分析数字化橇装增压集成装置的现场应用

2022-11-02

油田外围低产与低渗透油田, 进行其开采作业具备着储量丰富低、边际油田分区多, 管辖范围光、不支持长距离传输与征地费用高等问题, 严重限制了新区油田的开发作业。为降低作业成本, 增加经济效益, 在油田开采作业中引入数字化撬装增压集成装置, 能够将油井中开采出的油、气与水集中进行加热出来, 实现增压作业后进行外输, 以新工艺取代油气混输转油站作业模式, 满足油田长距离集输作业的现实需求。

1 数字化橇装增压集成装置认知

(1) 数字化橇装增压集成装置构成及工作原理认知数字化橇装增压集成装置主要由水套阀、阀门管线、撬座、燃料气分离装置、混输泵与自控系统构成。在阀门、所有管线及燃料气分离器装置均采取自限温式电伴热带维温, 其配电间装置具有配电柜、通讯柜与仪表控制柜。装置远程终端远程系统可以对所测量获得的数据信息借助光缆进行远距离传输。

数字化橇装增压集成装置其工作原理为:加热增压一体化集成装置将油井之中开采出来的液体进行加热与增压处理。经过燃料气分离器将开采出的液体进行气液分离操作, 分离后的气体部分会作为水套炉自身运行消耗, 另外部分会与液体一起经过混输泵增压作业, 并进入到水套炉执行升温外输作业。数字化橇装增压集成装置配置有远传智能终端控制系统, 可以通过传输电缆, 实现数据远传与远程控制作业。于转油站中可以实现内部是水套炉远程启动与关闭操作, 同时具备熄火保护功能。在混输泵装置中, 设置变频调节装置, 同时设置一定的压力超过或压力过低警报装置。于现场作业中可以进行阀门手动切换, 可实现加热混输流程与增压不加热混输流程及加热不增压混输流程三种作业模式。

(2) 数字化橇装增压集成装置优化效果及特征认知当前油田采用常规油气混输泵站作业模式, 为此需要构建混输泵房、干燥器、加热炉、混输泵与油气分离器等装置。其工艺管线设置管线长度距离较长, 所需要应用的占地面积较大, 实现其整个工程建设所需要的成本较高。而引入数字化橇装增压集成装置, 能够实现加热、缓冲、分离及自动控制及增压一体化操作, 与传统的混输泵站相比, 其具备着占地面积低, 配套工艺管线少, 建设成本降低等优势。数字化橇装增压集成装置采取一体化结构设计模式, 实现了功能的高度集中化, 支持远程监测与控制, 其装置生产可以采取工厂化预制操作与组装操作, 能够降低其设计与建设周期;装置可便捷拉运, 支持重复应用, 在油田长距离传输过程中应用效果良好。

2 数字化橇装增压集成装置的现场应用及完善举措

在某油田试验区采取数字化橇装增压集成装置, 在装置建设方面一次性降低了近500万元成本。在其他油井区域设置树状电加热流程, 产液集中输至装置后执行远距离传输, 依据终端控制系统, 借助传输光缆将其数据传输到距离开采油田5km外的转油站。系统运行整个过程较为平稳。在系统运行初期, 存在着超压自动停泵与振动较大问题, 通过进行安全阀设置进行泄压排放有效解决了其问题。系统运行过程中其运行数据满足了生产的实际需求, 配置4名工人进行作业, 与传统转油泵作业方式而言, 节省了6名工人配置, 节省了大量人工成本。实践证明, 采取数字化橇装增压集成装置能够有效降低投资与运行成本, 增加了生产效益, 其现实意义重大。

为满足生产作业实际需求, 需要对事故储罐设计进行完善, 数字化橇装增压集成装置其液量无法满足外输热力条件时, 则无法满足分批投产的需求, 为此需设置具备多功能的储罐, 满足分批投产作业的实际要求;为满足系统液量波动作业, 需要设计一定的补水流程, 可通过在助配间进行补水流程设置以满足其运行需求;此外, 还应考虑数字化橇装增压集成装置保温设计, 在冬季作业环境中, 数字化橇装增压集成装置一旦受气温较低等问题影响造成运行停止, 则会引起泵体结冰与堵塞问题。为此可以设计保温壳维温与泵体外设置电伴热带的方式进行保温保护, 确保整个系统装置运行的可靠性与安全性。

3 结语

在油田开发过程中, 引入数字化橇装增压集成装置可以对低渗透、低产量等储量丰富度低、征地费用高、分布零散的油田进行开采作业, 能够实现低成本高效益运行。

摘要：在进行油田开发过程中, 存在着一定的低产、低渗透油田储量丰富度低、分布零散、技术困难与征地费用高等外围油田, 对新区开发构成限制性因素。为降低成本实现增效, 在油田开发过程中引入数字化撬装增压集成装置, 能够有效将油井中所采取出的油、气、水进行集中加热并长距离传输, 从而实现了其整合效益的现实突破。

关键词：数字化,橇装增压集成装置,现场,应用