实训车间安全操作管理制度

实训车间安全操作管理制度（共8篇）

篇1：实训车间安全操作管理制度

实训车间安全操作管理制度

一、进入实训车间所有人员严格遵守《实训车间安全操作制度》

二、进入实训车间的所有人员应具有安全第一的意识，操作设备前认真学习相关设备的操作规程，以免机床伤人

三、进入车间操作人员及其他人员着装规定：

（1）实习学生不论男女，不得留长发，其他经校领导或管理人员同意进入车间的人员如果留长发者，则应将头发盘好，带好安全帽。

（2）进入车间的人员必须穿好整齐无外带的棉质或其他具有防水、防电的材料的衣裤，严禁穿有外带的衣服、裙子、怕火、怕腐蚀等有安全防患的服装。（3 本校实习学生应统一穿本校专用实习服装。

（4）进入车间的人员必须穿好胶鞋或其他具有防电、防火、防滑跌的鞋子，严禁穿拖鞋、高跟鞋等有安全防患的鞋子，严禁车间内不穿鞋。

（5）操作人员应配戴好相应的防护设备和着装。

（6）不按规定着装的管理人员可拒绝其进入车间。

（7）违者产生的一切后果当事人自负

四、进入实训车间人员纪律管理规定

（1）进入车间的人员应注意保持车间安静，禁止嬉闹、玩耍等影响正常秩序和安全的行为，不得带入食品、饮品等食用物资。

（2）进入车间的人员不得影响、围观操作人员操作。

（3）进入车间的人员如果发现有安全问题，应及时向管理人员汇报。

（4）进出车间的人员不得携带易燃、易爆物品和其他有安全隐，患的物品。

（5）进出车间的人员不得私自携带工具、零件等物品

（6）非专业操作人员不得靠近机电设备。

（7）进入车间的人员应服从实训老师的管理，按实训老师的要求进行实习。

五、进入实训车间人员个人责任承担规定

（1）、进入车间的人员按国家有关法律法规，承担相关责任，违法违规和违反本管理规定者自负一切责任，造成财产损失、伤害他人的应承担赔偿等相应的民事责任和其他法律责任。

（2）、实习学生正常使用工具设备，造成非易损件损坏的，应折价赔偿，造成工具、零件等丢失的照市价赔偿。

（3）、对于故意损坏、盗窃工具、零件、设备、材料等人员，可处于市价两倍以上的罚款并视情节交由司法机关处理。

篇2：实训车间安全操作管理制度

一、牢固树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程。

二、服从教师管理，听从安排。不迟到、不早退、不无故缺席、不擅自离开实习岗位，不动用工具打闹。

三、进入实习车间必须穿好工作服、工作鞋，不准穿拖鞋、背心、短裤、短裙，女同学要戴好工作帽。

四、实习过程中未经教师同意不得开动任何设备。在仔细阅读并充分了解相关设备操作规程的前提下方可操作。严禁戴手套操作机床。

五、操作过程中要将毛坯、半成品、成品，以及工、量、刃具整齐摆放在规定位置。废品、废料放入废料箱。

六、离开使用的机床前应先停车，并切断电源。

七、爱护设备及工、量、刃具，每天实习结束应对设备及时清扫和维护，整理好工、量、刃具并及时维护。实习场地应始终保持清洁整齐。

八、凡不服从教师指挥，不遵守劳动纪律，违反安全操作规程者，发生一切后果由本人承担。并视具体情况给予相应的纪律处分。

篇3：实训车间安全操作管理制度

药物制剂GMP实训车间是按照现行医药企业GMP理念进行设计和建造的仿真药物制剂实训场所, 是培养学生综合职业技能和职业素养的重要场所[1]。GMP实训车间的设施设备多、机械性能复杂、电器设备聚集、人口密集等特点, 一旦发生安全事故所造成的后果不堪设想。因此, 如何排查安全隐患, 创造相对完善的实训安全保障环境, 需要对实训车间的安全管理途径进行新的探索和研究。

1 目前职业医药类学校药物制剂GMP实训车间安全管理现状和存在的问题

1.1 药物制剂实训车间的安全管理不能满足实训车间硬件设施设备的要求

1.1.1 安全管理模式不能满足实训车间设施设备的要求和需要

药物制剂GMP实训车间是按照现行医药企业GMP理念进行设计和构造的仿真药物制剂场所, 配备了市场常见剂型的药品生产设备以及公用工程水电气系统、中央空调系统、原辅料仓库储备系统等辅助的硬件设施, 各类项目需要的实训设施设备也相继增加, 营造了职业教学环境, 基本满足药学相关专业学生的实践要求。但是, 目前企业化安全管理往往被忽视, 相应的管理制度没有及时配套制定, 出现了规章制度空白区, 不能满足药物制剂实训车间相关设施设备的要求和需要。

1.1.2 药物制剂实训车间的专业管理人员配备不齐

专业机电设备维修人员和安全消防的工程人员配备不齐, 实际生产教学中存在设备故障排查不及时、设施设备损坏维修不专业、电路老化检查不定期、工具随机摆放无人管、废弃物料堆放无人清、职责不清、无章可循、管理混乱等现象。专业管理人员配备不齐, 实训教学安全很难保障, 若作业场所内的设施设备一旦出现安全隐患, 所带来的危害更是不堪设想。

1.1.3 药物制剂实训车间缺少安全相关管理文件

药物制剂实训车间缺少统一的安全相关文件的支撑, 缺少专职的文件管理人员对文件系统进行统一的起草、制订、梳理、分类、管理工作。药物制剂GMP实训车间设施设备多、机械性能复杂、电器设备聚集、使用频繁、物料消耗较多, 但是与医药企业GMP规定的相配套的厂房安全规章制度、设备操作的安全注意事项、设备的标准使用规程、设备的日常检查与维护、机器的故障排查、设备日常使用、物料存放与使用、化学试剂的存放与使用、废料的正确处理等日常文件及记录还存在较多空白, 已经不能够满足日益增多的设施设备的需要。

1.1.4 药物制剂实训车间的教师配备不全, 安全教学管理很难维持

实训教师不仅从事日常的教学、科研、班级管理, 还要从事工厂管理、设备维护等多个岗位的工作, 无论从时间上还是个人精力上, 实训教师数量都远远不能满足实训车间的工作需要, 实训车间的安全生产教学很难得到保障。

1.2 学校投入不够, 消防安全防护措施不足, 劳动防护用具缺乏

1.2.1 消防设施器材投入不够, 维护不到位

国家以及学校对实训基地建设投入了一定财力, 设施设备得到了不断完善和扩充, 并按照GMP要求进行了相应分类, 努力创造职业环境。然而, 很少有学校的实训基地是根据机器设备的性质进行分类, 且配置性能不同的消防设施来确保应急所需。部分学校实训场所未配置室内消火栓、移动式灭火器、应急照明灯具、安全疏散指示标志等基本的消防安全设施。有的学校虽然配置了消防器材, 但是存在数量不足、型号不符合要求, 消防水源和消防车取水口不足, 消防设施年久失修、损坏严重等情况, 不能正常发挥作用[2]。相比较大额的生产实训设施设备投入, 实训基地在安全管理方面的投入显得相对不足。

1.2.2 劳动防护装置不足

劳动防护用品是为了保护劳动者在生产过程中的人身安全, 它是保护员工安全的一种防御性装备[3]。劳动防护用品在减少职业危害方面起着相当重要的作用, 然而由于劳动防护用品价格高、消耗较大以及市场伪劣产品多, 导致院校劳动防护用品配备不足或作业情况不尽如人意, 保证不了师生实训生产操作的安全。

1.3 师生安全意识淡薄

随着国家对实训教学的重视, 院校加强实践教学, 实训车间实训人员进出增多, 电器设备使用频繁, 但是师生消防安全意识较差, 且学校领导对消防工作往往不够重视, 对火灾隐患危害的认识不够, 思想麻痹, 认为抓消防工作事倍功半, 不如抓教学质量、升学率等工作见成效, 所以在消防工作中走过场。教师本身相关安全防护知识不够, 经验不丰富, 个人防护意识不强, 出现紧急情况时现场急救与逃生知识缺乏。学生进入实训车间, “学-工”角色转换迟缓, 不能以职业人的身份约束自己, 存在行为散漫、安全意识薄弱现象。

2 药物制剂GMP实训车间安全管理途径探索

2.1 进行企业化管理, 配备专业人员进行管理和维护

药物制剂GMP实训车间根据医药企业GMP理念设计, 不断配备医药企业生产常见剂型的设备和辅助设施, 不断达到药物制剂GMP仿真车间的要求, 基本满足药物相关专业学生的实训需要, 但是安全保障系统却相对空白, 缺乏专业人员进行厂房安全管理和机电设备的日常维护。

