电厂设备事故管理制度

制度是反映和把握规律的重要形式，制度是机制的外在形式,机制是制度的核心内涵。今天小编为大家精心挑选了关于《电厂设备事故管理制度》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：电厂设备事故管理制度

水电厂设备管理

第一章 总 则

第一条 为规范水力发电厂(以下简称电厂)设备管理，根据《发电企业业绩评估指南》要求，制定本制度。

第二条 本制度对设备分工及管理职责做出了明确规定。 第三条 本制度适用于电厂的设备分工管理工作。 第二章 管理机构和工作职责

第四条 安全生产部为设备分工归口管理部门。 第五条 安全生产部设备管理职责

(一)生产组织、生产调度、发电计划、竞价上网配合以及生产对外协调、汇报。

(二)年、月、周生产计划的制定。

(三)技术管理与技术监督。

(四)设备检修计划和双措计划的编制、考核、督办。

(五)检修申请以及设备检修项目的编制。

(六)设备可靠性指标和缺陷消缺率的统计、考核。

(七)科研项目立项，新技术应用和全面质量管理。

(八)设备评级与完好区建设，备品、备件及材料计划审核。

(九)设备大、小修和更改项目验收，工程项目管理。

(十)电厂运行调度联络,运行方式安排，规范化值班。

(十一)组织机电设备、水工建筑及船闸的运行维护和事故抢修。

(十二)特殊工种持证上岗及现场培训计划、实施和考核。

(十三)组织参加安监规定的安全分析、事故分析及其它安全检查、评比与考核 工作。

(十四)仓库管理，备品、备件及材料计划的编制、申报，物资进库验收、盘存。

(十五)生产区域保洁，生产区、武警营房通讯保障、水电供应。 (十六)水库经济调度联络和防汛组织。

(十七)负责组织制定(修编)并落实生产、技术、安全、规范化值班等各项规 章制度。

(十八)专项工程合同会签、执行监督(工程量、质量与进度);外委工程管理。 (十九)安全生产部员工的培训。

(二十)建立《生产固定资产台帐》，负责对生产性固定资产的选型、领用、转移、报废等进行审查或鉴定，协助有关设备、备件等采购及质量验收。

(二十一)建立设备管理台帐和事故备品台帐，组织全厂生产、技术管理。 (二十二)组织设备事故的分析，提出防范措施。

(二十三)参加生产性委外合同的谈判，组织制定大、小修项目及验收标准，组织设备、项目验收。

(二十四)组织设备开箱检查，及时处理所购设备的质量问题。 (二十五)妥善保管备品、备件，使之随时处于可用状态。

(二十六)对报废设备、部件进行回收、处理。贯彻执行上级及厂有关设备检修质量监理与验收管理的方针政策及规定。

第六条 安全生产部安监专责设备管理职责

(一)组织设备安全大检查，负责汇编检查中发现的各类问题，限期整改。

(二)督促、检查运行、检修、试验设备和生产场所的安全标志、安全措施是否 符合有关规定。

(三)组织设备事故、障碍、异常的分析，提出防范措施并督促落实。

(四)安全检查、统计，安全考核,安全责任制落实，安全工、器具定期试验督查。

(五)安全技术分析，事故调查分析，安全五星级管理。

(六)负责设备大、小修，更新改造委外合同中有关安全条款审查。

(七)提出并督促实施《安全措施计划》。

(八)对发现设备重大隐患者，及时上报予以奖励。对不安全现象和事件承担责 任者，及时给予处罚。

(九)对双票进行统计考核。

(十)对设备消缺进行监督、考评、统计、分析。

(十一)全厂安全技术培训工作。

(十二)业绩评估工作

(十三)组织编制双措计划 第七条 发电运行工区设备管理职责

(一)负责组织制定、落实规范化值班的各项管理制度。

(二)落实发电目标。

(三)负责发电运行工区全面工作的布置、指导、督促、检查、考核、评比。

(四)制定、实施与督察提高工程发电效益、多发措施，组织发电经济活动分析。

(五)合理安排全厂设备系统的运行方式，加强监盘与负荷调整，与调度联系及 时调整发电计划。

(六)负责“双票”执行与管理。

(七)组织和指挥事故处理。

(八)所管辖设备区设备运行、操作、巡视检查、设备缺陷管理，完成定期轮换 工作。

(九)负责月度发电计划与竞价上网工作。

(十)负责日、周、月、年发电量与上网电量的统计以及各类报表的上报。

(十一)设备运行状态分析工作。

(十二)负责卫生责任区场地卫生，负责主厂房、GIS区设备外部卫生、负责协 助维护工区设备的外部卫生，负责管辖设备区的设备与场地卫生检查、考核。

(十三)工区安全技术管理。 第八条 水工船闸工区设备管理职责

(一)船闸、泄洪设备的运行、操作、巡检、缺陷管理、运行分析。

(二)船闸、泄洪设备外部卫生。

(三)坝顶配电室泄洪闸门电源开关操作、巡检。

(四)船闸低压负荷开关操作、船闸配电室设备巡检。

(五)航道、港监工作联系。

(六)船闸、泄洪闸门机电设备、土建工作票(所辖设备区范围)办理。

(七)全厂水工建筑物及附属设施维护。

(八)组织拦污排清污。

(九)防汛工作。

(十)大坝安全监测。

(十一)水库上下游(至本厂护坡)所有水工建筑物检查、维护、修复。

(十二)土建维护、整改等专项工程项目的技术管理，有关专项工程预算、计划、 施工、竣工资料。

(十三)负责工区工作的布置、指导、督促、检查、考核、评比。

(十四)工区安全技术管理。

第九条 电气、机械维护工区设备管理职责

(一)发供电设备的主人，对设备管理的全过程负责。

(二)编制发供电设备大小修、更改项目及费用预算，提出验收标准、参加项目 的质检工作和验收工作。提出有关设备的试验、校验工作。

(三)搞好设备评级工作。

(四)经常进行设备卫生清扫，保持设备见本色。

(五)定期进行设备检查，发现设备缺陷。

(六)及时消除缺陷，确保设备安全运行。

(七)严格按照检修、试验规程的标准对设备进行检修，做好检修、试验中的原 始记录，严格按检修工艺和质量要求进行工作。

(八)合理组织检修、更改工作，在确保工作质量的前提下，按时完成工作。

(九)按规程规定按时编写大修总结，试验、校验报告。编写重大试验方案。

(十)编写、审核有关设备的检修工艺规程，并负责修编工作。

(十一)工程项目确定后，编制有关技术方案、措施、计划进度网络图等。

(十二)进行规范化检修，按指定的区域摆放设备、部件及工具。

(十三)申请并参加三级验收工作，负责填写三级验收单。

(十四)对分工负责的设备进行全过程管理。

(十五)搞好事故抢修工作。

第十条 厂综合部物资专责参加设备开箱验收，及时将有关技术资料归档并印发给使用部门。 第十一条 各部门应根据制度对本部门管辖的设备进行层层分工，逐级落实，将分工细则送安全生产部审查，并根据人员变动情况及时进行调整。

第十二条 本制度未涉及的设备和管理责任由安全生产部根据实际情况和部门固有职责随时以书面形式划分给有关部门。 第三章 设备管理分工

第十三条 发电运行工区设备管辖范围：

(一)厂房内所有机电设备的运行、操作及事故处理。

(二)坝顶配电室机电设备、柴油发电机、船闸配电室400V主开关(

210、

212、 214开关)以上设备、大坝廊道排水系统的运行、操作及事故处理。

(三)生活电源400V主开关(250开关)以上设备的运行、操作及事故处理。

(四)电气倒闸操作用安全用具。

(五)设备条码巡视系统运行维护。

(六)负责厂房内所有设备区域、公用场地、电梯房及电梯、大坝左终端至回车场公路、回车场、上班通道、左岸绿化区与道路卫生监督。 第十四条 水工船闸工区设备管辖范围：

(一)20#坝段至右岸机电设备(船闸、闸门系统)。

(二)自动化观测设施。

(三)水情测报系统(厂内部分)。

(四)全厂水工建筑物(至本厂护坡)。

(五)全厂测量监控点。

(六)全厂界碑。

第十五条 电气维护工区设备管辖范围：

(一)发电机励磁、保护、监控系统及其他电气部分。。

(二)机组调速器电气部分。

(三)直流系统。

(四)所有辅助设备的电气部分。

(五)水力机械保护。

(六)空调系统电气部分。

(七)通风系统电气部分。

(八)厂用电系统。

(九)10.5KV系统

(十)全厂所有电气测量回路。

(十一)工业电视监控系统。

(十二)全厂所有仪表及回路。

(十三)全厂计算机监控系统。

(十四)全厂变压器。

(十五)220KV GIS系统及220KV出线设备。 (十六)保安电源。 (十七)全厂电动机。 (十八)全厂照明系统。 (十九)全厂

一、二次电缆。

(二十)全厂起重设备动力与电气部分。 (二十一)柴油发电机电气部分。 (二十二)船闸、泄洪闸电气系统。 (二十三)清污机电气系统。 (二十四)水位测量系统。 (二十五)电梯电气部分。

