引水渠施工方法

引水渠施工方法（精选8篇）

篇1：引水渠施工方法

-6.3施工程序及施工方法 6.3.1施工程序

根据该工程本身的特性，开展各项工程建设。首先，完成项目区内的防洪渠工程建设，以解除洪涝威胁，真正做到减灾增效。其次，完成项目区内防洪渠上交叉建筑物配套工程建设，以解决附近居民日常生产、生活交通条件。最后，完成项目区内水保、环保综合治理工程，彻底改变项目 区防洪现状。

施工单位在正式进入施工现场前，应做好施工的各项准备工作，包括实地考察建设工程现场，落实施工占地及材料堆放地点，做好三通一平工作，确定机械设备及各种建材的进场路线等，由监理单位对确实具备开工条件的施工单位签发开工令。施工单位要严格按照施工规范进行施工。424344 钢筋混凝土所用的钢筋在使用前应分批作拉力冷弯试验、钢材焊接试验，并冷拉除锈、调直，按设计要求尺寸加工，砼中预埋件在浇筑前，必须详细检查其位臵、尺寸的正确性，符合设计要求后，方可施工.本工程采用机械化施工，辅以人工施工。渠道开挖、整形采用人工开挖，胶轮车运土；砼采用搅拌机拌制，组合钢模人工浇筑，振捣器捣实

排水暗渠为钢筋混凝土结构，尺寸规格为(内口尺寸)2.5米Ｘ2.5米，4

重庆交通建设（集团）有限责任公司 米Ｘ2.5米，底板厚度为300，侧壁厚度为300，顶板厚度为300，排水渠检查井为钢筋混凝土检查井二个，检查井设置塑钢爬梯。伸缩缝每30～40米设置一道(下设钢筋混凝土垫块)，伸缩缝处设置不锈止水带，留有施工缝时按要求设置止水板，水渠侧壁和检查井侧壁设置预留管道，钢混凝土强度等级为C30/S6，垫层C15，钢筋主要规格型号为Φ6.5

3、排水渠工艺流程

土方开挖→验槽验线→土石方开挖→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠模板安装→排水渠混凝土浇筑→模板拆除→检查井钢筋绑扎→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井模板拆除→排水渠主体验收隐蔽→土方回填。

排水渠土石方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。

排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

4、土石方开挖 4.1开挖坡度的确定

根据地基勘探报告，基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质粘土、中风化砂岩。基槽深度在3米以上，考虑到施工现场局部为回填土，按1：1放坡，同时对高边坡采取卸载。基槽石方采用机械凿打，机械凿打到离设计地面200mm时，采用人工清底，保证设计底高程及基槽平整度。4.2分层开挖

基坑底标高不一，机械开挖采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖分二步开挖，并修筑10％～15％坡道，以便挖土及运输车辆进出。

基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。及时做好边坡加固。机械施工挖不到的土方，如：条基、柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。4.3修帮、清底

在距槽底设计标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

开挖基坑（槽）土方，在临时存土地点一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次运输。

土石方方开挖严禁超挖，在挖最后一层时预留20cm厚土石层人工随机械清挖，防止扰动地基底。在距基坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底30cm水平线；自坑边20cm处每隔2-3m，在坑内钉水平标高控制桩，挂水平线，用尺或事先量好的30cm标准尺杆，随时检查基底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清理槽底土方，修底铲平。

开挖完后在距基坑右边1500mm处开挖1000㎜×1500㎜排水沟，在基坑右侧（40米/段）搭设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。

4.4基槽验收

基坑开挖至设计标高后，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下一道工序。

5、模板工程 5.1材料要求

本工程模板采用1200×2400×18mm木胶板进行拼装，保证混凝土外观和质量，支撑采用Ф48钢管加木方（100*50），侧壁的穿墙螺栓选用以￠10（中间加遇水膨胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓@400，伸缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。

5.2 模板安装应满足下列要求：

5.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

5.2.2 对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

5.2.3无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。5.3模板的配置计划

5.3模板的配置计划

模板配置计划一览表

分部工程

具体各施工部位

单位（㎡）雨 水排水 渠

侧壁 1500 顶板

400

5.4配置机具及人员要求拟用机具一览表

设备名称 型号 数量（台）

吊车 25T 1 手电锯 ф300㎜圆盘锯手提电钻

JIZC20 4 本模板工程的运输采用机械进行运输，人工现场拼装。施工过程控制

5.5顶板模板5.5.1 顶板模板采用定型木胶板(18厚)，铺设在50X100方木上。木方搁置在脚手架上，间距为200mm。脚手架立杆横杆间距为1m，剪刀撑每4m设置两道，定型模板的规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板的尺寸。

5.5.2顶板模板安装时，先在侧壁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口与水平线相齐。最后在方木上铺钉平板模板。为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模板块则铺在方木上面即可。5.6侧壁墙模板

5.6.1侧板采用50X100木胶板横拼, 而水渠的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运，横档用50×100方木间距为200mm立放，钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道，在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。

