工作面安装安全措施

第一篇：工作面安装安全措施

7609工作面安装的安全技术措施

7609工作面补安装液压支架和630刮板运输机中部槽、刮板链

安全技术措施

因我矿7609综采工作面上超前单体支护段推进度缓慢，为实现工作面全机械化开采，根据公司及矿的统一部署，矿决定在7609综采工作面补充安装液压支架和630刮板运输机中部槽、刮板链;为此需安装ZQY2800 10/24支架和SGZ630/160型中双链刮板运输机中部槽和刮板链;为确保安装期间的安全，特编制技术安全措施如下：

一、组织措施：

矿成立安装领导小组： 组

长：李建勋

副组长：李家银、刘英明

成

员：张德军、邓平、张春、沈文剑、李伟、彭勇、陈勇、张文及机电一队队干。

1、机电副矿长：负责本次安装工作统一指挥、调配和安排;负责机电、运输设计及设备安装施工设计，审定施工方案并组织实施，解决生产过程中遇到的机电设备技术难题。

2、生产副矿长：负责工作面巷道布置进度，审定施工方案、施工措施，解决施工环节中遇到的问题。

3、安全副矿长：负责本次安装工作的安全监督工作。

4、安监处：负责监督斜坡、平巷运输安全及采面安装安全监督指导作业。

5、生产科：负责制定设备安装施工中的顶板支护方案，并组织实施，解决 1 生产过程中遇到的顶板支护技术难题。

6、机运科：负责斜坡、平巷运输的协调和工作安排，负责运输和安装的人员组织、协调和总的工作安排;负责工作现场装卸、运输和安装的统一指挥及规程、措施在现场的贯彻、落实。

7、提升队负责地面、北翼±0m水平的运输以及北翼2.5m、3m斜坡的下放工作;运转队负责3m下坡口-200m水平车场~7609风巷石门的运送工作。

8、机电一队队干：张文任本次安装工作现场总指挥，负责本次安装工作具体人员调配、协调，保证此次安装工作顺利进行。

二、安装前场地的准备工作：

1、风巷铁道必须用22㎏/m钢轨进行钉道，轨距为600mm。所钉铁道必须严格按照集团公司《质量标准化》相关要求进行调平、拨直、扎紧。巷顶高距轨面不小于1800mm。

2、切割支架提升通道净宽度不得小于6m，通道内必须采用锚杆、锚索支护。安架前，必须由矿组织生产科、机运科、安监处、掘进队、机电一队对安装系统的井巷工程、巷道支护、轨道、设备和安全设施进行一次全面检查。

3、安装硐室设计要求：能安设2台(28吨)双速回柱机，其规格要求宽4.0m，深6.0m，高2.0m，硐室位置以支架安装中心为准，位于切割上口风巷以西。

4、切割内必须使用3m/根(22kg/m)的专用钢轨敷设轨道，轨距1200mm，枕距1000mm，掏底埋设，枕木表面高度不高于底板;两根钢轨接头必须在同一枕木上固定，并保证轨道坡度一致，其中心线与回柱绞车提升中线重合。 2 每对钢轨必须进行对接，头子要在同一根轨枕上，便于钢轨回撤，同时用67mm木板钉拉条。切割上口换装支架位置轨道必须采用“十字型钢轨”敷设。

5、在安装前，先在风巷上切口处“十字型钢轨”正上方用两根11#工字钢梁安设二架起吊梁，用作起吊各类设备用。起吊梁必须用锚索支护;起吊梁联接件及紧固件的强度必须大于重物在其重力方向所产生载荷的5倍以上，并且稳固牢实，严禁松动, 且必须测试起吊用的锚索拉力，确保其锚索拉力不低于10T。

6、分别在乳化泵站、安装切割上口安装一台电话以便联系。切割内支架安设点与安装硐室间安设一套联系用的语音声光组合信号。所安设的组合信号必须完好、灵敏、可靠。

7、所使用的回柱机绞车必须经地面检修验收合格后，方可运入井下使用。

8、回柱机绞车必须按设备布置图安装到位，保证主绞车正对轨道提升中心线，并安设好压机支柱(液压单体)、地脚螺丝、压杠及稳绳。

9、在安装之前相关人员须将相应工具，如起吊用的相关葫芦、钢丝绳、绳扣、绳卡、卸扣、铁撬、导向轮等运到安装场地准备好。

10、支架、中部槽运输线路的铁道、绞车必须完好，弯道半径、巷宽符合要求;在运输设备前，用铁架或木架做模拟运输试验。而后，必须整治达不到要求的巷道。

11、安装准备工作结束后，由机电矿长、生产矿长组织生产科、机运科、安监处、掘进队、机电一队进行验收;合格后方可进行安装。

三、液压支架等设备的装车及运输安全措施

(一)支架装车

1、装运支架用平板车必须是专用平车，必须牢固可靠，必须是经机运部门检验合格后，才能装运支架。装车前，必须指派专人对平板车进行认真详细检查，平板车的轮对、连接装置是否变形和转动是否灵活。

2、使用专用平板车，装车前，必须认真检查装车所用工、器具及起吊钢丝绳等的完好及连接情况，正确选用起吊支架的吊钩、钢丝绳、绳扣、绳卡;确保钢丝绳无断丝、锈蚀。检查无问题后才能进行吊装。

3、支架在装车前，必须将各种千斤顶活塞杆和立柱缩回到极限位置，活动侧护板除液压锁紧外，还必须加机械锁销，支架降到最低高度，进、回液胶管对接，堵严其他空接头。

4、液压支架使用专用平板车整体装车，吊装支架时必须找准支架重心位置，确保起吊支架的方向平稳地装在专用平板车上，重心与平板车重心重合。并由专人确认支架前后方向，避免在井下调头。

5、支架装上车后，必须用M24的螺丝把支架底座与平板车联接牢固。所用的联接螺丝必须用扳手把螺母拧紧而且必须四颗带齐压板、弹簧垫。

6、装车必须确定一名有经验的人员负责指挥吊装并检查螺丝联接情况，确定无隐患后才能进行运输和进入斜坡下放。

(二)其他设备装车

1、装运溜子中部槽时，必须用专用平板车装运。每车只能装载两节，两节槽子只能吊放在平板车中间，露出平板车左右两侧的距离必须相等;而且两节槽子中间必须用杂实的垫料垫好，用Φ9.3mm两根专用钢丝绳把中部槽 4 和平板车一并捆绑牢固，并用M20的调节螺丝收紧各捆绑绳。捆绑绳倒角处必须先用垫料把中部槽边缘垫好，以防收绳时折断捆绑绳。

