缫丝废水处理及回用技术论文

缫丝废水处理及回用技术论文（精选15篇）

篇1：缫丝废水处理及回用技术论文

1废水处理工艺流程及工艺说明

1.1工艺流程

缫丝废水好氧-生化-再生处理系统只接纳煮茧、缫丝、复摇工段废水，其他废水集中到副产品的综合废水处理系统另行处理。来自生产车间缫丝废水经浮渣分离池后，进入集水池进行水质水量调整，调整后的废水依次进入SBR池、AF净水装置、生物接触氧化池、生物反应塔、生物砂碳组合塔，最后通过再生水塔使回用水维持一个均衡的压力和势能，同时平衡再生水的水压、脱除再生水中溶解性气体，废水经处理后可回用或者达标排放。

1.2主要工艺说明

1.2.1浮渣分离池

浮渣分离池把大体积的杂质（蚕茧、毛丝等）通过浮选从废水中先行分离，漂浮于水面上浮渣定期予以清除。

1.2.2集水池

集水池功能是均匀废水的水质、水温和水量，以保证后续工艺的平稳进行。

1.2.3射流驱动内循环好氧反应器（改进型SBR）

该单元由两个改进型SBR池组成，为污水处理系统的核心技术之一，利用水泵加压的水压为动力，一是将大量空气吸入，经高速水流剪切渗混，将压气机送入空气进行增压、借助射流技术把空气转化成微气泡进行深水曝气，给水体充氧。二是借助于气水两相流体为动力；推动底部沉泥成悬浮状态，构成不停内部动态循环，促使生化反应过程的传质渗流速率大大提高。同时还将深度处理单元——生物砂滤池内高浓度菌胶团泥渣水、回注SBR反应器内，借助于水压能量再度进行强化曝气。通过上述多重措施强化了该单元生物降解功能。该单元工艺流程简单、造价低。主体设备只有两个序批式间歇反应器，两套射流驱动高效曝气器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池及反应池内填料均可省略。布置紧凑、占地面积小。

1.2.4生物接触滤池

经上一单元处理后澄清水由连通水渠引入本单元。池内挂装了半软性填料作为微生物着床物，其表面寄生着大量生物群。当水体从进入端向出水端推流过程中底物填料上生物膜所吸附降解。

1.2.5压水生化塔

该单元系污水再生、深度净化关键核心技术之一。它是通过加压水泵将生物接触滤池水体抽入其内，将水压提升至0.5MPa左右。借助一个特别设计射流混气器把0.5~0.78Mpa压缩空气切割、渗混并溶解于水体中，使生化塔内和后续单元形成超饱和溶氧水体环境。本单元内部填装了高密度填料让微生物种群着床繁殖。注入水流由底部环形喷嘴高速喷入，在涌流推动下形成了水体卷吸、翻腾，构成了接连不断的动态循环。高密度填料、超饱和溶解氧、超常规水体动态循环，造就了超强度生化反应。该设备是利用仿生学原理对流程管线进行设计的，把管线设计在容器内部，水汽混合流体就像生物体内的血液，在血管内顺畅流淌，减少了许多产生流体阻力的弯管、三通等管件，使流体压降大有降低，既提高生化效率又降低了电能消耗，废水经此装置，大部分有机物被分解掉，污染负荷去除率在75%以上，且产生的污泥量极少，相对常规的微生物好氧处理法，减少了污泥处理的后续处理工作量。

1.2.6生物砂滤塔、生活活性炭膨胀床组合器（生物砂炭组合塔）

上一单元的出水一部分回流到前置单元、以强化生化反应。主流水按设计流程先进入生物砂滤塔内，该单元两个流程的设备组合成一个容器，下部容器为生物砂滤塔、上部容器为生物活性炭膨胀床。该单元集机械过滤、生物过滤、活性炭吸附、生物降解、活性炭生物再生众多功能，从而实现了对污水深度净化。该装置特定的环境中，活性炭吸附的污染物被微生物所降解，使得活性炭的吸附和再生两个过程同时进行，从而使活性炭能长久保持其良好的吸附能力。运行一段周期后，还可以对活性炭采用好氧厌氧双重生物再生，使活性炭中存有的虫、虫卵和好氧生物难降解有机物，该单元的结构设计也已申请了专利。使废水经过深度再生、恢复至使用前洁净度。生物过滤器运行周期一般为两个工作日，当悬浮物积累到一定程度就需要反冲清洗，生物砂滤塔大约每两天反冲一次，反冲水回到SBR反应器内，回收了大量富含生物菌胶团活性污泥，能大幅度提升该单元生化反应效率。反冲水源从生物滤池中抽取，经阀门切换，利用注水泵加压供砂滤塔反冲洗。

1.2.7再生水塔（脱气池）

使回用水维持一个均衡的压力和势能，同时平衡再生水的水压、脱除再生水中熔解性气体。

2结果与体会

该厂缫丝废水采用好氧-生化-再生处理系统污水资源化无害化净化装置，该技术在灵山县桂合丝业有限公司、南宁市桂合丝业有限公司等多家企业得到成功应用。实例工程已通过当地环保部门监测验收，该装置处理后的出水水质良好，符合缫丝厂生产用水水质要求，废水经处理后90%以上可回用于生产。4结论本工程实例显示，采用好氧-生化-再生处理系统污水资源化无害化净化装置处理缫丝生产废水，出水水质可满足生产用水要求，经处理后废水90%以上可以回用于生产，而且具有操作简便、处理效果高效稳定。本工程吨水回用运行成本约为0.52元，缫丝废水好氧-生化-再生处理系统每天回用废水1059.1吨（以80%废水回用计），以企业目前用水单价平均为1.2元/吨计算，使用回用水每年可给企业节约用水费（1.2-0.52）×（1059.1×260）=18.72万元（以260天生产日计），可减少约27.5万吨废水排放，具有良好的社会、经济、环境效益。

篇2：缫丝废水处理及回用技术论文

缫丝废水深度处理循环回用技术应用

介绍了浙江三环丝绸股份有限公司海盐丝厂缫丝废水深度处理循环回用技改工程实施情况,以及取得的明显经济效益,为浙江制丝企业节水、节能、保护环境走出了一条新路.

作 者：俞文彦 YU Wen-yan 作者单位：浙江三环丝绸股份有限公司海盐丝厂,浙江,海盐,314300刊 名：丝绸 ISTIC PKU英文刊名：SILK MONTHLY年，卷(期)：“”(4)分类号：X791关键词：缫丝废水 深度处理 回用工艺 水质 效益

篇3：缫丝废水处理及回用技术论文

关键词：缫丝,废水,单宁,丝胶蛋白

1 概述

我国是世界上最大的茧丝绸生产和出口国,茧、丝、坯绸产量分别占世界总产量的70%、70%和45%以上,生丝和坯绸出口量分别占国际市场贸易量的90%和60%左右。

在“东桑西移”工程推动下,广西成为国内蚕茧、茧丝产量最大的生产基地,蚕茧产量超过国内总产量的1/3,茧丝产量占国内总产量的1/5。

2012年,广西桑蚕业实现了桑园面积、亩桑产量、桑枝食用蚕种产量、蚕茧产量、生丝产量6项全国第一,桑园面积和蚕茧产量已经连续8年排全国第一[1]。

缫丝生产工艺流程如图1所示。

缫丝厂的废水主要由煮茧废水、立缫废水(缫丝和复摇)和汰头废水3个部分组成,其中煮茧、直缫废水为连续式排放,汰头废水为间歇性排放,其水质主要有以下特点[2]:量大,有机物浓度较低。目前多采用立缫机立缫,使得这部分废水还不能达标排放。若采用自动缫丝工艺,则其排水中CODcr<100 mg/L,可以直接外排。②煮茧废水水量也较大,有机物浓度较高,是丝厂废水重要组成部分,在其排放之前必须经过处理。③副产品处理废水水量小,有机物浓度非常高,CODcr达20 000～25 000 mg/L,易腐败变质、发酵、发臭,是丝厂的主要污染源。缫丝厂各生产工段废水特点见表1。

缫丝厂废水的主要成分为丝胶、丝素和蚕蛹等高分子蛋白有机物,总量占蚕丝量的20%～30%,一直被缫丝厂作为废水排出,没有得到充分利用,并且废液中蛋白质含量高,流入河道后会大量地消耗水中的溶解氧,破坏原有水质,造成环境污染[3]。回收缫丝废水中的丝胶蛋白不仅能降低对环境的污染程度,而且还能实现对丝胶蛋白的再利用,并产生巨大的经济效益。近年来对丝胶的研究表明,它在功能性材料、抗氧化、抗冷冻、促进细胞增殖等方面具有很高的应用价值[4],因此丝胶产品的开发与应用逐渐兴起。目前,丝胶蛋白主要从缫丝、绢纺等工业生产中的废弃物中提取,回收方法工艺繁琐、成本高、效率低,且纯度不高。

缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺采用的核心技术为桂林奥尼斯特节能环保科技有限责任公司的自主发明专利“一种以单宁处理蚕茧加工废水及回收丝胶蛋白的方法”ZL200910114063.9 (已授权)[5]。

“缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用技术研究“课题已经列入2014年广西科学研究与技术开发项目(项目立项编号:桂科攻14124004-5-9)。