(二十六)生活区、仓库电气设备。 (二十七)通讯设备。 (二十八)其它电气设备。

第十六条 机械维护工区设备管辖范围：

(一)全厂水轮机及其辅助设备。

(二)全厂发电机及其辅助设备。

(三)全厂调速器。

(四)全厂通风系统。

(五)全厂水系统。

(六)全厂高、低压气系统、GIS气系统。

(七)厂房桥机、坝顶门机、尾水门机、GIS室桥机、仓库桥机等起重设备机械 部分。

(八)全厂油系统(含油库、管路)。

(九)全厂消防系统。

(十)主厂房空调系统。

(十一)全厂排水系统。

(十二)全厂液压系统。

(十三)船闸设备。

(十四)泄洪闸设备。

(十五)清污机。 (十六)拦污排。 (十七)全厂金结设备。 (十八)全厂机械工器具。 (十九)生活供水设备。 (二十)其它机械辅助设备。 第四章 监督检查和奖励

第十七条 对因工作失误或工作人员失职，不按照设备分工管理工作造成损害、损失的直接责任人给予批评和处罚，后果严重的，追究部门负责人的领导责任。 第十八条 安全生产部对设备分工管理工作定期进行检查和评价，及时收集和反馈信息，提出改进意见，对设备分工管理工作进行效果评估。 第五章 反 馈

第十九条 本制度应根据执行情况和反馈意见及时进行修订和完善，一般一年审查一次，三年全面修订一次。 第六章 附 则

第二十条 本制度由电厂安全生产部负责解释。

第二十一条 本制度自发布之日起实施，其他相关制度同时废止。

第二篇：热电厂设备缺陷管理标准

**热电厂

设备消缺管理考核办法

为提高我厂设备健康水平，加强对设备消缺的管理，建立起良好的设备缺陷管理制度，根治缺陷和渗漏，真正做到“小缺陷不过班，重大缺陷有人管”，使安全生产处于可控、在控，实现设备“零缺陷”目标，促进创一流工作，特制定本办法。

本办法适用于全厂生产、检修、运行所有岗位，并对设备缺陷的分类、消除程序、奖励考核办法等内容做了明确规定。 1 组织领导

l.1 厂设备消缺领导小组领导全厂消缺工作，负责安排、布置阶段性工作，组织制定、审核设备消缺管理制度，监督、指导、检查考核小组的工作。领导小组成员组成：

组长：生产副厂长 副组长：总工

组员：生技部、检修办、运行部主任、安质科科长、制砖、电杆车间主任 1.2 厂设备消缺检查考核小组负责对设备缺陷和系统的渗漏处理情况进行检查与考核，并将检查与考核情况汇报领导小组和厂考核小组批准。检查考核小组组成：

组长：生技部主任 副组长：安质科科长

组员：生技部各机、炉、电、热、化、副业设备专工 2 设备缺陷的定义

凡属威胁人身、设备安全运行或备用，降低设备铭牌出力或效率，降低产品质量，不符合文明生产要求的现象都视为设备缺陷。

2.l 一类设备缺陷：需主机大、小修或更改工程方能消除的缺陷。 2.2 二类设备缺陷：需停止主机运行方能消除的缺陷。 2.3 三类设备缺陷：不需停止主机运行即可消除的缺陷。

2.4 未处理缺陷：末在规定时间内消除的缺陷均统计为未处理缺陷。 2.5 未消除缺陷：当月统计缺陷时未消除的缺陷。 3 消缺程序

3.1 一类设备缺陷：检修班组签署处理意见后应立即编写“防止设备缺陷扩大的措施”，报生技部专工审核和总工或生产厂长批准后马上实施;措施落实后，经生技部专工检查认可，检修单位书面向运行交代后，由生技部专工在“设备缺陷通知单”

一、二联上分别签署彻底处理的时间、要求，生技部、检修、运行三方做好记录。检修单位必须在规定的时间内消除缺陷。缺陷消除后，检修通知生技部、运行办专工验收合格后注销设备缺陷通知单。特殊情况由总工以上领导批准。

3.2 二类缺陷：检修单位签署意见后应立即编写“防止设备缺陷扩大的措施”报生技部专工和总工或生产厂长批准后马上实施;措施落实后，经生技部专工检查认可，检修单位书面向运行交代后，由生技部专工在“设备缺陷通知单”

一、二联上分别签署彻底处理的时间、要求，生技部、运行、检修三方做好记录。检修单位必须在规定的时间内消除缺陷。缺陷消除后，通知生技部、运行办专工验收合格后注销设备通知单。特殊情况由总工以上领导批准。 3.3 三类设备缺陷：检修单位接到通知后应立即安排处理，并要求在当天完成或进行不间断处理直至完成为止。晚上20：00至第二天早8：00前发现的设备缺陷运行各专业要及时汇报当班值长，值长认为不危及安全、经济、文明生产的，记入设备缺陷通知单，运行人员8：00以前通知检修人员，然后由检修单位白天安排消除;值长认为危及安全、经济、文明生产的，由运行通知检修人员并记入缺陷通知单，检修必须及时安排连续处理直至处理完。出现不能在24小时处理的缺陷，检修单位应在24小时内签署意见并立即编写“防止设备缺陷扩大的措施”报生技部专工和总工或生产厂长批准后马上实施。 4 缺陷统计

每月28日由运行专工负责统计各专业缺陷消除情况，于每月29日将本月消缺情况填写《缺陷统计表》，上报生技部对口专工

检修公司各车间统计未消除缺陷，并填写未消除缺陷统计表，每月29日前上报生技部对口专工。 5 考核内容

5.l 运行人员未及时发现缺陷或未及时采取切换、隔离、调整等措施而造成设备缺陷扩大、设备损坏的，视情况扣运行车间50～100元;设备检修主人在巡视设备期间应发现而未发现的缺陷，视情况扣检修责任单位50～100元。检修人员发现

一、二类缺陷后，要及时书面列出消缺计划和防止事故扩大的措施报生技部专工，否则，按未发现处理。

5.2 缺陷记录不准确、重复或错误及非缺陷而记录为缺陷的，每条扣运行车间10元。

5.3 检修人员在接到消缺通知后工作时间30分钟内，业余时间(包括夜间)50分钟内必须赶到现场，违者扣责任班组10元，检修人员借故推倭延误，每迟到10分钟加扣10元，拒绝接受消缺工作扣责任班组50元。由于检修人员延误造成缺陷扩大或设备损坏的，扣责任班组 100元以上。

5.4 运行人员发现设备缺陷应及时填写设备缺陷通知单，并立即通知检修人员，并详细记录好通知时间、被通知人员。白天要通知到检修班长或班组技术员或检修车间有关人员，夜间要通知到检修值班人员，检修人员到达现场后立即通知运行值班人员，运行值班人员要对检修人员到现场的时间做好记录，且不得涂改。否则，考核运行责任单位10元。已发现缺陷应通知而未通知到检修人员，造成该缺陷末消，考核运行责任单位20元。

5.5 检修值班人员每天8：00前要领取设备缺陷通知单，由检修公司单位的领导及时安排处理，否则每条扣10元。对24小时内不能处理的需要领导、专工签署意见的缺陷，检修意见一栏由检修单位领导、班长或专工填写，填写时间可放宽至24小时。

5.6 有下列情形之一者按重复消缺考核。

5.6.1 修前机组存在的缺陷，经过大小修、临故修，一月内又出现同一缺陷。发生一次扣责任单位60元。

5.6.2 需停机、停炉、停主系统、停公用系统或切换系统才能消除的缺陷，检修后两周内重复出现。发生一次扣责任单位40元。

5.6.3 三类缺陷消除后一周内重复出现，发生一次扣责任单位20元。 5.7 对应连续处理的缺陷未连续处理，考核责任单位20元。已开出工作票的缺陷要连续处理直到该缺陷消除。对未经签字批准而间断处理的考核责任单位50元。

