润滑油调合的先进工艺及应用

一、润滑油调合的先进工艺技术

一般的润滑油调合厂可以做到大小批量的生产润滑油产品, 一般生产的润滑油都通过自动化调合系统来进行, 而一个典型的自动化调合系统包含在线管道调合、自动批量调合和同步剂量调合。下面综合的介绍一下这几个系统内容:

1. 在线管道调合系统

调和站和网络管理系统这两个方面构成了在线管道天河系统。调和站一般根据一定的比例范围进行组成, 基本可以设置成4-9个通道。大小通道所放的调料剂量不同, 打的通道一般用作基础油, 占调和量的15%-100%左右, 而小的通道用作桶装添加剂, 占0.2%-1%的调和量, 每一个调合通道处都必须设置空气干燥器、质量流量计、温度传感器等。下图是在线管道调合系统的原则流程:

在进行操作生产时, 流体需要经过质量流量计, 通过系统可以自动对各组的液体进行准确的配比, 通过混合器在主管道内进行混合, 然后进入成品罐。在其过程中, 所有的环节都可以通过在线仪表质量检测及闭环控制, 对成品油的质量进行实时的检测及优化控制。

在线管道调合系统的具体特点一般可以分为以下内容:a、生产效率大且快。每批所生产的量都不会低于50m3;b、利用管线可以直接进行调合, 然后通过在线质量得到闭路控制, 就不需要再到下游油罐中进行再次调合了;c、全自动控制调合过程;d、适合散装方式;e、在调合时, 内部的管道中不能存有杂质, 如有杂质有可能被某一通道卡住, 不能达到预设的流量及比例, 使调合器自动暂停;f、一般低比例的添加剂要先稀释, 然后再使用。

2. 自动批量调合系统

自动批量调合所进行使用的类型一般有两种, 一类是从调合斧顶部把基础油和散装的添加剂通过质量流量计系统, 然后对各个组进行计量之后最后进入调合斧;一类是各个分组按照类别分别进入称重罐内进行计量。主控系统根据调合产品的剂量, 通过计算机计算出所需要的基础油和添加剂的剂量, 再通过质量流量计的方式送至加热控制的调合斧中, 调合之后最后送入下游中的储存罐中。自动批量调合系统一般可以分为以下几个步骤:a、首先是进料:把所有的基础油和散装的添加剂进行测量之后进入调合斧中, 桶装内的添加剂则使用某一种桶进行吸入再测量, 然后进入调合斧内, 固体的添加剂要用人工的方法进行加入, 之前要先由操作工进行设定相关制定来控制系统进行操作实施;b、混合:各个分组都要在适宜的温度进行均匀调合;c、出料:把所调合好的物料送至下游中的调和罐中, 进料与调合的过程可以重复的进行操作;d、清洗:基础油一般是用于调合斧来进行清洗的。清洗完毕之后也送至下游中的成品储存罐中;e、最后调合:最后从下游中的成品罐中再次进行调合之后, 形成所需的产品润滑油。

自动调合系统的基本性能提点为:a、具有高程度自动化性能;b、可以生产小批量产品;c、生产速度快, 可用于高精度的质量流量计同步进行进料工序;d、污染度小, 可单独使用调合斧进行调合功能;e、所用的设备费用较高。

3. 同步计量调合系统

同步计量调合系统可以吧各个罐中的油分别利用泵的方式, 通过质量流量计从各个调合支管中同步送至集合管网中, 再送至下游中的调和罐内进行调合。同步计量调合系统配备清扫球系统, 管线内所存留的油通过清扫系统直接扫入调和罐中。同步调合系统的基本特点为:a、具有高程度的自动化系统;b、可以利用质量流量计将各组进行徒步输送, 其生产的数量及速度较强;c、可以生产任何批量的产品;d、利用清扫球进行清扫, 污染程度极小;e、在下游储罐中进行搅拌, 搅拌终止后才可以取样送检。

二、润滑油先进调合工艺的应用

1. 需要考虑的调合系统的应用的因素

(1) 调合产品的类别和数量

一个正常的调合设计系统可以通过配方自动进行修改, 并作出最经济性的调整。在线调合系统或者同步计量调合系统可以生产调合生产大容量所需产品, 所生产的每批的生产量主要是根据接受罐子的大小而决定。而自动批量调合可以在较短的快速的生产出小批量高质量的产品。一般要求控制调合的时间、温度等添加剂完全溶解的产品是, 自动批量调合时最为理想的调合设备。

(2) 油罐储存能力及产品出厂形式

在线管道调合时加快生产的速度, 从而使散装储罐建设需求降低。一般进行调合后的产品不能马上出厂, 需要进入储罐中进行储存。在现有的储罐调合厂中, 一般选择自动调合系统进行建设投资。

(3) 品种、数量及泵之间的合理匹配

一般是利用泵把基础油和散装的添加剂从油罐内直接送至调合罐内, 泵在传输和调合系统中占有主导作用, 泵可以直接安装在单个或集中的区域的油罐中。

(4) 桶装及固体添加剂

在线管道调合系统中, 可以选择粘度性能低的液体桶装添加剂, 然后通过之路直接吸入到调合系统中, 也可以直接运用其他系统进行操作完成。一次调合之后的产品需要两桶或者以上的桶装添加剂, 就要使用自动批量调合所配套的桶装添加剂触控系统, 但是如果使用的添加剂量较大, 在之前就先把添加剂放到储罐中进行储存。而固体的添加剂就要使用自动批量调合系统, 这样就可以自动对母液进行稀释, 然后再利用在线管道调合系统进行调合在分组。高粘度的桶装添加剂在用之前需要在烘房中进行加热, 然后通过自动批量调合系统中进行稀释储存, 在通过同步计量调合进行分组调合完成生产。

(5) 明确调和管组的数量, 避免杂质和污染

一般一个正常的调合厂在生产运行时, 通常把产品分成几类, 有些基础油和添加剂两者之前是不相容, 可以通过调合系统合理的把它们分开, 有效的预防产品之前的相互污染。

(6) 运行生产的通用性

所有的调合系统在生产操作时都要考虑到成本及效率, 通过综合的分析来去悬着最为适合产品调合的配方。在调合系统中的进口中加入金属软管, 可以起到一定的灵活性能。

结语

先进的调合技术才能调合出高质量、高品质的润滑油, 并满足及适合社会的需求。先进的调合工艺也具有超高的灵活性能、产品的污染程度较低、费用少、消耗的能量低等众多的优点。在社会不断发展的未来, 需要我们不断的创新和完善其技能, 使其更加合理的应用系统, 创造出更加完美高质量的润滑油。

摘要：随着社会经济的不断进步, 国内外的润滑油品种也越来越多, 本文主要介绍了现今润滑油调合的先进技术和工艺, 同时对润滑油调合工艺中所存在的差距, 以及先进调合润滑油调合工艺的应用。

关键词：润滑油,调合,先进工艺,合理应用

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