细石砼楼地面技术交底

第一篇：细石砼楼地面技术交底

细石混凝土楼面技术交底(正式)

混凝土楼地面技术交底

交底内容：

一、 施工范围、材料、准备工作

1、施工范围及其他部位做法明细：

1)、本交底对各幢号商铺及标准层楼地面地坪施工;

2)、楼梯踏步及平台：标准层部位踏步为水泥砂浆粉刷，做法为30mm厚1:3水泥砂浆打底，8mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压防滑条，拉圆角;楼梯平台做法为50mm厚细石混凝土找平、收光;非标准层部位踏步及平台施工至结构层; 3)、各单体电梯前室及走道地坪不浇。(由甲方二次设计定);

4)、标准层楼地面地坪做法为30mm厚细石混凝土找平、收光，阳台、卫生间做好泛水; 5)、上述楼地面做法由项目部技术人员根据图纸及变更单指导施工。

2、施工材料：

1)、材料选用：C20细石混凝土、水泥砂浆(特殊不满足净高要求的部位)

2)、根据天气情况，在气温连续平均温度低于5℃时，细石混凝土中应掺加一定比例的防冻剂。(具体要求由项目部定)

3、施工准备工作：

1)、内墙粉刷已结束;所有穿过楼板的立管已安装完毕，且管洞堵塞密实，厨房、卫生间及阳台有水部位已做好蓄水试验;

2)、结合分户验收规范要求，对所有楼层各户房间已进行净高测量，并有针对性的整改到位;

3)、室内墙面已弹好+100cm标高线;

4)、各楼层室内及外架竹笆上的垃圾已清理结束;

二、 施工工艺流程：

找标高、弹设面层水平线→基层处理→蓄水试验(洒水湿润)→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→面层压光→养护→验收

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三、 施工方法：

1、找标高、弹设面层水平线：该项工作由项目部施工员根据已测量的净高尺寸，打印一份各幢号各楼层各户的地坪施工标高线。

2、基层处理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要利用清灰机清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净(该部位一定要人工清理);楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

该项工作施工完毕后，由项目部、监理部相关人员共同验收合格后，方可进入下道工序施工。

3、蓄水试验(洒水试验)：为确保各楼层楼板是否存在漏水现象，在清灰结束后，进行自上而下各楼层楼面的蓄水试验(一方面也是楼面基层的湿润)。

该项工作结束前，必须确保楼面无漏水现象存在。(有漏水的部位，做好标记，及时处理结束)

4、抹灰饼：根据项目部已确定的各房间标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。与之同时，局部部位(部位：1#楼高低跨梁处等)应做护角。

该项工作完成后，报项目部施工员进行灰饼处净高测量，合格后，方可进入下道工序施工。

5、刷素水泥浆结合层：在已湿润的楼面基层上刷一道素水泥浆(水泥：水=1:0.4)，刷素水泥浆时，不易刷的面积过大，要随刷随浇筑细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

6、细石混凝土浇筑(30mm厚)：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。撒一层干拌水泥砂(1:1)拌合物，要撒均，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)

7、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用抹子用力抹平，使面层达到结合紧密;第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍抹压：当面层初凝后，楼面面层

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上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

8、养护：面层抹压完24h后(天气气温低的情况需进行面层覆盖)进行浇水养护，养护时间一般不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进入)。

冬季施工期间，必须注意保温养护。

四、 质量标准

1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4、有地漏的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。