5.8 检修人员消缺工作结束后，要及时通知运行人员到现场进行质量验收，做出质量评价，双方签字后注销“设备缺陷通知单”。凡验收无结论、无签名、无注销、签字不齐全、时间和实际不对应或拒绝验收，扣责任方10元 5.9 缺陷未消除或现场不合格，而注销缺陷单，扣运行责任单位20元。 5.10 缺陷消除后，无法动态验收的，检修人员应书面交代(在检修交代记录上)，运行人员将缺陷单注销，否则，扣责任单位10元。达到动态验收条件后，仍存在缺陷的，运行人员应重填缺陷单。对需要由检修单位签署意见并编写“防止设备缺陷扩大的措施”的缺陷，在措施填写、批准并落实后，经生技部专工检查认可，由生技部专工在“设备缺陷通知单”

一、二联上分别签署彻底处理的时间、要求，若专工无法作主，应马上汇报请示总工并根据指示在缺陷消除单上作出批示意见。若总工也无法单独作出指示，则总工应召集生产厂长、生技部主任及其他有关人员共同作出决定，并由生技部专工在缺陷单上签署意见。在“防止设备缺陷扩大的措施”的填写、批准和落实过程中，每发现一处不合格，扣责任单位10元/条

5.11 发现设备缺陷后，运行人员应及时为检修人员创造消缺条件。采取措施(如必要的切换操作，设备隔离，联系工作等)防止缺陷扩大并积极配合消缺。如因配合不利而贻误消缺，扣运行责任单位30元。

5.12 对于因为设备划分不明确、责任不清的设备缺陷，检修双方要主动进行协商，积极配合，尽快消除设备隐患。凡发生此类问题，运行人员应及时汇报值长，由值长联系裁决。如果因此发生推诿扯皮，拖着不干，任凭缺陷存在、扩大，甚至造成严重后果，根据情节轻重，分别扣罚责任双方20-200元。对缺陷在处理过程中，发现该缺陷是由于别的专业的原因造成的，由缺陷原始单位申请所在专业的生技部专工，经专工确认后在缺陷单上签字，并通知值长将该缺陷转至其他专业，在签字之前的时间里，该缺陷单的所有手续都由缺陷原始单位办理。每发现一次不符合规定的，考核相关人员10元 5.13 消除缺陷时需要其它单位配合的，要主动联系;配合单位要积极配合工作，由于未联系或不做配合工作，延误消缺，扣责任单位20元。造成严重后果的，扣责任单位100元以上。

5.14 对一类设备缺陷，该缺陷至消除之前一次性对责任单位扣款30元;错过大、小修或更改工程处理机会而未处理的，每项考核责任单位200元。 5.15 对二类设备缺陷，该缺陷至第一次处理机会之前一次性对责任单位扣款15元;错过处理机会而未处理的，每项考核责任单位100元。

5.16 对三类设备缺陷，缺陷消除时间限定为24小时。在此基础上每拖延一天加扣 10元。凡因其它原因(如架子等)不能于24小时内处理完的，检修单位仍应按照规定编写 “防止设备缺陷扩大的措施”外，还应在在缺陷通知单上注明原因并及时汇报生技部相关专工或人员，按生技部的意见办理。否则，按未处理缺陷对待。

5.17 因设备运行条件的限制，对在运行中采取临时措施的缺陷，在设备大小修、临故修或备用后还没有彻底处理的，需经总工以上领导批准，无故不彻底处理的，每处扣50元。

5.18 设备原设计的自动、电动操作性能应可靠好用，不能正常投入使用的，一次扣责任单位50元(厂长、总工批准的除外)。

5.19 如需要外协工作的，由消缺单位提出申请，经生技部批准后，由生技部负责通知外协单位。未提申请的，按未处理缺陷考核。

5.20 对于无备品的缺陷，如该缺陷不会影响机组的正常运行，检修可随当月的材料计划提出材料计划。如该缺陷影响机组的正常运行，必须在短时间内消除的，检修在24小时内提出材料计划，否则考核检修单位20元;材料专责人接到计划要及时通知材料公司采购，并且两天内必须反馈信息，否则，考核材料专责人20元。对特殊备品材料专责人要及时向检修单位和生技部专工反馈信息，及时采取措施，如果接计划7天备品未到，也无反馈信息，考核材料专责人20元。

5.21 凡因缺陷或消缺引起的事故、降出力、燃油等均同时按照相应办法进行考核。

5.22 运行值班人员未查出、而被检查小组查出的缺陷或渗漏点(以设备缺陷单为准)，按设备划界考核所在的运行单位20元一次。 5.23 凡由于运行操作不当造成设备损坏的，扣罚运行责任单位50-200元。 5.24 机、炉、电、热控专业每月容许未消除缺陷数均为一个，各专业当月未消除的缺陷每比规定值多一个，厂部考核该专业20元。对

一、二类缺陷及导致停机、解列的缺陷，则取消相应专业允许一个未消除缺陷的限制。若各专业当月的缺陷数为0，则厂部奖励该专业100元。

5.25 缺陷消除单填写过程中, 用词要明确，不能模棱两可，签署意见时

一、二栏都必须填写。生技科意见、消除人意见、验收人意见等栏必须根据有关规定填写(检修意见一栏按5.5条执行)，填写的时间必须真实,不得出现代签或篡改现象。缺陷消除情况一栏由检修人员填写，并且必须写明缺陷消除的方法、采取的措施等，严禁只写“已消除”三个字，无特殊情况(如休假等)意见栏填写时间不能超过24小时，否则每项考核责任人10元，如出现检修意见、缺陷消除情况均为空白的缺陷单，每张扣检修20元

5.26 设备缺陷消除单上运行验收意见只能填写“合格”或“不合格”。若该缺陷未消除，对检修消缺人员的建议，运行验收人员不应填写“同意”等意见，而应由检修班长或专工在编写 “防止设备缺陷扩大的措施”并获得批准后由生技部专工作出批示，否则每次考核运行车间10元。

5.27 生技部、运行办专工在设备缺陷消除单的填写过程中,不得误导运行人员,否则考核责任人20元

5.28 “设备缺陷消除单”由运行专工统一编号(设备缺陷消除单

一、二联都需编号)，运行专工不在，由运行部主任负责。发现一次没有编号的缺陷单扣责任人10元

5.29 缺陷消除单存根每月由运行车间保存，每月29日由运行专工同未处理缺陷统计表一起上交生技部专工，生技部专工每月1日将缺陷消除单存根及考核报告交生技部主任，否则，每次考核责任人10元。

5.30 “设备缺陷消除单”应保管完好，每缺一页或乱写、乱划，每页扣运行车间10元; “设备缺陷通知单”统计结束后由生技部负责妥善保管。 5.31 运行办、生技部专工、检修班组统计报表每错报、漏报一项，扣责任方20元。

5.32 上述考核条款中，发生重复考核条款，取考核力度大者。 6 考核兑现

每月28日由运行专工负责统计各专业缺陷消除情况，于每月29日将本月消缺情况填写《缺陷统计表》，上报生技部对口专工。生技部专工根据《缺陷统计表》、检修公司各车间统计未消除缺陷及平时检查情况汇总全月各专业消缺及缺陷考核情况，于每月1日前提出上个月对各单位的考核报告(如遇礼拜天时间提前)，纳入全厂月度考核中，按月兑现。

本办法解释权归属厂生技部，自废

**年2月1日起实施，以前的有关规定同时作

**热电厂 **年1月4日

第三篇：垃圾发电厂设备检修管理制度

宝安垃圾发电厂

设备检修管理制度

垃圾发电厂设备检修管理制度

1 宝安垃圾发电厂

设备检修管理制度

一、设备检修管理制度

1、检修管理制度

1)设备的检修是提高设备健康水平，保证安全、经济运行提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，要掌握设备规律，坚持以预防计划为辅、预知检修为主的检修模式，并逐步推行直至全面实施状态检修。反对硬拼设备,坚持“质量第一”，使设备处于良好状态。

2)检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，不断提高检修质量，改进设备、改进工艺，努力做到质量好，工效高、用料省、安全可靠。

