母线槽安装验收规范

母线槽安装验收规范（通用6篇）

篇1：母线槽安装验收规范

低压母线槽选用、安装及验收规程

总 则

1。由于低压母线槽电流容量大、分接方便，因此，在变、配电所变压器与低压柜间的连接、高层建筑和车间流水线的配电中得到了大量应用。防喷水耐火母线槽、耐水母线槽制造成功，又进一步扩大了母线槽的应用范围。市场的需要，促进了生产发展，品种不断增加。市场的竞争，促进了质量提高，成本降低。目前，国内生产的母线槽已达到了国际水平，尤其在耐火母线槽和耐水母线槽方面已达到国际先进水平。正确安装母线槽是减少故障的重要环节，需要一本规程作为安装、监理及工程验收的依据。中国工程建设标准化协会电气专业委员会邀请母线槽的制造厂、安装单位、设计单位的专业人员组成了编写组，经过多次讨论制订了本规程。

2。明确了本规程的适用范围。

3。低压母线槽虽然在出厂时已作过质量检查，合格后方能出厂，但由于运输等原因，在到达现场后用户(监理和安装人员)仍需对母线槽作如下检查：型号证书和产品检测报告俱全、清点数量、外观检查、外壳防护等级检查、母线截面面积检查、绝缘材料检查、插接箱检查、接地检查、绝缘性能检查等。不合格产品不得安装，以保证工程质量。

4。母线槽的规格和走向由电气设计人员确定，制造厂在安装单位配合下，应在现场根据电气设计图进行母线槽走向复核，以便正确制造。如有设计变更，母线槽订货方应及时通知制造厂。安装人员安装母线槽时，应按电气设计图施工。

5。母线槽安装时，除遵守本规程外，尚应遵守现行的相关的标准，主要有：

《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB 7251．1一l997。

《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验设备))IEC 60439—1(1999版)。

《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统(母线槽)的特殊要求》GB 7251．2—1997。

《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统(母线槽)的特殊要求》。IEC 60439 2(2000版)。《空气绝缘母线干线系统(空气绝缘母线槽)JB／T 8511--1996。

《密集绝缘母线干线系统(密集绝缘母线槽)JB／T 9662--1999。

《耐火母线干线系统(耐火母线槽)》JB／T l0327 3002。

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准}GB 50150 91。

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBl49 90。

《建筑设计防火规范》GB16-87。

篇2：母线槽安装验收规范

一、安全保护验收必须符合下列规定：1.必须检查以下安全装置或功能：1）断相、错相保护装置或功能当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。注：当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。2）短路、过载保护装置动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。3）限速器限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。4）安全钳安全钳必须与其型式试验证书相符。5）缓冲器缓冲器必须与其型式试验证书相符。6）门锁装置门锁装置必须与其型式试验证书相符。7）上、下极限开关上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢或对重（如果有）接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。8)轿顶、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑停止装置位于轿顶、机房（如果有）、滑轮间（如果有）、底坑停止装置的动作必须正常。2.下列安全开关，必须动作可靠：1）限速器绳张紧开关；2）液压缓冲器复位开关；3）有补偿张紧轮时，补偿张紧开关；4）当额定速度大于m/s时，补偿绳轮防跳开关；5）轿厢安全窗（如果有）开关；6）安全门、底坑门、检修活板门（如果有）的开关；7）对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关；8）悬挂钢丝绳（链条为现两根时，防松动安全开关。）

二、限速器安全钳联动试验必须符合下列规定：1.限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动；2.对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125％额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5％。

三、层门与轿门的试验必须符合下列规定：1.每层层门必须能够用三角钥匙正常开启；2.当一个层门或轿门（在多扇门中任何一扇门）非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。

四、曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定：1.轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125％额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。轿厢载有125％额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。2.当对重完全在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。

五、曳引式电梯的平衡系数应为0.4—0.5。

六、电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。

七、噪声检验应符合下列规定：1.机房噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB(A)；对额定速度大于4m/s，不应大于85dB（A）。2.乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于55dB（A）；对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于60dB（A）。3.乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65dB（A）。

