煤矿掘进机械作业线现状及运用价值研究

2022-09-10

在我国经济高速发展过程中需要大量的能源保障,煤炭产量对于社会经济的稳定发展来说具有重要的价值与意义。机械化设备的应用推动了煤炭行业的持续发展。随着现代技术手段的支持,综掘技术以及相关机械设备在煤炭行业应用有效的提升了传统的问题与不足。合理应用掘进设备,提升机械化、智能化的水平可以切实提升煤炭生产效率。煤矿掘进机主要的作用就是在平直的地下巷道中进行开凿处理,机器设备的主要构件进行行走、工作、装运以及转载处理。现阶段掘进机在工作中应用具有效率高、质量高以及安全系数高的特征,但是其也会耗费一定经济成本。

1.煤矿掘进机械作业线操作程序

煤矿开采重要配套相关设备进行辅助性的开采处理,这样才可以切实发挥掘进机的效率与作用。为了提升掘进设备的稳定性,在实践中就要加强对各个环节的重视与整合,避免因为一个环节出现问题而影响整个掘进作业质量。但是,在实践中个别的煤矿企业因不具完整的配套设备,在实践中受到地质环境等因素的影响导致其无法应用相关设备,这样就会直接的影响机械化作业线的稳定性。

第一,煤矿掘进机在操作中,要通过专业人员进行控制,配置两名专业司机进行处理。掘进机操作工作通过正司机掌控,而掘进机监管工作主要通过副司机进行监督管理。在煤矿掘进机操作中工作人员要根据设备操作要求合理操作处理,通过专业能力解决各种问题。同时,在进行煤矿掘进机操作中要保障工作人员具有资格证书,严厉禁止无证人员进行煤矿掘进机的操作处理。

第二,掘进中,矿井瓦斯浓度会呈现上下浮动的趋势。如果瓦斯浓度升高到一定数额的时候则就会造成严重的安全隐患问题。对此,在掘进中工作人员要加强监测,对瓦斯数据进行持续的监测。如果瓦斯含量高于15%,则就要根据要求停止操作,及时关闭电源合理预防各种安全事故问题。关闭电源之后要做好空气中瓦斯气体的处理,在适当的降低瓦斯浓度之后要根据规范要求进行掘进处理。

第三,根据煤岩种类合理选择煤矿掘进机掘进方法。在掘进中为了保障掘进工作稳定顺利,就要做好煤岩的分析,根据具体的特征结构采取具有针对性的掘进与手段,进而提升掘进工作效率,提升整体经济效益。

第四,在进行煤矿掘进机掘进过程中要始终保持设备铲板的方向保持向前向下的状态,设备后退运行中则要保持铲板呈现高抬的状态,进而热保障掘进设备稳定运行,提升掘进设备的完好性。而掘进设备在工作前要保障设备做好准备处理,保障支撑油缸已经升起。同时,掘进设备呈现向上爬行状态中要保障已经收回支撑油缸。

第五,掘进设备结束工作。设备停机之后要根据要求进行处理,做好电机等设备的处理,避免水汽进入。

2.煤矿掘进机械化作业线发展

我国煤矿企业在进行煤矿掘进中主要通过配套性的机械化作业线。通过钻车以及侧卸车、扒装机配套应用可以有效的减少钻孔时间,提升工作效率,达到提升掘进速度的目的。

(1)传统煤矿掘进机械化作业线

第一,钻车负责钻孔以及爆破处理,耙装机主要职能就是进行装卸煤岩,但是其在运行中会受到周边环境等因素的影响工作效率较低,钢丝绳会在一定程度上影响生产安全,因此逐渐淘汰。

第二,钻车主要职是能进行打孔爆破,通过侧卸式装岩机配合处理,将煤岩运输到皮带机以及刮板之上。因为侧卸车灵活机动,在机械化作业线上应用效率较为广泛,效果显著。但是此种作业线需要两种车型在工作切换中进行巷道内的错车,这样就要求其对巷道宽度要求严格,也要着情对周边设备以及电缆等设备的保护处理。

第三,钻车、装载机、运输设备一体化运作模式。此种方式是利用钻车以及装载车进行配合应用,通过将煤矿石运到框架之下做好提前安装,在进行煤矿石的运输,此种方式可以切实提升运输效率与质量。在此种作业线中,煤矿是运行设备在错车中并没有对距离有着太高的要求,距离相对较小,需要的巷道宽度可以适当的缩小。

第四,钻车、装载机、矿石运输设备协调作业。此种方式是一种利用转载车辆进行煤矿处理,将其放在矿车中进行运输处理,在整个过程中无需较多的设备,设备维护简单,但是车辆的运行会直接影响煤矿的质量以及数量。

