中国塑料行业发展概况

2023-05-17

第一篇:中国塑料行业发展概况

导电塑料的国内外发展概况

相关专题: 导电塑料

时间:2006-04-07 14:26

导电性高

结构型导电高分子聚合物是1977年才发现的,它是有机聚合掺杂后的聚乙炔,具有类似金属的电导率。而纯粹的结构型导电高分子聚合物至今只有聚氮化硫类,其它许多导电聚合物几平均需采用氧化还原、离子化或电化学等手段进行掺杂之后才能有较高的导电性。其代表性的产物有聚乙炔、聚对苯撑、聚吡咯、聚噻吩、聚吡啶、聚苯硫醚等。还有一种叫作热分解导电高分子,这是把聚酰亚胺、聚丙烯腈等在高温下热处理,使之生成与石墨结构相近的物质,从而获得导电性。这些热分解导电高分子的特征是无须掺杂处理,故具有优异的稳定性。结构型导电高分子材料的主要用途是导电材料、蓄电池电极材料、光功能元件、半导体材料,其研究开发主要集中在以T4个方面:①具有与金属相同的电导率;②在空气中是稳定的;③具有高功能;④具有良好的加工成型性。

另一类被称之为复合型导电高分子材料,它是由导电性物质与高分子材料复合而成。这是一类已被广泛应用的功能性高分子材料。本文主要介绍复合型导电高分子材料。

一、复合型导电高分子材料的分类及用途

复合型导电高分子材料的分类有很多种,根据电阻值的不同可分为:半导电体、除静电体、导电体、高导电体;根据导电填料的不同可分为:抗静电剂系、碳系(炭黑、石墨等)、金属系(各种金属粉末、纤维、片等);根据树脂的形态不同可分为:导电塑料、导电橡胶、导电涂料、导电胶粘剂、导电薄膜等;还可根据其功料、电极材料、发热体材料、电磁波屏蔽材料。本文主要介绍复合型导电高分子材料中导电塑料的用途。

(1)在电子、电器领域中作集成电路、晶片、传感器护套等精密电子元件生产过程中使用的防静电周转箱、IC及LCD托盘、IC封装、晶片载体、薄膜袋等。

(2)防爆产品的外壳及结构件,如:煤矿、油船、油田、粉尘及可燃气体等场合中使用的电器产品外壳及结构件。

(3)中、高压电缆中使用的半导电屏蔽料。

(4)电讯、电脑,自动化系统、工业用电子产品、消费用电子产品、汽车用电子产品等领域中的电器产品EMI屏蔽外壳。

二、复合型导电塑料的国内外发展概况

1、抗静电剂填充型

抗静电剂填充型产品的优点是制品着色不受限制,其中低分子型抗静电剂对产品性能影响不大,其表面电阻率为1010-1013Ω。但低分子抗静电剂填充型产品的电性能会随着时间的推移而逐渐丧失。

国外目前的主要开发动向是研制生产高分子型抗静电剂,高分子型抗静电剂亦可称为永久性抗静电剂,它不会像低分子型抗静电剂那样水洗后或长时间使用后便丧失其导电性。高分子型抗静电剂的主要品种有:聚醚型、季氨盐型、磺酸型、酸的接枝共聚物、离子型。主要生产厂家有日本的三洋化成、住友精化、住友科学工业、第一工业制药,瑞士的汽巴精化、科莱恩,美国的威科、大湖等。高分子型抗静电剂的添加量是低分子型抗静电剂的5-15倍,一定限制。国内目前主要是低分子型抗静电剂,代表性的厂家有杭州塑料研究所、北京市化工研究院等。

2、碳系填充型

这一系列的填充物主要是导电炭黑、石墨和碳纤维,制成品的体积电阻率为102-109Ω?cm。其中炭黑填充是主流,炭黑填充型导电聚合物之所以被广泛采用,其一是因为导电炭黑价格较为低廉;其二是因为炭黑能根据不同的导电性需求有较大的选择余地,它的制成品的电阻值可在102-109Ω之间的宽广范围内变化;其三是导电性持久、稳定;因此是理想的抗静电材料。但是它性技术。炭黑填充型导电塑料的主要用途是:

(1) 集成电路块、场效应管、晶体管等电子元器件在加工、装配、包装、运输等生产过程报废。这些电子元器件对静电的敏感程度小至100伏,大至上万伏不等。几百伏以至上千伏的静电是非常容易产生的,有实验表明:人在低温度环境中的干燥地毯上行走时,可产生5000伏的静电,戴着橡胶手套与塑料容器接触时,可产生6000伏的静电,即使是不戴手套用手直接与塑料容器接触,也会产生200伏的静电。由此可见,在这一领域中防静电、除静电措施的重要。炭黑填充型导电塑料的电阻值可在102-109Ω间调节,完全可以满足这类材料的防静电、除静电需求。其主要产品有:电子元器件在周转、保管、搬运过程中使用的周转箱、托盘、支架、封装等。

(2)医疗、煤矿、纺织等洁净、易爆环境 导电塑料在这些场合用作电器设备的外壳或结构件。

(3)高压电缆、通讯电缆领域 近年来,随着用电量的增加,使电缆朝着高压化的方向发展。为使制造工程简化,需要新的被覆构造,即用导电塑料作半导电层。这是为了缓和导体表面电位梯度,防止导体与半导体问的部分放电。这类材料的体积电阻为100-104Ω?cm。

(4)面状发热体 流通过后电阻产生焦尔热量的原理,这类材料的体积电阻为100-104Ω?cm。

在国外,较大的生产厂商有美国的卡伯特公司、原联碳公司、GE公司、3M公司等,日本的东芝化学、住友酚醛塑料要厂商,还有东丽、东洋油墨制造、东京油墨、日本合成橡胶、神户制钢所等,芬兰的PREMIX,韩国的LG公司。

据一份日文资料显示,日本1996年用于便携电子机器(笔记本电脑、手机等)的工程塑料为3500t,约为20亿日元。目前对于上述产品的EMI屏蔽对策一般是采用无电解镀、高频离子电镀、导电涂料、导电塑料,其表面加工费用的水平分别为:40亿日元、26亿日元、3亿日元、2亿日元。芬兰的PREMIX公司导电塑料生产量约为200t/a,据称在欧洲占有很大的市场份额。在碳系填充的品种中用量较大的是用于中、高压电缆的半导电层屏蔽料,国内的市场需求约为数千吨,其中高压电缆料基本依靠进口。国内碳系填充导电塑料业已形成工业化生产,但在品种、质量稳定性等方面与国外有较大差距。特别是与集成电路相关的导电塑料的工业化生产基本空白。目前使用的材料大部分为进口。

3、金属填充型

这类导电塑料主要用于电磁波屏蔽场合。近年来由于集成电路和大规模集的发展,数字化电子机器已从工业用向民用品发展。为了提高处理能力,使用的电子线路和元件越来越集成微型化、高速化,其信号水平减小,这使从外部侵入的电磁波与控制信号相接近。此外,电子设备也向外放射电磁波,因此很容易造成电子机器的误动作、图象和声音干扰。进入80年代,电子机器的壳体大多采用塑料材料代替金属。这是由于塑料作为壳体具有质轻且强度高、耐腐蚀、易加工、生产效率高、总成本低等优点。但是,塑料是绝缘体,对于电磁波来说,完全可以透过。因此,赋予塑料壳体电磁波屏蔽能力就成为一个有待研究的十分迫切的课题。目前,具体实施的屏蔽方法很多,大致分为在塑料表面形成导电层的

方法和将导电性填料混入到塑料中制成导电塑料的方法两种。不同的屏蔽方法各有其优缺点和适用范围,以往应用较多的是锌喷镀和导电涂料法。近年来,导电塑料法引起了人们的兴趣,这方面的研究报道很多,这是由于导电塑料法具有3个显著的优点:①无需二次加工;②屏蔽性与成型制品一次完成(省力、经济);③在长期使用过程中(如震动、湿热环境因素下)安全、可靠,不会像表面法那样产生剥离和脱落现象。

EMI屏蔽塑料多以各种工程塑料为基材,使用的金属填料主要是不锈钢纤维,也有的使用黄铜短纤维、铝片、镍纤维等。制成品的体积电阻为10-1-10-3Ω?cm,电磁波屏蔽效果为30-60分贝。碳纤维、特种导电炭黑虽然不是金属填料,但其制成品也可在电磁波屏蔽场合应用。当一些制品在比较苛刻的使用环境中要求具有强度高、体积轻、壁薄、注射成型易流动等特点时,就要采用碳纤维填充的材料,目前市售的高档笔记本电脑、手机壳体材料即是PC/ABS合金。

黄铜短纤维填充的复合体系具有优异的电磁波屏蔽效果,却难以满足实用化提出的阻燃、低比重、良好的制品外观等要求;镍及镀镍石墨纤维虽也具有优异的电性能,但由于价格昂贵而限制了其使用性;碳纤维、特种导电炭黑填充的复合体系屏蔽效果较差,适用性受到限制;不锈钢纤维的直径一般为6―10μm,填加10%左右即可满足实际应用中要求的电性能,由于填加量少,因此对复合体系的物理机械性能影响较小,是理想的EMI屏蔽塑料填充材料。

国外金属填充型导电塑料已形成工业化生产规模,这类材料的价格较为昂贵。国内只有北京市化工研究院、中山大学、中科院、成都科技大等少数几个单位对此开展了研究,但均没有工业化生产。

三、发展展望

高分子材料代替金属材料是今后材料学科领域的发展趋势。由此带来导电性聚合物的市场需求日益增长,其应用领域逐步扩大,这就必然对导电性聚合物提出更高的要求。对于结构型导电性聚合物来说,要想进一步实用化,必须解决目前存在的下述主要问题:

(1)稳定性欠缺

导电性高分子中的氧原子对水是极不稳定的,这是防碍其实用化的最大问题。

(2)掺杂剂多是有毒的

如AsF

5、I

2、Br2等。

(3)成型困难

导电聚合物主链中的共轭结构使分子链僵硬,不溶不融,从而给自由地成形加工带来困难。

(4)经济性差

其价格比金属及普通塑料高,难以实用化。

对于复合型导电塑料来说,当前需要着重研究的是金属纤维填充的电磁波屏蔽材料,需

对于导电性聚合物的未来展望,最主要的是开发以下三种材料:①高导电性高分子;②有机太阳能电池;③有机超电导材料。

更为长远的课题是分子性薄膜和分子电子装置。

第二篇:近年来我国塑料模具的现状和发展概况

模具工程技术基础备课笔记近年来我国塑料模具的现状和发展概况

近年来我国塑料模具的现状和发展概况

塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行,发展迅速,塑料模具也快速发展。2000年,我国(未包括港澳台统计,下同)塑料模具产值约100亿元,2004年已发展到212亿元,4年平均增长率为21%,高于模具行业总体发展速度近4个百分点。

塑料模具市场情况

我国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展,但与国民经济发展需求和世界先进水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具已供过于求,市场竞争激烈;一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。