八、平层准确度检验应符合下列规定：1.额定速度小于等于0.63m/s的交流双速电梯，应在+15mm的范围内；2.额定速度大于0.632m/s且小于等于1.0m/s交流双速电梯，应在+30mm的范围内；3.其他调速方式的电梯，应在+15mm的范围内。

九、运行速度检验应符合下列规定：当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50％额定载荷时，向下行至行程中段（除去加速加减速段）时的速度，不应大于额定速度的105％，且不应小于额定速度的92％。

篇3：大功率铝母线安装方法

宝钛集团钛带厂房坐落在其新建工业园区内, 长×宽为360m×112m, 钢框架结构, 分4跨5列, 装机总容量为3666kVA, 采用大功率铝母线供电方式, 三相四线制, 共分4段, 分别由四台1 250kVA变压器供电, 并在末端设置自动互投装置。平时分段运行, 遇停电故障或变压器检修时可自动投复到旁路运行, 保证了供电的可靠性。

供电相线采用100mm×10mm, PE线采用80mm×8mm铝母排, 安装在主厂房钢构屋梁下侧, 高度为15.4m, 铝母线间焊接连接。用电设备电源就近从铝母线引下, 这样使用和维护方便, 大大降低了电缆的使用量, 节约了成本。

2 施工要求

1) 环境条件:屋顶不漏水, 场地清理干净, 并有一定的加工场所, 高空作业脚手架搭设完毕, 并经安全部门验收合格;2) 技术要求:施工图纸及产品技术资料齐全。施工方案编制完毕并经审批, 对工人进行安全、技术交底;3) 材料要求:安装所用材料均应符合设计要求, 并有产品合格证及材质证明文件, 母线表面光洁平整, 不应有裂纹、折皱, 绝缘子绝缘良好, 无破损, 螺栓及母线卡具均应采用镀锌件;4) 设备要求:要求设备及附件均完好无损, 电气性能合格。测量器具检测报告在有效期内。

3 铝母线施工方法

3.1 放线测量

进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况, 核对尺寸和位置是否与图纸相符。

核对沿母线敷设全长方向有无障碍物, 有无与建筑结构或设备管道、通风等设备交叉现象。

3.2 支架的制作、安装

母线支架分为钢结构梁支架、柱支架、终端拉紧支架、中间联络支架4种形式。参照设计指定标准图集制作, 支架采用8#槽钢和∠50×5角钢焊接而成。

制作时, 按图纸给定的尺寸下料, 断料长度误差不应大于1mm。型钢支架钻孔, 孔径不大于螺栓直径1.5mm。支架在平板胎具上焊接, 先点焊将各部件焊于应在位置, 然后再通过测量支架各部分的尺寸及其垂直度进行校正, 校正好后即可焊牢, 焊缝平整, 高出焊面1.5mm~3mm。无夹渣、气孔, 焊渣打净, 焊后无扭曲。支架制成后, 除去铁锈和焊渣, 然后刷一遍红丹和二遍灰色防腐漆, 油漆应均匀, 色泽光滑无遗漏。

安装支架时, 先按照核实完后尺寸将末端拉紧支架安装完毕, 选定零线孔中心 (或相线, 但两端必须选相同的相线) 沿梁底绷一根细铁线, 拉紧, 该列所有支架沿该路线上铁线定位, 零线孔中心对准铁线, 从屋顶梁的一端开始, 将支架定位, 找正、找平后把支架焊接固定。

支架与钢构件连接处均采用连续焊接, 焊缝高5mm, 焊条采用E4201型。

按照图纸要求, 每隔6m安装一个支架, 支架水平和垂直误差不大于1/1000, 最大累计误差不大于l0mm。

3.3 绝缘子安装

绝缘子采用WX-01型, 安装前, 检查绝缘子是否有裂纹、破损和釉层破坏等缺陷, 绝缘子应表面清洁、绝缘性良好、灌注的螺栓牢固, 并用1 000V的绝缘摇表逐个测试, 绝缘电阻值大于500MΩ为合格, 严禁使用不合格的产品。安装时, 用螺母将绝缘子固定到支架给定的位置上, 弹、平垫齐全。

