见证取样方案汇总（共6篇）
篇1：见证取样方案汇总
一、钢筋
钢筋进场时的验收：
钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）
冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接
钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：
1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
验收方法：
（1）接头处不得有横向袭纹；
（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
（3）接头处的弯折角不得大于4。；
（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm（500~650mm）。
3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。
验收方法：
（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；
（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（4）接头处的弯折角不得大于4。
（备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。）
三、水泥、砂石
1、水泥
水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。
（备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。）
（另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告，仍应要求施工单位报审，负在3天强度报告后。）
2、砂石
以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子为 Kg，石子为 Kg。
四、砼配合比
砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件（标养条件：温度为20±3℃，相对湿度为90%，试件间距为10~20mm），作为验证配合比的依据。
五、建筑砂浆
1、水泥砂浆
验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。
取样方法：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm立方体）抗压强度试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。
做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”（标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为60%~80%；水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃，相对湿度为90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm）。当工地现场无“标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行“标养”（试块不得受震动）。
制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。
监督砂浆试块制作注意事项：
1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。
2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。
3、振捣时，其捣棒应为（直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。
六、墙体材料
根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。
取样方法：
1、蒸压灰砂砖
每10万块为一批，不足10万块也为一批，但不得少于2万块。
强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块（每组5块）。其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。
2、烧结多孔砖
每5万块为一批，不足该数量时仍按一批。
强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共15块。抗压强度、抗折荷重检验各5块，备用5块。
七、基本回填材料
土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。
取样方法：
（一）取样数量
土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。
1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样
（1）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填
a、柱基回填：抽取柱基总（个）数的10%，但不少于5个；
b、基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于1组；
c、基坑和室内回填：每层按100-500m2取样1组，但每层不少于1组；
d、场地平整填方：每层按400~900m2取样1组，但每层不少于1组。
（2）灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。
2、依据上海市标准《地基处理技术规范》取样
（1）整片垫层
a、面积≤300m2时：环刀法为30~50m2布置一个；贯入法为10~15 m2布置一个。
b、面积≥300m2时：环刀法为50~100m2布置一个；贯入法为20~30 m2布置一个。
（2）条形基础下垫层
a、参照整片垫层要求。
b、环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少一个。
（3）单独基础下垫层
a、参照整片垫层要求。
b、每个单独基础下垫层不少于两个测点。
（备注：
1、现场取样必须是在见证人的监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员、必须时通过资格考核。
2、在见证人员陪同下，送样人应准确填写下述内容：委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同时还应附上测点平面图）
八、砼工程
取样方法：
（一）主控项目
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；
(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；
(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；
(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
(二)一般项目
1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。监理工程师应全数检查。
检查方法：观察、检查施工记录。
2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
备注：
1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
3、对大面积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
1条回答
2012-02-26 19:02新州汉河|八级 资料员工作流程 第一部分：开工前资料
1、中标通知书及施工许可证
2、施工合同
3、委托监理工程的监理合同
4、施工图审查批准书及施工图审查报告
5、质量监督登记书
6、质量监督交底要点及质量监督工作方案
7、岩土工程勘察报告
8、施工图会审记录
9、经监理（或业主）批准所施工组织设计或施工方案
10、开工报告
11、质量管理体系登记表
12、施工现场质量管理检查记录
13、技术交底记录
14、测量定位记录 第二部分质量验收资料
1、地基验槽记录
2、基桩工程质量验收报告