(1) 增加专业的厂房管理人员, 确保安全的实训教学环境。面向社会招聘熟悉企业厂房设备的管理人员, 进行消防安全检查和日常管理。定期对厂房门窗、地面、楼梯护栏、安全通道、消防设施进行检查;对经常使用的机器设备的运行情况进行定责定岗安全巡视和隐患排查;对厂房内各岗位经常使用的电路进行排查;对可燃、易燃等气体的防晒、防震、防爆的保护装置定期检查;对原辅料仓库储备系统根据要求进行相应通风、除湿、干燥, 分类存放;根据厂房和设备的结构和性能进行分类管理、及时记录, 努力构建安全的实训教学环境, 保障药物制剂GMP实训车间安全及师生人身安全。

(2) 增加专业的机电设备维修人员, 进行日常检查、维护工作, 落实仿真车间的安全教学环境。

定期进行机器设备的检查、维修, 例如中央空调系统的日常维护、纯化水制备系统的定期保养、机器设备的故障排查、消防安全设施的维护, 氧气、燃气、压缩空气等气体装置的检查与管理, 做到定岗定职, 权职清晰, 不断落实实训车间的安全教学环境。

(3) 增加文件管理人员, 做好实训车间的设备文件、规程、记录等的日常管理和制订工作。药物制剂GMP实训车间包括粉碎机、颗粒机、压片机、胶囊填充机、滴丸机、微丸机、炼药制丸机、提取浓缩机、超临界萃取机、蒸馏器、煎药包装机、反应釜、过筛机、混合机、烘干机、制丸包衣机、喷雾包衣机、铝塑包装机、超声波洗瓶机、口服液灌封机、安瓿拉丝灌封机、洗烘灌联动机、纯化水制备机等医药企业常见的生产设备, 应根据机器设备的功能和性质不同, 制订不同的安全注意事项、设备使用操作规程、设备故障排查规程、设备使用清洁规程、设备维护规程, 并不断完善安全相关文件。

(4) 增加“双师型”教师的比例, 加强实训师资队伍建设。随着实训力度不断加大, 实践教学时间逐渐延长, 实训人员不断增加, 学校应增加实训教师的比例, 面向社会招聘药厂经验丰富的工程师, 增加“双师型”教师的比例, 加强实训师资队伍建设。针对药物制剂实训基地安全管理开展实训教学、培训、宣讲等活动, 传播企业文化和理念, 积极构建企业环境, 培养职业素养。

2.2 加大对消防安全设施、劳动防护设备的投入

2.2.1 配置齐全的消防安全设施, 加强维护

学校作为人员密集场所, 消防安全防护措施不容忽视。学校不能只重视教学, 应根据人员、环境、设备情况加大消防安全设施方面的投入, 配置齐全的消防器材, 且对一些不规范的消防设施及时维护和更换, 整改到位。根据实训场所的性质及设备进行分类, 配置性能不同的消火栓、移动式灭火器、应急照明灯具、安全疏散指示标志等基本的消防安全设施, 确保应急所需, 同时落实到人, 定点进行检查和维护, 及时排查隐患, 杜绝走过场的形式主义, 责任到人, 做好日常工作记录, 便于管理和追溯。

2.2.2 配置相应的劳动防护用品

通过正规渠道购买符合质量标准和药品设备用途的劳动防护用品。比如粉碎机、制粒机、压片机、胶囊机等粉尘较大的设备应配备吸尘器等除尘装置, 戴防尘口罩等呼吸防护用品;对口服液超声波洗瓶机、灌封扎盖机、安瓿拉丝灌封机等设备应配备防护帘、面部防护罩, 防止生产中飞溅的玻璃碎片伤人现象;对于提取浓缩机、滴丸机、微丸机、炼药制丸机、制丸包衣机、喷雾包衣机等用到化学试剂的设备应配备眼罩、口罩、手套等防腐蚀用品;对于产生较大噪音的设备应配备听力防护装置;对于制水设备应配备防滑水鞋等。根据药物制剂工厂设备不同, 配备齐全的劳动防护用品, 保障师生员工的实训安全, 保障药物制剂GMP实训车间安全。

2.3 加强师生消防安全防护意识

2.3.1 以落实责任为抓手, 切实做好学校安全防范工作

严格按照“党政同责、一岗双责、失职追责”和全员、全方位、全时段的安全责任到人机制, 进一步完善“日检查、周通报、月分析”隐患查改机制。切实增强车间管理人员安全工作的警惕性和责任心。加强师生安全教育和安全监管, 常态化开展安全应急演练, 妥善处理各类应急突发事件, 着力增强师生安全防范意识。

2.3.2 加大宣传力度

药物制剂GMP实训车间常用的警示用语要上墙, 对学生起到安全警示作用;根据岗位设备不同, 起草相应的标准使用操作规程和安全注意事项, 避免实训操作中学生违规, 并根据设备使用情况在教学中贯穿讲解安全注意事项, 提高学生规范操作意识和安全防护意识。

实现安全教育进课堂, 开展消防安全的主题讲座、典型案例分析、安全知识竞赛、消防安全征文、消防安全图片巡展等多种活动;开展消防宣讲活动, 讲解消防器材使用方法、火场逃生自救常识、火灾报警、火灾扑救等消防安全知识;组织进行防火、防灾演练, 消防逃生疏散演练, 提高师生安全知识和技能水平, 真正使广大教师学生认识到“事事要安全、人人要安全”[4]。

3 结语

随着我国高等教育事业的快速发展, 国家和地方对高职院校实训基地建设的投入大幅度增加, 实训车间设施设备多、服务功能多、机械性能复杂、电器设备使用频繁, 这就对车间的安全管理提出了更高的要求, 必须加大对实训车间的管理, 增大专职管理人员配备的比例, 定人定岗定期进行巡视和检查, 排除安全隐患;加大消防安全设施、防护用品的投入, 建立相对安全的保障系统;制定与厂房、设备、物料等相配套的安全管理规章制度, 并不断完善落实GMP实训车间安全管理系统功能和作用, 保障师生人身安全及车间财产安全。

摘要：GMP实训车间存在设施设备多、机械性能复杂、电器设备聚集、人口密集等特点, 一旦发生安全事故所造成的后果不堪设想。通过对车间现状的分析提出存在的问题, 立足学校现有工作基础, 探索一条切实可行的安全管理途径。

关键词：安全管理,GMP实训车间,药物制剂

参考文献

[1]潘卫东.药物制剂实训工厂实施“企业化”管理模式探讨[J].江苏教育, 2014 (4) :45-47.

[2]江传启, 高喜茹.浅谈校园消防安全存在的问题和对策[J].陕西教育, 2015 (1) :223-224.

[3]金晶.劳动防护用品管理现状的调查分析及对策[J].中国电子商务, 2013 (10) :97.

篇4：实训车间安全操作管理制度

关键词：“5S”管理高职院校实训车间学生职业素养

1 什么是“5S”

“5S”是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，在丰田公司的倡导推行下，“5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，“5S”在工厂管理中取得了鲜见的效果。

“5S”就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON )、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均为S开头，简称为“5S”。

实施“5S”管理的目的就是要提高人的素质。没有实施“5S”的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如：地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成乌黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如：好不容易购进的新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了问题设备，要使用的工夹具、量具也没有固定地方放置，用到的时候到处乱找，浪费了时间，显现了脏污与零乱的现象。员工在工作中，显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初的两三天遵守而已。改变这样的工厂面貌，实施“5S”管理活动最为适合。

2 “5S”的定义

整理：在工作场所区分需要与不需要的东西。

整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。

清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持现场无垃圾、污染之态。清洁：维持清扫后的厂区及环境至整洁美观。

素养：通过活动，使每一位员工养成良好的习惯，遵守规定、规则。

3 为什么要在高职院校实训车间推行“5S”

高职院校最为一个为企业培养专业人才的基地，培养的学生除了满足企业对其专业知识以及专业技能的要求以外，还应当具有一定的岗位意识、竞争能力、团队精神以及敬业精神等。从高校步入工作岗位的学生，仅仅拥有理论知识是远远不够的，公司对于高职大学生步入工作岗位以后的实际工作能力更为关注。因此，在学校的管理体制中引入“5S”管理，对加强学校管理以及学生职业意识的培养都具有积极的意义。

高职院校机械实训车间，为了更好的完成专业技能教学，添置了很多的实习实训设备，我们的实训车间每天都进行着实际生产活动，是学生接触到的第一个生产企业，将“5S”管理应用到高职机械实训车间，通过把现代企业管理观念教育与学生实训有机结合，可以培养企业需要的具有良好职业素质的好员工。企业最看重具有良好的行为习惯、严格遵守规章制度、富有团队意识的学生，作为职业院校有责任和义务，将学生培养成企业需要的“职业人”。

