长螺旋桩基施工合同

长螺旋桩基施工合同（通用8篇）

篇1：长螺旋桩基施工合同

长螺旋桩基施工合同

甲方： 乙方：

现由于实际施工需要，甲乙双方依照《中华人民共和国经济合同法》、《建筑安装工程合同条例》和国家有关规定，经双方协商达成一致。为明确双方在施工过程中的清算，义务和责任，特制定以下合同条款，以下共同遵守。

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、装机类型：长螺旋灌注桩，成桩直径，桩数约 方，桩长 米左右。

4、工程：进场间定于 年 月 日，开工日期 年 月 日，有效工期 天。

二、承包方式

本工程采用长螺旋钻孔灌注桩，承包方式为：清包工。按为 160 元/立方结算，少于7000立方补桩机运费。水、电、税费及相关材料费由甲方承担。

乙方负责：

1、桩孔成型及灌注，钢筋笼制作。施工原记录编写。

三、甲方责任

1、负责施工的技术交底，桩点定位，施工技术质量要求等交底。负责指派一名工程师为现场施工联系及负责人，并保证“三通一平”。开工后由于甲方原因未达到现场施工要求，或土方量外运导致误工、停工、由甲方承担装机台班费3000元/天，挖机租金600元/天，泵机租金600元/天，人工工资220元/人/天计算。因场地不平，土质松软，陷机所造成的偏桩、偏位，乙方不负责任。

2、负责施工方案编写，组织施工图纸会审，技术交底，提交桩位图，地质报告等相关材料。

3、负责提供施工所用的水、电到施工场地100米以内。

4、负责施工混泥土、钢筋的组织，并保证材料质量，负责送检。

5、搞好工程监理及现场技术工作，发现乙方施工不符合质量要求 有权制止，并可责令停工或返工，其损失由乙方承担。

四、乙方责任

1、必须接受甲方技术管理人员和监理人员的监督，严格审定施工方案，施工图或国家有关法规等文件精神，组织工人，保证工程质量。施工中发现与地质报告不相符或特殊地质精况，应及时反映给甲方，以便妥善处理，需变更设计必须经甲方会同设计部门认可后方可施工。

2、认真做好每根桩的班记录及施工日记。

3、每道工序必须进行质量检验至，在自检的基础上报甲方验收方可签证。甲方认可合格后，方可进行下道工序施工，否则造成停工、返工、其费用由乙方负责。

4、在施工过程中，必须抓好安全生产教育，严格遵守安全规范、规程，精心组织文明施工。

五、结算方式及付款方式

1、以桩位图纸设计长度为基础，以甲方监理鉴定的原始记录为依据。

2、设备进场当天甲方付乙方工程款 万元为进场费用，该桩基础完工300根桩基础左右，甲方付乙方已完成总工程款的70%，余款验收合格后一次性付清，如甲方付款未按合同执行，乙方有权对甲方采取相应措施。

六、质量验收标准

按照国家相关规定，规范进行工程验收，因工程施工质量造成的损失由乙方承担，由甲方的原因造成的损失由甲方承担。

七、甲乙双方协调其它条款

甲方派 同志为现场代表，负责质量监督。乙方派 同志为负责现场施工。

八、本合同一式两份，双方各执一份，未尽事宜甲乙双方协商解决。

甲方签字： 乙方签字： 身份证号码： 身份证号码： 电话号码： 电话号码：

年 月 日 年 月 日

篇2：长螺旋桩基施工合同

发包单位（甲方）：江苏天目建设集团有限公司海南分公司

承包单位（乙方）：

根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况，甲方将和风·江岸CFG桩委派乙方组织施工，为明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，甲乙双方友好协商，同意签订本合同，以共同遵守执行。

第一条：工程概况1、2、3、工程量预算：本工程为￠500螺旋桩，施工桩长/条，甲方按32.00元/米承包给乙方施工（包工期、包质量、包安全），空桩不计费。工程量核算以有效桩长加0.7m为实际工程量。

4、工程款支付和结算：

乙方全部工程完工验收后甲方支付总工程款的60%，设备及施工人员退场，余款在业主支付总工程款80%后全额付清乙方工程款。

第二条：施工工期

工程期限：有效工期20天，从2009年8月10日开始计算。

在履约过程中，如因变更设计，不可抗拒（台风、连续暴雨天、停电）的因素，需经业主确认后方可延期工期。

第三条：工程质量及适用的标准、规范

1、乙方应根据甲方的质量要求、配备相关的技术管理人员，保证工程的施工质量和工程进度。

2、乙方须按设计图纸放线施工，在施工过程中应严格遵守施工规范要求和质量检验评定标准。

3、乙方必须按建筑规范施工，做好原始施工记录，接受业主和监理部门的监督检查，确保工程质量，如存在质量问题，乙方应根据业主和监理部门的意见及采取有效措施纠正或返工，否则甲方有权终止合同，由此造成的损失由乙方负责。

第四条：甲方责任

1、负责施工现场三通一平及地下障碍物的清除，保证乙方机械正常施工。

2、负责提供乙方生活场地、解决施工用水、用电。

3、负责向乙方提交施工图纸和有关技术资料，做好技术交底工作，协助乙方解决施工过程中出现的疑难问题。

4、负责协调涉及本工程的政府、单位、居民、团体等关系，确保工程得以顺利进行。

5、对乙方施工的工程进度、质量、安全和合同的执行进行监督，对不规范的施工操作有权下令停工整顿，及时办理验收、签证和工程款的结算拔付。

6、提交测放控制点，协助乙方测量放线及报验。

第五条：乙方责任

1、负责组织2台螺旋桩钻机进场施工，保证在规定时间内如期

完成施工任务。工程完成后乙方应在甲方指定的时间内将桩机及施工人员退场。

2、负责编制桩机工程施工组织方案，按照施工规范及设计图纸要求进行施工。

3、在施工过程中要注意调整桩机平整度和导向架的垂直度，保证桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于1/2D。