3)原则上检修管理工作由电厂生产技术总监组织落实，各专业工程师组织实施，并负责检修质量验收、确认。

2、检修计划编制及程序管理制度 1)前言

a、本标准程序描述了维修工作的主要过程，包括工作的提出、工作计划制定和完成。维修工作可以分为两大类：例行维修(预防性维修)、故障维修。而故障维修根据紧急与否通常可以分为紧急维修与普通故障维修。

b、例行维修是根据设备维修手册制定的维修周期及维修内容，由各专责工程师负责落实计划、组织监督实施，管理质量。

c、故障维修工作基本上由运行人员提出，以“运行人员提出缺陷、专工确认缺陷、维修人员消除缺陷”的方式进行。

2 宝安垃圾发电厂

设备检修管理制度

2)例行维修工作

a、由相关专业专责督促或指导检修人员，专业工程师制定维修计划，按照设备制造厂家所规定的设备例行维修、保养项目进行，以便设备能长期正常运行。

b、预定的维修周期可按时间间隔和设备实际运行小时来确定。一般以周为计算单位来安排，每年为52周。

c、各专业工程师要建立设备维修计划档案、设备维护资料要留存，并配备有相应的例行程序,如果系统及设备没有改变，设备的例行维修资料一直可用。

d、如果各专业对某设备的工作对其它专业有影响时，维修计划书应说明这点，以便可以对多专业对同一设备的维修工作进行协调，合作进行。同一个设备的电气维修、机械维修、热工控制等的例行维修工作应安排在同一时间内进行。 3)故障维修工作

a、运行人员发现缺陷应立即通知各专业工程师或生产维护值班人员。之后填写设备缺陷通知单，该单一式二份一份由运行人员存底，一份通知检修单位专责工程师取走作为安排检修工作的依据。 b、填写设备缺陷通知单需填写清楚设备名称、位置及缺陷现象、发现人(签名、注明发现时间)

c、缺陷单由值长签署(签名、注明确认时间)后生效。

d、各专业工程师每天上班首先到控制室：第一了解掌握机组的运行状况;第二取回缺陷通知单。通过每天早晨碰头会，落实解决方案措

3 宝安垃圾发电厂

设备检修管理制度

施、落实责任完成人、落实解决期限，需要协调解决落实协调措施。 e、由各专业工程师组织责任完成人，按照安全措施办理工作票消除设备缺陷通知单通知的缺陷之后，在设备缺陷通知单“处理情况”栏填写最终处理情况，并在“消缺负责人”栏签名并注明时间。之后通知各专业工程师确认缺陷消除情况后，在缺陷通知单“检修负责人”栏签名并注明时间。

f、需要延期处理的缺陷，需要各专业工程师与运行值长共同确认需要延期处理的原因及批准的具体时间。之后运行值长在缺陷通知单延期处理原因及批准时间的“值长”栏签名并注明时间;之后各专业工程师在缺陷通知单延期处理原因及批准时间的“专责”栏签名并注明时间。

G、缺陷消除，处理人员必须请运行值班员联系，请其确认缺陷的处理情况，运行值班员应做好验收评价记录之后，在缺陷通知单验收评价“验收人”栏签名并注明时间，之后请当值值长确认，在缺陷通知单验收评价“值长(主值)”栏签名并注明时间。 4)紧急维修工作

a、紧急维修工作的定义是指需要立即采取行动以排除故障的工作，如：重大设备缺陷。这种故障如不排除，将会限制发电出力、对设备或人身安全有威胁。

b、任何人员发现此类缺陷应立即与运行人员联系并确认;运行人员发现此类缺陷应立即通知专业工程师、生计总监、运行总监、厂长。得到紧急维修工作通知后,生计总监应立即组织各专业工程师

4 宝安垃圾发电厂

设备检修管理制度

检修人员进行消除工作。 c、值长有权确定紧急维修工作。

d、在正常工作时间内当发现重大设备缺陷时，由值长负责立即向其上级汇报并填写缺陷单。由生技总监或专责工程师组织维修人员进行抢修,同时专责工程师尽快到达现场与运行人员一道研究对策或制订解决措施，防止缺陷继续扩大。

e、在非办公时间内(中班、夜班及节假日)，当值值长可直接与检修单位相应的维修负责人联系，以便迅速安排检修人员尽快修复设备运行。

3、检修的申请程序和批准权限管理制度 检修申请联系：

1)主要设备和主要辅助设备在运行中申请检修停止运行，由运行提出检修通知单，经运行总监批准后(必要时提交生技总监组织有关人员讨论决定并批准后)，通知值长与调度取得联系(有必要的)，经调度批准后进行检修。

2)在特殊情况下，计划外的临时性检修申请，可以随时向值班调度员直接提出。对系统供电无明显影响的设备检修，在停运当时，在申请后仍需在得到值班调度员的命令以后，才能将设备停止运行或备用，进行检修。

3)其它辅助设备检修时，如需进行复杂的操作，改变运行方式，或改变安全措施者，必须于提前一天填写工作票，交值长批准。 4)维修工作由维护人员负责办理工作票，并由各专业工程师负责联

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设备检修管理制度

系，按电厂规定办理好各项有关手续，遵守电力安全生产规程及制度。

5)经调度批准后执行的检修工作竣工后，按验收制度进行验收，验收合格，经生技总监批准后，由运行总监通知值长申请调度投入运行或备用。辅助设备平时的大修，验收合格后只要值长批准即可投入运行或备用。 设备批准权限：

1)主要设备及主要辅助设备需退出运行或备用者，报请运行总监批准后，由值长报告调度批准。

2)辅助设备停止运行，需改变运行方式或设备系统连结几个专业，需经值长批准。

3)不属于以上设备，又无需改变运行方式者，经值长批准即可。 4)凡属消除缺陷，又不影响可调出力，检修时间不超过当值就能完工者，值长有权根据具体情况批准。

5)凡检修工作不能按期竣工者，必须提前办理延期手续，否则值长有权收回工作票。

4、检修准备和施工管理制度

1)根据目前了解到的垃圾发电厂的情况,一般每年要进行一次大的检修工作。准备工作是检修工作能否做到又好又快的关键，在检修前45内天制定检修准备工作计划表。

2)检修项目应根据批准的检修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故报告、最近一次设备检修记录以及验收报告，机组运行试验

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设备检修管理制度

结果、机件与零件使用情况和决定采用的合理化技术研究建议等资料由电厂进行编制，并在机组解体时加以核对，检修单位根据电厂确定的项目编制施工组织措施、工程进度表、材料计划表，并在开工前30天报电厂审核批准。

3)检修前一个月左右，生技总监组织有关人员参加的准备工作会议，检查和落实检修项目、检修过渡、技术措施、劳力组织、材料和备品备件准备、交货缺件等情况，经补充平衡后，提出评语和对存在问题所采取的措施并安排有关协作配合工作。

4)检修前10天应由生技总监组织，全面检查工程准备情况，明确安全、质量、进度、等方面的要求，进行技术交底，充分调动积极性。

5)在施工期间检修单位要抓好以下工作： a、贯彻安全工作规程，保证人身和设备安全。

b、严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量。 c、及时掌握进度，保证保质、保量按期竣工，争取一定的提前量。 d、节约工料，防止浪费。 6)设备解体时检修单位应做到：

a、做好解体前的安全措施，确保人身设备安全。

b、检查和分析设备技术状况的变化规律，做好原始记录，积累资料。鉴定以往检查与改进项目的效果，发现重大问题及时汇报。 c、绘制损坏部件的加工图，并提出委托加工计划。

d、针对设备缺陷，建议电厂调整项目，进一步落实检修方案和施工

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设备检修管理制度

进度。

7)严格工艺要求做到文明检修。

8)指定专人做好下列工作:材料消耗记录，开展经济核算，积累资料，进一步核实检修消耗定额。

9)及时做好技术记录，包括设备技术状态、系统结构变化，有关数据等这些技术资料在检修后整理归档。

10)生技总监在检修中定期召开检修碰头会，听取各方面汇报完成情况及存在问题，及时予以解决。

11)电厂各专责工程师，要深入现场了解检修工作中存在的技术和管理问题，并协助解决。对不能解决的重大问题要及时汇报生技总监。

12)在检修中要树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，提高检修质量。

13)检修单位要及时提供零配件的加工图纸，并办理对外加工。

5、检修质量验收评价和总结管理制度

为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作。质量检验工作实行检修人员自检和验收人员(通常由各专业工程师承担)检查相结合的方式。简单工序以自检为主，检修人员必须坚持质量第一的原则，在检修过程中严格执行工艺规程和质量标准，验收人员必须深入现场，随时掌握检修情况，及时就地帮助检修人员解决质量问题。同时必须坚持原则和质量标准，认真负责地做好验收工作，把好质量关。 验收人员严格把好四关：