2、装运的设备必须捆绑牢固，严禁松动，所使用的绳索、器械必须完好，达到安全要求才能使用，否则严禁使用。

3、在起吊设备时，任何人员不能站在设备下方进行工作或干其它事情。

(三)运输线路及规定

1、运输路线：地面+320水平(地面平硐，支架前探梁方向朝平硐外)→北翼2.5m斜坡→±0水平→3m斜坡→-200m水平井底车场→-200m水平运输大巷(支架前探梁方向朝南)→7609风巷石门内→回柱机安装窝子(支架前探梁方向朝北)。

2、支架运输前，必须按1：1的比例，仿支架外形尺寸做模拟架作一次模拟运输，若有不合格的地方必须进行调整后方可运送支架。

3、支架、中部槽运送前，运输沿途铁道必须进行检查，对不符合质量标准的路段必须于正式安装前整改完成：①提升队负责对地面至-200m水平车场铁道的检查整改;②-200m水平车场至九石门的运输铁道由运转队负责检查整改;③-200m九石门至切割变坡点阻碍支架平板通行的地方由准备队负责检查整改，以保证平板车能安全通行。

4、由于每台支架重量大于7吨，人工推车需费大量人力，所以在各水平平巷运输时需用机车牵引。

5、由机车牵引运输支架等设备时，由于支架宽度为1.5m，两铁道之间的安全距离不能满足《煤矿安全规程》的要求，所以在运输支架等设备时，只能 5 单向运送，并且不能在巷道错车。

6、机车牵引措施：

①机车运送支架前，押运人员必须仔细检查装车、捆绑、连接情况，确认无误后，报调度室平衡时间后，通知运输沿途各队;派专车运送，必须实行单道运行，同时必须派专人随车行走，观察设备车运行情况，发现问题及时停车处理;支架与机车之间必须用二个矿车隔开。

②地面及±0m水平用机车牵引支架前，必须向提升队取得联系，由提升队安排机车牵引支架;

③-200m水平使用机车牵引运送支架前，必须先向运转队和-200m水平三角道运输调度取得联系，经同意后，方可进行运送;

④机车运行速度必须保持在1m/s以内，严禁超速行驶;

⑤机车牵引时，机车司机室必须在牵引方向的正前方，在机车与支架间挂上两个矸车，防止运输途中机车与支架撞击伤人;

⑥机车跟车员和押运人员只能步行跟车，严禁攀乘机车和牵引车辆。

7、在支架运输前，必须对装支架车辆将要通过的沿途巷道、斜坡、轨道、管道和缆线等情况进行详细检查，发现问题及时处理，保证支架车辆运输畅通无阻。

8、支架等设备在运送中必须专人进行全程押运，押运人员必须随时随地注意设备的完好和捆绑情况;发现问题必须先进行处理后才能下放和押送。

9、支架等设备在斜坡下放和大巷运输时，绞车和机车只能低速运行并且严禁超挂超拉。各连接装置必须完好，连接牢固。发现问题必须处理后才能 6 下放和运送。

10、每班运送支架等设备前必须向调度室进行请示联系，由调度室重点调度，以防运输中途堵车或耽搁。

11、斜坡运输措施：

①支架和中部槽下放前，由提升队安排维修工对支架所经斜坡各台绞车制动闸进行检查、调整，确保制动灵敏可靠;检查斜坡钢丝绳、绳钩、插销、信号等，确保完好;检查铁道受重能力，还要检查绞车钢丝绳的安全系数和可靠程度;并清除沿线的煤车和其他各类车辆。

②必须设专职的有经验的操作熟练的把钩工和信号工，负责斜坡上、下坡口摘、挂钩工作，负责检查装载支架、中部槽车辆的连接装置以及轮对，检查装载支架、中部槽的捆绑情况，是否牢固可靠，螺母是否齐全牢固。各斜坡必须使用声光信号联系，且声光信号必须灵敏可靠。斜坡把钩工必须在车辆两侧摘、挂钩，严禁在车辆运行中正对着车辆把钩。

③支架、中部槽等设备在各斜坡下放时必须有提升队队干跟班，负责设备下放工作。

④斜坡下放支架和中部槽时，现场押运负责人必须与斜坡上、下坡口信号工和绞车司机取得联系，安排稳妥后，与把钩工一起挂上已检查合格的载重平板车，挂好保险绳(保险绳必须是Φ18.5mm的钢丝绳)，再次对下放车辆进行一次全面检查，合符下放要求，才能让信号工发出开车信号进行下放。如有问题，必须处理后方能下放。

⑤斜坡下放支架和中部槽时，必须设专职的有经验的操作熟练的绞车司 7 机。绞车司机在下放时必须严密观察绞车的运行电压、电流、电机温度液压站压力及钢绳的受力情况，发现问题必须立即查明原因，并处理好后方能继续下放设备。绞车司机必须严格按照斜坡下放大型设备的规定操作绞车，绞车司机操作时必须注意力高度集中，必须听清信号开车，做到信号不清不开车，杜绝误操作;严禁不带电下放车辆或放飞车;操作时如发生异常现象应立即停车，通知斜坡人员进行检查，无问题后才能继续下放。

⑥斜坡下放支架和中部槽时必须低速运行，下放速度必须保持在0.5m/s以内。

⑦斜坡下放支架和中部槽时，斜坡必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的安全规定。斜坡上、下坡口工作人员必须绝对禁止任何人员进入斜坡。

⑧斜坡下放支架和中部槽时，必须严格按要求搭好配重。配重不得少于7T或三个载重矿车。

12、运输过程中必须经常检查沿途所有轨道必须符合质量标准，只有在轨道质量完好及符合标准要求的情况下才能起运。

13、处理运输途中支架、中部槽车辆下道的注意事项： ①跟班管理人员必须亲自指挥处理;

②起吊工具必须拴在牢固可靠的锚杆上(锚杆支护段)，同时采用手摇千斤顶配合单体支柱，裸巷段采用手摇千斤顶起道，起吊工具与下道车的连接必须牢固可靠;

③人员必须站在牢固可靠的支护下操作起吊工具;

8 ④车子倾斜方向严禁站人，处理下道车时严禁人员通过，无关人员撤到距下道车5m之外;

⑤处理过程，只许用长柄工具将木料塞入下道车之下，严禁任何人员进入下道车之下塞垫木料;

