公司设施设备管理制度

2022-12-02

在当今快速变化和不断变化的今天，我们都与制度有直接或间接的联系，制度是我们需要遵守的规则或行动准则。那么，制度如何发挥其最大的作用呢？以下是小编为您收集的《公司设施设备管理制度》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：公司设施设备管理制度

医药公司仓储设施设备管理规定

1、目的：通过对储运设施设备的有效管理、使用和维护，使设施设备保持良好的状态，满足安全经营要求，特制定本规定

2、范围：

适用于公司为所经营药品储运安全所配置的设施设备，以及对这些设备的更新、使用、检修检测、保养、报废等的管理要求。适用于公司为实现经营药品的安全性所需的设备的管理。 3 内容：

3.1综合管理部是设备管理的归口部门，负责设备的更新、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。

3.2质量管理部等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。 3.3 凡价值在---元以上及使用年限在---年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由综合管理部管理。凡价值在---元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维护。 3.4 财务部应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同综合管理部年终核实一次，做到帐物相符。

3.5综合管理部对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，装上资产标牌，建立设备台帐。各部门有分台帐，并做到帐物相符。 3.6 各种设施设备均由综合管理部负责采购，由使用部门保管和使用，质量管理部负责定期检查鉴定和校验工作。 3.7 设备的更新：

设备添置和更新的原则是为提高公司硬件素质，符合“GSP”和经营管理要求，改善使用人员的劳动环境和劳动强度，提高劳动生产率;改善药品储运环境，提高药品运输要求达标率;跟进业务需求，满足经营发展需要。公司内正常的设备更新工作于每年10月由各部门提出申请，报综合管理部。综合管理部应根据所掌握的设备技术状态，综合工作需求，提出下的设备更新计划报总经理审批，经批准后纳入公司预算计划中执行。由综合管理部负责实施。

3.8新增设备的管理：新设备入司后，(重点关键设备或特殊设备由综合管理部委托专业单位进行安装调试)，由综合管理部会同使用部门共同学习使用或维护培训。新设备安装调试或验证合格后，由综合管理部办结《设备安装验收移交单》,正式移交使用部门，设备档案(或合同)由综合管理部档案室负责管理。重要或特殊设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。验收合格后，由综合管理部档案室负责归档。

3.9设备的移装、借用和调拨：设备的移装：应根据经营业务的要求，由使用部门提出申请报告，经总经理批准后方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由综合管理部负责协调实施。外借设备原则上是闲置设备，外借设备须由管理中心总经理批准后执行，综合管理部应保持外借设备记录。设备的调拨：一律按质论价，实行有偿调拨，调拨设备须经总经理审批后，填写《设备调拨通知单》，报管理中心批准后执行。 3.9设备的封存管理：

对闲置或连续停用三个月以上完好的设备，所属部门要填写《设备封存(启用)申请单》。经综合管理部批准后，方可封存，原则上原地封存。

使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上设备罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存(启用)申请单》;综合管理部批准后，方能启封使用。 3.10设备的报废：

凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

3.10.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、使用效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

3.10.2 使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或业务经营变化必须拆毁者。 3.10.3 设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足药品经营储存环境要求者。

3.10.4 腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。 3.10.5 因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。 3.10.6 国家规定的淘汰产品。 3.10.7 设备报废的审批：

凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报综合管理部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。 3.11设备的使用管理：

3.11.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。

3.11.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。

3.11.3操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求,经培训考试合格才能独立操作，特殊工种如电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证。

3.11.4所有操作人员必须合理使用设备。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应按照设备说明书要求,做好应变工作。

3.11.5确应经营需要，必须要在设备上进行超范围使用时，应由使用部门提出防范措施，同时报综合管理部审查，经市场销售部部长批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。

3.11.6设备的维护保养

设备的日常保养：动力设备不得带病运行，按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。使用人员按照设备说明书对备用设备进行转换使用，原则上每季度最后一周周末进行一次预防性试验。保养完后按规定填写《设备保养记录》。由使用部门存档。

3.11.7设备计划检修：

设备的精度及验证。每年应对本公司主要储运设备进行设备检测。由质量管理部填写《设备检测表》，报综合管理部，由综合管理部负责落实检测计划，报总经理批准后，列入公司预算计划中。检测结束后，经使用部门确认，将《设备检测书》交档案室归档。 3.11.8重点关键设备管理

重点关键设备是本公司业务经营中的重要设备，必须严格执行定人、定机和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作人员必须遵守设备管理规程，合理使用设备，严禁超负荷和范围使用设备。发现问题逐级反应及时解决。应每年进行一次设备检测。 3.11.9业务流程设备的管理业务流程操作人员必须进行岗位培训，经考试合格，方可独立使用设备。业务流程设备要满足经营业务要求。使用部门必须每年进行一次设备普查并将普查结果报综合管理部备案。 3.11.10运输设备的管理：运输设备必须是完好运行，严禁带病作业，并定期检查和清洁。运输设备的驾驶、使用人员，必须经过操作训练和考试合格后才能驾驶操作。操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行日点检，点检卡应清洁。 3.11.11 动力设备的管理：

动力设备具有连续工作和不可中断的特点。使用人员必须经过培训和考试合格，验收保管养护复核等岗位必须经过药监局考试合格领取上岗证。要建立出入库制度，非工作人员未经批准，严禁入内，值班人在上班前15分钟到达工作岗位，以便及时准备，集中思想，了解情况。下班时必须做到：设备正常运行、工具、记录清楚、数据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。 3.11.12设备事故处理：

一般事故：修复费用在--- — ---元;或因设备事故造成供电中断--- — ---分钟为一般事故。

重大事故：修复费用在---元以上;或因设备事故造成供电中断---分钟以上者为重大事故。特大事故：修复费用达---万元以上者;或因设备事故造成停电---天以上者为特大事故。发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知公司综合管理部及办公区或库区物业部，经鉴定后再进行处理。在事故发生后三日内认真填写《设备事故报告单》。设备动力处和办公区或库区物业部组织有关人员，根据“三不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。 3.11.13 设备的润滑管理：

设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备效率和精度的有力措施。认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。 3.11.14报表资料统计：