5.6.2墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝互相错开，先立两端，后立中间部分。

5.6.3 待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

5.6.4为了保证侧壁墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，防水混凝土墙要加止水板(片)的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用直径10㎜的螺栓拉结两侧模板，间距500mm。螺栓要纵横排列。5.7质量控制

5.7.1对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板的周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。

5.7.2模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。5.8应注意的质量问题及预防措施

5.8.1梁、板模板容易产生的问题

板底不平，侧面鼓出，板下中部下挠。

5.8.2预防措施

（1）板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应

（2）支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，根据情况模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。顶板模板上口应有钢管6米一道锁紧，防止排水渠上口变形，影响混凝土外观。

5.8.3侧壁墙模板容易产生的问题墙体模板拼接不严，缝子过大造成跑浆。5.8.4预防措施

模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。5.9、模板拆除

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装，不易过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。5.9.1墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用 撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。侧壁墙模扳拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。

5.9.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

5.9.3将模板卸下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。5.9.4拆下的模板应及时清理粘连物，拆下支撑件及时集中收集管理。5.9.5拆下的钢管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分别统一堆放方便下一段使用。

5.10、成品保护

5.10.1吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。5.10.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5.10.3拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。

5.10.4木胶板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，按施工总表面布置图分区堆放整齐。5.11、安全要求

5.11.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

5.11.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5.11.3拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5.11.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地的施工负责人同意。

5.11.5深基坑作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

5.11.6工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施 工员。

5.11.7木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推，接料距锯片15cm，且不得用手硬拉，超过锯片半径的木料，严禁上锯。6.1.1钢筋直径d≤10mm采用HPB235及钢筋（以ф表示）fy=210N/mm2 钢筋直径d≥12mm采用HRB335及钢筋（以Ф表示）fy=300N/mm2 6.1.2吊环采用HPB235级钢筋（不得冷加工）

6.1.3钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则并经设计人员同意：等强度代换，钢筋之间的净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。

6.1.4钢筋连（焊）接

钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等,大于20mm钢筋采用机械连接，搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。6.2、钢筋采购与检验

6.2.1钢筋采购、堆放

（1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，提出材料计划，报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。（3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

（4）钢筋要架空堆放，设置300高240墙每4米一道，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖苫布防雨。

6.5.2底板钢筋绑扎

（1）按弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设，钢筋绑扎采用22#绑丝双股进行绑扎。

（2）按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置必须错开，检查无误后，摆放钢筋马凳支撑，钢筋马凳纵向间距1米，呈一字形横向布置，钢筋直径Φ16，马凳的支腿为丁字形，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。马凳高度=底板厚度—上下钢筋保护层—底板下层钢筋网的上下筋直径—底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。

6.5.5顶板钢筋绑扎（1）工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→预留洞口→绑上层钢筋（2）清扫模板上刨花、碎木等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。6.7、成品保护措施

6.7.1为了防止钢筋偏移、倾斜，绑扎完成后，用Φ20钢筋在梁的两侧和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。

6.7.2在浇筑楼板混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋。6.7.3在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。6.7.4支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。.5.5施工缝的留置位置

墙体水平施工缝：排水渠墙壁留置在底板上表面300mm处并设置止水板，7.5.6浇筑混凝土时的振捣

（1）振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。

（2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

7.6.13成品保护（1）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

（2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

（3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

篇2：引水渠施工方法

项目一标段

施

工 总 结 报 告

日喀则圣雄建筑安装有限公司

2014年 月 日

施 工 总 结 报 告

一、工程概况：

①工程名称：白朗县2013年青稞生产基地建设项目一标段 ②工程地点：白朗县 ③建设单位：白朗县人民政府

④设计单位：西藏精业水利设计有限公司 ⑤施工单位：日喀则圣雄建筑安装有限公司 ⑥计划工期： 天。⑦工程投资：40420745.75元 ⑧工程简介：

土地平整1354.72亩、扎林村水渠1069m、东普村斗渠2131m、普拉、来强村斗渠1473.5m、农桥15座、分水闸5座、分水口2个、新建机耕道870m。

二、工程管理

在施工过程中，严格执行ISO9001：2000标准和公司质量管理手册、程序文件。开展QC小组群众性质量管理活动。精心施工，克服质量通病。强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减小或消除质量缺陷的发生。严格进行材料管理，认真做好材料报验及材料、试件送检验工作。在施工管理方面制订了具体的管理措施，使工程管理得到落实。

项目部根据该工程的特点和公司对该项目的要求。主要做到以下几点：

（一）质量管理措施方面

1、为把好质量关，本项目部成立了质量管理体系。现场设置了项目经理、项目技术负责人、施工总长、质量检查员、专职测量放线员、施工员、班组长的管理机构。对项目管理工作人员层层把关，分工到位，责任到位。对分包单位严格施工资质审查，对班组人员先考核后上岗。

2、认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底。并通过

分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。在编制施工计划时，着重考虑配搭好人与任务的平衡，以免因进度影响质量。在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量。

