浅谈铸造零件结构的几种调整方法论文

浅谈铸造零件结构的几种调整方法论文（共2篇）

篇1：浅谈铸造零件结构的几种调整方法论文

浅谈铸造零件结构的几种调整方法论文

烟用滤咀棒成型机主要用于生产香烟的过滤咀、设备的状态、各部位的精度，直接影响到滤咀棒长度、圆周、吸阻等各项工艺技术指标。我公司的烟用滤咀棒成型机，多为九十年代左右的进口设备，由于设备的工作年限较长，设备在运行过程中不可避免的会出现一些故障。对于一些易磨损的部件，我们会做好备件储备，当有些零件磨损，无法满足设备正常运行需要时，就要更换新零件，以保证设备的正常运转。而在实际运行过程中，有时会出现一些突发事件。一些非易损件，平时几个月或几年都保持正常运转状态，突然发生损坏，而造成设备无法正常运行。对于这样的不常损坏零部件，备件库很少有可以用于更换的新零件。由于是进口设备，这些零件若从生产厂家直接进口，存在着定货周期长，备件费用高等客观情况。应对这样的情况，我们往往是分析零件的损坏状况，在不影响设备转行和产品质量的前提下，优先采用修复的方法。对于一些无法修复的零部件，就需要对零部件进行测绘，绘制机械零件图纸，生产出新的零件，用来替换受损零件，从而满足设备的正常运转。而在实际工作中我们发现，有些铸造零件，即使准确的测绘了零件的图纸，也存在着诸多不利因素。

由于我们是设备的使用单位，而不是生产单位，我们往往只需要一两件新的零件就能满足设备的生产需要。对于单件及小批量铸件，委托加工单位若严格按照铸件图纸生产加工，存在着零件毛坯铸造周期长，铸件成本高等现实问题。由此我们考虑，在满足零部件使用功能，不影响整机正常运转和产品质量的前提条件下，能否对零件重新设计，不采用铸件，而采用其他材料或结构形势替换原有的零件。实践证明，针对不同铸造零部件的.特点，采用不同的替换方法，绝大部分零部件都能够用新设计的零件替换。下面，针对不同零部件的特点，我们列举出几种常的替换方法。

1 用焊接结构件代替铸造结构件

滤棒成型机上的一个电机底座，原件为碳素钢铸件，我们分析此件的材质、结构特点，以及在设备上所起的作用，得出的结论是用Q235A 板焊接方式替代原铸件，完全能够满足设备的使用要求，同时缩短了零件的生产周期，节约了零件的成本。此结构为各种Q235A 板材组焊而成，工作面焊前留加工余量，焊接完成后，去焊接应力，回火处理。然后按图纸要求，加工各表面。新结构零件在设备上组装后，完全能够满足设备的使用要求，同时大大缩小了零件的生产时间，效果非常理想。

2 用联接结构件代替铸造结构件

对于一些形状特点特别明显的铸件，我们仔细分析零部件的特点，在保证零件整体性能的前提下，将零件拆分为几个零件，然后再组合起来。这样拆分，避免了铸件铸造时间长，单件铸件生产成本高的问题。拆分前的零件。此件材质为HT200，，我们分析此件的结构特点，将原件拆分成三件，三件用螺钉联接，加定位销，保证安装精度。由于此件的外型尺寸不是关健尺寸，主要是直径12 的孔尺寸及孔相对于基准面A 的位置关系。在实际单件生产中，我们预留销孔和直径12 的孔不加工，其余正常加工。然后把三件用螺钉联接在一起，再配作销孔，装上圆柱销。再加工直径12 的内孔。这样加工出来的成品，经过在设备上的长时间使用，没有任何问题，完全能够替代原机件。针对不同的零件，拆分的部位和加工方法，要根据每个零件的特点，选择不同的方法。

3 用常用合金材料件代替铸造结构件

设备上的一个联杆，左图为原铸钢零件图，右图为常用的锻45 号钢板材零件图。分析零件的实际使用特点得知，用锻45号钢板材替代原铸钢材料，对设备的正常工作没有任何影响。应用这种材料，在加工时间和费用上，一般会比原铸件要高些，但由于省去了铸件的木型费用，缩短了原材料的准备时间，综合考虑，还是值得应用的。