3、地基处理工程质量验收报告
4、地基与基础分部工程质量验收报告
5、主体结构分部工程质量验收报告
6、特殊分部工程质量验收报告
7、线路敷设验收报告
8、地基与基础分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
9、主体结构分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
10、装饰装修分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
11、屋面分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
12、给水、排水及采暖分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
13、电气分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
14、智能分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
15、通风与空调分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
16、电梯分部及所含子分部、分项、检验批质量验收记录
17、单位工程及所含子单位工程质量竣工验收记录
18、室外工程的分部（子分部）、分项、检验批质量验收记录 第三部分试验资料
1、水泥物理性能检验报告
2、砂、石检验报告
3、各强度等级砼配合比试验报告
4、砼试件强度统计表、评定表及试验报告
5、各强度等级砂浆配合比试验报告
6、砂浆试件强度统计表及试验报告
7、砖、石、砌块强度试验报告
8、钢材力学、弯曲性能检验报告及钢筋焊接接头拉伸、弯曲检验报告或钢筋机械连接接头检验报告
9、预应力筋、钢丝、钢绞线力学性能进场复验报告
10、桩基工程试验报告
11、钢结构工程试验报告
12、幕墙工程试验报告
13、防水材料试验报告
14、金属及塑料的外门、外窗检测报告（包括材料及三性）
15、外墙饰面砖的拉拔强度试验报告
16、建（构）筑物防雷装置验收检测报告
17、有特殊要求或设计要求的回填土密实度试验报告
18、质量验收规范规定的其他试验报告
19、地下室防水效果检查记录 20、有防水要求的地面蓄水试验记录
21、屋面淋水试验记录
22、抽气（风）道检查记录
23、节能、保温测试记录
24、管道、设备强度及严密性试验记录
25、系统清洗、灌水、通水、通球试验记录
26、照明全负荷试验记录
27、大型灯具牢固性试验记录
28、电气设备调试记录
29、电气工程接地、绝缘电阻测试记录 30、制冷、空调、管道的强度及严密性试验记录
31、制冷设备试运行调试记录
32、通风、空调系统试运行调试记录
33、风量、温度测试记录
34、电梯设备开箱检验记录
35、电梯负荷试验、安全装置检查记录
36、电梯接地、绝缘电阻测试记录
37、电梯试运行调试记录
38、智能建筑工程系统试运行记录
39、智能建筑工程系统功能测定及设备调试记录
40、单位（子单位）工程安全和功能检验所必须的其他测量、测试、检测、检验、试验、调试、试运行记录
第四部分材料、产品、构配件等合格证资料
1、水泥出厂合格证（含28天补强报告）
2、砖、砌块出厂合格证
3、钢筋、预应力、钢丝、钢绞线、套筒出厂合格证
4、钢桩、砼预制桩、预应力管桩出厂合格证
5、钢结构工程构件及配件、材料出厂合格证
6、幕墙工程配件、材料出厂合格证
7、防水材料出厂合格证
8、金属及塑料门窗出厂合格证
9、焊条及焊剂出厂合格证
10、预制构件、预拌砼合格证
11、给排水与采暖工程材料出厂合格证
12、建筑电气工程材料、设备出厂合格证
13、通风与空调工程材料、设备出厂合格证
14、电梯工程设备出厂合格证
15、智能建筑工程材料、设备出厂合格证
16、施工要求的其他合格证 第五部分施工过程资料
1、设计变更、洽商记录
2、工程测量、放线记录
3、预检、自检、互检、交接检记录
4、建（构）筑物沉降观测测量记录
5、新材料、新技术、新工艺施工记录
6、隐蔽工程验收记录
7、施工日志
8、砼开盘报告
9、砼施工记录
10、砼配合比计量抽查记录
11、工程质量事故报告单
12、工程质量事故及事故原因调查、处理记录
13、工程质量整改通知书
14、工程局部暂停施工通知书
15、工程质量整改情况报告及复工申请
16、工程复工通知书 第六部分必要时应增补的资料
1、勘察、设计、监理、施工（包括分包）单位的资质证明
2、建设、勘察、设计、监理、施工（包括分色）单位的变更、更换情况及原因
3、勘察、设计、监理单位执业人员的执业资格证明
4、施工（包括分包）单位现场管理售货员及各工种技术工人的上岗证明
5、经建设单位（业主）同意认可的监理规划或监理实施细则
6、见证单位派驻施工现场设计代表委托书或授权书
7、设计单位派驻施工现场设计代表委托书或授权书
8、其他 第七部分竣工资料
1、施工单位工程竣工报告
2、监理单位工程竣工质量评价报告
3、勘察单位勘察文件及实施情况检查报告
4、设计单位设计文件及实施情况检查报告
5、建设工程质量竣工验收意见书或单位（子单位）工程质量竣工验收记录
6、竣工验收存在问题整改通知书
7、竣工验收存在问题整改验收意见书
8、工程的具备竣工验收条件的通知及重新组织竣工验收通知书
9、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（质量保证资料审查记录）
10、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录
11、单位（子单位）工程观感质量检查记录（观感质量评定表）
12、定向销售商品房或职工集资住宅的用户签收意见表
13、工程质量保修合同（书）
14、建设工程竣工验收报告（由建设单位填写）
15、竣工图（包括智能建筑分部）建筑工程质量监督存档资料
1、建设工程质量监督登记书
2、施工图纸审查批准及建筑工程施工图审查报告
3、单位工程质量监督工作方案
4、建设工程质量监督交底会议通知书及交底要点
5、建设工程质量监督记录
6、建设工程质量管理体系登记表
7、施工现场质量管理检查记录
8、地基、基桩工程质量监督验收检查通知书
9、地基验槽记录及基桩工程质量验收报告
10、地基、基桩工程质量核查记录
11、设计单位出具（或认可）的地基处理措施及地基处理工程质量验收报告
12、地基与基础分部工程质量监督验收检查通知书及验收报告
13、地基与基础分部工程质量核查记录
14、主体结构分部工程质量监督验收检查通知书及验收报告
15、主体结构分部工程质量核查记录
16、特殊部分工程质量监督验收检查通知书及验收报告
17、线路敷设工程质量监督验收检查通知书及验收报告
18、钢材力学、弯曲性能检查报告及钢结构焊接接头拉伸、弯曲检验报告
19、预应力筋、钢丝、钢绞线力学性能进场复验报告 20、水泥物理性能检验报告
21、砼试件强度统计表、评定表试验报告
22、装配或预制构件结构性能检验合格证及施工接头、拼缝的砼承受施工满载、全部满载时试件强度试验报告
23、防水砼、喷射砼抗压、抗渗试验报告及锚杆抗拨力试验报告
24、地基处理工程中各类地基和各类复合地基施工完成后的地基强度（承载力）检验结果
25、桩基工程基桩试验报告
26、砂浆强度统计表及试件试验报告
27、砖、石、砌块强度检验报告
28、建筑工程材料有害物质及室内环境的检测报告
29、防水材料（包括止水带条和接缝密封材料）、保温隔热及密封材料的复验报告
30、金属及塑料外门、外窗复验报告（包括材料、风压性、气透性、水渗性）
31、外墙饰面砖的拉拔强度试验报告
32、各类电梯、自动扶梯、自动人行道安装工程的整机安装验收报告
33、各类设备安装工程的隐蔽验收、系统联动、系统调试及系统安装验收记录
34、砼楼面板厚度钻孔抽查记录
35、工程质量事故报告单
36、工程质量整改通知书及工程局部暂停施工通知书
37、工程质量复工意见书及工程质量复工通知书
38、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（质量保证资料审查记录）
39、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 40、单位（子单位）工程观感质量检查记录（观感质量评定表）
41、施工单位工程竣工报告
42、监理单位工程竣工质量评价报告
43、勘察单位勘察文件及实施情况检查报告
44、设计单位设计文件及实施情况检查报告
45、建设工程竣工验收报告
46、工程竣工验收监督检查通知书
47、质量保证资料核查记录
48、单位（子单位）工程质量竣工验收记录（工程质量竣工验收意见书）
49、重新组织竣工验收通知书 50、工程竣工复验意见书
51、竣工验收存在问题整改通知书及存在问题整改验收意见书
52、工程质量保修合同