3、对现场施工管理人员进行详细的工程技术交底，对工人进行了每个部位、工序交接施工交底。

4、每个部位、每道工序施工前均经项目技术负责人和施工员进行技术交底后才进行施工。项目技术负责人、质检员坚持每天到施工现场指导施工操作及检查工作，找出工程难点和建筑质量通病。由于落实到位、层层把关，该工程在施工过程中杜绝了很多建筑质量通病。

5、所选用的班组均执行本项目的“样板间”、“样板工序”制度，各班组的新分项、新工序工程开始前先做“样板”，样板鉴定达标后，才得进行大面积施工，同时大面积的工程不得低于“样板”标准。

6、各项分期工程在施工中，项目部认真做好自检、专检、和交接检工作，坚持“三检制”，操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，经检查合格后，该项班组方可进行下一道工序施工。

7、对于工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，采取了“护、包、盖、封”的措施。

（二）文明施工措施方面

1、工地成立了文明施工领导小组，制定文明施工管理制度，落实各级人员责任制，严格执行市有关文明施工规定。

2、工地大门设置门卫及门卫制度，大门口内侧设置“五牌一图”标牌。

3、施工现场周围连续设置设置宣传标语。

4、施工现场的道路，钢筋加工场、搅拌场地等范围内均用石粉和碎石铺设进行硬化。生活区浇筑混凝土地面。

5、建筑主体全部采用密目式安全网进行立面全封闭，防止粉尘飞扬。

6、建筑垃圾、施工现场零散的垃圾及工程杂土，操作面上的垃圾工完场清。

三、工程资料

本项目设置了一名专职资料员，负责该工程的工程技术资料，一名专职送检员，负责该工程的试件制作和材料送检工作。通过核查原材料送检验的次数、数量均符合规定要求，并全部检验合格。混凝土试件、砂浆试件送检验的次数、数量、部位均符合规定要求，并全部检验合格。工程图纸会审记录资料齐全，工程定位、放线记录符合设计及规范要求，资料齐全。各工序工程验收批记录符合规范要求，资料齐全，各工序工程验收记录齐全有效。

五、工程总结

本项目工程，由于有严格的施工管理制度，在施工全过程中，没有发生任何安全、质量事故。质量方面，均满足了设计图纸要求和施工验收规范标准。所有单元工程全部合格，各单元工程外观感评定为好。GQ13沟渠单位工程验评合格，安全文明施工达标。工程资料齐全有效。该项目虽然取得了一定成绩，但离公司要求还不够，今后认真克服改进，在施工项目中多作经验总结，加大施工管理力度，把工程项目做得更好。

日喀则圣雄建筑安装有限公司

2014年

月

篇3：引水渠道经过盐碱地带的施工方法

土壤盐碱化又称土壤盐渍化或土壤盐化。是指土壤含盐量太高 (超过0.3%) , 土壤溶液的渗透压增大, 土体通气性、透水性变差, 造成土壤板结或土壤肥力下降, 从而不利于农作物吸收养分, 阻碍作物生长。土壤盐碱化是由于土壤中的可溶性盐类物质随水向表层移动并积累, 使可溶性盐含量超过0.1%或0.2%。最主要的来源是风化产物和含盐的地下水, 灌溉技术的不合理和碱性肥料的使用, 也可使土壤盐分增加。

我国盐碱地面积约0.6亿km2, 主要分布在华北平原地区、东北平原地区、西北内陆地区和滨海地区。就我国盐碱化发展趋势看, 在70和80年代农村实行土地联产承包责任制, 大肆修建水利, 用化学肥料, 但缺乏相应的管理措施使土地盐碱化不断恶化。连年干旱引起地下水位下降, 同时人们对次生盐碱化的警惕性放松, 导致排水设施破坏, 从而使华北和东北平原地区土地盐碱化逐渐加剧;而西北、东北西部地区迫于人口的压力, 在大力发展农业时, 忽视了土地盐碱化的管理, 使土地盐碱化迅速扩大。目前随着我国经济和科技的发展, 人们的意识逐渐提升, 对于土地盐碱化的危害认识深刻, 也诞生了很多关于防止或治理土地盐碱化的措施。在现代水利水渠工程中, 很重视渠道质量, 特别是在盐碱地带, 对施工提出新的要求, 以防止盐碱化对水利水渠工程的影响。

二、施工存在问题

水利渠道作为节水灌溉的重要组成部分, 得到了社会的大力支持。但水利渠道的防水渗透效果很差。不仅是对水资源的严重浪费, 而且在经过盐碱地带时, 引起地下水位上升, 加重了该区的土地盐碱化, 或直接造成了灌溉土地的盐碱化。因此, 在水渠的施工中, 防水渗透技术极为重要。特别是在土地盐碱地带, 这项技术的好坏, 直接关系到盐碱土地的治理。

