建化粪池施工方案

2024-04-29

建化粪池施工方案（精选6篇）

篇1：建化粪池施工方案

第一章、编制依据

《污水工程规划平面图》沈阳市浑南新区规划设计研究院

《污水管道纵断面图》沈阳市浑南新区规划设计研究院

《沟槽开挖及回填土要求标准图》沈阳市浑南新区规划设计研究院

《预制钢筋砼组合式化粪池的应用》百度文库

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20xx

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20xx

第二章、工程概况

2.1 施工内容

本工程为泰莱白金湾化粪池工程，原设计为现浇型钢筋砼化粪池，现选用预制钢筋砼组合式化粪池，预制型化粪池是水泥制品在建筑工程应用中的一项技术创新，具有组合安装安全简捷易行，可缩短传统式工期12倍，具有结合合理，坚固耐久，抗渗性能好，净化效果明显。

泰莱白金湾工程共有4座化粪池，其中1#楼西侧一座（简称1#化粪池），3#楼东侧一座（简称2#化粪池），5#、6#楼间两座（简称3#、4#化粪池），每座化粪池均选用4号预制型化粪池，单个化粪池方量为48m3，有效方量为40m3，进水口孔洞中心距管上沿300mm，出水口孔洞中心距管上沿400mm。

选用预制型砼化粪池的理由：其几何形状为内圆外多边形桶状组合而成，内部圆形使污水循环无死角，多单元式的结构形成多级净化，更好的改善了出水效果，完全可满足排水管网要求的水质指标，同时施工简便，一次性安装，工期短。

2.2 工期要求

本工程计划开工时间为20xx年8月5日，结束时间为20xx年8月15日。

第三章、人材机准备

3.1 人力资源准备

表1：劳动力计划表

3.2 材料准备

水准仪一台、塔尺一套、50m钢卷尺一把、盒尺5把。

3.3 设备准备

主要机械设备：挖掘机、装载机、吊车、砂浆搅拌机等。

第四章、施工准备

1、认真进行图纸会审，组织所有施工人员进行技术交底；

2、现有材料转移：化粪池施工期间严格按照进度计划施工，凡化粪池开挖线区域内各分包队伍材料必须及时清运，配合基槽开挖施工；

3、临水处理：为配合土方开挖施工，现场临水与开挖路线冲突处，临水需在提前进行改管施工，同时不能影响其他湿作业用水；

4、其他：做好现场施工管理工作，若夜间施工时做好照明准备，对工人做好进场安全教育工作。

第五章、施工工艺

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺砂石垫层10cm厚→混凝土垫层10cm厚→预制钢筋砼组合式化粪池安装→化粪池内、外壁防水施工→土方回填→化粪池盖板安装。

5.1 施工测量

1、依据建设单位、规划单位提供的坐标点及污水工程规划平面图，放出化粪池及进出口管道的位置线，用白灰洒出开挖基槽放坡线，放线完成后经建设单位和监理单位验收合格后进行下道工序；

2、根据设计图纸及施工方案提供的化粪池进出口管道的标高计算化粪池基地标高，后根据计算的基地标高进行开挖深度控制，用水准仪引测标高防止超挖，同时保证基础底面尺寸；如两边不够大、不够深，再进行清理修整。

5.2 土方开挖

一、土方开挖施工顺序

根据现场其他作业面施工情况，为不影响所有工序施工进度计划，又能不影响外线土方开挖施工，制定以下开挖施工顺序如下：

先进行3#楼东侧化粪池土方开挖，后进行1#楼西侧化粪池土方开挖，最后进行5#、6#楼间化粪池土方开挖，随着化粪池的开挖，其进出管线同时进行开挖。

二、土方开挖

清除已放白灰范围内的地上障碍，采用自然放坡，坡度为1：1；由于选用的是4号预制砼化粪池，4号化粪池为4600×4600mm的截面，高度为5m，最下层为4根ф2300（外径）×1000（高）×150（壁厚）mm的预制砼管带底，中间为2层每层4根ф2300（外径）×20xx（高）×150（壁厚）mm的预制砼管，顶部为4个ф2300（外径）×150（壁厚）的管盖。