4 “5S”实施的具体方法

首先组织实训车间的所有人员学习，对“5S”的含义、内容、意义等进行学习，提高全体教职工“5S”管理意识，更重要的是让每个教职工从自身做起，做好“5S”，然后再对学生进行教育，身教胜于言教。

成立“5S”管理小组，由主要领导带头学习和监督检查，由“5S”管理小组制定计划，划分责任区域，制定区域责任人，将改善前的现场，拍摄照片留存，留作改善后的比较资料。

第一步是整理，改善生产现场的第一步就是整理，即将要的和不要的人、事和物分开，然后再将不需要的人、事和物加以处理。首先要对生产现场摆放的和停滞的各种各样的物品进行分类，区分现场的这些物品哪些是现场需要的，哪些是现场不需要的；其次，对于现场用剩下的材料、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的半成品以及多余的工具、报废的设备和工人的个人生活用品等现场不需要的物品一定要坚决清理出生产现场，坚决将现场不需要的东西清理掉是这项工作的重点。为了做到生产现场没有不用之物，一定要对车间的各个工位、设备的前后、通道左右、厂房上下以及工具箱内外，加之车间的各个死角做彻底的搜寻和清理，做到无残留无死角。做好现场的清理工作是树立良好作风的开始，也是做好后续工作的前提和基础。“效率和安全始于整理”是日本公司提出的口号。

第二步是整顿，即整顿经第一步整理留下来的确定是现场所需要的人、事和物。为了用最快的速度取得需要的物品，一定要对生产现场需要的留下来的物品进行科学合理的布置和摆放，确保在有效的制度和规章下以最简洁的流程完成该项作业。为了在操作过程中容易找到需要的物品，一定要将需要的物品摆放在固定的地点和区域，同时还要合理的安排物品摆放的地点，以防止或消除因为混放而造成的差错。如：根据使用物品的频率，将经常使用的物品摆放在近处而偶尔使用的或者不经常使用的物品放的远一些；为了做到对定量装载的物品做到过目知数，摆放的物品应当做到目视化，采用不同的色彩和标记对摆放不同物品的区域进行标记加以区别。开展整顿工作是一种定置管理的方式，是一项专门管理现场的方法。合理的摆放生产现场的物品不仅有利于提高工作效率和产品质量，更为安全生产提供了可靠的保障。

第三步是清扫，除了将工作的现场清扫干净外，当设备发生异常情况时还应当立即对其进行维修使之恢复正常。在生产现场，不可避免的都会出现油污、灰尘以及垃圾等，这些都是导致安全事故的根源，但是这些在生产过程中又不是无法避免的，因此，生产现场的安全事故更是防不胜防。此外，如果工作现场不够干净整洁也会影响工作人员的工作情绪，不仅影响产品质量更容易引发安全事故。因此，为了给员工创造一个良好的工作环境促使大家愉悦的工作，一定要将现场的脏污通过清扫清理干净。清扫的要点如下：对于自己使用的设备以及工具等物品要自己进行清扫，不依靠他人，也不设置专门的清理工人；在清扫设备的同时一定要注重设备的保养、点检以及保养工作，做到清扫设备的同时也在改善设备的性能。清扫过程中如果发现地面存在油水以及飞屑等，一定要查明原因，同时还要采取相应的措施加以改进。

第四步是清洁，在整理、整顿以及清扫之后一定要通过认真的维护保持现场的完美和最佳状态。清洁通过对前三项活动的坚持和深入从而消除发生安全事故的根源。通过以上工作为员工创造了一个良好的工作环境，使得员工能够愉快的进行工作。清洁的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要清洁，及时理发、刮须。

第五步是提高素养。大家对于企业规定的事情都应当按照要求去执行，同时要养成这种习惯。公司通过向每个员工灌输遵守规章制度以及工作纪律的意识，并且强度创造一个良好工作环境的重要意义。督促员工改变不良习惯，形成并保持良好的习惯。此工作的要点是：让员工遵守规章制度以培养他们良好的习惯，以铸就团队精神。

5 “5S”管理对培养学生职业素质的作用

员工通过学习并遵守“5S”的规定，不仅使得自己成为了一个有道德有素养的职场人，还使得车间的环境面貌发生了改变，在提高工作环境的同时降低了安全事故、提高了工作效率。

对于到实训车间实习实训的学生，也按“5S”去要求。必须穿戴符合要求的工作服，外罩、书包、水杯有专门存放的地方，进车间之前必须站队、点名、接受当天的实习实训任务，工具使用后，擦干净，必须放回原位，机床使用前必须熟记安全操作规程，使用中要随时注意是否有异常现象产生，使用后必须擦拭干净。对于待加工工件、合格工件、不合格的工件必须放置在指定的位置，具有明显的标识，以防混放。

对于车间内上课使用的桌椅，要求摆放整齐，桌椅都有固定的摆放点位，每个学生将桌椅使用后，都自觉摆放到固定的点位上，则所有的桌椅都能随时保证横平竖直，整整齐齐。让学生感到，在实训车间内，事事处处都有规矩和要求。从每件小事上对学生都有要求，塑造了学生一丝不苟的做事精神，培养了学生勤奋、守纪、秩序、整洁的良好职业习惯，将来更能适应企业的需要。

6 结论

在高职机械实训车间，要做好“5S”不是一朝一夕的事情，不仅是做卫生的事，不是为了迎接检查的事，不是贴几张标语造声势的事，而是通过“5S”活动，规范人们的行为，提升人们的素质，达到培养高职学生职业素养的目的。

参考文献：

[1]沈建农.浅析5S管理及在我国企业中的运用[J].经营管理者，2012年14期.

[2]孙耀乾.关于5S管理法在高校实训室管理中的研究[J].经营管理者，2011年16期.

[3]唐铭鸿.浅析现场5S管理特色——以秀强企业为例[J].价值工程，2012(04).

篇5：汽修厂实训车间安全管理制度

汽修实训车间管理制度

一、进入实训车间必须穿好工作服，配齐实训工具，在老师的带领下按时、有序地进入；不得出现迟到现象（车间实训课时间：上午第一节课提前5分钟集合点名，下午第一节课提前5分钟集合点名）。参训人员应注意自己的仪容仪表：

不得戴首饰进入实训车间；

不得穿拖鞋、凉鞋进入实训车间；

男生不得穿短裤、背心进入车间，头发要求做到“前不盖眉、侧不盖耳、后不盖领”

女生应将头发扎起来方可进入实训车间，以防在实训过程中安全事故的发生。

二、进入实训车间严禁携带易燃易爆物品，禁止吸烟或生明火，否则，引起火灾等相关事故，由本人承担一切责任。

三、进入实训车间严禁擅自拉电源，否则后果自负。

四、进入实训车间必须服从实训教师安排，一切行动听指挥，严禁乱拿、乱动、乱敲、乱搬等一切破坏实训设备和器材的行为，否则造成损坏、丢失等，将由本人按原价负责赔偿，情节严重者移交司法机关处理。

五、实训时，必须在教师指导下，正确使用实训设备、器材和工具，严格按照实训科目要求分组，有序实训，严禁追逐、打闹、嬉笑，防止打滑，砸伤等事故的发生。

六、实训课不得随意外出，特殊情况要离开时，要先报告老师，经允许后，方可离开，离开时实训设备、器材必须停机或断电，防止发生事故。

七、在实训车间，未经老师允许不得随意操作设施设备，更不得随意启动设备或移动车辆，否则造成的后果由本人负责。

八、实训时，各种实训器材和实训车辆，严格按照操作规程进行，严禁超负荷（超重、超压、超速、超高、超温）使用。

九、实训时，实训设备、器材等如有异常情况，必须立即报告实训教师。

十、实训拆装车辆时零部件及线路，要严格按照流程和要求操作。禁止盲目蛮干和破坏性操作。避免损坏机件，实训完毕后应及时复原。

十一、使用举升机，千斤顶，马登时，必须有教师（师傅）指导，小心谨慎，在吊装、拆装、移动大件等实训设备时，严格按照操作规程操作。不得各行其是，盲目蛮干，否则后果自负，举升机升降支架时，严禁在下面操作或逗留。

十二、实训课用易燃物品清洗零部件时，严禁生明火，远离电气焊。

十三、实训结束后，实训设备、器材、工具必须归位，摆放整齐，严禁将学校物品带出室外，否则将追究其责任。

十四、实训车间各种消防工具、器材和安全保护装置，信号标志，仪表和显示器等要确保安全，能正常使用，严禁随意挪动和拆除。

十五、实训课结束后，各岗位负责人应将所用工具设备进行清点、清洁、保养，待实训教师检查后归位。

十六、实训教师要做好安全和卫生检查工作，锁好门窗。

东莞市南华职业技术学校

汽修教研组

篇6：车间安全生产操作规章制度

1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏，3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经允许，不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。