目前, 在我国造成水渠渗漏的原因主要有三点:一是渠道的冻胀问题, 由于冻胀应力分布不均匀, 导致渠道混凝土表面破坏形成渠道渗透;二是地下水反渗问题, 由于渠道周围的地下水起伏较大, 容易引起两侧土壤里的水分向渠道底部反渗, 使得混凝土板块移位或破坏, 形成渠道渗透;三是材料质量的问题, 水泥、止水材料、土工布、细骨料、粗骨料、钢筋、外加剂、砂、石材和膨润土等都是水渠建设材料, 这些材料的质量直接影响着整个渠道的质量。

三、施工技术要点

土地盐碱化是我国面临的一个重要环境问题, 在水利水渠施工中, 不仅要严格防止水渠造成土地盐碱化现象的发生, 而且还要减缓土地盐碱化发展的速度。因此一定要注重水渠道经过盐碱地带的施工技术要点。

一是引水渠的防渗处理、结构形式。采用两布一膜 (200g/0.3mm/200g) 复合土工膜防渗、透水层等。二是地下水的处理。引水渠下游20m处开挖一条排碱沟, 排碱沟底部高程低于引水渠底板高程1m左右, 在排碱沟每隔100m压一根渗管 (DN500) 。三是施工顺序。开挖排碱沟→开挖引水渠→换填砂砾石 (圧埋渗管) →铺垫砂砾石混料 (夯实) →土工膜铺设→渠道底板C20砼浇筑→3cm砂浆找平→8cm (40×60) 预制块铺设→勾缝、养护

四、施工方法

一是要改进混凝土的性能和使用新型复合土工膜, 混凝土防渗是现今我国水利渠道广泛运用的一种防渗手段, 使用混凝土防渗在南方地区有很好的效果, 对引水的冲刷也有较强的抗力能力。但是在北方, 或者是一些严寒地区, 由于混凝土抗冻能力差, 这就给水利渠道防渗工程带来新的挑战。要注重对新型复合土工膜的使用, 土工膜的防渗能力很强, 可以达到90%以上, 而且造价低, 延展性好, 最重要的是使用寿命长。二是要机械化建筑水利渠道和加强暗渠、暗管防渗的研究。机械化建筑水利渠道, 不仅可以缩短工期, 节约人力物力, 而且相对于传统工艺在质量上有更好的保证。加强暗渠、暗管防渗研究, 不仅能很好的解决水利渠道的防冻和水资源的浪费, 而且还能很好的缓解土地的盐碱化。三是针对防渗技术领域存在的其他问题, 要不同问题不同分析, 采取有效的对策来加以解决。虽然水利渠道防渗技术比较复杂, 但是只要加强技术上的培训, 完善审查、监理等方面的制度, 加大资金和科研投入力度, 深入研究防渗新技术新材料, 同时倡导废料回收利用和就地取材, 降低工程造价, 就可以改善生态环境。水利渠道防渗施工技术要注重土料防渗技术、砌石防渗技术、沥青防渗技术。土料防渗技术材料来源广, 可以就地取材, 造价低, 适用性较强, 不过土料防渗的耐久性较差, 这一技术的选用要因时而异;砌石防渗技术与土料防渗技术有相同之处, 那就是材料易取, 并且廉价, 有很好的耐久性, 但是它的防渗能力较差;沥青防渗技术相比土料、砌石技术要先进很多, 使用沥青防渗技术对水利渠道进行施工, 防渗效果好, 同时耐久性强, 施工比较简便。只有保证水渠的质量, 特别是经过盐碱地带水渠的质量, 不出现渗水情况, 就不会加剧盐碱地带的土地盐碱化。四是结合盐碱地带的排水渠, 合理的对水渠施工。盐碱地带的明水渠排布有一定的要求。排水系统的布置应与条田设计相结合, 以条田末级排水要求为基础, 布置各级排水系统;当条田方向与等高线平行时, 采用灌排并列布置, 但灌排并列会影响排水渠边坡的稳定性, 增加了应渗漏造成的灌溉水损失, 故应尽量避免灌排渠并列布置。如果采用并列布置时, 灌排渠道间应保持如下距离:深度大于2m时, 灌溉渠边距排水渠边不应大于15m, 排水渠边距地边应留出不少于5m的距离, 以防灌溉水流入排水渠内。当深度小于2m时, 灌溉渠边距排水渠边不小于10m, 排水渠边距地边不少于5m;当地下水流坡度小于1/500时, 末级排水渠采取与地下水流平行的排布方式, 排水效果要大于垂直排布的排水效果, 所以灌排渠布置最好采用相间布置。但需根据当地的地形状况和条田大小来决定, 这种布置只有当农渠两侧分水或纵向布置的情况下才能使用;干支排渠必须布置在低洼地, 截流排水渠必须垂直于地下水流方向, 并且还要充分考虑到不透水层的埋深和分布情况, 从而使干支排渠能发挥最大的排水作用;盐碱地带的明渠排水渠是有效治理土地盐碱化的重要措施之一, 在土地盐碱化治理上发挥积极的作用。在引水渠道经过盐碱地带, 一定要注意明渠排水渠的设计要点, 把要点考虑到前期水渠的规划中去, 这样不仅可以防患于未然, 还可以在施工时遇到问题, 事先有准备, 有效的处理。