上述列举的铸造零件结构的几种常用的调整方法，经过我们的实践检验，改进结构的零件，完全能够替代原机件，从而保证设备的正常运行，生产出合格的滤咀棒产品。同时降低了零件的生产成本，缩短了零件的生产周期，避免了因零件的损坏而造成设备的长时间停机，提高了设备的生产效率。

铸件结构的调整方法很多，具体要采用哪种方法，要结合具体零件的实际特点，采用不同的方法。新零件设计前，要把铸件在设备中的作用和结构特点分析透，确保新结构件的使用，不会对设备的整体性能有丝毫的影响，这样才能达到我们降低成本、缩短生产加工周期、保障设备正常运转，最终生产出合格的产品的要求。当然，并不是所有的铸件都能够用上述方法调整替换的，经客观分析，对于那些无法替换的受损零件，必须尊重原结构，采用从厂家进口或铸造加工的方法获取新的零件。

篇2：浅谈铸造零件结构的几种调整方法论文

关键词：农业机械,零件检验,鉴定,方法

机械零件的检验鉴定是一项细致而复杂的工作, 包括的内容很广, 使用的方法也很多, 因此应结合具体的条件, 正确地掌握检验与鉴定的原则、内容和方法, 熟悉技术规范及零部件在使用中的条件, 切实做好机械保养工作。

1 检验与鉴定工作的原则

为确保机械保养质量, 检验鉴定工作应遵循以下原则:

1.1 在保证质量的前提下, 尽量缩短机械零件的检验与鉴定时间, 以提高机械的使用率。

1.2 严格按照技术要求、保养及修理规范等进行检验与鉴定, 正确区分能用、需修理、报废的零部件。

1.3 采用正确的检验鉴定方法, 提高鉴定的准确性。

1.4 检验鉴定后, 应根据技术规范的要求、具体的保养技术条件和经济效果, 确定合理的保养方法。

2 检验与鉴定的主要内容

农业机械零件的检验与鉴定包括零件的鉴定和部件、总成、整机的鉴定, 其中以零件的检验与鉴定为最基本、最重要的环节。主要内容如下:

2.1 零件的尺寸精度及几何形状。如零件的椭圆度、垂直度、弯曲度、扭曲度和液压缸内孔表面的直线度。

2.2 零件的表面质量。

如零件表面的光洁度、腐蚀、疲劳、表面波纹、裂纹剥落、刮痕、硬化层厚度、疏松情况和对润滑油的吸附能力等。

2.3 零件的材料性质。

如零件的合金成份、渗碳层含碳量、镀铬层的结构、橡胶材料的老化变质程度、电器材料的绝缘和导电能力等。

2.4 零件的物理化学机械性能。如弹簧的弹力以及零件的硬度、韧性、抗腐蚀性和高温强度等。

2.5 零件的表面材料和基体的结合强度。

如电镀、喷镀、堆焊层与基体金属的结合强度以及机械固定联接件的联接强度、轴承合金和瓦底的结合强度等。

2.6 零件的内部缺陷。如浇铸中的夹渣、气孔、焊缝的缺陷以及零件内部的裂纹、砂眼等。

2.7 零件或组件的质量和动平衡。高速运动零件, 如曲轴、风扇等的动平衡, 活塞连杆组之间的质量差。

2.8 组件的配合情况。如同心度、平行度、啮合情况、配合的严密性、螺栓的松动等。

2.9 零件的磨损程度。

根据允许磨损极限来定, 如凸轮机构中的顶尖以及同时出现的弯曲、翘曲和裂纹的横梁等。

3 检验与鉴定的几种常用方法

3.1 感觉检验法

此方法不用量具或只用简单的量具、仪器, 主要靠检验人员的直观感觉和经验来鉴别零件的技术状况。多用于缺陷明显、精度要求不高的场合, 要求检验人员经验丰富。这种方法只是一种定性分析法, 必要时应对相关元件进行仪器定量测试。常用方法如下:

