油二联盘库与生产运行模式探讨

2022-09-11

一、油二联概况

油二联合站于2009年11月建设竣工投产, 站内1具3000 m3沉降罐, 2具3000 m3储油罐, 其设计能力2500m3/d。承担油二联所属姬塬油田池46区长8、池141长9油藏原油沉降、脱水、储运、注水、外输等任务。

二、油二联生产运行情况

1. 集输系统

油二联站内拥有87方三项分离器2具, 3000方沉降罐1具, 3000方净化罐2具, 真空加热炉3台, 外输泵3台;集输系统主要采用三相分离器处理工艺。

2. 原油计量系统

(1) 油水界面监控:

在盘库过程中因含水化验的瞬时性, 使盘库值与实际值不符。随着数字化管理程度的增加, 目前沉降罐采取油水界面探测仪, 电脑显示油水界面变化情况。

经现场多次测试, 对人工探测油水界面与油水界面探测仪数据进行对比分析, 在罐内乳化层厚度小于0.3m时, 误差为±0.2-0.3m, 目前该站日常采取油水界面探测仪数据作为日常监控手段。

(2) 罐内液面监控:

根据油罐液位的测量原理, 目前国内常采取直接测量高度法, 直接测量高度法主要是依靠下述方法或仪表来完成油罐液位测量, 如人工检测尺测量、浮子钢带测量、伺服式液位计、雷达液位计、超声波液位计、电容式液位计、磁致伸缩液位计等。

人工检测尺测量利用浸入式刻度钢皮尺测量液位, 取样测量油温和比重, 通过计算得到储液体积和重量。它可以用作现场检验其他测量仪表的参考手段。人工液位测量的精确度一般认为是使用的刻度钢尺精度加上±2mm的人为误差。

目前油二联两具净化油罐采取磁致伸缩液位计探测油罐内液面高度。

㈠磁致伸缩液位计工作原理

它的测量原理是利用磁场脉冲波, 测量时液位计的头部发出电流“询问脉冲”, 此脉冲同时产生一磁场, 沿着波导管内的感应线向下运行, 在液位计管外配有浮子, 浮子可随液位、沿侧杆上下移动, 浮子内藏有一组磁铁, 并产生一个磁场, 两个磁场相遇则产生一个新的变化磁场, 随之产生新的“返回脉冲”, 测出“询问脉冲”和“返回脉冲”的周期便可知道液体的变化位置。

㈡现场使用情况

经现场多次测试, 对人工探测罐内液面高度与液位计显示数据进行对比分析, 误差为±0.01-0.03cm, 目前该站日常采取数据液位计数据作为日常监控手段。

(3) 外输量、外输含水监控

油二联现有GYLC_刮板流量计1台, 最大排量100m3/h, 日设计能量2400m3/d, 目前日外输水平1200 m3/d, 完全能够保障原油外输。日常工作中采取两小时联系制度, 查看上下游温度、压力等参数, 监控管线正常运行。

该站目前是使用HGS-B含水分析仪, 由于设备安装问题, 目前还没有正式投运。目前采取人工做样的方式, 由油二联与油一联分别监控含水, 油二联外输含水控制在0.3%以内, 油一联监控收到含水控制在0.5%以内, 含水误差±0.2%。

3. 每天的生产运行监控:

油二联站运行模式:来油经过三相分离器至轻烃厂原油稳定装置脱气后, 进入沉降罐进行油水沉降分离, 油从溢油口溢出进入净化油罐, 从沉降罐溢出的油量称为“溢油”, 水从溢水出口进入污水罐, 经过污水处理装置后回注至地层, 从溢水出口溢出的水量称为“溢水”。溢油和溢水是衡量一个区块产量的主要指标。

溢油量的计算方法:净化油罐前后的液量差±油水界面变化量。溢水量的监控相对较为简单, 普遍的方法是在溢水出口出安装流量计, 通过计算, 就可以得到溢水量。

在通常的理解中, 溢油量+溢水量=该区块的产液量。

三、油二联盘库系统现状:

在油田联合站统计储罐净油量的过程称为盘库, 盘库是一个关系到管理和决策的重要问题。目前的盘库系统是首先是测出原油储罐中的液位和油水界面得到油层厚度, 然后通过人工测出油层的含水率, 从而计算原油储罐中的净油量。

油二联目前数字化应用水平高, 上班员工工作强度已经得到大大减轻, 目前已基本实现数字化全覆盖, 站控系统已能全面实现电脑数据传输。站内员工只需轻点鼠标, 即可浏览外输量、沉降罐运行情况及净化油储存情况, 从而实现盘库工作轻松化, 提高准确度。同时也可以通过已有网络将数据远传上网, 供有关部门和领导浏览, 为领导及时掌握生产动态和正确决策提供科学依据。以科学的数据记录和实时的安全监控提高运行效率和运行周期。

四.应用盘库数据指导生产运行。

盘库是集输生产中管理的重要环节, 计量准确与否关系到成本核算, 区块的产油累计, 地质开采方案编制等多方面。在实际工作, 常常将盘库水平看做一个十分重要的指标, 指导油田原油井口水平, 通过盘库水平的变化情况, 可以准确分析一个油田甚至一个作业区、一个采油厂的产量变化情况, 从而找出影响产量的隐性因素, 同时也指导联合站的生产运行。