⑥下道车未处理上道，严禁推、拉下道车;

⑦下道车处理完毕之后，必须将此段的铁道重新进行调整，避免车子再次下道;

⑧支架及中部槽的运输过程，必须确保运输线路轨道质量，避免车子下道闯坏瓦斯管、压风管、水管。

14、人力推车有关注意事项：

①一次只推一辆车，严禁在设备车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于500/0时不得小于10m;坡度大于500/0时不得小于30m。

②推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、下道、发现前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、风门时，必须发出警号。

四、设备安装技术安全措施

(一)、安装前安全检查

每班施工前必须对安装切割进行找矸工作，并对所使用电器设备及工具进行检查，检查合格后方能作业。

(二)、安装顺序

1、在切割下口处打两个大底座或丛柱或双排密集单体液压支柱，防止支架下滑或倒架。沿倾斜方向从下向上开始安设第一架支架，再安装第二架支 9 架，然后安设溜板，并按支架超前溜板两架依次向上安装。待综采二队采煤采至切割下口后，再进行630溜子机尾过渡槽和机尾安装，最后再进行刮板链安装。

2、安装过程中，支架和溜板备用部份存放在-200m水平九石门边道或-200m水平大巷堆好，存放中必须注意人员和设备安全。

(三)、支架安装工艺及安全措施

1、支架运到切割上口时，用钢绳绳扣和卸扣把支架套好并与起吊装置连接好，收缩液压缸张紧钢绳，使支架保持平稳后，再松掉平板车与支架的四颗联接螺丝。

2、用起吊装置把支架吊离平板车，将平板车推开，换上横放专用平车，把支架放在专用平车的适中位置。

3、用M24的螺栓把支架与横放专用平板车固定牢实，并在切割上方用绳扣、链子等把支架与平板车套牢，便于将1#28T回柱机和2#28T回柱机钢绳绳扣与支架车相连接和下放过程中用来调整重心及防止倒架。待1#回柱机钢绳绳扣与支架连接好后，收紧2#回柱机钢绳稳固好支架，卸去起吊装置与支架车的连接绳扣，把1#回柱机的钢绳连接到支架探梁上，并用链条或绳扣套在支架与其钢绳上，用以平衡支架。

4、用1#回柱机把支架下放到切割安装位置(2#回柱机同步松绳)，然后把1#回柱机钢绳收紧，放松2#回柱机钢绳，套在平板车连接装置上，卸去支架与平车M24连接螺栓和绳扣，并收紧2#回柱机钢绳，再松1#回柱机钢丝绳使平车与支架分离，然后用链子或绳扣把平车固定在上方轨道上，防止下 10 滑。安装第一架支架时用1#回柱机钢绳绕过支架下方(大底座上)已安好的导向滑轮，把支架拉到安装点并调正，这时2#回柱机随支架需要进行松、紧钢绳。安装中可用单体液压支柱配合进行使用。

5、其于支架安装时，先把装好支架的平板车下放到距安装点3米时，收紧2#回柱机钢绳，下放1#回柱机钢绳使支架从平板车上脱开后并压在下方已拆除的钢轨上，继续使其下滑到安装点，然后接通液压管利用支架自身的液压缸调整好支架位置后，拆除支架上主绳的联接装置，把压在支架底座下的钢轨利用主绳把它拖出，装到平板车上提到风巷存放。然后，升支架、接顶严实，并与溜子连接好。安装中，如安装高度大于2.4米时,必须用半圆木接顶升架。严禁超过支架最大升缩量，以防损坏升缩缸。

6、操作中严禁超卸液压单体支柱，每次只能拆卸支架转弧内的单体支柱。拆除的单体、道枕等必须及时提到风巷堆好，为下次安架做准备。

7、支架等设备下放或安装时，切割上、下必须设立警戒绳及警标，严禁其他任何人员进入切眼内。

8、运输下放支架时，信号工在支架斜上方1~2米随支架下行观察。支架下方严禁站人;取绳、摘钩人员要在钢绳处于非受力状态时并确认无安全威胁后方可进行操作。

9、必须设专人指挥起吊和换装车，起吊时人员严禁在起吊点下方作业。指挥人员应站在所有人员都能看到的位置，看好安全，尤其是起吊硐室的顶板完好情况，发现问题及时停止起吊、撤出人员，待处理完毕后方能继续作业。

10、安装支架前，必须在切眼内安装支架位置的上方找一安全位置(信号硐室)敷设一趟直通安装硐室的声光信号，并派专人值守与绞车司机联系操作要求。

11、吊装设备下放前必须统一信号，并向所有人员交代清楚。

12、安装中提放设备时，必须由专职的绞车司机进行提放。其他任何人员严禁乱动绞车。绞车司机必须听从信号指挥。信号规定：①先用信号喊话，明确回柱机号数。②再发信号 “一停”、“二提”、“三放”、“四慢提”、“五慢落”;设备提放必须低速运行。操作中司机必须严格按《操作规程》进行操作。发现绞车过负荷必须立即停车并施好制动闸闸紧绞车，安排相关人员进行检查处理完好后才能重新起动绞车。否则，严禁强行开车。

13、设备的提升和下放信号必须由专职的信号工负责发送;其他人员严禁随意乱发信号。提放中信号工只能跟随在平板车的斜上方发送信号。转运中，还必须随时注意平板车及设备的运载情况，严防卡刮或车辆下道等。发现有影响设备及平板车运转安全的物体，必须立即发出停车信号，待处理完好后才能发信号继续提放。

14、严禁任何人员在支架起吊下方或支架侧面逗留或通过。

15、严禁任何人站在钢绳受力圈内或正对绞车钢绳。

16、所有绞车、起吊设备，每天必须设有专职人员检查，发现问题及时处理完好后方能使用。

17、如果使用单体支柱校正支架时，必须用阀片远距离操作，严禁人员站在支架两侧、下方操作或通行。

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18、在切割上口调换平车和下放支架以及提放平车和其它材料时，切割内的人员必须撤到北帮上的信号硐室内或只能在距离安装位置下方10m以外的已安好的支架内或切割下口以北5米处躲避。

19、必须指派有经验的人员负责安装工作、支架卸车、取绳，每班必须安排一名技术全面、经验丰富、责任心强的人员指挥作业和负责安全。

20、支架卸车、取绳前，作业人员必须认真检查附近顶板、煤帮和分析有可能危及安全的因素，人员必须站在安全地点操作，不得忙于作业，而忽视安全。安装支架时必须派专人观察、倾听安装点上方的情况，如发现有异常声响时，必须立即通知安装人员进行躲避。

