制度本身是一种行为的规范,就是为了形成和建构社会秩序。怎样制定科学合理的制度呢，以下是小编收集整理的《设施设备应急管理制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：设施设备应急管理制度
设备设施应急预案
一、 总则
(一) 编制目的
通过预案的编制，可以发现预防方面的不足之处，从而及时、有针对性地采取相应的预防对策。在设施设备故障发生后，能快速、有效地控制处理，以保障企业生产秩序的有效运行，尽量减少因设备设施出现故障而造成的影响和损失。
(二)编制依据
相关法律、法规。
(三)适用范围
本预案适用于本厂区内的生产设备设施发生突发事故的处理。
(四)工作原则
统一指挥、快速反应、各尽其责。
二、应急处置
(一)报警与接警
(1)操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本工序班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位。
(2)当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。
(3)对暂时不影响生产的设备故障，班长不能及时处理的由生产主任制定应急维修方案。
(4)在确认故障严重的情况下(不能当班修好)，生产主任直接下达应急处理令。
(二)应急启动
(1)生产主任下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。 (2)应急组长立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。
(三)应急行动
(1)设备工程师、生产线长、班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。
(2)应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。 (3)维修工迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场。
(4)急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由生产主任、设备室、公司采购部等协同完成。
(5)对需委外维修的部分工作，由生产主任报公司审批后交设备室联系委外维修单位。
(6)生产主任应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。
(四)现场恢复
设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1小时，有设备主管、生产主任、质检员确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场，操作工恢复正常生产。
(五)应急结束
维修工负责对抢修后的设备进行连续24小时试运行，观察运行情况，按车间规定随时抽查产品质量，如无异常则应急结束。
第二篇：设施设备管理制度
东莞市纺织服装学校 实训设施设备管理制度
为完善实训设备设施管理，确保实训设备设施的正常使用，特制定本管理办法。本办法适用全校所有实训设备设施。
第一条建立实训设备设施管理台帐和档案
对于在用的实训设备设施应建立使用台帐和档案，其内容包括设备设施的主要性能参数、使用时间和地点、历次检修记录、检测记录和更新情况等。
(一)设备设施应由专业管理员进行管理，并建立《设备设施台账》;
(二)设备设施在使用前要进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使用;
(三)所有设备设施必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由实训室归口管理单位管理;
(四)操作人员应严格按设备使用说明书操作。
第二条定期检查设备设施，定期对设备设施进行维护和检修 设备设施要定期检查，并做好检查记录。对于发现的问题要及时处理并做好记录。要定期对实训设备设施进行维护保养和检修，并做好维护和检修记录。
第三条实训设备设施问题的处理原则和程序
发现设备设施问题应制定整改方案及时处理。不能处理时应制定出相应的防范措施并做记录，同时上报有关部门。
第四条强检(定检)设备设施的检测维护要求 强检(定检)的设备设施，应按要求定期检测，并出具检测报告。对于其中的不合格项目，要制定整改方案及时整改，要定期对强检、定检设施、设备进行维护，保证其性能合格，达到使用的目的。
第五条重点实训设备设施的管理
重点实训设备设施的维护和检查应由专人负责，建立专门的检查和运行维护台帐。对于重点实训设备设施要缩短检查周期，检查记录要详尽详实。重点实训设备设施问题应优先予以处理。
第六条实训设备设施的报废要求
存在下列情形之一的，可申请报废或更换：
(一)超过使用年限，主要结构和零部件磨损严重，设备效能达不到要求;
(二)意外灾害和重大事故而严重损坏无法修复的;
(二)维修后经检测达不到使用要求;
(四)实训设备设施更换、维修、报废或停用，应及时做好记录。 第七条要认真作好仪器设备的安全检查记录。