53、单位（子单位）工程质量监督报告
隐蔽工程验收主要内容（土建部分）桩基工程 ======= 1.桩基轴线及样桩放线定位及复核记录；
2.打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录；
3.预制桩接桩，灌注桩钻孔、清孔，钢筋笼制作、吊放，混凝土灌注；
4.桩位轴线偏差和标高验收记录(若桩顶标高与施工现场场地标高相同时，应在桩基工程施工结束后进行)。
======= 基础工程 ======= 1.轴线：施工单位填报施工测量报验单（报验申请单），附施工测量放线复核单。
2.挖土（包括设计标高、暗浜、地质、基槽宽度、长度、放坡、坡度）：施工单位填报地基验槽记录。3.垫层（包括标高、长度、厚度、宽度、混凝土强度等级）。
4.底板钢筋（包括品种、规格、数量、搭接长度、箍筋间距、保护层厚度、预埋件数量位置）。5.混凝土（包括断面尺寸，标高，是否有蜂窝、麻面、露筋，混凝土强度等级）：混凝土浇灌令、混凝土级配单。
6.基础墙（包括标高、大放脚尺寸、砌筑砂浆强度）：砂浆级配单。7.防潮层钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度）。
8.架空板安装（包括楼板型号、下底板的离缝、搁置长度、硬找平、软坐灰；架空板锚固筋数量、规格、长度）。
======= 主体工程 ======= 1.轴线及放样（每一层）。
2.柱、梁、楼梯、板钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度、焊接情况、保护层厚度、箍筋间距、预埋件等，每层一次），巡视旁站记录。
3.雨篷、阳台、空调板等悬臂部位钢筋（每层一次），巡视旁站记录。4.混凝土（包括表面质量、强度等级、每层一次），巡视旁站记录。5.墙体砌筑（包括柱与墙拉结筋数量、规格及设置情况），砂浆级配单。6.屋顶水箱钢筋（包括数量、规格、品种、搭接长度），巡视旁站记录。7.女儿墙压顶钢筋（包括数量、规格）。
======= 建筑装饰装修工程 ======= 1.抹灰工程：抹灰厚度大于或等于35mm时的加强措施；不同材料基体交接处的加强措施。
2.门窗工程：预埋件和锚固件；隐蔽部位的防腐、填嵌处理。3.吊顶工程：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；吊杆安装；龙骨安装；填充材料设置。4.轻质隔墙工程：木龙骨防火、防腐处理；预埋件或拉结筋；龙骨安装；填充材料的设置。5.饰面板（砖）工程：预埋件（后置埋件）；连接节点；防水层。
6.幕墙工程：预埋件（或后置埋件）；构件的连接节点；变形缝及墙面转角处的构造节点；幕墙防雷装置；幕墙防火构造。
7.细部工程：预埋件（或后置埋件）；护栏与预埋件的连接节点。8.楼地面工程：各构造层均须作隐蔽工程验收；变形缝的处理。
======= 屋面工程 ======= 1.卷材、涂膜防水层的基层
2.密封防水处理部位
3.天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部作法 4.卷材、涂膜防水层的搭接宽度和附加层 5.刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间的隔离层
=========================================== 每一分项工程除应包含表中已作说明的内容外，还都必须包括以下内容：施工单位填报工程报验单，附隐蔽工程验收单、施工单位自检评定表；监理实测实量记录。
===========================================
篇2：见证取样方案汇总
一、工程概况：
二、实施见证取样和送检的范围
1、用于承重结构的混凝土试块；
2、用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
4、用于承重墙体的砖和混凝土小型砌块；
5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
6、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；
7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
8、用于房屋建筑工程新建、改建、扩建的铝合金门窗；
9、用于房屋建筑工程新建、改建、扩建的玻璃幕墙；
10涉及建筑工程结构安全和使用功能的构件（如工程桩、预应力混凝土空心板等）；
11、室内外回填土的取样；
12、国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。
三、见证取样的工作程序：
见证取样人员在对进场材料、试块、试件、钢筋接头等实施见证取样前通知负责见证取样的监理工程师，在该监理工程师现场监督下，按相关规范的要求，完成材料、试块、试件、钢筋接头等的取样。完成取样后将送检样品装入木箱，由监理工程师加封，不能装入箱中的试件，如钢筋样品、钢筋接头，则贴上专用加封标志，然后送往试验室。
四、主要材料、试件的取样送检要求：
1、钢材
1）钢材进场，材料部门或供产商随时提供质保单，由项目部汇同监理根据不同钢材分别进行外观检查及钢牌与质保单上的炉批号核对，在由监理现场监督取证，对原材料的服强度，抗拉强度，伸长率及冷弯性进行复试检测。
2）取样及送验
每批进场钢筋根据型号、直径、炉批号的不同分别取样（注：同一品种规格不超过60T），按实验室要求每组原材料试验一组取4根，2根35cm,两根45cm在每一件原材料中取4根长料，从中间取经监理见证封存后送实验室检测。
3）试验和试验报告
试验时应对钢筋尺寸、规格、钢种级别进行核对，并检查外观。钢材的各项力学性质严格按照《GB/T701-1997》和《GB1499-1998》执行标准实行，经试验后合格出具试验报告，后报监理核查，钢材才可以用于工程中，对第一次试验不合格的，应在同一批钢材中加倍取样试验。对复试中不合格品当场作退场处理。
2、钢筋焊接
本工程钢筋焊接主要以闪光对焊和电渣压力焊为主，焊接试验以300个接头为一组，按钢筋不同规格、型号分别取样，焊接经取样送检测试合格后方可开始钢筋的绑扎工作。
3、水泥部分
1）水泥进场后先核查单子上的生产日期与出厂日期，水泥是否指定的厂家，同一批号，同一标号，质保单28天强度报告（后补）。
2）水泥进场后汇同监理对水泥进行抽样送检，按实验室规定每一批取12.5公斤进行安定性、强度测试，经监理见证检查后封闭存放送检，合格后出示报告后方可投入使用。
4、砌体部分
1）砖、加气砼砌块
本工程内墙填充材料严格按照设计的要求实行，±0.00以下采用MU15蒸压灰砂砖，±0.000以上Mb5200厚砼空心砖、A3.5级200厚加气混凝土块，进场时对材料的尺寸、外观进行检查，厂家在材料进场时同时附带砖及加气砖块的合格证及检测报告。
2）取样试验
砖及加气砼砌块根据规范要求对其取样做抗压试验，在进行后项目部与监理现场抽样封存送检，出具报告后方可投入工程当中。
5、砼部分
1）本工程砼全部采用华太混凝土公司及金鑫混凝土公司提供的商品砼，所有进场的商品砼控制砼的塌落度，每次浇砼时对每一车的砼在运输过程中的时间控制好，时间不易超过20分钟。
2）进场的商品砼按砼验收规范要求先测试塌落度，水泥浆与石子是否离稀，砼按规范要求取样以100方为一组，不足100方的也以按100方做，大体积混凝土浇筑方量大于等于1000方以200方位一组，有抗渗要求的以500方位一组留置抗渗试块。砼在取样时项目部与监理一起取样。试块留置严格按砼验收规范执行。每浇捣一次砼按强度、部位的不同留置标养试块和同条件试块。
6、砂浆部分
1、砂浆按设计要求根据施工段的不同须要，±0.000以下为M10水泥砂浆，±0.000以上为Mb5.0，Mb7.5混合砂浆。砂进场后对砂过行筛选，含泥量、比得、容重试验后按设计要求做级配。砂浆在控制过程中严格按照配合比要求过镑计量施工。
2、根据设计要求及配合比单制作砂浆试块，在取样过程中由项目部和监理在任意砂浆中取样做好各部位的砌筑砂浆试块，成形后编上编号及制作日期，在养护室养护28天送试验室试压。
6、建筑节能工程检测
1）聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 GB50411-2007《建筑节能工程施
规范》4.2.9 2）保温砂浆同条件试块 GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收
⑴频率：当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组
⑵取样方法：
①检测导热系数、干密度：制作成：300mm×300mm×30mm一组3个试件。
②检测压缩强度制作成：100mm×100mm×100mm一组5个试件。