绝缘子上、下要各垫一个δ=0.5mm红钢纸垫。

3.4 铝母线加工

1) 母线的调直与切断:母线调直必须用木锤, 下面垫道木进行作业, 不得用铁锤。母线切断可使用手锯或砂轮锯作业, 不得用电弧或乙炔进行切断;2) 母线的弯曲:母线的弯曲宜用专用工具 (母线煨弯器) 冷煨, 弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。煨平弯时弯曲半径不得小于母线厚度的2.5倍, 立弯时不小于母线宽度的2倍;3) 坡口型式与加工:坡口型式应按能保证焊接质量, 便于操作、减少焊接应力和变形等原则选用。本工程中确定的母线坡口为斜面, 角度为35°~40°, 因为金属铝极其活泼, 所以严禁热加工坡口;4) 焊前清理:焊接前必须将母线焊缝坡口区和焊丝表面的油污、氧化膜和其他杂质清除干净。对接接头清理范围为焊缝两侧各30mm~50mm, 搭接接头除搭接面外还应向外延伸30mm~50mm, 清理方法和要求如下:

除油污-用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面的油污。

除氧化膜-可用机械方法处理, 即用钢丝刷或刮刀去除氧化膜, 或用化学方法处理, 即先用火焰法加热母线待焊区域, 待其表面温度达到100℃左右后, 用常温下浓度为5%~8%的氢氧化钠溶液清洗15min~20min, 并随即用30%稀硝酸溶液进行中和光化处理, 除去残碱, 最后用清水冲洗2min~3min。冲洗干净后, 用干净无油的抹布擦干, 或用无油的压缩空气吹干。

清理后的焊件应立即进行焊接工作, 其间隔时间不应超过24h。

母线应在各段全部就位并调整后, 且误差值能符合规定时, 方可进行焊接。

母线的焊接:本工程中母线采用焊接连接, 焊接采用氩弧焊。

铝母线焊接接头所处的部位离支持绝缘子和母线夹板的边缘不小于50mm, 母线宜减少对接接头, 相临母线焊缝位置应错开不小于200mm。

铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上, 如环境温度过低时, 应采取有效方法提高环境温度。铝母线施焊前是否需要预热及预热温度应根据实际情况考虑, 一般预热温度为100℃左右, 在施焊过程中应保持预热温度。严禁在母线非焊接区域引燃电弧、试验电流。

将母线用耐火砖垫平对齐, 焊缝对口平直, 坡口处根据母线规格留出足够的间隙, 然后由焊工施焊。双面焊接, 焊缝应凸起呈弧形, 上部应有2mm~4mm加强高度, 焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷, 焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。

铝母线材料厚度大于8mm时, 应采取分层方法焊接。

3.5 铝母线安装

裸母线跨柱、梁安装时, 在终端及中间分段处应分别采用终端及中间拉紧装置, 母线在中间支架的绝缘子上是不拉紧的, 与绝缘子固定时采用专用母线卡子。相-相母线中心间距为250mm, 相-PE线中心间距为200mm。

母线支架距离为6m, 温度在20℃~30℃时, 相邻支架内的母线弛度为100mm~120mm左右, 拉力为0.1kg/mm2, 在冬天最大拉力增加到0.2kg/mm2, 弛度相应减到60mm。

为了提高短路时的动稳定性, 在两个支架之间增加中间固定夹板, 固定夹板采用酚醛布板制作。

3.6 母线涂色

水平安装的母线由内向外排列顺序为N-A-B-C相, 涂色为黑-黄-绿-红, 垂直安装的由上向下排列为A-B-C-N, 涂色为黄-绿-红-黑, 刷漆应均匀、整齐, 不得流坠或沾污设备。

3.7 铝母线电源安装

母线电源取自车间内1~4#动力变压器, 进线为YJV-3× (4×185) +1× (2×185) mm2, 沿梯式桥架引上, 均为独芯电缆。

母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时, 其搭接面必须平整, 清洁并涂以电力复合脂, 铜与铝连接时应采用铜铝过渡板, 铜端应搪锡。