设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。 4.相关记录：

4.1《经营设备档案表》

4.2《养护设备保养检查记录》 4.3《设施设备维修记录》 5.相关文件：无

第二篇：公司具有较大危险因素的生产场所、设备及设施的安全管理制度

具有较大危险因素的生产场所、设备及设施

的安全管理制度

1. 锅炉在每天开机前进行检查各个阀门、线路是否完好。如有情况要及时报告维修人员。

2. 锅炉在使用过程中要时刻注意锅炉是否正常在运转，是否漏气，如有情况要及时报告维修人员。

3. 使用完后，要及时排污。看电源是否关好，等一切收拾完好方可离开。

4. 锅炉如果发生情况要及时报告有关负责人，如果是重大事故因该及时通知有关单位。

5. 锅炉要定期保养、维护。

6. 要不定期请专业厂家来进行保养

7. 维修人员要定期进行有关专业知识的培训。

8. 公司领导要经常对烫工的专业知识进行考试。不合格者经过在培训还不能胜任工作的要辞退。

第三篇：设备设施管理制度

为了加强设备管理，确保设备安全运行，提高设备的完好率，使设备更好的为施工生产服务，杜绝机械设备安全事故的发生，结合项目部《施工设备安全管理制度》特制定本制度。

第一条管理职责

物资设备管理中心是项目部及施工现场施工设备管理的主管部门，组织、协助各部门及施工班组抓好施工设备管理维护保养、持证上岗等的教育及培训工作。开展群众性的设备管理、维修、保养、爱机、评比等活动，树立典型、推广先进经验。作好施工设备的安全管理工作，参加重大机械事故的调查、分析和处理。

第二条施工设备的管理

(一)新购置的施工设备，必须坚持结构合理、安全可靠、性能稳定、经济合理的原则认真选型、定型。经验收合格及时登记入账，纳入固定资产(大型固定设备还需经安装验收合格)。

(二)凡属于固定资产的施工机械设备，都要进行分类建立台账、卡片，设备管理部门对大型机械要建立技术档案，并按规定存档。二保以上修理，均应及时填入档案。

(三)施工设备每年应进行一次清查盘点，做到账、卡、物相符，对盘亏设备必须查明原因，提出书面报告，送有关部门进行审核。

第三条施工设备的购置

(一)施工设备的购置经处领导同意由物资设备管理中心上报项目部审批后统一采购，小型施工设备经处授权项目部可自行采购。

(二)对大型施工设备的采购(如工程运输设备、工程起重设备、土石方筑路设备等)，物资设备管理中心必须对供应商进行评价和选择，并对所购设备结合施工进行性能鉴定。

(三)新购置的施工设备各部性能必须达到设计要求，如发现新购置的产品不符合设计要求，质量低劣，要追究有关当事人的责任，对造成重大责任事故者应给予行政处分或追究法律责任。

(四)项目部未经批准，擅自购置大型施工设备，要追究有关人员的责任。

(五)国家有定型产品的施工设备，原则上一律不准自制、改型。如特殊工程急需自制非定型设备时，必须有自制方案报告、图纸和经济技术效果比较说明书，事前应由需自制设备部门及施工班组的领导、总工、技术部门、设备管理部门、财务部门共同审查认可后，并报项目部设备管理部门，经项目部主管经理、三总师审定批准后方可实施。

第四条施工设备的使用

(一)项目部在工程开工前要将设备需求计划上报到物资设备管理中心，由处平衡调拨满足工程需要。

新购入的大型施工设备或新产品在投入使用前，设备管理员组织有关技术人员按技术规程进行检查和试运转，并将设备性能、安全操作规程、注意事项、常见故障的排除等问题向操作人员进行交底，必要时进行培训，在操作人员掌握后方可使用。

(二)新设备和经过大修或改装、改造后的设备，必须进行检查、鉴定，并进行走合期试运转，在走合期间要限载、限速、加强保养。

(三)特种设备的使用要贯彻“人机固定”的原则，建立专人专机和岗位责任制，多人配合操作的施工设备应实行机长负责制，负责人应做到相对稳定。

(四)新上岗的操作人员，必须经过严格的技术培训，切实做到“四懂三会”(即：懂原理、懂构造、懂设备性能、懂设备用途;会操作、会维修、会判断处理故障)，经考核合格后取得操作证，方能独立操作。

(五)操作人员要严格遵守施工设备安全操作规程和维修保养规程、岗位责任制，确保设备的安全生产。

(六)认真做好设备的清洁，润滑、调整、紧固、防腐“十字作业法”，保证设备的各种安全装置灵敏可靠有效，严禁带病运转或超负荷作业，严防“以包代管”拼设备的短期行为。

(七)对设备所需的各种燃料、润滑油脂和液压油，必须按规定油质品种选用和定期注油，保持油料的清洁，规定需要过滤的都要进行过滤方能使用。否则造成设备故障，追究有关领导责任或经济处罚。