根据管节截面确定砼垫层截面为4800×4800mm，砂石垫层截面为5000×5000mm，所以坑底尺寸为5200×5200mm；1#化粪池设计的进口管底标高为-1.986m，出口管底标高为-2.086m，故1#化粪池开挖基底标高为-6.886m（2.086+5-0.4+0.2）；2#化粪池设计的进口管底标高为-1.97m，出口管底标高为-2.07m，故2#化粪池开挖基底标高为-6.87m（2.07+5-0.4+0.2）；3#化粪池设计的进口管底标高为-3.85m，出口管底标高为-3.95m，故3#化粪池开挖基底标高为-8.75m（3.95+5-0.4+0.2）；4#化粪池设计的进口管底标高为-3.849m，出口管底标高为-3.949m，故4#化粪池开挖基底标高为-8.749m（3.949+5-0.4+0.2）。

化粪池进出管道开挖严格安装《污水管道纵断面图》所给的标高进行开挖，开挖深度需考虑管下10cm厚的砂石垫层。

三、土方开挖措施

土方开挖采用反铲挖掘机，机械开挖至基坑底30cm厚余土由人工进行清槽至设计标高；土方放坡由人工配合进行，随挖随进行边坡修整，确保坡体稳定。

由于土方开挖正逢雨季，在开挖至标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并在每个化粪池坑内设置一台泥浆泵，并设置一人昼夜看护。

5.3土方及砂石回填

1、土方开挖时，将挖出的土方除需回填量，其余全部清运至车库顶板，回填土需用塑料布进行覆盖，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。

2、土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，灰土必须按设计要求配料均匀，每层虚铺厚度不大于250mm，灰土回填必须按规定分层夯实，灰土回填后用环刀取样。

3、污水管道回填时，砂石需回填至管上口50cm，剩余标高选用土方回填，土方回填不能扰动已安装完成的污水管道。

5.4化粪池施工

1、化粪池基础：人工清完余土至开挖底标高后，进行基面夯实，并进行砂石垫层施工，厚度为100mm；砂石垫层完成后进行砼垫层施工，厚度为100mm，内配ф[emailprotected]的单层钢筋网片，浇筑C20砼，并保证浇筑成型的砼表面平整洁净。

2、挡水墙：土方开挖完成后，在距开挖坡上口300mm范围内砌筑500mm高的240厚的挡水墙，并在迎水面抹灰。

3、化粪池安装：接缝处用1:2水泥砂浆内掺水泥3%~5%防水剂抹面，厚20mm，井盖上部检查口选用铸铁盖。

4、防水：在化粪池内壁刷沥青防水，外壁抹防水砂浆。

第六章、质量标准

6.1 保证项目

1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定；

2、回填土料必须符合设计要求或施工规范的规定；

3、回填土必须按规定分层夯实。

6.2 允许偏差

表略

篇2：建化粪池施工方案

5栋学生宿舍楼室外污水管网设计钢筋混凝土化粪池一座，编号是C13・QF该化粪池外型尺寸为110660×5800化粪池池底距自然地面高度为4.90m，该构筑物设计采用C30抗渗混凝土，抗渗砼等级S6；设计砼用量为56.50m3，钢筋采用二级钢，设计用量为8.37T。

施工措施：

1、基础施工：

化粪池基施工采用机械大开挖，根据现场杂填土土质及其埋深近5米，所以放坡高数采用1：0.75，坑底尺寸为10660×5800，坑口尺寸为17410×12550m；设计基础持力层为河卵石层，但考虑到地下水的情况，C10砼垫层在有水的河卵石层上不能成型，为封住地下水，项目部拟采用毛石砼灌浆铺底，厚度300，封住地下水后再作C10砼垫层。

2、化粪池池体施工：

化粪池池壁为200厚钢筋砼墙，考虑到节约工期，施工便宜性，我项目部采用M5水泥砂浆砌240标砖墙体；作为池壁的外模。砖墙砌完凝固后，墙外土坑可以及时回填夯实，墙内池体钢筋可以及时安装。省掉了拆外模工序，节省了工期。

池体施工根据传统工艺进行操作，具体工艺不再一一描述。

3、化粪池底板与外壁处施工缝处理：

考虑到化粪池抗渗露的重要性，在底板与池壁墙砼工程施工时不可避免，要留置垂直施工缝，计划留置位置在底板上平高150处，内池外壁上留置方式定制2.0厚钢板止水带，浇注底板砼时，将止水带下端埋入留置缝处，止水带通长连续埋设，并突出施工缝砼接茬面50高，在池壁模板支撑前校正止水板，使其保持垂直，浇注池壁砼时一起整浇，形成通圈止水带，有效防止砼接茬处渗露。