信号灯安装:在母线终端拉紧装置安装处、联络支架安装处两端均要安装LED相位指示灯。指示灯位置醒目, 便于车间操作人员观察。

3.8 母线调试, 验收

母线送电前应进行耐压试验, 可用1 000V摇表摇测, 绝缘电阻不小于1 MΩ。

送电要有专人负责, 送电顺序为先高压、后低压;先干线, 后支线;先隔离开关, 后负荷开关。停电时与上述顺序相反。

车间母线送电前应挂好有电标志牌, 并通知有关单位及人员。

符合要求后, 先送电空载运行, 无异常现象后再带负荷运行, 并做好试运行记录。

4 质量保证措施

4.1 主控项目

绝缘子表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。检验方法:观察检查。

绝缘子绝缘必须符合要求, 检验方法:绝缘摇测。

母线焊接必须符合下列规定:在焊缝处有2mm~4mm的加强高度, 焊口两侧各凸出4mm~7mm, 焊缝无裂纹、未焊透等缺陷, 残余焊药清除干净。

母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。检验方法:观察检查。

4.2 基本项目

绝缘子及支架安装应符合以下规定:位置正确, 固定牢靠, 固定母线用的卡具正确、齐全。金属支架安装横平竖直, 排列整齐、间距均匀、油漆色泽均匀。检验方法:观察检查。

母线安装应符合以下规定:平直整齐、相色正确, 母线的中间固定夹板不形成闭合磁路, 同一档内各母线弛度相互差不大于10%。

架空母线弛度一致, 相色涂刷均匀, 色标准确, 涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法:观察检查和检查安装记录。母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合国家相关规定。

参考文献

[1]王宪.车间裸母线安装.第五机械工业部, 1978

[2]GB50303-2002.建筑电气工程施工质量验收规范[M].北京中国计划出版社.

篇4：母线槽安装时应注意的问题

密集型绝缘母线槽由于其众多的优越性能，已开始在工厂企业低压配电装置中推广，作为低压进线使用。但我们在安装过程中发现，由于制造厂产品规格单调、安装使用说明书过于简单及设计上考虑不周等原因，往往造成现场安装时的临时修改。以下就变电所变压器至低压配电屏的密集型绝缘母线槽谈几个安装中遇到的问题，供设计和施工时参考：

1、母线槽作为低压进线时要考虑两端的相位关系

目前，低压配电屏进线开关一般均为屏前操作，为方便三相进线母线与低压总进线开关的连接，屏顶三相主母线均是靠近屏后倒安装的 接有关规范要求，三相排列次序为：从屏前看，由内向外为L1、L2、L3。这样，零母线N往往就布置在靠屏前位置，即低压屏顶母线排列次序为L1、L2、L3、N。另一方面，众所周知，配电变压器低压套管排列次序为N、L 1、L2、L3。

图1 低压配电屏布置示意图

如图1所示 密集型绝缘母线槽不能直接作为低压进线来连接变压器和低压屏，要通过密集型绝缘母线槽的换向节进行连接。也可采用进线辅助屏，通过屏内母线换位（一般是使零母线换位），达到母线槽两端设备同相位正确连接的目的。

2、要防止母线槽金属外壳中产生感应环流

正常情况下，三相母线及零母线是统包在母线槽的金属外壳内的，由于三相母线和零母线产生的交变磁通互相抵消，与金属外壳相交的漏磁通很小，不会使外壳感应发热。有的设计中密集型母线槽与变压器低压套管的连接采用图2方式，这是不妥当的 因为图2中左右两个分支母线槽内包含的母线一个为L2、L3相，另一个为L1、N相，它们在产生交变磁通方面均等效于单相母线 这样，封闭的分支母线槽金属外壳与该单相母线构成了一个1：1的空气变压器。由于配电变压器低压相电流一般为数百到上千安，因此封闭的分支母线槽金属外壳中会感应出数值很大的环流，从而引起外壳严重发热，破坏槽内母线的绝缘层，直至产生母线短路事故