8、门窗 GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》6.1.4，1）检测参数：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点
2）频率： 建筑外窗进入施工现场，以同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘为一批，不足100樘按一批计。
3）取样方法：每批应至少抽查5%并不得少于3樘。
7、主体检测
本工程实体检测按照规范要求实施，施工单位实体检测将委托杭州市检测中心对本工程的砼强度，钢筋保护层、层高及板厚四项进行监测，实体检测范围包括基础（含地下室）及主体。
本工程在施工过程中对“二材”“三块”实行全面控制，防止不合格材料用于工程中，对工程中所用到的各材料及试块均按国家标准验收规范实行。我项目部对“二材”“三块”的监督控制按以上要求全面实行。
四、实施见证取样的要求
1、负责见证取样工作人员具有材料、试验等方面的专业知识，且要取得见证取样专业资格上岗证；
2、送往试验室的样品，要填写“送验单”，送验单要盖项目部章，并有见证取样监理工程师的签字。
3、试验室出具的报告一式两份，分别由施工单位和项目监理机构保存，并作为归档材料，是工序产品质量评定的重要依据。
4、见证取样的频率，国家或地方主管部门有规定的，执行相关规定；施工承包合同中如有明确规定的，执行施工承包合同的规定。
5、见证取样的试验费用由建设单位支付。
篇3：如何完善见证取样送检检测制度
1 什么是见证取样送检检测
建设工程质量见证取样送检检测:指在建设单位或监理单位人员的见证下, 由施工单位取样人员对工程中涉及结构安全和重要使用功能的试块、试件和材料在现场取样送至具备相应资质的检测单位, 并且有见证员和取样员在场的情况下, 检测单位的检测人员完成检测操作, 得出检测结论。
2 见证取样送检检测的范围
1) 换填地基的检测。2) 回填土的检测。3) 地基承载力的检测。4) 水泥和掺加剂的检测。5) 砖和砌块的检测。6) 混凝土试块和砂浆试块的检测。7) 钢筋及连接接头试件的检测。8) 基础及主体结构现场鉴定检测。9) 防水材料的检测。10) 现行国家及地方规范、标准规定的必须实行见证取样的其他试块、试件和材料等。
工程质量见证检测主要是针对混凝土和砂浆试块的抗压强度检测、钢筋连接接头试件检测、工程质量现场检测。对于其他检测项目以及检测周期较长项目的关键环节, 见证员和取样员要求见证检测的, 经建设检测机构负责人同意, 也可安排见证检测。
现场检测也是检测工作中倍受关注的焦点问题, 因为检测结果直接关系到所检测构件或部位是否合格、是否能隐蔽进入下一道工序、是否需要加固处理等, 而现场检测数据的准确性又与检测人员的规范操作密切相关。所以我们要求现场检测也必须旁站见证。混凝土芯样试压试验前, 也要求见证员和送样员到场, 检查样品加工是否合格, 试压是否规范。
3 见证取样送检检测的工作程序
1) 每项工程的取样和送检见证人由该工程的建设单位书面授权, 委托在本工程现场的建设或监理人员1名～2名担任, 必要时见证员应至少登记2名。建设单位应向工程质量监督机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”, 授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名简单履历 (包括近期相片) 及备书签字。更换见证单位和见证人员的应当重新申报。2) 一个见证员担任的见证业务是同一工程项目的单位工程个数不得多于3个, 不是同一工程项目的单位工程个数不得多于1个。3) 施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时, 见证人员必须在旁见证。4) 见证人员应对试样进行监护, 采取有效的封样措施。a.试块类:见证员在水泥初凝后, 终凝前在试块上作出特殊标记。b.试块材料类:把试块材料有效封闭后, 见证员在封闭物上作出特殊标记。5) 提供试样的单位和个人应对试样的真实性负责, 并按相关标准、规范取样, 使试样具有代表性。6) 检测单位在接受委托检验的任务时, 须由送检单位填写委托单, 见证人员和取样人员应在委托单上签名、盖章, 并对其人员资格证件进行核查无误后, 方可办理相关手续。7) 检测单位应检查、核实委托单及试样上的标记完好, 内容相符。确认无误后方可收样、检测。8) 进行见证检测时, 见证员和取样员 (或施工单位技术人员) 须旁站见证。在见证检测过程中, 见证员或取样员对检测过程有不同手法时, 应立即停止检测, 待达成统一认识后再开始检测。检测后见证人员要在检测原始记录上签字。9) 检测单位应在检验报告备注栏中注明取样员和见证员姓名。取样员和见证员应在见证取样检测的检验报告上签名、盖章, 否则不得作为见证取样检测资料。10) 检测单位在检测过程中, 发现有不合格结果的, 除按有关规定进行相应复测外, 应当及时上报该工程项目的质量监督机构。
4 检测单位检验保密程序
1) 检测单位收样人员收到试样后, 在试样上标识本单位规定的特定标识。标识不得显示委托单位名称、工程名称等相关信息。2) 收样人员根据单位规定下达检验任务通知单。3) 检测人员在有资格人员中随机确定, 一般由两人以上检测, 一人主测, 一人复核。4) 检验完毕后, 原始记录上检测人员应本人签名, 不得别人代签, 并在原始记录的结果和结论部分加盖检验专用章。5) 检测人员在检测过程中发现有不合格结果的, 应当立即报告单位领导, 禁止向任何人透露任何相关信息。6) 委托单位对检测过程有权旁站。旁站前需提出申请, 检测单位领导批准后方可进行。
5 见证取样送检检测的作用
1) 见证取样送检检测规范了建设单位、监理单位、施工单位、检测单位的质量管理行为, 避免了见证员、取样员、检测人员的违规操作;同时也促使各单位不断加强制度建设和内部管理, 提高人员素质, 确保样品的真实性和有代表性。2) 见证取样送检检测使检测数据公开化, 有效阻止了施工单位在检测后采取不正当手段要求检测人员篡改检测数据, 确保了检测结果的科学性和公正性。3) 见证取样送检检测增加了检测工作的透明度和公信度, 消除了施工单位对检测机构的误会, 取得了建设单位、监理单位、施工单位等多方的信任。
6 对见证取样送检检测工作的几点建议
1) 进一步加大联合执法的力度、将见证取样送检工作纳入到日常管理中去。建议在监理单位资质年检和日常管理中, 相关主管部门须将见证人员的配置、数量和承担的建设工程监理量结合起来;质量监督部门将施工现场的见证取样送检工作作为质量监督的一项重要内容加以落实。将见证人员的数量、见证记录的内容、见证取样的方法等列为监督的重点, 对未加盖“见证取样送检”章的检测报告不得作为竣工验收的质量保证资料。2) 进一步在制度上明确施工现场见证人员的配置数量, 加大见证人员培训考核的力度。由于江苏省各地区每年的基本建设规模均在大幅度上升, 为更好地执行这项制度, 建设行政主管部门应通过加强制度建设, 进一步明确并提高施工现场见证人员的配置数量, 规定现场一线的质量管理人员均须持有见证取样上岗证, 各地区承担见证人员培训和考核的机构要加大培训考核的力度, 确保见证取样送检制度真正落实到位。3) 进一步规范检测机构的行为, 使其严格把关、认真履行见证取样核查的职责。对审核中发现的无证上岗、委托他人见证、借用他人证书、样品监护不力以及封样措施不可靠等现象, 应该做好解释工作, 敢于拒绝接样, 并在必要时通报当地的建设工程质量监督站。对不符合有关规定的见证行为, 检测机构在出具的检测报告上不得加盖“有见证取样送检”章。4) 建立见证取样送检工作台账。工作台账上应注明项目名称、见证人名称、见证材料和试块数量、使用部位、见证日期、见证人签字、检测结果、不合格材料处理情况等。5) 实施见证取样网络化管理。为了控制施工单位瞒过监理单位送样, 可要求在检测委托单上必须加盖监理单位公章和见证员章或签字, 规定无监理单位公章就不收样;要求施工单位提供必须见证取样的材料清单, 并明确在见证取样时必须要有质保书和注明本批材料的数量;试验报告出来后, 须经监理主管审核并加盖公章后存档, 以此使见证取样工作从施工单位、监理单位到检测机构, 均处于受控状态。6) 为节约劳动成本, 提高工作效率, 积极探索见证封样的方法和程序。目前见证取样工作中存在一定比例的封样送检行为, 考虑到见证取样人员数量不足这一现实, 应根据见证工作文件精神的有关要求, 细化、统一并规范封样的方法、程序, 确保见证工作的科学性。
摘要：通过对建设工程质量见证取样送检检测的概述, 研究了见证取样送检检测的范围、工作程序及作用, 同时对见证取样送检检测工作提出几点建议, 通过检测方法的实施, 收到了良好的效果。
关键词：建设工程,见证取样,检测工作,管理
参考文献
[1]GB 50300-2001, 建筑工程施工质量验收统一标准[S].
