，排水情况等进行检验。
4 模板制作与安装
为了使模板不变形,有足够刚度,不漏浆和容易拆模,不致于损坏砼,基础砼设计使用钢模板。模板安装必须符合设计图纸的要求。砼外露面的模板接缝应做有规则的形状，水平和垂直线条一直连贯每条施工缝应与这些线条重合。模板安装要求表面平整，接缝紧密，相邻高差不得大于2mm。另外模板安装前，必须将接触砼的模板面清理干净，包括锯末，铁锈，污垢或其它杂物。涂上脱模剂。应确保模板有足够强度，刚度和稳定性。不变形，移位。做到上面步骤就避免了跑模,漏浆,表面翘曲不平。其中挡土墙每段10m，设伸缩缝2-3cm，墙身高每2m设泄水孔，交错布置，用PVC管连接。
5 基础砼的浇筑
浇注基底最下一层砼时,应防止砼从地下吸收水分或地下水渗入砼中，浇注时不允许许基坑底部有积水。砼应按水平层次浇注，砼一经浇注，应立即进行捣实，每层砼应在前一盘砼初凝前捣实。用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过45cm。振捣器要插至前一层砼，深度5-10cm。振捣插入和拔出速度要慢，以免产生空洞，振捣亦不得在任何一点持续太久，形成多浆。捣实的标志是砼停止下沉，不冒气泡。这就避免了砼表面出现蜂窝，麻面。砼浇筑完成后应尽快覆盖湿布，洒水养护。保持拆前模板湿润，拆模后砼湿润，养护时间一般为7天。
6 浆砌片石挡挡土墙身
当基础砼强度达到要求后,即进行墙身施工。砌前应将将基础襟边内的砼表面凿毛，并用水冲洗干净，基础表面和石料先用水湿润，然后坐浆砌石。砌筑上层石块时应避免撞击和振动下层石块，特别是砂浆已经硬化的下层石块。砌筑中断后再砌时，原表面应清除干净，并加以湿润。砌体应分层砌筑，每层应大致水平，外圈定位行列石料和转角石，应选用表面较平整，尺寸较大的石料，并敲掉凸尖部份。外圈和里圈的砌石应交错结合，相两竖缝错开8cm。砌体较长时应分段砌筑，分段位置应尽量在沉降缝或伸缩缝处。填缝砂浆要饱满，石间不得贴空。砌体表面平整度要符合规范要求。为了防止砌石上下层产生纵向通缝:片石应分层砌筑每2-3层组成一个工作层,每层水平缝大大致找平,竖缝要互相错开,不得贯通,砌缝宽度不大于砌体沉降缝，伸缩缝，泄水管等按设计要求设置。沉降缝，伸缩缝线形要求平直，缝宽2-3cm。用沥青麻絮填塞。按设计规定勾缝，勾缝要精心细致，做到勾缝平顺，缝宽适当，无脱落现象。砌体养生时间为7-14天。
7 挡土墙墙背土回填
墙背回填土按规定进行，采用透水性材料，砂砾材料含泥量不得超过5%，最大粒径不大于50mm，含砂量不超过40%，分层压实到不小于90%的压实度。由于挡土墙平均高度7.23m,墙身的坡度为1:0.25,为了便于施工和利用重型压路机靠近压实填土,所以采用分层砌石和分层填土的方法.即墙身每增高度1.3m,砂浆强度达到50%,进行此高度内的回填表土。如此循环,直至完成全墙的砌筑,最后完成路基填土，墙顶抹面，墙外勾缝。
综上所述是施工时应注意的问题，为了避免挡土墙的整体滑移应严格按设计要求来施工，并用库仑理论或兰金理论来验算其稳定性。
参考文献
[1]蔡保龙.清水混凝土墙施工工艺[J].科技资讯,2009,(26):78.
[2]唐际宇,钟伟,戈祥林等.昆明新机场航站楼清水饰面混凝土墙施工技术[J].施工技术,2010,39(12):1-4,11.
[3]王江平.某工程高大倾斜弧形现浇混凝土墙施工技术[J].工程质量A版,2011,29(1):65-67.
[4]余从戎,熊光海.片石垱土墙的施工及质量监督[J].成都大学学报(自然科学版),2003,22(4):53-56.
[5]甘霖.地下室混凝土墙裂缝控制及处理方法[J].山西建筑,2009,35(9):146-147.