2 技术原理、技术路线及主要技术指标

目前,对缫丝废水的处理方法有物理法、化学法和生物法。物理法主要是运用离心法、超滤凝缩法和冰冻法进行处理,主要去除废水中不溶解悬浮物质,废水经过物理处理后并没有改变污染物的化学性质。物理方法经常用在汰头废水的前期处理,设备和操作简单,成本低。化学法是利用污染物质的化学特性来分离回收废水中的污染物,或者改变污染物的性质,从而使其有害物质变为无害物质。常用的化学处理方法有混凝法、中和法、化学沉淀法和氧化还原法。生物法是主要是利用生物降解代谢有机物为无机物来处理废水。

对缫丝废水的综合处理主要有如下2种方法:①将各类废水进行直接混合处理。②先将汰头废水单独处理后再与其他工段的废水混合处理。

2.1 技术原理

本工艺采用汰头废水单独处理后再与其他工段的废水混合处理的方式。单宁能与蛋白质、多糖、非离子表面活性剂、金属离子(特别是重金属盐)结合产生沉淀;单宁水溶液有半胶体溶液的性质,脱粒带负电,具有动电电位,单宁本身是天然大分子物质,体积大,容易从水中絮凝沉淀下来,因此广泛用于饮用水、废水和工业水处理。

本工艺针对缫丝的汰头废水中含有大量溶解性丝胶蛋白质,利用单宁处理汰头废水及回收丝胶蛋白,提取粗丝胶蛋白质,对上清液进行固液分离后进一步浓缩丝胶蛋白质,通过冷冻干燥或喷雾干燥得到丝胶蛋白粉;对缫丝厂的煮茧、缫丝水及汰头加工提取丝胶的废水,采用组合膜分离装置处理后达到回用标准,处理后的缫丝废水大部分可以回收再利用,小部分废水进行生化处理后达标排放。

2.2 技术路线

汰头废水提取丝胶蛋白工艺流程如图2所示。

汰头废水提取丝胶蛋白工艺流程说明如下:①配制1～20 g/L浓度单宁的溶液。②在含丝胶的汰头废水CODcr为8 000～35 000 mg/L或缫丝废水CODcr为150～700 mg/L,搅拌条件下加入硫酸或盐酸,使废水的pH值为3～6。③在充分搅拌的状态下加入单宁溶液,至丝胶蛋白沉淀完全,废水由浑浊变澄清为止;静置,使固液分离。④上清液固液分离后,进一步浓缩丝胶蛋白质。⑤固体物洗净,用酒精处理,固液分离,固体干燥即得丝胶蛋白。⑥用减压蒸馏法回收酒精和单宁。

处理提取丝胶废水与煮茧、缫丝废水工艺流程如图3所示。

提取丝胶废水与煮茧、缫丝废水,采用组合膜分离装置处理后使之净化回收再利用,或进行生化处理后达标排放。

2.3 主要技术指标

2.3.1 废水处理指标

处理1 t废水回收丝胶蛋白约0.4 kg,废水回用率达80%左右,剩余20%左右的废水通过生化处理后达标排放。

2.3.2 丝胶蛋白粉指标

外观:易溶于水的浅白色或淡黄色粉末;干燥失重(%):≤5;灼烧残渣(%):≤3.5;pH值(1%水溶性):5～7;丝胶蛋白含量(%):≥80;重金属(以pb计,mg/kg):≤10;砷(以As计,mg/kg):≤2;菌落总数(cfu/a):≤100;其他致病菌:未检出。

3 技术创新点及关键技术

3.1 技术创新点

缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺的技术创新点如下。

(1)将单宁预处理和膜分离技术应用于回收缫丝废水中丝胶蛋白的处理工艺,实现废水高效而经济的处理及资源化。

(2)采用组合膜技术处理缫丝废水及回收利用,并解决了组合膜组件的匹配技术。

其核心技术获得国家发明专利“一种以单宁处理蚕茧加工废水及回收丝胶蛋白的方法”ZL200910114063.9[5]。

3.2 关键技术

从缫丝厂废水中提取丝胶的方法主要有化学提取法和物理提取法两大类。其中,化学提取法有化学混凝法、酸析法和有机溶剂沉淀法,这些方法或者存在回收率不高,对设备耐酸性要求较高,且丝胶中残留有化学试剂,在医药方面的应用受到限制;丝胶纯度和回收率不高,产业化程度一般;提纯过程中要蛋白质易变性等问题。物理提取法有离心法、膜分离法、冰冻法和离子交换法4种,这些方法存在回收丝胶的纯度和回收率都很低、设备成本高、规模化加工利用较难等问题[6]。

传统回收丝胶蛋白的方法各有长短,因此近年来有学者尝试将几种方法组合起来用于回收丝胶蛋白。例如,刘学军等人采用超滤膜分离法与酸析法、离心法有机结合而得出的综合分离法,能够规模化地从缫丝厂废水中回收丝胶蛋白,且处理流程的运转效率较高,具有工业化应用意义。

李克弯等采用酸析法和膜分离的方法提取脱胶废水中的丝胶蛋白,结果表明:丝胶蛋白在一定工艺条件下通过酸析法可以使60%左右的丝胶蛋白沉淀下来。酸析后的上层清液可以用“超滤膜+纳滤膜”组合进一步浓缩,滤出液清澈透明,丝胶蛋白浓度大为降低。沉淀丝胶在经过稀释后使用超滤膜脱盐,使其含盐率接近自来水水平,达到进一步提纯加工的要求。

以上几种方法都采用了膜分离技术.膜分离法可以回收到较为纯净的丝胶蛋白,且方法简便,但是在处理丝绸废水的过程中,物料长时间接触膜材料,达到一定时间后,膜通透量会逐渐下降,影响浓缩过程的顺利进行。由于造成膜污染的主要成分是丝胶蛋白和脂肪,所以目前的方法是用碱性溶液浸泡,并逆流反冲洗,清洗后,膜通量基本能够恢复正常。如何选用合适的操作条件,减轻膜面污染,是膜技术在丝胶蛋白回收利用中工业化应用的关键[7]。

缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺较好地实现了以下关键技术:①回收缫丝废水中丝胶蛋白的单宁预处理和膜分离技术。②处理缫丝废水回收使用的组合膜技术。

本工艺的优点如下:单宁是一类纯天然的、环境友好的蛋白质絮凝剂,而且来源广泛;单宁与丝胶蛋白的作用快速高效,丝胶蛋白析出比其他方法完全,形成的絮体易于沉降,分离工艺简单,CODcr去除率高。固液分离后浓缩的丝胶蛋白质,通过冷冻干燥或喷雾干燥可以获得高品质的丝胶蛋白粉。

对提取丝胶的废水与煮茧、缫丝废水,采用组合膜分离装置处理后达到回用标准,处理后的缫丝废水完全可以回收再利用。膜技术在处理缫丝废水中存在一些制约,使用某一种膜技术并不能够解决几种水处理的问题,因此在实际应用中,为了达到某一具体分离目标,需要几个膜过程(或将膜过程与其他处理方法相结合),使之各尽所长,这样能获得最佳的分离效果,取得最佳的经济效益。本工艺中在膜法处理的组合膜组件、成套装置及辅助设备(泵及监控设备等)起着关键作用。

4 结语

“缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺”采用自主发明专利“一种以单宁处理蚕茧加工废水及回收丝胶蛋白的方法“ZL200910114063.9(已授权)[5]为核心技术,在广西嘉联丝绸有限公司的缫丝废水处理中,较好地实现了从废水中回收丝胶蛋白的技术;同时,较好地实现了组合膜分离装置处理煮茧、缫丝水及提取丝胶废水的膜组件匹配技术,使煮茧、缫丝水及提取丝胶废水净化处理后达到回用标准,处理后的废水回用率达80%左右,剩余20%左右的废水通过生化处理后达标排放,减少水资源的浪费,防止废水污染环境,真正实现了缫丝企业废水的资源化处理及回收利用。

参考文献

[1]刘丽.广西茧丝绸出口发展分析[J].现代企业教育,2013(6):321-323.

[2]王家德,朱征豪.缫丝行业废水排放特点及其防治对策[J].环境污染与防治,2002(4):4-6.

[3]张雨青.丝胶蛋白韵护肤、美容、营养和保健功能[J].纺织学报,2002,23(2):150-154.

[4]李有贵,时连根,方晓毓.丝胶效角的研究进展[J].蚕桑通报,2004,35(1):10-13.

[5]何星存.一种以单宁处理蚕茧加工废水及回收丝胶蛋白的方法[P].中国专利:ZL200910114063.9,2009-05-13.

[6]黄继伟,蒋芳,宁晚娥,等.从缫丝厂汰头废水中提取丝胶蛋白质的初步研究[J].轻纺工业与技术,2011,40(5):7-8,30.