篇4：有关见证取样送检制度的探讨
【关键词】见证取样；送检制度；意义；问题；对策
1. 见证取样和送检制度，是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至具有法定资格的质量检测单位进行检测的活动。这主要包括用于承重结构的混凝土试块、用于承重墙体的砌筑砂浆试块、用于承重结构的钢筋及连接接头试件、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂、用于地下、屋面、厕浴间使用的防水材料、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料
（1）在施工工程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证。取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员和取样人员对试样的代表性和真实性负责。
（2）为了确保工程质量，在质量检验时，实行见证取样和送检制度是非常有必要的。可以加大质量监督力度和密度，及时处理消除质量隐患；避免质量检验中的弄虚作假现象，确保试验数据真实反映实际质量状况，使检测工作做到及时、正确、客观、公正；可以提高质量检验监督人员的责任心和试验人员的素质，使工程监督队伍稳步健康发展；可以提高工程质量监督工作的透明度，消除腐败现象；通过实行见证取样，可以杜绝不合格材料流入施工现场，使现场施工质量管理处于受控状态。
（3）而如今，这项工作大部分均由监理和施工单位共同完成。实践证明，见证取样和送检工作是保证建设工程质量检测公证性、科学性、权威性的首要环节，对提高工程质量，实现质量目标起到了重要作用，同时为监理单位对工程质量的验收、评估提供了直接依据。但是，在实际操作过程中，来自业主、监理、施工单位及检测部门等方面的原因，导致这项工作的开展存在一定的困难和问题，也就是工作的真实性难以保证。近几年来，在见证取样送检制度执行过程中暴露出的问题主要包括见证人员执法不严或执法不到位、 见证人员综合素质不高 、见证人员配备与项目建设存在差距、检测机构对监理见证资格核验不细 、主管部门对见证取样重视不够等等。
2. 那么，要防止上述事件的发生，建筑工程质量检测见证取样送检制度需要规范化操作，将见证取样送检工作纳入到日常管理中去，明确施工现场见证人员的配置数量，加大见证人员培训考核的力度，规范检测机构的行为，建筑施工企业和见证单位应按规定程序进行进行见证取样和送检，使见证取样工作从施工单位、监理单位到检测机构，均处于受控状态
（1）首先，建设单位或该工程的监理单位应向施工单位、工程受监质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程见证人单位及见证人姓名、证号。其次，施工企业取样人员在现场抽取和制作试样时，见证人必须在旁见证，且应对试样进行监护，并和委托送检的送检人员一起采取有效的封样措施或将试样送至检测单位。再者，检测单位在接受委托检验任务时，须有送检单位填写委托单，见证人应出示《见证人员证书》，并在检验委托单上签名。检测单位均须实施密码管理制度。检测单位应在检验报告上加盖“有见证取样送检”印章。发生试样不合格情况，应在24小时内上报收监质监站，并建立不合格项目台帐。最后，领取报告，第一种情况：检验结果合格，由施工单位领取报告，办理签收登记。第二种情况：检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。由见证人领取试验报告。
（2）针对目前建筑工程质量检测见证取样送检制度执行中存在的问题，无论是建设单位、施工单位、检测单位和监理单位，为进一步加强见证取样送检工作的监督管理，都应强制执行有关规定。
（3）对建设单位，在工程开工前应将选定的试验室报送质量监督部门备案，同时将建设单位、监理单位见证人员及施工单位取样人员在质量监督部门备案，并参与材料进场取样的见证工作。对甲供材料，及时向施工单位提供材料、设备合格证、备案证，并对应该检测的材料取样送检，并将检测报告提供给施工单位以便归档。
（4）对施工单位，采购的材料必须是有正规厂家生产的，有质量证明，有备案证等。材料进场后，应将材料质量合格证，备案证及材料报验单报送监理人员，监理人员应对进场材料进行外观检验及核对材料的合格证、备案证及材料的出厂日期、批号、数量等，符合要求后，按规定需要复试的材料，应由监理人员见证，由施工单位取样人员进行现场取样，将取好的试样做好标记，并共同送至试验室试验。
（5）对检测部门，应具有相应的资质，出具的报告具有法定效力。检测人员要具备良好的职业道德，为防止施工单位瞒过监理单位送样，应规定送样委托单上必须加盖监理单位公章和见证取样员签字，并与检测单位约定，没有监理单位公章或无见证人员签字，检测单位不得接收试样，当试样检测结果不符合要求时，应立即通知业主或见证员，不得先与施工单位联系。
参考文献
篇5：监理见证取样制度
一、工程概况：
成都—阿坝工业园区配套设施二期安置房工程，总建筑面积约为486000m2，总造价96000万元。工程结构类型为11层住宅剪力墙结构及6层砖混结构,防火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、参建单位：
建设单位：成都望城投资有限责任公司 设计单位：四川省建筑设计院 勘察单位：四川省川建勘察设计院 质监单位：金堂县建设工程质量监督站 监理单位：北京京友联工程建设监理公司 施工单位：A区：四川锦辉建设工程有限责任公司
B区：四川锦辉建设工程有限责任公司
三、见证取样制度
工程项目总监对建筑工程项目相关见证取样及送样负全责。本工程由项目总监挑选确认责任心强，了解建筑物资性能，明确需要复试的材料种类及抽样标准，代表批量等的监理人员。专门负责该建筑工程的建筑物资复试前的见证取样和送样，并负责对施工过程的试验和检验及试件的成型制作进行见证取样和送样。监理见证取样及送样过程视为旁站监理过程，必须见证建筑材料和各种试件取样的真实性以保证整体建筑工程质量必须符合国家现行相关合格标准，消除隐性的工程质量缺陷。建筑物资进场见证抽取样品并送样。凡是国家现行检验规范和地方规程要求复试的建筑材料必须经专业监理外观检验确认合格后，由专门负责监理人员与承包单位抽样人员一起进行抽取样品，监理人员见证抽取过程并与承包单位一起送样。
四、见证取样内容及要求
（一）本工程应对下列建筑材料进行见证取样、送样复试。（1）结构工程建筑材料:钢材、砂、外加剂、施工用水、水泥、石、砌筑块材；
（2）装饰装修分部工程建筑材料水泥塑钢窗外墙陶瓷饰面砖（吸水率）砂、防水涂料；
（3）屋面工程建筑材料防水卷材；
（4）居住节能工程建筑材料，屋面保温用材料；（5）暖卫工程建筑材料：给水管材卫生检验塑料管道；（6）合同约定增加复试的建筑材料。
上述建筑物资复试报告，承包单位应及时二次报验，专业监理要严格审查子项目试验结果和结论，确认后，将一、二次报验资料及附件和保留的抽样单，复试报告印件一并整理登记并保存。并复核建筑材料实际进场数量、牌号与复试报告相一致。
（二）本工程施工试验、检验试件成型及抽取的监理见证存样、送样项目：
1、钢材的焊接、试件的抽取（分不同焊接型式、规格、级别）；
2、砼标养试件；
3、砼同条件实体检测试件的成型、抽取及养护条件；
4、砂浆试块的抽取和成型；
5、钢材保护层厚度检测数量位置的确认；
6、后置埋件的拉拔试验；
7、外墙外保温的拉拔试验；
8、水泥浆料保温、对保温性能试验、试件的抽取与成型。
以上各项目监理见证人员，必须与施工单位抽样员一同进行抽样，进行见证取样成型过程，并一同送样。
（五）见证存样送样编制台帐：
（1）建筑材料台帐登记，由专业监理编制登记；
（2）各种试块、试件的监理见证取样、送样及复试结果应登记台帐管理，台帐格式为自编制，最少应包括序号、抽样部位、设计强度、成型日期、试验日期、龄期、试验结果等子项。台帐设置应从委托试验单签认时开始登记，在复试审核后登记完成，反复循环；（3）复试和试验不合格的处置各种建筑物资经复试审查确认为不合格的应依据国家验收规范相关规定进行处置。
1、水泥：安全性不合格的，必须强制退场视为不合格。抗压强度不合格的应要求退场，工程允许也可协调一致，降等级使用。
2、钢材：复试结果不合格，可进行二次加倍取样再进行复试，合格后可用于工程，不合格的必须强制退场不准用于工程。凡是规范允许二次加倍取样再行复试的建筑材料，专业监理应要求承包单位必须进行一次复试不合格的二次报验，二次不合格后再行三次报验。抽取委托单，先后两次一并保存。
3、钢筋焊接试件：必须在已焊好的接头中，随机抽取。如一次送样复试不合格时，可按规范规程加倍抽取样品再行复试，如二次复试还不合格时，判定此批接头为不合格，全部废除。
4、砼、砂浆试块：如送实验室试验，其结果不合格的，必须进行实体检测，由委托的实验室进行。对于拆模用于强度参考的砼试块，应要求承包单位制作不少于两组试块，如一组试验不符合拆模强度要求时，推迟日期后，再进行一次送样试验，作为最终专业监理确认允许拆模的依据。
项目总监应对指定的监理见证人员的工作进行检查并对施工单位填报的委托抽样单所填各子项进行审查确认后，进行签字，并加盖项目部章。
北京京友联工程建设监理公司
篇6：常用材料见证取样
见证取样和送检制度,是指在承包单位按规定自检的基础上,在建设单位、监理单位的试验检测人员见证下,由施工人员在现场取样,送至指定单位进行试验。
见证试验范围
1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件； 2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料质量； 4.石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗、塑钢窗材料试验；
5、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。
见证要求: 1.见证试验室必须通过省（或省以上）技术监督局对计量(CMA)和质量(CMC)认证，并且有省（或省以上）质监部门颁发的乙级（含乙级）以上试验检测资质证书的试验室。2.见证人必须持有试验检测资格证书,见证人对见证样品的代表性、真实性负责。3.试样或其包装上应作出标识、封。标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。4.承担有见证试验的试验室,在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验,否则应拒绝试验。5.见证试验报告单必须由见证人签名盖章，而且加盖“见证试验”专用章。
根据温州市建设工程施工试验实施见证取样和送检制度通知的有关规定：就见证取样和送检制度的程序明确如下：
1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员-取样员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。
（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。
（2）试验室的资质资格管理：① 工程质量检测机构（有CMA章，即计量认证，1年审查一次）；② 工程质量检测机构具有资质证书。
2、见证人员必须取得《见证员证书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。
3、见证取样和送检的程序：
（1）取样：
施工单位：材料取样和试件制作；
见证人人员：① 对材料取样和试件制作见证；② 在试件或其包装上作标 记；③ 填写《见证记录台帐》。
（2）送检：取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。
（3）收件：
（4）试验报告：
五点要求：① 试验报告应电脑打印;② 试验报告采用省统一用表;③ 试验报告签名一定要手签;④ 试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式;⑤ 注明见证人的姓名。
（5）报告领取：
第一种情况：检验结果合格，由施工单位领取报告，办理签收登记。
第二种情况：检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。由见证人领取试验报告。
在见证取样和送检试验报告中，试验室应在报告备注栏中注明见证人，加盖有“有见证检验”专用章，不得再加盖“仅对来样负责”的印章，一旦发生试验不合格情况，应立即通知监督该工程的建设工程质量监督机构和见证单位，有出现试验不合格而需要按有关规定重新加倍取样复试时，还需按见证取样送检程序来执行。
未注明见证人和无“有见证检验”章的试验报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。
材料进场要登记台帐，见证取样送检试验记录要登记台帐。
二、各材料进场后现场监理应检查验收的事项
1、水泥——水泥进场后，应检查水泥的出厂合格证、生产日期、数量、批号及等级，及时要求施工单位取样送检。现场监理应要求施工单位出示每批水泥的三天强度报告，报告合格之后方可同意该批水泥用于施工。
水泥的检测项目一般有：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度。
水泥的凝结时间分初凝和终凝，初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间，终凝为水泥加水拌和时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
