关键绩效指标(KPI)在海外石油工程中的应用及实现要点

2023-01-25

一、前言

在对海外石油工程项目管理中, 项目甲方一般都将质量、安全、速度、成本作为考核的关键指标。作为一种科学有效的承包商绩效管理工具, KPI体系方法已开始被众多国际知名油公司和油服总包商采用。通过KPI考核体系可以帮助甲方管理团队更好评估和监控项目运行情况, 及时发现项目中出现的主要问题并分析造成这些问题的影响因素, 从而采取精准措施解决问题, 提高甲方对于项目的控制能力。

二、KPI考核在海外石油工程中的应用实例

(一) H公司日费制模式下的钻井作业KPI考核

H公司是一家国际知名油服公司, 在近年来国际石油工程服务市场呈现一体化大包综合服务的趋势下该公司在很多国家以油气开发总承包商身份开展业务。在总承包中H公司一般负责总体方案设计及管控, 并直接负责其中的固井、定向、测井、取芯、测试、钻头、完井等技术服务部分, 但对钻井部分一般采取寻找钻井承包商进行分包合作的方式来解决, 其对于钻井施工方的管理便采用了KPI考核体系, 其中的主要考核指标为:

(1) 起下钻时间 (套管、裸眼井筒)

(2) 下套管、尾管时间

(3) 割大绳、滑大绳时间

(4) BOP安装时间

(5) DTM时间 (同井场、不同井场搬家)

(6) HSE指标 (包括LTI、MTC、RWC、FAC等生产事故发生率, 车辆事故率、环保事故率、未遂事故率、防御性措施及安全培训率等)

(7) NPT时间。

(二) Y公司ON-CALl模式下的压裂服务KPI考核

Y公司是一家拉美地区国家石油公司, 在我们为其施工的压裂技术服务中也采用了KPI考核, 其中的主要考核指标为:

(1) 收到上井通知后压裂队的上井到达时间

(2) 设备性能状况

(3) 压裂材料准备时间和压裂设备安装时间

(4) 施工质量 (压后裂缝情况、压裂液滤失系数、压后拟合、砂堵率等)

(5) 人员情况

(6) 施工现场HSE情况。

三、实现海外石油工程KPI考核目标的要点措施

(一) 加强生产组织和管理, 强化时效观念。

把精细管理融入到生产组织和日常管理的全过程, 海外现场基层队要全员自觉养成“精从细中来、细在尽责处”的行为习惯, 将施工中的每一道工序、环节、步骤都纳入统一、规范的管理中。施工中各岗位员工要提升基本功, 根据生产指令强化标准操作, 严守操作规程, 提高起下钻、下套管、BOP安装、压裂设备连接安装等KPI时间性指标的完成速度。各岗位之间要搞好协同, 相互默契配合, 确保本班次、本岗位分解到的KPI指标圆满完成, 下班前要认真填写本班工作日志, 交代清楚注意事项。要做好下一班员工的上岗准备工作, 有效保证生产施工的连续性, 确保岗位操作无缝隙, 最大程度降低非生产时间。开展“劳动竞赛”、“比学赶帮超”等争创活动, 制定具体的工序操作时效指标和奖励标准, 只要在确保安全条件下超额完成指标就及时予以奖励, 激发员工的劳动热情。DTM或on-call类技术服务项目设备上井动迁作业时涉及井场勘测、搬家顺序、运输车辆和人员安排以及DTM期间可能要进行设备整改等事项, 要制定详细的搬安计划, 每个岗位、每个环节都提前准备、提前组织, 措施具体到细节, 进度分解到小时, 责任落实到人头, 节约时间、提高效率。

(二) 做好设备基础管理, 认真检查维护和保养好现场设备。

海外施工, 设备是“饭碗”, 设备出了问题, 就是丢了“吃饭”的工具。要实践PMS体系管理 (即预防性维修保养制度) , 完善相关的设备管理细则, 坚持填写好设备动态月报和设备运行大表, 做好设备档案的系统管理。加强现场检查落实, 对关键生产设备 (如绞车, 顶驱, 泵、压裂车、混砂车) 和装置 (如压裂高压管汇、防碰, 紧急停车制动装置, 锁定装置等) 进行重点检查调试到位。提高中方设备管理人员和当地机械师、电气师等专职岗位人员的技能和素质, 编写和优化当地语言版本的设备教材及设备安全操作规定程序, 引入国内的设备管理经验, 要求员工做到“四懂三会”, 以“三基”检查的模式对训练成果进行考评, 不断提高操作员工的生产技术素质。对新员工在项目开始阶段应逐班展开培训, 逐个人员进行操作指导, 直到可以放心交至岗位操作, 要加强站边指导, 纠正错误和防止误操作。对生产中发生设备故障及时分析找出解决方案, 组织对高故障设备现场会诊, 在不同岗位之间互相交流, 避免此类问题继续出现。提高员工操作责任心, 实现设备的规范化操作、规范化保养和规范化运行, 提高运转效率, 延长设备运转周期和使用寿命。调研和分析评估设备动态状况, 适时启动部分设备的检修, 对部分设备做好应急储备。保证应急抢修能力, 掌握和使用好当地的专业设备修理能力。

(1) 加强项目装备配套升级和施工中的先进技术应用。

具体如:升级钻机的管具自动化处理设备 (液压猫道、铁钻工、自动井架工、液压扭矩扳手) 、在丛式水平井钻井中对钻机进行步进式平移改造、对压裂混砂车液添系统进行添加剂泵改造、升级压裂仪表车软件、增配流变仪和密度计等, 通过这些设备升级改造和补充配备可以从装备性能角度大大提高KPI考核体系中的时效、施工质量和安全性。再比如在压裂项目中加强新技术应用, 对预压裂层位进行精细的地质研究, 通过油田生产的动态资料分析油层的变化情况, 采用综合工作流程, 基于测井数据建立地质力学模型, 在压裂注入测试D-fit中应用Fracpro压裂软件进行净压力历史拟合, 分析获取储层数据, 确定施工设计方案数据并不断修正优化, 最终达到最佳的压裂施工效果。

(2) 加强HSE管理, 提升全员安全能力。

HSE业绩就是效益, HSE业绩就是品牌, HSE业绩就是市场。要坚持“安全第一, 预防为主, 综合治理”的方针, 完善HSSE管理责任制, 将HSE责任落实常态化, 定期召开HSE委员会会议研究部署HSE工作, 在HSE例会上对隐患情况、安全管理重点等方面进行考核, 自上而下形成重视责任、落实责任的良好氛围。要强化HSE培训, 遵循“不培训、不派出”, “不培训、不上岗”的原则, 从“完善安全教育机制、创新施工现场检查机制、建立过程控制机制、健全应急管理机制”四个方面入手, 狠抓作业人员安全教育, 将HSE培训覆盖所有员工。要细化HSE督查与隐患治理, 坚持日常督查与专项督查相结合, 大力开展安全生产隐患排查与治理, 将时点检查变为过程控制, 对重点工序中安全风险较大的关键工序实行重点监督, 实现对安全风险的全过程监控, 杜绝“低老坏”现象和共性问题的反复出现, 避免人员伤害、生产设备损害和环境污染事故。要积极学习甲方HSE管理标准, 改善现场HSE工作环境, 梳理甲方提出的HSE整改要求并将整改计划、完成情况及时反馈, 争取甲方的信任和认可。