第五,钻车与装载的配套设施、矸石仓运输设备运作。钻车根据操作要求以及标准进行钻孔、爆破处理,在装载车配套设施中,通过牵引设备进行处理;挖掘机装在机器利用运输槽将煤岩运输到转载机之上,再通过设备将煤岩运输到矸石仓中,最后放在运输矿车之上。此种作业线可以合理的利用各种机械设备。根据实煤岩的具体爆破工作变换处理,可以实现即时装运,并不会受到外界因素的过多影响,其具有灵活性的特征。不同机械作业线优缺点分析具体如表1。

(2)综采自动化系统

电液控制系统通过红外线发射以及接受装置,实现与采煤机的联动处理。利用红外线处理,根据采煤机的位置合理的控制支架的自动程序以及动作,可以全面实现工作支架的自动化采煤处理。做到顺槽控制计算机远程控制的全工作面支架的的自动化开启、停止以及急停处理,可以在线停机状态之下根据需求进行参数的调整修改、禁用相关支架自动化功能,可以有效的满足在采煤机系统以及刮板机工作面的自动化处理要求。在煤矿掘进作业线中应用电液控制采煤机系统可以实现自动化以及现代化的控制与处理。

而在各种技术的支持之下,综采自动化系统也逐渐的完善。综采自动化系统由液压支架电液控制、视频监控、采煤机电控、三机泵站集控以及顺槽集控系统五大部分共同组成。通过智能化的计算手段实现了工作面集控处理,在大数据、人工智能等技术手段的支持之下,构建了一体化的矿山系统平台,利用智能化控制系统有效的实现了各个系统的联动处理,具有综采工作面自动化控制的作用,可以实现在线监测分析,可以及时发现故障隐患问题,实现各项信息分类整理,进行数据上传,实现了信息数据共享、远程化管理以及深度的利用处理,有效的提升了工作效率。

同时,综采自动化系统可以实现远程操控处理,同步进行操作画面与监控数据处理,及时处理各项信息数据,井上监控人员可以根据要求及时下达命令,在综采工作面系统中可以实现集中处理。通过系统判断动作并且下发指令信息,实现了一键操作处理。在智能技术的支持之下采煤机实现了记忆割煤处理,而液压支架则做到了自动跟机移动;运输设备通过集中自动化控制,综采设备可以实现数据化的实时监测管理。

通过综采自动化系统具有“一键启停”以及“顺序启停”的功能,可以实现对三机、皮带以及支架、采煤机的一键启停功能以及处理。系统通过精准定位功能,利用红外线发射器可以确定采煤机的具体位置。通过电液控基础功能实现对邻架单控处理、成组手动管理、成组自动化以及跟机自动化处理,实现了自动补压等相关功能。利用综采自动化系统的进行处理,通过采煤机记忆截割功能可以在传感器以及解码器等支持之下记忆行走轨迹;而在视频监视以及语音接入系统的支持之下则可以实现实施化的监视,做到了视频同步。

3.煤矿掘进机械作业线的应用价值

提升煤矿生产实践中的机械化能力与水平,合理应用掘进机械作业线,全面落实各项工作内容,要根据生产实际状况,分析掘进作业线的功能特性,合理的配置不同的机械设备,提升机械化作业能力,实现智能化的控制与管理,才可以真正的推动煤矿企业的可持续化发展。

合理应用煤矿掘进机械化作业线可以有效的提升工作效率,优化生产方式。基于掘进机械作业线制定煤矿生产计划,在机械化、智能化的机械设备支持之下可以切实保障生产计划,解决在生产中存在的问题,进而在根本上提升生产效率。合理应用煤矿掘进机械化设备,可以优化生产方式,全面落实各项生产作业的要求。

在复杂的煤矿掘进环境中应用机械化、智能化的机械作业线,可以处理一些复杂的问题,解决环境造成的影响,进而有效的满足了煤矿安全生产的实际要求,在根本上提升了煤矿生产能力以及水平。

应用机械化、智能化的机械作业线,通过综采自动化系统提升了煤矿掘进工效50%左右,每班工作面作业人员减少到10人,这样不仅仅降低了职工劳动强度,也切实提升了安全系数。

4.结束语

煤矿企业合理应用掘进机械作业可以有效的提升煤矿生产效率,有效的提升了工作效率与质量,充分的保障了煤矿开采作业的安全性。在现代化技术手段的支持之下,我国煤矿企业科技含量在不断的增加,应用机械化、智能化的机械设备有利于推动煤矿企业的转型发展。随着各种现代技术与工艺的成熟发展,煤矿掘进机械作业线会呈现智能化、信息化以及无人化的发展趋势,也是煤矿构建智慧型、智能型矿山的必经之路。

摘要：随着社会经济的持续发展,煤炭行业在发展中为了满足各个行业生存以及发展的要求,就要加快掘进工作效率与质量,煤矿企业在实践中为了满足实际的需求,也逐渐优化了机械化生产作业线,合理应用机械化作业线不仅可以提升生产安全效率,也可以有效的降低安全隐患问题。基于此,文章主要对煤矿掘进机械作业线的现状以及其主要运用价值进行了简单的分析研究。

关键词：煤矿,掘进机械,作业线,运用价值