5、允许偏差：表面平整度：4mm，水平高差：6mm，缝格平直：3mm。

五、 成品保护

1、在操作过程中，注意运灰车不得碰坏门框及已粉刷成型的墙面等。

2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

六、 特别注意事项：重点难点

1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均

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匀,将抹纹压平压光。

4、面层厚度一定要根据项目部所交底的厚度执行，且面层平整度的一定要控制在允许偏差之内，以保证各楼层各户各房间的分户验收中的净高尺寸及极差要求。

5、各房间的灰饼应全面，包括每房间的中部均应有灰饼。

七、 安全措施

1、操作人员必须遵守项目部的有关规定。

2、每层、每工作班结束后，均应对现场进行清理，做到工完场清。

3、基层清理中所使用的清灰机，应安排专业的操作人员，不得随意更换，并认真做好安全交底工作。

4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

5、做到安全第一，文明施工。

交底人： 接受人：

各幢号施工员：

千岛湖玉兰花园长城建设项目部 2016年3月7号

第二篇：厂房地面技术交底

交底内容：

地面施工部署为：

厂房地面混凝土分区域整体浇筑，待终凝后弹线割齐。混凝土输送泵安置在附近道路上，混凝土输送泵管直接布管到浇筑部位，随浇筑随拆除泵管。

支模由木工班组负责、切割缝顺直、剔凿和地面光洁度由混凝土班组负责。

一、材料要求

商品砼C25，提前确定厂家。三级φ10钢筋、φ6焊接钢筋网片，提前进场备用，防止雨淋。40mm厚水泥砂浆垫块提前预制(或大理石垫块)。14#槽钢等。

二、主要机具：

手推车、振捣棒、混凝土输送泵

、振捣台、铁辊子、平头锹、刮杠、木抹子、小白线、绑勾、水准仪、标尺等。

三、作业条件

1、地面周边墙体砌筑完成，并抹完墙面，拆除脚手架。

2、准备好混凝土试模及相关试验设备。

3、四周墙面及钢柱上抄测出+0.5米水平标高线。

4、地面下的排水管道安装完成、暗敷电缆管路敷设完成。

四、施工操作工艺：

工艺流程

基层清理→绑扎钢筋→200厚C25混凝土浇筑、摊平→电动打磨机抹平

4.1基层清理

厂房地面施工前，将水稳碎石层表面进行清理，不得有泥浆、落地灰、油漆等阻碍结合的杂物，防止混凝土地面空鼓。

4.2钉钢筋桩、抄测水平标高控制线

在水稳层上打孔钉φ12规格钢筋桩，用水准仪抄测出±0.00米标高控制线，标高线用红色塑料胶带缠好，一目了然。钢筋桩从墙根部开始布设，间距6米乘6米，便于挂线检查混凝土垫层表面标高。

4.3绑扎φ10双层双向钢筋网

钢筋绑扎根据进度要求，下层钢筋网片保护层40mm，通长布置，纵横向钢筋交叉点用八字扣绑扎，待模板安装后，支架马蹬，马蹬为φ12钢筋焊接成型，马等间距不大于1.2米，上铺φ6焊接钢筋网片。上网片保护层厚度20mm。

4.4支模

根据每天的浇筑计划，在计划留茬处(按分割缝位置)支模。利用钢筋桩以固定模板上口标高。模板侧面加斜支撑以调整模板顺直和加强模板稳定性。模板为14#槽钢制成定型模板。模板接触混凝土面要涂刷脱模剂。下次浇筑前在接茬立面处贴3mm厚防水卷材。

4.5浇筑混凝土垫层

1)本工程砼采用商品砼，砼运输由搅拌站直接运输到施工现场，现场设砼输送泵1台，通过输送泵输送到施工现场各个部位进行浇筑。砼的输送供应保持运输均衡，从搅拌出罐，到运输、浇筑整体组织要协调一致，防止影响砼质量。

2)砼在运输后如出现离析，必须返厂进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁现场直接加水。

3)浇筑前，基层应洒水湿润，但不要有明水。砼从一端开始浇筑，应连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距400mm，以表面出现浮浆为准，快插慢拔，不得漏振、过振。然后用振动台振捣，振捣台两端架设在模板上，随着振捣台移动添加或刮除混凝土，使混凝土面与模板上口平。

4)找平压头遍：砼振捣密实后，用铁辊子滚压提浆。混凝土表面标高允许偏差±3mm、平整度用2米靠尺检查，允许偏差2mm。

4.6面层打磨

1)待混凝土表面没有明显脚坑后，开始用电动镘进行头遍抹压至起浆为止，墙根等机械不能打磨的部位用铁抹子抹压提浆。石子密集等不能翻浆处可适量撒1：1水泥沙子干粉，待返浆后打磨。

3)