现将2004年我国塑料模具市场情况简介如下:

2004年,我国塑料模具总产值约212亿元,其中出口约3亿美元,约合25亿元。根据海关统计资料,2004年我国共进口塑料模具约8亿美元,约合66亿元。从上述数字可以得出,2004年我国塑料模具总需求约253亿元,国产模具总供给约187亿元,市场满足率73.9%。进口的塑料模具中,最多的是为汽车配套的各种饰件模具、为家电配套的各种塑壳模、为通信及办公设备配套的各种注塑模具和为建材配套的挤塑模及为电子工业配套的各种塑封模等。出口的塑料模具以中低档居多。由于我国塑料模具价格较低,在国际市场上有较强的竞争力,因此,进一步扩大出口的前景很好,2004年出口比2003年增长50%就是一个很好的证明。从市场情况来看,塑料模具生产企业应重点发展技术含量高的大型、精密、长寿命模具,并大力开发国际市场,发展出口模具。由于我国塑料工业的快速发展,特别是工程塑料的高速发展,我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。近年内,年增长率仍将保持20%左右的水平。

近年来,港资、台资、外资企业在我国发展迅速,这些企业中大量的自产自用的 - 1 -

塑料模具无确切的统计资料,因此未能计入上述的数字之中。

塑料模具水平及发展趋向

近年来,我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模,精密塑料模的精度已可达到3μm,制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩大,高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。

经过近几年的发展,在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面已显示出了一些新的趋向,现综合如下:

(1)模具的质量、周期、价格、服务四要素中,已有越来越多的用户将周期放在首位,要求模具尽快交货,这已成为一种趋势。为满足用户的这一要求,各方面的工作必须跟上。

(2)大力提高开发能力,将开发工作尽量往前推,直至介入到模具用户的产品开发中去,甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发(这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行),变被动为主动。目前,电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已经采用这种方法,手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同,才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。事实证明,这种做法不但使模具厂变被动为主动,而且对开发业务和缩短模具生产周期也十分有利,受到用户的欢迎。青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念,我还你一个产品”的一站式服务模式及太仓求精模塑公司和浙江陶氏模具集团有限公司等企业主动开发的办法已被越来越多企业所接受,这可能也是今后发展的一种趋向。

(3)随着模具企业设计和加工水平的提高,过去以钳工为核心,大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在某种意义上说:“模具是一种工艺品”的概念已逐渐被

“模具是一种高新技术工业产品”所替代,模具“上下模单配成套”的概念正在被“只装不配”的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变,也是一种生产方式的改变,更是一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高,模具精度越来越高,生产周期越来越短,钳工比例越来越低,最终促使整个模具工业水平不断提高,正在被社会所接受。我国模具行业,目前已有4个国家级高新技术企业,近百个省市级高新技术企业。与此趋向相适应,生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐变为技术型人才是十分必要的。当然,目前及相当长一段时间内,技艺型人才仍是十分重要的,因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。

(4)模具企业及其模具生产正在向信息化方面迅速发展,这也是一种趋向。21世纪,信息越来越多,信息技术越来越先进发达,信息已与人们的生产和生活休戚相关。在目前的信息社会中,高水平的模具,现代模具企业,单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术等都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已被行业所共认。

(5)随着人类社会的不断进步,模具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。现在,能把握机遇,开拓市场,不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具的企业日子普遍好过,任务忙不过来,利润水平和职工收入都很好,日子红红火火。因此,模具企业应把握这个趋向,使自己生产的模具向高水平发展,不断提高自己的综合素质和整体实力及进入国际市场的竞争力。

(6)世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移,其表现形式:一是迁厂,二是投资,三是采购。这一趋向虽然并非近几年才有,但近几年更加明显。我们应抓住机遇,加快发展步伐。

存在的主要问题

我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比,主要存在6个方面的问题。

(1)发展不平衡,产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到相当高的水平,个别企业的部分产品已达到或接近国际水平,但总体来看,模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括

生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。

(2)工艺装备落后,组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造,工艺装备水平已比较先进,有些三资企业的装备水平也并不落后于国外,但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差,难以整合或调动社会资源为我所用,从而就难以承接比较大的项目。

(3)大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高,另一方面是科研开发投入少,更重要的是观念落后,对开发不够重视。模具企业不但要重视模具开发,而且要重视产品开发。

(4)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到,管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显,管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。同一个企业,设备不变,人员不变,管理一变,立竿见影,这样的例子并不少见。

(5)供需矛盾一时还难以解决。2004年,国产塑料模具国内市场满足率不足74%,其中大型、精密、长寿命模具满足率还要低,估计不足60%。同时,工业发达国家的模具正在加速向我国转移,国际采购越来越多,国际市场前景很好。市场需求旺盛,生产发展一时还难以跟上,供不应求的局面还将持续一段时间。

(6)体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中,竞争性行业,特别是像模具这样依赖于特殊用户,需单件生产的行业,国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来越显得不适应。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题,但要得到较好解决尚待时日。展望未来,由于国际、国内宏观环境良好,国内塑料模具各主要用户行业仍将以较快速度发展,塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作。全行业的共同努力和各方面的支持,不久的将来,定会得到较好的解决。

发展展望

在信息化带动工业化发展的今天,我们既要看到成绩,又要重视落后,要抓住机遇,采取措施,在经济全球化趋向日渐加速的情况下,尽快提高塑料模具的水平,把自己带入到国际市场中去,促进我国整个模具行业的快速发展。

随着市场的发展,塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展,因此对模具的要求也一定会越来越高。为了满足市场的需要,未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工技术都必将会有较快发展,而且这种发展必须跟上时代发展步伐。展望未来,下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。当然,这是需要开拓、创新和做出艰苦努力的。

1)超大型、超精密、长寿命、高效模具将得到发展。

2)多样材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。

3)各种快速经济模具,特别是与快速成型技术相结合的RP/RT技术将得到快速发展。

4)模具设计、加工及各种管理将向数字化、信息化方向发展,CAD/CAM/CAE/CAPP及PDM等将向智能化、集成化和网络化方向发展。

5)更加高速、更加高精度、更加智能化的各种模具加工设备将进一步得到发展和推广应用。

6)更高性能及满足特殊用途的各种模具新材料将会不断发展,随之而来的也会产生一种特殊的和更为先进的加工方法。

7)各种模具型腔表面处理技术、涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。

8)逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将得到发展。

9)热流道技术将会迅速发展,气辅和其他注射成型工艺及模具也将会有所发展。

10)模具标准化程度将不断提高。“十一五”期间,在科学发展观指导下,广大模具企业将进一步深化改革,下功夫搞好科技进步与创新,坚持走新型工业化道路,将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来,模具工业必将得到更好的发展。

第三篇:抗菌塑料的研究概况

抗菌塑料的发展现状

杨红艳 栾道成 王红研

(西华大学 材料科学与工程学院纳米材料研究所 成都 610039)

摘要:本文介绍了抗菌塑料中抗菌剂种类及其作用机理。概述了国内外抗菌塑料的发展概况、抗菌塑料的制备及其性能检测方法和评价标准,探讨了抗菌塑料制品的应用领域及发展前景。

关键词:抗菌塑料,抗菌剂,抗菌机理,评价标准,检测方法,发展

Development of the antibacterial plastics

Yang Hongyan , Luan Daocheng (College of Materials and Engineering, Xihua university, Chengdu 610039,China Abstract: varieties of antibacterial agent and their mechanism are introduced in this paper. Development situations of antibacterial plastics as well as preparation methods, the test methods and the evaluative standards for their performance at home and abroad are summarized. Discussed the antibacterial plastics products’ application fields and development in the future. Key words: antibacterial plastics, antibacterial agents, antibacterial mechanism, the evaluative standards, test methods, development1 前言

塑料是四大工程材料之一,已广泛应用于工业、农业、建筑、交通、通讯、医疗及日常生活等领域中。由于塑料制品在加工和使用过程中易沾染和滋生多种微生物,包括致病细菌,对人们的身体健康造成一定的危害。随着人们环保意识的提高,越来越重视对健康环境的追求,抗菌塑料应运而生。抗菌塑料是指在塑料中添加抗菌剂,使塑料制品本身具有抗菌性达到抑菌和杀菌目的的新型功能材料,这种材料不仅能保持自身的清洁,而且能减少因使用塑料制品而发生的交叉感染。抗菌塑料于80年代兴起,并于90年代迅速发展起来,在欧美一些发达国家,抗菌塑料已开始用于大型家电、通讯器材、汽车制造等方面,其中采用纳米技术改性的无机抗菌剂最为人们所青睐。近几年我国市场上也出现了许多抗菌产品,表明了我国的抗菌塑料研究开发和应用也已经获得了长足的发展。

2 国内外抗菌塑料的发展及应用

抗菌塑料是近年来迅速发展起来的一种具有抑制或杀灭其表面细菌能力的新型功能材料。用它们制成的各种制品具有卫生自洁功能,对保护人类健康,减少疾病,具有十分重要的意义。特别是将纳米技术应用到抗菌塑料领域之后,制得的纳米抗菌塑料的抗菌效果及安全性和稳定性显著提高了,同时也扩大了其应用的范围和应用等级。

国内外近20多年来投入了大量的人力物力,发展抗菌材料产业,取得了巨大的社会和经济效益。国外抗菌塑料的研究始于80年代初,近年来已经逐步开始实用化。日本是研究抗菌塑料方面发展较早的国家,在80年代开始集中研究银系无机抗菌剂及其在塑料中的应用,很快取得了进展;80年代中期以来,日本开始在家电产品中开发应用抗菌塑料,抗菌洗衣机、抗菌电话等产品;1991—1995年是日本抗菌行业发展最快的时期,在这短短的几年中共有30多家企业进入了抗菌剂和抗菌塑料的生产厂家行列。目前日本抗菌技术协会的抗菌剂和抗菌塑料的研制、生产和用户等企业已达250多个,抗菌塑料几乎覆盖PP、ABS等所有主要塑料[1]品种。

欧美在抗菌塑料的开发和应用的进程中远比日本落后,而且主要使用有机抗菌剂。80年——————————————————————————————

基金项目:四川省应用基础研究资助项目(042287)四川省特种材料及制备技术重点实验室开发基金项目 杨红艳:女。1979年出生,硕士研究生

联系人:栾道成。男,1964年生,教授。研究生导师 代中期,一些发达国家又开始了用于食品包装的抗菌塑料的开发,研究结果表明这些具有抗菌和杀菌功能的包装材料的应用使得各种食品的保质期普遍延长达几倍以上,减少了各种防腐剂的使用,随着这类功能材料的不断完善和发展,其应用的范围和领域也不断的扩大。美国近几年也在积极地发展抗菌塑料,主要应用于食物容器、儿童用具(如儿童推车)、汽车部件(如把手、内饰件)等。目前欧美抗菌塑料主要应用于软制聚氯乙烯而且主要使用含有砷的