4、化粪池防水施工：

根据图集作法，池体防水采用砼自防水，防水等级S6，井盖及井桶外壁采用1：2水砂浆掺合5%防水剂。

篇3：建化粪池施工方案

关键词：玻璃钢化粪池,特点,施工

1 玻璃钢化粪池特点

近些年来国家不断提畅推进建筑节能, 国家节约能源和保护环境的战略。

传统的砖砌和钢筋混凝土化粪池, 不符合建设“节约型、环保型”社会的要求。逐步被玻璃钢化粪所取代。

采用化工产品制做, 保护了社会的资源, 符合国家开展节约能源和保护环境的发展战略;严密性好, 不易渗漏, 有效保护了水资源和土壤资源;施工周期短, 占地小, 安装简便, 综合造价较砖砌和混凝土低。

2 玻璃钢化粪池的施工工艺

2.1 安装形式

根据所需的容积不同安装形式可分为:单体;2、并联组合;3、串联组合。

2.2 施工作业工序

确定现场安装位置-确定基底垫层施工方案-计算基坑底部尺寸及标高-定位放线-挖基槽 (降地下水) -处理基底垫层-设备就位-检查标高-充水-回填-接管-回填要求-砌检查井。

2.2.1 确定现场安装位置

化粪池的安装位置按设计图纸施工或根据施工方的要求确定安装位置。定位时应距生活饮用水水池不得小于10m, 距离地下取水构筑物不得小于30m, 化粪池外壁距离建筑物外墙不小于5m, 不得影响建筑基础。

2.2.2 确定基底垫层施工方案

⑴在基坑底部无地下水且为原状土, 地基承载力特征值达到设计要求fak≥100kpa时, 基底用200mm砂垫层找平, 砂中不得有坚硬的砖石及杂物。

⑵在基坑底部无地下水但不是原状土时, 需挖到原土层, 然后回填细砂至罐底设计标高, 沉砂以保证地基承载力特征值达到设计要求fak≥100kpa。

⑶在基坑底部无地下水且地基为软土层时, 需将素土夯实, 上面铺100～200mm厚C10混凝土, 混凝土上面用砂垫层找平, 砂垫层厚度200mm。

⑷在基坑底部有地下水且地基为砂土, 地基承载力特征值达到设计要求fak≥100kpa时, 可不必降水, 用细砂将基底找平至罐底设计标高。

⑸在基坑底部有地下水且地基为软土层时, 应首先进行降水, 然后进行地基施工。首先用河卵石做垫层, 厚度为100～300mm (根据地下水和软土层情况) 。河卵石上面铺100～200mm厚C10混凝土。混凝土上面用砂垫层找平, 砂垫层厚度200mm, 最后罐体底部两侧用细砂回填至罐体的1/3处。

2.2.3 计算基坑底部尺寸及标高

(1) 基坑底部尺寸

基坑坑底尺寸比化粪器外壁大300-500mm。

(2) 基坑底部标高

根据外网管道标高来确定基坑底部标高, 当罐体未接进出水管时, 以罐体上皮为确定标高的基准。标准情况下进水管上皮距罐体上皮100, 出水管上皮距罐体上皮200。

2.2.4 定位放线

2.2.5 挖基槽 (降地下水)

基槽施工一般采用机械 (挖掘机) 操作, 人工配合作业完成。放坡系数根据土质情况而定, (黑龙江省一般放坡系数为0.33) , 保证开挖后, 基坑坑底尺寸应满足作业要求。

基坑挖深根据基坑底部标高确定, 如基坑底部为原土层, 不得超挖, 要留有找平余地, 如果超挖, 需回填并夯实。如基坑底部未至原土层, 需挖到原土层, 然后回填细砂至罐底设计标高。

在有地下水时, 如基坑底部为砂土, 不用降水;如基坑底部为软土层的地基, 则必须降水。

2.2.6 处理基底垫层、降水

根据基底情况按施工顺序第2项内容对基底进行相应处理。

2.2.7 设备就位

先检测基坑各处高程是否正确。是否按要求处理好基底垫层。找准设备进出水方向。在罐底标高复测准确、设备进出水方向确认准确后, 开始吊装, 用吊装带捆绑罐体端头四分之一处附近, 缓慢平稳吊起就位。