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设备检修管理制度

a)把好项目关。不漏项，修一台，保一台。 b)把好工艺关。按规程办事，规规矩矩，干净利索。

c)把好质量验收关。做到三不交三不验收：检修质量不合格不交工，不验收;零部件不全不交工,不验收;设备不清洁不交工，不验收。 d)把好资料台帐关。做好各项记录，建立的台帐齐全，能正确反映检修实际情况。

1)质量验收实行班组(零星验收)，检修单位专工验收，电厂专责三级验收制度。

2)凡重要部件、设备和检修工艺复杂的工序由电厂各专业工程师验收。电厂各专业工程师验收内容包括：检修项目、检修质量、和有关资料以及分段试运行的检查验收。

3)设备检修全部竣工并经分段验收合格，厂部组织整体验收和决定试运行。厂部验收时，电厂各专业工程师需汇报大修情况，并按要求提供有关资料。

4)机组试运前，各专业工程师应书面向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中注意事项，试运期间共同检查监视运行情况。 5)厂部验收包括现场检查，冷态和热态试验以及带负荷试验。机组经过整体运行，认为情况正常后，由生技总监批准正式交付调度管理。带负荷试运时间一般不超过24小时。

6)设备检修后，电厂对检修质量作出评价，可分为：“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四等。同时对各专业工程师和检修负责人的工作、质量、进度、安全、节约、管理进行总结和评价，

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设备检修管理制度

并提出对下次检修的改进意见。

7)检修中消除重大缺陷时，应按《设备评级制度》进行设备评级。按《地方小火电厂检修规程》要求，编写设备“检修总结报告”，并将设备检修资料进行整理，作为技术档案移交技术档案组保管。

6、更新改造工程管理制度 1)更新改造工程项目包括：

a、提高发电能力，挖掘现有设备潜力及改善发电厂综合出力。 b、提高安全经济运行水平的技术措施和技术革新项目。 c、治理“三废”，进行综合利用和环境保护的技术措施。 d、提高修造能力，改善产品质量的技术措施。 e、改善劳动条件的安全保护措施。 f、设备更新和房屋建筑物的更新。 g、零星固定资产购置。

2) 电厂各专工(检修单位专工协助)每年与检修计划同时提出下更改工程计划，交生技总监审查汇总，报厂长批准。

3)生技总监负责更改工程项目和资金的管理，对工程项目、技术设计和工程预算进行审查，提出审查意见，并对工程进度、质量和资金的使用进行督促、检查。

4)施工单位做好施工中的各种原始记录，施工中发现问题需修改设计时，应报告专工。工程竣工后进行验收，并提交验收的各种记录和技术资料。

7、 设备维护保养管理制度

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设备检修管理制度

1)专责工程师督促检修公司相应专责工程师根据设备说明书或相关规范制订出设备维护保养周期及相应保养项目，逐个设备建立档案进行电脑登记管理。检修单位和电厂专责各保留一份相关技术档案. 定期保养的主要项目有：

a、轴承的定期加油、换油。 b、阀门的阀杆定期加油。

c、定期对

一、二次风吸入口滤网清理灰尘和杂物。 d、定期对垃圾池渗滤液滤网清理。 e、定期对燃油滤网清理。

f、定期对液压油滤网清理，油箱底部排污。 g、定期对空压机入口滤网、油水分离器清洗或更换 h、各压缩空气罐定期排污。 J、各污水坑定期清污。

K、定期对渣池吸风机、滤漓液换风机、厂房换气风机等风机出入口、风道出入口进行清理。

L、各自动排、补水设备自动功能定期检查。 M、燃烧器的雾化头定期清洗。

N、液压泵站、液压阀站、辅助燃烧器油池定期清理等。

2)检修人员根据设备保养周期定期进行保养，并对执行情况建立档案，汇报给专责工程师，由专责工程师在设备档案的“保养”栏进行登记，同时确定出下一次保养的日期，提前打印出来通知到

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设备检修管理制度

检修人员进行工作安排。

8、质量负责管理制度

1)设备检修后，根据三级验收制度逐级验收。检修班组应在检修登记台账上注明该项检修工作参与人员姓名，工作负责人姓名。各级验收人员于工作完成后在验收单上签字。

2)设备在检验后应正常运行相当一段时间，若刚检修的设备在较短时间内出现相同故障，应由电厂专责工程师召集检修人员(必要时通知跨专业的专工到场)进行技术分析，找出原因。如属于检修工艺质量的问题，应按厂里相关考核制度进行处罚。

9、技术改进管理制度

1)在决定检修前，各专责工程师将收集到的有关系统设备运行可改进项目或有关设备的合理化建议进行汇总，根据可行性制定出相关专业的技术改进项目的技术措施、工期及预算经费情况，报生技总监审定，由厂长审批或由电厂汇报公司进行项目审批。 2)根据审批的项目，电厂专工制定出详细的施工技术措施并提出设备和材料清单，经生技总监批准后由检修单位实施。完工后对系统进行调试，投入运行后要跟踪观察，并对运行状况和生产效益的情况进行总结。对产生经济效益显著的项目，可由生技总监提出或上报电厂、公司，适当给予奖励。

10、清洁卫生管理制度

1)主厂房的清洁卫生工作对外承包。但运行和检修人员应经常协助保持厂房、场地设备的整洁卫生，不准任何人员乱扔垃圾和杂物。

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设备检修管理制度

运行人员应按照规定保持集中控制室整洁卫生、检修单位人员按规定出入集控室。在现场检修设备时做到“工完料尽场地清”。 2)任何人不准在保温外壳上或其他设备上行走。

3)厂房和设备的卫生由专责安全员进行监督和检查，运行人员在巡视设备时发现的不卫生区域应报告安全员或专职清洁人员，立即安排清理。安全员为全厂的文明生产的责任人，负责总体上监督全厂的清洁工作。

二、设备管理制度

1、设备责任管理制度

1)为了加强设备的维护检修工作，提高检修质量，使设备经常处于良好的技术状态，保证安全、经济运行，特制定本制度。 2)根据本厂实际情况，对对外承包检修后,设备管辖范围划分至班组并细化到班组个人。由检修公司报电厂备案,同时电厂各专责是理所当然的该专业设备责任人。检修公司建立检修岗位责任制，做到人人有职责，台台设备有人管，分工明确，相互协作，不留空白。

3)设备责任人经常了解自己所辖的设备，掌握技术状况，把设备管好、修好，努力提高设备的健康水平。为此应做好以下工作： a、每天上班后巡视所辖设备，了解运行情况、设备缺陷等，汇报检查情况并做好记录。如有缺陷，提出消除意见，听候班长安排。 b、设备责任人原则上是该设备大修、小修、临修、事故检修和消除

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设备检修管理制度

缺陷的检修负责人，对检修质量负直接责任(临时抢修时指定的其他责任人除外)。

c、设备责任人负责填写该设备的“检修卡片”制定施工措施，负责现场安全，并整理原始记录和工时、工料消耗记录，检修后进行自检，填写设备技术台帐。

d、提出改进设备，提高设备健康水平的建议。

e、经常了解库存备品配件的情况，自己动手制作或修复部分备品，做到有备无患。

4)检修班长做好以下工作：

a、督促设备责任人巡视检查设备，听取汇报检查情况，安排设备缺陷消除，并向专工汇报发现的缺陷及消除情况。

b、执行检修计划，保证计划的完成，主持零星验收。补充修改备品图纸，了解备品库存情况，协助专责提出补充计划。 c、协助专责搞好技术管理，建立并整理检修技术资料、台帐。 d、参加上级主持的设备评级会议，提出本班所辖设备改进和提高健康水平的建议。

e、班长对本班所管辖的设备检修质量，设备健康水平和技术资料的完整性负责。

5)电厂每台生产设备都应挂牌，标明设备名称、和设备责任人。

2、设备管理的规定

1)发电设备必须加强科学管理，确保设备经常处于完好状态，并应达到以下五项要求：

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设备检修管理制度

a、安全可靠，设备可用率高。 b、消耗指标低，经济效益高。 c、不污染环境，排放符合环保要求; d、维修费用低。

e、整洁、美观，消除“七漏”。

2)逐步做到对设备实行全过程管理，即维护保养、更新改造直至退役报废的全过程管理，以达到设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目的。