五、结语

篇4：农村水渠施工技术要点探究

【关键词】农村水渠；施工技术

我国目前的农田水利设施尚不完善，用水严重短缺而且分布不均衡，现有的工程技术建设标准低、配套不齐全、年久失修。再加上我国降水量南北差异明显，在自然灾害面前，农田水利设施发挥不了很大的作用，没有实施灌溉技术的耕地占耕地总面积的一半以上，如此局面，从长远角度来看，对我国农业的发展是极其不利的，解决这一问题是发展农业刻不容缓的大事。农村水渠工程的大兴修建，为的就是降低现阶段农田对自然降水的依赖性，满足农业对水资源的需要，而农民由于水资源匮乏自发建立的临时水利工程本身技术量不高，严重的还对水资源产生过多的浪费，因此，为了保证我国农业更好的发展，增加农民收入，完善水渠工程建设，节约水资源，提出以下兴修水渠工程的建议：

一、总括施工时遇到的问题和相应策略

1、如何保证水渠与排水道位置不重叠

在水渠工程施工中，要尽量避开地质疏松或者有发生泥石流的危险地段，渠道要求短距离且流通程度直。在水渠通过有山坡或者堆积物的地形处时，应该采取每10m处设置一条沉降缝的方式来预防水渠道路沉降的不均匀，当渠道所在处地基不稳定的时候，应该在地基内部铺设0.1m的钢筋混凝土作为地基垫层，这样才能放心施工。要时刻关注水渠所在之处的地质环境，一旦在选择线路时发现地质环境恶劣或者开采条件较差时要及时进行防漏防渗处理。

2、如何实现水渠与行政区相结合

行政区单位饮水需要单独的饮水站点，饮水站点要与最近的水渠相连，水渠建设时要考虑到机械耕地、用水管理和土地规划的简便操作性。灌溉渠道要尽量建立在分水岭或者较高地形处，最大程度的减少工程量，避免大量的填土挖土工作，节省材料和人力，同时要避免灌溉渠道与居民区交叉，污染居民区的生活环境。

二、水渠施工选址原则

水渠工程应该避免与居民建筑相互交叉，所以第一个要考虑的因素是地形，要尽量选择在分水岭或者较高的地形进行水渠施工建设，在利用渠道的同时也最大可能的扩大灌溉的面积，达到节约水资源的理想效果。在面对农田灌溉的问题时，也会在地形发育较为开阔的沟槽地带进行水渠施工，不过值得注意的是，在沟槽地带如果有堆积物的时候，要采取铺垫混凝土的方式进行解决，更好地预防水渠地势的高低变化。水渠选址的第二个原则是最大程度的防渗，尤其在开挖时，难免会经过地质条件较差的地方，不但要保证水渠两侧的排水系统没有疏漏，而且要做好雨水对渠道破坏的预防工作。

三、水渠施工的技术步骤

1、施工前的测量

测量是水渠施工开挖流程的第一步，每一项工程的建设都需要科学的数据预测，准确的定位。施工测量为水渠保证准确的定位，而测量控制网络应该为水准点和导线点进行科学的数据预测和数据支持。

2、施工前的清理

经过测量之后，就可以知道施工时具体需要清理的范围，方法一般使用的是机械与人工相结合。清理之前需要注意不可移动性水利设备的安排配置，选择一条合理的水源和水渠线路，渠道清理采用人工开挖的方式，由上到下分层次分阶段开挖，千万不要采取倒置的方式进行。

3、施工前临时排水系统的建立

在渠道清理的同时，要保证清理区域内外的排水措施，建立临时排水系统，施工之前要检查排水系统和防渗系统来保证施工的质量，水区施工时，开挖要有一定的坡度，以便于能够更好的进行排水，开挖后要注意保存好不能够立即填回去的施工土层形成的岸坡，防止其快速风化，要形成范围内的稳定积水。如果在开挖时不幸发生地下水渗漏也不要惊慌失措，要进行及时的加固和疏导工作，不断修改坡度直到合理有效，但是在施工水渠的过程中如果出现裂缝，应该立即停止施工，采取一系列行之有效的应急措施。不同的季节有不同的应对策略，夏季施工时，要防止雨水对开挖边坡进行破坏冲刷，在雨季到来之前做好防护和加固举措，而冬季施工时，记得要在土层解冻之后对边坡进行加固和修理，然后方可施工。

4、施工后的修正和验收

在施工条件许可的情况下用小型挖掘机来进行挖方施工，这样就能够有效提高施工的进度，同时也成为一种较为经济的施工手段，不过要注意的是机械水渠施工的质量，需要对边坡施工工程给予特别注意，避免出现边坡损坏，继而导致整体水渠施工的施工结果。在混凝土工程的具体实施方法中，主要含有：给建筑浇水、搅拌混凝土、混凝土的运输、振捣、水渠工程的养护等步骤。工程准备阶段的工作内容包括：清理地基岩石上的积攒物质、泥土和疏松的岩石小峭壁等。