第八条为提高实训设备设施的利用率，充分发挥其投资效益，在保证完成实验教学、科学研究任务的前提下，可以拓展对外技术服务，所得经济收益按学校有关规定执行。
第九条本办法自发布之日起执行，由教务处和总务处负责解释。
2012-10-15
第三篇：设备设施管理制度
设备设施管理制度 第一部分： 设备管理的基本原则
第一条 •设备的科学运行是完成生产任务的可靠保证，搞好润滑，减少动力消耗，搞好科学运行管理,则是设备管理的重要手段。因此，设备管理的最终目的是使设备寿命达到最佳周期，取得运行管理阶段中最高经济价值。
第二条 为了确保安全运行，必须遵循设备规律精心操作，精心维护的方针。
第二部分：设备的规划
一、前言
设备规划是企业整个经营管理中的一个重要组成部分。它的任务是以良好的设备效率和投资效果来保证企业生产经营目标的实现，取得最佳的经济效果和社会效益。随着市场竞争的全球化和一体化，只有那些出色地执行设备管理方法的公司，才会取得卓越成绩，在竞争中处于不败之地。
二、设备规划的内容
企业设备规划是企业生产经营发展总体规划的重要组成部分。设备规划主要包括企业设备更新规划、企业设备现代化改造规划、企业新增设备规划。企业设备更新计划是指用优质、高效、低耗、功能好的新型设备更换旧设备的规划。企业设备现代化改造规划是指用现代化技术成果改变现有设备的部分结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，改善现有设备的技术性能，使
1 其达到或局部达到新型设备的水平。这种方法投资较少、针对性强、见效快。新增设备规划，是为满足生产发展需要，在考虑了提高现有设备利用率，设备更新和改造等措施后还需增加设备的计划。 具体内容如下：
①因提高设备生产效率而需要更新的设备，由生产部、技术部提出;
②为研制新产品而需要更新的设备，由技术部提出;
③为改进工艺、提高质量而需要更新的设备，由技术部提出;
④因设备陈旧老化，无修复价值或耗能高而需要更新的设备，由资产部提出;
⑤因危及人身健康、安全和污染环境而需要更新的设备，由安全部提出;
⑥由于上述需要又无现成设备更换的，由资产部列入企业技术改造规划作为新增设备予以安排。
三、设备规划的制定
1.编制设备规划的依据
编制设备规划的主要依据有：生产经营发展的要求;设备的技术状况;国家政策(节能、节材)的要求;国家劳动安全和环境保护法规的要求;国内外新型设备发展和科技信息;可筹集用于设备投资的资金。
2.设备规划的编制程序
设备规划就是按上述依据，通过初步的技术经济分析来确定
2 设备改造、更新和新增规划的项目及进度计划。设备规划的编制，在董事长的领导下，由技术部负责，自上而下的进行编制，编制程序如下：
首先，由使用单位、技术部、生产部和资产部根据企业经营发展规划的要求，提出设备规划的项目申请表。对设备规划项目必须进行初步的经济分析，从几个可行方案中选出最佳方案。
其次，由技术部汇总各部门的项目申请表。进行综合平衡，提出企业经济效益和社会效益最佳的设备规划草案，再由各部门会审。
最后，由技术部根据会审意见修改规划草案，编制设备规划，经主管经理或总工程师审查后报董事长批准。
第三部分：设备的采购
第一条、设备的采购：
1、各使用部门根据生产需要和职业健康安全要求，详细提出设备购置计划，经生产部、技术部及主管经理批准后报供应部。
2、供应部将各部门所上报的购置计划分类汇总，报主管经理审核批准后，依照市场调查提供的合格供方进行采购。
3、因生产或工艺改造，所发生的计划外设备购置，使用单位提出书面申请，报技术部审核，报总经理批准后，
3 方可按规定采购。 第二条、设备的开箱验收：
1、设备到达公司后，由资产管理部和供应部进行现场验收。
2、在验收过程中，如发现缺少零部件、技术资料等情况，应由供应部负责与供方交涉补齐，否则不予验收。
3、验收合格后，验收人在验收单上签字，验收不合格时，应由供应部负责退货。 第三条、设备的保管：
1、资产管理部验收后，供应部设备保管员负责办理设备入库手续，并登记台帐，供应部将发票报财务部入固定资产帐，技术资料交资产管理部存档。
2、成套设备严禁拆套使用，因特殊情况需拆套时，由使用部门提出书面申请，经资产管理部、公司主管经理批准后方可拆套使用。
3、对库存设备禁止随便拆卸其零部件使用，如确因生产急需或发生事故实无备件必须拆卸时，须经资产管理部和主管经理批准。
4、设备库内严禁闲杂人员入内，领取设备时，使用部门持《设备领用单》领用，领用时由保管员指定，不得随意乱取。
5、闲置设备由使用部门检修完好后交回到资产管理部，
4 资产管理部验收后入库，并及时建立台帐
第四部分：设备的安装(建设)
(一)技术部按照工艺平面布置图及有关安装技术要求，将外购或自制设备安排设备使用部门进行安装，设备使用部门在安装时，需供应部安排供方技术指导。
(二)资产部负责安装工程的组织和协调工作。
(三)新设备安装，一般需做空运转试验、负荷试验、精度试验三种，并对整个设备试验运转做出评定结论，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。
第五部分：设备的调试