由于感应环流是通过闭合的导磁外壳构成回路的，因此只要将外壳的导磁回路用非磁性材料充分断开，环流也就不能形成了。现场修改措施可采用δ=10mm 的环氧树脂绝缘板来替换下分支母线槽一侧的钢护扳，就可以达到消除感应环流的目的。值得注意的是，必须同时对绝缘母线槽外壳的夹紧螺栓也采取加结缘套管、绝缘垫圈措施，以免通过上述螺栓仍然构成环流通路，并用500V绝缘电阻表来测量夹紧螺栓对外壳的绝缘电阻，其绝缘电阻应不低于0.5MΩ。

图2 变压器室母线槽分支示意图

3、变压器室母线槽的固定方式

制造厂样本上提供的密集型绝缘母线槽一般采用圆钢吊装，这种方式用于变压器室母线槽的固定是不合适的。因为吊装固定是一种“柔性 ”固定，它只能吊住母线槽使其不能向下移动，而在安装时母线槽受到扭曲应力或受到母线短路电动力的影响时，母线槽有向左右或向上晃動的可能，这将引起与母线槽相连接的变压器低压套管的损坏或套管根部橡胶密封圈处的渗油。即使母线槽与变压器已改为用伸缩节作过渡连接，但由于采用母线槽的低

配主母线设计电流一般都较大，有的已经达到2500A，相应的伸缩节截面较大、弹性较小，仍可能使变压器低压套管受力。因此，变压器室的母线槽采用图3所示的固定方式较为理想：在绝缘母线槽下用槽钢支架托装，用圆钢做一包箍将母线槽固定在槽钢支架上，槽钢支架两端与变压器室两侧墙上的预埋件用螺栓连接，以便于今后变压器的抽心检查。

图3 变压器室母线槽固定示意图

篇5：电梯安装土建交接质量验收规范

主控项目：

一、4.2.2主电源开关必须符合下列规定：

1、主电源应能够切断电梯正常使用情况下最大电流；

2、对有机房电梯该开关能从机房入口处方便地接近；

3、对无机房电梯该开关应设置在井道外工作人员方便接近的地方，且应具有必要的安全防护。二.4.2.3井道必须符合下列规定：

1、当底坑地面下有人员能到达的空间存在，且对重（或平衡重）上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边必须）一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上；

2、电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护围封，并应保证有足够的强度；

3、当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道开启，且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时，可不执行本款。一般项目：

一、4.2.4机房（如果有）还应符合下列规定：

1、机房内应设有固定的电气照明，地板面表上的照度不应小于2001x。机房内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。

2、机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。

3、应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。

4、电梯工作人员应能方便的进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。

5、机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。

注：此项可在电梯安装后验收。

6、在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。

7、供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m×0.8m的净通道，开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量（每个人按在门的任意0.2m×0.2m面积上作用1000N的力计算），不得有永久变形。

8、门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。

9、电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

10、机房应有良好的防渗，防漏水保护。

二、4.2.5井道还应符合下列规定：

1、井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定：

1）当电梯行程高度小于等于30m时为0~+25mm；

2）当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0~+35mm； 3）当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0~+50mm； 4）当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。

2、全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑坑面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。

3、当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。

4、井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。

5、井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于501x，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。

6、装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最底层站楼面以上2.5m高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。

当轿顶边缘和相邻电梯运动部件（轿厢、对重或平衡重）之间的水平距离小于0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件（或其部分）的宽度每边再各加0.1m。