(八)在冬季施工的设备，必须采取有效的防护措施，严格执行冬季使用的规定。

(九)要做好各种设备的标识，并保持完整有效、清晰，不得涂改和覆盖，附属设备不准拆卸使用，更不准挪作它用。

(十)各类设备操作人员必须持证上岗，并认真准确及时填写运转记录。

(十一)设备管理部门要经常深入施工现场，对使用中的设备进行监督检查，是否正确合理使用设备以及设备的维修保养情况。

(十二)、施工设备的使用要严格执行安全操作规程，各类设备操作规程要悬挂在醒目位置。

(十三)、施工设备存放要上盖下垫做好防护。

(十四)、对起重吊装设备使用到规定的使用年限的，经检测安全技术性能已严重下降的起重、吊装设备，必须作报废处理，不得超期使用。

第五条施工设备的维修保养

(一)维修保养计划

1、施工机械设备实行定期保养、计划修理的原则，养修并重，执行计划检修制度。

2、维修保养计划由物资设备管理中心编制，各部门及施工班组按保养计划具体要求执行，并填写维修保养记录报回处。

(二)分级保养原则

1、运输车辆、起重及大型土石方等施工机械执行多级保养制，即每班保养、一级保养、二级保养、三级保养。

2、中小型机械设备，一般简单的电气设备执行两级保养制，即每班保养、一级保养。

(三)分级保养标准

1、每班保养

每班保养重点是检查、清洁、润滑、保持设备的正常运转。 (1)每班前必须对施工机械设备进行例行检查。 (2)交接班进行检查时，机械停止使用。

(3)一般情况下不准带电保养，如有必要，应有保护措施。 (4)检查电气设备时，要切断电源，挂上“禁止合闸”标识，工作完毕要互相知晓才合闸，保养灯应取安全电压。

(5)施工机械设备的表面油污要及时清除。 (6)填写例行记录或交接班记录。

2、一级保养一级保养以润滑、紧固为重点，通过检查紧固处的外部紧固件，并按润滑周期加注润滑油，清洗滤清器或更换滤芯。

一级保养由经过培训考核，持有操作证的机械操作人员实施。

3、二级保养

二级保养以紧固、调整为重点，除执行一保的作业项目外，还需调整发动机、电器设备、操作、传动、制动、行走等主要部件的状况，以及紧固内外所有的紧固件。

二级保养由专门从事该专业工种持有等级证书的修理工负责，持证机械操作人员参加。

4、三级保养

三级保养以消除隐患为目的，除执行

一、二级保养作业项目外，可对部分总成进行解体，可更换部分零件，并对机身进行必要的除锈、补漆等防腐作业。

三级保养由二保规定的人员负责，配合机修部门及施工班组进行。

(四)分级保养的时间周期

1、每班保养周期间隔不超过8小时。

2、一级保养周期，不超过100小时进行一次。

3、二级保养周期，不超过300小时进行一次。

4、三级保养周期，不超过1000小时进行一次。各类设备的保养周期有所不同，视设备类别缩减或延长。

(五)施工设备的润滑

1、各部门及施工班组根据施工机械设备的技术要求，按设备随机操作手册中规定的规格品种或允许代品种购买各类润滑油脂，验收合格方准使用。

2、各部门及施工班组设备管理部门指导各项目部的设备管理人员，按施工机械设备的润滑周期实施设备的润滑工作。

3、装用润滑油脂的容器应标明油种，保持清洁，防止渗漏和油料相混，易燃油脂必须注意禁火。

(六)各类设备维修保养具体要求：

1、项目部在施工准备阶段，依据所接工程内容在物资设备管理中心的有计划安排下，积极组织人员对设备认真进行检查保养，尤其是吊装用工具、索具使用前一定要进行维护保养确认是否完好;一些大型工具班组共用工具每次使用前一定要检查是否完好，特别注意检查防护和保护装置的完好，并把维修保养记录随月检查一起上报到处。

2、自吊车使用中司机执行日常保养和月检查整改制，吊装部分和车辆部分按车辆说明书的保养要求和内容进行换季保养和定期保养，保养记录报回处。

3、对测量用的全站仪、水准仪、经纬仪、GPS等量具卡具等要按规定到相关部门进行定期的检验检测，使用前要进行检测鉴定，确保投入测量使用合格的仪器，每次使用完进行清洁保养后再存放。

5、吊车日常保养由司机进行，车辆调转时处物资设备管理中心负责进行全面保养。

6、所有施工设备项目部在使用前必须进行检查保养，然后按使用累计台时统计，按处规定的保养周期和保养内容进行保养，保养记录报回处。

(七)维修保养工作的考核

1、各项目部按各类设备维修保养具体要求进行保养，确保施工机械设备的技术状态完好。

2、处物资设备管理部门每半年按《项目部安全质量标准化施工设备管理考核标准》持表进行一次全面检查，发现有漏保、失修或病运情况，要督促限期整改，每年对施工设备维修保养工作进行总结，提出改进措施。

第六条施工设备的检查

1、施工设备使用执行月检查整改制，项目部每月生产经理要组织设备管理员、维修人员对在用设备按照《项目部安全质量标准化》中设备的检查内容和标准逐台进行完好检查，专职安监员要进行有效的监督，发现问题及时安排整改，并将整改记录报回处。

2、起重车辆司机坚持每日检查制，保证各种安全装置灵敏、可靠、有效，严禁带病运转或超负荷作业，发现问题及时整改处理，并填写车辆使用日记本，记录全面。项目部设备管理员每月收集汇总统计上报到处。

3、物资设备管理中心巡检员对施工现场进行每季度的或不定期的检查，对车辆使用情况进行动态监管，按车辆完好评分表进行巡检打分，对发现的问题提出限期整改要求。

4、物资设备管理中心每年两次对项目部在用设备进行监督检查，编写检查简报，公布检查情况，对在工作中存在的问题，提出改进意见和措施。

第七条车辆的安全管理

1、车辆操作人员必须经过培训具备驾驶技术，取得有效驾驶证，吊车司机必须取得有效操作证件才能上岗。

2、车辆操作司机由处委派，严禁将车辆交给无证人员操作。

3、车辆驾驶要遵守道路交通安全规则，不得违章。

4、车辆行驶时应保持中速，不得紧急制动，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。

5、在行车前和行车中，应作到“一听、二看、三熄火”的要求：听全车各系统有无异常声音;看监控仪表和故障指示灯的显示是否正常;一旦发现情况异常，立即熄火，实行断油、断电，并靠边停车检查。

6、汽车运行到一定公里后要进行定期保养，各车型定期保养周期见使用维护说明书，汽车工作环境和工作条件的定期保养周期可适当的调整，一般为：一级保养1500-2000KM、二级保养6000-8000KM。

7、所有货车车厢内严禁载人行驶。

8、吊车吊装操作前，项目部技术员必须进行吊装方案的技术交底和安全交底，必须有交底人、被交底人、监交人的签字存档。

9、为保证吊车的正常使用，吊车作业前必须按照以下要求进行检查：

(1)、各连接件无松动， (2)、轮胎气压符合规定 (3)、钢丝绳及连接部位符合规定 (4)、各安全保护装置和指示仪表齐全完好 (5)、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。

(6)、吊车启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动应锁死，启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30ºC时，方可开始作业。