二、人员安全

1.遵守安全规则及信号。

2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器，勿与之交谈。5.操作转动机具时，勿戴手套。

6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

三、机具设备安全

1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。

3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

四、易燃物品安全

1.易燃气体及液体应放置于安全处所。2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。

五、电器设备工作

1.电线及电器上绝不可搁置物品。

2.通电前必须通知所有参与工作之人员。3.设备安装时，必注意装设接地线。

4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。

一、手工具操作安全守则

1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。

2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复﹐不堪使用者应随时淘汰换新。3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。

4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。

5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。

6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。

7.严禁工具作不当之使用。

8.榔头与铁锤

1）.视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。

2）.木柄、锤头如有破裂即需换修。

3）.锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。

4）.勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。

5）.不使用头部开花之键头或铁锤。

9.冲子、凿子

1）.工作中应设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。

2）.冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或去除毛边。

10.锉刀

1）.不可把凿子当作杠杆使用。

2）.不可使用无木柄之锉刀。

3）.锉削工具钢或其他硬物质峙，应使用适当之锉刀。

4）.锉削转动物体时，应小心防止工具跳开，以策安全。

11.手工锯

1）.被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱造成意外。

2）.锯割前应先在锯割处造成一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手

3）.锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。

12.虎钳

1）.夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。

2）.物件超长时应有安全措施或标示，3）.虎钳螺旋杆应保持润滑正常。

13.螺丝起子

1）.选用适合螺丝槽大小的起子。

2）.勿将螺丝起子当凿子使用。

3）.电气作业需使用绝缘良好的螺丝起子。

14.板手与管钳

1）.板手、管钳要洁净，油污、钝齿都是滑手的原因。

2）.如需插上铁管使用时，应慎防脱落。

3）.严禁使用不合适工具与方法。

15.手提电动工具

1）.使用前必须确实了解其控制及操作方法。

2）.不可将接地线任意切除。

3）.工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。

4）.接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在[关]的位置。

5）.清洁时应先切断电源或其它动力装置。

6）.避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中.7）.使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。

16.钻床操作安全守则

1）.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。

2）.检查机台皮带护罩是否完善。

3）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。

4）.操作时应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

5）.操作时严禁戴手套。

6）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

7）.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定安当，以防被旋转脱落。禁止用手直接触紧物件。

8）.变更皮带速度时，必须将马达停止。

9）.停车时，马达尚未完全静止时，严禁以手接触刀具，以防被锐利之刃刮伤。

10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

17.旋臂钻床操作安全守则

1）.操作时严禁戴手套。

2）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

3）.操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。

4）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

5）.工作物要确实夹牢、固定安当，以防被旋转脱落。

6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。

7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

18.砂轮机操作安全守则

1）.使用前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。

3）.使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其它饰物。

4）.使用时应配戴安全防护具。

5）.砂轮须详细检查方可使用。

6）.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。

7）.不得侧磨，以防打滑发生危险。

8）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

9）.切勿自行改变砂轮孔径。

10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

19.车床操作安全守则

1）.检查机台安全装置是否正常。

2）.夹持工件时，应先将主电源关闭。

3）.装卸车刀及工件时，应避免割伤。

4）.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。

5）.加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。

6）.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。

7）.工作时须配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

8）.车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。

9）.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。

10）.停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调整工作，必须停车后方能进行。

11）.清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪）。

20.铣床操作安全守则

1）.检查机台安全装置是否正常。

2）.装置铣刀时，应先将主电源关闭。

3）.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。

4）.检查铣刀及工件是否夹持牢固。

5）.工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。

6）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

7）.运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。

8）.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。

9）.铣床未完全停止时，不得测量或调整。

10）.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。

21.带锯床操作安全守则

1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2）.使用前先检查安全设备是否正常。

3）.操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

4）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

5）.锯切前须确认材料是否夹持牢固。

6）.工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。

7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

22.带锯机操作安全守则

1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

4）.使用前先检查锯齿是否朝下，安全盖是否盖上，以免起动后锯带飞出.5）.上导座应调整在加工物上1mm处，以免锯带断裂发生危险。

6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台附近，以免起动后发生危险.7）.锯带轮变速须在运转中才能变速。

8）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触锯带，以防被锯伤。

9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

23.剪床操作安全守则

1）.检查机台安全防护装置是否正常。

2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

4）.操作时勿将脚停放在踏板上，以免误踏而发生意外。

5）.不可将手或其它杂物置于刀口及压板之下。

6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊缝、残边或硬度超过规定的板料。

7）.禁止两块以上板料重叠剪切。

8）.操作者因故须暂时离开时，应将机器电源关闭。

9）.停车时，马达尚未完全静止，应避免误踏而发生意外。

10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

24.折弯机操作安全守则

1）.检查机台动作是否正常。

2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

3）.操作时必须注意配重锤位置是否安全无虑。

4）.不可将手或其它杂物置于折曲板之下。

5）.不可超过机器之最大工作能力范围(2.5mm以上)、或硬度超过规定的板料。

6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

25.油压压床操作安全守则6

1）.操作前应确认各安全装置功能正常，以免发生危险。

2）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

3）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

4）.工作压力调整勿超过机器最大使用压力170 kg/cm2。

5）.工作压力调整后,须将表压力阀锁定。

6）.换装模具应确实固定妥当，以防脱落危险。

7）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或模具附近，以免起动后发生危险。

8）.严禁以手接触模具，以防被锐利之刀刃刮伤。

26.切管机（介机）操作安全守则

1）.使用前先检查砂轮护罩是否完整。

2）.使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。

3）.检查工作物夹具是否牢固。

4）.启动时作业人员应先站于侧面。

5）.使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。

6）.不得侧磨，以防打滑发生危险。

7）.未完全静止前不可卸除或清理夹具。

8）.更换砂轮片须详细检查方可使用。

9）.切勿自行改变砂轮片孔径。

10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮片即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