一、设备及其附属装置、管道等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格;润滑、液压、冷却、水、气、电气(仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安装运转操作规程。
三、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
四、参加调试的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
五、设备的及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
六、设备调试应包括下列内容和步骤：
1、电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验;
2、润滑、液压、气动、冷却和加热系统的检查和调整试验;
3、机械和各系统联合调整试验;
4、空负荷试运转，应在上述1-3项调整试验合格后进行。
第六部分：设备的验收及移交
一、新设备安装调试后，由资产部组织安装使用、检验等部门共同进行验收。
1、设备外观检查和安装正确性检查;
2、设备空运转、负荷运转及操纵、传动系统的状况;
3、按出厂检验的精度和项目检验精度;
4、电气控制系统的状况;
5、液压系统的状况;
6、安全防护装置和环保性能;
7、其它应该检查验收的项目。
二、验收合格后，由订购部门负责办理移交手续，填写《设施安装验收移交单》，参加验收人共同签字后，正式移交给使用部门，并及时填写《设备台帐》《设备登记卡》，做好资料存档。
第七部分：设备的使用维护过程
一、设备的使用管理：
1、设备安装地点的选择要充分考虑到对环境的影响和对人身健康、安全的影响。
2、使用单位要将设备交付有经验的操作工操作，对新型设备和特殊设备要对操作工进行操作培训，合格后方可操作，对大型设备要建立机长负责制。对运送人员的设备要有可靠的安全保护装置。
3、操作人员要佩戴必要的劳动保护用品。
4、使用部门对设备要进行必要的日常维护保养，并要严格执行设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”(“五项纪律”是指：A、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程;B、经常保持设备清洁，并按规定加油;C、遵守设备交接班制度;D、管理好工具附件，不得遗失;E、发现异常立即停车，自己可以处理的自己处理，自己不能处理的要及时通知有关人员检查处理。)(“四项要求”是指：A、整齐。即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道整齐、齐全、安全完整;B、清洁。设备内外清洁无油垢，设备四周垃圾清扫干净;C、润滑。按时加油、换油、油质符合要求，各润滑器需保持清洁，油路畅通;D、安全。严格执行设备操作规程，合理使用精心维护，确保安全无事故。)同时还要做到“三好”(即管好、用好、修好)“四会”(即会使用、会维护、会检查、会排除故障)，并按照规程保质保量完成维护
7 保养计划。使设备运转率不低于90%，主要设备完好率不低于90%。
5、设备的借出和借入，统一由资产管理部办理并签定协议，经双方经办人、负责人、主管经理签字后生效。借用的设备由借入单位负责日常维护、保养，借用单位必须严格执行设备的维护、保养和操作规程，认真搞好设备的日常维护和保养工作。对长期借用的设备必须经资产管理部办理调拨手续，财务部办理资产转移手续，以便于设备管理。公司内所有设备一律禁止外借。
6、生产单位负责每月定期组织召开设备检修会，各设备使用部门在每月20日前将检修计划上生产部，由生产部汇总、协调，同时检修后的检修记录也要及时上报资产管理部。
二、设备的检修、技改：
1、各使用部门于年终将下年的技改、大修计划上报资产管理部，汇总后，上报公司总经理审核、批准后，纳入公司生产经营计划，各部门方可按计划进行。
2、各部门按生产部下达的计划编排各自大修技改计划，大修、技改前一个月由使用部门提交预算，并经企管部、资产管理部、主管经理批准后予以实施。技改、大修内容包括材料费、人工费及机械费的预算。
3、因生产工艺改造发生的技改、大修需部门提出申请，
8 公司总经理批准后方可进行。
4、设备的大修、技改要在资产管理部、安全生产部的监督、指导下进行。
5、设备小修时，由使用部门在日常检查中自行解决处理，但要做好记录。
6、设备中修时，由使用部门报资产管理部，由资产管理部检查同意后，会同使用部门共同制定检修计划，检修后的记录上报资产管理部。
7、当设备需大修时，必须由使用部门提出书面申请，报资产管理部、技术部同意后，三方共同制定检修方案，报主管经理批准后，方可进行。
8、所有技改、大修完毕后，必须经资产管理部、安全生产部、组织部门负责人、技术人员、施工人员、操作工共同验收后，使用部门方可编制决算。如决算超出预算费用，由使用部门提出书面报告，写明原因，报总经理批准。
9、每个检修项目必须有专人负责，参加人员要明确任务、内容和要求。技改、检修部门应对所需的材料、技改、人力、设备、工具、备件等做好充分准备，并由负责人进行检查。