[2]有剂抗菌剂。欧美市场PE菜板、PVC儿童玩具等制品是抗菌塑料的最大用途。

我国科研人员也积极追踪国际材料科学发展前沿。但由于研究条件和投入的起点较低长期以来未能形成自己的研究体系,另一方面,长期以来我国经济相对落后于西方发达国家,人们生活水平不高,所以抗菌材料的市场需求直到近年才初露端倪。

90年代中后期,抗菌塑料在我国进人了一个飞速发展的时期。工程塑料国家工程研究中心与海尔集团的“产、学、研”联合,使工程中心在材料科学、化学等多学科交叉领域将抗菌材料的研究成果进一步完善并推向市场,率先推出中国抗菌家电制品,形成了强大的“健康家电”冲击波。国内一批科技型企业密切跟踪国内外抗菌材料的最新发展方向,在无机抗菌剂、有剂抗菌剂、光触媒抗菌剂等领域形成全方位开发的势头并已开始少量上市,其中不乏创新的技术路线。例如,用纳米无机粒子载带银等金属离子,纳米级的二氧化钛光触媒等均是利用具有国际先进水平的材料学基础来研制开发的抗菌剂。

目前,随着纳米技术的发展促进了抗菌技术的革命,利用纳米技术在塑料中添加少量的纳米无机抗菌剂即可制得高效的抗菌塑料。这种新型的抗菌塑料使塑料制品除保持原有应用

[3]性能之外,还具有优异的纳米材料特性和抗菌功能。在塑料制品被广泛应用的今天,无疑具有重要的意义。小鸭电器集团也把纳米抗菌材料应用于洗衣机等家电。上海维安新型建筑材料有限公司将纳米材料、抗菌剂、树脂制成纳米级有机抗菌塑料母料,应用于自产的PP-R管,该产品的抗菌性能经上海市预防医学研究院检测,抑菌持久性高,对革兰氏阴阳性细菌的抑

[4]菌率超过91%。青岛化工学院纳米材料研究所也成功开发了纳米抗菌塑料。

3 抗菌塑料中抗菌剂的种类及抗菌机理

塑料抗菌剂是一种新型塑料添加剂,添加少量塑料抗菌剂可赋予塑料长期的抗菌和杀菌能力。一般可将抗菌剂分为有机系抗菌剂、无机系抗菌剂和天然系抗菌剂三大类。

有机抗菌剂主要是有机酸、酚、醇等,他的短期抗菌效果明显,尤其抗真菌效果非常好。但由于有机物大多具有一定的挥发性,在加工过程中会产生刺激性气味,容易对皮肤和眼睛等造成刺激和损伤等,且耐热性差,易水解,使用寿命短。天然系抗菌剂受到安全和生产的制约,也尚未大规模市场化。无机抗菌剂在使用安全性、持久性、抗菌性和耐热性等方面都优于有机抗菌剂和天然抗菌剂。由于无机抗菌剂具有这样的许多优点及塑料制品要求的成型条件通常在200℃左右的高温,且要经受强烈的机械剪切加工。因此,在塑料制品中使用无机

[5]抗菌剂要比使用有机抗菌剂好得多。 3.1 无机抗菌剂

无机类抗菌剂多为金属离子类抗菌剂,由无机物载体和抗菌成分组成。利用银、铜、锌等金属本身所具有的抗菌能力,通过物理吸附或离子交换等方法,将银、铜、锌等金属(或其离子)固定在沸石、硅胶等多孔材料的表面制成抗菌剂,然后将其加入到制品中就可获得具有抗菌性的材料。

3.1.1 载银抗菌剂

无机抗菌剂中银系抗菌剂占据着主导地位。Ag是一种广谱的抗菌剂。然而,银的抑菌机理直到现在还不很清楚。目前对银的抗菌机理有两种观点:(1)银离子接触反应,造成微生物共有成分破坏或产生阻碍。当微量银离子到达微生物细胞膜时,因后者带有负电荷,依靠库仑引力,使二者牢固吸附,银离子穿透细胞壁进入细胞内,使蛋白质凝固,破坏细胞合成酶的活性,细胞丧失分裂增殖能力而死亡。同时,银离子也能破坏微生物电子传输系统、呼吸系统、物质传送系统。持此观点者认为,银离子具有较高的氧化还原电位(±0.798ev,25℃),反应活性很大,通过反应达到稳定的结构状态。(2)催化假说认为,物质表面分布的微量银离子能起到催化活性中心的作用,银激活空气或水中的氧,产生羟基自由基(·0H)及活性氧离子(O),它们能破坏微生物细胞

[6]的增殖能力,抑制或杀灭细菌。 3.1.2 纳米无机抗菌剂

经纳米技术改性的无机抗菌剂由于粒径超细,增加了与细菌的接触面积,同时依靠库仑引力可穿透细胞体内,破坏细胞合成酶的活性,使细胞丧失分裂增值能力而死亡。近年来,利用纳米半导体粒子的光催化效应杀菌的技术研究较多。其杀菌机理为:在日光灯、阳光的照射下TiO2中位于价带的电子越迁至导带,导带中被激发的电子有强的还原性,而价带中的

_2空穴则具有强的氧化能力,则分布在表面的空穴h可以将吸附在TiO2表面的OH--和H2O分子氧化成·0H。·0H的氧化能力是水体中存在的氧化剂中最强的,能氧化大部分有机污染物及部

[7] 分无机污染物,将其最终降解为C0

2、H20等无害物质。 4 塑料用抗菌剂的选择原则 (1)最小抑菌浓度和最小杀菌浓度

抗菌效果主要是通过最小抑制浓度值〔MIC〕——即阻止细菌繁殖的抗菌剂最小浓度;最小杀菌浓度(MBC)值——致使细菌死亡的抗菌剂最低浓度和杀菌率体现出来。MIC和MBC值越低,材料的抗菌、杀菌效果越好。 (2)抗菌谱

抗菌剂对之能表现出抗菌活性的微生物种类集合称为该抗菌剂的抗菌谱。能对许多种微生物同时表现抗菌活性的抗菌剂称为广谱抗菌剂。在选择抗菌剂的时候应尽量选择广谱抗菌剂。

(3)稳定性

抗菌剂的稳定性指抗菌剂本身物理化学性能随时间和环境变化保持稳定的能力,包括外观颜色和抗菌效果 (4)持久性

抗菌剂在使用过程中可能要经历洗涤溶出等作用,或逐渐散发到环境中,也会引起抗菌材料抗菌性能的变化 (5)加工适应性

一般抗菌剂都需要结合材料才能制备成相应制品使用,所以选择的抗菌剂要能够适应基材的加工要求。 (6)反应惰性

抗菌剂在使用过程中尽可能不要和基材中的物质发生物理和化学作用,特别是不要影响高分子抗菌材料和制品的耐候性。对于特殊的反应性抗菌剂,使用时一定要充分考虑其这方[8]面的影响。

另外,在选择抗菌剂时还要考虑到安全性和经济性。

+ 5 抗菌塑料的制备方法

目前,用于塑料的抗菌剂多为无机抗菌剂。由于抗菌剂多为粉状,这就给加工带来了不便。因此,现在通用的方法是将抗菌剂做成抗菌母粒,再以一定的比例与树脂参混进行后加工[9] (制备工艺流程见下图[10])。在抗菌塑料的制备中,无机抗菌剂属于一种功能型添加剂,以填料的形式混入树脂。为了保证抗菌剂与有机物有较好的相容性、混合均匀,制备抗菌塑料前预先对抗菌剂进行了表面处理,分子结构产生一个较长的非极性烃基,一个较短的极性基,使添加物便于定向排列在材料表面或两相界面上,使表面或界面容易相容。抗菌塑料成型工艺中的关键是浓缩抗菌母粒、分散剂与树脂的混合。它们的混合关系到浓缩母粒能否在塑料中均匀分散,同时关系到抗菌材料在塑料制品中均匀、持久的抗菌功能。通过筛选,选用了性能很好的分散剂是很重要的。

抗菌塑料制备工艺流程图

6 抗菌性能测试

抗菌性是衡量抗菌性能的重要指标。要客观地评价抗菌性,首先要对一些相关概念有科学的认识。在医学、微生物学方面,抑制微生物生长主要采用物理和化学方法,按照抑制的程度不同,可分为灭菌、消毒、抗菌等,其涵义有所不同。

灭菌:杀灭物体中所有微生物(包括病原菌和非病原菌)的繁殖体和芽胞的方法或作用叫做灭菌。

消毒:杀死病原菌的方法或作用叫做消毒。具有消毒作用的药物称为消毒剂。一般消毒剂在常用的浓度下只对细菌的繁殖体有效,对于芽胞则无杀害作用。

抗菌:防止或抑制微生物生长的方法或作用叫做抑菌或防腐。用于抑菌的药物,称为抑菌剂或防腐剂。许多药品在低浓度时只有抑菌作用,浓度增大或作用时间长时,可起杀菌作

[11]用,杀菌作用和抑菌作用总称为抗菌作用。

抗菌塑料的抗菌性能测试方法主要有抑菌圈实验法、试片贴膜法、振荡实验法。

[12]6.1.1 抑菌圈实验

判定一种物质是否有抗菌活性,通常可通过微生物学中抑菌圈实验的方法来进行。可通过抑菌圈的大小来定性表明被测物质抗菌性的强弱。这一方法具有快速简便的特点,在抗生素等药物筛选中也常使用。早期,有人使用这一方法来研究抗菌塑料的抗菌性。但抑菌圈法不能得出抗菌率的定量结果。抑菌圈的大小虽在一定条件下可反映抗菌效果的好坏,但不同抗菌物质之间,此数值的可比性较差。

[12]6.1.2 试片贴膜法

目前众多抗菌测试方法中,贴膜法最接近于实际情况,是定量测定抗菌塑料抗菌性的试验方法。它反映了抗菌塑料的接触抗菌原理,并在实验设计中充分考虑了抗菌塑料的实际使用条件等外部因素,能较客观地反映抗菌塑料抗菌功能。试片贴膜法是将抗菌试样与空白样经菌液处理,经过一定时间后,分别测出抗菌试样和空白样上的细菌数,从而算出抗菌率。抗菌率=(空白样细菌数—抗菌试样细菌数)/空白样细菌数*100%,抗菌率可以定量地表征抗菌材料抗菌性,是评价抗菌材料的常用方法,注塑件常用此法。试验菌种为金黄色葡萄球菌(staphylococcus aureus)和大肠杆菌(Escherichiaco1i)。

[11]6.1.3 浸渍培养法

该法是将菌液均匀浸人样品,不需贴膜的培养方法,培养一段时间后,平板计数测出菌数,与未加抗菌剂的样品比较,计算出抗菌率。主要适用于纤维制品、发泡塑料等,对不同

的材料培养时间也不同。

[14]6.1.4 接触法或包埋法 此法是将样品直接接触混有菌液的培养基或包埋基内,培养不同时间后,观察细菌在样品及其周围的生长情况和样品受侵蚀情况。适用于不同材质样品的抗菌性检测和深人研究,但不能定量检测抗菌性,且检测周期较长。国际标准ISO846,德国标准DIN53793,美国ASTM G22—96等均采用此法对高分子材料的抗菌性能进行检测。