3.1.1 目测法。

即用肉眼或一般的放大镜对零件进行观察, 以确定其损坏磨损程度, 如零件断裂、疲劳剥落、明显的变形裂纹等。

3.1.2 耳听法。

根据零件工作或人为敲击时所发出的声响来判断其技术状况。敲击零件时, 若声音清脆, 说明无缺陷;若声音沙哑、沉闷, 则零件可能有裂纹或砂眼。

3.1.3 触觉法。

用手触模零件表面, 可以判断零件表面磨损痕迹的深浅, 大体判断其磨损量。用手晃动或转动未分解的动配合件的活动量, 可判断是否松旷、间隙大小, 如挡铁、微动开关。刚工作后的零件用手感觉其温度, 判断工作状况, 如制动鼓、火花塞。

3.1.4 比较法。将零件与新的标准件比较, 鉴别其技术状态, 如喷油嘴、弹簧。

3.2 仪器检验法

这是一种常用的方法, 通过一定的仪器、仪表、量具及高科技的方法对零件进行检验, 可以达到一定的精度。这种方法要求检验人员具有操作这些检验工具的技术, 通常对零件做如下几方面的检验:

3.2.1 零件尺寸的检验。

尺寸的测量是通过各种通用量具、专用工具来实现的。如用测长仪测量不同精度要求的长度尺寸;用测角仪、万能角度尺和光学分度头测不同精度要求的角度尺寸;利用放射性仪器测量厚度等。

3.2.2 零件几何形状的检验。

主要是检验几何形状误差, 如用圆度仪测圆度、准直望远镜或自准仪测阶梯轴的同轴度, 用光切法、光波干涉法、针触法或激光法来测表面粗糙度。

3.2.3 弹力、扭矩的检验。

弹力的检验用弹簧检验仪或弹簧秤来进行。通常有两个指标, 即自由长度和变形时的弹力。对于扭矩的检验, 不同的零件有不同的指标。例如, 螺纹锁紧扭矩可采用简单的扭力扳手。比较重要时, 如连杆轴承盖、曲轴轴盖的螺丝, 可用硅压阻式传感器或电阻应变计式扭矩传感器进行检测。

3.2.4 密封性检验。

一般检查气密性或水密性。如对发动机缸盖进行的水密性检验, 根据有无渗漏来确定有无裂纹;对轮胎进行气密性检验, 可用压力传感器。

3.2.5 平衡检验。

主要指高速转动零件的动平衡, 以免因机械震动而不能正常运行。如发动机上的风扇及机械传动中的轴、轴承等, 可用涡流式振动测量仪。

3.3 探测检验法

探测检验法主要用于零件的隐蔽缺陷或细微裂纹的检验, 因此要求一定要细心, 对于不同的零件要用不同的方法。如发动机曲轴的检验, 可用浸油振动法。检查前, 先将零件浸入柴油或煤油中一定时间, 取出后擦干表面, 撤上薄薄的一层白粉, 然后用小锤轻轻地均匀敲击零件的非工作表面, 则裂纹处的白粉会因为柴油或煤油的震动溅出而呈现黄色浅痕。如果条件许可, 还可使用超声波无损探伤仪, 但此仪器价格昂贵, 会使检验与鉴定成本上升。

3.4 逻辑分析法

若零件处于整机状态或不便于停机检验, 则可根据工作过程中出现的不正常现象或在线检测与监控系统中预先设定的报警、跳闸等动作, 进行逻辑分析与推理, 实现鉴定的目的。如某机床主轴箱中的齿轮发生疲劳损伤时, 会影响齿轮副的正常啮合, 造成冲击增大、振动加剧。但逻辑分析法只是定性分析, 若将其与仪器检验法结合, 就可显著地提高检验效率和鉴定质量。

3.5 状态检测法

这种方法运用的仪器种类很多。如压力传感器、流量传感器、速度传感器、位移传感器和油温监测仪等。把测试到的数据输入计算机系统, 计算机根据这些数据提供的信息及技术参数, 来判断零件或部件的工作状况。

4 结束语