10、对于工程量大，施工技术复杂的技改、大修工程，施工单位领导提出施工网络图，应由施工单位负责人具体负责，做好图纸、资料技术准备工作，并制定有效的安全措施，
9 经资产管理部、工程部使用部门会同技术部门审查后，报公司总经理签字后方可施工。
11、施工完毕后，施工现场要清扫干净，垃圾倒到指定地点。
三、设备事故：
1、出现设备事故要及时查找原因，并组织抢修。同时将车间处理意见上报资产管理部和安全部。
2、出现重大设备事故，要及时上报资产管理部、安全部、生产部(1小时内上报)。
3、安全部要根据“四不放过”原则(即事故原因不查清不放过;事故责任者不明确不放过;未制定防范措施不放过;事故责任者未受到教育不放过)，主持召开事故分析会，并公布处理意见。
第八部分、设备的报废
满足下列条件之一者的设备必须停止使用，并申请报废。
1、已超过规定折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其工作性能，无修理价值。
2、危及人身安全或人身健康，严重影响环境、安全、继续使用会引起或造成严重污染且不能进行改造，必须拆除的。
3、能源消耗高或属国家淘汰机型的。
4、遭受自然灾害或恶性重大事故者，使之损害严重，其一次修复费用超过设备重置价值80%以上的。
5、经生产验证和技术鉴定不能使用，无改造价值的。
6、配件残缺不齐，修复改造费用过高的，修复后不能保证使用年限和技术性能的。
设备需报废时，由使用部门填写《报废申请表》，由资产管理部、技术部、监事办组织有关人员进行认真的技术鉴定，并填写技术鉴定表报公司主管经理批准，主管部门批准后，入资产管理部回收库，统一建帐管理，报废设备的处理由公司统一安排。
第九部分、新设备操作、维护、检验、测试要求
(1)新设备操作要求
a、操作人员需经过供应商的技术人员的指导培训或是经专门的培训、熟识设备的各项操作，严格按照设备操作规程对设备进行操作，能够处理设备一些简单的故障。
b、在操作使用新设备时，要随时观察设备的运行情况，做好记录。
c、新设备在岗开始工作时要适当，不能承受太过繁重的任务，使设备得以有效地磨合。
d、做好新设备在磨合期的各项工作，可以有效地降低设备发生故障的可能性，提高设备的使用寿命。
e、新设备磨合规定：空负荷运行24小时，30%负荷运行24小时，50%负荷运行24小时，70%负荷运行24小时;
(2)新设备维护要求
a、维护人员需要经过专门的培训，掌握设备维护检查需要的各项技术技能。
b、新设备在进行维护时，需要按照操作规程进行，不
11 熟识的地方，需要在专业人员的指导下进行维护工作。
c、做好新设备维护检查记录，以便将发现的各种问题及时反馈给供应商。
(3)新设备检验、测试要求
a、新设备的检验、测试要由专业技术人员进行，必要时需与供应商的技术人员协同进行。
b、检验、验收的结果要做好记录，尤其是设备的运行性能。
(4)风险识别
针对新设备，由供应部识别出其在采购、安装、调试、验收及使用中的风险。
第十部分、技术资料、图纸和记录的管理
(1)单位的技术资料、图纸和记录由资产管理部统一保管。
(2)各部门的技术资料、图纸和记录必须将主本及时报送资产管理部进行归档。
(3)档案要登记建卡，记录归档时间、存档期限、机密程度、产生部门、借阅记录等。
(4)员工借阅单位的技术资料、图纸和记录，必须填写借阅申请单，申请单上必须经该员工的所在部门负责人和安全技术部负责人签字，否则，管理员可拒绝借阅请求。
(5)技术资料、图纸和记录的销毁处理经安全技术副总(或主管领导)审批后，在具体负责人监督下，集中进行。
(6)管理员必须做好技术资料、图纸和记录的安全防护工作，进行严格的防火、防盗、防潮、防鼠工作，保持管理场所整洁。
第四篇：设备设施管理程序
1. 目的和适用范围
1. 1目的
通过对设备设施的运行、检修、 备件管理和控制及设备规程、固定资产的管理，保证
和提高设备性能、精度和技术水平，满足产品质量、安全环境管理的要求。
1. 2适用范围
适用于公司生产设备、设施的控制、管理(其中包括工业建筑、炉窑、烟囱、特种设备、基础自动化系统、仪控系统成套设备硬件及软件、自动防火、自动报警、环保设备、监视和测量设备)。
2.相关文件和术语
2.1相关文件
2.1.1《消防管理程序》
2.1.2《生产设备检修安全管理规定》
2.1.3《相关方管理程序》
2.1.4《外委工程及外协施工单位安全管理规定》
2.1.5《公司外委设备检修工程安全环境管理规定》
2.1.6《固体废物控制程序》
2.1.7《生产设备事故紧急状态应急预案管理办法》
2.1.8《工业厂房可靠性鉴定标准》(BGJ144—90)
2.1.9《设备检修改造设计管理的规定》
2.1.10 《生产设备设施运行管理办法》
2.1.11 《生产设备设施检修管理办法》
2.1.12 《推进和规范协议保产的有关规定》
2.1.13 《关于规范生产设备维修计划工程及外协施工单位管理的规定》
2.1.14 《固定资产管理办法》
2.1.15 《公司事故管理文件》
2.1.16 《设备设施使用、维护、检修规程的管理办法》
2.2术语
2.2.1五定：定点、定质、定量、定期、定人
2.2.2事故四不放过：事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过;广大