7、底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。

篇6：母线安装施工方案

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB

50149—2010

《电气主接线施工图纸》，220kV、110kV配电装置、主变压器及10kV母线桥安装施工图纸中母线安装平断面图

《电力建设安全工作规程》

DL

5009.3-2013

《输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南》（2013版）

《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011年版

《国家电网公司输变电工程标准工艺》（三）工艺标准库（2012年版）

二、母线工程概述

220kV母线安装，采用双母线单分段接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。

110kV母线安装，采用双母线接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。

主变压器及10kV母线桥硬母线安装。

设备接线及引线安装。

三、组织机构

项目经理

郭广元

项目部组织机构：

项目总工

王志勇

施工员高学宏

安全员刘保军

材料员乔鲲

质检员郭静

技术员寻广旭

电气安装施工队

四、施工准备

（一）技术准备

组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

做好施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。

（二）各项资源准备计划

1.劳动力准备

序号

工种

人员数量

备注

管理人员

电工

电焊工

登高

普工

合计

以上人员可根据现场实际情况调整

2.主要机械需求计划

序号

设备名称

型号规格

数量

备注

顶弯机

1台

氩弧焊机

WSME-500

1台

焊机

BX1-500

1台

焊机

BX1-315

1台

切断机

GQ40

1台

台钻

ZQ3032×7

2台

以上机械及工器具根据现场实际情况调整

五、母线施工措施及技术要求

（一）软母线及其设备线夹、金具进货检验

1.依据母线设备表核对进货母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；

2.检查母线外观应光滑，无变形、扭曲和断股松股以及明显的腐蚀现象；

3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。

4.成套供应的封闭母线、插接母线槽的割断应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定母线搭接，面应平整，其渡锌出呢感不应有麻面、起皮及未覆盖部分；

5.各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。

（二）母线档距测量

1.检查横梁长度误差不应大于10—15mm，其挂线板距离架构A形杆的距离误差不应大于+30mm—

-30mm的净距；

2.检查架构横梁挂线板相间误差不应大于10—15mm，且三相距离一致；

3.检查架构横梁挂线板螺栓孔距不应大于3—5mm，且孔距方向、大小一致；

4.测量档距应在无风或风力小于3级的天气情况下进行，选用强度和柔韧性良好的钢卷尺（大于50m）进行测量，测量误差不应大于5mm。

（三）母线裁切和压接；

1.母线放线过程中，导线不应与地面摩擦或扭结，应采取千斤支撑导线轴施放，导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分的5%就应更换，不得使用；

2.导线裁切应使用专用工具，将裁切端绑扎紧，不得乱股、柞股和损伤钢芯；

3.导线压接应采用液压或螺栓连接，不得使用爆压；

4.软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准；

5.软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；

6.软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为同一整体；

7.导线压接时，事先应清洗导线和线夹接触面的氧化膜，且清洗长度应为压接部分的1.2倍，耐张线夹或设备线夹压接长度应达到规定长度；

8.液压使用的钢模必须与被压件配套，压接时必须保持导线和线夹位置和方向正确，不得压歪，每模压接之间应重叠5—10mm，并在压接后除去毛刺；

9.压接后的六角形对边尺寸应满足0.866倍的管件外径，当超过0.866+0.2mm时应及时更换钢模。

（四）软母线安装

1.同一档距母线在制作时的三相弛度应一致，相同布置的分支线或分裂导线，也应有同样的弯度和弛度；

2.母线弛度应符合设计图纸规定，其误差范围为+5%到-2.5%之间；

3.组合安装母线时，固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全，且在导线上的距离误差不应大于+3%—

-3%，安装应牢固；

4.组合安装母线时，悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金具应配合一致，固定可靠销栓齐全；

5.导线吊装上横梁应选择适当的吊点，在地面装配母线连接件，并拴在钢丝绳上吊起就位。

（五）管母线及其设备线夹、金具进货检验

1.核对进货管母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；

2.检查管母线外观应光滑，无变形以及明显的损伤、腐蚀现象；

3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。

（六）管母线加工

1.管材切断前，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm，并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。

2.使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1.5mm，坡口角度60-70°：管母线厚度为5mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1mm，坡口角度60-65°。

3.使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。

（七）管母线焊接

1.因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的［14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔1m1对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm,水平误差≦3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。

2.施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。

3.将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm，对口管间隙为1mm。

4.管母线焊接采用氩弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。

5.管母线焊接工艺无特殊要求，焊接过程中应采取防风措施。

6.焊接时，先在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。

7.每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。

（八）管母线吊装

1.管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于那一相，以避免吊错位置。

2.在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。安装好封端盖或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。管母线吊装前，还应将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。

3.因管母线跨度比较大，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数应≮5，绑绳夹角应≦90°，母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。

4.当管母线离地100mm时停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母最低点附近(避开焊接部位)钻一个Φ6mm的滴水孔。并检查吊带及管母受力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。