(7)、吊车作业前，支腿应全部伸出，并在撑脚板下垫方木，调整机体水平，支腿有定位销的必须插上。

(8)、吊车作业中严禁搬动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可调整。

(9)、吊车操作严格执行操作规程，作到“十不吊”。

(10)、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

(11)、吊车作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。

第八条施工设备的大修

(一)大修原则

1、在规定使用期限内，施工机械设备的多数总成即将达到极限磨损程度，经技术鉴定，需要进行一次全面、彻底的恢复性修理。

2、正常情况下，按施工机械设备各自规定的大修周期安排大修。

3、施工机械设备已超过大修间隔期，仍能保持正常技术状况的不大修。

4、虽未到使用年限，但从设备的先进性、经济性等角度综合衡量符合报废情况的不予大修。

5、超过使用年限，但维修得当，设备状况尚可且允许在一定范围内继续服役不再大修。

(二)大修送修

1、送修的施工机械设备应保持总体完整，机件、仪表、附件齐全，必要时应提交上次大修记录设备随机技术资料。送修方与承修方要办理清点交接手续。

2、施工机械设备的大修，原则上由各部门及施工班组设备管理部门实施。价值昂贵的大型、特种施工机械设备应送修理厂进行修理。

3、需要委托系统外修理的，必须委托有能力的专业修理厂进行大修。

4、施工机械送修时，送修方要向承修方介绍设备情况，双方协商，确定修理过程中的有关事宜，并签订大修理合同。

(三)大修要求

1、大修前要对设备进行全面的技术状况检查，鉴定修理方案。

2、修理范围为全部解体，对所有基础件、零部件、配合件都要检查鉴定，按照大修技术标准进行修复或换新。零部件修复、加工的材料、精度和装配间隙，必须符合原设计标准。

3、设备大修完毕后，必须进行性能试验，包括空运转，负荷运转。

4、大修合格的施工设备，要达到或接近出厂时的性能，使设备完全恢复精度和额定能力。

5、设备大修过程中，承修方应及时准确填写大修记录。

(四)大修验收

1、施工机械大修完毕后，由承修、送修方及该设备操作人员共同验收。

2、验收合格，承修、送修双方签署验收单方能生效。

3、大修记录及验收合格单交送修方设备管理部门存入设备档案。

4、委托外部修理的，同样按大修标准检查验收，并要求厂方提供有关技术及合格证一同存档备查。

第九条特种设备的管理

(一)建立特种设备管理台账，登记特种设备的名称、规格型号、操作人员名单、操作证书编号，建立设备运转、维修记录。

(二)特种设备的装拆工作，必须由具备相应装拆资质的部门及施工班组承担装拆工作。设备使用部门及施工班组必须保存装拆部门及施工班组的资质证书复印件。

(三)特种设备装拆前必须编制装拆施工方案，经工程处技术负责人审批后方能实施装拆。

(四)项目部应对特种设备的基础进行自检验收，合格后才能进行安装。安装后由安装部门及施工班组对设备进行自检，合格后报当地特种设备安全检验部门检查验收。项目部应保留验收合格报告，并在设备明显处悬挂准用证。

(五)装拆时对作业场所应设临栏，并设警示牌，严禁非作业人员进入。

(六)特种设备操作人员必须做到持证上岗，项目部保存证书复印件。

(七)项目部应建立特种设备每月两次的检查记录、包括设备日常使用状况、安全附件、安全保护装置、测量调控装置、仪器仪表维修保养记录等。

(八)建立特种设备日常运转记录、故障和事故记录。操作人员培训记录、健康检查记录等。

(九)特种设备操作人员要严格执行交接班制度，严格按照操作规程的要求操作。

(十)建立特种设备应急预案。

第四篇：设备设施管理制度

设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

一. 设备设施选购

1. 必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。

2. 公司工程师应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

二. 设备设施使用前的管理工作

1. 制定安全操作规程

2. 制定设备维护保养责任制

3. 安装安全防护装置

4. 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。

三. 设备设施使用中的管理工作

1. 严格执行<<设备安全管理制度>>,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3. 为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由车间主任和设备管理人员负责检查实施。

4. 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。

四. 设备设施维护保养制度

1. 设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,

保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。

2. 操作人员要做好以下工作:

1) 自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作

2) 管线，阀门做到不渗不漏

3) 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损

4) 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好

5) 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录

6) 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。

五. 设备设施检查制度

1. 生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次。

2. 每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。设备大修完工后，必须由安全生产组进行质量检查的验收。

3. 每年年底由公司主管领导、车间主任、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

六. 设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为:

元。

3) 特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000

2.设备安全事故报告和处理

1) 一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

2) 重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及安全生产组部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

3) 对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

4) 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

七. 设备设施更新改造及报废的管理工作

1. 设备报废的基本原则;

1)国家或行业规定需要淘汰的设备。

2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

3)设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

4)设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，

符合以上情况的设备均可申请报废。

2. 设备报废手续

1)由设备使用部门提出报废申请,经公司工程师确认并签署意见。

2)由使用部门负责人填写报废申请单上交工程师审核批准,移交财务部门结算手续

3. 设备改造的基本要求

1)经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。

2)设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请,论证、批准的基本程序运程。

八. 严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程的状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

第五篇：设备设施管理程序

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1目的

为了规范机、电、仪设备购置、安装、验收，日常维护与检修、报废，以及建构筑物和设备基础等基建工程管理和外包过程管理，特制定本程序以明确过程中各部门的职责，确保设备设施的安全稳定，使设备管理满足产品质量和交付的要求。

2适用范围

公司所有设备及建构筑物的管理。

3 依据性法规及上级文件

《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231-2003 《安全标志及其使用导则》GB2894-2008. 《特种设备注册登记与使用管理规则》

《特种设备质量监督与安全监察规定》

《物资回收利用管理办法》(试行) 4职责 4.1 生产单位

4.1.1 编制设备、备品备件和材料需求计划、设备检修计划。 4.1.2编制设备改造、扩容计划。

4.1.3建立健全设备基础资料台账、设备技术档案。

4.1.4 组织设备事故的抢修和调查及事故报告的编制和上报。

4.1.5负责日常维护和保养，包括润滑、密封、备机、包机巡检、闭路循环、双查、标识、评级等，并配合生产经营部完成特种设备的检验和取证工作。 4.1.6负责计划检修和设备抢修，包括确定计划检修项目、检修方案、上报备品备件计划、质量验收和台账的及时更新。

4.1.7编制物资报废申请、编报修旧利废计划。

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4.1.8编制设备检修规程。

4.2 生产经营部

4.2.1 编制、修订和完善公司级设备管理制度。

4.2.2 审核设备、备品备件采购计划(包括型号、技术参数、数量等)。 4.2.3负责设备、备品备件招投标、验收，并组织协调设备安装调试。 4.2.4负责检查组织并考核设备基础管理工作。

4.2.5负责特种设备和危化品储存设备的定期检定，并建立台账。

4.2.6负责组织公司设备计划检修，包括编报公司检修计划、落实备品备件、劳动力、工器具、进行检修质量过程控制和质量验收等工作，并负责外委检修。

4.2.7负责设备吊装运输作业管理，包括确定工作单位、编制方案、现场监督、核定工作量等。

4.2.8编制公司修旧利废计划，审核物资报废和修旧利废计划，并进行新件寿命核定。 4.2.9负责组织设备扩容改造，包括审核设备扩容改造工程计划和方案、改造过程质量控制、安装调试和质量验收等工作。

4.2.10负责基建工程和外包工程工作，包括招投标、工程量的核算、施工协调与验收等。

4.2.11建立固定资产台账、配合财务部进行固定资产盘查、维护固定资产等。

5工作程序

本程序描述了设备、备品备件采购、设备基础管理、设备日常维护保养、设备检修、设备改造、吊装运输作业管理、特种设备管理、废旧物资管理、生产用建筑物、构筑物及附属设施管理、设备检查与考核。