职工没有受到教育不放过;防范措施没有落实不放过。
2.2.3 “三清”退场：指项目完工后，工棚铁房、设备与工器具及建材物资、废物垃圾要清
理退场。
2.2.4 “三同时”：新、改、扩项目，执行职业安全健康、环境保护设备设施与主体工艺设
备设施同时设计、同时施工、同时投产。
2.2.5 设备“三大规程”：设备使用规程、设备维护规程、设备检修规程。
3.职责
3.1公司设备管理部是公司生产设备、设施管理的归口管理部门，负责公司设备、设施管
理的组织、协调、 控制、指导、监督执行。
3.2二级单位
3.2.1二级单位设备部是设备管理执行机构，负责设备管理有关业务的日常管理，保证设备
设施的安全、正常运行，满足生产、环境、人身安全管理要求。
3.2.2二级单位生产岗位人员，负责设备日常点检工作，责任区域设备的清扫、安全措施的
确认，设备隐患、缺陷信息的反馈并参与检修后验收及性能认可。
3.2.3二级单位设备点检、维护人员，负责生产设备的点检、维护，满足生产工艺、产品质
量要求。根据需要对设备进行计划性检修、日常维修或小改小革，改善设备运行技术状况，并组织和参与设备检修后的验收工作(包括特殊过程生产设备的认可)，设备计划性检修和技改工程由公司设备管理部组织和管理，设备常规性检修由二单位组织管理。
3.3各二级单位应承接细化本程序：《设备设施管理程序》编号：ZGT/CX16-05C/0。
4.活动描述
4.1使用、维护、管理适宜设备、设施所具备的条件
4.1.1二级单位生产岗位人员上岗操作设备之前必须经岗位培训才能上岗。特种作业必须持
有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》上岗。按设备使用规程和安全操作规程操作设备。
4.1.2二级单位设备点检、维护人员必须进行相应专业技能的培训，经考试或考核合格后方
能上岗。严格按设备点检标准、维护规程、检修规程维护设备。
4.1.3二级单位设备管理人员必须具备大专以上学历和专业技术职称，并应有相应的设备管
理水平，认真执行国家法律法规和公司的相关规定。
4.1.4 公司设备管理人员必须具备本科以上学历和中级以上专业技术职称，具有良好的设备
管理水平，组织公司设备系统贯彻执行国家法律法规、行业规定、技术标准和公司相
关规定。
4.2使用适宜的设备并实施设备点检
4.2.1生产岗位人员操作前和运行中对所属设备进行日常点检，做好记录，发现隐患、缺陷
及时向设备维护人员反馈信息，做到闭环管理。
4.2.2 对所属设备进行维护、清扫，并对安全措施进行确认，保证设备清洁和适宜的工作环
境。检修、改造后，参加设备验收，并对所操作的设备性能进行认可。
4.3生产过程设备设施的日常运行、维修管理
4.3.1 设备维护必须有专人负责，项目负责人同时也是安全责任人。
4.3.2 并做好设备运行、维护、检修记录。及时处理生产岗位人员反馈的设备问题。
4.3.3设备维护人员按责任区进行设备点检，专职点检员在实施专业点检的同时，检查日
常点检执行情况，并对安全设施或装置进行检查，对日常点检记录认可。
4.3.4专职点检员对设备或安全设施存在的隐患、缺陷及时登记到“设备点检信息汇总台
帐”，提出整改措施，必要时下达“缺陷项目整改通知单”，并对整改措施进行评价 和验证。对重大设备缺陷或安全隐患应上报主管部门，并纳入检修计划。
4.3.5设备的液压润滑油、脂要按“五定”要求执行，对换下的油、脂做好回收工作，并
做好记录和保管油脂化验单。对使用液压润滑油、脂牌号的更换必须经公司设备管理部批准，方能实施。
4.3.6各二级单位的设备、设施运行实施，应制定相应的作业文件进行过程控制。
4.3.7各二级单位按要求向公司设备管理部申报设备大修项目、隐患整改项目和技术进步
项目，由公司设备管理部各专业处室审查立项，经主管领导审批后，下达计划实施。
4.3.8设备检修人员在检修前、后必须按《消防管理控制程序》规定做好检查确认。依据
设备定修模型、计划性检修实施设备检修。设备检修实施过程严格执行设备检修规程及相关技术标准，并按公司《生产设备检修安全管理规定》执行，对外委施工单位的管理按《相关方管理程序》、《外委工程及外协施工单位安全管理规定》、《公司外委设备检修工程安全环境管理规定》执行。检修、改造、小改小革、更新后，做好设备调整、试车记录和设备验收记录，验收工作包括工程质量(设备的性能及精度)、安全和环保等内容。同时实施特殊过程生产设备的认可(相应制定特殊过程生产设备认可要求)，并做好“三清退场”工作。外委工程由施工单位进行“三清退场”，并分类处理，设备管理部组织各二级单位进行验收，符合《固体废弃物控制程序》要求，各二级单位的设备设施检修实施，应制定相应的作业文件进行过程控制。
4.3.9二级单位及相关部门必须建全关键设备事故的抢修应急预案的管理。贯彻执行公司
《生产设备事故紧急状态应急预案管理办法》
4.3.10各二级单位每年 11月之前向公司设备管理部报送次年的起重机械设备定期检验项
目。经省(市)特种设备检验所检验后，各二级单位在接到省(市)特种设备检验
