油气润滑在热矫直机上的应用

油气润滑是继油雾润滑之后, 在西方工业化国家首先发展起来的一种新型润滑方式。是当今世界上最先进、投资最小的一种节能环保型润滑方式。该润滑方式具有润滑效果好、耗油量低、可精确计量给油、可实现高度自动控制和可使用润滑油粘度范围大等优点, 因此在自动化程度高的工业领域得到了广泛应用, 尤其在高温、高速、重载和环境恶劣的冶金领域。

1 油气润滑技术的原理

油气润滑系统是利用具有一定压力的压缩空气和一定数量的润滑油在一定长度的管道内混合, 通过压缩空气在管道内的流动, 带动润滑油沿管道内壁不断的流动, 把油气混合体输送到润滑点实现润滑。在油气润滑系统中, 每隔一段时间就将润滑轴承所必须的润滑油量喷入连续不断的压缩空气流中, 由压缩空气带动着在管道内前进。时间间隔和每次的给油量都可以根据实际消耗的需求量进行调节。压缩空气起着润滑油载体的作用, 同时完成对轴承腔的吹扫工作, 阻止杂质进入并冷却轴承。压缩空气以约0.3MPa~0.4MPa的恒定压力连续不断的供给, 而润滑油则是根据各个摩擦点不同的消耗量采用递进式分配器分别提供的。油和气在进入润滑点之前必须先进入油气混合器。在油气混合器里, 流动的压缩空气把油变成油滴, 附着在管壁上形成油膜, 油膜随着气流方向沿管壁流动, 在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄, 但并不凝聚。最终实现对润滑点的精确、不间断的润滑。

2 安钢二炼轧热矫直机油气润滑系统

2.1 概述

安阳钢铁公司第二炼轧厂热矫直机为意大利达涅利公司设计制造的九辊矫直机, 该矫直机共有九根工作辊, (4根上工作辊, 5根下工作辊, 每个工作辊2个润滑点) , 支撑辊共有48根 (上辊24, 下辊24, 每个辊2个润滑点) , 全套辊系共有114个润滑点。

2.2 系统工作原理 (参见图1)

该油气润滑系统由供油部分、供气部分、油液分配部分、油气混合部分和电控部分组成。

在油箱旁边装有两台螺杆泵, 一台工作, 一台备用, 泵的排量为0.5L/min。泵所产生的油压由压力表显示, 压力过高时通过溢流阀泄压。油箱的液位可通过液位计观察, 并由液位控制继电器进行监控。油的油温由温度控制继电器进行监控。

1电机2螺杆泵3溢流阀4过滤器5油箱6单向阀7压力继电器8压力表9二位二通电磁阀10递进式油液分配器11油气混合块12球阀13空气过滤器14减压阀15油雾器16液位控制继电器17温度控制继电器

当电机一起动, 润滑系统就进入自动工作状态。泵排出的油经过过滤器进入带有接近开关的递进式油液分配器中。润滑油被分配器定量分配后输送到油气混合块中。压缩空气由一个二位二通电磁阀控制, 是常开的, 经过空气过滤器、减压阀和油雾器后进入油气混合块中和润滑油混合形成油气流。油气流在混合块中被分成6路以液体油膜涡漩形式沿着管壁直接进入轴承润滑点。当递进式分配器出现故障时, 安装在分配器上的接近开关将得不到正常信号。在达到延时控制时间时, 会发出“润滑报警”信号。

2.3 主要技术参数

泵的供油量:0.5L/min

泵的工作压力:14MPa

压缩空气压力:0.4MPa

润滑间隔时间:5min

循环控制时间:30s

延时控制时间:10s

2.4 递进式分配器工作原理 (参见图2)

在图2 (Fig.1) 所有活塞都在右边, 入口通道和活塞2、3的左边相连, 和活塞1的右边相连。

润滑油把活塞2、3锁定在右侧, 推动活塞1从右往左走, 使左腔内的润滑油从出口Y1输出。见图2 (Fig.2)

当活塞1从右运动到左边后, 它关闭一些出入口, 同时打开一些出入口, 因此压力油进一步将活塞1、3锁定在它们各自的位置, 同时推动活塞2从右往左运动, 推动定量的润滑油从出口X2输出。见图2 (Fig.3)

活塞2完成它的行程后, 压力油继续推动活塞3从右往左运动, 从出口X3输出润滑油。见图2 (Fig.4)

这样所有的活塞都到了左边。下一步压力油推动活塞1从左往右运动, 从出口X1输出润滑油, 进而又推动活塞2、3从左往右运动从出口Y2、Y3输出润滑油。这样所有活塞都到了右边, 完成一个循环。

这种递进式分配器活塞的顺序控制使被泵压出的润滑油先后到达已连接的润滑点, 即使只有个别润滑点堵塞, 分配器也将立刻受阻, 接近开关便得不到正常信号, 从而发出“润滑报警”信号。

2.5 油气混合块工作原理

油气混合块工作原理和递进式分配器工作原理一样, 所不同的是油气混合块除了有一个进油口外, 进油口两旁还有两个进气口, 油路和气路在混合块内有各自的通道, 在出口处, 油和气混合后进入轴承润滑点。

3 油气润滑的优点

油气润滑与传统的润滑方式, 如干油、稀油和油雾润滑相比, 存在如下优点。

(1) 操作简单。只要泵一起动, 本系统便进入自动工作状态。

(2) 维护方便。本系统故障率很低, 平时只需要定期加油, 搞好系统清洁, 过滤器堵塞, 压差开关会报警, 然后及时更换滤芯。

(3) 控制合理。油泵的工作时间, 间隔时间, 可根据实际需要调节。

(4) 运行可靠。本系统输送到各个润滑点的润滑油是均匀且不间断的。一旦出了故障马上出现报警, 即使在短时间内断油, 油管内残余的润滑油也会在压缩空气的作用下输送到润滑点, 不至于在短时间内损坏轴承。

(5) 润滑效率高。润滑油几乎可以得到100%的利用, 可大幅度提高摩擦副的使用寿命。

(6) 耗油量低。一般油气润滑的耗油量只有传统润滑耗油量的1/5~1/100。

4 结语

油气润滑是一门新兴的技术, 和干油、稀油和油雾润滑相比具有明显的优势, 因此具有很广阔的发展前景。随着油气润滑技术的进一步发展和其应用范围的进一步扩大, 润滑设备和润滑状况将得到更好的完善。

摘要：本文阐述了油气润滑的原理和特点, 以及油气润滑系统在安钢第二炼轧厂热矫直机中的应用。

关键词：油气润滑,热矫直机,应用

参考文献

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