4、泵料时，钻杆提升速度控制在2.5m/min严禁先提钻后泵料，确保成桩质量。

5、严格按照规范要求施工，如发现偏位、断桩、漏桩或经验收后判定为不合格桩，需采取补救等措施所产生的费用，均由乙方承担。

6、做好每条桩的施工记录为工程结算和验收提供依据，当天的施工资料当晚交到甲方资料室，由甲方汇总后上报有关部门，协助甲方整理所有的桩基资料。

7、严格按图纸设计要求施工、砼浇筑时控制好桩顶标高，如砼浇筑超过有效桩长1米以上，超出部门的费用由乙方承担（砼费用、破桩头费用）。

8、严格按照国家有关规程、规范要求进行施工，教育现场施工人员遵守工地管理的有关规定，做到安全施工、文明施工。

9、施工中发生的安全事故一切损失由乙方自负。

10、乙方需配备过硬的机械管理人员、电工和技术管理人员长住现场，确保正常施工。

第六条：其他事项

甲方有权对乙方的施工质量和安全实行全天候跟踪，达不到要求的，责令其整改。屡次整改仍不能保证工程质量和工程进度，甲方有权清退。

本合同未尽事宜，双方可根据具体情况进行协商，双方进行有关会议决定的纪要或补充协议是本合同的组成部分。

本合同正本两份，双方各执一份，副本两份，均具有同等法律效力。本合同自签字之日起生效。

甲方：乙方：

代表人：代表人：

联系电话：联系电话：

篇3：长螺旋桩基施工合同

1 工程概述

该办公楼位于昆明市北郊。拟建建筑物为框剪结构，总建筑面积为24 000 m2，由A、B、C三幢建筑组成，其中A楼地上11层，同时设置一层地下室;B、C楼地上4层。对差异沉降敏感，建筑安全等级为II级。本建筑基础采用静压预应力混凝土管桩基础，桩端持力层为第三层圆砾层，桩径Φ400。

其中A区域桩长39 m，总桩数469根;B、C区域桩长27 m，总桩数241根。根据现场实际测量A、B、C区域送桩深度达到6 m，实际沉桩深度最深达41 m，单桩竖向承载力特征值为2 700 k N。

2 地质情况

根据钻探揭露，场内土层在钻孔深度范围内出露的地层主要为:第四人工填土(Qml);第四系冲、洪积(Qal+pl);第四系冲积(Qal)地层。拟建场地处于滇池盆地北部边缘地段，上部覆盖有一定厚度的第四系沉积物，场地地形较为平坦。根据区域地质资料看，场地内无断裂构造通过，属相对稳定地块。昆明北市区的地质主要含水层为圆砾层，地下水为第四纪土层中的上层滞水及孔隙潜水两种类型[1]。上层滞水主要赋存于人工填土及粘性土层中，孔隙潜水主要存在于圆砾及粉土层中，地下水量较大。

3 施工方案

由于地震设防烈度较高，土体含水丰富，地下水位高，所以在昆明北部地区的建筑工程中，大都采用桩基础进行设计施工。因为桩基础抗震性能好、沉降量小、承载力高、可以解决特殊地基土承载力不足的问题[2]。

正式压桩施工前，根据设计要求，根据地质资料选择3根压桩难度较大的桩位进行试桩，以确定桩基施工的参数。结果当桩长到29～31 m时，桩端进入圆砾层，桩的压力值已达到5 400 k N，无法继续下压沉桩至设计要求的有效桩长38～40 m。为此最终决定采用引孔沉桩法施工方案，即压桩前先采用380 mm长螺旋桩机预钻孔深度32 m穿透圆砾层，再进行压桩施工。通过长螺旋钻机能够穿透一般静压桩机正常施工无法穿透的圆砾层，保证有效桩长达到设计要求。

4 长螺旋取土配合静力压桩施工

4.1 施工工艺

长螺旋钻机取土配合静力压桩的施工方法是:用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在桩位处就地切削土层，被切土块随钻头旋转，沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。在成孔之后，用静力压桩法把钢筋混凝土预制桩压到桩位处的施工方法[3,4]。

本工程施工中在静压桩施工前先采用Φ380 mm长螺旋钻机预钻孔，深度是桩长的(2/3～1)L，以穿过夹层1 m左右为宜，保证有效桩长达到设计要求，然后将桩压入空腔体内。要做到随引随压，引好即压，避免引孔壁坍塌，堵塞孔洞。在压桩过程中，严格控制压桩的速率，在应力影响区域内，一台桩机每天成桩控制在5～10根范围内。在静压桩的场地外边界，开挖2 m左右的深沟，在沟内填砂或者其他松散材料，以减少地表面的位移效果。桩施工宜自中间向两边或四周方向进行，同一场地的桩的入土深度不一样时，宜先深后浅。

4.2 施工特点

采用长螺旋钻孔配合静力压桩能大幅度减小沉桩区及其附近土体变形和超孔隙水压力，减少对沉桩区临近建筑物的危害，还有利于减小沉桩施工中的噪音和振动的影响。尤其当地基浅层中存在硬夹层时，能提高桩的穿透能力和沉桩效率。

长螺旋钻孔配合静力压桩的施工常用于城市密集建筑群中的桩基工程，在实际工程中已开始应用[5]。当地基持力层起伏较大或地基中存在中间硬夹层时，桩的入土深度较难调节，对长桩可通过接桩，分节压入。此外，对地基的挤土影响仍然存在，需视不同工程的情况采取措施减少公害。

4.3 施工质量控制

4.3.1 长螺旋取土要点

(1)根据试桩比较最终决定采用Φ380 mm长螺旋钻孔机取土，孔径为设计桩径的95%;

(2)取土最大深度以穿过圆砾层500 mm为止，不得超深，施工中严格控制此取土深度。引孔太深会导致摩阻力减小，持力层土体发生扰动而降低承载力;

(3)采取隔孔施工的打桩顺序。长螺旋钻孔取土是先成孔，合理安排打桩线路和桩距是防止塌孔和缩径的一项有效的技术措施;