5.起吊过程中必须时刻注意管母水平，2台吊车应统一指挥，相对保持平衡起升（保证管母上下高差≦500mm），使每个吊点受力基本均匀，若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。

（九）管母线调整

1.管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差，可通过在支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上，三相母线管段轴线相互平行。

2.按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。伸缩节与线夹的距离应符合设计要求，以防止母线热胀冷缩时卡死。

（十）设备引下线安装

1.设备引下线压接应符合3.3条的要求；

2.设备引下线线夹与设备结线板连接时应除去其表面氧化膜，并涂以导电复合脂，螺栓应紧固，外露2—3扣。

六、施工质量措施

1、严格按照图纸和电气装置母线施工规程规范、作业指导书施工；

2、软母线管母线加工、压接、安装施工时应有质检员参与并进性抽检，个别项目应请监理人员进行抽检；

3、严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚决不得流入下道工序；

4、严格控制母线压接和焊接质量；

5、按时做好施工过程的记载，并及时填写安装记录。

七、职业健康安全和环境管理措施

（一）安全措施

1.坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针；

2.施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管

理；严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责；

3.施工前，应检查施工工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；

4.做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

5.施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；

6.液压工作人员，氩弧焊接工作人员持证上岗，杜绝违章操作；

7.母线吊装就位时应特别作好设备保护的措施；

8.严禁高空坠物、严禁抛扔东西，需用小绳系住上吊；

9.高空作业人员应系好安全带，作业人员衣装灵便、穿软底鞋，并注意观察地面作业情况传递物品应用工具袋，杜绝抛掷和高空坠物；

10.文明施工，作到“工完料尽，场地清”。

（二）危险源与危险源预控

1.施工主要危险点有：高空作业和机械施工；

2.危险源预控措施：

2.1作业地面应设专门的监护人；

2.2登高人员必须系好安全合格的防护用品，如：安全带、脚扣等，登高人员需带尼纶绳，以便传递工具，严禁高空坠物；施工前必须认真检查机械（人工绞磨）的机械性能，检查钢丝绳是否有断股，检查滑轮、卸扣是否符合所起导线张力要求；

2.3施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；

2.4安全责任明确，作业前安全交底到位，使每个施工人员都能切实了解每个工序应做的安全防范意识，保证施工一线的安全监护作用。

（三）环境与职业健康措施

1.建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；

2.施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；

3.工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；

4.工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理。

八、标准工艺要求

标准工艺应用清单

序号

工艺编号

工艺名称

应用部位

工艺标准

220kV屋外配电装置、110kV屋外配电装置

0102030101

绝缘子串

组装

绝缘子串

组装

(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁

0102030102

支柱绝缘子安装

支柱绝缘子安装

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。(3)垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4)底座与接地网连接牢固，导通良好.3

0102030103

母线接地开关安装

母线接地开关安装

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱绝缘子应垂直（误差≤<1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。(3)绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。(4)导电部分的软连线连接可靠，无折损。(5)接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。(6)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤lmm。(7)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(8)设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。(9)操作灵活，触头接触可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔。(12)垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供），且应做黑色标识

0102030105

引下线及跳线安装

各间隔断面及主母线平断面布置

(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.5

0102030106

悬吊式管母线安装

主母线平断面布置

(1)母线平直，端部整齐，挠度

主变压器及10kV母线桥安装

0102010102

主变压器接地引下线安装

主变压器接地引下线安装

(1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(3)接地体连接可靠，工艺美观。(4)本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网不同干线相连，中性汇流母线宜采用淡蓝色标识。(5)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～lOOmm。(6)llOkV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。(7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。(8)按运行要求设置试验接地端子。

0102030101

绝缘子串组装

主变压器安装

绝缘子串组装

(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁

0102030104

软母线安装

主变压器安装

主变引线安装

(1)导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。(2)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(3)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(4)引流板无变形、损坏。(5)绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。(6)母线弛度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%～5%，同一档距内三相母线的弛度应一致。(7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。(8)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径）。(9)扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。(10)铝管弯曲度小于2%。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔

0102030105

引下线及跳线安装

主变压器安装

主变引线安装

(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.10

0102030108

矩形母线安装

主变压器母线桥安装

矩形母线安装