21、回收安装通道内铁道时，只有在安全的前提下方能回撤。安装撤出的钢轨和枕木等要及时运出切割，以免影响安装工作。

22、若切割内顶板破碎，必须先支护好后方可进行其它工作。安装过程中要加强对机安切割内支护与压力情况的检查，发现问题必须停止安装，并向调度室汇报，待采取措施处理好隐患后，方能恢复作业。

23、安装过程中，受力钢绳的导向轮内侧(包角内)严禁有人。

24、安装提放630溜子中部槽、液压单体支柱、钢轨及其它零配件时，必须用特制的挡板把它封挡在支架横放平板车上封挡好。严禁不封挡进行提放。

(四)、630溜子中部槽和刮板链的安装

1、在风巷把溜子中部槽捆绑固定于专用横放平板车上，从切眼上口用1#回柱绞车钢丝绳联接在专用平板车上沿轨道下放到安装地点，同时用2#绞车作 13 副绳套在捆绑溜槽的绳扣上一同下放至安装地点。

2、当溜子中部槽下放到安装位置后，发出信号停止放车，2#绞车张紧钢丝绳，放松1#回柱机钢绳，套在平板车连接装置上，卸去溜子中部槽与平车的捆绑绳扣，用1#回柱机把平车向上拉使平车与溜子中部槽分离，然后用链子或绳扣把平车固定在上方轨道，防止下滑。再用1#回柱机钢绳绕过下方已安装好支架上的导向滑轮，把溜子机头架拉到安装点并调正，且和第一架支架推溜杆相连接。

3、切割各中部槽的安装按上述

1、2方法进行安装。

4、支架和中部槽安装完毕后，待综采二队采煤采至切割后，再进行630机尾过渡槽、机尾和刮板链的安装。

5、首先，将原综采队630溜子刮板链配合刹车和阻链器在机尾处断开，然后分别用1#、2#回柱机钢绳将面链和底链下放至机尾下第一块天窗中部槽。并用620链条或不小于Φ18.55mm的钢绳将面链和底链分别固定在支架立柱或销排上。

其次，用1#和2#回柱机将综采二队630溜子过渡槽和中部槽断开。然后同时使用1#、2#回柱机将过渡槽、机尾、电机、减速器整体向上提运至切割上口进行安装。过渡槽与新安中部槽和支架推溜杆连接好后，再进行安装刮板链。

再其次，将新安刮板链用1#或2#回柱机连接好从底槽下放至综采二队刮板链底链处，并连接好，然后将底链固定在机尾处。

然后，用同样方法将新安面链下放至综采二队刮板链面链处连接好。 最后，将面链和底链在机尾处连接好。

6、待刮板链连接好后，利用支架调架，将新安中部槽与综采二队630中部槽连接好。

7、最后，用阻链器配630溜子刹车收链，试车运行。

8、操作中，严防刮板链子卡刮或翻扭等。

9、操作中，必须随时注意底槽内刮板链子的下滑情况，一但发现不下滑必须立即停止工作;或打开天仓将绳索拴在刮板链子上往下拖拉，使其下滑。

10、安装过程中，各部件联接螺栓、销子必须上齐上紧，不得缺样少件。

11、各部的联接环、销子螺丝必须上齐，刮板螺丝不得上反，大链不许出现扭链，链条不得过长，松紧程度不得大于2环，防止链条过长出现掉链。

12、安装前，应将煤壁刷直，清扫多余的浮煤、浮矸，将底板找平，确保安装过程中的底板，煤壁的平直性。

13、全部安装结束后，必须全面检查，各部位油脂、冷却水是否完好，确保无问题后方可试车运转。

14、安装时严格遵守安装《操作规程》、《煤矿安全规程》及《作业规程》。

(六)、液压支架安装质量标准

1、工作面支架排列整齐成一条直线，且前探梁距煤壁不大于0.2m。

2、支架中心距1.5m，下方的活动侧护板伸开。

3、支架垂直于溜子，并与溜子正常连接(连接和紧固销、螺、柱齐全紧固)。

4、支架、管路连接邻架阀片正确，排列整齐统一。

5、各种液压锁、安全阀片压力调至符合规定。

6、液压系统、管路接头等液压元件不漏液、窜液。

7、所有支架和排头支架及溜子、防倒防滑装置符合规定，工作面支架邻架调架装置符合质量标准。

8、支架零部件齐全，螺栓紧固齐全。

9、支架各部件无安装造成的严重变形。

10、架间架内无浮煤、浮矸、杂物等。

11、支架达到初撑力，平整接触顶板且严实。

12、液压操作系统上控下或邻架操作安装。

五、其它措施

1、安装支架时，随时备用180×150×(1200～1500)mm的方木10根，短绳扣、连环、链条及各类变接头等其它需用的工器具作为备用。

2、运送第一车设备时,要有钉道工护送，其后每个小班需明确钉道工1-2名值班，以便处理运输及安装过程中轨道发生的临时问题。

3、安装期间，瓦斯队需在回柱机窝子安设一台瓦斯监测探头，其报警断、电浓度均≥0.9%，该探头与回柱机电源实行“瓦斯电”闭锁。

4、安装期间，绞车硐室必须挂牌正规检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

5、安装期间安装切割下口要正常供风，防止在安装时切割内无风。

6、通风队每班必须指派一名瓦斯检查员，认真检查该区域内的通风设施是否完好，确保风流正常，并随时检查切割内及各绞车硐室内的瓦斯浓度，如遇瓦斯超过规定时，必须立即停止作业，撤出人员。连队班组长、流动电钳工必须按规定使用便携式瓦检仪。

7、在安装支架和中部槽前，召开专业会，明确参加安装人员职责和任务。由安装工作负责人向工作人员交待工作任务，并认真学习本安全措施，做到分工明确，协作配合。

8、所有从事运输、安装工作的人员必须认真学习本安全措施，并人人签字后方可上岗。每个作业人员必须严格执行本安全措施、作业规程和岗位责任制，严禁违章指挥和违章作业。

9、安装工作过程中必须随时保证安全退路畅通。

10、每班安装前，必须指派2人对切割内进行敲帮问顶工作，找矸敲帮问顶时，切切割内严禁有其他人员工作或行走。(安装过程中必须经常进行敲帮问顶工作，严格执行“敲帮问顶”制度,加强顶板管理，防止帮顶伤人。)