(4)长螺旋钻机定位后，应进行复检，就位时要对准桩位、垂直、桩机稳定;

(5)钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10 mm应及时调换钻头。

4.3.2 静力压桩要点

(1)随取随压，压桩的顺序在按设计标高先深后浅的要求完成时，同时应随取随压，压桩入土速率均匀，并注意压桩过程中，桩身是否发生位移和倾斜，若有不正常应及时纠正;

(2)压桩施工过程中，应连续施工，压桩中途停歇时间不得大于1 h;

(3)接桩一般在距地面1 m处，且桩尖不能处在较硬土层中，焊接时应调整桩身垂直度，并对齐，遇有空隙应用薄钢板垫实后方可焊接。焊缝必须分三次满焊，须饱满，无夹渣汽泡，待冷却1 min后可以继续沉桩。压桩完毕，测量送桩深度。

5 施工中常见质量问题分析及处理措施

5.1 施工中沉桩困难，达不到预定沉入深度

由于昆明市北市区的地质情况复杂多变，而勘探点不够且勘探资料粗略，对工程地质情况不明。尤其是第三层圆砾层变化较大，厚薄不均匀，勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层、地下障碍物等复杂的工程地质条件不可能全部了解清楚，压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的入土深度[6]。

处理措施:采用大吨位桩机，显然这是一种最直接有效的方法，但此方法对场地的要求高，且大吨位桩机进退场的费用相应也比较高。

5.2 施工中因打桩偏差，致使现场桩顶标高与设计标高不符

在这次施工中产生了打桩偏差的情况，可能的原因如下:1)在地面下不远处有障碍物的情况下，沉桩时可能会出现桩倾斜，从而导致管桩很难达到设计标高;2)长螺旋取土深度没有严格按照设计要求，预钻孔深度过大，静力压桩时采用设计的压桩力致使桩入土深度超过设计要求;3)场地不平、桩机本身倾斜、稳桩时桩不垂直、送桩器及桩不在同一条直线上等情况均有可能造成打桩偏差，达不到设计标高。

处理措施:当现场桩顶标高小于设计桩顶标高时，如果压桩力够，可采取用高强度混凝土接桩的方式;当现场桩顶标高大于设计桩顶标高时，如果压桩力够，可采取截桩的处理方法。

5.3 施工中桩达到预定设计埋入深度，但桩的承载能力不足

在本次试桩施工结束后，通过静载试验测定桩的承载力，发现个别桩的承载力不足，这往往发生在土层变化复杂，硬持力层的层面起伏较大的地基土中，这是由于地质调查不够充分，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土体软化，使承载力达不到设计要求。

处理措施:采用桩底注浆技术对桩基进行加固。通过高压旋喷注浆对管桩底部虚土进行加固，水泥浆使其桩端松土固结，从而达到提高竖向承载力的目的。具体施工方法:先根据设计桩底持力层要求采用地质钻机在桩侧进行钻孔，钻孔抽芯至完整持力层以下3 m左右;再在孔口建立注浆装置，孔口注浆装置采用预埋设的方式固定在注浆钻孔孔口，然后将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封;等孔口注浆装置埋设1～2 d后，先采用高压旋喷方式喷射清水对缺陷位置进行冲洗，喷射清水完成后，采用高压旋喷注浆方式进行旋喷注浆，旋喷注浆按从下而上的方式喷浆两次。

5.4 沉桩过程中，桩身垂直偏差太大形成斜桩

采用“引孔沉桩法”时，由于钻孔垂直偏差过大(垂直偏差超过孔深的0.5%)，桩虽然垂直植入钻孔内，但在沉桩过程中，桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏斜，形成斜桩。

处理措施:钻孔前须校正长螺旋钻机的垂直度，并注意检查钻杆是否弯曲，钻孔时下钻速度应缓慢，并且根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，可以有效地防止桩孔偏斜现象。

5.5 盲目加大压桩力强行沉桩，产生断桩

施工中遇到局部硬夹层或者地下障碍物时，为了达到设计标高，盲目加大压桩力，桩身抗弯能力不强，往往容易产生断桩。

处理措施:采用高标号细石混凝土填芯补强。根据上部结构荷载大小、管桩截面尺寸和管桩断口周围混凝土的损伤情况确定填芯补强的范围，一般自桩顶至断裂缝隙下应不小于3 m，且最好到达缝隙下面第一个施工接头下1 m。在填芯的混凝土中加入微量的膨胀剂，能够使新旧混凝土的结合更加紧密，从而提高管桩的竖向荷载传递能力[7]。

6 结语

本文通过工程实例详细介绍了长螺旋钻孔机钻孔配合静力压桩的施工工艺，并对其在工程中的应用做了说明，分析了施工中遇到的问题并采取了有效的处理措施确保了工程质量。与其他施工工艺相比长螺旋钻孔机钻孔配合静力压桩有许多优点:无噪音影响周围居民;振动小因而对周围建筑物的影响小;通过长螺旋钻孔配合静力压桩减少了桩压不下去的现象等。

本文主要解决了在昆明地区北市区的长螺旋钻孔机钻孔配合静力压桩的部分问题，对于不同的地质条件和不同的工程，还可能出现新的问题，需要进一步研究。

摘要：工程所在场地处于滇池盆地北部边缘地段,土体含水丰富,地层下第三层含有圆砾层,且粒径较大,周边有村民住宅。采用直径为380 mm的长螺旋取土配合静力压桩的施工方法,解决了在复杂特殊的地质条件下,静压预应力管桩施工有效桩长和单桩承载力不够的难题。以此工程为例,详细介绍了长螺旋取土配合静力压桩的施工工艺在具体工程中的应用,分析了施工中常见的问题以及如何处理这些问题以保证工程质量。