3)认真执行可靠性管理，提出提高设备可靠性的措施，制订分阶段的实现目标，并做好费用与效益分析。

4)建立健全设备台帐，设备台帐内容要完整、扼要、实用、连续记录。

3、设备缺陷管理制度 1)前言

为及时发现并消除设备缺陷，提高设备的健康状态和运作水平，制定此程序。 2)缺陷分类

根据设备缺陷对安全、经济影响的程度，可分为三类。 第一类，严重设备缺陷：凡严重威胁设备安全运行，降低设备出力的缺陷。

第二类，重大设备缺陷：对设备安全，经济运行有较大的影响，处理时必须停机、停炉、停电或倒闸运行系统，更改运行方式才能消除的

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设备检修管理制度

缺陷。

第三类，一般设备缺陷：对设备安全经济运行影响一般或影响现场的整洁卫生，有碍文明生产，在处理时只需倒换单台备用辅助设备，不影响运行的可靠性和安全性。

凡属

一、二类设备缺陷，运行人员应及时逐级报告值长、运行总监，并将设备缺陷记入缺陷登记簿。 3)缺陷的处理

a、严重及重大设备缺陷：电厂员工特别是运行员工如发现严重及重大缺陷，应立即汇报值长。运行值班人员除做好记录应立即采取对策防止缺陷继续扩大并填写缺陷通知单，值长还应向其上级领导汇报。由生产技术总监在得到情况通报后及时组织有关人员进行抢修。

b、一般设备缺陷：所有缺陷单都要集中到主控室，值长签署后生效。检修公司各专工每天早上到主控室收集并进行登记，尽可能安排当天消缺。设备缺陷单中的设备缺陷内容应由运行人员按要求认真填写，工作中要注意安全措施的落实，必须严格执行安全工作票制度。

c、设备缺陷消除后，检修人员会同运行值班人员共同验收，运行人员认可后即可销工作票。相关专业人员登记保留缺陷单。运行应建立设备缺陷登记台帐，检修应建立设备缺陷消除台帐，以记录设备缺陷发现、登记、消除情况。一般设备缺陷登记应包括设备具体名称、缺陷内容、缺陷类别、发现日期，缺陷消除方法、检

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设备检修管理制度

修负责人、消除日期等。

d、对于设备缺陷受到技术条件和材料等限制而不能及时消除时，生产技术总监应尽快组织力量研究以求得解决办法。如果暂时对安全生产及经济运行没有影响，可列入计划检修项目中。如果认为有必要立即解决，但自己没有足够的能力，可由专工写一个委托外单位解决的申请报告，报生技总监和厂长批准后实施。 e、对暂时不能消除的缺陷，检修人员需配合运行人员做好防范措施，并各自记录在缺陷单及设备缺陷登记台帐中。

F、所有设备缺陷在没有消除之前，值班人员应加强监视和采取必要的安全维护措施，防止缺陷扩大。对较大的设备缺陷运行人员应做好事故预想，以防设备事故突然发生。

g、各级生产管理人员都要关心设备缺陷消除工作，检修单位专工和检修班长是具体抓好设备缺陷消除工作的负责人。 h、运行人员发现缺陷时应：

(1)及时设法消除，若无法消除时应通知检修人员处理，同时应填写设备缺陷单。

(2)如发现对安全运行有威胁的设备缺陷时(按三类缺陷划分)，除加强监视外，还应报告领导，并通知检修人员立即处理。对运行影响不大时，除做好登记外，还要通知检修。

(3)运行人员在检修人员消除缺陷过程中，要主动配合并创造条件。 (4)消除缺陷对如需限制出力或跨班检修时，应向运行总监汇报，并办好工作票的延期。

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设备检修管理制度

i、检修人员定期巡视设备，查看《设备缺陷登记薄》，了解设备状况，主动消除缺陷。对暂时不能消除的缺陷记入本班《设备缺陷处理情况登记簿》，并向上级汇报。

J、生技总监领导设备缺陷消除工作，定期巡视现场，了解设备缺陷及消除情况，组织分析缺陷产生的原因，总结经验教训,督促电厂专工对《缺陷处理情况登记簿》的收发和缺陷统计的管理工作。 k、生技总监督促专工、安监人员分析、鉴定重大缺陷，制订技术措施，安排帮助检修人员消除重大设备缺陷，并按三级验收项目的规定参加有关项目的质量验收。

l、专工听到缺陷报告后，应即赶到现场协助运行人员分析采取防范措施，提出处理意见，组织检修人员消除。 m、设备缺陷处理原则：

(1)基本做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。

(2)如牵涉到运行方式、停机、停炉或降低机组出力时，原则上应得到值班调度员的批准。如有可能，尽量安排在低谷负荷时处理。 (3)对暂时不能消除的重大缺陷及频发性缺陷，电厂专工应制定技术措施，对技术复杂、条件困难的消除缺陷技术措施，应报生技总监批准。

n、缺陷消除后应由值长和运行人员进行检查认可后，并在缺陷单上加盖“作废”印章。

4、设备异动管理制度

1)为了合理的改造设备，保证发电设备的各种技术资料与现场实际

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设备检修管理制度

情况相符，必须加强设备各异动管理，以免混乱造成事故。 2)凡属下列范围内设备异动，事先应由专工提出申请，经生技总监审核后，报厂长批准，并建立档案： a、热力主系统及电气主系统改进。 b、改变主设备的主要规范及重要结构。 c、设备新装、更新改造或拆除。

d、保护设备或保护接线有原则上的改变。 e、主要辅助设备、保安设备的变动。

3)建立“设备异动单”，设备异动后，由电厂专工填写，生技总监核对，经厂长签字后，抄送运行总监一份，由专工存底，并存入本厂技术档案。

5、设备评级管理制度

1)设备的评级标准按照部颁“地方小火电厂检修规程”附件中主要设备评级参考标准进行。

2)设备评级工作每季度及大修后进行一次，并将评级结果上报公司。

6、设备分界分工管理制度

1)根据本厂的生产建制及人员配备情况，本着有利于生产和管理，划分各专业之间的设备分工管辖制度。

2)本厂只以专业为界线划分设备的检修界限，分成热机、电气、热工三个专业分管全厂所有的设备检修工作。

3)将化学专业分管的设备拆分成热机、电气和热工三个专业，由相应的专责工程师负责管理。

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设备检修管理制度

7、备品配件管理制度

1)备品配件管理的基本任务是以最经济的办法，合理科学地组织备品配件生产，采购供应，贮备必须的、合格的备品配件，及时满足检修的需要。备品配件贮备要从实际出发，制定合理的贮备定额，既要满足生产和事故抢修的需要，又要防止资金积压。 2)备品配件供应管理和图纸加工管理应制定相应的管理办法，并由专工负责，做到备品台帐、图纸资料和实物三符合。加工用的图纸要有审定，入库备品要有验收。