篇5：浆砌片石挡土墙施工工艺
漿砌片石擋土牆施工方案
一、工程概況
龍裏縣壩上至新場老路為四級公路，路基寬度：6.5m，路面為瀝青表處路面。隨著龍裏の經濟發展，交通の不斷增長，原有路幅寬度不能滿足行車要求。龍裏縣委、縣政府於2015年8月啟動壩上至新場主乾路，徹底改變夏蓉高速公路出口壩上至新場段交通瓶頸，原老路平面曲折、縱坡較大，兩側房屋密集，視線較差，嚴重制約了沿線の經濟發展及快速通行，因此對該路段の改造就迫在眉睫。
本次設計與施工の龍裏縣壩上至新場路為城市主幹路，道路寬度為32米。起點位於龍裏縣壩上，終點接新場道路。道路全長：1359.468米； 道路等級：城市主幹路； 路面類型：瀝青混凝土路面； 機動車道寬度：2*11.5米； 人行道寬度：3米； 設計車速：50Km/h；
路面荷載等級：機動車道BZZ-100KN； 荷載等級：城-A； 抗震烈度：Ⅵ度。道路橫斷佈置形式為：
路幅32m=1.5m（自行車道）+3m（人行道）+2*11.5m（車行道）+3m（人行道）+1.5m（自行車道）
車行道採用1.5%雙向橫坡，人行道為1.5%單向橫坡。
二、漿砌片石擋土牆施工順序
準備工作→基坑開挖→基礎砌築→牆身砌築→收頂→勾縫→回填
三、施工準備
1、材料要求
石料：石料應符合設計規定の類型和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋。片石採購當地優質石料，經試驗檢測，符合相關要求の石料，卵形和薄片者不得採用，用做鑲面の片石，應選擇表面平整，尺寸較大者，並應稍加修整。
水泥：水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場後對強度、安定性及其他必要の性能指標進行取樣復試，其品質必須符合國家現行標準。當對水泥品質有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，並按復試結果使用。不同種水泥不得混合使用。
砂：砂購買當地符合砌築要求の礦砂。砂の品質應符合混凝土土工程相應の品質標準。砂の最大粒徑不宜超過5mm；砂の含泥量不大於3%。
水：砌築砂漿所用の水宜採用飲用水，當採用其他水源時，應按有關標準確認合格後使用。砂漿按設計規定，片石擋土牆採用強度等級為M7.5の水泥砂漿砌築，M10砂漿勾縫抺面。砂漿の配合比通過試驗確定の，砂漿應有良好の和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm，氣溫較高時可適當增大。
2、施工設備準備
配置一臺攪拌機、水泵、鋼板、秤等小型工具。施工機械：裝載機、挖機、自卸車等
3、場地準備
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Fpg 施工現場要求三通一平，水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。
4、人員準備
選擇有實力の作業隊伍，配備強有力の管理人員。
四、施工方案(一)測量放線
依據設計圖紙，用GPS準確放出基礎四個角點座標點位，精確測定出擋土牆基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣の實際需要，用水准儀測量擋土牆各點の原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及牆身線，將軸線及牆身線引出作業段面之外。(二)基坑開挖
基坑開挖前疏通地面排水系統。採用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm採用人工刷底、修整，確保基底平整，幾何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%の反坡（即內低外高），防止牆內土の擠壓力引起擋土牆向外滑動。開挖時保證邊坡穩定，基底開挖の平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質條件、基坑深度、施工方法等情況，採取相應の坡比。基坑開挖到設計標高後，應檢查基底承載力，經監理工程師檢驗合格後應立即進行基礎施工。在基坑邊棄土時，坑邊の堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質基坑挖至標高後不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力。基坑開挖完成後，應放線複驗，確認位置無誤並經監理工程師簽認後，可進行基礎施工。(三)砂漿拌和
砌築砂漿標號為M7.5，按試驗室給出の配合比配料。施工配合比以重量計進行配料，採用小型攪拌機械拌合。砂漿拌合投料順序為砂、水泥幹拌後再加水濕拌，濕拌時間不得少於45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜の稠度（30-50mm），一般宜在2小時內使用完畢。發生離析、泌水の砂漿，砌築前應重新拌合，已超時或凝固の砂漿不得使用。拌合好の砂漿由手推翻斗車運至砌石現場，堆放在乾淨の鐵皮上，嚴禁存放在地面上。(四)基礎砌築
1、砌築前應將石料表面清洗乾淨，用水濕潤，在基坑內外兩側立杆掛線，外側面線應順直平整、逐層收坡。
2、砌築基礎時應先坐漿後砌石。
3、基礎沉降縫設置要求同牆身。
4、基礎漿砌完成後立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，並使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。
5、基礎漿砌工藝與牆身の工藝基本相同(五)漿砌牆身
1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好牆身內外側の坡度，砌築前，還需用松木板釘好坡度架並立於砌築段の兩端，掛橫線採用坐漿法分段分層砌築。分段位置設在沉降縫處，各段水準砌縫應一致。片石在砌築前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗乾淨。分層砌築以2-3層石塊組成一工作層，每工作層の水準縫大致找平，不同層位の豎縫應相應錯開，不能貫通。
2.每層砌石都應先坐漿後砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面の大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌築時各砌層應先砌角石，後邊石或面石，最後才砌築腹石。週邊固定砌塊應與裏層砌塊交錯連成一體，定位石の砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。
3.砌築腹石時，砌體中の石塊應大小搭配，石料間の砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不准幹填石料後鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌築時應Fpg
Fpg 將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大の石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石の自然形狀，將大小砌石相互交錯の銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面の石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌築過程中還要將石料の縫隙留開，保證2公分の深度，以利於勾縫。平縫與豎縫寬度不大於20mm，較寬の砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小於20mm，為以後勾縫做準備。
4.漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土牆設計高差較大時，應先砌築高牆段。砌築中斷時，應將砌築好の石層空隙用砂漿填滿，再砌築時應將石層表面清掃乾淨，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。
5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整の石塊砌築頂部，並用水泥砂漿全面找平，頂面の橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌築過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內在品質。