混凝土施工工程主要根据地理缝隙尺寸和岩石土层的厚度进行材料准备，在检验合格之后要进行连续的施工，同时避免自然冷缝和人为施工产生的缝隙发生。接下来是混凝土的准备制作工程，制作准备要在原先固定好的制作场地进行，混凝土搅拌过程中必须要有专业人员在旁边监督指导，保证混凝土搅拌的质量。将拌好的混凝土在水渠渠道施工过程中经常用手扶车和安全程度较高的运输工具，以此保证运输能够顺利到达，水渠工程建筑大多数修筑在农户的田埂间，在这种地理环境中大型运输工具完全不能够灵活使用。而在运输混凝土的过程中，要保证其连续和迅速预防运输过程中突然发生的混凝土分离、漏水等问题，如果气温高的话还要做好防晒工作。

后期要在运输施工场地进行振捣运作。混凝土要用人工分层铺设的方法才能视为合格，平面板铺浇建筑是为了保证混凝土的附睾时间不超过两个小时，面对混凝土漏失层位的问题，多数用平面振捣器来摘除漏失土层的直径、，通过分析直径孔内部的情况，思考相对科学的应急策略，从而避免水渠施工事故的发生。在填挖水下混凝土时，注意要将导管埋挖在地下的长度2到6米的地方，要经常检测地下渠道的变化，适时调整地下管道的位置，避免由于超过数量的灌注引发的管道堵塞问题，在完成混凝土灌注之后，要精确计算混凝土灌注时的各项具体参数，方便之后的水渠工程建设进行数据参考。

结束语

总的来说，作为地下工程，应当保障施工质量达到最优的状态。在施工前，要熟悉设计图纸，核查地理信息以及灌注的相关数据；施工时，对施工过程中会发生的问题，应该提前做好预备处理措施，同时制定合理施工和验收方案，对水渠施工全过程进行检测控制，确保水渠工程安全的完成。

参考文献

[1]李计龙.浅谈灌注桩在水利工程中的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2012（12）.

篇5：引水渠道施工组织设计

XX县术布水电站引水渠道全长1469.97米，渠底迎水面宽度4.5米，坡比为1∶1.25，上游迎水面高程为▽2648.03～▽2653.83，下游迎水面高程为▽2647.44～▽2653.83，混凝土底板厚度为0.2米，混凝土坡面底厚0.2米，上口厚0.1米。

二、施工进度计划

计划每天浇筑混凝土50米（约70～80m³），自2007年4月5日开始进行混凝土浇筑施工，至2007年6月30日浇筑完毕。根据施工现场情况，综合考虑施工进度和施工便度，在施工过程中，可做相应调整。

三、混凝土浇筑施工现状

现引水渠道部分，由我部所承建开挖的0+000.00～0+380.00桩号段内，有250米已经过复测，于2007年4月5日开始进行混凝土浇筑施工。而由其他施工队所承建的0+380.00桩号以后的部位，正进行复测定位和进一步的修挖成型工作

四、混凝土浇筑施工方案

1．以100米为一分部工程，5米一板，并分底板、左右坡面板三部分，而左右坡面又设有垂直高度分别为2.6米和3.2米的横向错缝，故每一坡面板又分为两部分（仓）进行混凝土浇筑施工。

2．由于渠道内有山体水渗入，故在工作面上下游，挖积水坑，使用潜水泵排除基坑积水，作好各项防水措施，以保证仓面符合混凝土浇筑施工要求。

3．对渠道进行进一步的修挖工作，特别是渠坡的修整。使用铲、镐等工具，以人工进行细部修挖成型，极力保证仓面符合混凝土浇筑施工要求。

4．鉴于渠坡在浇筑过程中的沉陷，我部研究决定，先对渠底进行混凝土浇筑。浇筑采用“跳仓”法（即每隔一个仓浇筑一个仓），对浇筑仓面四方关模。现“挡头模”使用自制的“翼形模”（根据渠底混凝土成型样式，使用钢模焊接成：上过水面长4.5米，下背水面长4.64米，高20厘米的梯形面），按仪器测量定位的位置安装后，使用长5米的焊接钢模板铺搭于“翼形模”两侧，形成1∶0.3的边坡，为渠坡浇筑的受力支撑作保证。模板安装完毕后，使用钉入钢筋、大石压填的方法对已安装好的模板进行加固处理，以防混凝土浇筑过程中模板移位。

5．模板定位：四方关模后，定出模内形成的矩形面的中心，钉入中心桩，在模板、中心桩上划上高程。然后，使用钢卷尺，从中心桩分别测量四个角点的距离，调整模板位置，以保证距离在3.3635米内（矩形对角距离为6.727米），误差不超过1厘米。在模板加固后，再次用以上方法复测并调整，以求仓面位置的准确。

6．渠道底板的浇筑：在渠坡上用铁皮制作安装溜槽，混凝土罐车运料至现场，使用溜槽入仓，再使用Φ30振捣器进行振捣密实（我部正积极调配“平板振捣器”，设备到位后即使用“平板振捣器”进行混凝土振捣密实）。