5.1 设备、备品备件采购

5.1.1 设备采购

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5.1.1.1编报采购计划

生产经营部对生产单位上报的《备品配件需求计划》进行审核，包括规格、型号、数量等，避免含有国家明令淘汰的产品，经生产经营部主管领导和公司分管副总审批后实施采购。

5.1.1.2设备选型、确定技术要求

生产经营部组织相关部门，并与供货单位经协商、勘查现场后，确定技术要求，并由相关单位起草技术协议。 a、设备选型的原则：

生产上适用——所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。

技术上先进——在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。

经济上合理——即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 b、需考虑的主要因素 ①生产率

设备的生产率一般用设备单位时间(分、时、班、年)的产品产量来表示。不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。 ②工艺性

机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。 ③设备的可靠性

可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件。可靠性在很大程度上在于设备设

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计与制造。选择设备可靠性时要求使其主要零部件平均故障间隔期越长越好，具体的可以从设备设计选择的安全系数、冗余性设计、环境设计、元器件稳定性设计、安全性设计和人机因素等方面进行分析。 ④设备的维修性

我们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修，即设备的维修性要好，选择设备时，对设备的维修性可以从以下几个方面衡量：设备的技术图纸、资料齐全;结构设计合理;结构的简单性;标准化、组合化原则;结构先进;状态监测与故障诊断能力。提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。 ⑤设备的安全性

安全性是设备对生产安全的保障性能，即设备应具有必要的安全防护设计与装置，以避免带来人、机事故和经济损失。设备选型中，若遇到新投入使用的安全防护性元部件，必须要求其提供实验和使用情况报告等资料。 ⑥设备的操作性

设备的操作性属人机工程学范畴内容，总的要求是方便、可靠、安全，符合人机工程学原理，通常要考虑的主要事项有：操作机构及其所设位置符合劳动保护法规要求，适合一般体型的操作者得要求;充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超高体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等;设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。 ⑦设备的环保与节能

设备的环保性，通常是指其噪声振动和有害物质排放等对周围环境的影响程度，在设备选型时必须要求其噪声、振动频率和有害物排放等控制在国家和地区标准的规定范围内。所选购的设备必须要符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。 ⑧设备的经济性

设备选型时要考虑的经济性影响因素主要有：初期投资;对产品的适应性;生产效率;耐久性;能源与原材料消耗;维护修理费用等。在选购设备时不能简单寻求价格便宜而降低其他影响因素的评价标准，尤其要充分考虑停机损失、维修、备件和能源消耗等项费用，以及各项管理费。总之，以设备寿命周期费用为依据衡量

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设备的经济性，在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。 5.1.1.3签订采购合同

执行《采购管理程序》。 5.1.1.4验收

设备到货后，生产经营部组织技术质量部、生产单位进行验收，大型设备由生产单位申请吊装设备，进行现场交货，其他进行开箱验收。设备(材料)验收严格按照订货合同及技术协议、发货清单或装箱单等有关资料，以及相应的国家和行业规范进行。具体分为以下几个方面：

a、外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与合同和技术协议相符，并做好记录。察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存;

b、重量验收：对于有重量要求的设备先安排过磅检斤并保存好过磅单据; c、设备技术资料的交接验收：设备技术资料(图纸、设备使用与保养说明书和备件目录等)、产品合格证、随机配件、专用工具、监测和诊断仪器、特殊材料、润滑油料和通讯器材等，是否与合同和技术协议内容相符。对于有特殊材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》，否则不予验收; d、开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。如开箱后不易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。 e、设备性能验收：设备(材料)的到货验收，设备性能验收要在设备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。

f、验收合格后，应填写《设备、备品配件验收单》，随后办理入库手续。 g、货到现场不具备验收条件的设备由供货厂家保管。 h、验收不合格的，由生产经营部根据实际情况另行处理。 5.1.1.5出入库

执行《仓储管理程序》。

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5.1.1.6安装调试与试运行

a、设备到货后，由生产经营部负责组织技术质量部进行设备安装调试，各项性能指标达到国家标准要求后，设备可以申请进入试运行状态。 ①设备安装前的准备工作。

检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要采取措施，以便设备顺利到达安装位置;准备好设备安装时所需的工具和机械设施;起草设备安装方案，使安装有步骤、按顺序进行;查看安装现场，如：承重地面、墙壁、放置定位等;设备应按工艺流程合理布局;检查设备所要求的水、电、汽、线及管道等辅助设施是否达到设备安装的要求。 ②安装应按拟定的程序进行。

③设备安装应按照工艺布置总图及各部分分图要求进行，要符合生产工艺要求，便于生产操作和维修保养。

④有特殊要求的仪器、仪表应安装在专门的仪器室内，防止静电、震动、潮湿或其他外界因素的影响。

⑤安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。

b、生产单位对试运行的设备进行特殊监控，试运行，进行运行性能评价。 ①设备在安装后应按先单机后联动的顺序，按合同指标逐项试验进行调试，，先单体试车，再做带负荷联动试车，生产单位对试运行的设备进行特殊监控，并记录各项指标，评价试运行性能是否达到要求。

②填写安装调试验收单，参与安装调试的人员应签字确认。

③验收合格后的设备可投入正常使用，但对应按照设备使用说明书正确使用和维护设备，避免过度或不正确使用设备。

④设备的安装调试时发现问题应及时提出，报生产经营部共同协商解决。 c、新安装的设备，采购部门应及时进行固定资产登记，入固定资产台账。 5.1.2备品备件采购

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5.1.2.1编报采购计划

a、生产经营部对生产单位上报的《备品配件需求计划》进行审核，包括规格、型号、数量等，避免含有国家明令淘汰的产品，经公司分管副总审批后报采购部门。 b、采购部门根据下达的《备品配件需求计划》，核实、平衡库存编制《备品配件需求计划》，经本部门领导审核、分管副总审批后执行。 5.1.1.3签订采购合同执行《采购管理程序》。 5.1.1.4验收

a、设备到货后，进行开箱验收检查外观及包装情况。按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其它技术资料是否齐全，有无缺损。 b、检查设备有无锈蚀。

c、核对实物是否符合图纸要求，规格型号是否相符。 d、运输过程中有无损坏、缺件、缺量。 e、开箱检查过程中要做好检验记录。 5.1.1.5出入库

执行《出入库管理制度》

5.2 设备基础管理

5.2.1 设备档案管理

生产单位建立本届区的设备一览表、《设备档案》，并对报废、更换、新增等变更后的设备档案及时更新。生产经营部建立公司关键设备的技术档案，各单位上报机动月报，生产经营部统一汇总，制定公司《机动专业月报》。 5.2.2设备隐患缺陷管理