关键词：长螺旋取土,静力压桩,施工工艺,质量控制

参考文献

[1]何培玲,张婷.工程地质.北京:北京大学出版社2,005

[2]王离.实用桩基工程手册.北京:中国建筑工业出版社,1999

[3]郑昭池.长螺旋钻孔灌注桩工法.建筑技术开发,1998;9(3):22—24

[4]沈保汉.静压桩施工技术.北京:中国建筑工业出版社,2001

[5]陈文.谈静压预制桩施工工艺.福建轻纺,2007;7(4):14—16

[6]洪文霞.预制桩施工中的问题.建材标准化与质量管理,2003;10(6):16—17

篇4：长螺旋钻孔桩施工技术

【关键词】长螺旋钻孔桩；施工原理；施工技术

一、引言

本工程位于广西壮族自治区田东县平马镇。平马沟是一条穿越田东县城区的雨、污排水沟道，平时将县城的生活生产污水排至右江，此沟发源于田东县城区东北侧的马鞍山，流经田东县城区后汇入右江，河沟总长8.92km，集雨面积为6.68kmm2。在广西右江鱼梁航运枢纽建成后，库区水面线升高，平马沟原本的排污能力是不能够满足现在的要求的，所以我们需要对平马沟进行扩建。

为减少库区移民，保护有限耕地以及为作为田东县政治、经济与文化中心的平马镇提供较安全的防洪排涝防护，建设平马沟排涝站，以消除鱼梁航运枢纽建成后对田东县城的影响。

本文通过对平马沟排涝站的建设工作，提出了长螺旋钻孔桩施工过程中的一些要点，为今后类似的工程提供借鉴。

二、工程概况

工程位于广西田东县平马镇，根据地质勘探资料，勘探查明，该地区地基主要成分上部第1层为粉质土沙层厚度为5.8m～6.5m；第2层砂卵石层厚度为1.4m～4.5m，第3层为泥岩层，进入泥岩后为桩基持力层。地基富含地下水，为局部分布砂卵石下层水，主要为外河渗水。

由于施工现场地质情况与原设计不符，因此平马沟排涝站基础需要进行225根桩基础施工进行基础强化，设计桩径为800mm。

三、方案选择

根据地质勘查报告得出的结论，从成分上来说地质状况比较良好；但是考虑到该场地所处位置地下水含量丰富，如果按照常规的先挖孔再浇筑桩基的施工方法的话，那么还需要对场地进行降水；如此一来成本必然升高，工期必然延长。所以，本工程中采用的是长螺旋钻孔桩施工方法。它的工作原理与一般的钻孔桩技术有一定的差别，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，并在混凝土凝固之前插入钢筋笼。

四、施工工艺

（一）长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程

长螺旋钻孔灌注桩采用泵送砼技术，提钻与成桩同步进行，既加快了施工速度，又避免了水下浇筑砼的缺点，施工流程如图1所示。

（二）成孔及灌注混凝土施工操作工艺

1.桩位放线用全站仪准确定位，桩位偏差不超过10cm。

2.桩机就位时应校正，要求保持平整、稳固，保证钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.钻孔时，先调直桩架钻杆，对好桩位。启动钻机钻进0.5～1.0m深时，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上排出孔口，排出孔口的土应及时清除，达到设计深度后应在原处空转清土，尽量使孔底干净，无残渣、余土，然后边提钻边泵压细石砼直至成桩。

4.钻进过程中，根据岩土工程勘察报告、及时观察操作台上电流仪表电流的变化（到持力层后电流表读数为230～250A）及排出孔口的弃土，为后续的钻孔提供施工参数。

5.提钻泵压砼应慢速进行，一般控制1.2～1.5m/min，避免过快发生塌孔或缩颈。

6.在流塑土层成孔，桩距小于3.5d（d为桩径）且出现串孔时，宜隔桩跳打成桩，中间空出的桩须待邻桩砼达到设计强度等级的50%以后方可开孔。

7.当钻进遇较大的漂石、孤石等卡钻而未能成桩时，应及时向设计部门报告并请示处理方案。

（三）钢筋笼吊装施工操作工艺

1.灌注砼结束后清理桩口弃土，立即吊放钢筋笼。

2.因钢筋笼较长，故采用弹簧振动法下放钢筋笼。先用人工把钢筋笼放进弹簧振动器的传力杆内，然后采用桩机副卷扬机将弹簧振动器及钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼压至设计深度，压入时应保证传力杆垂直地面。在钢筋笼入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。

五、桩基检测

我们从这225根桩基中抽取其中的11根进行高应变动力检测，根据FDP204PS工程动测仪测出的检测截面的轴向应变和桩身运动加速度的时程曲线来检测桩基承载力是否达到设计要求。所有11根桩的承载能力均達到设计要求。

桩身结构的完整性我们通过对其中45根桩，采用低应变反射波法来检测。根据RSM-PRT（T）桩基低应变检测仪出的结果显示。被测桩桩身结构完整或基本完整，桩身无严重缺陷，属于Ⅰ类或Ⅱ类桩。

六、结语

纵观本工程从设计到施工的整个过程，我们可以看到由于地质条件复杂，地下水含量丰富，导致传统的桩基施工技术不能应用。而长螺旋钻孔桩技术正好能够克服这样的困难，并且从后期的检测来看，成桩效果跟传统的桩基施工技术相差无几，并且大大的缩短了工期。

参考文献

[1]侯永富.混凝土桩基施工技术与质量的管理[J].工程施工技术，2009.

[2]张跃川.桩基工程施工方案编制[J].工程施工技术，2009.