第二遍抹压：当混凝土初凝，人踩上去稍有脚印但不下陷时，用电动铁抹子抹压第二遍，禁止漏压，上表面平整光滑、色泽一致。

4)混凝土地面完成后隔天开始养护，养护周期7天。

5)混凝土浇筑完成后2-3天，及时弹线切割分隔缝，分隔缝间距6米乘6米，缝深度70mm。切割后的泥浆及时清理干净;钢柱边0.6米周边留置分隔缝。

4.7分隔缝切割

从柱中开始布置分隔缝，分隔缝6米×6米，围绕主柱边0.6米要留置分隔缝。分隔缝按线切割，缝深70mm，支模处不必切割分隔缝。

五、质量要求：

1、砼的原材料、外加剂、掺合料、配合比、塌落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。

2、商品砼应由试验员、质检员检查坍落度及和易性，每三车记录一次。禁止使用质量有怀疑及明显不符合要求的砼。

3、混凝土应连续浇筑，减少留设施工缝。

4、控制偏差标准：混凝土表面标高允许偏差为±4mm、表面平整度允许偏差2mm,用水准仪及2m靠尺验收。

六、成品保护

1、混凝土浇筑完成后，要设警戒线对成活地面进行保护，防止人员穿行，已浇筑混凝土地面养护7天后方可上人。

2、混凝土施工时要注意保护已完墙面和柱身防火涂料。

七、安全交底

1、施工现场必须佩带安全帽，禁止吸烟。

2、加强对临时用电的管理，严禁非专业电工自行接电线。

第三篇：细石混凝土楼地面施工方案

细石混凝土楼地面施工工艺

清理基层：楼地面的上的积灰、杂渣、垃圾须先认真清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。

贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3cm-5cm见方，形状规则。

在房间四周和中间做灰饼，间距为l.0m左右。

橱房、厕所、阳台、楼梯休息平台等部位，灰饼应按坡度要求设置。

对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。

洒水湿润：细石湿凝土铺筑前一天，将楼板面浇水湿润。

刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆的刷浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥浇水扫浆和扫浆过早的错误做法。

铺筑细石混凝土面层：

细石混凝土标号应符合设计要求，如设计无标号要求时。强度一般应按C20控制。配合比由公司试验室提供，坍落度应控制在2cm-3cm。材料须过称计量，拌和必须均匀，搅拌时间不少于2min，做到随拌随用，一般不超过2h。

按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振动器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振。然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撤些1:1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。 面层混凝土初凝后，当面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，此后将面层的凹坑，砂眼和脚印压平，不得漏压。

面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。

细石混凝土面层施工时，应注意厕所、阳台、楼地面的泛水坡度，并将楼地面标高变化处的节点粉刷同时完成，在地漏四周应做出5%的泛水坡度，做到落水流畅，接口处不渗漏水。

楼地面的踢脚线在粉刷前应严格清扫基层，洒水湿润，在底层灰抹好后的第二天方可进行面层粉刷。面层厚度凸出墙面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必须做到平整光洁，无起壳裂缝。

作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺相同。

凡细石混凝土面层中需配置钢筋者，则一般按纵横4@200或按设计规定配置，钢筋网位置应在混凝土面上保护层下。

养护：在表面抹光24h后，进行洒水养护。每日2次，连续养护七天，待面层强度达到设计标号的50%时方能进行下道工序施工。

第四篇：地面粉刷技术方案

楼地面工程技术交底

一、细石混凝土地面

根据设计要求，除厨房、卫生间、公共区域外其他均为C20自拌细石混凝土地面。

工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。

先将垃圾、污垢、灰尘等清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。根据墙面上的+0.5m水平控制线;量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，在墙体四周先做灰，控制墙边平整度，然后按照两边墙边灰饼高度拉线做中间的灰饼并要与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致，灰饼的间距不得大于2米;所有降板区地面阳角均必须在浇筑地面前将阳角护角做好，阳角必须平直且于墙面一平。

在操作前一天对基层表面进行洒水湿润;次日浇筑地面前刷水泥浆结合层，水泥浆结合层需随浇随刷，不得有积水现象并及时浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着灰饼刮平，然后用辊筒辊压密实，直到面层出现泌水现象为止，然后再用刮尺刮平，撒一层干拌1:1.5(水泥：砂)拌和料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。用木抹子搓平、边搓边用铁板压光或用电动磨光机打磨平整，严禁在地面表面撒干水泥。

第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压;第三遍压光;当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。

养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护或蓄水养护，养护时间

不得少于7天。

产品保护：地面浇筑完成，必须对成品进行保护，未到养护期，严禁上人进行其它作业。

二、地砖地面

(1)工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

(2)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(3 )找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(4)抹找平层砂浆：

①洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

②抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

③装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4～0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1∶3～1∶4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠

刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

(5)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

(6)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

③结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为5mm.④使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫

木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

⑥拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(7 )勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

①擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(8)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d，养护期内严禁上人走动和从事其它作业。

(9)踢脚线铺贴：在地面养护期过后再铺设踢脚线。

(10)成品保护：地面地砖铺设好以后，要及时做好成品保护工作，做好防止其它作业人员进入施工作业面，造成空鼓、翘曲、平整等缺陷。

(11)冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。

三、(安全)违规罚款条例：

(1)每次粉刷完成后，落地灰不及时回收利用，将按照原材料价的双倍罚款;