生产单位每周组织“查隐患、查缺陷”活动，并将查出时间、整改时间、隐患缺陷情况等及时登记在《设备“查隐患差缺陷”活动台账》上，并每周上报生产经营部，生产经营部对其考核。

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5.2.3润滑管理

生产经营部负责设备润滑管理工作的管理，组织编制设备润滑消耗定额。各生产单位认真贯彻润滑的“五定”(定人、定质、定时、定点、定量)和润滑油的“三级过滤”，(油桶、油壶、油点)并定期检查考核。监督润滑油(脂)的选购、储存、发放。生产单位由专人及时填写、更新《设备润滑台帐》。执行《设备润滑管理规定》、《原辅材料技术标准(油品)》。 5.2.4密封管理

各单位对密封点进行统计并建立台帐,按规定对密封点进行日常检查、维护。生产经营部对各单位密封点泄漏率及日常管理进行检查、考核。执行《设备密封管理规定》。生产单位由专人及时填写、更新《设备密封台帐》。 5.2.5备机管理

各单位备用设备，应指定人员负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀，经常保持清洁。对于转动设备按岗位操作法的规定盘车和切换，使备用设备处于良好状态。

5.2.6包机巡检

大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”活动，并巩固已取得的成果。实行专机专责制和以化工为主的化机电仪工人组成的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人员负责，包机组要有活动计划，定时由负责人组织会议，及时解决设备缺陷。做好《设备巡检记录》，并及时更新。 5.2.7设备安全管理

生产经营部建立设备事故台账，及时组织召开事故分析会，作出事故处理决定，通报全公司。 5.2.8 设备评级管理

5.2.9.1生产经营部负责设备评级标准的制定，负责设备评级工作的组织、协调和考核，负责对主要设备的评级工作。

5.2.9.2各单位负责一般设备的评级工作，并做好相关记录，并及时将评级结果上报

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生产经营部。参与并配合消除工艺、机、电、仪等专业方面缺陷，参与严重缺陷隐患安全评估和预防措施、应急预案的制定，并进行相应工作的落实。执行《设备评级与分级管理规定》。 5.2.10设备分级管理

5.2.10.1主要设备由生产经营部、所在生产单位实行二级管理。生产经营部及设备所在生产单位建立完整的设备技术档案，并做好检修记录。各生产单位对主要设备及其辅机系统设备定期进行维护保养;生产经营部对维护情况进行监督、检查、考核。

5.2.10.2一般设备由生产单位进行管理，建立技术档案;生产经营部对管理状况进行监督、检查。

5.2.10.3执行《设备评级与分级管理规定》。

5.3设备日常维护保养

5.3.1日常维护

5.3.1.1生产单位制定设备巡检闭路循环路线，定时巡检、定时挂牌，做好巡检记录。 5.3.1.2生产单位认真贯彻润滑的“五定”(定人、定质、定时、定点、定量)和润滑油的“三级过滤”，(油桶、油壶、油点)并定期检查考核。监督润滑油(脂)的选购、储存、发放。

5.3.1.3使用单位应根据设备的性能要求，定时清除灰尘、废旧油脂，保持设备清洁，避免污物影响设备的运行性能。 5.3.2定期检验

生产经营部负责定期联系外委特种设备和危化品储存设备检定，对检定不合格的设备，联系进行修缮和报废处理，执行本程序5.7.6。 5.3.3执行《设备维护管理规定》。

5.4设备检修

保质期内的设备发生故障，采购部门安排原厂家检修，保质期过后，使用单位

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根据情况进行计划检修、设备抢修、外委检修。 5.4.1计划检修

5.4.1.1 设备检修计划的制定、变更必须报生产经营部审查，经生产经营部和公司分管副总审批后执行，检修及大修计划还需经总经理审批后执行。检修计划完成率、计划外检修和维修费用等作为考核设备管理工作的主要依据。《月计划检修报表》与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

5.4.1.2生产单位根据要求选择填写检修任务书，检修任务书中应包含检修项目名称、检修班组人员、检修方案、作业风险评估、验收等内容。

5.4.1.3生产单位上报备品备件需求计划，生产经营部落实备品备件、劳动力、工器具等检修准备情况。

5.4.1.4检修工作实行全面质量管理，严格按照设备维护检修规程中的质量标准和暂订质量标准执行。生产单位负责对检修过程的质量进行控制，监督执行情况。生产经营部负责对主要检修项目的检修过程质量控制，对不合理的行为，及时提出改进，执行《设备检修管理规定》。

5.4.1.5各单位要在保证大修质量的基础上，经济合理地开展修旧利废工作，努力节约维修费用。废旧物品执行《废旧物资管理程序》。 5.4.2设备抢修

5.4.2.1生产单位根据要求选择填写第一种、第二种、第三种检修任务书。 5.4.2.2生产单位上报备品备件需求计划，生产经营部落实备品备件、劳动力、工器具等检修准备情况。

5.4.2.3生产单位负责对检修过程的质量进行控制，监督执行情况。生产经营部负责对主要检修项目的检修过程质量控制，对不合理的行为，及时提出改进。 5.4.2.4生产经营部组织相关单位进行检修质量验收，并在检修任务书验收栏上，签字确认，执行《设备检修管理规定》。。

5.4.2.5检修单位负责组织检修完毕后的现场清理，废旧物品执行《废旧物资管理程序》。

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5.4.3外委检修

5.4.3.1生产单位对需要外委检修的设备，填写专题报告申请外委检修，并经公司领导审批后报生产经营部，由生产经营部安排外委检修。 5.4.3.2生产经营部通过招投标或议标形式确定检修工作单位。

a、为履行大修合同，投标人需具有相关专业的资质、相应的设备检修的经验和业绩证明、安全资格证书等。

b、投标人在近5年内不曾在任何合同中违约或被逐，或者因投标人的原因而使合同被解除。

c、投标人应提供检修方案、质量标准及验收规范，合理确定检修工期; d、投标人起草安全文明施工具体措施。

e、招标组通过综合考虑投标人和检修项目的实际情况，确定检修单位。

5.4.3.3签订合同，明确检修内容、技术要求、检修工期、纠纷解决方式等内容。 5.4.3.4生产经营部对检修过程进行跟踪，及时了解检修进度，监督检修质量。 5.4.3.5生产经营部组织相关单位进行检修质量验收，在验收单上签字，确认执行《设备检修管理规定》。。