11、安装作业时，必须在切割上口南、北端和切割下口北端设立警戒、警标，上口并派专人站岗，禁止其他任何人员进入切割内。

12、安装的各种入井电器设备严禁失爆。

13、安装的支架和溜子部件必须经矿组织检查验收合格后，才能装车进行安装。

14、运输安装期间，除每班必须有跟班队长现场跟班指挥外，每班必须有一名科室管理人员跟班，负责支架及大件的运输安全和指挥安装。

15、每班安装完成后，工作负责人须向调度室汇报当班安装进度和安全情况，调度室必须作好记录，重点调度。

16、在安装前，必须在工作面北帮煤壁侧用木板钉人行梯步，以便信号工和其他安装人员上下。

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17、回柱机钢绳和平板车联接装置，在使用前进行检查，不合格的钢绳和联接装置严禁使用。

18、所有从事安装、运输工作的人员必须认真学习本措施，并人人签字后方可上岗。每个作业人员必须严格执行本措施、作业规程和岗位责任制，严禁违章指挥和违章作业。

19、作业过程中，坚持“安全第一”的原则，搞好自主保安和互助保安，切实抓好联保、互保、自保工作。

20、其余严格按煤矿“三大”规程，以及上级其它安全规定执行，以确保施工人员的安全。

编制：廖思意

2013年10月2日

第二篇：8104工作面安装期间切眼回棚的安全技术措施

一、编制说明

我单位即将对8104工作面设备进行安装，在支架的安装期间将对切眼的工字钢棚进行回收，为确保切眼回收工字钢棚期间的安全施工，特制定本补充措施。

二、切眼概况

8104工作面位于南一采区，切眼斜长144m，煤层总厚度平均6.9m，煤层倾角平均28o，切眼掘进时采用矿用12#双工字钢梯形棚、DW31.5-250/110单体液压支柱、HDJA-1200金属铰接顶梁联合支护，工字钢棚距为600mm，切眼使用菱形金属网、双抗网、塘柴封闭腰帮过顶。(如图)

切眼断面图

三、准备工作

1、准备好回棚所需的专用卸载手把、不小于Φ21.5mm的绳套、40T链板机链条、不小于M24型号的马镫等工具。

2、备齐回棚维护顶板所需的半圆木、板皮、笆片等支护材料。

3、备齐事故备用料，3.15m单体液压支柱，1.2m金属铰接顶梁和2m的半圆木各不少于20根，放置距离工作面不超过100m处。

1

四、施工工序

检查、维护回棚地点支护→在老塘和原支护棚长钢梁搭接处打顺山挑棚 →回中间棚腿→对煤壁侧工字钢棚套棚→回煤壁侧棚梁→打煤壁侧顺山挑棚→支架就位→回老塘侧棚梁、棚腿。

五、切眼回棚的安全技术措施

1、采用工作面调架用的JH20型回柱绞车回棚，绞车距回棚地点不少于10m，且随回棚逐步后移。

2、为确保上下端头支护安全，机头和机尾端头支架处的工字钢棚不回收。

3、回中间棚腿时，首先用长4m的工字钢梁打顺山挑棚,挑棚打在老塘和原支护棚长钢梁搭接处，工字钢一端搭接在已安装好的支架顶梁上，与支架顶梁搭接长度不少于200mm，另一端用两棵3.15m单体支设在距离梁端不少于200mm处，用回柱绞车配合绳套缓慢拉出待安装支架位置处的中间棚腿。

4、回煤壁侧工字钢梁时，首先用1.6m、3.2m半圆木配合3.15m单体支柱在待回棚之间进行套棚管理，每块半圆木确保一梁三柱支护，连续套棚不少于4棚管理，半圆木一端要支护到煤壁，另一端要支护到中间工字钢棚腿处，1.6m、3.2m半圆木要搭接不少于200mm。套好棚后，为防止在回煤壁侧棚梁时，煤壁侧棚腿倾倒造成煤壁片帮，提前用1.6m半圆木配合3.15m单体支柱对棚腿进行加打戗柱，戗柱打好后用绳套栓牢工字钢梁并与绞车钩头连接好，点动绞车，缓慢拉出工字钢梁。

2

5、煤壁侧工字钢梁回出后，要及时用2根长4m的工字钢梁在煤壁侧补打挑棚，工字钢一端搭接在已安装好的支架顶梁上，与支架顶梁搭接长度不少于200mm，另一端用两棵3.15m单体支设在距离梁端不少于200mm处，确保调架空间和支护顶板的安全，支架就位后，及时升起支架，打开支架的护帮板，用护帮板护住煤壁侧棚腿，并用防倒绳将棚腿拴在护帮板上，保留煤壁侧棚腿，等到工作面初采撕帮时另行回收。

6、回老塘侧棚梁、棚腿时，要滞后已安装好支架2架进行回收，回收时要提前将已安装的后部车溜槽拉至掩梁下面，并将溜槽口用双抗网封死，防止回老塘工字钢棚时淤煤。将支架的后尾梁和后插板伸出，用以挡矸，然后用马镫将绳套与绞车钩头连接好，稍降支架后立柱，依次将老塘工字钢梁、腿回出，并及时升起支架后立柱。

六、切眼回棚期间的安全注意事项

1、回收工字钢棚前必须有跟班干部和队长进行现场安全确认，有隐患或异常情况必须及时处理，必须确保无任何安全隐患方可作业。

2、作业前，必须认真观察顶板及周围的安全状况，严格执行“敲帮问顶”制度，对活矸、危岩及时用长把工具找落，并安设专人观察顶板，发现顶板掉渣、煤壁片帮，顶板有冒落的倾向时要及时撤出，待顶板稳定、安全隐患消除后方可继续作业。

3、施工前，必须认真检查切眼支护防倒设施，所有支柱必须拴齐防倒绳，安装回棚期间，对工作面支柱棵棵监测，确保支柱初撑力不小于70KN/棵。单体支柱要棵棵穿鞋，正规有劲。卸载单体用单体专用放液手把远距离操作，不准用手稿等工具代替专用放液手把卸载单体，专用放液手把后要有留绳，其长度不小于2m。