[15]6.1.5 接触抗菌法

此方法也称表面动态测试方法,适合于抗菌织物、发泡塑料一次性卫生用品等的抗菌性评价。将抗菌材料浸泡于一定浓度的菌液中,在25℃下不断振荡,定时采用活菌计数,计算抗

菌率,由于强烈振荡,菌液易起泡沫,对抗菌性能评价有一定影响。

[12]6.1.6 防霉性能测试法

塑料防霉性测试可参照GB 2423.16-1990《电工电子产品基本环境试验规程试验J:长霉试验方法》,ISO846-1978(E)《塑料在真菌和细菌作用下的行为的测试——用直观检验法或用测量质量或物性变化的方法评价》。工程塑料国家工程研究中心《抗菌防霉塑料防霉等级测试方法》(1999)中对八种菌种进行了防霉测试。根据微生物在塑料上的生长程度,将塑料的防霉等级分为0、

1、

2、3级。最高防霉等级是0级,被试样品在结果判断时,放大50倍观察不到霉菌生长。

7 抗菌塑料制品的应用领域

(1)厨房卫生用具:餐具、碗、筷子、杯子、刀柄、菜板、保温瓶壳、砧板、水桶、牙刷、食品托盘、拖鞋、鞋垫、饭盒等

(2)包装材料:塑料袋用薄膜、各种保鲜膜,中空容器如塑料饮料瓶、化妆品瓶、过滤网等 (3)家用电器及日用品:冰箱、电话机、传真机、计算器、净化器、饮水机、空调机、洗衣机、加湿器、换气扇、电脑键盘等

(4)纺织品:淋浴防水帷幔 空调过滤网、帽子、假发、运动服、被褥用品:如床单、被罩、枕心、枕套,手套、围裙、鞋垫、纱布、口罩、地毯

(5)建材居室:装饰板、内墙涂料、壁纸、家具、门窗、瓷砖、管道、门把手、洗涤盆、便器、澡盆、电源开关、栽培容器、台灯

(6)办公用品:纸制品:如办公用纸、卡片、记事本、卫生纸:文具:如铅笔、钢笔、圆珠笔、橡皮、圆规、垫板、订书机、文件夹

(7)医药卫生:包装纸、药箱、听诊器、体温计、体重计、助听器、医院设施、医护人员和病人服装、注射器、输液器、一次性手套

[1](8)其他:塑料玩具类、钢琴琴键、公共设施如公共汽车地铁等吊环把手、交通工具内饰件

8 抗菌塑料的发展前景

抗菌塑料的开发和应用为保护人类健康树起了一道绿色屏障,对于改善人类生存环境,减少疾病,保护全民健康,具有十分重要的意义。正因为抗菌塑料及其制品为提高全民生活质量创造了良好条件,所以抗菌家电和日用品一经投放市场就受到广大消费者的青睐。据预测,在家电和日用品中得到应用后,抗菌塑料发展的第二阶段市场将主要是抗菌建材和室内装饰材料。高档轿车的内饰件也将越来越多地采用抗菌材料,如日产轿车的方向盘、内饰绒

[16] 布、座位、把手等均已实现抗菌化。随着抗菌塑料应用领域不断扩展,抗菌塑料的研究发展方向将向着更好的解决抗菌剂添加到塑料中实现抗菌功能的制作过程中引起的三个问题:(1)抗菌剂在树脂中的分散(2)抗菌剂与树脂的结合(3)抗菌剂与树脂等混后引起的色变;以及开发出适合塑料使用的质优价廉的新型的抗菌剂以便获得性能优异、价格低廉、用量少、抗菌性能高的优异的抗菌塑料;并且未来的产品将向着抗菌、防霉并兼具抗紫外、防静电等多功能复合的方向发展。随着人们对抗菌塑科研究开发的深入和人们的卫生保健意识增强,抗菌塑料的应用前景十分广阔。

参考文献

1.李毕忠.抗菌塑料的发展和应用.化工新型材料, 2000,28(6):8~12 2.李晓英.抗菌剂及抗菌材料的应用.中国塑料,2001,15(2):68 3.魏丽乔,戎文华.纳米抗菌塑料制备工艺的研究.工程塑料应用,2003,31(5):19 4.应丽英.抗菌塑料的开发及评价标准.现代塑料加工应用, 2003,15(2):1

5.高敬群,吕通键,陈红亮等.新材料-抗菌塑料的开发与研制.辽宁大学学报自然科学版,1999,26(4):370 6.王志东,康挂芝.抗菌塑料的开发应用.加工与应用,2001,3:43~44

7.陆春华,倪亚茹,许仲梓等.无机抗菌材料及其抗菌机理.南京工业大学学报, 2003,25(1) 8.季君晖,严庆.新型塑料用抗菌剂的研究及其应用展望.中国科技成果,2004,10:12 9.张环,赵义平,祝娥巍.抗菌塑料母料的制备及其抗茵性能研究.合成树脂及塑料,2003,20(1):21 10.董晓旭.抗菌高分子材料抗菌性检验方法的研究.工程塑料应用,2000,28(2):27 11.郑巧东,谢萍华.抗菌塑料抗菌性能的检测与评价.杭州化工,2003,33(2)27~28 12. 李毕忠.抗菌塑料的最新发展.塑料,2000,29(3):25~26 13.董晓旭.抗菌高分子材料抗菌性能检验方法的研究.工程塑料应用,2000,28(2):27 14.张环,刘敏江,赵义平.抗菌塑料性能的评价方法.塑科加工应用,2001,23(4):11 15.季君辉.抗菌塑料应用开发现状及发展趋势.市场观察,科技产业

16.汤戈,王振家.无机抗菌材料的发展和应用.材料科学与工程,2002,20(2):300~301

第四篇:中国塑料行业导电产品需求显旺盛

中国塑料行业导电产品需求显旺盛:来源:中国化工网

慧聪化工网讯,采用国产基础材料,研发适合塑料导电要求的制品、助剂、母料,以此来取代价格高昂的进口同类产品。 常见到的产品包括:塑料导电、防静电输气、输液管道;电子产品用的低阻值塑料包装托盘、防静电、导电塑料板材、片材、泡沫、导电塑料薄膜等一系列产品。

常见到防静电的塑料包装一般要求的次方欧姆以上,可以是各种颜色,而电阻率在的次方以下的,多使用导电碳黑作为主要导电物,所以黑色的使用量占的比较多。

合适的导电碳黑,最好使用特种导电碳黑。特种导电碳黑在国内销售比较普通,分散性好是第一选择要素,可根据产品的具体应用选择合适的导电碳黑,例如对于塑料薄膜的应用,导电碳黑的分散性和粒径就比较关键,而厚壁的管材,对导电碳黑的选择就比较简单。

国内塑料导电产品需求趋旺,电子产品的塑料包装需求量上升、品种繁多,塑料导电产品就显得特别受到人们关注视。 相关阅读: 英国发现真菌可降解聚氨酯塑料 年德国塑料包装业销售额下降 塑料矿泉水瓶底标志“”重复用致癌 泰国首个垃圾塑料再生燃油项目投产

两大塑料齿轮品牌大pk 谁能笑到最后?

两大塑料齿轮品牌大pk 谁能笑到最后?(图)年月日:慧聪齿轮网作者:小婷

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,齿轮在传动中的应用很早就出现了。世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。

塑料齿轮也是齿轮众多产品中的一种,下面慧聪网小编介绍几款塑料齿轮,仅供参考与选择: 产品:塑料齿轮 塑料齿轮

供应商:深圳市宝安区沙井佳鹏齿轮店 价格说明:元个 产品品牌:宏志 产品型号:各种 起订量:个 产品详情 产品详情

中国齿轮制造业与发达国家相比还存在自主创新能力不足、新品开发慢、市场竞争无序、企业管理薄弱、信息化程度低、从业人员综合素质有待提高等问题。现阶段齿轮行业应通过市场竞争与整合,提高行业集中度,形成一批拥有几十亿元、亿元、亿元资产的大、中、小规模企业;通过自主知识产权产品设计开发,形成一批车辆传动系(变速箱、驱动桥总成)牵头企业,用牵头企业的配套能力整合齿轮行业的能力与资源;实现专业化、网络化配套,形成大批有特色的工艺、有特色的产品和有快速反应能力的名牌企业;通过技改,实现现代化齿轮制造企业转型。

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中国木塑生产商呼吁创新:来源:塑料新闻

慧聪塑料网讯: 位于香港的产品开发公司盛渥科技有限公司正是中国的木塑复合材料行业希望更多见到的那类企业。 这家规模不大的工程公司正在助力中国的复合材料生产商开拓一个崭新的市场,开发出一款再生聚丙烯和木材混合制成的LCD电视机专用音箱。

盛渥科技总经理ECLo在月日-日在江苏南京举行的中国第四届国际塑木高峰论坛上展出了该产品,他介绍说,这可能是全球首款用木塑制成的音箱。

虽然目前还未商业化,但这款音箱体现了创新设计与传统制造的完美融合,一些中国木塑复合材料行业的观察家认为,鉴于这一行业发展速度之快,有必要为其开拓新的市场。

曾供职于中国复合木材生产商秦川未来塑料机械有限公司的Lo说,他对木塑复合材料的节本潜力很感兴趣,这使为电子行业提供“更绿色”的产品成为可能。他的公司主要从事电子产品制造,在近期在香港举行的某电子类展会上也展出了这款音箱。 一些海外的木塑复合材料专家认为,中国WPC行业近来在新产品开发上有了明显的进步。

来自维也纳的木塑复合行业顾问AstaEder在本届论坛上发言说:“与年第一次参加该会议[当时在陕西西安举办]相比,近年来这一行业在创新上取得了长足的进步。眼下WPC技术在中国的发展可谓是突飞猛进。”

多伦多大学下属生物复合料和生物材料加工中心的负责人MohiniSain说,中国企业在模具设计和机械加工方面的进步尤为明显。

Sain在会上发言说:“在模具设计方面,中国企业在非常短的时间内显示出了很高的造诣。他们推出了众多的新产品„比如注塑WPC托盘。这些产品体现了精巧复杂的模具设计,也是中国企业完全能够胜任于此的有力证明。”

不过他表示,北美同行为保持竞争力,在复合材料的创新上做足了功夫。他说,欧美国家的创新主要体现在新材料开发方面,而中国企业偏重于工艺的改进。

尽管如此,Sain认为美国企业在加强某些方面的创新上可能存在问题,他说“这为中国和印度,乃至从某种程度上讲为一些欧洲国家提供了很好的机会。”

Eder说,她认为欧洲企业在创新上十分成功,他们开发的高精密应用是其他地方没有的。但她提醒说,中国日益发起的挑战正在引起欧洲木塑复合材料生产商的担忧。

她说,欧洲市场上的环境标准更为严格,比如不允许在木塑混合料中使用PVC,而在中国这是十分普遍的,而且要求所用的木材取自可持续的林业来源。

中国木塑复合行业的一位管理者说,政府为木塑的研究提供了大力支持。

来自中国塑料加工工业协会木塑复合材料委员会的宋维宁指出,来自中国所大学的教授在会上介绍了研究成果,中国的各大高校和企业申请的技术相关专利已超过项。

[][]下一页 专访雄县双全塑料包装总经理马海军

专访雄县双全塑料包装总经理马海军:来源:慧聪机械工业网 [慧聪机械工业网]月日,中国雄县第八届塑料包装材料暨包装印刷设备展览会盛大开幕,来自全国个省市的近百家企业参加展会。本次展会参展产品范围囊括三大类:

一、设备:塑料包装、印刷设备、及辅助设备:包括造粒、吹膜、流延、复合、塑料印刷、制袋、制版、吸塑、注塑、压延、胶印设备、检测设备等;

二、原辅材料:各种塑料颗粒(原生、再生)、各种塑料薄膜、纸张、油墨、填充母料、化学助剂等;

三、包装产品:食品、医药、服装、化工、电子日用品等各种材质、档次的包装制品。展会上,慧聪机械工业网记者与多家优秀企业领导进行了深度沟通,雄县双全塑料包装有限公司就是其中的一家。

雄县双全塑料包装有限公司专业生产高低压聚乙烯塑袋,超市购物袋,点断袋,食品托盘及高中档真空复合包装袋、冷藏食品包装、垃圾袋及各种塑料包装制品。在塑料制品行业迅速发展的今天,双全塑料包装有限公司有怎么样的愿景呢?请听公司总经理马海军先生的精彩分享!