篇5：长螺旋桩基施工合同

一，施工准备

1，材料

（1）水泥，425#号矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂，中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子，卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%。

（4）钢筋，级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书。表面无老锈和油污。2，主要机具

螺旋钻孔机，机动小翻车或手推车，长、短棒式振捣器。部分加长软轴，混凝土搅拌机、平尖头铁揪、胶皮管、溜筒、盖板、测绳、低压变压器、手把灯及线坠等。

二，施工工艺流程

测量放线—制备泥浆—钻机就位—钻孔—检查质量—清孔—孔口盖板—钻机移位—移盖板测孔深、垂直度—吊放钢筋笼—放溜筒浇筑混凝土—差桩顶钢筋

1，测量放线：根据施工图提供有关数据，利用全站仪对桩中心位置进行精准放样。

2，采用优质膨润土造浆，掺入纯碱作为分散剂，现场设置泥浆池为钻孔容积的1.5~2.0倍，具备较好的抗渗能力。

3，钻机就位：必须保持钻机平稳不发生倾斜，位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或

机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测记录。

4，钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到控制深度后

停钻，提钻。

5，检查质量：用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚度厚度等于钻孔深的差值。

虚土厚度一般不应超过10cm。

6，清孔：钻到预定深度后必须在空地进行空转清土，再停止转动，提钻杆，不得曲转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面的土，必须及时运走。

7，孔口盖板及钻机移位：经过成孔检查之后，填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并

要防止盖板上行车走人，再移钻机到下一桩位。

8，移盖板测孔深垂直度：移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土

厚度。不符合要求的，应及时处理合格后，再进行下道工序。

9，吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

10，放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前应再次检查测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应

连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高，一保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。11，插桩顶钢筋：混凝土浇筑到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇筑混凝土。桩顶

上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。混凝土的塌落度一般为8~10cm；为保证其和易性及塌落度，应注意高速砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

三，安全措施

1，认真执行安全操作规程和各项法规制度。建立安全施工、文明施工保障体系。2，使用吊车施工作业须由专人负责指挥，严禁臂杆下站人和违规操作。

篇6：长螺旋桩基施工合同

1施工工艺

长螺旋钻孔压灌桩技术作为灌注桩技术的一种，其与一般的钻孔灌桩桩技术具有相似之处，而且施工工艺也有相同之处，可以说其施工是在一般的钻孔灌注桩技术基础上进行的，施工人员施工基础较好，但在施工过程中还需要对桩距和材料进行严格要求，确保其能够达到施工技术要求的标准。

1.1桩径和桩距

长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要在设计时对桩径和桩距进行严格控制，按照设计标准控制好桩径和桩距的各项数据，确保工程项目施工的顺利进行。

1.2材料的准备

材料作为工程项目施工的重要组成部分，是工程施工质量的重要保障，所以在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要根据施工进度来做好材料的准备工作，确保材料的质量与施工要求相符，在不同的施工阶段，根据实际情况来选择适宜的施工材料，确保施工的顺利进行。

1.2.1水泥

在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，水泥作为施工最主要的材料之一，其对工程的施工质量具有较大的影响，所以需要在确保水泥的质量，使水泥的质量与基础桩的强度要求相符合，通常情况下在选择水泥时，其强度通常都会控制在42.5左右，有效地使桩的.强度能够得到保证。

1.2.2粗骨料

在补浆工序过程中需要用到一些粗骨料，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还会对施工结构进行加固，确保施工工程的要求能够得到满足。但对于粗骨料添加过程中，则需要根据不同施工情况情况来选择不同的配比，严格按照施工要求进行，确保工程的质量。

1.2.3钢筋

在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，对钢筋强度规格的要求较高，所以需要严格按照工程规定的标准来选择钢筋，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还可以有效地控制好施工成本，确保工程的顺利进行。

1.2.4混凝土外加剂

混凝土外加剂通常被作为减水剂使用，其目的是提高桩身混凝土强度。当出现桩颈和桩长较大时以及注浆泵能力不足时，可使用缓凝剂或缓凝减水剂，为保证成桩工艺质量，宜用奈系的FDN、UNF、NNO等高效减水剂或高效缓凝减水剂。

1.2.5混凝土用水

《混凝土拌合用水标准》(JCJ63—89)对混凝土用水提出了技术要求，可以用普通自来水。

2施工特点

长螺旋桩机、输送泵、管道和钢筋笼振动器等需要在施工过程中使用，通过钻机来进行钻孔，然后利用混凝土高压泵来和钢筋笼振动器来进行作业，一次成桩。相对于一般灌注桩施工，长螺旋钻孔压灌桩施工具有较多的优点。

2.1过程中无需水泥浆或泥浆护壁

在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中护壁不需要使用水泥浆和泥浆，这就有效降低了施工过程中对周边环境所带来的污染，确保了施工场地的干净整洁，而且不需要利用水泥浆或是泥浆来进行护壁,还有效的节约了施工材料费用，使施工成本得到有效的控制。

2.2效率高

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺能显著提高施工速度，大大缩短工期。

2.3质量稳定

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺解决了厚砂层、硬土层穿透难的问题，且不会引发缩径、坍孔及地表隆起等现象。

2.4使用成本低

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺对设备要求不高，主要由长螺、旋钻机及钢筋笼插入装置等构成，不仅简单、方便，而且噪音小，因此综合施工成本较低。主要施工设备及技术指标：长螺旋钻机、混凝土泵和起重机。长螺旋钻机有步履式及履带式两种。螺旋叶片外径D与桩孔的直径一致，螺距通常为0.6～0.7D，钻杆中心是无缝钢管，直径为d，中心管的底部(即钻头处)有混凝土出口，出口处有两片可开闭的活瓣。钻削土体之前，为了防止土、砂和水进入中心管内，应闭合活瓣，开始泵送混凝土时再将活瓣打开。长螺旋钻机并不能使用于各种地层，粉土、砂土、黏性土、人工填土和淤泥质土等没问题，但遇到砖瓦、条石或砂卵石层时，会很难进行。该工艺使用的是液压活塞式混凝土泵。将输送管道与长螺旋钻具中心管相连起来，钻机移动很方便，同时搅拌后台位置也很稳定，无需多次移位，即可满足整个工程需要。施工中要求输料管道直径不超过钻杆内径d。