篇4：煤矿废水回用及处理技术探究

摘 要：文章从煤矿废水的相关概述出发，简单的介绍了煤矿废水来源及危害，然后分别归纳总结了煤矿废水回用和处理技术，这些技术在实际煤矿生产中已投入运行，效果明显，具有较好的参考价值。

关键词：煤矿废水；回用；处理

1 煤矿废水概述

1.1 煤矿废水来源 煤矿废水来源于矿井中的井涌排出的涌水，洗煤过程中废水以及不稳定的矿物组分遭受淋溶后产生的废水。矿井涌水是矿井在开采过程中产生的，是地下煤层中的地下水在压力作用下涌渗到巷道，然后随着巷道排出的煤矿污水，其中水含有大量的悬浮污染物。洗煤废水中的悬浮煤矿粉末或金属离子是在洗煤机洗选过程中从煤矿颗粒从分离出来的悬浮物质，同时还含有各类化学浮选剂。煤泥水具有悬池液和胶体的性质。洗煤废水中含有一些直径比较小的颗粒，主要是煤泥以及伴随煤矿中的粘土物质，由于这些粒度比较小，在水动力环境比较强的环境中难以静沉，因而形成一些悬浮的浊液。

1.2 煤矿废水的危害 资料显示，矿井涌水中的CODcr和SS成分严重超标，具有一定的毒性。奸石山淋溶水一般为酸性，在不经处理直接会对水体造成很大污染，严重时造成水质恶化。煤矿中油类污染物比较常见，这类废水在土壤中残留而难以清除，在土壤孔隙间形成油膜后堵塞并破坏土壤原有的空隙结构，同时油污中的有害物质将会使营养物质供应受阻造成农作物的枯死。煤矿废水中的细菌污染主要来源于有机质，在煤矿开发以及采运过程中产生的岩石粉末、煤粉末，在运输途中，污染残留在土壤表面会造成水质污染，出现水质污染的水往往表现为灰色及黑色、浑独以及悬浮油污。油污内部往往是微生物的聚集地，微量腥臭及活体生物大量繁殖，死亡腐烂后遗体残留在水体中，造成有机富集，在不加以处理的情况下将会导致传染疾病的蔓延。

2 煤矿废水处理技术

2.1 物理化学法 物化处理法的原理是基于物质之间的物理化学作用，通过一定的物理化学原理和方法将废水中的污染物成分进行转化，除去无害物质，从而实现废水的净化。常见的物理化学方法有萃取法、光化学混凝法、氧化一吸附法、湿式催化氧化法和膜分离法等。物理化学处理至关重要，由于煤矿废水中所含的悬浮物质含量较多，浓度较大，必须要将密度高、体积大的悬浮物质先除去，否则会对后续的生化处理效果造成一定的影响。因此，在废水进入生化处理系统之前，需要提前对其进行基本的固液分离处理后才能进入生化处理系统。

2.2 生物处理法 生物处理法的基本原理是利用自然界中的微生物呼吸作用，微生物的呼吸作用能将污水中存在的有机物进行降解。经过微生物生物的净化后会降低对环境的负面影响。常见的生物处理方法是氧化沟处理，氧化沟中的臭氧能除去污水中CODcr，同时降低氨氮的含量。相关实验资料表明，CODcr去除率和总氮（TN）去除率，均可以高达76.7%，这样大大降低了SS的含量。

2.3 自然生态处理法 自然生态处理法主要包含人工湿地处理、稳定塘处理和土地处理三种。人工湿地法经过证实，在处理矿井废水中具有较好的效果。利用煤矿塌陷盆地作为氧化塘和土地处理系统处理煤矿井下水和矿区生活污水的工艺原理、特点、工程设计及其产生的社会和环境效益。釆用自然生态处理法处理后，出水中污染物浓度降低，同时改善了煤矿塌陷盆地土壤的性质。

3 煤矿废水的回用再生技术

3.1 混凝沉淀工艺 磁混凝沉淀是利用混凝的物理化学原理，同时结合生物作用的原理，是各种原理和过程结合的复合工艺。通过磁分离这一物理过程后再利用生物作用，将两者有机结合，从而充分发挥各自特点的一项新兴的水处理工艺。通过在普通的混凝沉淀工艺中加入磁粉，使磁粉和煤矿废水中污染物絮凝结合成促进混凝、絮凝的作用效果。从而形成密度及体积相对更大、更结实的絮状沉积体，最后实现高速沉降的目的。这个工艺的优点是絮凝效果好，而且磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。目前磁种回收技术成本还比较高，尚未普及，技术稳定性还有待考证，限制了磁种混凝在水与废水的处理中的应用。

3.2 物理过滤技术 物理过滤技术是基于物理粒子和过滤筛孔之间的相对大小来过滤污染粒子，一般所使用的滤料介质的表面或滤层的粒径小于污水粒子，从而去除水中杂质，达到水体净化的目的。目前，基于物理化学原理的去污技术主要有深床过滤、转盘过滤和滤布过滤技术在内的多种物理技术等。由于在对于污水二级处理出水前需要进行混凝、沉淀和过滤工艺等深度处理。这还涉及包括经活性炭吸附、超滤膜和高级氧化等工艺过程。

3.3 生物滤池工艺 生物滤池（滴滤池）技术是通过一个长有生物膜的介质滤料填充床，同时不断鼓入氧气，维持微生物呼吸作用，微生物通过对污水中有机质的消耗，降低了水中有害物质的成分，同时使微生物得以进一步生存发展，进行更多更进一步的污水有机质的消耗处理过程。煤矿废水在介质中流过，养料和氧气会扩散进生物膜，微生物利用氧气和养料发生生物同化作用，利用微生物躯体将二氧化碳和其他代謝产物通过生物膜扩散出来后进入流动的废水中。生物滤池集中了生物氧化、化学吸附、物理截滤等各个原理，因此生物滤池工艺的处理效果好，尤其是对富营养化比较严重的水体和微生物污染比较严重的水体。不足就是在污水再生实际应用之中，需要为微生物的生长提供良好的物理化学环境，比如温度、离子浓度、酸碱值等。

3.4 其他技术 膜处理技术涉及微滤膜和超滤膜工艺、纳滤、反渗透、膜生物反应器工艺等多项技术，是基于微生物的降解作用和膜分离过程处理污水，通过超/微滤和反渗透系统能将相关组件装在曝气池中，省去了传统的二沉池和污泥回流系统，处理以后的水质条件比较好，可以直接作为生活饮用水。薄膜孔径大小为102～104nm或更大，其过滤的有效性与微孔和被去除颗粒物之间尺寸的差别有关。此外，还有臭氧氧化技术，臭氧具有强氧化性，在生活中常见于消毒。臭氧氧化消毒原理是在常温常压下为亚稳态气体，在废水处理中一般需现场制备。在再生水处理工艺中，臭氧能对难处理废水预处理，具有很好的快速杀菌、消毒性质，对于水处理工艺难以去除的物质，都有良好的除污效果。此外，该处理技术十分环保，臭氧被还原以后会变成氧气，既能能增加水中溶解氧又不产生污泥，不造成二次污染。

4 结语

随着社会经济的飞速发展，南水北调工程的实施，全社会的用水量不断增加，用水水质也在提高，在我国的水资源已经从局部稀缺转变为全面稀缺的背景下，做好污水回用不仅仅是干旱区所采取的措施，而是当今污水治理发展的必然趋势。

参考文献：

[1]周金平，周如禄.氧化沟处理煤矿低浓度生活污水运行控制技术探讨[J].能源环境保护，2011（05）.

[2]毕翀宇.煤矿矿井水处理及其资源化研究[D].山西大学，2008.

篇5：缫丝废水处理及回用技术论文

焦化废水深度处理及回用技术方案探讨

摘要：对我国当前焦化废水深度处理技术的研究应用情况以及回用现状进行了介绍,分析了焦化废水回用中存在的问题,并提出了改进方案.作 者：孔祥西 KONG Xiang-xi 作者单位：中冶建筑研究总院有限公司,北京,100088期 刊：中国环保产业 Journal：CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY年，卷(期)：,“”(5)分类号：X703关键词：焦化废水 深度处理技术 回用方式

篇6：浅谈污水回用处理技术及应用

浅谈污水回用处理技术及应用

本文论述了污水回用重要性,工业污水的特点.典型回用处理技术及应用.列举了纺织印染污水回用工程典型例子.阐述了工业污水回用处理不同工艺路线的特点,提出了应把握的策略方向和建议.

作 者：刘开东 作者单位：互太《番禺》纺织印染有限公司,广东广州,511462刊 名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(19)分类号：X7关键词：污水 回用 处理技术 工艺 应用

篇7：印染废水回用处理技术研究

印染废水回用处理技术研究

为将污水回用于生产,降低生产成本,采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附处理工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理研究.结果表明:利用CMF和活性炭单独处理后,出水均不能达到印染工艺用水要求;联用后,CMF-活性炭工艺优于活性炭-CMF工艺的处理出水效果,出水Fe、Mn去除率达到100%,总硬度0.325 mg/L,色度为4度,浊度0.2 NTU,pH 7.0,达到工艺用水要求.对CMF-活性炭处理工艺的`工程投资和运行成本进行分析,该处理工艺在印染行业有相当的应用价值.