7．渠坡面板的混凝土浇筑施工使用滑模成仓，罐车、自卸式汽车或农用三轮车运输混凝土。仓位底部使用铁皮制成的溜槽入仓，中上部以人工铲料入仓。入仓的混凝土使用Φ30振捣器进行振捣密实。滑模逐步上移的过程中，对下部已振捣密实后的混凝土进行抹面处理。

8．分缝处理

⑴．横缝处理：每仓从渠底开始浇筑到横缝位置（垂直高度2.6米或3.2米）时停止，到该部位的混凝土终凝后，安装泡沫板，再进行上部的混凝土浇筑施工。（这主要是考虑到一次性浇筑中混凝土挤压造成的分缝偏差）

在进行横缝上部的混凝土浇筑时，使用钢条铺垫于已浇筑好的下部混凝土上，再使用滑模继续上部的混凝土浇筑施工。（这主要是考虑到上部混凝土浇筑施工时，滑模对下部已浇筑完毕并抹面处理良好的混凝土面的划损）

⑵．纵缝处理：渠底由于是“跳仓”浇筑，只须于“补仓”浇筑时，在已浇筑完成的两块底板靠将要浇筑的仓面两侧安设泡沫板，进行浇筑即可。渠坡面板的分缝是在纵缝位置安设长度相当的泡沫板，再安装好木方，继续使用滑模进行混凝土浇筑施工。

混凝土浇筑完成并终凝以后，掏出泡沫板，使用沥青砂浆进行处理。

分缝处理暂定使用泡沫板，根据使用需要，还可广泛使用木条等材料。

9．混凝土浇筑完成后初凝至终凝期间，先后进行三次抹面处理，禁止铺填砂浆、水泥等，严格使用原浆进行处理。

10．现渠底底板浇筑的“挡头模”是使用钢模自制的符合浇筑需要的“翼形模”，模板之间全部焊接固定，完全能够满足分缝线条的刚直度，所以暂未考虑钢筋砼预制模。当然，在现有材料、设备等条件下浇筑混凝土的结构尺寸、质量等不能满足设计要求和规范规定时，我部将立即考虑施工方案的合理调整及变更。

以上为主要施工方案，根据施工现场情况，并综合考量施工进度，机械人员安排等因素，可作相应合理的调整。

五、质量和安全保证

1．质量保证：严格按照设计要求和施工规范施工。浇筑前，测量定位以保证仓面符合要求；浇筑中，工程技术人员严格监督，以避免质量缺陷，并对混凝土取样试验；浇筑完成后，对混凝土进行合理养护。以优质混凝土保证工程投入使用。

2．安全保证：施工前对机械设备进行检修维护，保证正常使用；施工人员必须配戴安全帽，并在施工过程中提高警惕；安全员进行全程安全监督。极力避免安全事故的发生。

六、拟投入使用机械设备及人员：

序号

机械设备名称及型号

单位

数量

备

注

拌和站（50站）

套

罐车（2.4m³）

辆

自卸式汽车或农用三轮车

辆

装载机（厦工40）

辆

滑模

套

振捣器（Φ30）

套

施工人员（2队×20人）

人

机械设备及人员根据施工进度和施工现场情况，可增加机械及人员力量，以能在工期内完成施工任务。

篇6：引水渠施工方法

大管棚超前施工工艺流程见图2。(1)施工准备工作。完成洞顶截水沟、进出口洞脸仰坡开挖及防护的施工，即在隧洞进出口洞脸边坡上布置锚杆、挂钢筋网、喷混凝土、布置直径50mm的排水孔;并按要求制作套拱(导向墙)钢拱架及导向管;同时配备测斜仪、2～3台油压钻机及注浆泵等施工设备。(2)套拱(导向墙)施工。当隧洞进出口开挖至成洞面后，先按间距60cm在成洞面前架设I20工字钢拱架，然后按设计要求的间距及外插角在工字钢外缘用直径12mm的钢筋焊接固定直径108mm的孔口导向管。导向管安设的精度直接影响管棚的.质量，因此其检验合格后，方可支模浇筑套拱混凝土。(3)采用水平地质钻机钻孔并顶进管棚钢管。管棚钻机就位后，安装内钻杆及套管(为便于安装钢管，钻头直径应大于管棚钢管的直径)，水平地质钻机采用顶驱双作用进行钻孔;第一节钻孔结束后，钻机退回原位，接长钻杆及套管继续钻进;钻至设计长度后取出钻杆，套管内注水清洗，取出套管分节装入钢花管(为便于钢花管顶进，钢花管前端焊成圆锥形);继续进行下一根管棚钻进，直至钻进工作结束。钻孔时，钻机速度应保持均匀，特别是当钻头遇到夹泥、砂层时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现象。如发生塌孔或卡钻，需先对该段注浆后再继续钻进。(4)采用KBY-50/70双液注浆机注浆。注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作现场压浆试验，以便确定合理的注浆参数。注浆浆液采用水泥浆加水玻璃双浆液。水泥浆水灰比为1∶1～0.5∶1，水玻璃的模数以2.8左右为宜，水泥浆与水玻璃的体积比为1∶1～0.5∶1。施工时可通过调整配合比控制初凝时间。长管棚采用分段注浆，浆液扩散半径不小于0.3m。注浆过程中应随时检查孔口、邻孔及覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口。在规定的压力下，灌浆孔段注入率小于设计值时，延续30min注浆即可结束。注浆结束后，应及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚刚度和强度。