5.4.3.6外委检修的设备在保修期内再次发生同一故障时，生产经营部安排检修单位免费检修。 5.4.4日常检修

5.4.4.1生产单位内部检修时，根据需要填写检修工作票，经专职工程师、设备主管审批后执行。

5.4.4.2需其他生产单位配合检修、加工零件、装拆脚手架等工作时，由检修单位填写《非计划任务单》，经生产经营部相关专工审批后，送达需要配合的生产单位执行。 5.4.4.3由生产经营部主要负责的检修项目，需其他单位配合完成时，由生产经营部填写《机动工作令》，经生产经营部主管领导审批后，下发生产单位执行。

5.5设备改造

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执行由技术质量部编制的《科技开发与技术改造管理程序》、《项目管理程序》。 5.6特种设备管理

为了加强和规范我公司特种设备使用环节的管理，防止和减少特种设备事故的发生，要对特种设备进行注册登记管理，并执行国家质量技术监督局《特种设备注册登记与使用管理规则》、国家质量技术监督局《特种设备质量监督与安全监察规定》。 5.6.1选购

5.6.1.1生产经营部对生产单位上报的特种设备《备品配件需求计划》进行审核，包括规格、型号、数量等，经生产经营部主管领导和公司分管副总审批后报采购部门。 5.6.1.2购买特种设备应当选择具有相应特种设备制造许可证资质的单位制造的特种设备，不得购置存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定使用年限，或者已在特种设备监督管理部门办理注销手续予以报废的特种设备。 5.6.1.3应当根据生产工艺要求选购特种设备，严禁超过特种设备规定参数使用。 5.6.1.4特种设备购进后入库前，必须进行开箱检查特种设备的外部情况和出厂资料，包括产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。生产经营部、采购部门、安全部应逐项认真检查验收，并签字确认。 5.6.1.5验收完毕，需及时登记固定资产台账，建立固定资产档案。 5.6.2安装与改造

5.6.2.1安装、大修、改造特种设备前，使用单位必须持有关资料到所在地区的晋城市特种设备安全监察机构备案。特种设备安全管理部门(或专、兼职安全管理人员)必须审查安装、改造、维修单位的资质和相关人员的资质

是否符合要求。资料齐全并符合要求的，发给使用单位《特种设备注册登记表》后方可签订合同，准许施工。

5.6.2.2根据安装、改造、维修的合同规定和相关安全技术规范的要求，配合实施监督检验的检测机构监督安装、改造、维修的施工单位施工，发现未按照告知内容和相关安全技术规范要求施工的，要求施工单位予以整改，不予整改的，要求其停止

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施工并及时报告当地特种设备安全监督管理部门。

5.6.2.3拒绝接受使用未经监督检验和监督检验不合格的设备。

5.6.2.4特种设备安装、大修、改造后，施工单位必须根据国家有关法规和标准的要求，对设备的质量和安全技术性能进行自检合格并出具自检报告后，方能交付使用单位。由施工单位向规定的监督检验机构申请验收检验。

新增无需现场安装的特种设备，备案后，使用单位即可向规定的监督检验机构申请验收检验。验收合格的特种设备在验收后30日内从制造单位处将设备使用说明书、产品合格证、型式试验报告、配套土建基础技术图样等有关技术文件和资料，移交使用单位存入特种设备技术档案，及时登记或更新固定资产台账。 5.6.3使用登记

5.6.3.1特种设备在投入使用前，办理使用登记。

5.6.3.2安全管理人员应逐台填写《特种设备注册登记表》、使用申请书交予登记机关。

5.6.3.3使用登记后，安全管理人员应将登记机关退还的文件和颁发的使用登记证明文件交付档案管理人员归档，妥善保存。

5.6.3.4使用单位将使用登记证或安全合格证明登记标志置于或者附着于特种设备的显著位置。

5.6.4特种设备定期检验制度

5.7.4.1特种设备管理人员，应建立检验台账，根据检验台账安排检验计划，避免合格证过期或失效。

5.6.4.2按照安全技术规范的定期检测要求在上次检测有效期满前1个月提出定期检测要求。 5.6.5安全检查

5.6.5.1安全检查要做到经常性，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合，做到层层把关，堵塞漏洞。

5.6.5.2定期安全检查由生产经营部组织实施。

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a、每年安排一次安全检查。主要检查内容：查设备、查制度、查措施、查事故处理情况等。

b、每月安排一次定期的安全检查。对特种设备使用情况进行检查。

c、在“五

一、十

一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进行节前安全检查。

5.6.5.3特种设备安全管理人员要不定期的开展日常安全检查，到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。

5.6.5.4各使用单位除配合生产经营部组织的安全检查外，还要每季度组织有关技术人员对设备使用情况，各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈，并作好检查记录。

5.6.5.5操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接班检查制度并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告代班长或单位领导。

5.6.5.6检查中发现重大安全隐患，必须及时报告单位主管领导，隐患未排除，严禁进行生产。 5.6.6维护保养制度

5.6.6.1执行《设备维护管理规定》。

5.6.6.2正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作规程，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

5.6.6.3掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。 5.6.7安全教育

5.6.7.1加强对特种设备作业人员安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识，作业技能和及时地进行知识更新，定期委托发证部门组

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织进行培训。

5.6.7.2从事特种设备作业的相关管理人员和操作人员，必须经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得《特种设备作业人员证》后，方可上岗作业。

5.6.7.3建立特种设备作业人员技术档案并对作业人员进行严格管理。持证人员应当在复审期满3个月前，向发证部门提出复审，逾期未复审，或复审不合格的，将不得继续从事相应的特种设备作业工作。

5.6.7.4特种设备作业人员除参加特种设备监督管理部门组织的培训考核外，还应加强内部的安全教育和培训。

5.8生产用建筑物、构筑物及附属设施

5.9.1建设

依据《资产管理程序》，对列入固定资产的建构筑物，进行固定资产登记，建立固定资产台账。 5.9.2交接

5.9.2.1建构筑物建成后，交由使用单位管理，使用单位建立《建构筑物档案》。 5.9.3使用

5.9.3.1 厂区内建(构)筑物的屋面防水、防水坡、设备基础要加强日常维护，并保持设计要求。

5.9.3.2不得在生产单位随意迁移或增添设备装置，严禁增加额外荷载以及损坏、开孔。

5.9.3.3不得在楼面和屋面上堆积任何杂物。

5.9.3.4 不得对建(构)筑物任意剔凿、拆除或破坏，不得随意增添门窗或改变门窗位置等。

5.9.3.5要加强对公司管线架设的综合管理，对公司管线的排列埋深、保温、防腐架设应全面考虑，不可将动力管线架设在有腐蚀性的化工介质和易燃易爆工艺管线附

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近，不得任意开挖和埋设管线及电缆。挖掘土方需签《动土证》。