作 者：谢丹平李开明 江栋 陈中颖 刘爱萍 Xie Danping Li Kaiming Jiang Dong Chen Zhongying Liu Aiping 作者单位：国家环境保护总局华南环境科学研究所,广东,广州,510655刊 名：工业水处理 ISTIC PKU英文刊名：INDUSTRIAL WATER TREATMENT年，卷(期)：26(2)分类号：X703.1 X791关键词：连续膜过滤系统 活性炭 印染废水 污水回用

篇8：缫丝废水处理及回用技术论文

我国经济的快速发展, 对原本水资源短缺的现象显得更为突出。水资源的有效利用对我国的经济发展有着重要的作用。随着科学技术的发展污水的处理技术及回用技术也在不断的改善, 也是缓解水资源短缺现象的重要措施。我国的废水回用技术还处于发展阶段, 相对发达国际的污水会用率较低。还需要在技术、政策法规等方面不断提高。电厂中水资源利用量较大, 提高污水的回用率能够有效减少电厂企业对自然水资源的需求量, 而且还能够降低对生态环境的污染负荷, 是保护生态环境的有效措施[1]。

2 电厂废水所具有的特殊性质

一般来说电厂产生的废水种类繁多, 主要有运行过程中产生的冷却水、酸碱废水、清洗发电设施的废水、冲洗煤产生的废水, 此外, 还有反渗透产生的高浓度废水。其中设备冷却水只是收到热污染, 水质并未有大的变化;生产技术中产生的废水相对冷却水, 水量大、悬浮物含量高, 水中所含污染物浓度较高, 主要有石油类、挥发酚、无机盐等[2]。电厂废水进行回用是目前普遍采用的技术, 可以为火电厂节约30%以上的新鲜水, 同时可以减少电厂废水的排放量, 降低对环境的污染。随着污水回用技术的发展, 根据电厂废水的来源和污染程度, 使其废水进行零排放逐渐成为一种发展趋势。

3 电厂废水的处理技术

3.1 膜技术处理电厂废水

3.1.1 微滤—纳滤膜技术

微滤膜是含有均匀多孔的薄膜, 是以静压力为过滤介质的推动力进行分离作用。其厚度一般在90μm~150μm, 粒径为0.025μm~10μm, 其可承受的操作压力为0.01 Mpa~0.1Mpa。随着膜技术的发展在反渗透的基础上开发研制出了一种新型的过滤膜———纳滤膜。其对一价离子和小分子物质的截留性相对较差, 主要针对多价离子和和大分子有机物, 它的截留能力介于反渗透和超滤膜之间, 膜粒径在0.1nm~l nm, 承受的压力为0.5Mpa~1 Mpa[3]。

热电厂产生的废水量大, 其主要含有的污染物质有SS、盐、有机物等。如果不将其有效合理的利用, 直接排放的话, 将会造成大量的水资源浪费, 而且污染了周围的生态环境。可利用微滤—超滤技术对其进行处理, 然后回用。首先, 利用微滤膜将其中的悬浮颗粒物、有机物、氨氮、磷等去除, 以及污水中的细菌数, 进一步调节p H去除污水中的CO2, 然后再通过纳滤膜去除盐分, 即可作为回用水继续使用。

3.1.2 超滤反渗透技术

超滤膜作为一种高分子膜, 它受水质影响的更多, 例如原水中的高分子有机物、无机盐以及原水流速、膜压力、温度等。在大量的实践中, 超滤膜对原水中的净化、分离具有非常好的效果, 能够有效的去除污水中的胶体物质、细菌、有机物等, 而且出水水质稳定, 水通量高等优点[4]。

相比超滤膜技术, 反渗透膜技术必须通过外加压力下, 进行对水溶液中的一些物质进行选择性过滤, 进而对污水进行淡化、浓缩分离。反渗透膜技术可以截留溶解性盐和分子量大于100的有机物。具有能耗低、设备简单、而且易于实现自动化操作等优点。

在实际应用中, 超滤膜技术一般作为反渗透技术的前处理, 主要处理污水中大部分的有机物、氨氮、磷等, 随后通过反渗透膜进一步去除无机盐。超滤技术作为反渗透处理的保障措施, 使污水进入反渗透之前可以保证了反渗透的入水要求, 保证了它的稳定运行, 提高了反渗透膜的出水水质和使用寿命。超滤膜在进行污水处理时, 截留了大部分的污染物质, 自然更容易产生膜污染。而在实际应用中, 在超滤前添加过滤装置, 先降低一部分颗粒物、有机物等;还有设置絮凝装置, 对水中可溶性有机物进一步的降低。

在进入反渗透之前, 还需要在添加阻垢剂、杀菌剂。其实降低了进水中的过饱和度, 为后续的分离纯化减少有机杂志、胶体物质等。此外, 还需投加亚硫酸氧钠以防止对反渗透膜的损坏和一些厌氧菌的繁殖。

3.1.3 电驱动膜分离技术

电驱动膜技术是一种新型的膜处理技术, 在电厂、化工、环保等行业具有很多应用。它是以电位差作为分离离子的驱动力, 然后利用膜的选择透过性来进行分离污水中的离子, 是一种膜技术的新兴应用。它的结构由阴、阳电驱动膜、隔板和电极组成, 隔板隔成的通道是水流的通道, 淡水经过的隔室称为脱盐室, 而浓水通过的隔室浓缩室。而在实际应用中, 常常是多个这样的装置重复串联, 进而构成了一个电驱动膜分离系统[5]。

电驱动膜分子装置可以有效的处理电厂废水, 对其废水中的盐分可以有效的分离、淡化。为了防止膜和隔室的污染, 通过加氯、絮凝、过滤等方法对进水进行一个预处理, 以得到更佳的处理效果。

3.2 气浮-V型滤池工艺

电厂产生的废水经过处理主要是回用于冷却水系统, 但是需要重点解决水质的问题。首先是水中的杂质离子, 其中主要是氯离子, 否者将会腐蚀回用系统的管材。其次是降低生物污泥, 污泥将会堵塞和腐蚀回用系统的铜管。还有污水中的硫化物。此外, 在实际的应用中, 电厂中回用的废水还应投加杀菌剂[6]。

经过对电厂废水水质的研究, 气浮-V型滤池工艺能够有效的对废水进行处理, 而且还能够达到回用水的水质要求。其处理工艺如图1。

该工艺流程为, 收集电厂的各种废水首先进入格栅, 进入到调节池中, 经过调节池的初步沉淀, 再通过废水提升泵进入气浮池, 在进入气浮池之前投加混凝剂, 使得废水中的胶体物质和悬浮物质经过沉淀得到去除, 而被气泡带到水面的物质由刮渣机清除。通过气浮池的水将进入V型滤池, 随后进入中间水池、清水池, 在该过程中投加磷酸钠来调整废水的p H值, 最终经清水泵到达循环冷却水池进行回用。该技术成熟稳定, 操作简单, 投资少, 可以有效的降低废水中的各种离子、有机物等。

4 电厂废水的回用方式

4.1 低含盐量废水的处理回用

在电厂中主要是主厂房的排水中含盐量不高, 该类废水中含盐量不高, 较易处理。常规的处理方法是经过澄清、过滤来去除污水中的悬浮物、有机物等, 随后进入电厂的循环水系统。但是, 一般废水中会含有一部分生活污水, 不能只是通过混凝气浮、过滤的工艺。还需要进行深度处理, 以降低污水中的氨氮、COD等, 通过该步骤才能达到回用的目的。

4.2 高禽盐量废水的处理回用

随着电厂技术的发展, 高盐度水在电厂中的利用越来越少, 大部分的高盐废水需经过深度处理才能达到利用的目的。高盐水中含有大量的无机离子, 很容易在回用系统中结垢, 造成管道的损害。高盐度水处理起来较为困难, 不仅需要考虑污水中的悬浮物、有机物、胶体等, 还需要降低水中的碳酸盐和硅酸盐等一些难容的盐类。目前采用的处理方式主要为预处理后, 利用反渗透膜技术进行深度处理, 才能达到回用的要求, 该工艺中很容易造成膜的污染, 因此, 处理成本相对较高。

5 结语

我国的城市发展速度较快, 但是环保基础设施相对滞后, 尤其是水资源短缺现象。而且我国的资源结构中煤炭仍然占据主要地位, 火电厂也相对较多, 而且水量使用较大。电厂应加强废水的处理技术, 制定明确的目标。而污水的处理技术和工艺需进行科学、严谨的研究和设计, 根据不同类型的电厂进行符合实际情况的工艺技术, 既要经济又要合理, 而且不仅要考虑当前的需要, 更需认识到以后的发展。

摘要：随着社会经济的快速发展, 电能作为在社会发展中的作用越来越显著。同时电力系统也在快速的发展。电厂作为用水量较大的组织, 对其产生的废水进行有效、合理的利用, 对于水资源的有效利用有着重要的意义。此外, 对于社会经济的可持续发展也具有十分重要的意义。本文首先对电厂所产生废水的特性进行了讨论, 随后对废水的处理技术等进行了探讨。

关键词：电厂,废水处理,回用技术

参考文献

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[2]刘颖, 谈建武.火电厂废水治理方法及脱硫废水处理工艺综述[J].装备机械.2011, 12 (1) :27-31.

[3]叶超.火电厂节水模型的研究[M].华北电力大学, 2012, 3 (13) :45-49.

[4]张静.关于火电厂废水处理技术的思考[J].资源节约与环保, 2015, 10 (3) :67-71.