4、回棚时严禁进行调架等其它工作，回棚时设专人观察顶板，回棚时至少三人配合作业，先准备好所需的材料、工具，清理好后路，确保巷道安全畅通。

5、人员在煤壁维护顶板期间，必须提前将本架支架截止阀关闭，防止其他人员误操作。

6、回棚前要对JH-20型绞车及绞车的钩头、压车柱、地锚、操作按钮、声光信号、钢丝绳等进行全面的检查;对绳套、链条及马镫进行检查，确认无安全隐患后方可使用。

7、绞车信号要确保及时，准确、清晰，严禁用晃灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。

3

8、使用绞车回棚时，必须保证后路畅通，回棚期间对需要整改，替换的棚腿，一定要坚持先支后回，由里向外逐棚进行回收，严禁多棚进行，回出的工字钢要及时运出切眼。

9、用绞车回棚时，作业人员要撤至距离作业地点不少于10m的液压支架架档内，并设专人观察顶板和专人看管绞车信号，有异常情况及时打点停止绞车。

10、回棚时，时刻注意绞车勾头与工字钢的连接、受力情况，阻力较大时，应查明原因进行处理，不得硬拉，防止连接绳头、链条崩断伤人。

11、回棚时，回棚地点上下30m范围内严禁有人通过或停留，在回棚上下安全地点设专人警戒，防止人员误入回棚地点。

12、回棚期间通风区测气员要经常检查施工地点的风量及瓦斯情况，施工单位队长必须将瓦斯便携仪按要求悬挂在施工地点，发现瓦斯超限立即停止作业，撤出人员，向调度所汇报处理。

其他未提及之处按煤矿三大规程及集团公司下发的相关文件、规定一并贯彻执行。

4

第三篇：皮带安装安全措施

主井皮带铺设施工问题整改治理方案

1、 我矿主井皮带机，井下部分的全部机架已经安装完成，钢丝绳芯胶带已经到货半年多了，由于煤矿处于停产整顿阶段，皮带一直未进行硫化和敷设。

2、 由于皮带属于橡胶制品，目前进入夏天，在阳关下爆晒皮带已经出现蚂蚱口，如果再不铺设，将直接影响皮带的使用寿命。

3、 为了保证皮带机为矿井的正常服务年限，特此申请入井10人进行皮带铺设施工。

4、 为了保证皮带铺设安全施工，专门制定“皮带安装施工安全技术措施”，并专门成立皮带铺设领导小组。

(1)、组长：张东祥(矿长)

负责组织、指挥、督促、检查全面落实“皮带安装施工安全技术措施”。

(2)、副组长：苗春雨(安全副矿长)

组织职工学习，负责皮带安装施工各项安全技术措施落实和工作布置，搞好安全检查，保证皮带安装施工期间的安全生产。 (3)、副组长：矫志强、徐明凡、王文生、温敬忠

负责井下皮带铺设安装期间的具体工作安排，并负责具体布置、协调、检查等工作，并且带班入井，同工人同入井，同升井。

5、 皮带安装铺设时间，计划施工工期20天，即从6月28日至7月17日。

6、“主井皮带安装施工安全技术措施“附后，请领带审批。

主井皮带安装施工 安全技术措施

一.概述

根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。 二.主要技术参数：皮带宽度：800mm;皮带单重：26kg/m;整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。 三.施工前的准备

1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。

2. 新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。 3. 检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。

4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。

5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。

6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引(延上槽型托辊)至机头

2 四. 皮带机安装技术要求

1.各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。 2.传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。

3.驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。 4.所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。 5.胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。

6.机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。 7.输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。 8.所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。 9.清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

10.从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。 11.胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。

12.各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。 五. 具体施工方法步骤

1、首先将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊;

2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带;

3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度;

4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带;

5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，

3 铺设皮带时要特别注意，使用70*7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带;

6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工;

7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量;

8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。 六.胶带输送机的调试

1.调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠;

2.参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理;

3.胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行： 1) 点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度;

2) 安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理;

3)各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳;

4.皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：

1)利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方

4 向，向前移;尽量调一边，也可调两侧;

2)利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。 3)如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。 七.设备安装完好标准与质量要求 (1) 胶带输送机的完好标准： 1.所有紧固件齐全、牢固、符合要求; 2.金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀;

3.滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝; 4.托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象;

5.胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值; 6.运行中， 驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏; 7.六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠; 8.所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。 (2) 电器设备的完好标准：

1. 开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠;

2.开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠;

3.紧固件齐全紧固无锈蚀;

4.接线整齐无毛刺，导电良好， 导线绝缘无破损、老化，绝缘性能

5 好;

5.进线嘴连接紧固并有余量，密封良好; 6.电缆悬挂整齐， 松紧合适;

7.所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。 八.安全技术措施及一般要求：

1.所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。

2.所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业

3、安装人员必须懂得煤矿入井须知，完全按照本“安全措施”和《煤矿安全规程》要求进行作业。

4、在皮带安装过程中，皮带机安装施工人员只允许在主井井筒内施工、作业，禁止到井下其它巷道内闲逛。

5、皮带机安装施工人员在入井施工期间，全部佩戴人员定位卡入井，便于矿井人员定位系统，掌握入井人员动态。

第四篇：管网安装安全技术措施

大峪煤业管网安装安全技术措施

煤业管网安装安全技术措施

一、工程概况

1、 概述

煤业管网安装工程，现已具备安装条件，其中主斜井在非行人侧布置四趟管路，分别为Φ168×8mm消防洒水管一趟、Φ133×4mm压风管一趟、Φ133×4mm主排水管两趟，四趟管路采取在巷帮上打锚杆(Φ22 L=1000mm)吊挂管卡的方式固定，管与管之间采用法兰盘相连接在行人侧布置电缆、束管等，其它巷道的管路布置严格按照图纸进行安装。

2、 工程量

2.1、巷道两帮放线确定打眼的位置;

2.2、巷道非行人侧及管子道打锚杆，巷道行人侧打膨胀螺丝; 2.

3、巷道非行人侧固定管卡，巷道行人侧吊挂电缆沟; 2.4、管道除锈、防腐; 2.