直播:中国雄县第八届塑料包装暨包装印刷设备展览会 [][]下一页中国重袋包装专用设备发展状况的分析

中国重袋包装专用设备发展状况的分析:来源:中国五金网 我国包装机械行业形成于上世纪年代末和年代初,年代进入高速发展时期,目前已经整体进入产品结构调整和提高创新能力时期。我国重袋包装机械的发展也随着水泥袋和其它大容量包装袋的改进而不断发展。以水泥包装的情况来看,随着铁桶、木箱、草袋、麻袋以及以后的多层缝口纸袋,发展到今天的以新材料、新袋型为主的袋装水泥,走过了漫长的历程。 目前,世界先进包装机械的发展已呈现出集机、电、气、液、光、磁、生为一体的势头,生产的高效率化、产品节能可回收化、高新技术实用化、智能化已成趋势,这也应该是我国包装机械业的主流发展方向。在产品结构调整方面,要尽快改变以低技术含量为主的状况,学习国外先进技术,开发生产高效低耗、产销对路的大型成套设备和高新技术产品,根据国情开发出适用的包装设备,加速包装机械的更新换代,进一步开拓国内国际市场。本文着重介绍了重包装袋及其制袋设备的现状与发展方向。 塑编袋及塑编机械的现状和发展方向上世纪年代末,我国引进塑料编织袋,随后又引进了编织设备。塑编包装以其坚固耐用、成本较低、制作工艺简单等优点迅速应用于很多领域,尤其是用于大容量的运输包装。塑料编织袋用于水泥包装是从年开始的。上百条塑编生产线从不同国家引进,其中较完整,水平较高的成套设备也有一二十条。从年代中期开始,我国浙江、江苏等地先后研制成功国产设备并大批量投放市场,为我国塑编包装业的发展作出很大贡献。

年代塑编包装得到了迅速发展,到年用于水泥包装的塑编袋已达亿条,占当年水泥包装总量的三分之二。GB-《水泥包装袋》标准的实施,又给塑编袋制作企业和塑编袋设备制造业的上马打了一针兴奋剂,各种档次的塑编厂和塑编设备制造厂如雨后春笋般出现。但是从塑编行业整体的产业结构与规模来看,存在着散而小;现象,大部分企业只有一条生产线。由于企业规模小,生产能力不足,难与国际接轨,难于形成系列化编织产品,难以实现技术创新。近年来,许多企业家看到这一点,组建了塑编集团,一些地区还涌现了塑编城;等模式松散型协作组织。经过多年的优存劣汰;,使一些具备一定优势,经营得法,创新得力的企业站住脚根,取得发展,也使很多弱小企业退出行业。 我国的塑编集装袋生产开始于上世纪年代,比发达国家要晚年左右,目前正处于高速发展期。但产品的技术含量较低,面对国外订货的要求,由于缺少技术和装备,只能望洋兴叹。从规模上看,我国集装袋企业形成规模的、有独立产品开发能力的企业很少,只能生产低档的、附加值很低的产品,做工粗糙,性能简单。对于生产高档集装袋如食品、化工、水产袋,具有防水、透气、防霉、防晒、安全防燃、符合环保等诸多功能的集装袋和托盘袋,国内还没有先进的专用设备和检测设备。

我国塑编机械制造业经过十多年的发展,从总体水平来看,水平较高的产品基本上是在消化吸收国外同类产品技术基础上发展起来的,基本结束了进口设备的历史,并且中国塑编机械产品已经走出国门,在中东、东南亚、俄罗斯甚至美国等国家的市场上,以性能价格比的优势,占据一定市场份额。但我们还应清醒地看到,我国塑编机械的技术含量与国外产品相比还存在着差距,相当多的塑编机械存在着档次低、自动化程度不高、可靠性差的问题,亟待升档升级。

目前,我国塑编设备应向以下几方面发展:拉丝机和复膜机等机组采用微处理器集中控制,工艺参数设定和显示数字化,完善的温度控制系统等;内涂膜技术;圆织机:提高制造精度,减轻梭轮对扁丝的辗压,降低梭子的驱动功率,提高速度,降低断头率并提高断纬完纬自停装置的灵敏度;印刷机向双面多色发展;配件生产专业化;集装袋上档次,专用设备的研制是当务之急。

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中投保税物流园打造五金工具工业品沃尔玛

中投保税物流园打造五金工具工业品沃尔玛年月日:机电在线

位于广东省惠州市仲恺高新区潼侨工业园,总投资亿元人民币,其中,一期投资亿元人民币的中投保税物流园规划占地总面积平方公里,包含着万平方米的工业品直供中心、万平方米的多式联运中心、万平方米的保税物流中心(B型)、万平方米的公共外库、万平方米的跨国采购中心。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉形象地比喻这个物流园更像是一个“工业品沃尔玛”,他说,用不了多久,五金工具类、机械类、行业设备类、模具与特种钢、塑料橡胶、化工与精细化工、纺织与皮革、包装印刷、电子与电工、仪器仪表类等产品将会填满这里的旺铺。事实上,这里的确创造了一个崭新的模式——基于公共外库的供应链管理。

作为年广东省政府重点建设项目、年惠州市政府重点建设项目,由广东中投实业开发有限公司与中铁列车投资集团有限公司共同投资建设的中投保税物流园,余家品牌企业已经选择入驻。 “如果我们年内能够占到惠州和粤东地区转移过来的生产企业%的原材料供应和物流供应链管理的市场份额,每年的营业额估计可以达到亿元人民币。”中投保税物流园项目总经理许凯恒兴奋地说。

“零库存”奇观

这的确是一个不一样的物流园:它可以帮助企业实现真正的“零库存”。

虽然“零库存”的生产理念早在上个世纪就已经提出来,但到目前为止只有极少数的世界强企业实现,中国绝大部分企业对“零库存”只停留在憧憬与理论阶段。

据罗百辉评估,中投保税物流园管理公司是全国第一家提出将工业区所有生产企业的原材料和产成品集中存放与管理的企业,即企业的公共外库。无论企业大小,均可享受基于公共外库的供应链管理服务,实现绝大部分原材料的“零库存”。如某大型企业现在建有万平方米的仓库,光建筑成本、装修费用、货架、叉车、托盘等每平方米的成本最少要元,相当于投入了亿元的固定资产成本,就算把这个固定资产抵押到银行贷款,每年的利息都需要万元。

“如果把这万元利息交给中投保税物流园,他们不但可以不建设仓库,节省管理仓库的工人工资,还多了大量的流动资金,加快了企业的发展速度。”在许凯恒的计划里,公共外库可以让生产企业之间的淡旺季形成互补并大量节省成本。 工业品直供模式国内首创

在中投保税物流园,商铺还没有建好就签约进驻的品牌企业,很多都是冲着物流园工业品直供中心来的。

工业品直供模式是国内首创的工业品销售模式,打破了深圳华南城的传统商铺分租模式,采用统一销售、统一配送、统一管理的模式。厂家只需要将原材料的样板放到工业品直销中心,在公共外库准备一定量的库存就可以了。等中投保税物流园利用其优势将原材料卖掉后,厂家再支付中投保税物流园很低的服务费。这样厂家就节省了装修费、人员工资、住宿费、应酬费、商铺租金等各种费用。

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中国国际橡塑展携手埃克森美孚化工:来源:慧聪化工网

埃克森美孚在中国的历史可以追溯到多年前,当时我们推出了煤油灯,称为“美孚灯”,意思是“美丽和值得信赖”。世纪年代后期,埃克森美孚通过参与中国的能源与石化行业,参与到中国的经济建设中来。

埃克森美孚化工已经连续第十年参加中国国际橡塑展,这表明了我们对满足中国及亚洲市场需求的一贯承诺与信心。埃克森美孚化工不断地寻找市场机遇,对客户的需求迅速做出反应;同时,始终致力于成为可信赖的全球供应商和技术领导者。 中国国际橡塑展携手埃克森美孚化工 点击此处查看全部新闻图片

埃克森美孚始终坚持将技术付诸于实践,通过创造先进的产品来满足客户的需求。埃克森美孚的创新产品为我们的客户、包装行业以及其它应用领域提供了量身定制的解决方案。多年来,我们非常高兴地看到,市场对我们产品的需求一直在不断增长,并且这些产品在我们的中国乃至亚洲客户中享有良好的声誉。

一辆典型的轻型车

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在过去的多年间,Chinaplas中国国际橡塑展对推动中国橡胶及塑料行业的发展发挥了重要作用。迄今为止,埃克森美孚化工在中国开展化工业务已有近年的历史。这些年来,我们亲眼目睹了中国的变革,从一个石化产品的新兴市场不断发展、逐步成长为对整个行业有着举足轻重影响的市场。近年来,各类石化产品及先进技术需求的巨幅增长也充分反应出中国和世界化工行业的迅猛发展。

伴随着整个行业的发展,Chinaplas中国国际橡塑展的规模及其全球的影响力也在不断地增长。我们在展览会上能够看到,越来越多的本地化工公司和大型跨国公司参与其中。Chinaplas中国国际橡塑展已然成为本行业的一个重要展会,我们相信它将继续推动中国石化行业的发展。 [][][]下一页相关阅读:

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中天塑业儿童垃圾桶成为广交会焦点:来源:慧聪塑料网作者:sallo 广交会上中天塑业的展台(慧聪塑料网配图) 点击此处查看全部新闻图片