27.平面磨床操作安全守则

1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.操作时应配戴安全护目镜。

3）.开动时作业人员应先站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。

4）.确认加工物固定于工作台。

5）.使用时应注意轻磨，进给太大会使砂轮破裂。

6）.砂轮须详细检查方可使用。

7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

8）.切勿自行改变砂轮孔径。

9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。

28.外圆磨床操作安全守则

1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.操作时应配戴安全护目镜。

3）.开动时作业人员应先站于侧面,待正常转速一分钟后始可开始研磨工作.4）.加工物确实夹牢于夹头。

5）.使用时应注意轻磨，进给太大会发生意外。

6）.砂轮须详细检查方可使用。

7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

8）.切勿自行改变砂轮孔径。

9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。

29.工具磨床操作安全守则

1）.开动前先检查安全设备是否完整。

2）.开动时作业人员应先站于侧面。

3）.未完全静止前不可卸除或清理夹头。

4）.加工物必须固定于工作台。

5）.作业时须戴护目镜。

30.简易堆高机操作安全守则

1）.检查机台开关动作是否正常。

2）.严禁多人同时操作堆高机，以免意外发生。

3）.严禁操作时，依靠或坐在堆高机上，以免发生危险。

4）.不可超过堆高机之最大工作能力范围(800kg)。

5）.搬运物体时，应注意保持重量之平衡。

6）.移动时尽量将搬运物体降至最低高度，确保工作安全。

7）.充电进行中，禁止操作。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

31.CNC车床操作安全守则

1）.开机前检查各油箱内油量是否足够，油压是否正确？

2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。

3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。

4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。

5）.在操作按钮时请先确定是否正确。

6）.换刀时应注意刀具不要撞到工件、软爪、板金。

7）.校刀时应注意刀具是否互相干涉？

8）.软爪及工件是否锁紧？刀具是否锁紧？

9）.工作夹持方向要正确，不夹反或夹错。

10）.千万不可戴手套来操作机器。

11）.千万不可不经意的触碰按钮。

12）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。

13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。

14）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？

15）.开始执行时，应检查程式起头正确位置。

16）.千万不能接触旋转中的主轴或工件。

17）.机器运转中，不要打开前门及侧门。

18）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

19）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

20）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。

32.数控铣床操作安全守则

1）.开机前检查各油箱内油量是否足够。

2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。9

3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。

4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。

5）.在操作按钮时请先确定是否正确。

6）.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

7）.衡量一下机台行程是否适合加工尺寸？

8）.工件是否固定？刀具是否锁紧？

9）.千万不可戴手套来操作机器。

11）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。

12）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？

13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。

14）.千万不能接触旋转中的主轴或刀具。

15）.机器运转中，不要打开前门及侧门。

16）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

17）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

18）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。.33.氧乙炔操作安全守则

1）.钢瓶应存放于通风良好、四周环境荫凉之场所。

2）.搬运钢瓶禁止平放地面滚动。

3）.钢瓶不可沾有润滑油或其他油污。

4）.使用时氧气瓶及乙炔应以链条固定。

5）.氧气仅供切割使用，严禁作其地用途。

6）.乙炔气体之使用压力应调整适当。

7）.在乙炔钢瓶与工作物间必须保持人行通道畅通，以便紧急时可立即关闭阀门。

8）.乙炔钢瓶的气阀打开后，扳手应留在气阀上，以备紧急时可立即将钢瓶气阀关闭。

9）.所有气体钢瓶顶端除前条所述之板手外，不可吊挂其它工具或物品，以免紧急时妨碍关闭气阀。

10）.工作人员须配戴防护眼镜或面罩，并穿着防护装备以免灼伤。

11）.使用切割作业前先检查橡皮软管、连接管、吹管、压力调整器、逆火防止器等是否完好无损。

12）.橡皮软管使用时，避免被绊倒人员。

13）.使用中橡皮软管须置于工作者身后、绕于身体侧边，不可夹于两腿之间悬垂松动。

14）.使用中不可将橡皮软管打结，以防阻止气体流动，应使用气阀关闭。

15）.点燃火炬须使用磨擦打火石，不可用火柴、等。火炬已经发生逆火现象时，应立即将切割器上气体开关关闭，然后顺次关闭钢瓶上之氧气及乙炔阀，各阀关闭后，应立即检点换修。

16）.橡皮软管漏气着火时，应立即关闭氧气及乙炔阀，并使用灭火器灭火，避免用脚踏熄火焰。

17）.切割被覆油漆、铅、锌或煤焦油之金属材料时，会发生有害之熏烟，必须加强室内通风。

18）.关闭乙炔、氧气瓶时,手上不可有油渍及易燃物，否则恐发生出意外.19）.变更作业必须将火炬熄灭。运送气瓶前，压力调整器需取下。

20）.工作完毕后应立即将钢瓶阀锁紧，并将软管内残流气体释放。

34.电离子切割机操作安全守则

1）.切割时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体.2）.切割机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。

3）.作业中电流不得通过以下各物:

a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。

b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。

c.电气管路。

d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。

4）.切割场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。

5）.切割机设备不可超负荷使用。

6）.更换电极时，应先将切割机电源切断，以防被电击。

7）.切割机停止使用时，应将电源切断。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

35.电焊操作安全守则

实施焊接时，为杜绝因操作高温及化学作用产生之意外灾祸，作业时应注意下列安全事项并作事前防范

1）.无论以任何方法实施焊接时，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、绑腿、围兜等防护用具以避免因焊接产生之高热、电弧光线及熔融之焊渣引起眼睛和身体之伤害。未使用面罩之前切勿引发电弧。

2）.确实了解焊接区间消防器材之位置及使用方法。

3）.电焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源，接地线不可用裸铜及铁板、铁条代替。

4）.实施焊接前焊烟集尘设备必须先开启，以确保焊接区空气流通。

5）.焊接区附近如有易燃物品如木材,废料,油脂及汽油等必须事先移开若易.燃物品无法移动，请马上通知上级领导或任何人。

6）.引发电弧时切勿在压缩气体之筒瓶上，否则极易引起爆炸与燃烧。

7）.焊接时必须使用焊接围幕，以避免电弧光线伤及他人眼睛。

8）.更换焊条时要提防被电击。

9）.电焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。

10）.清除焊渣时可用面罩蔽掩脸部进行除渣。

11）.焊接完毕后，须在工件旁记载完成时间，以避免他人误触而烧伤。

12）.随时保持设备、机具、工作环境及人身之干燥以防止电击事故。

13）.经常检查电焊机及相关电器设备之绝缘是否良好，接地是否正常等。

14）.电焊机停止使用时，应将电源切断。

36.氩焊操作安全守则

1）.焊接时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体.2）.焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。

3）.作业中电流不得通过以下各物:

a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。

b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。

c.电气管路。

d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。

4）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。

5）.焊接设备不可超负荷使用。

6）.更换钨棒时时，应先将焊机电源切断，以防被电击。

7）.焊机停止使用时，应将电源切断。

8）.焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。

9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

37.点焊机操作安全守则

1）.焊接时工作人员应佩戴防护手套、面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体。

2）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。

3）.焊接设备不可超负荷使用。

4）.更换电极时，应先将焊机电源切断，以防被电击。

5）.焊机停止使用时，应将电源切断。

6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

38.起重吊机和活动式龙门吊架操作安全守则

1）． 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

2）． 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，重物下不能行、站人。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

3）． 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

4）． 行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

5）． 运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

6）． 夜间作业应有足够的照明。

7）． 工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

必须认真做到“十不吊”：

（1）吊物上站人或有浮放物件不吊；

（2）超负荷不吊；

（3）光线暗淡信号看不清，重量不明不吊；

（4）吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；

（5）工件埋在地下不吊；

（6）斜拉工件不吊；

（7）棱角物件没有防护措施不吊；

（8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

（9）安全装置失灵不吊；

（10）违章指挥不吊。

以上条例，凡属我厂员工入厂时请详细阅读并遵照执行。

员工确认：

年

月

0一0年八月二十一日制定

日

篇7：高炉车间安全操作规程

1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护工作的指示和指令，对本工段职工的安全健康负责；

2、负责在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每个具体环节中去。安全与生产发生冲突时，生产必须服从安全，保证在安全的情况下进行生产；

3、组织三级安全教育，对各工种的安全规程负责，并组织职工学习、抽考、检查执行情况，发现问题，及时提出修改补充意见；

4、认真执行安全生产政策、法令及公司和本厂的有关指示，严格执行各项安全规章制度和交接班制度；

5、对设备、工具和安全防护装置处于安全良好状态负责，及时组织消除不安全隐患或采取可靠的临时措施；

6、组织好每周的安全活动日，经常对职工进行安全教育，总结好本工段的安全生产典型经验；

7、负责对伤亡事故的现场保护，立即报告，查明原因，提出防范措施。对已、未遂的事故和违规违制都要做到“四不放过”，并及时上报；

8、负责检查所属职工正确使用防护用品，做好女工保健工作。

二、值班工长安全规程

1、出铁前穿戴好劳动保护用品，严禁出铁时横过渣、铁沟，通过时必须走安全过桥。

2、出铁前，工长要及时检查铁口工作是否正常，发现问题及时采取措施。

3、取样时，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。

4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况应减风，防止发生风口灌渣、烧穿等事故。

5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风处理，发现停水时立即紧急休风。

6、高炉炉顶压力不断升高，超出正常范围时，应及时减风压，迅速打开炉顶放散，防止负压产生。查找原因，排除故障后再恢复正常生产。

7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压，炉顶温度不超过300℃。

8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、上料、布袋除尘、生产科等部门取得联系。

9、休风检修处理炉顶设备，炉顶需动火时，炉顶必须先点火，点火时必须躲开正面，点火前炉顶严禁其它作业。

10、料线过深（大于4m）时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。

11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。

12、休风前若悬料，应先坐料才能休风。

三、铁口工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品，坚守岗位。

2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开口机、液压炮运转是否正常。

3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人。

4、接触铁水工具必须烤干、烤热。

5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门。

6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳。

7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人。

8、铁口潮湿必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。

9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒。

10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间20分钟以上，（无水炮泥30分钟），退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作。

11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头

打锤。

12、装炮泥时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内。

13、修补铁口时，必须将煤气点燃，防止煤气中毒。

14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。

15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人。

16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。

17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm。

18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。

四、小坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、出铁时沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲l00mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，严禁将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人。

3、捅小坑时，钎子要烤干。

4、掏小坑时，要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤。

5、出铁时严禁横过铁沟。

五、大沟工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。

3、做大沟时，要站在小平台上，以防掉入铁水包内。

4、上下梯子两脚要站稳，两手抓牢梯子，以防摔伤。

5、出铁时，严禁横过大沟。

6、铁水包不能过满，掌握好换包的提前量，铁水面离包沿300mm。

六、看水工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备。

3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备。

4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤。

5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护；去各层平台时，必须找煤防人员同往。

6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃，防止煤气中毒。

7、处理冷却水箱漏水时，关严截门，仍有煤气要及时点燃。

8、炉况失常，风口罐渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口。

9、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台,风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生。

10、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面，严防伤人。

11、风口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿，造成重大事故。

七、人工堵口安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、准备好人工堵口工具（包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等），先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥。