[5]沈一村, 徐颖.超滤—反渗透工艺对电厂废水处理效果的探讨[J].露天采矿技术, 2009, 3 (1) :31-35.

篇9：焦化废水深度处理及回用技术探讨

一、前言

焦化废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。我国《焦化行业准入条件》中明确规定：酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排。本文就多年工作实践对焦化废水回用技术提出改进建议及方案。

二、焦化废水深度处理技术研究及应用现状

近年来，我国将传统的水处理技术针对焦化废水进行了适应性改造及组合，最大限度地发挥了生化、高级氧化等技术的效能，取得了一定成绩。目前， 对焦化废水的深度处理技术主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术以及反渗透技术。

混凝沉淀法：采用聚合氯化铝、聚合硫酸铁等混凝剂对焦化废水进行处理，可使废水出水COD 降至40～70mg/L。

吸附法：利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。通常采用的吸附剂有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、树脂等。

高级氧化法：（1）Fenton氧化法——Fenton试剂法是以过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。（2）臭氧氧化——臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。但这一做法在工业废水处理中应用较少。（3）电化学氧化技术——电化学氧化处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。该方法仍处于探索阶段。（4）光催化氧化法——光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率，且能耗低，有着很大的发展潜力。目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。

反渗透技术：反渗透是一种以压力为推动力的膜分离过程。用水泵给含盐水溶液或废水施加压力， 以克服自然渗透压及膜的阻力， 使水透过反渗透膜， 将水中溶解盐和污染杂质阻止在反渗透膜的另一侧。该技术在工业废水处理中使用亦不广泛。

三、焦化废水回用中存在的问题及改进建议

国内焦化厂对焦化废水的回用进行了很多尝试，主要回用方式包括湿熄焦、高炉冲渣、煤场抑尘用水、烧结混料用水，也有厂家用反渗透技术将焦化废水处理后回用作为工业给水。

（一）一级达标废水的回用

1.二次污染。采用湿法熄焦的焦化厂将生化处理后的废水用于熄焦处理，由于国内焦化厂生化处理后出水的COD、氨氮含量仍然较高，回用于湿熄焦、高炉冲渣时必然会使废水中的氨氮及部分有机物散发到空气中，感官刺激强烈，形成较大的二次污染；一些钢厂对焦化废水引入烧结混料工段也做了一些尝试，污染物在之后的高温加工工段可以得到部分炭化分解，减少了二次污染。正常情况下，焦化厂的二级生化处理通常可将氨氮浓度控制在10～20mg/L，但COD通常在200～400mg/L，通过投加聚合硫酸铁、Fenton试剂可将COD控制在100mg/L以下，投加药剂的主要缺点是使废水中的无机物增多，对腐蚀控制不利。建议将投药与吸附法联合使用，以降低水质的二次污染。

2.设备及管道腐蚀。焦化废水具有较强的腐蚀性。废水中的氯离子、氟化物、氨氮以及硫酸根离子浓度较高，对金属腐蚀性较强。因此，焦化废水的腐蚀问题必须得到妥善解决。当作为烧结混料添加水时，投加缓蚀阻垢剂并不经济，因此可以采用混合部分其它循环水系统排污水（含缓蚀阻垢剂）的方式降低其腐蚀性。

（二）工业给水回用

单纯生产焦炭的企业没有联合型钢企所具有的消纳途径，因此很多焦化厂不得不采用反渗透技术将焦化废水进行浓缩，产品水水质较好，可以直接作为工业循环冷却水的补水，产生的浓水则作为抑尘水或伴煤燃烧。

调研中发现，多数焦化厂的反渗透系统不能正常运转，究其原因在于预处理系统的不可靠，膜系统运行不稳定，基本都处于停顿状态，同时浓水的去向也存在很大疑问。

膜厂家针对工业废水开发了耐污染的反渗透膜，但是在实际工程中为保障膜系统安全，通常还是将进入反渗透系统的废水COD浓度控制在20～50mg/L，而以上两种方案进入反渗透系统的COD均在250mg/L左右，因此，膜系统稳定运行的关键是预处理的稳定有效。

絮凝沉淀、Fenton试剂等方法会在废水中引入大量铁离子及硫酸根离子，从而加重膜系统污染及结垢，因此不宜大量使用，但完全采用高级氧化的投资及成本太高，因此建议先使用混凝沉淀等方法将废水COD控制在 100～150mg/L，然后再使用高级氧化技术（臭氧氧化、电化学氧化、湿式催化氧化）以及活性炭吸附的方法对进入膜系统的废水进行深度处理。

根据前面的介绍，电化学氧化、催化氧化技术的工业化应用较少，基本都停留在试验研究阶段。大型臭氧设备在自来水厂作为消毒技术的应用较多，作为氧化技术在工程上的应用则较少，但是与其它高级氧化技术相比，设备相对成熟，国产化程度也较高，因此工程化的优势相对较大。

（三）回用为杂用水

大型钢企通常有杂用水处理及供应系统，因此可以将焦化废水深度处理到一定程度后与生产、生活回用水混合使用，主要依靠稀释的方式使焦化废水的COD、总溶固等指标达到杂用水水质标准，这需要从全厂的水量平衡角度综合考虑，并对杂用水使用过程中二次污染的情况进行研究及评估。

四、结语

针对焦化废水深度处理及回用技术的研究较多，但工程应用较少，主要难度在深度处理技术工业化的不成熟以及投资、运行费用较高。因此，一方面应加大高级氧化技术的工业化进度，另一方面，应在钢厂内寻找消纳源，实现焦化废水的分散式消纳，从而大大降低深度处理的规模，这需要水处理技术工作者结合钢企生产人员自下而上进行系统分析和研究。

参考文献

[1] 卢建杭，王红斌 等.焦化废水专用混凝剂对污染物的去除效果与规律[J]. 环境科学， 2000， 21（4）.

[2] 周 红.焦化废水回用处理工艺流程的选择 [J].科技信息，2008， 27：28-29.

[3] 张建磊，张焕祯等.焦化废水回用转炉煤气洗涤水系统可行性研究[J]. 工业水处理， 2007， 27（9）.

篇10：广东印染废水回用技术综述

摘要：文章论述了印染企业废水回用的紧迫性和必要性,指出印染废水的水质特点和处理难点及废水回用存在的.问题,并介绍了各生产阶段的水回用技术.最后,介绍一个印染废水水回用案例.作 者：罗斌华    董银宏    夏世斌    刘巍  作者单位：罗斌华(佛山市威力清环保科技有限公司,广东,广州,528051;武汉理工大学,湖北,武汉,430000)

董银宏,刘巍(佛山市威力清环保科技有限公司,广东,广州,528051)

夏世斌(武汉理工大学,湖北,武汉,430000)

期 刊：中国科技成果   Journal：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY ACHIEVEMENTS 年，卷(期)：, 11(3) 分类号：X7 关键词：印染废水    废水    废水回用   

篇11：印染废水处理及回用工程案例介绍

印染废水处理及回用工程案例介绍

介绍了采用生化技术结合膜技术处理印染废水,在确保达标排放的前提下实现废水回收利用,减少废水排放量,经济效益和环境效益显著.

作 者：赖世华 作者单位：厦门绿创科技有限公司刊 名：海峡科学英文刊名：CHANNEL SCIENCE年，卷(期)：“”(6)分类号：X7关键词：印染废水 膜系统 废水回用

篇12：高浓度化纤废水的处理及回用

摘要：高浓度化纤废水处理难度大、费用高,采用UASB厌氧处理,可将难降解的大分子有机物分解为小分子有机物,再通过多级接触氧化和生物炭池处理,出水COD浓度<50 mg/L(对COD的去除率高达99%),达到<污水综合排放标准>(GB 8978-)一级标准.工程实践表明,UASB的`实际容积负荷超过设计值,而多级串联接触氧化池中各级微生物的数量及形态保持相对独立,表现出类似于AB工艺的特征,具有处理效果好、运行稳定、投资少等优点.作 者：孙一川 李彩亭 刘长培 吴小红 SUN Yi-chuan LI Cai-ting LIU Chang-pei WU Xiao-hong 作者单位：孙一川,SUN Yi-chuan(湖南大学,环境科学与工程学院,湖南,长沙,410082;江西江联能源环保股份有限公司,江西,南昌,330001)

李彩亭,吴小红,LI Cai-ting,WU Xiao-hong(湖南大学,环境科学与工程学院,湖南,长沙,410082)

刘长培,LIU Chang-pei(高频美特利环境科技<北京>有限公司,北京,100088)

篇13：缫丝废水处理及回用技术论文

关键词：煤化工生产,废水处理,回用技术

在煤化工生产过程中产生的废水物质构成十分复杂, 要针对不同组分对其进行有效处理非常困难。但如果不经过处理直接排放, 将会对附近居民区的日常生活以及植物生长形成极大的危害。调查表明, 目前仍有很多煤化工企业在污水处理水平上没有达到国家制定的相关标准, 废水处理达标的技术难点在于对污水色度与浓度处理时的缺陷。可以说这项工作是否达到相关指标, 是大幅提升煤化工废水处理和回用技术的关键。