在日前结束的第届广交会上,作为中国塑料垃圾桶龙头企业的浙江省台州市中天塑业有限公司在继年参加了界广交会后又参加了年上半年的的界广交会。本次广交会上,中天塑业的A儿童系列塑料制品深受客户青睐,成为广交会上一个不可或缺的亮点。

本次广交会上,中天塑业共展出了塑料垃圾桶、塑料托盘、清洁系列、儿童家俱、户外家具、宠物系列、水桶、水箱、园艺系列、花盆系列、沙滩桌、水桶、水箱、周转箱、框、套件等产品。 和上一届相比,中天塑业除了带来了注塑产品外,还增加了吹塑产品。其中中天塑业的A儿童系列塑料制品吸引了众商家的眼球,销量不错。 [][]下一页相关阅读:

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两莞产问题餐具遭央视曝光

两莞产问题餐具遭央视曝光:来源:东莞时报最新专题:携程 最近有点烦

五一出行早打算

两生产企业所用的禁用原料脲醛树脂对人体有害,东莞质监部门已介入调查

针对仿瓷餐具合格率低下的现象,央视与业内相关专家对仿瓷餐具进行了摸底调查。在广州市仿瓷餐具批发商最为集中的沙溪国际酒店用品城,业内专家发现很多批发商都在销售尿素甲醛树脂生产的仿瓷餐具,而这种原料是国家禁止在仿瓷餐具中使用的。 央视记者还随机购买了商标为“合顺”与“进宝”两个品牌的仿瓷餐具,他们都是“含毒”的仿瓷餐具,而这两家企业都位于东莞市桥头镇。上述调查,央视在昨日的“新闻分”中播出。本报记者随即也对上述情况进行了采访。 央视调查

、电视曝光:桥头两厂生产“含毒”餐具 新的仿瓷餐具生产标准尚未出台,中央电视台记者再次聚焦仿瓷餐具的“含毒”问题。

昨日中午,央视一套的“新闻分”栏目,分别以《部分企业违规生产,尿素甲醛树脂造餐具》和《部分仿瓷餐具企业监管需加强》为主题,播放了长达分多钟的调查报道。

最近,北京、河北两地在对仿瓷餐具的检测中发现部分企业存在甲醛超标等质量问题。其中,河北省质监局抽查的全国家企业生产的仿瓷餐具当中,家企业的产品质量达不到国家标准,合格率连两成都不到。

针对仿瓷餐具合格率低下的现象,央视记者带着业内相关专家来到了广州市仿瓷餐具批发商最为集中的沙溪国际酒店用品城。在这里,业内专家发现这里的很多批发商都在销售用尿素甲醛树脂生产的仿瓷餐具。

在这些批发仿瓷餐具的店铺中,一种商标为“合顺”的仿瓷盘子只卖一块多钱。央视记者随机购买了商标为“合顺”与“进宝”两个品牌的仿瓷餐具,发现这两家企业都是位于广东东莞市桥头镇,于是来到这两家企业进行探访。 、记者暗访:两厂员工均自爆原料属违规

在东莞进宝美耐皿制品厂的车间里,记者注意到,其原料袋上所标原料名称是“氨基模塑料”。

“这个是什么原料啊?”央视记者询问了一名正在进行生产操作的工人,该工人坦言“这个就是A料”。

而据业内专家介绍,在仿瓷餐具行业内,所谓A料指的就是尿素甲醛树脂,也称为脲醛树脂,这是国家禁止在仿瓷餐具中使用的原料。

央视记者随后又来到东莞市合顺美耐皿制品有限公司的厂房,这是桥头镇当地的一家大型企业。记者在车间里看到,工人们正在生产仿瓷托盘和仿瓷勺子。该厂的工人也向记者坦言所用的原料就是“A料”。当记者询问“A料能不能做餐具”时,该工人回答说“这就是餐具嘛”。

记者看到,两家公司所放的“A料”原料袋完全一样,原料名称都是“氨基模塑料”,而且原料还是出自同一家公司。为了验证这两家企业所用原料确实是尿素甲醛树脂,记者按照原料包装袋上的信息向原料生产企业进行核实。

仿瓷餐具原料生产企业的经销人员告诉记者,东莞的合顺和东莞的进宝是从他们那里拿的货。而且该经销人员还透露,这些A料是%的尿素甲醛树脂。

、乱象追踪:获“证”企业也使用违规原料

根据国家质检总局食品生产监管司年编写的一本专业教材,国内年产量在吨以上的仿瓷餐具生产企业有多家。而业内人士认为,市场上还有大量年产量吨以下仿瓷餐具生产企业。

而按照国家质检总局的规定,从去年月日开始,所有仿瓷餐具生产企业必须获得工业生产许可证才可以生产销售。未获证企业的生产销售行为将被查处。在国家质检总局的网站上,记者看到,截至今年三月,全国只有多家仿瓷餐具生产企业获得工业生产许可证。 事实上,一些没有获证的企业并没有按照质检总局的规定停止生产,东莞进宝美耐皿制品厂就属于此类——通过对质检总局网站信息的查阅,记者发现,处于生产状态中的东莞进宝美耐皿制品厂并没有获得许可证。

在央视的新闻节目中,记者询问东莞进宝美耐皿制品厂的销售人员“质监部门最近来查了吗”,他回答说“没事了”;当记者追问“没有让你们停产吗”时,该销售人员反问“不会了,要不然我还能这样和你说?”

未获证企业如此,事实上,像东莞市合顺美耐皿制品有限公司这样的获证企业也是如此。据该公司的工人透露,其生产的A料(尿素甲醛树脂)产品一般都卖到福建、山东等地。

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中国将出台降解塑料产业扶持政策

中国将出台降解塑料产业扶持政策:来源:中国聚合物网

慧聪化工网讯:国家将出台降解塑料产业扶持政策

据中国证券报报道,降解塑料相关扶持政策有望于下半年陆续出台,规划扶持的对象包含生物基材料、完全降解材料等,扶持手段包括增值税返还、税收减免、重点项目采购等。工信部已将相关政策文件交由住建部等相关部委进行会签。预计将会对相关上市公司构成利好。据了解目前国内上市公司中,只有鑫富药业和金发科技有降解塑料产能。其中,鑫富药业产能两万吨,金发科技有一千吨的中试线。受此消息影响,鑫富药业日收于涨停,金发科技在大盘下跌%的情况下收盘仅收跌%。 降解塑料产业发展现状

降解塑料研究开始于上世纪年代的英国,进入到上世纪年代降解塑料的应用才进入了比较稳定的发展时期。目前,欧美日发达国家在相关产业政策的扶持下,已经有了较为可观的发展。 据研究,自年至今,美国市场对降解塑料的需求以每年超过%的速度增长,特别是对生物降解塑料的需求更是以每年%的速度增长,预计到年,美国市场降解塑料的需求量将达到亿磅(折合约万吨)。欧盟成员国中,英国、德国、意大利、荷兰等国在降解塑料的应用与研究中,也获得了不少进展。欧盟更是修订过指导性的法律文件,推广使用降解塑料制品。中国降解塑料的研究与应用始于上世纪年代,同时开始产业化的生产与尝试。 目前,应用于生产制造降解塑料制品的主要材料及工艺有以下几种:

一是聚己内酯(PCL):这种塑料具有良好的生物降解性,熔点是℃。分解它的微生物广泛地分布在喜气或厌气条件下。作为可生物降解材料可把它与淀粉、纤维素类的材料混合在一起,或与乳酸聚合使用。

二是聚丁二酸丁二醇酯(PBS)及其共聚物:以PBS(熔点为℃)为基础材料制造各种高分子量聚酯的技术已经达到工业化生产水平。日本三菱化学和昭和高分子公司已经开始工业化生产,规模在千吨左右。中科院理化研究所也在进行聚丁二酸丁二醇酯共聚酯的合成研究。目前中科院理化研究所正在筹建年产万吨的PBS生产线、广东金发公司建成了年产吨规模的生产线等。 三是聚乳酸(PLA):美国Natureork公司在完善聚乳酸生产工艺方面做了积极有效的工作,开发了将玉米中的葡萄糖发酵制取聚乳酸,年生产能力已达万吨。日本UNITIKA公司,研发和生产了许多种制品,其中帆布、托盘、餐具等在日本爱知世博会被广泛使用。我国目前产业化的有浙江海生生物降解塑料股份有限公司(规模吨/年),正在中试的单位有上海同杰良生物材料有限公司、江苏九鼎集团等。

四是聚羟基烷酸酯(PHA):目前国外实现工业化生产的主要为美国和巴西等国。目前国内生产单位有宁波天安生物材料有限公司(规模千吨/年),正在中试的单位有江苏南天集团股份有限公司、天津国韵生物科技有限公司等。

五是脂肪族芳香族共聚酯:德国BASF公司所制造的脂肪族芳香族无规共聚酯(Ecoflex),目前生产能力在万吨/年。 [][][]下一页 中国密胺餐具市场结构分析

年中国酒店行业十大评选颁奖典礼荣耀绽放 中国密胺餐具市场结构分析 年月日: 来源:慧聪酒店网T|T

一、密胺餐具产品市场结构

密胺塑料餐具又称仿瓷餐具,结合了陶瓷与塑胶的优点,是一种国际流行环保餐具。密胺餐具涵盖托盘、筷子、碗、盘、勺、快餐盘(盒)、杯、汤盅等。密胺餐具以其良好的性能,在国内,航空餐具、儿童餐具、以及在很多快餐店中,密胺餐具都得到了广泛的应用,深受广大消费者和儿童的喜爱。

二、密胺餐具品牌市场结构

密胺产业是一个劳动密集型的产业,目前密胺餐具行业已显现出一些总体实力比较强,拥有一批管理经营水平较高、规模比较大的企业和一定知名度的产品品牌。例如泉州市美加美仿瓷餐具有限公司、惠州五和实业有限公司、福建省南安市三恒密胺制品有限公司、上海美尔耐密胺制品有限公司、昆山统福美耐磁制品有限公司等。

我国密胺餐具市场在蓬勃发展的同时,也存在一些问题,除少数大企业外,我国大部分企业规模小,品牌大部分属于区域性品牌,企业规模比较小,与国际品牌相比,在海外竞争力较弱。小品牌的竞争优势缺乏主要体现在两个方面:一是技术劣势;二是规模劣势。

国内主要的密胺餐具企

三、密胺餐具区域市场结构

我国密胺餐具企业分布区域性明显,主要分布在华东地区。以工业基地泉州为例,近年来,泉州市逐渐发展成为国内出口塑料制品(密胺餐具)的主要基地之一。泉州市共有出口密胺餐具生产企业多家,产品出口多个国家和地区,已迅速发展成为一项大宗出口新产品。像泉州密胺行业所带来的地区发展,还在江苏、浙江、福建、上海、广东、山东、北京等地发挥着密胺产业的经济带动作用。

中国密胺餐具企业分布

四、密胺餐具渠道市场结构

我国目前密胺餐具产品销售呈现出了多元化渠道并存的局面。即各种销售渠道综合运用,各自发挥所长。密胺餐具在国内的销售一般采用直销和间接销售相结合的方式,主要有经销商代理、厂家直销、电子商务等等。上述渠道模式在帮助密胺餐具企业实现了销售目标的同时,也为密胺餐具行业的迅猛发展做出了巨大贡献。