(2)不戴安全帽、高处作业不系好帽带、穿拖鞋、裸背上岗者、一次罚款50元/人次。

(3)严禁在脚手架、楼面上追逐、打闹、嬉戏、违反者罚款50元/人次。

(4)酒后作业者，一经发现当场下岗停止作业罚款100元/人次。

(5)私自乱拉电者、私自拆除机电设备者一次罚款100元/人次。

(6)在施工现场不听从工地现场管理人员指挥、故意刁难、打架、

闹事，每人一次罚款3000.00元,并清离现场。

(7)盗窃工地材料(如;脚手架管、架扣、钢筋、对拉丝杆螺帽等)，

若被发现，按现行市场价10倍处罚。

(8)外架拉结点、洞口临边防护等严禁私自拆除，私自拆除的每个点罚款1000元。

(9)上、下施工电梯时严禁拥挤，每次不得超过10人。载重货物不得超过1吨。违者每次处罚500元。

(10)外架吊物时必须在指定位置进行，每次下班前将外架安全网绑扎好。接料人员必须将操作面铺好、确保安全后方可施工。违者每次罚款100元。

(11)班组负责人对本班组每天要有针对性的现场安全交底并要有班

组成员签字， 每周一上交资料员。违者对班组处罚200元/每天。

交底人签名：被交底人签名：

南通建工集团茗景苑项目部

2014-7-23

第五篇：地面敷设高压电缆安全技术措施

地面高压电缆敷设安全技术措施 会审签字栏： 机电科： 调度室： 安全科： 通风矿长： 机电矿长： 生产矿长： 矿长：

编制单位：机电科 编制日期：2013-3-5 地面高压电缆敷设安全技术措施 概述：

由于主斜井皮带安装，现需从新变电所临时高爆开关室敷设一趟120mm2高压电缆至主皮带地面变频柜，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。 施工前准备工作：

1、提前勘察电缆敷设行经路线，将影响电缆敷设的杂物清理干净，影响电缆敷设的管线提前吊挂好。

2、线路上固定电缆的挂钩、钢绞线等提前安装准备到位。

3、提前将电缆起吊工具、电缆转架等准备好。

4、提前制定施工安全技术措施，合理组织施工作业人员，认真贯彻学习施工安全措施。

三、电缆敷设程序：

1、用50装载机将电缆盘吊至敷设现场，放于电缆转架上。

2、认真检查、遥测电缆，确保电缆完好。

3、工作人员缓慢将电缆拉出，沿既定路线敷设至皮带变频柜处。

4、电缆另一头敷设至新变电所临时高爆室，多余电缆整齐摆放于护坡平台上。

5、将电缆吊挂、固定好。

四、安全技术措施：

1、电缆敷设设专人负责，统一指挥，分工明确，责任到人。

2、电缆敷设前由施工负责人对电缆进行认真检查，电缆必须保证完好，符合使用要求，电缆绝缘遥测完毕后电缆芯线要分别对地放电。

3、电缆起吊钢丝绳必须认真检查，不得有断丝、锈蚀现象，钢丝绳安全系数必须符合规定，起吊吊具必须认真检查，确保完好方可使用。

4、认真检查电缆途径路线，防止沿途硬物划伤电缆。

5、电缆敷设过程，电缆上肩时人员要同肩同侧，防止被障碍物挤伤人员，护坡上拉电缆时，电缆严禁上肩，人员行走时要站在电缆内侧，防止不小心从护坡上滑落造成安全事故。

6、拉电缆人员应注意脚下，防止被异物绊倒摔伤，电缆敷设过程中严禁硬拉硬拽，防止破坏电缆，电缆从护坡上下放是，下面人员必须小心，防止电缆滑落伤人。

7、所有作业人员必须穿戴好劳保用品，高空作业人员必须系好安全带，梯子上作业时必须有专人扶梯。

8、电缆盘上下放电缆是，严格控制电缆下放速度，电缆盘附近作业人员必须注意力集中，防止电缆架及电缆滑落伤人。

9、电缆敷设到位后，将电缆分段在钢绞线上固定好，吊挂间距不大于1.5米，电缆吊挂时人员配合好，托电缆、挂电缆人员必须组织好，电缆吊挂过程做好自保工作，相互提醒，相互照料，注意观察电缆情况，防止钢绞线滑落、电缆未固定好发生安全事故。

10、整个电缆敷设吊挂过程中，安全责任人必须严把安全关，做到不安全不作业，坚决制止三违现象发生。

11、所有作业人员必须认真贯彻学习此安全措施，措施不贯彻学习严禁作业。

五、责任机构：

现场负责人：王飞安全负责人：田来忠 措施贯彻学习签字栏 姓名

日期

姓名

日期