安定性指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥膨胀、开裂、翘曲，即安定性不良，安定性不良的水泥会降低建筑物的质量，所以，规范规定水泥的体积安定性不良的水泥应作废品处理，不能用于施工。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用，钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥，不同品种的水泥不得混合使用。
废品：凡氧化镁、三氧化硫初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时均为废品。
不合格：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、出厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。
2、钢筋——钢筋进场后现场监理应检查出厂合格证、规格型号、数量等。并要求施工单位及时按规范规定的要求做好抽样复验，经复验合格，驻地监理认可后即可用于工程。钢筋焊接，包括电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、直罗纹机械连接、锥罗纹机械连接均要见证取样送检。
3、防水材料——现场监理检查各承包商是否按业主指定的厂家和材料品种购买防水材料，各类防水材料进场之后都要有产品合格证，产品质量检验报告。并要求承包商按规范要求取样送检，每批送认可的试验室进行常规指标的性能检验，合格后方可使用。
4、商品砼：
为保证工程质量及环保要求，政府要求使用商品砼。承包商应提前联系供应商，按工程需要的品质要求，将砼配合比一式叁份报建设批准后方准使用。上报资料除砼配合比设计外，还应有强度试验报告、抗渗试验报告（如有抗渗要求的话）、水泥、混合料及外加剂的二证（即出厂合格证、使用前的复验合格报告）、砂、石料的检验报告等。上报资料应经驻地监理审查并签署意见。施工单位应对使用的商品砼质量负最终责任。
（1）什么叫砼立方体抗压强度：按GB/T50081-2002规定，将砼拌合物制作边长为150㎜的立方体试件，在标准条件（温度20℃±2℃，相对湿度大于95%以上）下，养护到28天的龄期，测得的抗压强度值为砼立方体试件抗压强度（简称立方体抗压强度）。
（2）什么叫砼强度等级：砼强度等级是按砼立方体抗压强度标准值来划分的。强度等级采用符号C加立方体抗压强度标准值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼强度等级是砼施工中控制工程质量和工程验收时的重要依据。
砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，在浇注地点取样，不能在卸料地点取样，一般在同一盘砼或同一车砼中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15㎜，然后人工搅拌均匀。砼试块取样组数应满足规范规定的最少组数。（标准条件下养护1组，构件同条件下养护1组）
（3）现场测定砼坍落度的方法：① 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。② 把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边时捣棒可以稍微倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面，浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。③ 提坍落度筒时应垂直平稳，提的过程应在5～10S内完成，从开始装料到提筒的过程应连续进行，并应在150S内完成。④ 坍落度是筒体与砼试体最高点之差。⑤ 观察砼的粘聚性及保水性。
（4）、砼抗压强度试块尺寸与换算系数
骨料最大颗粒直径（㎜）换算系数 试块尺寸（㎜）
31.5 0.95 100×100×100（非标准试块）
1.00 150×150×150（标准试块）
1.05 200×200×200（非标准试块）
（4.1）强度代表值的确定
（1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度（精确到0.1 Mpa）。（2）三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。（3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的数据无效。
5、砂、石、砖等建筑材料
按照规定必须要在现场到位的材料中见证取样送检。
6、安装材料、接地网材料等
镀锌扁钢（50×5）、镀锌钢管、角钢、扁钢、钢板、钢管（φ50×4）、刚排TMY50×
5、降阻剂、焊接试件等材料的检验指标根据以后施工单位进料厂家的企业标准来进行抽检和复验。（另行规定）
钢管、扣件也要进行见证取样送检以判定其质量情况。
水 泥
一、执行标准
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999，《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344－1999，《复合硅酸盐水泥》GB12958－1999，以上六大水泥标准从2000年4月1日实施，水泥强度改用《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671－1999检验，取样按《水泥取样方法》GB12573－90要求取样。
二、物理检验指标
1、细度
2、标准稠度
3、凝结时间
4、安定性
5、强度
三、取样方法
1、取样送样规则
（1）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。
（2）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
（3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。
（4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。
（5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。
（6）进口水泥一律按上述要求进行。
2、取样单位及样品总量
水泥出厂前需按标准规定进行编号，每一标号为一取样单位。施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
3、编号与取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： 120万t以上，不超过1200t为一编号；
60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号； 30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； 10万t以上至30万t，不超过400t为一编号； 10万t以下，不超过200t为一编号。
取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
4、袋装水泥取样
采用取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
5、散装水泥取样
采用槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管状取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
6、交货与验货
（1）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中说明。（2）以抽取实物试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
（3）以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。
在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
7、运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。
四、处理程序
1、水泥应按同品种、同强度等级、同一编号分别堆放，并应保持干燥。
2、严禁使用安定性不合格的水泥。
3、当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按实验结果使用。
一、砂
1、执行标准
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92。
2、规格
按细度模数分为：粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；细砂（μf＝2.2－1.6）；特细砂（μf＝1.5－0.7）四种规格。
3、检验项目
每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。
4、验收批的划分
购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。
5、取样规定
每一验收批取样应按下列规定执行：
（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。
（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
6、取样数量
每一试验项目所需砂的最少取样数量：
筛分析为4400g；含泥量为4400g；泥块含量为10000g；累计约20kg。
7、人工四分法缩分
将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
二、石
1、执行标准
《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92。
2、必检项目
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量四项指标检验。
3、验收批的划分
购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。
4、取样规定
每一验收批取样应按下列规定执行：
（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。
（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。
（3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
5、取样数量
碎石：最大粒径为40mm，筛分析、含泥量、针片状含量、泥块含量四项指标检验，需样品总量约80kg。最大粒径为20mm,需样品总量约40kg。
6、样品缩分
将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量多于进行试验所必需的量为止。
三、处理程序
1、含泥量、泥块含量超过标准规定要求的，不得直接使用，可采用水冲洗等措施处理，合格后方可使用。
2、对于级配不合理的碎石或卵石，可选用其他粒径碎石或卵石按一定的比例搭配，改善级配。
第四章 混 凝 土
一、执行规范
《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80－85，《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55－96，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92，《混凝土检验强度评定标准》GBJ107－87。
二、检验项目
1.坍落度或维勃稠度 2.强度（抗压、抗折）3.抗滲
三、坍落度测定
坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。1.试验设备
（1）坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。筒的内壁尺寸为：
底部直径 200±2毫米
顶部直径 100±2毫米
高度 300±2毫米 筒壁厚度 不小于1.5毫米
（2）捣棒直径16毫米，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。
2、试验步骤
（1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5－10秒内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。
（4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
（5）观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。
四、普通混凝土试件选择
1.普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试件尺寸按下表采用。混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表 试件尺寸（毫米）骨料最大粒径（毫米）100×100×100 31.5 150×150×150 40 200×200×200 50 当采用非标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95和1.05，将其折算成标准试件的抗压强度值。普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作为标准试件，每组3块。普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。2.混凝土试件的取样