直销不仅有利于减少运营成本,更能建立以市场为导向的研发、生产体系;而代理则是通过中间商来实现市场扩充的有效形式,其目的是弥补自身销售能力的不足,提高企业区域品牌影响力。电子商务是最近几年才开始采用的销售渠道形式,由于其便利性和低成本,越来越多的密胺餐具生产厂商开始采用这种销售渠道。

目前密胺餐具产品终端销售渠道形式主要有:批发市场、超市、专卖店以及网络销售等。其中批发市场是密胺餐具的最大销售渠道。

责任编辑:秦伟英

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世博会期间将使用“玉米塑料”餐盒

世博会期间将使用“玉米塑料”餐盒:来源:中塑在线

慧聪塑料网讯:世博会期间需要的一次性餐具将不再使用传统塑料,而是用生物材料“玉米塑料”制成,这种材料对环境没有任何污染。

据了解,用“玉米塑料”做包装材料早已被纳入到世博会专项计划中。同济大学材料科学与工程学院副院长任杰教授透露,在上海世博会上,不仅是一次性杯子、托盘、包装盒使用的是“玉米塑料”,园区里使用的路牌、胸卡、磁卡也来源于玉米。这种全新的生物材料叫做“聚乳酸”,是将玉米等农作物通过生物发酵技术制备得到的一种“绿色石油”。这种材料可循环利用,走一条从农作物到乳酸、聚乳酸、聚乳酸制品,再到自然降解的循环链,对环境无污染。世博会上的废弃杯子或包装盒将一并填埋进行自然降解。 相关阅读:

世博会危化品运输最新情况报告 世博会中国馆使用环保塑木地板 塑料早九点:生物降解塑料掘金世博会 世界级乙烯生产基地诞生回顾

世界级乙烯生产基地诞生回顾:来源:国际模协慧聪塑料网讯:

乙烯是石油和化工行业的龙头。我国国产乙烯长期满足不了需求,年当量消费自给率仅%,“十一五”期间,我国乙烯工业发展的突出重点是增加乙烯总量,形成一批世界级乙烯生产基地。 一批世界级乙烯基地诞生

“十一五”期间,我国乙烯产量快速增长。据全国乙烯工(文章来源环球聚氨酯网)业协会统计,年我国乙烯产量为万吨。随着几个百万吨级乙烯装置的投产,年我国乙烯产能已经达到万吨,直逼万吨。年间的产能增长达到万吨,基本接近年我国乙烯产能。“十一五”期间年的产能增长接近前十个五年计划的总和。 除已经建成投产的万吨产能外,目前正在建设的装置还包括抚顺万吨年乙烯、四川成都万吨年乙烯、武汉万吨年乙烯和大庆万吨年乙烯,我国在建乙烯产能达到万吨。预计年乙烯产量达到万吨,基本完成“十一五”规划目标。

“十一五”期间,在长三角地区、环渤海地区、珠三角地区和西部地区,我国形成了一批世界级乙烯生产基地。年月日,福建炼油乙烯一体化项目全部装置包括乙烯裂解、聚乙烯、聚丙烯和芳烃等装置相继正式投料试车,并生产出合格化工产品。年月日,该项目正式投入商业运行,把福建联合石化的炼油能力从每年万吨扩大至万吨,乙烯生产能力万吨年。每年可生产高品质成品油约万吨、塑料万吨、化纤原料万吨等。

中国石油独山子石化千万吨炼油、百万吨乙烯工程在新疆建成投产,主要加工哈萨克斯坦高含硫原油,总投资亿元。年月日,千万吨炼油一次投料试车成功;月日,百万吨乙烯一次投料试车成功。至此,独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程全面建成投产。 年月日,天津百万吨乙烯工程项目全面建成投产。其中万吨乙烯裂解为国内规模最大的单套装置,万吨聚丙烯为全球规模最大的单套装置。该项目装置每年可产出高质量成品油万吨、乙烯等化工基础原料万吨、高端合成树脂和化纤万吨、液化气等其他产品万吨。

年月日,镇海炼化百万吨乙烯工程龙头装置——乙烯裂解装置产出合格乙烯,标志着这个装置规模、工艺技术具有世界一流水准的乙烯工程一次开车成功。镇海炼化也自此拥有了万吨原油年综合加工能力和万吨乙烯年生产能力。

中国石化集团公司原总工程师袁晴棠院士表示,经过数十年的发展,特别在“十一五”期间,我国乙烯工业取得了举世瞩目的进步,同期世界新建的乙烯装置大多集中在中国。我国现已投产的乙烯装置平均规模达到万吨年,其中百万吨及以上规模的装置已有套。

“核心三机”首次国产化

据中国乙烯工业协会秘书处介绍,“十一五”期间,我国乙烯装备国产化迈开了大步。

[][][][][]下一页 中国重袋包装专用设备发展状况分析

中国重袋包装专用设备发展状况分析:来源:中华机械网 我国包装机械行业形成于上世纪年代末和年代初,年代进入高速发展时期,目前已经整体进入产品结构调整和提高创新能力时期。我国重袋包装机械的发展也随着水泥袋和其它大容量包装袋的改进而不断发展。以水泥包装的情况来看,随着铁桶、木箱、草袋、麻袋以及以后的多层缝口纸袋,发展到今天的以新材料、新袋型为主的袋装水泥,走过了漫长的历程。

目前,世界先进包装机械的发展已呈现出集机、电、气、液、光、磁、生为一体的势头,生产的高效率化、产品节能可回收化、高新技术实用化、智能化已成趋势,这也应该是我国包装机械业的主流发展方向。在产品结构调整方面,要尽快改变以低技术含量为主的状况,学习国外先进技术,开发生产高效低耗、产销对路的大型成套设备和高新技术产品,根据国情开发出适用的包装设备,加速包装机械的更新换代,进一步开拓国内国际市场。本文着重介绍了重包装袋及其制袋设备的现状与发展方向。 塑编袋及塑编机械的现状和发展方向上世纪年代末,我国引进塑料编织袋,随后又引进了编织设备。塑编包装以其坚固耐用、成本较低、制作工艺简单等优点迅速应用于很多领域,尤其是用于大容量的运输包装。塑料编织袋用于水泥包装是从年开始的。上百条塑编生产线从不同国家引进,其中较完整,水平较高的成套设备也有一二十条。从年代中期开始,我国浙江、江苏等地先后研制成功国产设备并大批量投放市场,为我国塑编包装业的发展作出很大贡献。

年代塑编包装得到了迅速发展,到年用于水泥包装的塑编袋已达亿条,占当年水泥包装总量的三分之二。GB-《水泥包装袋》标准的实施,又给塑编袋制作企业和塑编袋设备制造业的上马打了一针兴奋剂,各种档次的塑编厂和塑编设备制造厂如雨后春笋般出现。但是从塑编行业整体的产业结构与规模来看,存在着散而小;现象,大部分企业只有一条生产线。由于企业规模小,生产能力不足,难与国际接轨,难于形成系列化编织产品,难以实现技术创新。近年来,许多企业家看到这一点,组建了塑编集团,一些地区还涌现了塑编城;等模式松散型协作组织。经过多年的优存劣汰;,使一些具备一定优势,经营得法,创新得力的企业站住脚根,取得发展,也使很多弱小企业退出行业。 我国的塑编集装袋生产开始于上世纪年代,比发达国家要晚年左右,目前正处于高速发展期。但产品的技术含量较低,面对国外订货的要求,由于缺少技术和装备,只能望洋兴叹。从规模上看,我国集装袋企业形成规模的、有独立产品开发能力的企业很少,只能生产低档的、附加值很低的产品,做工粗糙,性能简单。对于生产高档集装袋如食品、化工、水产袋,具有防水、透气、防霉、防晒、安全防燃、符合环保等诸多功能的集装袋和托盘袋,国内还没有先进的专用设备和检测设备。

第五篇:2010-2011年中国塑料管道行业发展影响因素分析

中国行业咨询网()研究部汇总的资料显示,中国中国塑料管道行业发展的有利因素主要为:产业政策支持、国民经济的持续稳定发展、城市化建设速度加快将推动塑料管道行业的发展、新农村建设将推动农村塑料管道市场的全面启动等。

一、有利因素

我国塑料管道行业经过近二十年的发展,已成为我国轻工业的重要组成部分,居世界第一,培养了一批具有竞争力的大型企业。得益于国家产业政策支持和国民经济的持续稳定发展等有利因素,塑料管道行业整体市场发展前景看好。

1、产业政策支持

由于塑料管道有其独特的优点,符合国家节能减排和可持续发展的战略,自1995 年五部委联合发布《关于加强我国化学建材生产和推广应用的若干意见》以来,国家出台了一系列鼓励塑料管道产业发展的政策,把一些用途的塑料管道列入推荐技术,并且将一些落后的传统材料管道列入限制或禁止使用技术,为塑料管道的推广起到了政策推动作用。

2、国民经济的持续稳定发展

自改革开放以来我国国民经济稳定、持续的发展,最近几年 GDP 增长率一直保持在10%左右,未来也将继续保持增长。“第十一个五年规划纲要”提出,国家要加强农村基础设施、城市供水管网、燃气和集中供热设施、城镇污水和垃圾处理设施及南水北调等重大水利工程的建设。 经济的快速发展和重大基础设施建设的推动给塑料管道行业的发展带来了良好的机遇, 预计未来十年我国塑料管道行业仍将保持较高的增速。

国务院 2010 《政府工作报告》中提出,今年政府积极推进重点流域区域环境治理及城镇污水垃圾处理、农业面源污染治理、重金属污染综合整治等工作;新增城镇污水日处理能力 1,500 万立方米、垃圾日处理能力 6 万吨;以农田水利为重点,加强农业基础设施建设,加快大中型灌区的配套改造,扩大节水灌溉面积,建设高标准农田,完成大中型和重点小型病险水库除险加固任务;进一步增加农村生产生活设施建设投入,启动新一轮农村电网改造,扩大农村沼气建设规模,今年再解决 6,000万农村人口的安全饮水问题,实施农村清洁工程,改善农村生产生活条件; 建设保障性住房 300 万套, 各类棚户区改造住房 280 万套;扩大农村危房改造试点范围。 这些政府工作将在今后一段时间内加快基础设施建设和新农村建设的进度,为塑料管道行业的发展创造巨大的市场空间。

3、城市化建设速度加快将推动塑料管道行业的发展

(1)“城镇化”战略将带来大量需求

我国正在实施“城镇化”的发展战略,城市化、小城镇建设是政府倡导的主要发展方向。依据《中国城市发展报告(2009) 》 ,预计到 2020 年将有 50%的人口居住在城市,2050 年将有 75%的人口居住在城市;而在2009 年年底,全国城镇化水平为 46.59%。今后 40 年内我国每年将有一千多万人口进入城镇,住宅建设和市政建设的规模空前。