3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行。

4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤。

5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤。

6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人。

7、泥枪拔出之后，铁口用砖头打实，以防倒火，并由专人监护。

八、炉前天车岗位安全操作规程

1、天车应由专人操作，天车工属特殊工种作业，必须经过技术培训、安全考试，持证上岗。

2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

3、上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。

4、严格执行《交接班制度》，上岗后应全面检查所属设备，确认没问题后方可作业。

5、吊运、行走天车前必须先鸣警铃，如有停电，将开关拉到零位，并拉闸断电。

6、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。严格执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。

7、吊运物品时，必须将大小钩打正，安全确认方可起吊。

8、严禁吊运大沟或小坑区域内没有活动的渣铁块。

9、起吊时，认真观察大小钩行程，避免发生撞钩事故。

10、被吊物不能长期悬挂停留，有载荷时，司机不能离开天车操作台。

11、天车不用时，必须刹紧车器，点检设备时，必须拉闸断电，并挂好停电牌。

12、天车工应经常检查电器设备线路绝缘是否良好，保持清洁，有权制止他人动用天车。

13、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。

14、在出铁时，炉前天车不许作业。

九、水渣天车岗位操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、严格执行《交接班制度》，非司机人员禁止操作。

3、开车前检查电机、电器设备、机械设备、捞渣机各部件是否正常。

4、各润滑部位的加油情况是否良好。

5、各机构动作前要先鸣警铃，以防伤害他人。

6、工作中要注意防高温、防煤气、防触电。

7、机电设备发生故障，应及时停电检查。

8、开捞渣机先试运行正常后，再进行捞渣，使渣池水渣及时捞出，不误出渣。

9、天车工必须熟悉各部位设备性能的运转情况。

10、工作或休息时，不能将起重物处于空中悬浮状态。

11、工作完毕后下班时，将各控制器扳到零位，切断电源总开关，关好门窗方可离开。

十、称量工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、操作人员必须精力集中，不许离开操作台，不许看书报，不许与旁人闲谈，发现异常画面立即停止皮带运转，并通知维修人员处理。

3、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。

4、运行过程中，现场出现事故时，必须与主控室人员联系好，并可靠切断电源，挂好停电牌，找维修人员处理，严禁带病作业。

5、进行设备巡检时，必须两以上前往，做好监护工作，煤气区域找煤防站人员做好煤气监测，设备动转时，严禁检修设备。

6、设备检修或处理事故时，必须可靠切断电源，挂好停电牌，确认无误后方可进行，试车前确认设备运行部位无人无障碍物后方可进行机旁操作。

7、不准用湿手操作或强制按电器开关，电器设备出现故障时，找专业人员处理，配电盘、电缆沟禁止打水。

8、上料皮带故障或处理仓门故障时，必须与主控室联系好，处理完毕后必须等全部人员离开，响铃

后方可启动皮带，禁止皮带重负荷停车。

9、高炉停风或放风期间，禁止下料，以防炉顶煤气爆炸损坏炉顶设备。休风时，至少有一放散开启，开、关放散及人孔必须听从工长指令。

十一、矿槽工岗位安全规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、矿槽上的各种安全设施不得随意拆卸。

3、捅料或处理悬料时，要选好位置站稳。

4、下仓处理棚料或异物时，必须有人监护，系好安全带并通知有关岗位停止作业。

5、天车抓料时，禁止在抓下通过或捅料。

6、处理矿槽上面的大块和杂物时，要按指定地点堆放，不许乱扔。

十二、高架工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、工作前要认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，警示信号灵敏，照明齐全可靠及料仓情况，发现问题要及时处理。

3、设备运转前要认真检查运转部位是否有异物和人，要严格开停车顺序，严禁带负荷启车。

4、检查、清扫维护设备时严禁触及传动部位。

5、严禁隔机传递物品和钻、坐、跨、卧、靠皮带机，横过皮带要走人行过桥。

6、上下楼梯要手扶栏杆，防止滑跌。

7、检查设备时必须挂好安全警示牌，启动开关要有专人看护。

8、班中严禁脱岗、睡岗、串岗、饮酒等。

十三、高炉皮带输送机安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、不许横跨和卧皮带。

3、不得在运行中清理皮带上粘料或用棍棒別撬皮带。

4、打扫卫生时要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。

5、检查和处理故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌。

6、正常情况下，高温岗位不许烧坏皮带。

7、皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停产处理。

十四、热风安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、换炉操作中，对电器不允许用木棍和其它物体操作按钮，如发现电机不动或阀不动立即关闭电源，防止损坏设备。

3、操作和维护设备时，要注意风向，监测好煤气浓度，煤气浓度超标时必须配戴好呼吸器防止煤气中毒。停送风、停送气、紧急停风操作，要严格按操作规程操作，不得违章、蛮干。

4、禁止二人同上直梯、斜梯，特殊情况必须上下时要注意拉开距离。

5、各平台必须牢固可靠，不得有任何杂物，检修完毕后及时将检修现场清理干净。6、2米以上高处作业必须系安全带，使用前对安全带进行检查，失去安全价值的安全带不得使用。

7、长时间休风炉顶温度太低时，引气点火要加木柴，用明火点燃。

8、热风炉燃烧时，不准打开阀门检修，开煤气放散阀要注意高处作业人员。

9、煤气系统严禁带煤气检修。

10、热风炉送风时禁止检修，必须检修时应由二人进行，其中一人负责监护。

11、煤气区域作业或巡检，必须二人同往，带好煤气测试仪。处理煤气设备故障时，应先通知煤防站

人员到现场监护。

12、任何人不得在热风炉区域取暖烘物或持火进入，以防发生煤气中毒事故和爆炸。

十五、高炉鼓风机岗位安全规程

1、鼓风机岗位工上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、操作工必须熟记设备的技术性能和操作技能。

3、在岗人员精神集中，密切注意风机运转情况，注意风机的风量、电流、油压、油温及所有数据情况，并做好详细记录。

4、电器设备禁止用湿布擦拭，出现故障时必须找电工修理，不得自行修理。

5、运行设备的配电盘、操作台的重要部分（按钮）禁止擦拭。

6、禁止清扫、跨跃设备的旋转部分。

7、鼓风机站必须有充足的照明。

8、设备的安全保护措施必须安全、可靠。

9、启风机时，必须有电工、钳工在现场对设备进行监护。

10、鼓风机站属重要岗位，未经批准，不准进入。

十六、水泵站安全操作规程

1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工必须将发辫网入劳保帽内。

2、操作人员必须对设备构造、性能及安全操作规程完全了解，必须经过培训才能上岗操作。

3、开动水泵前检查电机接地线是否接地良好，机械保护罩是否完整无损，必须全部良好，方可开车。

4、检查电气设备的绝缘装置是否完好无损，如有问题找电工处理，在未得到领导和电工许可前，不应擅自乱动。

5、在操作水阀门时必须戴好手套，以免扎手。

6、不可用湿抹布擦拭电气设备。

7、禁止将任何物件、工具等遗留在运转的设备上。

8、工作地点、工作通道必须有足够的照明，不得有任何的障碍物。

9、水泵运转时，禁止清扫、擦拭转动部位。

10、做好对检修设备的切断电源工作，并挂好停电警示牌。

11、开、停车、停运电等操作时，必须有两人以上，一人操作，一人监护。

12、在开动机械设备时，要躲避一旁，以免发生危险。

13、电线接头、引线等必须用绝缘胶布包好，如未包好不得通电。

14、对一般低压设备修理，如检修开关，更换熔断器等操作，若无电工处理时，首先要切断电源，并等待电工处理，保险的规格不得随意增大。

15、水泵运行中做好巡回检查，主要检查水泵轴承、电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网及水泵出口压力。

十七、TRT安全操作规程

1、启动设备时，要先检查该设备是否有人工作，确认无误后方可启动，以免发生人身设备事故;

2、设备运转时，禁止接触黑心运转部分，听机器时要扶好听针;

3、设备附近不得存放易燃易爆物品，消防器材齐全并放在规定地点，每班检查一次；

4、发生人身设备事故时应立即进行汇报，并进行积极抢救和处理，并做好记录和保护现场;

5、进入检修现场时，必须戴好安全帽;

6、CO浓度大于24PPm时，汇报煤防站处理，发现煤气泄漏量较大时立即紧急停机，值班人员应迅速离开危险区;

7、防护仪器要有专人负责检查保管并保护良好状态;

8、发生煤气中毒或氮气窒息者抢救人员首先佩戴好氧气呼吸器迅速将中毒者抬到上风侧空气新鲜处，注意保暖，立即通知防护站和医院进行抢救。

十八、空压机岗位安全操作规程

1、空压要操作人员必须严格遵守各项操作规程;