根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
（1）每拌100制盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。（3）对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求： ①每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（4）对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。
每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。3.混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：
（1）连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。（2）每增加250－500m3混凝土，应增加留置两组（12块）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述要求留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应在“标准养护”室中养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。4.试件制作要求
制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。（1）再制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。
（2）试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）试验室用震动台的振动频率为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。
（4）试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（5）拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃、湿度为90％以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为10－20mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±3℃的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。
采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。5.混凝土试件的见证送样
混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。进试验室时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，使用工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土强度的检验评定
评定方法有三种：统计方法一（即标准差已知的统计方法）、统计方法二（标准差未知的统计方法）及非统计方法。（1）用统计方法一评定
预拌混凝土工厂，预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，应按统计方法评定混凝土强度。
当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性基本保持稳定时，每批的强度标准差（σ0）可按常数考虑，其数值可根据前一时间生产累计的强度数据来确定。
用此方法评定混凝土强度时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度值同时满足下列要求：
mfcu≥fcu，k＋0.7σ0 fcu，min≥fcu，k－0.7σ0
当混凝土强度等级不高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： fcu，min≥0.85fcu，k 当混凝土强度等级高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： fcu，min≥0.90fcu，k 式中mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）σ0——验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）
fcu，min————同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）σ0值应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定： 式中△fcu，i——第i批试件立方体抗压强度中最大与最小值之差； m——用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数 据总批数。
注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间强度数据 的总批数不少于15批。（2）用统计方法二评定
当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混 凝土强度变异性不能保持稳定性时，或在前一个检验期内的同 一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗 压强度的标准差时，应有不少于10组的试件组成一个验收批，其强度同时满足下列公式的要求： mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k
式中Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）；
当Sfcu的计算值小于0.06 fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。
λ1λ2——合格判定系数，按下表取用。混凝土强度的合格判定系数 试件组数 10－14 15－24 ≥25 λ1 1.70 1.65 1.60 λ2 0.90 0.85
同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Sfcu）可按 下列公式计算： fcu,i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）； n——一个验收批混凝土试件的组数。（3）用非统计方法评定
对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大 的混凝土，按非统计方法评定。
按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下 列要求：
mfcu≥1.15fcu，k fcu，min≥0.95fcu，k 7.混凝土强度的合格性判断
当混凝土强度检验结果能满足上述的规定时，则该批 混凝土强度判为合格；否则，该批混凝土强度判为不合格。8.处理程序
根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定：
（1）对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。
（2）对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。
（3）结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。
第五章 砌 筑 砂 浆
一、执行标准
《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70－90，《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98－96，《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98。
二、检验项目 1.稠度 2.分层度 3.抗压强度
三、稠度和分层度试验 1.拌合物取样
施工中取样进行砂浆试样时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试样用料的1－2倍。2.砂浆稠度试验（1）主要仪器设备 ①砂浆稠度测定仪。
标准圆锥体和杆总重量为300g，圆锥体高度为145mm，底部直径为75mm，圆锥筒高度为180mm，底口直径75mm。②拌和锅、拌铲、捣棒、量筒、秒表等。（2）试验步骤
①将拌合好的砂浆立即作稠度试验，一次装入圆锥筒内，装置距离口约10mm，用捣棒插捣25次，并将容器轻轻敲击5－6次。
②将盛有砂浆的圆锥筒移至砂浆稠度测定仪底座上，放松固定螺丝并放下圆锥体，对准仪器的中心，并使锥尖正好接触到砂浆表面时拧紧固定螺丝。将指针调至刻度盘零点，然后突然放松固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中，并同时按下秒表，经10秒后读出下沉的深度，即为砂浆稠度值（精确至1mm）。③圆锥筒内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时应 重新取样测之。如测定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石 灰膏，经重新拌合后再测，直至稠度满足要求为止。但自拌和 加水时算起，不得超过30分钟。（3）计算结果
取两次测定结果的平均值作为该砂浆的稠度值（精确至1 毫米）。如两次测定值之差大于20mm，应重新配料测定。3.砂浆分层度试验（1）主要仪器设备
砂浆分层度仪。圆筒形，其内径150mm，上节（无底）高 200mm，下节（带底）净高100mm，用金属板制成，上、下层 连接处需加宽到3－5mm，并设有橡胶垫圈。其他需用仪器同 砂浆稠度试验。（2）试验步骤
①将砂浆拌合物按稠度试验方法测的稠度，将砂浆拌合物 一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致 相等的四个不同地方轻轻敲击1－2下，如砂浆沉落到低于筒 口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用刀抹平。移至稠 度仪上，测定其稠度K1。
②静置30分钟后，出去上节20毫米砂浆，剩余的10毫 米砂浆倒出放在拌合锅内拌2分钟，再按稠度试验方法测定 其稠度K2。
③两次测定的稠度值之差（K1－K2），即为砂浆的分层度值。（3）结果评定
①取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。②两次分层度值之差如大于20毫米，应重做试验。
四、砂浆抗压强度试验（1）试块取样
砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应 在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试件。砂浆的抽样频率应符合以下规定： 每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅 拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度 等级或配合比变更时，还应制作试块。注：基础砌体可按一个楼层计。（2）砂浆试块成型及养护
① 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘 土砖上（转的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），试模 内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
② 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里螺旋方 向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下空洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6－8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15－30分钟）将高出部 分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
③ 试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24 ±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件 下，继续养护至28d，然后进行试压。
④ 标准养护的条件是：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60－80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60—80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