2.2.8 检查标高

吊装就位后检测罐体两端及进出水管标高是否符合要求, 如有偏差, 需将罐体吊起处理地基。罐体已安装进出水管的, 出水管上皮标高应略高于外网管线上皮标高。罐体为组合连接时, 罐体间距大于500mm, 保证罐体间回填土密实, 保证罐体下部腋角部位压实度达到要求。

2.2.9 充水

罐体就位符合要求后, 底部围土并向设备内充水使之稳定, 需现场接管时充水分两次完成。注水高度按以下条件确定:单体或并联组合需现场接管时, 注水高度为罐体的1/2;串联组合需现场接管时, 注水高度为罐体的1/3;出厂或现场接好进出水管后, 注水高度至出水管下皮。

2.2.1 0 回填

当罐体充水至要求高度后开始回填, 分两次回填, 第一次回填至与罐内水位接近时, 现场在罐体上开口连接进水管和出水管, 并将进水管与进水分流井连接, 出水管与出水汇流井连接。接完进出水管后继续注水, 高度至出水管下皮时, 二次回填至罐体上部400mm。

2.2.1 1 接管

按外网位置、标高确定罐体上进出口水管的位置、标高。管材通常采用UPVC双壁波纹管。按进出水管的直径在罐体上画线、开孔, 将进出水管放到孔内找准与连接井的方向后用树脂胶和玻璃丝布糊制连接。出水管与外网管线应在同一水平线上, 进出水管都应留有坡度, 防止污水倒流。

2.2.1 2 回填要求

罐体就位、稳固、充水后先用细砂回填至罐体高度1/3以上 (目的在于保证罐体底部回填的密实度, 防止罐体受压变形) , 再采用细粒土回填;回填土中不得含有机物、冻土及较大的砖石硬块, 不得回填建筑垃圾。

抗冻措施, 当罐体上部有一部分在冻土层内时, 在冻土层以内部分及超过罐顶300～500mm以内部分回填细砂, 防止冬季罐体因土壤冻胀挤压而引起破坏。

回填细砂或细粒土按每层虚铺厚度300mm进行, 用人工夯实, 不得局部猛力冲击, 特别注意产品下部腋角部位回填密实, 压实度达到95%以上。

2.2.1 3 砌检查井

完成接管后继续回填, 至设备上部400mm并夯实后, 在井口四周打混凝土检查井基础, 规格1500mm×1500mm, 150mm厚C15混凝土, 混凝土内配筋, 在井口四周各放置Φ12@100钢筋, 混凝土初凝完成后即可开始上部砌井, 陆续回填, 砌井出地面。

2.2.1 4 检查井施工要求

罐体检查井为砖砌井, 砖的材料采用≥MU10级烧结实心砖, 砂浆采用M10级水泥砂浆, 罐体检查井垫圈下的地基处理:要求三七灰土 (灰:土=3:7) 夯实, 压实系数>0.95。

罐体检查井为防止砖砌井壁渗漏, 要求进的内外壁做防水砂浆抹面层, 厚20mm (1:2防水砂浆, 内掺水泥重量5%的防水剂) , 阴角处抹450斜面, 厚50mm, 有地下水时, 在井外壁抹面层外涂热沥青 (或其他防水涂料) 两道。

3 注意事项

3.1 开挖基槽时, 应掌握地质情况, 如有地下水, 且地下水位较高时, 可采用井点降水或挖集水坑直排, 玻璃钢罐体要设置的地基应满足设计要求。3.1 1 避免雨天安装, 在雨季施工时, 要有排水措施, 防止基坑积水及边坡坍塌, 同时将罐内注满水防止漂浮, 而造成位移。

3.2 化粪池设置位置及埋深应严格按设计要求放线、定位。

3.3 在场地允许的情况下, 尽量采取并联的组合方式, 串联情况在特殊的场地情况下采用。

3.4 产品在装卸、运输过程中要平稳, 防止碰擦和压伤, 在摩擦处应放置软质垫。产品在运输过程中必须用沙袋固定罐体底部, 不得滚动和碰伤。3.8 坑基底部超挖部分一定要回填夯实, 基底用细沙找平。回填土一定要夯实, 特别是罐体下部腋角部位, 保证其压实度达到要求。否则易造成罐体底部变形直至断裂。