(2)大量旧建筑改造的推动

随着经济的发展和生活水平的提高,大量旧建筑需改造和更新。据住宅与城乡建设部最新的评估预计 1999 年以前的房子大部分都将会在今后的 20-30 年内拆除重建。

(3)市政公用设施管网的更新和维护也带来巨大需求

与发达国家相比,我国目前在市政公用设施方面还相对落后,许多城市水电气管网系统需要新建和更换。由于 1995 年以前大部分城市铺设的供水、供热、排水、排污管网主要是灰口铸铁管、球墨铸铁管和水泥管等,这类管道存在材质差、抗冲击和抗腐蚀能力差的缺点,目前老化腐蚀严重,管网漏损逐年增加。供水管网老化漏损不仅导致供水损失,也影响服务水压和供水水质;排水、排污管网老化渗漏对地表水、地下水、河流造成很大的污染。

由于塑料管道具有较优的性能,预计目前已铺设的灰口铸铁管、球墨铸铁管和水泥管等公用管网将逐步更换为塑料管道,必将带来巨大的市场需求。

(4)“污水资源化”将带动排水、排污用塑料管道的高速增长

为构建资源节约型和环境友好型社会, 在水资源日益紧缺时期促进再生水利用,实现“污水资源化”是一种必然趋势。依据《全国城镇污水处理及再生利用设施建设 “十一五” 规划》 , 规划到2010 年全国设市城市的污水处理率达到 70%、县城城市污水处理率达到 30%, 北方地区缺水城市污水再生水利用率达到污水处理量的 20%以上;而且要重点优化建设配套管网。 “污水资源化”对城市排水、雨水管网建设提出更高要求,目前许多城市都已经开始实行“雨污分流” ,针对以前建设的“雨污同流”管道进行改造,改造后要求污水经处理后方能流入江河。 “雨污分流” 、 “污水资源化”将推动城市排水管网和排污管网建设步伐,也将推动塑料管道的高速增长。

(5)城市管网系统一体化建设将扩展塑料管道的应用领域

管道运输已成为第二大物质输送手段。随着现代化进程的进一步推进,遍布城乡的各种管网将成为保障社会生产生活,促进经济发展的重要基础设施。未来城市地下管网将实现数字化、集约化,城市供水、供气、供暖、排水、排污、光纤电缆等将全部通过城市地下管网系统实现输送。 塑料管道将以其优异的性能成为城市管网建设的主要材料, 而城市管网系统一体化的建设也将推动塑料管道产品的发展。目前我国许多城市如上海、北京都计划城市架空线入地,预计由此带来的塑料管道的市场需求巨大。

4、新农村建设将推动农村塑料管道市场的全面启动

2008 年 10 月,中国共产党十七届三中全会发布了《中共中央关于推进农村改革发展若干重大问题的决定》 , 进一步明确了要加快推进社会主义新农村建设,大力推动城乡统筹发展,提出“加快农村饮水安全工程建设,五年内解决农村饮水安全问题” ; 《中共中央国务院关于 2009 年促进农业稳定发展农民持续增收的若干意见》中提出要加快农村电网建设、乡村道路建设、加快农村饮水安全工程建设、加快农村沼气建设和实施农村危房改造进行试点工作。

目前我国农村还有 2 亿多人处于饮水不安全状态, 全国农村大部分地区还没有排水、排污处理系统;随着农民收入的提高,农村住宅及基础设施建设正进入一轮新的建设时期;同时随着水资源的日趋紧张,未来农业节水灌溉面积将大幅增长,都必将给农用塑料管道带来巨大的市场需求。

5、国家大型项目投资和经济刺激计划将带来巨大的市场需求

(1)区域经济振兴规划的推动

2009 年至今国务院先后批复了《珠江三角洲地区改革发展规划纲要》等十几个区域规划,将带来新的一轮区域经济建设,必将大幅拉动基础设施和工业园区的建设,其中珠三角、海峡西岸经济区、江苏沿海、横琴新区、辽宁沿海经济区、中部地区、黄河三角洲高效生态经济区、鄱阳湖生态经济区、海南国际旅游岛、皖江城市带都在公司生产基地能覆盖的销售区域范围内。

(2)国家对一些大项目的实施带来的市场机遇

国家对一些大项目的实施,如南水北调、西气东输、京沪高铁、西部大开发、振兴东北以及国家配套改革试验区的建设等, 都将给塑料管道行业带来很好的市场机遇。

以燃气管网建设为例,目前我国的能源结构正在发生变化,天然气将成为我国能源的首选。按照国家发展计划,在本世纪前 20 年中国要开工建设四大天然气管网。输送天然气的高压主干线目前还是采用大直径、高强度的涂塑钢管,而天然气进入城市后就要铺设分送到

用户的PE中压燃气管网。以西气东输工程为例,如主干线钢管使用量是172 万吨,铺设到各个城市的聚乙烯燃气管就需要近200 万吨。

(3)经济危机下,政府扩大内需带来的市场商机

自 2008 年底以来,国家为拉动内需启动 4 万亿投资计划,各地都有大量的基础设施建设上马,如政府提出的加快建设保障性安居工程;加快农村基础设施建设,加大农村沼气、饮水安全工程和农村生态建设,加强大型灌区节水改造;加快铁路、公路、机场等重大基础设施建设;加强生态环境建设;加快城镇污水、垃圾处理设施建设,支持重点节能减排工程建设;加快地震灾区灾后重建各项工作等都为塑料管道行业提供了良好的市场环境。

6、可持续发展的观念及新技术的发展推动塑料管道在新领域的应用

随着国家一系列保护环境、节约资源和可持续发展政策的出台,可持续发展的观念日益普及,塑料管道以其节能、节水、节地、节材的优点得到了广泛应用。推广应用塑料管,淘汰耗能高、污染严重的传统材料是不可抗拒的必然趋势。发展高效农业、推广节水灌溉、治理江河湖泊污染、防治污染工程和推广使用清洁能源均需大量塑料管道。同时在国家节能、环保等政策的指引下,非开挖施工、垃圾填埋、地板采暖、太阳能利用、地源热泵空调、同层排水、虹吸排水等一大批新技术得到大力推广,拓宽了塑料管道在新领域的广泛应用。

7、消费观念和消费能力的升级

随着人均可支配收入不断提高,品牌消费成为消费的潮流。塑料管道虽作为耐用消费品,人们已经更加关注安全、环保、卫生等要素。特别是在家装市场,安全、环保、卫生、美观的塑料管道将成为首选。因此,今后中高档品牌的新型塑料管道将会占据更多的市场份额,为行业发展提供更加广阔的市场空间。

8、原材料供应国产化比例逐步提高

近几年我国的石油化工业发展非常迅速,塑料树脂的生产能力增长很快。目前除少部分专用树脂国内还不能生产外,其它都已经有国产原材料供应。目前,我国正在建设和规划近期建设的石油化工项目很多,预计 2010 年以后我国塑料管道的专用树脂将实现更大比例的国产化。随着原材料逐步国产化,进口原材料的价格将会大幅下降,这对塑料管道行业的发展将产生积极的影响。

9、税收及其他政策支持

(1)出口退税等财税政策促进了塑料管道的出口

自2009 年 4 月起, 包括塑料管道等塑料制品出口退税率由2007年7月以来的 5%逐步提高到 15%,在贸易保护主义抬头、产品出口困难加剧的情况下,极大地促进了塑料管道的出口,提高了塑料管道出口企业的盈利能力。

(2)塑料管道将列入“建材下乡”产品目录

2010 年中央“一号文件”正式提出“抓住当前农村建房快速增长和建筑材料供给充裕的时机,把支持农民建房作为扩大内需的重大举措,采取有效措施推动建材下乡,鼓励农民依法依规建设自用住房” 。随着农民生活水平的不断提高,塑料管道将凭借其质量轻、施工方便、安全、卫生、环保等优势,在农村住房建设、危房改造、农村饮水、灌溉及其他基础设施建设方面拥有巨大的市场。

二、不利因素

中国行业咨询网()研究部汇总的资料显示,虽然中国塑料管道应用优势明显,市场发展前景看好,但尚存在市场不规范、相关标准滞后、技术研发投入不足、劣质产品冲击市场等不利因素,仍需国家政策积极引导、支持塑料管道产业的健康发展。

1、市场不规范,影响行业健康发展

由于塑料管道行业在我国属于新兴行业,目前企业规模普遍不大、品牌意识较淡薄、营销网络建设相对滞后、营销手段单一,对目标巿场和细分巿场缺乏调查研究。目前,市场不规范,部分小企业存在以“低质、低价”的产品冲击市场,甚至采用不合格原料以及填充料,损害了消费者利益,影响了行业的健康发展。

2、产品标准相对滞后与技术研发投入不足影响行业发展

由于塑料制品品种较多、新技术不断涌现、应用领域不断扩展,以致产品标准相对滞后,跟不上行业发展形势。同时我国塑料管道行业发展时间短,普遍存在技术研发投入不足的情况。产品标准滞后、技术研发投入不足与产业发展不相适应,在一定程度上限制了塑料管道产品的推广和行业的发展。

3、市场推广工作有待提高,应用和配套技术需进一步完善

目前塑料管道行业在产品宣传、安装科普等方面还不到位,出现一些用户尚不能按正确规范进行施工、监理,影响了塑料管道的合理使用和应用推广。

4、原材料价格大幅波动影响企业效益

由于树脂原材料价格受国际原油等大宗商品价格波动的影响而随之涨跌, 而价格传导具有滞后性,因而对企业生产成本控制和对外销售带来较大影响。虽然公司可以通过提价、改进工艺、加强管理等方式来化解原材料价格上涨,或通过加强库存管理、调整销售策略等措施来化解原材料价格下跌带来的风险,但原材料价格的大幅波动仍会对公司的销售和定价产生不利的影响。

5、企业运营成本逐年提高

塑料管道企业在扩张过程中, 需要大量资金用于生产基地建设、 新产品开拓、产品宣传、品牌建设、营销网络建设等环节,增加了企业营运资金压力和经营成本。受劳动力总供给相对减少趋势的影响,未来人工成本将必然提高,此外原材料及能源价格的上升都大大提高了企业的生产成本。

6、运输半径的限制

塑料管道产品存在一定的运输半径限制,特别是大口径的 PE 管、排水排污用 HDPE 双壁波纹管等由于口径较大、运输中难以套装,因而运费占销售额的比例通常较高。故大口径管道销售一般以生产基地周边市场为主,一定程度上制约了销售业绩的增长。目前,行业内大型企业均通过全国布局设立生产基地的方式来化解销售市场所受运输半径的限制。

7、下游行业的不利环境

自 2010 年初以来,政府实施了一系列反通货膨胀和打压房地产的措施,可能会对塑料管道的市场需求造成重大不利影响。 塑料管道销售及业务增长对基建及房地产的发展有一定的依赖。长远来看,基建及房地产行业总体向好,但短期内基建及房地产发展行业的建筑活动有一定的周期性。

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