5.9.3.6严格加强对水蒸汽和腐蚀性介质的管理，不得随意排放腐蚀性液体，室内地面不得积水，要经常清扫、中和、通风，使其保持干燥。

5.9.3.7 厂区内建(构)筑物上的座标点、沉降观测点、地下管线标记及界石严禁随意移动和破坏。

5.9.3.8 如因生产工艺要求，建(构)筑物需要改造时，应由使用单位提出申请，经工程科审查后，由设计单位拿出改造设计后，设备副总批准执行。 5.9.4维护

5.9.4.1生产经营部定期组织相关单位对公司建筑物、构筑物、设备基础进行全面检查，对存在的缺陷，及时处理。

5.9.4.2 各使用单位应对屋面、屋架、梁柱、墙壁、门窗、地面、地沟进行定期清扫和检查，对检查结果做好相关记录，对存在的问题及时上报生产经营部进行处理。 5.9.4.3 建筑物、构筑物、设备基础避雷设施完整，每年雨季前由生产经营部组织检查，发现问题及时解决，并记录检查、处理结果。 5.9.4.4杜绝跑冒滴漏，防止损坏楼板、地面、墙及建筑物。

5.9.4.5室内地面不准有积水、积酸等其他腐蚀性物料，要经常清扫、中和保持干净 5.9.4.6对于主要建筑物、构筑物、设备基础，定期观测下沉情况，在新投产第一年内，每月检测一次;以后每年观测一次，并将检查结构记录在案，对于严重下沉、裂纹、腐蚀的缺陷，及时向公司领导汇报，组织解决。

5.9.4.7要加强防冻保温(冷)管理工作。在施工中要重视质量。在使用中要保持保温(冷)的完整。积极采用新型保温(冷)材料。

5.9.4.8超长、超重的生产装置、动力设备吊装就位时，不得任意借助或破坏建(构)筑物的梁、柱、楼板、墙面等承重构件。

5.9.4.9严禁随意损坏、开孔，拆除和增加负荷。禁止在楼板上随意开洞，需要开洞时，要有加固措施，并由使用单位提出书面报告(专题报告)，生产经营部批准后执行。

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5.9.4.10严格控制工艺操作和检修质量，杜绝化工介质侵蚀、破坏楼板、地面及建(构)筑物基础。

5.9.4.11设置排气筒、排水管及取样点时，远离建(构)筑物，避免腐蚀和下沉。 5.9.4.12禁止在屋架上悬挂滑车和吊装工具，施工必须设置时要有计算依据及报护措施方案，经生产经营部审批后执行。 5.9.5报废与拆除

5.9.5.1凡是列入固定资产的建(构)筑物及设备基础，要报废拆除时，使用单位提交专题报告，经生产经营部和公司领导审批后，交由生产经营部实施，执行《废旧物资管理程序》。

5.9.5.2大型建(构)筑物的拆除工程，应由施工单位和安全部门做出拆除方案，经设备副总审查批准，确保其它生产装置的安全。 5.9.5.3严禁先拆除，后补办手续的做法。

5.9.5.4拆除的建(构)筑物及设备基础，属固定资产的，应及时注销固定资产台账和建构筑物档案。 5.9.6基建工程管理

5.9.6.1设施所属单位提交专题报告，费用在5万元以下时，需经生产经营部审核、副总经理审批后，下达计划生产经营部组织实施。超过5万元需经总经理审批后生产经营部执行。

5.9.6.2生产经营部收到建(构)筑物、设备基础的修缮，设备维修计划后，按照《招议标管理程序》进行招标比价，确定施工单位，签订合同后，生产经营部立即组织实施。

5.9.6.3对于费用超过3万元的外委工程，因专利技术或垄断等特殊情况，不能进行招标比价的，请示公司领导同意后，生产经营部组织进行议标，有使用生产单位、企划部、党群办、其他相关部门共同参加，形成决标书报公司领导审批后实施。 5.9.6.4工程竣工后，由生产经营部组织使用生产单位、相关职能部门、施工单位参加，进行竣工验收，在《工程竣工验收单》上签字确认。验收合格后，交付使用单

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位。如验收不合格，生产经营部责令施工单位整改，整改合格后，交付使用单位。 5.9.7外包过程管理

5.9.7.1外包申请、审批及外包方的确定

a、新、改、扩建外委项目的申请、审批执行5.9.6.1。各单位设备或设备部件计划外委托项目以书面形式向生产经营部提出报告，生产经营部审核后报公司主管副总经理确定是否外包。设备或设备部件计划内外包项目的确定执行《设备计划检修管理制度》。技改项目外包的确定执行《技术改造管理程序》。 b、项目组织单位按照《招议标管理程序》确定外包方并签订合同。 5.9.7.2外包过程的控制

a、新、改、扩建外委项目过程控制执行5.9.6。

b、设备或设备部件外委修理及设备、部件、装置的技术改造外包工程(包括土建、防腐、保温)等外包过程的控制。

c、生产经营部组织各相关部门对施工、维修方案进行评估，相关材料试验、施工试验、质量验收等要求写入合同。

d、生产经营部对外包方提供的工程所需物资进行外观和质量证明文件的验证。 e、生产经营部在工程施工、维修期间进行监督，项目竣工后按照5.9.6.4和《设备计划检修管理制度》组织验收。

f、对严重违反质量、环境、职业安全健康管理要求，造成重大事故的外包方，项目组织单位按照合同规定对其进行外罚。 5.9.8设备防腐管理规定

5.9.8.1生产经营部应保证防腐蚀设备的材质和防护办法和结构的正确、合理。凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，各生产单位要建立防腐蚀档案，防腐一次，记录一次。

5.9.8.2凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施，确系不适当的，由生产单位提出新方案，经生产经营部，主管副总经理、总工程师批准后修改。

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5.9.8.3对已采取防腐蚀措施的设备，要定期检查，计划检修。 5.9.8.4杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋、放空管。

5.9.8.5设备停止使用后，应采取防腐蚀措施，如：导空、吹洗、充氮、涂油。 5.9.8.6有防腐层的设备，焊接后，要重新防腐蚀。 5.9.8.7严禁锤击和敲打有防腐层的设备、管件。