3.5 产品在搬运、安装时禁止使用钢丝绳直接与容器接触, 禁止捆缚检查孔与水管等附件提吊, 严禁加载吊装。

3.6 产品不得在地面上滚动或拖动。

3.7 产品储存时应注意防火。

3.9 冬季施工当回填土中有冻土时, 必须全部回填细砂。

3.1 0 普通型罐体上方不允许有重荷载, 如果位于重车道路下面或承重有特殊要求时, 需重新设计。影响安装。

4 结语

篇4：化粪池施工方案

工程名称：

建设单位：监理单位：施工单位：

一、编制依据

1、《建筑基础开挖质量验收规范》

2、《建筑混凝土施工质量验收规范》

二、工程概况

工程名称：河间市土地开发服务公司综合楼景观水池

工程地址：河间市胜利东路北侧

建设单位：河间市土地开发服务公司

工程工期：30天

质量目标：合格

三、施工程序

1、工程准备

首先，由技术人员放线、定位，然后准备水泥、砂石料、钢筋、模板等，最后各种机械设备进场。

2、施工工序

土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层→搭设脚手架→浆砌石→支设圈梁模板→浇筑圈梁混凝土→汉白玉栏杆安装

3、施工方法

（1）土方开挖

采用一台1m3的反铲挖掘机进行土方开挖；在施工中为防止土方坍塌，按1：0.75的比例放坡；挖出的土由大翻斗车运走，运至200米以外；施工中为防止池底地下水上升影响正常施工，在距水池东、南、西三边两米外打三口15米深的降水井进行施工降水。

（2）浆砌石施工

1）砌石施工要求：砌石防渗结构施工时应先洒水润湿渠基然后在渠基或垫层上铺一层5cm厚度的低标号混合砂浆再铺砌石料。

浆砌石砌筑采用铺浆法施工，拌制水泥砂浆用的水泥标号不低于325号，浆砌石砂浆标号为M7.5，砂浆应随拌随用，铺浆厚度宜以3-5cm为宜，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。灰缝宽度为20～30mm。砌石表面用1：2水泥砂浆勾平缝，砌石外露面在砌筑12～18小时之内及时养护，养护时间为24小时。砌石石料应选用未风化的新鲜岩石，应将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。要求块石上下两面大致平整，无尖角，块厚不小于20cm。砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观。

2）砌石施工

2.1原材料

1)砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。基础用强度等级MU80块石。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。

2）砂：砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

3)水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

4)砂浆

① 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

② 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

③拌合时间:机械拌合不少于2～3min。

④ 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

⑤当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。

2.2浆砌石砌筑

(1)一般要求

浆砌石砌筑应符合下列要求：

1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。所用水泥砂浆水泥标号为32.5号，护坡，锁口浆砌石砂浆标号为M7.5，齿墙浆砌石，勾缝砂浆标号M10砂浆应随拌随用。

3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。砌石表面用1：2水泥砂浆勾平缝，砌石外露面在砌筑12～18小时之内及时养护，养护时间为14小时。

4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件

7)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

8)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

9)当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

(2)操作要求

1)铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

2)摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。

3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

5)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

（3)砌筑质量应达到以下要求:

1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。

2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。

（4）养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

（4）水泥砂浆勾缝

1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。

2)防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。

3)清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5)当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

（5）脚手架搭设

篇5：化粪池施工工艺方案

1、工艺流程：

作清理准备工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 办预检支模前将圈梁

及板缝处杂物全部清理干净。

A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面

用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校

正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位臵距墙两端24cm 开始留洞，中

间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。

2、主要施工方法

2.1．施工程序

化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、池壁和盖板一次。

2.2．基础开挖

化粪池区域，清除地表土层，开挖采用挖掘机大开挖，边坡按规范放坡，基底留30cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计

高程后。施工砼垫层。

2.3．钢筋工程

钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：

（1）钢筋配筋

钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位臵应满足规范要求。

（2）钢筋加工，按照设计图上钢筋的规格和长度进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

B、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率≤50%。

C、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

D、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

（3）钢筋的绑扎

A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位臵。

钢筋接头可采用搭接，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的50％。

B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布臵在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设臵加固环筋焊牢固。

