新型生石灰消化系统运行总结

2022-09-20

消石灰在化工行业中有广泛的用途, 本公司的消石灰主要用于废水处理及漂白粉生产。因企业搬迁, 淘汰了原来的消石灰生产工艺, 采用一种新型的消石灰生产工艺, 其生产运行一年了, 效果不错, 现将运行情况总结如下:

一、原有消石灰生产工艺

本公司原有消石灰生产系统是采用卧式双轴叶片搅拌传统方式, 其生产特点是: (1) 消化效果不好, 消化率低一般在65%左右;这样他只能起到简单的消化作用, 根本无法满足生产的需要; (2) 叶片的使用寿命短:生石灰消化过程对叶片磨损特别严重, 频繁的更换叶片严重的影响了生产; (3) 风选效率低:采用传统风机输送重力分离器分离, 分离效果差, 消石灰中携带的石灰渣较多; (4) 环境污染严重:生石灰加水消化会产生大量的热, 致使带有粉尘的蒸汽到处飞扬, 使得工作环境非常恶劣。生石灰消化产生含粉尘的蒸汽粉尘采用水浴除尘, 不但除尘效率低, 而且除尘产生的污水没有循环利用, 又造成第二次污染。

二、改进后新型消石灰生产工艺

1. 工艺流程

来至汽车运输的块状生石灰卸至块灰斗, 经一级鄂式破碎机破碎至50mm以下, 由斗式提升机提升至一级粗灰仓储存, 再经二级立式反击锤破碎机至10mm以下, 再由斗式提升机提升至二级粗灰仓储存, 这一过程称为破碎系统, 此系统中设置了袋式除尘器, 以收集破碎和斗提机产生的粉尘。

破碎后的粗石灰由皮带称重给料机均匀送入预 (一级) 消化器内与水按一定的比例混合搅拌, 在一定的温度范围内进行预消化反应, 经一定时后再进入熟 (二级) 化器内继续消化。产生的蒸汽和消石灰粉尘一起经消化除尘器除尘后放空。在消化反应过程序中生石灰所含的部分生过烧物和杂质会慢慢沉积在石灰熟消化器底部定期排放, 这一过程为消化系统, 全系统是负压操作, 无粉尘污染。

由熟消化器出来的消石灰 (水合石灰) 经螺旋输送机、提升机输送后进入高效旋风分离器内进行分级, 分级合格产品为325目, 这一过程称为分离系统, 又称风选系统, 这一系统由袋式除尘器收尘。分离后的合格消石灰产品及袋式除尘器收集起来的消石灰经螺送机、提升机送到各至消石灰仓储存供一下道工序使用。分离器分离出来的石灰渣经螺送机、提升机送至灰渣仓储存供一下道工序使用。 (如图一)

2. 消化系统特点

本消化系统装置是在日本消化装置的基础上, 结合国内石灰生产的特点 (焦煤、煤做燃料, 煤、石灰石分配比例不合理, 石灰石粒径不均匀, 造成石灰石生、过烧比例大) 进行制造, 本消化装置具有生产能力大, 粉尘污染小, 结构简单, 生产环境洁净等特点。

消化系统装置中的预消化器, 熟消化器内部均采用单轴搅拌, 搅拌无死角, 传动采用链传动, 减少了负荷冲击, 延长了减速机使用寿命, 搅拌桨系用棒状, 加大了磨损余量, 对材质要求较低, 即使采用普通材质也可搅拌桨的使用寿命达到一年以上, 轴在加工过程中采用一次成形, 保证了同心度。由于整个系统充分利用了生石灰、消石灰的物理化学特性, 使消石灰在设备内部自流, 同时设备内部设有溢流堰使不同品质的生石灰得到了不同的消化时间, 消化率得到了充分的提升, 消化器的底部有排渣口, 确实无法消化掉的生、过烧石灰可在此排掉。

在消化器上部装有湿式布袋除尘器, 可除去消化时产生的蒸汽粉尘, 整个消化系统连通, 使系统在负压状态下工作, 无粉尘污染。

操作系统采用PLC控制室集中控制。操作界面直观, 便捷, 自动化程度高。

三、运行总结

经过一年的运行, 整个消化系统的优点都体现出来, 整个环境跟老工艺相比有大幅的改观。

首先是石灰破碎系统。因采用了袋式除尘器, 整个工序是在负压状态下, 破碎过程产生的粉尘都被除尘回收了, 大大改善环境卫生。

其次是消化系统。因预消化器为卧式单轴多杆搅拌设备, 各搅拌杆绕主轴成螺旋状排列, 生石灰与水在此初步消化, 同时在众多的搅拌杆的强烈搅拌下加快了消化速度。熟消化器的工作容积为预消化器的5倍左右, 与预消化器是串联方式生产, 增强了消化的效果, 因利用了生石灰、消石灰的物理化学性质, 靠溢流方式进入一个工序, 而在预化器内未被消化的物料在此仍旧能得到充分的搅拌从而进一步消化。所以生石灰转消石灰的消化率明显的提升, 可达到90%以上。整个系统为负压操作, 在熟消化器上安装布袋除尘器, 除去消化时产生的粉尘蒸汽, 除尘采用耐高温耐水汽的布袋, 使用周期长, 已运行一年了, 未发现损坏现象。在消化器内不能消化的石灰渣可定期排放, 可减少消化器的负荷。

最后是风选系统。是由高效旋风分离器和袋式除尘器组成, 以串联方式生产, 整个系统也是负压操作, 密闭化生产, 故杜绝了粉尘的跑冒现象。分离器是风选系统的关键设备, 大部分的石灰渣在这被分离出来, 合格的消石灰进入下一个工序。合格的消石灰可达100目 (98%通过, 含湿量2.5%~5%) 。

整个操作系统采用了PLC集中控制, 实现了全自动化控制, 并设置了一键式启动。所有设备设有联锁装置, 生产过程中若遇到安全故障时, 可按事故按钮来紧急停机。