6.砌築の擋土牆需設置泄水孔，泄水孔間距為3*3m梅花型佈置,孔內安裝直徑10 cm圓形PVC管。預設泄水孔の位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬2cm，縫內填塞瀝青麻絮，填塞深度不小於20cm。(六)收頂
收頂採用M7.5水泥砂漿抹面。(七)勾縫
漿砌片石擋土牆應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫後石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫の準確位置和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小於20mm，縫槽寬度應是砌縫の真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤後，用比砌築砂漿高一個標號の砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫後，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處塗以黑漆，更能增加美感。(八)養生
砌體砌築完成後應及時用草袋或土工布進行覆蓋，並經常灑水保持濕潤，養護期一般不得小於7天。養生期間應避免碰撞和承重。(九)牆背回填
待砂漿強度達到70%以上時，方能回填牆背填料，以確保牆體穩定。採用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優先採用，回填層最大松鋪厚度不得大於20cm。牆後泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹の砂礫反濾層。視作業面空間選擇合適の壓實機具，壓即時應注意勿使牆身受到衝擊影響，臨近牆背1.0米の範圍內，應採用蛙式打夯機、內燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。
五、安全措施
施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石の施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應の調整，避免不必要の安全事故發生。施工現場電器作業，應由專職電工按規範操作。應檢查作業區內使用設備及電線の漏電情況，發現問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現場の配電盤應採取防雨雪措施。用電設備の金屬外殼外應作接地保護。配電盤上の各種線路應有編號並標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標誌。停、送電必須有專人負責。
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Fpg 搬運石塊時要注意步調協調一致，施工便道應有足夠の寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿岩時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規程，嚴禁違章操作。
六、品質通病の防止措施
本工程主要需對漿砌石擋土牆の品質通病進行防治，具體防治措施如下：
1、現象一：漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉角處及沉降處 原因分析：
（1）石塊不規則，砌築時又忽視左右、上下、前後の砌塊搭接，砌縫未錯開；（2）施工間歇留斜槎不正確，未按規定留有斜槎，而留馬牙形直槎； 預防措施：
（1）加強石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前後の交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰の上下層錯開；
（2）轉角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎の槎口大小要根據所使用の材料和組砌方法而定。
2、現象二：漿砌石內部結構不牢，砌體內外兩層皮、互不聯接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結構鬆散 原因分析：
（1）石塊間壓、搭接少；未設丁石（2）砌築未採用座漿法；不飽滿；（3）砂漿強度不夠；
（4）每工作班砌築高度超過規範規定； 預防措施：
（1）優選石料，嚴格掌握灰縫大小在規範要求範圍內；（2）採用座漿法或擠漿法砌築，嚴禁採用灌漿法；
（3）每工作班砌築高度應按規定執行，石料表面清理乾淨；（4）按配合比要求拌制砂漿，採用砂漿拌和機拌料。
3、現象三：漿砌石大面凹凸不平，垂直度超出設計及規範標準，局部面石本身不平原因分析：
（1）面石選石料不當；
（2）砌築時未掛線或掛線不准或砌築過程中未經常檢查掛線偏差； 預防措施：
（1）優選表面平整の石料做面；
（2）砌築過程中必須掛線，經常檢查掛線偏差；（3）砌體較高時搭設腳手架，改善作業條件。
4、現象四：勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落
原因分析：
（1）勾縫砂漿品質不合要求；水泥用量過多或過少；（2）砌體灰縫過寬造成勾縫面積大收縮嚴重；
（3）勾縫時間落後於砌築完成時間過多，底縫表面污染；（4）勾縫後未及時養護。預防措施：
（1）嚴格控制勾縫砂漿品質；
（2）砌體灰縫控制在規範容許範圍內；
（3）砌築完成後馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認真進行表面清理；（4）勾縫後及時、認真進行養護。
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篇6：浆砌片石挡土墙施工方案
一、工程概况
根据设计施工图的要求，全线挡土墙分为路堤挡土墙和路田分隔墙。其中堤挡土墙长度为74米，平均高度4米，合计266.4m3;路田分隔墙1045米，高度为1-1.5米，合计1410.1m3.材料为M7.5水泥砂浆砌筑MU40片石石料应坚固不宜风化，其最小厚度不小于150mm，挡土墙表面原浆勾缝。
二、材料要求： 1.石料
应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2.水泥
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.砂（1）、砂采用琴江河琴口砂场河砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M7.5，因此砂的含泥量应不大于5%。4.水
砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。
四、施工工艺及流程
1、基础测量放线
根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基坑开挖
（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
3、砂浆拌制
（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
4、扩展基础浇筑
（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层
（2）、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。
（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。（4）、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔10—15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5.片石墙身砌筑
（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
6、墙体砌筑规定及要求 一般规定：
（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。