5、将管路下放到井下; 2.5、安装管路;

二、编制依据

1、 煤炭工业太原设计研究院S1823—179—02井下综合管线敷设图;

2、 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95;

3、 《煤矿安全规程》(2014)版;

4、 晋煤集团《安全质量标准化标准及考核评级办法》;

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三、施工组织

四、施工工序及施工工艺

1、按照由井口往井下的顺序放线、打眼、吊挂管路。

2、管卡安装施工放线定位

根据井下巷道底板路面实际情况及巷道两帮凹凸程度进行施工放线，采取放两条线的工艺确定巷道两帮打眼的位置，距主斜井地平线1.5m处有一腰线，根据此腰线定位，在腰线以上1m处放线，尽可能远距离放线，确保管卡及电缆沟吊挂平直。

3、管路除锈喷漆

首先将管路用打磨机打磨除锈，然后将调和成的防锈漆喷至管路上，根据设计要求将面漆喷到管路上，压风管喷绿色面漆，消防洒水管路喷红色面漆，排水管路喷黄色面漆。

4、管路的运输

采用绞车配合人工的方式运输管路，将管路的一端固定到绞车的钢丝绳上，管路的另一端用一根长200m的绳绑住，人站在井底往下拖管，每次两个，同时井口安排一小绞车司机，将管路的另一端拽住，以防管路下滑伤人;

5、巷道非行人侧固定;

根据设计要求每隔3m，确定一组打眼位置，在非行人侧打一根Φ22 L=1000mm的铁锚杆固定巷道非行人侧帮上的管卡。

打锚杆的工艺流程：安全检查→用风动凿岩机钻孔→清孔→钻孔 2

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内放入树脂锚固剂→用锚杆头部顶住树脂锚固剂并送入孔底→用搅拌器连接风动凿岩机和锚杆尾部→转动风动凿岩机搅拌树脂药卷至规定时间(15—30秒)→停止搅拌并等待1分钟→用力矩扳手扭紧螺母。

由于主斜井井口至水泥浇筑(厚度为500—600mm)段，此段不能采用Φ22 L=1000mm的铁锚杆固定巷道帮上的管卡，改为采用膨胀螺丝(Φ20×300)固定。每隔一趟管路在管卡下方用膨胀螺丝或锚杆固定一下，放止管路摆动。

6、巷道非行人侧安装管卡

6.1通过锚链将管卡链接到非行人侧帮上已经打好的锚杆(膨胀螺丝)上;

6.2加工长×宽×厚(150×15×10mm)的铁片，将管卡链接到一起;

7、管路的安装

7.1将管路下放到安装位置，利用管卡将管路吊挂至巷帮上; 7.2管路安装从上往下依次为压风管、消防洒水管、排水管; 7.3压风管、消防洒水管每隔50m安装一截止阀(DN10),每隔200m安装一闸阀(压风管Φ133mm的闸阀、消防洒水管Φ168mm的闸阀); 7.4安装好管路后每隔20m在管卡下部打一锚杆或膨胀螺丝用于固定;

7.5管路实压，安装后的管路要进行压力试验，为确保系统的可靠性，先期可以在安装过程中每隔100m，进行一次压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍，20分钟内压力下降不大于0.05MPa，管路安装完毕后做整体压力试验并符合设计要求; 7.6根据现场配制三通、弯头、变节等管件;

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8、巷道人行侧电缆钩的吊挂 8.1腰线以上1m确定出水平线;

8.2巷道人行侧巷帮每隔3m打一个膨胀螺丝(Φ20×300mm)用于固定电缆沟;

8.3电缆沟采用5个钩，钩直径150mm以上;

9、管路的标识

9.1、永久管路在拐弯或分岔处必须标明标识，井下供水、供风、排水管路每隔5根标识一次。

9.2、用白色油漆在管路上分别标明供风、供水、排水管字体及流向箭头，字体的高度和箭头的长度按照管路的直径合理设置。 9.

3、标识位于管外侧统一位置，以便于识别。

五、安装技术标准

5.1、必须保证所安装管路的平、直; 5.

2、所打锚杆必须紧固有效; 5.3、管卡与锚杆的连接必须紧固有效;

5.4、管路下井前表面必须刷防锈漆、面漆，面漆颜色按管路用途区分开。

5.5、风、水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象，用管箍连接的风水管路漏风漏水后严禁用速凝剂封堵。

六、安全注意事项

(一)安全技术通则

1、开工前，所有参加本次安装工程作业人员都必须认真学习本措施，树立安全第一的思想，作好自保和互保，确保工程安装的安全，未参加本措施学习的人员不得上岗作业。

3、下放管路时，作业人员必须进入就近躲避硐室，若就近没有躲

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避硐室，作业人员应站在可靠地方;

4、多人(2人以上)作业，要专人指挥、专人观山并负责警戒，作业人员要动作协调，号令一致，防止碰手碰脚事故发生。所有作业人员要事先找好安全退路，并保证退路畅通。

5、高空作业时(脚离地面2米及2米以上)必须踩高凳或楼梯，人员必须清理现场杂物，有专人(不少于2人)扶梯或高凳，使用人字梯时梯脚必须用绳索或铁丝进行联锁。登高人员必须先系好保险带方可进行作业。扶梯人员必须精力集中，严禁嬉戏打闹。

6、管路人工抬运时，口号清晰，行动一致，严防挤手碰脚现象发生。

7、所有参加此项工程作业的人员必须佩戴好劳动保护用品;

8、打眼前要检查钻机各部位是否完好，各操作手把是否灵活，润滑油是否充足，风水管连接是否牢靠;

9、打眼时，双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进及附近情况，发现异常应先停钻 ，后处理;

10、开钻时，应缓缓送气，待钻进50毫米后，再逐渐加大供

11、打眼过程中，气腿的推力不可过大过猛，要缓缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生卡钻和操作手柄伤人事故;

12、打斜眼时，不可仅用气腿的推力来稳固钻机，必须有两个人来扶住钻机，以免发性断杆伤人事故;

13、打眼期间，操作把半径范围内严禁站人;

14、要经常检查钻杆的垂直度及接头完好情况;

15、在巷道打眼及吊挂管路时，作业人员应系好保险带，将保险带挂在巷道临时管路上，防止人员滑到。

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(二)运输安全技术措施

1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，方可持证上岗。

2、信号工交接班后要对提升信号进行检查，声光信号必须齐全，通讯设备可靠。施工点要设置可移动的声、光信号，信号工应在就近的躲避硐室内操作信号。

3、绞车等提升设备停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号和通讯设备进行检查试验，确认正确、灵活、畅通后，方可作业。

4、信号工打信号前必须认真检查运输设备或材料的装载情况、核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。只有符合要求后方可发送信号，否则不准提升。

5、收到的信号不明确时不得发送开车信号，应用电话或其它方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。铃声信号为：一声停、二声拉、三声放。