所下达的书面整改通知后一周内应整改完毕，并将整改结果向设备管理部进行书面反馈。一周内不能完成的整改项目，必须向设备管理部提交书面报告，经同意后按规定进行立项发包。起重机检验周期为两年，电梯和载人升降机检验周期为一年。检验合格并办理《安全检验合格》证后方可使用。对起重设备、电梯等特种设备的检修，必须由具有相应资质的检修单位承接。
4.3.11依据《工业厂房可靠性鉴定标准》(BGJ144—90)， 各二级单位每年6月20日、1
2月20日由专业人员对所属工业建筑进行技术状况评定。公司设备管理部专业科室对各二级单位申报的“工业建筑技术状况评定表”进行审核，负责编制公司《工业建筑重大隐患整改计划》下发各二级单位并组织实施。
4.3.12 现用的自动防火、自动报警消防设备、设施必须纳入设备管理范围，建立健全设备档
案，制订检查、维护管理制度及操作规程，绘制系统控制图，标明控制区域。各二级单位设备部为消防设备的管理实施单位，各二级单位保卫部门为消防设备日常检查、督促、事故应急处理组织单位。
4.3.13设备管理部组织各二级单位每年一次的防雷设施的专项检查，对检查中发现的问题
实施监督整改。设备管理部及各二级单位参与现用自动防火、自动报警消防设备、设施的全面检查测试和维护保养。
4.3.14 基础自动化系统、仪控系统的软件必须由专业人员负责保管及维护，其内容的修改、
变动、复制必须经授权人的批准，授权人为二级单位设备部专业管理人员。
4.3.15各二级单位负责向公司设备管理部申报生产设备小改小革项目和检修改造设计计
划，按照公司《设备检修改造设计管理的规定》执行。设备技改项目责任人组织二级单位及施工单位相关人员在项目设计阶段，对改造工程的环境因素、危险源进行辩识，对设备技改工程安全、环保专业“三同时”的方案进行审查。设备技术改造的控制和管理二级单位执行相应的作业文件，
4.3.16 各二级单位每日登录设备日常运行数据，以便公司生成“生产设备运行月报” ，由
设备管理部汇总“主要生产设备作业率及事故故障报表”。
4.3.17 各二级单位设备部每月8日前提交“生产设备技术经济指标月报表”，为公司设备管
理技术经济指标统计分析及各钢铁企业对标提供依据。
4.3.18 各二级单位各备件计划人员根据本厂设备运行、检修需要和库存及设备管理部的要
求，编制备件计划，报公司设备管理部。设备管理部设备管理人员，根据二级单位申报的备件计划，进行审核平衡，经主管领导审批后形成“备品备件需求计划”。各二级单位备件计划不得含有国家禁止使用的设备、备件，对压力容器、制冷设备、放射性仪器仪表等危险品的采购必须符合国家有关规定，满足相关职业健康安全和环保要求。二级单位应按合同和图纸技术要求对备品、备件进行验收。备件在使用过程中出现质量异议，二级单位应及时报设备管理部进行落实处理。备品、备件的
计划管理、采购、修复、验收等执行相关的备品、备件管理文件。
4.4生产设备、设施的提供
4.4.1 成套生产设备的采购、提供过程实施外包委托。
4.4.2 备品、备件的采购、提供过程实施外包委托。
4.5设备管理工作
4.5.1由设备管理部组织每年年初召开公司设备工作会，每月组织召开公司设备厂长例会，
并对二级单位提出设备问题进行督办、整改。
4.5.2公司归口管理部门和各二级单位归口管理部门编制全年设备工作实施计划，并组织实
施。
4.5.3 设备管理贯彻点检定修为核心的“预防为主”的方针，坚持预防与预知维修相结合，
推行设备状态检测与故障诊断相结合的管理模式。设备运行管理由设备管理部组织各二级单位贯彻实施，并对设备、设施的点检、维护情况指导、监督、检查，及时掌握主要生产设备、设施的技术状况及设备安全状况。设备运行的管理执行《生产设备设施运行管理办法》。
4.5.4 公司设备管理部对各二级单位提出检修项目和设备缺陷进行立项审核,编制检修计
划，选择合格的施工方，组织及参与设计方案审查和施工图审查,组织设备计划性检修。工程竣工时，组织相关单位和各专业进行检修验收，保存“设备检修工程交工验收单 ”等检修记录。设备检修的管理执行《生产设备设施检修管理办法》。
4.5.5公司设备管理部组织对主要生产设备协议保产项目进行确定，对各专业保产立项，明
确保产范围及深度的界定及技术质量标准，对保产单位的确定和维保合同执行情况的评价考核，协议保产的实施按公司《推进和规范协议保产的有关规定》执行。
4.5.6公司设备管理部对申报生产设备小改小革项目进行审查，组织项目监督实施。配合集
团公司技术改造做好投资项目的实施工作。参与技改前期的工作，及施工过程的跟踪，后期的功能考核和验收。
4.5.7起重设备应按国家相关法律法规和公司有关规定进行管理。公司设备管理部根据二级
单位每年申报的起重机械设备检验项目，制定全公司起重机械设备定期检验计划，于每年12月之前报省(市)特种设备检验所。并督促各二级单位对整改项目进行整改，确认整改结果，汇总后按季度向省(市)特种设备检验所进行书面反馈。办理《安全检验合格》证。
4.5.8新增固定资产工程竣工后，由工程主管部门组织施工单位、使用单位办理工程交接手
续，填写好“各项工程固定资产完工交接单 ”，报公司设备管理部归口管理。各二级单位将其报送有关领导和相关部门审批，经审批后，二级单位方能办理新增入帐手续。对符合报废固定资产条件的，使用单位应完整准确地填写“固定资产报废申请单” 报公司设备管理部，办理报废手续。固定资产管理过程实施按公司《固定资产管理办法》