3)检修单位应在每年的12月份提出备品、备件的计划申购表，经电厂确认，作为下年申请采购的依据。在使用前一个月向电厂提出申请计划。

4)根据备品的重要性和必要性，可将备品分为两类分级管理和使用。 第一类备品(事故备品)：

a、主要设备的本体部份，在正常运行情况下不易磨损。检修中一般不需更换，但损坏后严重影响主要设备的出力和安全运行者。 b、附属设备的零部件一旦损坏后，不易修复、购买、(制造或材料特殊而恢复生产又急需者)。 第二类备品(消耗、轮换配件)

a、在设备正常运行情况不容易碎损，正常检修中需要更换的零部件。 b、为缩短检修时间作轮换用的部件。 c、经常磨损需定期或不定期更换的部件。

5)第一类备品除电厂专工外还需生技总监批准方能领用，第二类备

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设备检修管理制度

品需经专工批准方能领用。

6)备品储备定额由电厂专工根据设备实际情况，参照上级规定，提出适合本厂的每台设备的储备定额，汇编成册，由生技总监审查汇总，报厂长批准。

7)库房应定期检查备品的保管和领用情况，做到心中有数，年末向厂长汇报一次。库存各种备品应有标签，注明备品名称、规范、数量、入库时间和验收人员等。

8)备品均应存放在备品库保管，对于精密备品及电气备品入库后，做好防锈、防腐、防止弯曲(细长轴)等措施，同时要注意温度、湿度、防潮工作，以保证备品质量合格。

8、仓库管理 1)前言

仓库中的所有物品应由计算机管理系统进行控制，设专人负责管理。 2)目的

为使垃圾焚烧发电厂建立一个有综合存货控制系统的高效率仓库，使仓库存货既保持在经济的水平又能满足生产的需要。及时供应材料/备件，对维修工作做出快速反应，保证可以及时得到必要的物资，使电厂工作计划可以有序地进行。及时提出有关部件备用、存货控制、以及其它与仓库有关的工作报告。 3)库存品的接收

a、库存品由仓库管理员接收，并将货物逐项与发货通知单和购物单

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设备检修管理制度

核对。仓库管理员在发货通知单上签字并保留一份副本。 b、仓库管理员为卸下重件货物可寻求检修公司相关维修人员的协助。 c、质量检查由专工负责，如有可能尽量进行功能检查。对受损货物、或次品应单独存放，等待处理和退回供应商。

d、仓库管理员将编上库存品代号和库存品位置代号，特殊货品应根据维修人员的具体说明来存放。

e、必要时，仓库管理员填写货物损坏或货物不符报告，并送至上级主管人员。如货物是紧急所需品，仓库应立即通知订货。 4)常用消耗品和工具

a、为方便工作，常用消耗品和工具将编上商品代号登记入册，由各使用部门批量领用并自行存放。

b、最低库存量将根据市场、物品的订购周期等分类作规定，到达此极限就需要提出订购。 5)最低和最高库存量

a、仓管员应与相关专工商议，以控制最低和最高库存量。 b、库存量调整应抄送上级相关管理部门。 6)仓库发料

a、厂内专用领料单用于所有库存品发料，所领物品的用途、名称、编号等项详细填写，领料单必须有授权人员的批准。

b、仓库管理人员在收到按规定批准的领料单时发货，如系备品、备件则需凭相应的工作票。办完的领料单将送交仓库管理员。 7)退料

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a、如果因其它原因从仓库所领物品未使用需退货，需有授权人员的批准。退回物资应完好无损并写明其名称、代号等。 b、仓库管理员在检查认可后签署办理重新入库手续。

c、有些换下来的耐用备件经过专工相关检修人员确认并修复后，可作为新入库货品发放作为备件存储。 8)购货单的执行

a、所有购货单(分为就地采购或公司采购两种)均由库管员根据库存情况先加以确认。确有需要采购者，再转送各级加以审批、执行。

b、一般采购目的分为：补充库存用、大修用、小修用、设备修理专用、新增项目。所有货物必须有编号，库存数量有上下限，数量降低到下限就采购。紧急采购需厂长批准，但事后应补上手续。 C、平时库存不同于大小修备品，库存采购由仓库申请，大小修采购则由维修部门提出申请。大小修备品件到厂后也入库，开工时用多少领多少。用剩的备品退回仓库统一储存。更改库存限额须报上级批准。 9)仓库紧急发料

在非工作时间，如急需从仓库领料而又不能立即找到仓库管理人员，可按照以下规定办理。

a、领料人员请示当班值长，确定是否有必要进入仓库。

b、当确定需要进入仓库领料时，应由值长或其指定的运行人员会同用料部门的申请人、保安人员一人共同用主控室保管的仓库钥匙

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设备检修管理制度

去打开仓库门。

c、进仓库的所有人员，须在仓库设的专用记录簿上如实填写进仓库原因、人数、进出时间，并由进入人员签名。 d、离开时妥善锁上仓库大门。

e、所取物料应填好领料单并于次日送交仓库补办领料手续。 f、仓库管理人员应核实物料库存，并更新库存纪录。 10)废料场

a、废料场按照铁废料与非铁废料分开存放的原则指定存放。 b、废料处理将按照公司有关部门管理标准程序执行。 11)安全

a、仓库范围不设吸烟室，严禁吸烟。 b、非授权人员不得进入。

c、钥匙保管是仓库管理员的一项重要职责，所有仓库钥匙都由库管员与值长管理。

d、所有通道、出入口、车辆入口均有明显标志。 e、所有仓库范围都有符合国家标准的安全消防设施。 12)盘点

a、仓库库存品每月抽样盘点一次，如发现问题及时报告以采取措施。 b、仓库的全面清查将按照相关的财务及物资管理政策进行，接受上级的指令。

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设备检修管理制度

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第四篇：发电厂设备维护保养制度

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。 1.公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3.操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

4.操作人员，必须做好下列主要工作：

(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

(2)必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 (3)认真做好设备润滑工作。 (4)严格执行交接班制度。

(5)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

5.操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

6.维修工人(机、电、仪)要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到： (1)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

(2)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

(3)按质按量完成维修任务。

7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

9.未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。

三、设备计划检修管理制度

为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

1.设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

2.实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3.根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4.设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。计划在年前4个月提出;季度计划在季前1个月提出;月计划在月前15天提出。 5.系统(装置)停车大检修要做到：

(1)由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。

(2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

(3)组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”(即面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 (4)大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

(5)会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

6.严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准;大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。

7.结合设备大、中修实现技术革新的(如改革结构、使用新材料配件)应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。 8.设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

9.设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

10.设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处报告，及时组织有关人员研究解决。

11.设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织;一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织;施工单位要做到工完、料净、场地清。

12.压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。 13.设备大、中修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。 14.施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

15.检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

16.各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

四、设备密封管理制度

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

(一)密封点分类和统计范围

1.动密封 各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2.静密封 设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

(二)密封点计算方法

1.动密封点的计算方法 一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2.静密封点的计算方法 一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点;一个丝扣活接头，算三个密封点;特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3.泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

4.泄漏率计算公式 静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰

(三)静密封检验标准

1.设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 2.仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡(真空部位，用薄纸条顺的办法)。

3.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。 4.氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

5.氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

6.蒸汽系统 用肉眼观察不漏气，无水垢。

7.酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。 8.水、油系统 宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

9.各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

(四)动密封检验标准

1.各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。

2.各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 3.各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4.齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。

5.各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 6.水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴(周期小修1个月，中修3个月)。

7.输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

8.凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

(五)密封管理区域划分的原则

1.生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

2.生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。 3.消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。

4.装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。 5.动力管网(

一、二次水;循环水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低压蒸气等管路)的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。

6.公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。

7.厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责(若两厂间另有协议，则按协议执行)。

(六)管理措施

1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。(密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等)。

2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车间定期组织检查、考核、评比。 3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 附：无泄漏工厂和无泄漏区标准 1.无泄漏工厂标准

(1)有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

(2)静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

(4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

2.无泄漏车间(区)标准

(1)密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

(2)静(动)密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

(4)全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。

五、设备技术基础工作管理制度

加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。

(一)本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

(二)设备标准

1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标准。公司制定标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实施。

(三)设备管理定额

1.设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

(四)设备技术档案

1.设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括： (1)目录。

(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 (4)设备结构及易损件图纸。 (5)设备运行累计时间。

(6)历年设备缺陷及事故情况记录。 (7)设备检修、试验与鉴定记录。 (8)设备评级记录。 (9)设备润滑记录。

2.设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。

3.基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

4.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

(五)设备技术台帐

1.设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：

(1)设备技术状况汇总表(设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷)。

(2)主要设备(装置)运转状况汇总表(设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉)。

(3)设备(装置)检修状况汇总表(大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等)。

(4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。 (5)备品配件、材料消耗汇总表。 (6)主要设备技术革新成果汇总表。

2.设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

(六)图纸资料保管

1.厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。

2.设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。 3.凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。

4.设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。

5.基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。 6.设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

六、设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到： 1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。 “五定”

(1)定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

(2)定人：设备的日常加油部位，由操作工负责;定期加油部位，由保养工负责。

(3)定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。

(4)定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。 (5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。 “三级过滤”

(1)领油大桶到固定贮油箱。 (2)贮油箱到油壶。 (3)油壶到润滑部位。

2.滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

(三)新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。

(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

(六)根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。

(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。

第五篇：电厂设备检修质量验收管理办法

xxxxxx发电有限公司

设备检修质量验收管理办法(试行)