3应用条件分析

3.1旋钻孔桩优点

长螺旋钻孔桩有压浆桩和压灌桩两种。该桩型不仅工艺先进、施工设备简便、技术成熟、成桩速度快，而且无噪声、无污染，因此，即使在生活区作业，也不会有任何影响。

3.2长螺旋钻孔桩应用条件

(1)对长螺旋钻孔压浆桩来说，最好选用干作业法施工，因此，施工环境要选择在地下水以上;而长螺旋钻孔亚灌桩，则适合地下水丰富地层的施工环境。在以往的综合楼桩基施工中，太过看重过往经验，而忽视了地下水情况。对于地下水以上和以下的施工环境一样对待。在地下水丰富的地层中施工时，采用压浆桩的方式，忽视了上层滞水丰富、桩孔进入承压水层的实际情况，导致压入桩孔的水泥浆被地下水稀释，因应力平衡的作用，水泥浆随地下水流失，大大降低了桩身砼强度，使单桩竖向承载力难以满足设计要求。换用长螺旋钻孔压灌桩，就不存在这些问题，桩基质量满足设计和施工质量技术要求。(2)对于长螺旋钻孔桩来说，一般黏性土及其填土、粉土、季节性冻土和膨胀土、非自重湿陷性黄土等都很合适;另有一些比较特殊的土层，如淤泥和淤泥质土、碎石土、中间有砂砾石夹层，可采用钻孔压灌桩。(3)先施工试桩，再进行工程桩施工，才符合科学原则。但在此前的施工过程中，建设单位出于并没有严格按照这一科学原则进行。他们过度地依赖了长螺旋压浆桩的一些成功经验，最终不仅延误了工期，还造成巨大资金损失。因此，必须先试桩，真实记录各项施工技术参数，试桩检测合格后，严格按试桩施工参数组织实施工程桩。

4结语

篇7：桩基施工合同

发包方：

(以下简称甲方)承包方：

(以下简称乙方)依照《中华人民共和国合同法》和有关建设工程法规规定的原则，并结合楼桩基工程具体情况，经甲、乙双方洽商，特签订如下协议：

一、工程名称：。

二、工程地点：

三、工作内容及工程量：

工作内容：D600桩的成孔、钢筋笼制安、砼灌注、凿桩头所需的人工及机械。

不含泥渣桩渣倒运、桩间土挖运、水电费、临建费、税金及属地管理费用 工程量的计算：以图纸设计工程量和变更增加的工程量之和为结算依据。

四、工程质量标准：合格。

五、承包方式：清包工

甲方负责供应工程所需的材料，并负责泥渣桩渣倒运。

六、工程日期：甲方应确保施工图满足施工要求，施工场地具备开工条件，并在准备正式开工前5天通知乙方进场施工，试桩有效工期10天，工程桩有效期35天(不包括试桩工艺性间隔、检测时间和破桩头及清除桩间土时间)，破桩头的工期按清桩间土的时间安排完成。

遇不可抗拒的自然因素和周边群众的干扰等原因所造成的停窝工，工期相应顺延。

七、工程价款及结算依据： 甲乙双方商定施工价格为：

元/m3。本工程双方约定机械进出场费用为

元。

工程决算以甲乙双方共同签认的施工图纸工程量、相关变更工作量及约定的机械进出场费用之和进行结算。

八、付款方式：本工程无预付款。工程桩完成50%时，支付工程总价款的40%；基桩工程全部完成，支付工程总价款至85%；剩余20%待检测合格达到质量标准后，并从收到检测合格书面报告之日起1个月内全部付清。

九、双方责任和义务(一)甲方：

1、按照图纸设计要求做好场地三通一平，并提供水、电至施工场地。商品混凝土、钢材、等送至相应施工工作面。所提供的材料均应符合设计要求，并附有材质检验报告，同时负责承担工程质量各项指标的检测及其费用。

2、提供乙方桩基施工图四份，借阅岩土工程勘察报告一份。

3、提供基底标高、控制轴线、桩及建筑场地水准控制点。

4、负责办理各项工程所需手续，协助乙方协调各方关系。

5、按工程的设计要求开挖土方，确保施工期间不发生因边坡坑存在隐患问题造成的人员伤害及设备损坏。

6、提供足够的水、电和工程所需的各种材料。水电线路检修时必须提前1-3天通知乙方。

7、及时委托人工地基检测单位对桩基进行检测，合格后应及时予以验收，并承担相应的检测费用。

8、承担因地勘报告不准、地质情况变化，调整设计及变更所发生的费用。

9、非乙方原因所造成的停窝工，甲方应对乙方在误工期间的人工机械费用给予补偿。

10、为乙方提供搭建临设场地和桩基工程所需的资料。

11、承担泥渣倒运处理等工作。(二)乙方：

1、按本合同的约定及桩基工程设计总体要求安排施工。施工前应向甲方及监理公司提供《施工组织设计》、《布桩编号图》并会签。

2、因乙方施工操作不当，造成蹋孔、缩颈造成的质量问题及材料浪费由乙方自行承担。

3、施工中要服从现场工程技术人员正确的指导和管理。

4、施工过程中在保证质量的基础上合理利用建筑材料，不得浪费。

5、打桩期间要搞好设施的稳定和施工人员的安全。

6、要文明施工，遵守安全操作规程，争取达到文明工地要求。

7、工程完工办理交接手续时，按单项工程向甲方提供桩基工程的施工技术资料。

8、工程完成退场时，将场地上的临建和生活垃圾清理集中外运。

9、乙方对工作内容所含的各项工作，应保质保量，全部完成。

十、安全责任：乙方全面搞好安全工作。

十一、违约责任：

(一)甲乙双方应认真执行本合同条款。若不能按时执行，每延误一天，按单项工程款总额的1‰进行处罚。工程提前完成应予以相应奖励。

(二)工程施工中出现异常现象，甲乙双方应积极与设计单位、监理单位进行协商，并按有 关单位出具的整改要求进行处理。由乙方责任造成的损失费用由乙方承担，非因乙方原因造成的损失，费用由甲方承担。

十二、检测要求：按规范要求做好与检测单位的配合工作。

十三、其它：

(一)本合同未尽事宜，经双方友好协商签订补充协议，也可参照《建设工程施工合同》(GF-1999-0201)(示范文本)执行。发生争议时双方协商解决，也可借助劳动仲裁或司法程序解决。