五、砂浆验收批强度评定
砂浆验收批强度评定应按下列公式进行评定： f2，m≥f2
f2，min≥0．75ｆ２ 式中 f2，m ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值（Mpa）；
f2 ——验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗 压强度（Mpa）；
f2，min ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组平均值（Mpa）。
六、处理程序
当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方 法对砂浆和气体强度进行原位检测，判定砂浆的强度： 1． 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。2． 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。3． 砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度。
第六章 混凝土外加剂
一、执行标准
《混凝土外加剂》GB8076—1997，《混凝土泵送剂》JC473 —92，《混凝土膨胀剂》JC476—92，《砂浆、混凝土防水剂》 JC474—92，《混凝土防冻剂》JC475—92。
二、检验项目
混凝土外加剂、泵送剂、防水剂、防冻剂其匀质性项目主 要有：固体含量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动 度和细度。
三、取样方法 1． 混凝土外加剂 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺 量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量 小于1％的外加剂每一编号为50t，不足50t或100t的也可按 一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于0．2t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按 GB8076—1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封 保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或 仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。2． 混凝土泵送剂
每50t泵送剂为一批，不足50t也可作为一批。每批取样 量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混 凝土泵送剂》（JC473—92）标准进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在 供货合同中规定。3．混凝土膨胀剂
每60t为一批，不足60t时也作为一批。
抽样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不 同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 《混凝土膨胀剂》（JC476—92）用作试验；一份密封保存三个 月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。4．砂浆、混凝土防水剂 厂年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的，每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样不少于0．2t水泥所需的防水剂量。
每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—92）用作试验；一份密封保 存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。5．混凝土防冻剂
同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺 量计）。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混 凝土防冻剂》（JC475—92）标准进行试验；另一份密封保存半 年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
四、处理程序
1． 凡外加剂不合格的不能用于建筑工程中，可直接办理 退货。
2．掺外加剂混凝土性能试验结果判定必检项目。混凝土外加剂：减水率、抗压强度比 混凝土泵送剂：坍落度保留值、抗压强度比 混凝土膨胀剂：凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度
砂浆、混凝土防水剂：抗压强度比、透水压力比、渗透高度比
混凝土防冻剂：低温下抗压强度比。钢 筋
一、执行标准
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91，《钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98，《钢筋混凝土用余热处理 钢筋》GB13014—19，《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701—97，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92，《冷轧带 肋钢筋》GB13788—92，《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96。
二、检验项目
机械性能：1．屈服点或屈服强度 2．抗拉强度 3．伸长率 4．冷弯
三、取样方法 1．原材料 ① 钢筋的取样规则
⑴钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每 批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢 筋组成。
⑵冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同 规格、同炉号、同厂别、同一进场时间的冷拉钢筋组成，不足 20t亦按一验收批计。⑶取样数量：
钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应任选2根钢筋，截取2个拉伸 试件，2个弯曲试件。从1根钢筋上先将钢筋端头不小于50cm 截去，然后截取一根拉伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件，另一根钢筋用同样方法截取。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。(4)试件的长度： ．
拉伸试验：5do十200mm(可根据试验机上下夹头间最小 距离和夹头长度确定)冷弯试件：5do十150mm(do为钢筋直径)拉伸、冷弯试件不允许进行车削加工。② 型钢的取样规则
(1)样坯的切取：样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及 工艺性能。用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必 须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但 最小不得少于20mm对厚度或直径大于60mm的钢材，其加 工余量可根据双方协议适当减小。⑵样坯切取的位置及方向：
工字钢和槽钢应从腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉 力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。角钢、T形钢应从腿长和腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。
扁钢应从端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉 力、弯曲样坯。
钢板应在端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵 轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。(3)取样规则
型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得大于50t。每 批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一 尺寸、同一交货状态组成。(4)取样数量
每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。样坯应经车床刨洗加工成矩形截面。③ 冷轧带肋钢筋
取样数量：拉伸试验应逐盘试验，取样1个试件；冷弯试 验每批取2个试件(50t为一批)。2．钢筋焊接件 ① 闪光对焊
(1)钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和 弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
(2)在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同 直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量 较少，可在—周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按 一批计算。
(3)接头处不得有横向裂纹。②电弧焊
(1)在工厂焊接条件下，以300个接头(同钢筋级别、同接 头型式)为一批；(2)在现场安装条件下，每一至二楼层中以300 个接头(同钢筋级别、同接头型式)作为一批；不足300个时，仍作为一批。③电渣压力焊
(1)在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批；在 现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中或施工区段以300个 同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。(2)从每批成品中切取2个接头做拉伸试验。(3)接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(3)接头处的钢筋轴线偏移不得超过0．1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。④钢筋气压焊，；
(1)钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以 300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼 层中以300个接头为一批。不足300个接头仍为一批。(2)机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头做 拉伸试验。在梁板的水平钢筋水平连接中，应另切取3个接头 做弯曲试验。
四、处理程序
1．原材料(钢筋和型钢)任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批 中任取双倍数量的试样，进行该不合格项目的复检，复检结果 如有一个指标不合格，该批钢材评定为不合格，不得用于建设 工程中。2．焊接件 ①闪光对焊
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有两个 试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取6个试件进行复 验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值时，或有 三个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头 为不合格品。
弯曲试验结果有2个试件发生破断时，应取6个试件进行 复验；复验结果仍有3个试件发生破断，应确认该批接头即为 不合格品。．-② 孤焊
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个 试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试 件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认 该批接头为不合格品。③电渣压力焊
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应取 6个试件进行复验；复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规 定值，应确认该批接头为不合格品。④ 钢筋气压焊
拉伸试验结果若有一个试件不符合要求时，应切取6个接 头进行复验；复验结果若仍有1个接头不符合要求，应确认该 批接头为不合格品。