1 煤化工生产废水处理研究

1.1 废气脱氨技术

所谓吹脱法就是指在碱性的条件下, 利用废水中氨氮的平衡浓度与实际含有氨氮浓度之间的差异进行空气吹脱, 进而使液相的氨氮不断的向气相转移, 实现废水中氨氮的有效去除。一般来说吹脱塔采用的都是逆流操作, 将具有一定高度的填料装于塔内, 令气-液传质的面积得以增加, 进而方便废水中氨气的解吸。如图1所示为脱氨塔的操作流程。

以某化工厂为例, 污水处理上对水质的原计划设置为NH4-N≤200m L/L, 但是实际的水质标准比设定的标准要高, 水质指标为NH4-N≤550m L/L, 就会导致污水处理厂出现严重超负荷处理的问题。针对这种情况, 可在甲醇中心气化装置上加装一套最大设计处理水量为250t/h的气化灰水氨吹脱系统设置, 这样可使进水水质的指标设置为NH4-N≤550m L/L, 并使p H=6-9, 再使用双脱氨塔对氨氮进行吹脱之后, 可以令去污水处理单元的水质达到NH4-N≤170m L/L, p H=6-8的指标。 (如图1)

1.2 高级氧化处理技术

有机化合物的特征就是复杂性与多样性, 这些特性的存在会导致废水处理技术变得更加困难。在煤化工待处理废水中, 含量最多的就是酚类物质以及含氮化合物, 由于这些物质本身就有着很难降解的特点, 导致废水处理以及后续工作的开展变得更加的困难[2]。但是通过高级氧化处理技术可使这些问题得到有效解决, 其处理原理就是使大部分的羟基自由基HO-存在于水中, 这些自由基会对废水中残留的有机化合物实现无差别的降解, 使有机化合物反应生成H2O和CO2, 实现有机组分的有效处理。

多相湿式催化氧化法、催化氧化法等方法可用于含大分子有机物的少量废水的精细处理。例如, 使用催化氧化法对某煤化工厂的废水进行处理, 处理之前测定废水COD值为464 mg/L, p H值为7.97, 磷酸根含量为66.4mg/L、氨氮含量为3.2 mg/L, 阳离子中含有大量Na+, 阴离子中仅含有Cl-, N03-, S042-, 经过催化氧化法进行处理以后, COD的有效去除率达到了34.9%。

想要实现废水中COD的有效去除, 一般来讲都会在进行废水处理之前使用催化氧化法, 但这种方法会导致资源的大量消耗, 同时还会影响生产效果, 所以对实际的生产效率而言, 通常进将这种做法用在深度处理的过程中。

2 煤化工生产污水回用技术

使用回用水装置能够使电站化学水装置中排出的浓盐水、处理厂区内循环水装置排污水以及处理装置中排出的鉴定合格的化工污水得到有效的回收, 经过处理装置得到合格的处理之后输送到循环水装置中用作补充水来使用[3]。整个处理的流程如图2所示。

2.1 石灰软化水技术

水的硬度分为碳酸盐硬度与非碳酸盐硬度两种, 是因为水中存在以Ca2+与Mg2+形成的碳酸盐或者是非碳酸盐。构成硬度的阳离子同构成碱度的阴离子组合便形成了碳酸盐硬度, 比如HCO3-、CO32-以及OH等;而构成硬度的阳离子同其它阴离子的组合便形成了非碳酸盐硬度, 比如SO42-、Cl-或NO3等。将石灰乳液投入污水中, 这样便会是其同碳酸盐硬度以及其它暂时性的硬度之间发生一系列的化学反应, 将沉淀得到的物质除去, 令反渗透单元减轻负荷, 同时使反渗透膜精细阻垢剂的使用量降低[4]。

反应方程式如下述所示:

将水中CO2除去, 使腐蚀程度降低, 进而使水的p H值升高:

同过量的混凝剂发生中和反应, 同时因为p H升高而使混凝剂增加了混凝的效果:

将水中的胶体硅去除之后, 将脱盐水的水质提高:

将镁盐去除以后, 实现了水质的软化:

2.2 超滤技术

超滤膜具有耐清洗性、耐压性以及耐温性等特性, 使其在工业应用过程中具有十分重要的作用, 现阶段通常使用相转化法制来制造商品化有机材质超滤膜[6]。超滤技术属于膜分离技术中的一种, 使用的膜具有多孔且不对称的结构。在过滤过程中将膜两侧的压差作为驱动力, 通过机械拆分原理实现溶液的分离, 一般来讲入口的压力是在0.03MPa到0.6MPa之间, 而筛分的孔径在0.005μm到0.1μm之间。超滤过程包括错流与切向流, 能够使需要过滤的物质沿着膜的表面进行流动, 并在中空纤维中的内壁处实现流体剪切条件, 这样就会导致污染物难以依附在膜的表面, 实现对不同分子结构杂质的有效筛分, 从而有效净化废水。如图3所示为某化工厂使用超滤法进行废水处理的流程。

2.3 反渗透技术

该技术能够实现水中有机物、可溶性盐分、微生物以及胶体的基础分离, 其使用的是具有当前世界领先技术的低压复合膜, 其直径为20.32厘米, 膜元件为多层膜片层叠的卷式结构, 超滤水流入膜片之后, 会沿着膜片的外侧进行切向流动[5]。在这个过程中, 由于压力的存在, 淡水能够透过膜片层向呈螺旋形态的产水流道中流去, 并在最后汇入到中间位置的产水总管并排出到回用水罐中, 随后在回用水泵的作用下会被提升到回用水管网。残留下的浓度较高的盐水会留在空隙中继续流动, 最后剩下的高浓度盐水会从排污口流到废水池中。如图4所示为反渗透技术工艺流程图。

3 结语

综上所述, 现阶段煤化工生产造成的环境污染问题中最为普遍、最具代表性的就是工业废水。若没有对这些废水进行相应的处理便直接的排放到外界, 将会严重的污染自然环境。针对这一问题, 亟需加强煤化工生产废水处理与回用技术的研究, 通过不同方法对工业废水进行分层多次处理, 并使处理合格的水资源得到有效回收利用, 推动集约型绿色环保生产模式的发展, 实现环境的维护以及资源的节约利用。

参考文献

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[4]张丽华.天津石化PTA装置精制单元废水处理及回用技术探讨[J].安全、健康和环境, 2013, 07:37-39.

[5]纪钦洪, 于广欣, 张振家.煤化工含盐废水处理与综合利用探讨[J].水处理技术, 2014, 11:8-12.

篇14：缫丝废水处理及回用技术论文

关键词：印染废水 提标改造 深度处理 回用技术

中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0028-01

1 总述

1.1 引言

2012年10月，纺织染整工业水污染物排放新标准正式颁布，2013年1月1日开始实施，届时1992年老标准废止，这标志着印染废水新一轮提标改造工作正式开始。

新的印染行业废水排放标准在2008年文件的基础之上形成，新标准对化学需氧量COD、生化需氧量BOD、悬浮物、色度、氨氮、磷、苯胺类等主要污染物指标提出了更低的浓度限值，比如COD的纳管排放从500 mg/L降至200 mg/L，排放标准从100 mg/L降至80 mg/L，特殊限值降至60 mg/L。新标准总体要求比现行的废水排放标准都更为严格，对印染企业和环保工程设计提出更高的要求。本文在总结以往印染废水处理工程经验的基础上，分析印染废水各类工艺段废水特点、特性，结合清洁生产、清污分流、浓淡分流以及资源回收等情况，总结现有工程工艺及运行管理现状以及提标改造方面的研究和实践成果，对目前国内印染废水提标改造等技术进行介绍、提出技术措施，供行政部门及各印染企业参考、选用。

1.2 难点及重点分析

1）印染废水水量大，改造工程量大，投资大；2）很多印染企业已经没有闲置土地，改造、扩容空间不大；3）个别退浆、碱减量废水等有机污染物浓度高，达标难度大；4）苯胺类染料的使用，使得达标可能性越来越低；5）由于总量控制的要求，需要回用，回用水质要求高；6）污水深度处理回用导致盐份累积，产生的浓水达标处理难度大。

1.3 应对措施

1）采用先进、有针对性的处理工艺，比如催化微电解技术、臭氧-活性炭技术、纯氧曝气技术，节约占地，降低能耗；2）分类收集、分质处理，对个别废水进行有针对性的预处理，确保稳定达标；3）回用技术采用超滤、反渗透等，确保回用水质满足生产要求；4）针对浓水开发新的工艺，比如臭氧-生物炭、曝气生物滤池等工艺，确保浓水稳定达标；5）实行清洁生产，减少苯胺类染料的使用，调整产品使用结构；针对苯胺废水采用针对性技术。

2 印染废水特点及分类

印染废水的污染物大部分为有机物，并随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异。一般情况下印染废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，COD为400～4000 mg/L，BOD5为100～1000 mg/L，印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高。

从技术角度看，印染废水是很复杂的一个大类废水。其特点有四：其一，污染物成分差异性很大，很难归类求同；其二，主要污染指标COD高，BOD和COD的比值一般在0.25左右，可生化性较差；其三，色度高，混合水中染料分子、离子微粒大小重量各异性大，较难脱色；其四，印染各工序排出废水种类繁多，比如退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理废水、碱减量废水等，其特点是水量大、水质特性差异较大。