(二)本合同一式六份，甲乙双方各三份。(三)本合同经双方签字盖章后生效。

发

包

方：

（盖单）地

址： 法定代表人： 委托代理人： 电

话：

****年**月**日

承

包

方：

（盖单）法定代表人： 委托代理人：

篇8：长螺旋桩基施工合同

成孔原理

该成孔原理属于气动潜孔锤同步跟管成孔施工技术,利用双动力头分别驱动钻杆和设在钻杆底部的气动潜孔锤及外部钢套管。钻杆动力头带动长螺旋钻杆及底部潜孔锤作顺时针转动,潜孔锤在压缩空气作用下所产生的冲击功和冲击频率直接传给锤头快速破碎孔内岩石;同时套管动力头驱动钢套管逆时针旋转,钢套管下端环状合金钻头切割岩层与潜孔锤同步跟进成孔;穿管过程中形成的渣土和岩石颗粒借助于潜孔锤排出的压缩空气从钢套管与螺旋杆之间向上吹起排出套管外,从而实现孔底冲击回转钻进与清孔同步施工。

优缺点

优点气动潜孔锤能在卵砾石层及硬岩层中快速钻进,直径为600 mm的气动潜孔锤每小时能钻进砾石层与中风化岩层20 m,微风化岩层12 m;跟进的套管能克服孔壁坍塌问题;干作业成孔,不用泥浆,没有环境污染;桩体与孔壁间无泥皮隔阻,混凝土中水泥沙浆可渗入岩层及卵砾石的缝隙中,提高桩侧阻力;桩身质量稳定、可靠。

缺点气动潜孔锤需用50 m3/h中压空气压缩机,空压机若采用电机驱动,单台套设备需配备660 kW的变压器,因此施工场地所需变压器容量较大,设备投入及单方(单位桩体积)使用成本高于回转钻和冲击钻。

适用范围

在较厚回填土层、砂层、黏土层、砂砾层、卵石层、块石层、软中硬及硬质岩石层均可成孔施工。特别是适用于要求嵌入中一微风化岩或要穿过巨厚的含漂石、块石的砾石层的钻孔灌注桩。

成桩特点

桩机以压缩空气为动力,产生的冲击功和冲击频率直接传给锤头,快速将略小于桩孔直径内的岩石破碎,余下靠近孔壁的岩石靠钢套管下端的合金刀刃挤压、切割、破碎;边泵送混凝土,边用振动锤振拔套管,使混凝土拌合料渗入桩孔土层、卵砾石层及岩层等的缝隙中,提高桩侧阻力。

主要施工设备

长螺旋钻孔机长螺旋钻孔机包括由山河智能装备集团制造的双动力头强力多功能钻机和温州长城基础工程有限公司研制的步履式气动潜孔锤长螺旋钻机。

全液压双动力头强力多功能钻机(SWSD2512/3618钻机)主要技术特点表现在以下几个方面:双动力头具有恒功率变量的动力性能,转速可随负载自动调整,输出扭矩大、过载能力强,比电动式动力头体积更小、质量更轻、工作更平稳;根据施工工艺需要,外侧动力头和内侧动力头可上下任意分离、相对运动、逆向旋转,分别驱动外侧套管和内侧钻杆与潜孔锤,适用于多种工法施工;能在卵石漂石层及坚硬岩层等复杂地层高效率钻孔,施工无泥浆污染,孔径与孔壁形状规整,质量好,垂直精度高;大直径高强度立柱、铰接三点支撑可实现水平微调,垂直调整;履带式底盘稳定性高。温州长城基础工程有限公司制造的步履式桩机底盘支座面积大,桩架高达50 m,施工桩长可达40 m。

气动潜孔锤成孔直径600 mm以内的气动潜孔锤,有的施工单位采取自主设计、委托加工的方式,国内多家公司都可以生产。表2为长沙天和钻具机械有限公司生产的部分气动潜孔锤钻头。

表2中钻头的头部形状可分为平面式(适用于极坚硬以及磨蚀性强的岩层)、凹面式(适用于所有岩层,特别是中硬和岩性均匀的岩层)、凸面式(适用于软一中硬岩层)和中心下陷式(适用于软一中硬以及有裂缝的岩层)。合金齿形状可分为球齿、抛物线齿和弹齿3种。

空压机气动潜孔锤是以压缩空气为动力的气动冲击工具,可分为高风压(一般压力为1.0～2.4 MPa,常用压力为1.8 MPa)和中低风压(一般压力为0.5～1.0 MPa,常用压力为0..7～0.8 MPa)。

空压机为喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮(或轴器)传动,带动主机转动压缩空气,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑,压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精2道分离后,将压缩空气中的油分离出来,最后得到洁净的压缩空气。一般常用的空压机为风量25～30 m3/min的中风压空压机。视桩径大小与岩性特征由1台或2台并联使用,可以满足凿岩、排渣及清孔的需要。

振动锤为将套管拔出通常采用60型或90型激振式振动锤。激振力的大小由钢护筒长短与口径选定。

施工工艺流程

图1为施工工艺流程示意图。施工工艺流程概述如下:桩位放样→桩机就位→冲钻成孔及排渣(跟管钻进至基岩面后停止,采用内螺旋杆带气动潜孔锤冲钻嵌岩至设计孔深)→终孔→清孔→沉放钢筋笼→下导管灌注水下混凝土→起拔套管→桩机移位。

施工准备

施工前应了解施工场区土层分布及土层的物理力学性能,选择合适的设备机具。对所用的机械设备提前进行维护、保养,以确保在施工时正常运转。根据现场实际情况进行科学合理的布置,提前做好“三通一平”工作,清理施工现场地下、地面及空中障碍物,确保顺利施工。组织施工设备、机械进场,并组装调试,购置易损配件。

施工放样应在施工场地平整后进行,放样前要认真复核施工控制点,在施工现场设立工程的固定水准点,并认真保护测量点位,经常检查,防止点位受损或其他原因造成的精度下降。

桩位全站仪放样,测量仪器应通过有资格的检验单位进行标定,并保证其在有效使用期间内。按照测量要求,同时也为了防止测量失误,减小误差,测量要采用“双测制”,并经过监理或业主复检验收。