目 次

1 前言

23

456 规范性引用文件 管理内容 管理目标

主管、协管部门及岗位 管理细则

I

前 言

为了进一步规范我厂设备检修质量验收管理工作，不断提高机组的检修质量，制定本标准。

本管理办法解释权在检修维护备部。

本标准由企业管理策划部归口。

本标准起草单位：检修维护部。

本标准主要起草人： 本标准主要修改人： 本标准主要审定人： 本标准批准人：

本标准委托检修维护部负责解释。 本标准是首次发布。

II

设备检修质量验收办法

1 范围

本标准规定了公司检修维护部热控专业检修质量验收管理的管理内容、管理标准、设备验收级别、管理细则及形成的报告和记录等。

本标准规定了xx发电有限公司检修维护部热控专业检修质量验收管理。 本标准适用于xx发电有限公司检修维护部热控专业检修质量验收工作。

2 规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

相关技术标准、技术规范 检修管理制度 设备缺陷管理制度 设备运行规程 设备检修作业文件 厂家相关资料

3 管理内容

3.1 定义：设备检修质量管理是指本企业、部门对设备检修质量进行有效控制的管理活动。

3.2 管理内容

3.2.1 检修质量验收人员的职责与权利 3.2.2 设备检修质量验收具备的条件 3.2.3 设备检修质量验收依据 3.2.4 设备检修质量验收程序 3.2.5 验收职责范围界定 3.2.6 验收项目范围界定

3.2.7 检修验收记录整理与保管 3.2.8 检修质量的考核

4 管理目标

安全、有效地做好设备检修质量验收管理工作，确保设备检修优质完成。

1

5 主管、协管部门及岗位

5.1 设备检修质量验收管理由专业主管负责总体协调。 5.2 设备检修质量验收管理由检修设备的管理主体(负责人)主要负责。 5.3 设备检修质量验收管理由检修维护部主任、副主任、专业主管、专业专工协助完成。

6 管理细则

6.1 验收人员职责与权利

6.1.1 参加设备检修质量验收人员必须严格遵守高质量、高标准、严要求的验收原则，本着对企业认真负责的态度，严格地按照质量标准及有关规定进行验收。

6.1.2 验收人员有责任帮助和督促检修工作人员严格按照质量工艺标准进行自检。

6.1.3 验收人员必须熟知检修质量标准、部颁技术标准、制造厂有关技术文件、说明书、图纸及有关工艺及质量要求。

6.1.4 对于验收中发现的检修质量问题有权提出质疑。 6.1.5 对于验收不合格的项目有权责令其返工或停工整改。

6.1.6 因质量问题耽误检修工期有权提出考核或经济处罚建议。 6.1.7 发现有重大质量问题有权向上级领导反映情况。 6.2 验收前应具备的条件

6.2.1 需要验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握设备的检修质量，并随时做好必要的技术记录。检修班组验收合格后交专业专工验收。

6.2.2 二级验收必须在班组验收合格后进行验收，三级验收必须在生技部验收合格后进行验收。

6.2.3 验收前应准备以下相关资料及文件

6.2.4 检修及施工技术记录、试验报告、设备异动申请、各类试运记录、金属监督及无损检验报告、检修工艺规程、制造厂产品说明书、图纸等技术文件。

6.2.5 变更设计、检修方案等证明材料及有关文件。 6.3 验收依据

6.3.1 制造厂有关技术文件、说明书、图纸、有关工艺及质量要求。 6.3.2 部颁技术标准、有关检修工艺规程及质量标准。 6.4 验收程序

6.4.1 检修设备的验收分级

6.4.2 对一般设备的检修质量进行一级验收。 6.4.3 对主要辅机设备检修质量进行二级验收。

6.4.4 对主设备及重要辅助设备的检修质量进行三级验收。

6.4.5 项目负责人认为应该进行三级验收的辅机设备检修、安装工作，申请进行三级验收。

6.4.6 一级验收：检修负责人自行验收，验收合格后交由班组长进行验收。

6.4.7 二级验收：检修项目工作负责人、班组长验收合格后填写质量验收单，在验收评价及负责人签字后提交专业专工进行验收并签署验收评价及签字。验收单一式两份，分别由专业专工、检修班组保存。

6.4.8 三级验收：在检修班组验收合格的基础上，专业专工验收合格并在验收单上做出验收评价并签字后提交生技部进行验收。验收单一式三份，分别由生技部、检修维护部、检修班组保存。

6.4.9 执行作业指导书的检修项目，其中的W点就是检修质量二级验收点;H点就是检修质量三级验收点，此点质量验收在检修班组未签证前，不得进行下一步的检修工作。

6.4.10 验收评价分：优、合格、不合格。

6.4.11 需要上一级验收人员或相关专业验收时必须提前4个小时通知。 6.4.12 验收时，检修及施工人员应全面细致的介绍设备检修及安装情况，检修项目完成情况，尚存在的问题等，并积极协助验收人员进行验收。

6.4.13 设备改进项目的验收,应有发电部专工参与，并且进行有关运行方式的制定。

6.4.14 设备检修中隐蔽部分的中间验收由检修班组提交验收申请，由设备部组织相关部门及人员参加验收。验收合格，参与各方均应在验收单做出质量验收评价及签字。

6.4.15 设备检修中隐蔽部分验收工作包括有：锅炉汽包封闭前、汽轮机扣缸前、发电机、大型电动机穿转子回装端盖前、变压器扣钟罩前、地下工程回填土前等。

6.4.16 检修冷、热态总体验收由生产技术部主持，并成立总体验收小组，由检修维护部、发电部、安监部及施工单位等相关单位参加。总体验收领导小组在听取汇报后进行现场检查，并检查分段试验、分部试验及试运记录，确认检修质量是否已达标准要求，符合启动条件。总体冷态验收前，检修单位应准备好以下汇报材料：

6.4.16.1 检修计划项目的完成情况及原始记录。 6.4.16.2 系统改进及设备异动情况。 6.4.16.3 分段验收及质量评价情况。 6.4.16.4 分部试运及静态试验情况。 6.4.16.5 联锁保护试验情况。 6.4.16.6 未完成检修项目原因。

6.4.16.7 安全工作情况,并提出机组启动安全措施。 6.4.16.8 整体启动计划。

3

6.4.16.9 检修中发现的问题及改进建议。

6.4.17 热态总体验收：在机组投运一个月后由总体验收小组、各有关部门，对机组安全、经济、设备状况进行综合性评价，并提出存在的问题和解决的方案。

6.5 验收项目范围界定

6.5.1热控专业检修质量三级验收项目 6.5.1.1 重要程序修改。 6.5.1.2 主保护逻辑传动。 6.5.1.3 地下隐蔽工程回填前。

6.5.1.4 参与大修冷、热态总体验收。 6.5.2 热控专业检修质量二级验收项目 6.5.2.1 程控系统。 6.5.2.2 化学仪表。 6.5.2.3 外围热控设备。 6.5.2.4 DAS系统。 6.5.2.5 CCS系统。

6.5.2.6 主要仪表校验(以热工技术监督规定为准)。 6.5.2.7 轴系仪表的安装。 6.5.2.8 常规仪表。

6.5.8.9 消防系统热控设备。

6.6 检修质量验收记录整理与保管

6.6.1 检修验收记录属xx发电有限公司共享资产， 任何单位、任何人不得占为己有。

6.6.2 检修验收记录填写要规范，字迹工整清晰，并保持干净整洁。要有记录人、检修负责人签字。

6.6.3 检修验收记录填写要实事求是，不得弄虚作假，不得随意乱写乱画。

6.6.4 检修验收记录应由维保单位专工负责监督相关班组在检修完工后一星期内整理完毕并交发电公司存档，保管人员调离本岗位时要全部将检修技术记录移交，并且办理移交手续。

6.6.5 作业指导书等相关检修质量记录文件由检修维护部负责保存，现场检修技术记录由检修班组保存。

6. 7 检修质量的考核 6. 7.1 设备检修验收不合格造成返工的，要严格按检修管理办法或发电公司缺陷管理办法予以考核。因返工影响主线工期的根据影响程度给予经济处罚。

6. 7.2 造成设备损坏、备件报废的检修工作，按照设备价值的大小给以经济处罚。

6. 7.3 检修技术记录的填写、保管要规范，对不合格项处以经济处罚。

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