3 印染废水处理现状及技术

3.1 印染废水处理技术工艺

根据国内印染废水治理的现状看，目前印染废水一般采用物化、生化或者物化、生化组合工艺，提标改造根据废水水质和处理要求可采用物化+生化、生化+物化或物化+生化+物化等工艺工艺。物化工艺一般有沉淀、气浮、过滤等，投加絮凝剂或脱色剂，也有采用催化电解或高级氧化工艺，提高废水的可生化性能；生化工艺有泥法和膜法两种，厌氧、兼氧和好氧三种组合模式，厌氧可采用折流板、UASB、EGSB、IC等，好氧可采用SBR，接触氧化、活性污泥，纯氧曝气，曝气生物滤池等。

3.2 印染废水处理案例

温岭市某印染厂主营涤纶超细半边绒、涤纶羽毛纱、涤纶、锦纶羽毛纱、亚丝光、全毛、各种腈纶、丙腈、雪尼尔、开司米及单纱的绞纱染色等。废水规模为5000 m3/d，采用混凝气浮+接触氧化工艺，进水COD≤1500 mg/L，出水COD≤150 mg/L。

工艺路线：印染废水→调节池→加药混凝沉淀→接触氧化→纳管排放

4 执行新标准后印染厂提标改造措施

4.1 COD达标技术

新标准对COD的排放浓度提出了更高的要求，比如以前的纳管标准是500 mg/L，提高至200 mg/L；以前的直接排放标准是80 mg/L，提高至60 mg/L。针对更高的COD要求，应该从以下几点进行技术改进：

1）在常规的pH调节+混凝沉淀+水解酸化+好氧（活性污泥或接触氧化）+二沉池+混凝沉淀中加强预处理单元（如强化水解酸化、物化处理等），沉淀池降低表面负荷，混凝沉淀中投加脱色剂等；

2）增加深度处理单元（如生物滤池、臭氧-活性炭技术等或在加药混凝沉淀中投加高效的复合药剂）；通过以上措施可以达到COD排放浓度达到新的标准；

3）延长生化段停留时间，生化段超低负荷运行；或者检查进水中有无生化抑制物质，如有，通过清洁生产措施或污水预处理工艺消除生化抑制物质；

4）在常规处理后，采用活性炭或硅藻土吸附技术。

4.2 强化生物处理

1）优化运行：现有污水处理系统的设备能力、池容利用、操作与控制参数存在一定的调控空间（余量）时，可通过优化运行技术，提高系统对各污染物的去除能力；

2）投加填料：采用优化运行技术后，原有生物池处理能力仍不能满足出水水质要求、且新增池容困难时，可在生物好氧池中投加悬浮填料，提高系统对各污染物的去除能力；

3）回流污泥曝气再生：采用优化运行技术后，原有生物池硝化效果不够稳定、且污泥曝气对生物除磷及反硝化效果影响较小时，可采用回流污泥曝气再生技术，以提高硝化菌的活性和硝化稳定性；

4）增设硝化、反硝化设施：原有生物处理段采用强化措施后NH3-N和TN仍不能达标时，可在原生物处理段后增加曝气生物滤池进一步去除氨氮和有机污染物，增加反硝化滤池进一步去除硝态氮。

5 印染废水回用处理技术措施

5.1 预处理+砂滤+UF+RO/NF处理工艺

膜处理工艺的核心是进膜前的水质预处理，由于印染废水的种类较多，水质浓淡差异较大，所以，根据不同的水质要求，可以采用不同的组合工艺。印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODCr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后再进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。

5.2 MCR/MBR+RO/NF处理工艺

篇15：稠油污水深度处理与回用技术探讨

随着油田开采进入中后期,采出原油含水量高达60 %～90 % ,大量的含油污水直接排放到水环境中,一方面造成严重的环境污染,同时也造成宝贵的水资源和油资源的严重浪费。如何节能、降耗、保护环境,使能量、水资源重复使用,已成为石油工业的共性问题。超稠油分离出的污水水质复杂,一般具有高温(70℃以上)、高含油量(> 10 000 mg/ L)、高悬浮物含量的特性。所含超稠油粘度大、密度与水接近(0.997mg/ L)、流动性差(相变温度拐点> 58 ℃)。该污水稳定性极强,室内放置几个月或更长的时间都不发生变化,其原因是在原油开采和处理过程中加入大量的化学助剂,污水形成了比较稳定的乳化液,很难破乳。另外,污水中油和悬浮物含量高,使普通净化剂对这种稳定的乳化液作用甚微。另因超稠油的粘度大极易给整个处理工艺,尤其是后续过滤工序带来致命的冲击,严重时整个处理工程面临报废的危险。为此,为了达到污水处理的预期目标,必须研制开发具有极强适用性的污水净化装置。本文介绍了新疆油田在稠油污水处理和回用方面的关键技术和成熟经验，采用强酸性树脂软化技术和化学清洗技术实现了稠油污水回用注汽锅炉。六九区污水处理站采用高效水质稳定技术，使处理后的污水达到了GB 8978一1996((污水综合排放标准》的二级标准，稠油污水在处理后符合GB 1576—2008((工业锅炉水质》的要求，大幅度降低了注汽锅炉的运行成本；将60℃以上的稠油污水替代清水回注稀油油藏，热水驱油，改善了驱油效果，同时根据污水温度较高的特点,对注水井井口的保温工艺进行改进，实现了稠油污水热能的综合利用，为油田污水治理和回用提供了借鉴。

引言

油田污水的处理和回用一直是油田科技工作者关注的焦点，特别是随着油田开发的不断深入，部分油田已进入高含水开采期，因而污水处理和回用工作显得更为重要。新疆油田公司重油开发公司经过多年的摸索，摸索出一套将稠油污水处理后用于油田注水和注汽锅炉给水的技术，可充分利用热采稠油含油污水温度高的特点，实现热能的综合利用和水资源的循环使用，对于降低稠油生产成本、保护环境和实现油田的可持续发展具有重要意义。

一、油田污水处理的基本方法概述

油田污水主要包括原油脱出水（又名油田采出水）、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到回注排放标准。我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。钻井污水成分也十分复杂，主要包括钻井液、洗井液等。钻井污水的污染物主要包括钻屑、石油、粘度控制剂（如粘土）、加重剂、粘土稳定剂、腐蚀剂、防腐剂、杀菌剂、润滑剂、地层亲和剂、油基解卡剂、消泡剂等，钻井污水中还含有重金属。其它类型污水主要包括油污泥堆放场所的渗滤水、洗涤设备的污水、油田地表径流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水体等。由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难。现状油田污水主要包括油田采出水、钻井污水及其他类型的含油污水，油田水质特点和生产目的不同，处理方式不同。随着环保和油田回注水水质要求的提高，中外油田的污水治理技术已经得到了改进和提高，由原来的隔油一浮选除油一过滤技术，改变为隔油一混凝气浮一生化一过滤技术和物化预处理一水解酸化一生化一过滤技术。综合起来，油田污水的处理基本方法一般有以下三种。

1、物理法

膜分离法膜分离法是利用特殊膜所具有的选择透过性，对污水中某些微粒或离子性物质进行分离和浓缩的方法。近年来，加大了膜处理技术的研发力度。王农村等采用改性的PVC合金超滤膜法对油田采出水进行了深度处理。处理后水质达到了榆树林油田特低渗透油层要求的回注水水质指标。因此，各种膜处理方法的结合，或与其他方法的相互结合以及复合膜的研发是该方法的发展趋势。吸附法吸附法是利用吸附剂的多孔性和较大的比表面积，将油田污水中的溶解油和其他溶解性有机物吸附在表面，达到油水分离的目的。常用于含油污水的深度处理。其最新研究进展体现在高效、经济吸附剂的开发与应用。磁吸附分离法是其最新研究成果。郑学海等用炼钢厂排放的烟气和气溶胶凝聚物，通过静电除尘后的“红土”状细粉作磁性物质载体处理含油污水，除油率可达80％--90％。浮选法浮选法又称气浮法，应用广泛，一般与絮凝法结合使用。气浮法还具有充氧的功效，能提高微生物的生化降解性能，可作为生化法的预处理技术。目前中外对气浮法的研究多集中在气浮装置的革新、改进以及气浮工艺优化组合方面。水力旋流法水力旋流法是国外20世纪80年代末开始开发和应用的高效除油法，在陆上和海上油田均有应用Dz+la3，是油水分离技术的发展趋势。粗粒化聚结法该方法主要用于重力除油工艺之前，可大幅度提高除油效果。2．2化学法