D、板筋绑扎时，注意上层钢筋位臵，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

E、对绑扎好的钢筋需进行验收，符合要求后方可浇筑砼。

2.4．模板工程

化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板，第二次浇筑侧墙及顶板）。

（1）．施工准备

本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。

模板：墙：18mm厚木胶合板50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。梁16mm厚木模板50×100方木龙骨

支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。

（2）.模板制作

模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位臵、型号尺寸和数量。

模板制作要求：

A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。

B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。

C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位臵准确。

D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。

（3）.模板的安装

①安装墙模

放墙边线→校正绑扎墙筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水片。

②梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁节点模→校正梁侧模→校正板底模。

3模板拆除 ○

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模。

4质量要达到国家质量验收的合格标准。○

2.5.混凝土工程

底板采用一次性浇筑完成。混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。

（1）、砼生产

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。商品混凝土运到现场时，做好砼见证取样。

（2）、砼振捣

底板、墙体、梁采取插入式振捣进行振捣，振捣时前对工人进行技术交底，要求振捣充分。

2.6．养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。

7、安全保证措施：

（1）注意施工安全；对各种电器、机具加强监护，防止意外危

险；加强工地的值勤，雨天时工地上必须派人员认真巡查，发现问题

及时汇报、处理。

（2）基坑开挖后，周围采用彩带维护，并设安全警示牌，夜间

设安全警示灯。

（3）工人在基坑下施工应戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下

篇6：化粪池工程施工方案

2010-07-27 14:44:40来源：土木工程网收集整理

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化粪池工程施工方案

（一）、施工工艺顺序：

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。

（二）、土方工程施工措施

土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

（三）、砌体工程施工措施

1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。

3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。

4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

8、砌筑过程中，应经常检查并做到：

1）、墙大角和墙面垂直准确。

2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。

9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

（四）、钢筋工程施工措施

1、材料要求

1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

2)、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

2、主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3、作业条件

1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。

4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

4、操作工艺

1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d 为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5、质量验收

1）、保证项目：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2）、基本项目：

钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4 度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4 度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。

3）、允许偏差项目：

圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

1骨架的宽度、高度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检查

3受力钢筋间距±10尺量两端中间

4受力钢筋排距±5各一点取最大值

5箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其

最中心线位大值

6焊接预埋件水平高差＋3尺量检查

7受力筋保护层±5尺量检查

6、成品保护

1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7、注意事项

1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

（五）、模板工程施工措施

本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。

1、材料设备要求

1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。

2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14 号），隔离剂等。

2、主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3、作业条件

1）、弹好墙身＋50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。

2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

4、操作工艺

工艺流程：

作清理准备工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。

5、质量验收

1）、保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

2）、基本项目：

模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。

模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3）、允许偏差项目

项目允许偏差（ＭＭ）检验方法

单层、多层多层大模轴线位移55尺量检查标高±5±5用水准仪或拉线

和尺量检截面尺寸：柱＋

4、－5±2尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面22用直尺和尺量检查表面平整度52用2m靠尺

和楔形塞尺检预埋钢板中心33拉线和尺量检查

6、成品保护

1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

3）、应保护钢筋不受扰动。

7、注意事项

1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。

2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

（六）、砼工程施工措施

1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。

2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4 和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。

3、砼全部采用商品混凝土。

4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。

5、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30 秒，以表面泛浆为准。

6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

7、砼浇灌完毕24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3 次，养护时间不得小于7 天。

（七）、抹灰工程施工措施

1、操作工艺

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

2、质量验收

1）、保证项目：

所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

2）、允许偏差项目：

墙面一般抹灰允许偏差

项次项目允许偏差（MM）检验方法

中级高级

1立面垂直53用2m 托线板检查

2表面平整42用2m 靠尺

及楔形塞尺检查

3阴阳角垂直42用2m 托线板检查

4阴阳角方正42用2m 方尺

及楔形塞尺检查

5分格条平直3－拉5m 小线和尺量检查

3、成品保护

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

4、注意事项

空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混

凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

（八）、回填土工程施工措施

1、施工准备

1）、材料及主要机具：

碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3 或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。

装运土方机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等。

2）、作业条件：

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

2、操作工艺

工艺流程：

基坑底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土→ 分层碾压密实→ 检验密实度→修整、找平验收

填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。