6、认真执行岗位责任制和交接班制度，严禁在提升运行过程中交接班。

7、工作中必须与要相互密切配合，联系信号要清晰、准确。当把钩工允许发信号时，应确认安全可靠后方可发出信号。

8、信号发出后不得离开信号铃旁，并认真观察提升中运行情况，监视运行信号系统，如有紧急情况，必须立即发出停车信号。

9、井口信号工和装卸物料人员在井口工作和行走时必须头戴

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安全帽，在运输线路两侧安全地方行走。

10、信号工在发出信号下放管路，要仔细观察井口情况，严禁有人员作业。

11、绞车下放管路时严禁巷道内有人作业，禁止巷道内行人。

(三)、设备拆、接火

1、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线，并严格执行停送电制度。

2、设备检修、拆、接火前，必须切断电源，检查设备所在巷道中20米范围内的瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导电对地放电，开关手把在切断电源时，必须闭锁挂停电牌，并有专人看护，只有执行停电的人员才有权恢复送电。

3、电气设备接线时，先接地线，再接负荷侧。后接供电侧地线，再接电源线，拆线时则相反。

4、电气设备的保护装置失灵不准使用，严禁用铜、铅、铁丝代替保险丝。有故障的供电线路不准强行送电，只有在故障检查排除后，方可恢复送电。

(四)胶轮车运输安全技术措施

1、开工前，所有参加本次运输作业人员都必须认真学习本措施，树立安全第一的思想，作好自保和互保，确保安全运输，未参加本措施学习的人员不得上岗运输。

2、运输作业人员必须持证上岗，必须严格执行班前班后会制度，值班干部在班前会上要布置清楚当班的安全工作。对存在的安全隐患必须立即处理解决，运输人员上井后要在班后会上对当班的安全情况

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进行汇报。

3、现场施工要遵守《煤矿安全规程》，同时要在班中认真开展“五想五不干”和现场“零事故”活动。

4、运输电缆时，车速不得超过20Km/h，严防碰撞巷帮和电缆及风水管路，遇前有行人时，提前20m停车并鸣笛警告;待行人撤到安全地点后方可通行;在行驶到各巷口以及在车辆拐弯时，鸣笛，车速不得超过5Km/h。

5、司机在行车过程中，严禁将身体的任何部位探出驾驶室室外

6、运输期间，运输线路须保持畅通，不得有妨碍运输的隐患，否则应立即先将隐患排除。

7、在井下运输过程中，跟车人员要严密注意设备的绑扎变化情况，特别在拐弯时注意防止设备碰擦巷道。

8、在运输过程中要对设备实施保护，防止撞、碰、擦坏设备

9、车辆在运输前必须检查制动系统、气压、油位、水位等项目。在运输前要将水箱和油箱分别注满水和燃油。

10、运输车辆的操作严格按相关车辆操作规程进行操作。

11、车辆运输要做到 “行人不行车，行车不行人”。

12、由于现场情况所需，需要下车观察现场情况，必须熄火下车，且司机必须启动手制动装置，手制动装置要求必须安全有效，司机下车后采用专用阻车器打眼。司机下车时,车门不得关闭，以起到制动保护的作用。

13、车辆各种安全保护必须齐全有效。

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14、司机离开驾驶室后(司机查看现场情况除外)必须锁住方向盘，防止他人误操作。

15、车辆在启动前应检查各种保护是否齐全，进排气栅栏是否畅通，检查照明、喇叭、信号的工作情况，检查燃油、机油、液压油、冷却液等是否加足，有无渗漏现象，检查车载瓦斯检测仪浓度低于0.8%时，方可启动。

16、当运输现场出现多种运输方式同时作业时，只允许一种运输方式作业。

七、避灾路线

7.1、发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，所有撤退人员都必须会熟练地使用自救器，并立即佩戴合格，行走时按下列避灾路线撤离： 主斜井——井口 副斜井——井口

7.2、遇到无法撤退(因退路堵塞或有害气体含量大)受阻的情况时，应迅速进入预筑或临时构筑的避灾地点等候营救。被堵人员应保持镇静，避免体力消耗，团结互助等待救援。

7.3、发生人身伤害事故时，跟班干部、班组长、安检员要迅速组织人员进行抢救。抢救时应思想统一，有明确的抢救方案，应避免伤及人员或使灾害扩大。

7.4、在遇到人员被物料挤压时，严禁肩背人扛。由跟班干部现场指挥使用千斤顶、顶溜器、吊链等工具移动物料，且小心使用工具，以免伤害受伤人员。受伤人员被救出后，要有现场急救员根据情况首先进行现场急救，然后迅速组织人员护送升井，进行处理。

第五篇：电梯安装维护安全措施

我公司严格执行《安徽省电梯安全监督管理办法》之文件精神，在日常的电梯安装维护作业期间如实做到以下安全保障措施;

1.在电梯安装维护作业前首先联系现场施工单位负责人，共同商谈双方在现场工作中的安全措施和注意事项，共同执行。 2.施工安装人员工作前对安装工地进行全面检查，其中包括施工条件是否符合，井道是否符合安装要求，吊装钩是否牢固，如有一项不符合会口头或者书面形式告知使用方整改，整改完成才进场作业。

3.进场后，在各层井道口放置危险警告标志，扶梯和自动人行道把入口和出口用木板封闭，避免闲杂人员进入，并张贴警告标示。 4.施工作业人员进场后穿戴好劳动保护用品，包括安全帽，安全带，绝缘工作鞋，携带安全绳，作业高度超过2米 必须佩戴好安全带，电工，焊工必须穿戴安全绝缘鞋。

5.采用无脚手架安装时检查好对重架导向装置是否牢靠，对重块压条安装到位，缓冲器，限速器，安全开关有效，加挂钢丝绳之前通电测试有无飞车现象。

6.井道内作业时，行灯需使用36V安全电源，严禁使用220V电源，不得用线头直接插入插座。

7.起重作业时，首先检查吊装钩，吊装手动葫芦是否灵活，是否有醒目额定负载标志，各部件是否有脱焊，开裂现象，销子是否牢固，检查合格方可使用。

8.起吊作业做到缓慢进行，吊装物悬挂半空中时，要加固手拉链，防止意外事故发生。

9.作业时严禁喝酒，严禁在现场嬉笑打闹，重要部件作业时严禁接打电话。

10.使用电气焊时刻注意安全防火。 11.安装作业人员做到持证上岗。

12.各种电动工具在使用前检查绝缘性能是否良好，防止触电，使用手持电动工具，严格遵循其操作规程。

13.作业完成后，仔细检查现场有无工具遗漏，电线接头是否用绝缘胶带缠绕牢固，送电前确保所有作业人员到达安全部位，现场做好互相协调，

凤阳县平安电梯安装维保有限公司

2017-12-5