水解酸化法水解酸化法是在水解菌的作用下，难降解的大分子有机物发生开环裂解或断链，最终转化为易生物降解的小分子有机物，从而提高油田污水的可生化性，减少后续处理负荷。该方法需要和生化法结合使用，形成水解酸化一生化处理工艺。王新刚等采用水解酸化一生物接触氧化法处理高盐含油污水，将污水的可生化性提高了10．2％；当进水盐的质量浓度为12～189／L时，系统对有机物的去除率达到84．54％，除油率达到88．4％。化学氧化法化学氧化法是在催化剂作用下，用化学氧化剂将污水中呈溶解状态的无机物和有机物氧化成微毒或无毒物质，使之稳定化或转化成易与水分离的形态，以提高其可生化性。包括臭氧法、UV／O。氧化法、Uv／H。氧化法和催化氧化法等，一般作为预处理技术或与其他方法联用。超临界水氧化技术因其快速和高效的优点，近年来得到了迅速发展。王亮等[16]在间歇式超临界水氧化反应装置上进行的含油污水的超临界水氧化实验结果表明，该方法是一种高效、快速的有机废弃物处理技术。化学絮凝法化学絮凝法普遍应用于各油田，一般作为预处理技术与气浮法联合使用。常用的絮凝剂有无机絮凝剂、有机絮凝剂(合成类有机高分子和天然改性类有机高分子絮凝剂)和复合絮凝剂。有机高分子絮凝剂具有用量少、效率高、处理速度快和产生污泥量少等优点，因此近年来研究发展迅速，在油田污水处理中研究及运用较多。

2．3生化法 生化法利用微生物的生物化学作用使污水得到净化，包括厌氧生物处理法和好氧生物处理法(即活性污泥法、生物膜法、接触氧化法、纯氧曝气法等)。对含油污水分离和筛选优势菌种的研究是生化法的发展方向。吕荣湖等选用聚乙烯醇和海藻酸钠复配作为包埋固定化载体材料，通过包埋固定化微生物法固定除油菌，结果表明，在25--40℃、处理时间为6h的条件下，乳化油去除率达85％～90％，含油量由20---50mg／L降至5mg／L以下。

二、稠油污水水质分析

稠油污水水质较复杂，是含有多种杂质且水质波动较大的工业废水，具有如下特点:一是稠油平均密度为900 kg／m3以上，其原油颗粒可长期悬浮在水中；其次，超稠油污水温度较高，在开发稠油过程中为降低原油黏度一般将温度提高到60～80℃；乳化较严重，废水易形成水包油型乳状液，污水平均含油一般在500 mg／L。稠油污水含有大量的阴阳离子和有机成分，它们会影响稠油污水的缓冲能力、含盐量和结垢倾向。

稠油采出水不仅被原油污染，成分复杂多变，而且在高温、高压的开采过程中携带了许多悬浮固体、溶解了各种盐类；在采油和脱水处理过程中加入了各种化学药剂，使稠油采出水含有多种杂质成分。新疆油田稠油污水属NaHC0。型、偏碱性、不同区块污水矿化度在2000～6000 mg／L之间、温度60--80℃、有机物和悬浮物含量波动较大。根据稠油废水所含污染物种类和数量，以及热采锅炉用水水质指标，稠油废水处理用于回注和热采锅炉给水，主要应处理废水中油、悬浮物和硬度及其他易引起结垢和腐蚀的成分。超稠油污水经深度处理后回用于热采锅炉是解决稠油、超稠油污水处置问题的有效途径。热采锅炉是在高温、高压条件下运行的，对用水水质有着严格要求，不合格水质会对锅炉产生结垢、积盐、腐蚀三大危害。结垢时炉管表层形成的导热系数很低的垢层严重影响传热效率，造成管壁过热使其强度下降，甚至变形或发生爆管事故，积盐能降低锅炉的热效率，严重则会造成爆管。腐蚀造成炉管壁减薄和苛性脆化，影响安全生产，缩短锅炉使用寿命。所以锅炉入水必须进行处理，达到锅炉安全运行指标时才可以使用。

2稠油污水处理技术

2．1稠油污水处理技术原理

新疆油田公司六九区污水处理站采用“油田污水水质高效净化与稳定技术”处理稠油污水，超稠油污水中的石油类主要以浮油、分散油、乳化油和溶解油4种状态存在Ⅲ，平均浓度达到4 000 mg／L以上，完全具备回收利用的价值。超稠油污水预处理工艺应首先解决石油类的回收问题，相应CODcr也会大幅度降低。因此确定石油类、CODcr为超稠油污水预处理的主要目标污染物，选择合适的温度、水处理剂及其投加量，采用合理工艺，使污水中石油类、cODcr等指标达到下游污水场进水要求，从根本上解决对污水处理设施的冲击。大量的试验研究表明，保持较长的油水分离时间可以回收大部分的浮油与分油；破乳可使污水的乳化油回收率高达90％以上，随温度升高，乳化油回收率有所增加；从原油比重随温度变化情况看，再对出水进行混凝浮选处理，COD、悬浮物等指标大幅度降低。最终通过重力沉降、化学反应、混凝沉降、压力过滤等手段除去油、悬浮物、水中结垢与腐蚀因子，抑制细菌繁殖。

其主要机理：油田产出污水中乳化油破乳、固体颗粒聚并、腐蚀、结垢及细菌繁殖，均与离子有关，采用离子调整技术向水中加入特定的离子调整剂，调整水中有关离子含量，去除或减少水中具有腐蚀、结垢倾向的离子(如Ca

2十、Fe2+、CO。2_、HCO。一等)，控制腐蚀、结垢，抑制细菌生长；对于水中的乳化油和固体悬浮微粒。则通过加入高价阳离子，中和其表面电荷，破坏其稳定性，使乳化油乳聚并成游离油而被分离，固体悬浮微粒聚并增大而迅速沉积；处理后的污水略偏碱性(pH=8)，在碱性条件下，细菌细胞中酶的活性降低，新陈代谢变慢，细菌逐渐死亡，最后投加絮凝剂使上述吸附了油的各种难溶性微粒、细菌残骸絮凝长大，并在重力作用下迅速沉降。

2．2稠油污水处理技术特点 采用旋流反应技术，使药剂在反应罐内充分反应，同“高效水质净化与稳定技术”配套使用，处理效率高、处理量大，现场生产稳定；将斜板沉降罐改为下进水、上出水，有利于水与悬浮物的分离；利用改性纤维球亲油憎水的特点和独特的压紧装置，实现了污水的精细过滤，采用一套工艺两套流程实现了污水回注和污水外排达到GB 8978—1996((污水综合排放标准》；混凝沉降段的4座加药反应罐、4座斜板沉降罐，采用单泵一单罐一单罐流程，避免了因偏流产生加药不均而造成的水质不稳定；沉降段2座9000 m3调储罐具有沉降功能，可相互调换使用，使系统具有较强灵活性，保证了来液有缓冲空间的同时对来液水质有一定平衡作用；全站采用集散控制系统进行自动控制，保证了水质稳定合格，减轻了员工的劳动强度。

2．3稠油污水处理效果分析

六九区污水处理站于2001年9月投产后，在经历了多次水质变化的冲击后。仍实现了处理后外排污水水质的稳定。选取六九区污水处理站投产以来，每年10月出水水质全分析数据，处理后污水水质指标与GB 8978—1996《污水综合排放标准》的对比 见表1。

表1表明：六九区污水处理站运行稳定，六九区污水处理站处理后的污水达到了GB 8978—1996((污水综合排放标准》的二级标准，可以达标排放。3稠油污水回用技术六九区污水处理站出水实现了达标排放，但是，在达标排放的同时造成油田水资源的严重浪费。通过对比符合GB 1576--2008{{工业锅炉水质》的要求，如表2所示。

由表2看出：只需要将处理后的稠油污水中的悬浮物除去，再经过软化处理除去其中的金属离子，就能够满足注汽锅炉回用要求。六九区污水处理站将处理合格后的污水通过管道输送到各个注汽站，经过储罐沉降除去水中的悬浮物，再进行软化处理，使稠油污水达到注汽锅炉给水标准后供给注汽锅炉。根据六九区污水特点和近年来树脂行业的发展情况，采用薄壳型强酸性树脂实现了污水软化，达到了注汽锅炉给水要求。研究和试验表明：薄壳型强酸性树脂是适合稠油污水软化的，其长期运行能力除与树脂本身性能有关外，与再生液浓度、运行参数有密 切关系，在国内油田首次实现了利用强酸性树脂回用稠油污水的工业化应用。处理后的稠油污水符合GB 1576～2008((工业锅炉水质》的要求，实现稠油污水的软化成为污水回用注汽锅炉的关键技术，结果见表2。

在大规模工业性试验一年(回用污水160654 m3)后，对炉管进行解剖检验，锅炉出口管线垢层厚度为278～328“1TI。炉解剖结果表明：实际运行情况与理论研究结果相符，炉管结垢与回用初期蒸汽干度过高有关。及时调整蒸汽干度，降低了结垢趋势。在进行可行性研究后，2002年两台注汽锅炉进行了试验。2003年1月在六九区进行了污水回用注汽锅炉大规模工业性试验，回用规模为3000 m3／d，在解决了关键技术问题后，稠油污水回用规模上升到回用量2．5×104 rn3／d，稠油污水回用锅炉获得成功，2008年根据六九区污水处理站的成功经验，在克浅十井区建成一座年处理量55万t的稠油污水处理站。六九区污水处理站处理后的稠油污水在满足回用锅炉需求后，水量还有部分完全利用。2003年，将 60℃以上的稠油污水替代清水回注稀油油藏，热水驱油，大大改善了驱油效果，同时根据污水温度较高的特点，对注水井井口的保温工艺进行改进，使用污水对注水井保温，实现了稠油污水热能的综合利用。结论