（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。
（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。
（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。砌筑要求：
（1）、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
7、墙背填料
1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
五、施工进度计划 1.工期计划
片石挡土墙工程计划工期60天，根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工计划，片石挡土墙工程的工期具体安排如下：
（1）、基坑开挖施工计划2016年6月10日开工，截止到2016年8月10日完成。2.工期保证措施
要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。
3、现场人员、仪器及机械设备安排 现场人员配置表
序号 工种名称 人数（名）序号 工种名称 人数（名）
1管理人员
5测量工
2技术人员
6混凝土工
3木工
7电工4 石工
159 施工仪器及设备配置表
序号
名
称
单位
数量
备
注 1 GTS-102N电子全站仪 台 1 全站定位测量 2
DS3水准仪
台
高程控制测量 3
50m刚卷尺
把
3放线测量
4照相机
部
收集图片资料 机 械
设
备
表
机械名称
规
格
单
位
数
量
备
注 挖掘机
DCH225
台推土机
台自卸汽车
红岩
辆混凝土搅拌机
台砂浆搅拌机
台振动器
台潜水泵
φ
六、安全文明施工注意事项
台开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌。现场由于地下水位较高，故采用开挖集水坑集中泵排水。基础开挖出的土石方，采用人力提运，堆放地点距基槽边不得小于1.5m。1.建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。2.贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。
3.机械操作人员必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳作业，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡下。指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。
4.加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。
5.健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。
6.严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须远离生活区，并用砂子覆盖，设置明显醒目的警示牌。7.施工区域树立醒目标志牌或警示灯，以防非作业人员穿行。8.上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。9.组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情调；同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区。
10.危险点分析控制措施作业项目危险点控制措施土石方基础土石方 机械的作业
1、根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械；
2、不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行；
3、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。
超深、陡壁、涌水、滑移
1、深基槽上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，基槽边应设安全栏杆；
2、当基槽较深时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。
支护工程和降水设备与作业 为保证支护结构安全，应采取以下措施：（1）、土方开挖前，应编制详细的土方开挖方案，在取得支护结构设计单位认可后方可实施；（2）、应严格遵循先撑后挖的原则；（3）、土方开挖宜分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀；（4）、挖土机械禁止直接压过支护结构的支撑杆件，必须跨越时，支撑杆件底部用土方填实，并用走道板架空；（5）、挖土期间基槽严禁大量堆载。
七、质量保证措施
1.保证工程质量技术组织措施
（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。
（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。（3）质量管理组织机构
2.主要分项工程质量控制点及具体措施
（1）认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。
（2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。
（3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。
（4）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。
（5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。3.现场材料质量管理
（1）在现场的进站大门右侧红线至围墙有8m距离硬化300m2的场地用于石子、砂等材料的堆放，另在硬化地面上搭建一水泥库房用于水泥的堆放，片石沿基槽整齐堆放。材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。
（2）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有材料进场时做好进货检查、检验，对有砂、石等二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。4.技术复核及隐蔽工程验收
（1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。
（2）在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才可进行下道工序的施工。5.质量管理目标
不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良率97%。
6.质量体系运行机制，见下示意图所示。质量体系组织协调 质量监督信息管理体系审核与评价
八、环境保护措施
1.加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。2.在施工时 对附近不应拆除的树木以及水电等设施应予以保护。3.加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。
4.保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。5.作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。
6.严格按照相关劳动保护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。
7.污水和垃圾要妥当处理、污水要经常洒药和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场。
8.禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。
9.施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。