执行。
4.5.9 每年年底公司设备部门按“星级设备管理标准”，参与对各厂设备管理工作的评审。
4.5.10设备事故管理按《公司事故管理文件》执行。
4.5.11设备规程的编制、修订、审批执行《设备设施使用、维护、检修规程的管理办法》
5.记录
5.1ZGJ/CX1601设备点检信息汇总台帐
5.2ZGJ/CX1602缺陷项目整改通知单
5.3ZGJ/CX1603工业建筑技术状况评定表
5.4ZGJ/CX1604生产设备运行月报
5.5ZGJ/CX1605主要生产设备作业率及事故故障报表
5.6ZGJ/CX1606生产设备技术经济指标月报表
5.7ZGJ/CX1607备品备件需求计划(IN库存管理系统)
5.8ZGJ/CX1608设备检修工程交工验收单
5.9ZGJ/CX1609各项工程固定资产完工交接单
5.10 固定资产报废申清单(MAD+厂代码+日期+流水号)
第五篇：设备设施实用管理
在设备设施的管理中存在几种不同的流派：学院派、经验派、体系派、实用体系派。主要区别：大部分从事管理理论学术研究的专家学者都从理想化条件入手，以高深的数学模型或预测评估作工具，其推理严谨，结论精确，但在实际工作中难以应用，往往是没有对应适合企业的模型，或过于繁杂或其它条件达不到使用要求。在我国现有制度和模式下，有许多单位是从维修工人中挑选管理人员，并配备工程技术人员负责统计和绘图等具体工作，其特点是反应快，听指挥，由于经验丰富，多数情况下判断正确，可在科学技术高速发展的今天，有明显不足，在一些需要分析试验和有方案分岐的时候，凭借以往经验或哪个师傅说要如何办理就不合适了。体系工作者为各类体系评审建立了各种对应制度和措施，其内容全面，问题是企业面对大量相同内容不一样描述的制度无所适从，往往是通过各类评审后束之高搁。实用体系管理者主要根据基本专业理论和现场实际，建立一个统一实用的企业管理体系，不论哪个体系评审都有对应的制度措施。
管理有多种形式，在许多单位还有多个不同制度，如岗位操作规程、设备操作规程、工艺操作规程、安全操作规程、作业指导书，设备设施安全管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、生产设备设施施工和检(维)修保养管理、设备设施变更管理等等，实际上它就只是一个涉及多个方面的一件工作，因此用一个制度说清各方面问题才最受企业欢迎，也只有如此才能在生产实际中保证体系运行。
设备设施管理的主要对象是人和机，也涉及一些工具辅具材料环境等。精神状态：多数工作需要集中精力，如不能酒后驾车。
知识结构：有些工种有学历要求，如特种作业有初中或高中要求。人的因素：性别差异：有些实际工作需要体力或心细。
安全意识：了解设备，有安全培训和防范经验，如维修工作牌制度。责任人：在进程中操作者或管理部门的具体负责人。
阶段：新增设备计划、购买、安装、调试、验收、试产、量产运行、二线运
行、报废、拆除等不同阶段。
状态：使用：调试、在用、备用、二线、待用、封存、待修、待拆等。 机的因素：功能：主要有出厂和变更改造之分，如通用多功能设备取消了部分功
能或单一功能通过改造增加了部分功能。
精度：以出厂或设计资料为标准，重点标明与产品工艺有关的精度，
其它可与出厂精度对比，以百分比表示。
安全：用安全生产标准化评定细则中相关设备设施的要求确定。运行：在生产流程中人和机的具体操作步骤。
实用设备设施管理制度就是要规范人和机等各种因素在企业的运行和监督执行，制定制 度的基本原则：
以企业名义，对不同阶段、不同状态的运行实行分工负责，部门和责任人定职定责，谁管谁负责，谁用谁负责，有明确的计划和时间要求，有台账、检测、监测、记录、检查、申请、审批等表格工具，有验收、检定、评价(评定)报告，有设备设施的设计计算、合格证、使
用说明书、使用登记证、电气和管道的原理图等档案资料，对特种设备和特种作业人员、危化品、有毒有害物体和设备有严格的监管措施。
制度应有针对性：以设备设施变更制度为例，设备变更在企业生产中是普遍存在的，如有的企业将固定安装的设备油泵拆下用作其它油品的抽油，成为一台移动式设备，为提高生产率，有的将设备加大或动力加强，也有为发挥设备潜力，对行将报废但某些功能尚正常的设备施行限制性改造，将本企业下属单位设备搬移到另一个下属单位要执行变更制度是很多企业不理解的，就更不能理解在同一车间内迁移了，这主要是不同单位之间有设备的使用权发生了转移，同一单位则因设备安装的环境和基础施工发生了变化对设备的运行有影响。因此设备变更管理制度要对不同情况加以监管。再如设备设施的安全管理，多数设备设施仅在使用运行时具有伤人或职业危害，因此管理的重点是量产运行和二线运行，对于没有生产许可证、没有安全和消防验收的不能投产，对于没有生产订单的闲置待用、封存、待修、待拆、报废设备没有严格的审批和安全性评价也不能生产。对于生产流水线的轮换备用设备设施、间歇性生产的二线运行设备设施在生产运行时要跟踪监管，但对于危化品和有毒有害、粉尘、有源辐射等要全程监管。由于特定的企业试产时可能选择最优或以暴露问题为目的最极端的生产方式和条件，可能出现正常生产中不允许的不安全因素，此时要求应有充分的应急预案和强有力的现场控制措施。