2、电气设备要保持干燥，操作电气设备时，要穿好绝缘防护用品;

3、电气或机械部分发生故障，要找维修人员处理，不得私自处理;

4、设备运行中禁止清扫旋转部位，人员不得从运转的设备上行走或跨跃;

5、电气设备暴露部位及附近不得进行清扫;

6、严格执行要害门禁制度，非本岗位人员进入须经车间以上领导批准，并进行登记后方可进入。

十九、高炉喷煤喷吹岗位安全操作规程

1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品;

2、检查和处理管道设施，必须通知主控室，挂上检修牌，以免误操作;

3、检查处理管道堵塞或检修完卸压阀时严防管道窜压伤人;

4、各部位阀门确认是否灵活好用，软联接处必须连接可靠，以免伤人;

5、各仪表指示正确无误，发现问题及时与有关部门联系处理，严禁在喷吹罐压力无指示下操作;

6、灭火器、氮气等消防装置保持完好，处于备用状态，不得用氮气吹扫;

7、作业场严禁吸烟;

8、喷吹设施应保持无泄漏，检查电器设备时应切断电源并挂牌;

9、处理氮气泄露时，一定要切断气源，并用空气吹扫后进行;

10、及时召开安全活动会议。

二十、烟气炉岗位安全操作规程

1、烟气炉周围严禁长时间停留。

2、初次点炉前，应进行煤气管道氮气吹扫，并在炉膛内设置明火。

3、煤气压力低于3KPa时，应做停炉操作。

4、炉膛温度低于800℃时，应设置明火或停炉。

5、正常燃烧生产时，炉膛压力保持负压。

6、严格控制系统CO含量，超标时应及时调整空燃比。

7、进入炉膛检修时，应关闭煤气盲板阀，进行氮气吹扫，并戴好呼吸器。

二十一、上煤天车工岗位安全操作规程

1、开车前检查电机、电气设备、机械设备及各部件是否良好。

2、检修润滑部位及加油情况是否良好。

3、机电设备发生故障时，应停电挂牌检修，找人联系。

4、原煤仓仓位低于1/3时，应联系主控室上煤。

5、天车操作人员必须熟悉各部位设备性能的运转情况。

二十二、上煤皮带输送机岗位安全规程

1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品。

2、不许横跨皮带。

3、不得在运行中清理辊上粘料或用棍棒捌撬皮带。

4、打扫卫生要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。

5、检修和处理故障时，必须先切断电源，挂好检修牌。

6、皮带严重跑偏无法调整时或接头有危险时，应立即停车处理。

二十三、电除尘岗位安全规程

1、上岗前，劳动保护用品必须穿戴齐全。

2、严格执行安全保卫工作，非本岗位人员未经允许不得出入变压器室及操作室和电场周围。

3、高压危险区域须挂上区域警告牌，送电前必须对电场和整流室进行认真检查，严防有人或异物。

4、送电前，整流室门上的联锁开关应切实可靠，保证门开电源断。

5、高压转换开关一经固定及时锁好，并由专人保管钥匙。

6、不准带电处理事故。

7、各部位安全装置齐全可靠。

8、上下梯子要稳，避免被运转部位咬住。

9、高压送电前，必须首先打开振打装置，电场停电后仍需进行1个小时以上，方可停止。

10、保温箱温度高于零点温度，才可开机。

11、检修时，必须首先停电挂好停电牌，然后使电场高压经高压开关接地，确认无误后，在有人监护下方可进行。

二十四、布袋除尘安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、值班场所有扶梯、操作台、通道、设备上下严禁放置工具及其它物品。

3、严禁触摸运行中的机械、电器设备，对高压电器部位应保持足够的安全距离。

4、随时检查运转部位，各种防护罩、安全装置、照明是否完好。

5、巡检时，必须二人以上，与本班人员保持联系，操作时要小心谨慎、精神集中。

6、严禁非岗位人员进入机房和除尘箱体上下参观，进入室内必须登记。

7、设备出现故障时，应找机修人员处理，不得私自拆卸，并挂好“有人工作，禁止合闸”牌，设专人监护。

8、进入箱体检修或更换布袋，首先要通知安全科、煤防员，对箱体内含氧量、煤气含量进行测试，合格后方可作业。（煤气浓度24ppm以下；氧含量19.5~23.5VoL%）

9、进入箱体作业，必须使用安全电压照明，不得超过12v。二

十五、布袋卸灰安全规程

1、布袋卸灰时必须二人以上，穿戴好劳动保护用品。

2、禁止用湿手启动电器开关，潮湿时必须戴好绝缘手套，运行部位防护要齐全。

3、卸灰时刮板机上盖必须密封好。

4、堵灰时必须停车处理。

5、加湿机的捅灰孔必须关好、关严，调整好水量，加湿机的捅灰孔未关好、关严，不许站人操作。

6、卸灰时注意煤气中毒，必须用便携式煤气检测仪监测，卸灰人员要注意好风向，要站在上风口，一人监护，一人操作。

7、斗提机灰池的盖要盖好、盖牢。

二十六、软水安全规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、随时检查安全阀、压力表、水位计、仪表盘有关指示是否正常。

3、不准用湿手操作电器设备。

4、取样排污要站在安全地点，以免烫伤。

5、严禁触动设备转动部位。

6、上下行走要注意安全，以免滑倒伤人。

篇8：机械加工车间的安全操作性能评估

1 安全操作性能的定义与内涵

1.1 安全操作能力的定义

在日常生活当中, 我们经常能看到“安全生产”“安全施工”等类似的标语, 其实, 本文中的安全操作有与这些标语一样, 无论是“安全生产”还是“安全操作”, “安全”才是这个词语所表达的重点所在。安全, 就是一种没有危险因素、不发生事故的一种状态, 也就是某种事物是对外界的环境、人和动植物没有潜在的危害隐患和危害行为;从哲学的角度来分析这个问题, 危险是与安全相对立的一个概念, 表示事物处于一种不可接受的安全范围内, 所以安全就是指事物的危险程度处于可接受的范围内的状态。从相关的文献资料和行业生产作业的安全要求中可以知道, 安全的生产作业过程就是对生产人员的健康不构成危害、不发生工伤事故、对生产设备及财产不会造成危害的作业过程。

本文所说的安全操作是指在机械车间的生产过程中, 体现出来的员工个人安全操作生产能力。关于安全操作能力, 有人认为能力是在指具体机械车间工作条件下, 为完成生产任务或工作绩效, 生产工人所必须具备的价值观、知识、技能等要素的集合, 对于机械操作工人, 就是应具备必要的机械操作技能和知识, 且具备科学、合理的价值理念。

关于本文所讨论的机械加工车间的安全操作性能的定义, 可以根据上面对安全和安全操作的解释定义为:在机械加工车间中, 出于安全生产的考虑, 为降低由于操作原因导致的安全事故的发生概率, 机械操作人员利用安全生产的专业知识和机械加工技能、经验, 可以做到对机械操作中存在的危险因素进行有效的识别和控制, 避免由于人为的不当设备操作使机械设备处于一种危险的状态中。也就是说, 机械设备的安全操作性能就是指机械设备操作人员通过专业、正确的操作, 避免由于操作不当导致的安全生产事故的发生, 最终使机械设备安全、稳定地完成生产任务的过程。

1.2 安全操作性能的内涵

通过对机械加工车间的安全操作能力定义的描述, 加上我们对机械加工车间的实地考察, 认为机械加工车间的安全操作能力的内容包括以下几点:

首先, 机械加工制造的类型有很多种, 每个机械加工车间的现实情况各不相同, 所以我们对于机械加工车间的安全操作性能不能一概而论。也就是说, 机械加工车间的安全操作性能有差异性, 所以我们要学会根据实际情况客观评价机械加工车间的安全操作性能。比如, 作业环境和条件相同的机械加工车间, 在完成相同的生产任务时表现出来的安全操作能力不一定是相同的;又比如, 在不同生产环境和条件下的机械加工车间, 其安全操作性能的评价标准是不一样的, 应区分对待。

第二, 对于本文探讨的机械加工车间的安全操作性能, 其安全范围的界定是不对员工的人身安全造成伤害、不对机械设备和周围环境造成伤害, 也可以说对机械加工设备的操作要求是不对员工、设备和环境带来不利影响, 将因机械设备操作造成的安全事故发生的概率控制在最低限度。

第三, 机械加工车间的安全操作的实现需要设备操作工人具备专业的操作能力, 熟练地掌握安全生产的技巧等专业技能。机械设备操作工人需要在不断地学习和实践中将掌握的专业知识和技能进行不断的整合和更新, 最终才能够完成自身专业素养的提升。所以, 机械设备操作工人的安全操作能力是一个动态进化的过程, 需要通过不断的实践来锻炼和提升自己的机械设备操作能力, 因此, 企业应重视对于机械操作员工的专业培养。