施工区附近设若干个不受打桩影响的水准点,以便控制桩顶标高,每根桩完成后均须作标高记录。根据原始确认坐标点测放桩位点,同时在不受打桩影响地段测量设置2个安全永久性控制点,用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。施工轴线必须严格按设计坐标点引测,并经多次复核后确认,施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方,并加以保护。根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号,依桩号对应的轴线,按尺寸要求施放桩位。桩位放样允许误差小于10 mm,设置桩点用0.5 m钢筋头打入地坪,外露0.1 m,距桩点1.0 m设置护点(使用钢筋头),并在打桩前进行复核。开桩时应会同监理单位共同复核样桩,及时办理隐蔽工程验收签证手续。

施工要点

钢套管安装在套管动力头下端安装相应长度的钢套管。安装时将钢套管与套管动力头用钢丝绳连接,提升套管动力头,将钢套管吊起并立于地面,然后缓慢下放套管动力头使钢套管上端的卡块与套管动力头下端的套管插座接口对准并插入,逆时针旋转套管动力头使钢套管卡块进入套管插座的卡槽内,连接完成。

双驱动桩机定位将桩机移至桩位,缓慢下放套管动力头,使套管中心与桩位对齐,利用自身垂直仪器调整钻机立柱的垂直度。

冲钻成孔启动钻杆动力头,潜孔锤在钻杆动力头及钻杆的带动下按顺时针方向旋转;启动高压空气压缩机,当气压达到2.4 MPa时,向潜孔锤供气,潜孔锤在高压空气的作用下开始成孔。然后启动套管动力头使之按逆时针方向旋转,缓慢下放装配钢套管,钢套管下部环状合金钻头切割岩层与潜孔锤同步跟进成孔。

清孔钻孔达到设计孔深后,潜孔锤孔底通过气压清孔2～3 min,随螺旋杆提升排除沉渣。经检测孔深与沉渣厚度,沉渣厚度不大于50 mm满足设计要求后停止清孔。若沉渣厚度大于50 mm时,应将潜孔锤再次下入孔内进行第二次清孔,直到满足设计要求。在钻机潜孔锤头端部设有排渣通道,凿除的岩土渣可利用压力、气流由排渣通道排到长螺旋钻杆上,将长螺旋钻杆提升,岩土渣就可直接排至孔外,完成钻孔的清孔。

沉放钢筋笼钢筋笼采用现场加工,当钢筋笼长度小于24 m时,可整体吊装;当钢筋笼长度大于24 m时,采用孔口焊接连接钢筋笼。

水下混凝土灌注钢筋笼就位后,将事先连接好的混凝土灌注料斗和导管整体吊入孔内,吊入时要有专人监护调正,防止刮挂钢筋笼。在泵送混凝土过程中,起重机要保持起吊状态,随时提拔导管。

套管起拔混凝土灌注完成,经检查无误后,用履带起重机配合振动锤将套管拔出。先开启振动锤振动1 min后再起吊拔管,起拔速度应不大于1 m/min。拔管时间控制在30 min以内,最长不得超过60 min。

施工注意事项

针对不同的地质情况和岩石结构,应采用不同风压的设备,从理论上讲,高风压设备效率会高一些。另外考虑到经济效益,针对软质岩石,因对打击力要求较低,可采用低风压空压机,这样设备价格便宜,风险小,成本低;针对硬质岩石应使用高风压空压机,其打击力大,效率高,能耗小。

潜孔锤钻压的主要作用是保证钻头合金齿能与岩石紧密接触,克服冲击器及钻具的反弹力,以便有效地传递来自冲击器的冲击功。若钻压过小,难以克服冲击器工作时的背压和反弹力,直接影响冲击功的有效传递;若钻压过大,将会增大回转阻力,使钻头早期磨损。通常单位直径的压力值控制在90kg/cm左右。

转速的高低主要和冲击器的冲击频率、规格大小及钻岩的物理力学性能有关。一般转速采用20 r/min左右,转速过高会造成钻头过度磨损和钻进效率的降低。合理的转速应保证在最优的冲击间隔范围之内。

空压机提供的风量,一要满足冲击器的额定风量,保证冲击器正常做功;二须保证将孔底渣土和岩屑吹出地表,减少岩粉的重复破碎。为了达到理想的钻进效率,通常要求孔内风量上返速度不小于15 m/s,此时气流速度大于岩屑悬浮速度。根据钻孔直径、钻杆外径及排渣通道的上返风速等条件,其风量可按下式粗略计算:

Q=47.1K1K2(D2～d2)V

式中Q——钻进时所需空气量,m3/min;

K1——孔深修正系数,1～1.1;

K2——孔内涌水系数,1～1.5;

D——钻孔直径,mm;

d——钻杆外径,mm;

V——环状间隙气流上返速度,15～25 m/s。

为防止偏孔,开孔时要采取慢速冲击;套管随潜孔锤进尺而跟进至基岩面后关闭套管动力头,跟管停止,钻杆动力头带动潜孔锤继续冲击钻入岩至设计孔深。

冲钻过程中采用匀速慢进,遇阻力大时潜孔锤向上提升,提升距离0.3～0.5 m,然后再次旋转振动冲击进尺。在成孔作业过程中为输送出成孔产生的渣土,需2～3次反复提起和下放钻杆动力头。

为保证钢套管较好的护壁作用,防止卡钻、埋钻和提高钻进效率,在进入岩石前钻进时,要保持潜孔锤与套管的同步跟进。套管的入岩深度要认真控制,最大进入岩石层200 mm,以减少套管和岩壁的摩擦,也可延长套管钻头的使用寿命。

整体吊装钢筋笼使用吊绳吊装,在钢筋笼上不少于4个吊点。钢筋笼吊装时严禁弯折变形,钢筋笼四周设定位器以满足设计对保护层的要求。