设备设施管理权限宜以监管和使用权的归属界定，一般由设备管理部门代表企业行使监管权，生产部门或车间获得使用权和经设备管理制度明确的其它权限。在未获监管和使用权或监管和使用权已转移后相关制度不再适用，如设备计划购置阶段，是由工艺或产品部门根据参数提出新增设备要求，生产部门根据生产计划提出新增设备要求，质量部门根据质量数据提出改进性的新增设备要求，由设备部门或企业指定的其它部门进行市场调研、可行性认证后，经主管领导审批交相关部门执行，如设备或物资供应部门负责采购，基建部门负责建设，此阶段没有该设备设施的监管和使用权，因此相关设备的其它制度并不适用，仅限于管理参考，因此计划购置阶段是没有设备控制权的，它是一个程序性、工作性的制度。一些设备的安装、调试、甚至某些大型项目中的试运行都由厂家进行，设备管理部门或生产部门只是配合，这时还未获监管和使用权，制定制度主要是确定配合、学习和服务，以及相关方安全、生活的管理。一般性设备或已有使用经验的设备，在购置设备并验收后即获得监管和使用权，可以自行进行安装调试。验收不只是设备管理部门的责任，工艺或产品部门应该对工艺参数、质量部门应对加工精度、安全部门对设备安全要求、生产部门对生产的适宜性进行验收，设备部门应该有全套技术档案。这个过程仍然没有设备的监管权，但在设备到厂后有交易的控制权。
设备的量产或二线运行是企业的常态(二线设备：常因使用年限长和某些功能、精度下降，由主力设备降为少量作业或成为维修设备，还有一类就是主力设备因订单减少成为二线，但可随时转回到主力设备)，也是管理的重点，应该有以下几方面内容：
1、 使用进程管理
有明确严格的设备操作程序，对于各类不同的设备设施，应根据其使用说明和生产产品性质、环境和实际运行经验制定设备的使用条件，操作者素质，开机到关机全过程操作步骤，安排适宜的停机保养，反对违反设备生命周期规律的使用，如超时限、超负荷使用。
2、 设备的检、维、保
保养是基础，当前我国许多企业实行承包制、计件制、工时制，容易产生只顾生产不
重保养的现象，特别是生产订单多，往往是人歇机不停，无法安排整块时间保养，因此在周末、月末安排一定时间进行保养尤为重要。
检修制度要根据设备使用状况有针对性安排，如对重要、重大设备进行日常巡检，对生产流水线作业进行定期点检，要安排相应设备的临检。根据设备生命周期规律作好相应级别的维修计划并按期、保质保量完成，要制定检、维修方案，并进行作业危险性分析，采取有针对性的控制措施。同时要作好现场故障性抢修。如果在故障性抢修中甚或检、维、保中更换零部件，在没有原厂和符合要求的替代品时采用了不规范的替代品(俗称“扯烂污”)，一定要有设备变更记录，以便合适时候换回。
3、 检、维修中的工作牌制度
为了保证安全，应该严格执行相关规定，要按企业安全生产标准规范要求，对维修人员进行安全教育和现场安全交底，在机电设备检修作业时要拉闸断电，验电、放电、短路接地，挂“禁止合闸，有人工作”工作牌和装设护拦，锁好开关箱，工作中或结束后要记录维修项目、内容和试车情况，并进行该设备安全功能检查验收，因维修需要拆除安全性部件的，作业时要采取可行的临时措施，结束后要复原。
报废拆除阶段中的报废标准各企业不一，既有折旧为零值时报废，又有从不报废的情况，我们建议按如下标准：
1、 超期使用且不能保证正常生产状态或功能丧失，维修率高，停机频繁;
2、 无法恢复设备使用、功能、精度和安全状态;
3、 生产率和维修比率达到下限，或综合维护成本与生产率之比达到上限;
4、 设备残值和维修比率达到下限。
由于各企业的生产率、单位成本不相同，所以上、下限只能是企业内设定，不同行业、不同企业无多大参考价值，是由市场、生产方式和自动化程度决定的。
比如某企业生产汽车附件，采用自动化流水线的生产方式，其主要设备新机价值1000万，经8年使用折旧后现残值500万，每年停机修理600小时，该设备3000元产值/时，因修理停机影响生产线产值因素0.75，综合维护成本为生产线产值的0.8，生产线3万元产值/时，以二班运转计全年实有工时5200小时，经计算该设备年生产产值应为1560万，因修理实际产值1380万，而对整条生产线的影响为1350万，综合维护成本为1440万，
生产率/维修=1380/1350=1.02,
综合维护成本/生产率=1440/1380=1.43
设备残值/维修=500/1350=0.36
而同型设备在另一个非自动化的企业 其停机影响生产因数只有0.3，综合维护成本因数0.4，虽然采用众多人、机的方式，使全部生产产值也保持在30000元/时，其对总产值的影响为540万，综合维护成本为720万
生产率/维修=1380/540=2.55
综合维护成本/生产率=720/540=1.33
设备残值/维修=500/1350=0.36
显然有不同。有人问：对生产的影响有1350万，综合维护成本也高达1440万，已经远高于1000万的新机价格，因为停机修理频繁，应该报废换机，事实上这有个利润率和积累问题，也许2个亿的产值利润总和也只有
1、2千万，而购置设备的积累是针对全部设备的，不宜为了某个设备花光好几年所有的积累。
一般设备的报废拆除可以变卖或拆解等方式，但涉及危化品、有毒有害、粉尘、有源辐射等设备必须由有资质的专业单位进行拆解式处理，因此要有明确的规定和程序。