第四, 一个企业的机械加工车间安全操作性能的优劣主要取决于机械操作工人的安全操作能力, 机械设备操作工人安全操作的具体任务有:设备操作工人在操作设备的过程中要及时地发现和正确地处理随时都有可能出现的危险源, 保证自己及他人、机械设备、周围环境不因自己的操作失误而处于危险之中, 使生产过程安全事故损失保持在可以接受的正常范围内。

2 安全操作性能评估体系的构建原则

评估机械加工车间的安全操作能力要考虑到机械生产的方方面面, 不能忽略任何一个细节。只有这样, 我们才能够准确、全面地了解机械加工车间的安全操作性能。另外, 机械加工车间的类型有很多种, 生产加工性质各不相同, 这里我们尽量考虑到所有重要的、常见的机械加工生产类型。对于评估机械加工车间的安全操作能力的原则, 我们总结为以下几点。

2.1 指标化

在评估一个机械加工车间的安全操作能力时, 需要考虑加工车间的每一个方面, 但不是每一个评估标准都可以直接进行量化评估的, 比如操作工人的安全意识、企业的安全管理状况等。这时我们需要建立一套科学、合理的量化方法, 将这些定性的评估标准进行量化, 以便更加客观、直接地反映出机械车间的安全操作性能。

2.2 科学简明性

我们在评估机械加工车间的安全操作性能时, 应在保证评估结果准确全面的前提下, 尽量使用那些比较简洁明了的评估体系, 以便于评估工作的进行。

2.3 系统性

机械加工制造通常都是一个系统的制造生产过程, 其生产加工过程往往包括好几个加工工序, 所以对其评估时也要注意评估指标的全面性和系统性, 将每一个生产环节的安全操作指标都要考虑在内。所以, 在评估开始之前先建立一个系统的评估指标体系, 充分考虑到人的因素、机械设备的因素和外界环境的因素对机械设备操作安全带来的影响。2.4针对性原则

我们知道, 机械加工的种类和性质有很多种, 不同企业的机械加工车间更是千差万别, 其机械设备的类型和生产类型也不会完全一样。所以, 评估不同的机械加工车间的安全操作性能时, 其评估体系也应是有所不同的, 针对不同的机械加工车间, 我们应该有与实际情况性符合的评估指标, 做到具体问题具体分析。

3 机械加工车间安全操作性能评估方法

3.1 常见的几种安全评估方法

现在, 我国企业对于自身的生产安全越来越重视, 其风险评估过程和方法也越来越科学和专业。在这样的趋势下, 人们投入了更多的精力研究和提高企业生产的安全性能评估工作。常见的评估方法有定量分析法、定性分析法、基于知识的分析法和基于模型的分析法。其中, 基于模型的分析法的评估过程最具科学性, 其评估结果也更加准确全面, 所以利用这种方法进行安全评估的可信度要相对较高一些, 当然在对评估要求不是很高的情况下, 也没有必要采取这种相对复杂、烦琐的评估方法。下面简单介绍一下这几种评估方法。

3.1.1 定性分析法

这种评估方法的准确性虽然相对其他几种方法较差一些, 但由于过程简单易于操作, 所以是对评估准确性要求不是很高的情况下的首选方法, 应用广泛。利用这种方法来评估机械加工车间的安全操作性能时, 需要工作人员具备丰富的经验和敏锐的直觉, 再结合机械加工行业的加工标准和生产惯例, 对机械加工车间的各种风险因素的高低进行定性分析, 比如将风险分为大、中、低三个档次。很明显, 这种评估方法往往会带有一些个人的主观性在里面, 且评估的科学性和精确性也要差一些。

3.1.2 定量分析法

定量分析法是相对定性分析法而言的, 与定性分析法相对应, 定量分析法的过程是:对机械加工车间生产操作中存在的各个危险因素进行量化处理, 量化的原则可以是从各个危险因素造成的经济损失的角度来确定危险因素的数值, 在对各个危险因素赋值后, 机械加工车间的安全操作性能的评估结果就被量化出来了。

3.1.3 基于知识的评估方法

这种风险评估方法又被称为经验评估法, 采用这种风险评估方法来评估机械加工车间的安全操作性能时, 企业的投入成本较低, 且用时较短, 企业只需要通过多种途径来采集机械加工车间的有关信息, 并分辨和识别加工车间的风险所在及当前的安全措施, 最后与相应的标准进行比较, 找出安全标准不达标的地方, 评估出机械加工车间的安全操作系数即可。这种评估方法可为企业的员工培训和招聘提供借鉴依据, 帮助企业及时发现机械设备存在的安全隐患, 最终达到消减和控制风险的目的。

3.1.4 基于模型的风险评估方法

这种风险评估方法的出现较晚, 是在21世纪初由多国的研究机构和大型企业提出来的一种全新的生产安全评估方式。这种评估方式涉及到了人员、技术设备和与生产相关的方方面面, 计算过程相对复杂, 但评估结果的准确性和全面性较高。模型的种类有很多, 所以各种基于不同模型的评估方法虽然原理相似, 但也有所不同。下面重点介绍一种基于模型一种矩阵模型的风险评估方法。

3.2 基于安全能力层次结构模型的评估法

这种基于安全能力层次结构模型机械加工车间的安全操作性能的评估方法是在层次分析法的基础上演变而来的, 层次分析法是一种可以对多种因素进行综合分析的多属性决策方法, 可用这种方法可以对机械加工车间的安全操作性能进行定量和定性分析。但单纯地用这种方法对机械加工车间的安全操作性能进行评估无法充分地表现出操作人员在生产操作时判断的模糊信息。而机械加工中的操作安全性能会受到多种因素的影响, 具有模糊性和随机性, 所以层次分析法无法完全表现出各种因素对机械加工操作产生的安全性影响。而根据层次分析法产生的模糊层次法, 提出来的基于安全能力层次结构模型的机械加工车间安全操作性能的评估方法则可以有效解决这一问题, 提高评估结果的科学性和准确性, 使评估结果更加真实可信, 为企业制订发展经营计划提供可靠的借鉴依据。

利用这种方法来评估机械加工车间的安全操作性能时, 需要我们建立安全能力层次结构模型, 这是所有基于模型的评估方法进行评估工作的共同基础工作。前面说过, 机械加工的实际种类和性质有多种, 包括车、铣、锁、磨、钻等。这些都是机械加工中的不同具体加工制造方法, 加工性质不同, 加工目的也不同, 使用的机械设备也不同, 不同的机械加工种类存在各自不同的安全操作风险, 且在使用这些机械设备的各个环节, 机器的不同状态都有危险因素存在。所以, 员工机械设备操作能力的高低对企业的安全生产操作性能有很大的影响, 因此, 规范地操作机械设备, 及时、准确地识别出设备中存在的危险因素是企业安全生产的关键。基于以上目标, 机械车间工人应有良好的教育背景, 具备相关的专业操作技能和丰富的工作经验。除此之外, 员工具有高度的责任感和职业精神对于提高企业机械加工车间的安全操作性能有重要意义。同时, 健康的身体素质、良好的心理和精神状态也是员工安全完成机械设备操作的基础, 因为机械加工往往是一个单一和不断重复的过程, 时间一长, 难免使人感到枯燥无聊, 导致注意力不集中, 产生操作安全隐患, 所以机械设备操作员工应具备自觉控制违规操作行为的能力, 保证对设备操作的正确性和稳定性。

综上, 笔者认为应从以下几个方面构建安全能力层次模型: (1) 从风险因素层次构建模型。机械加工车间操作风险因素的整理归纳是一个较复杂的过程, 由于其因素较多, 除了明显的因素外, 还有很多隐藏的、不易发现的操作风险, 但在识别这些因素时, 可以重点将那些可获取的、可测量的和可比的风险因素识别出来。 (2) 从目标层次构建评估模型。具体就是从机加工车间操作工安全操作能力量化评价的目标。 (3) 从准则方面构建评估模型。从机械操作工的行为能力、专业能力、基础素养和责任意识、安全意识方面构建评估模型。

4 结束语

随着科学技术的进步和社会生产力的发展, 大量的现代化机械加工设备出现在各个企业的车间内, 成为现代社会生产力发展的重要资本, 但随之安全操作的问题也成为各机械加工企业不得不面对的问题。本文以提高机械加工车间的安全操作能力为初衷, 介绍了操作安全能力的概念和安全操作性能的评估方法, 建立了以基本素质、业务素质、行为能力和意识状况为准则层的操作工安全能力层次结构模型。

参考文献

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