2超前小导管(小管棚)施工

用油漆将超前支护孔位进行标志，采用YT-28凿岩机、直径50mm的大钻头钻孔，外插角为10°～20°。然后将用无缝钢管加工而成的、端部为尖锥状、直径42mm、壁厚3.5mm、长3.5m的超前小导管插入孔内，导管外露20cm，外露端与钢拱架焊接。在管壁上按梅花形布置小孔，间距20cm，孔眼直径为8mm。钢管安装完毕后，应及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实，在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀。注浆浆液采用水泥、水玻璃双浆液，并用双液注浆机注浆。注浆前，先对开挖面5m范围内围岩喷25cm厚C20素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。注浆压力及浆液配合比等灌浆参数根据施工现场试验确定。注浆时先注无地下水的孔，再注有地下水的孔，如遇冒浆或串浆，则间隔一孔或几孔分序注浆。

3超前锚杆施工

对于整体性较好的围岩，开挖前首先对已形成的掌子面、边墙及顶拱进行喷混凝土支护，掌子面喷5cm厚混凝土，两侧边墙喷25cm厚混凝土。然后再对围岩顶拱及开挖面周边采用直径25mm、长4.5m、环向间距为30cm、排间距为1m的锚杆进行超前支护，锚杆沿洞轴线方向布置，与洞轴线夹角为5°～15°，锚杆端部与钢拱架采用焊接加固。锚杆施工顺序为:风钻钻孔—高压风清孔—插入杆体—安设止浆塞、垫板—注浆。注浆用注浆机进行，注浆压力控制在0.5～1.0MPa，并注意随时排除孔中空气。

4进出口洞脸边坡支护

隧洞进出口洞脸边坡为弱风化灰岩，永久开挖边坡采用1∶0.5，临时开挖边坡采用1∶0.35，为保证洞顶有足够的围岩厚度，进出口边坡分别在洞顶设置3.59m和3.27m高的直立边坡;进、出口洞脸边坡均设置有2m宽的马道，马道内侧设M7.5浆砌石排水沟。为确保洞脸边坡稳定，对坡面采用喷锚支护，具体措施为:布置25@1.5m×1.5m、长4m的锚杆，挂8@20cm×20cm的钢筋网，喷厚100mm的C25混凝土，按3m×3m的间距布置直径50mm的排水孔，排水孔孔深2.5m。

超前地质预报及现场监控量测

1超前地质预报

超前地质预报由超前地质预报组来完成，超前地质预报工作的主要内容包括:对照勘测资料，预测、预报地质条件变化对施工的影响;断层或不稳定岩层预测、预报。在隧道掘进施工时，每个作业面派有经验的技术人员值班，技术人员对工作面进行地质素描，并绘制地质素描图，根据地质素描图的内容，作出开挖面前方较短距离内的岩体稳定性分板，通过综合分析判断，提出地质预测报告。采用TSP202地质超前预报仪，对围岩地质情况进行超前探测。

2现场监控量测

篇7：引水渠施工方法

建设水利枢纽工程的目的是为了降低江河、湖泊等对周围的危害，通过科学的规划和设计，在江河、湖泊上建设水工建筑物，来提高水资源的利用率，保障周围区域的安全，获得更多的经济效益。水利枢纽工程包括挡水工程、泄洪工程、引水工程、发电厂工程、升压变电站工程、航运工程、鱼道工程、交通工程、房屋建筑工程和其他建筑工程。其中引水工程包括发电引水明渠、进水口、隧洞、调压井、高压管道。

1水利枢纽引水配套工程概述

水利枢纽引水配套工程是采用现代的工程技术，从水源地通过取水建筑物、输水建筑物引水至需水地的一种水利工程。引水工程由取水、输水两大部分建筑物组成;取水建筑物又分为无坝自流取水建筑物、无坝扬水取水建筑物、有坝表层自流取水建筑物、有坝深水自流取水建筑物、有坝深水扬水取水建筑物;输水建筑物又分为明流输水建筑物和压力输水建筑物两大类;明流输水建筑物又分为渠道、水槽、隧洞、水管、渡槽、倒虹吸管几种;压力输水建筑物又分为压力隧洞、压力管道两种，压力管道又分为钢管、预应力钢筋混凝土管等。

2水利枢纽引水配套工程的施工要点

水利枢纽引水配套工程的施工过程主要包括场地平整、测量放线、土石方开挖、施工降排水、管道运输吊装就位、管道安装、接口水压试验、填封接口缝、土方回填、水压试验、竣工清理等。在进行引水配套工程施工时，土石方开挖、管道吊装就位、安装、填封接口缝等是施工的要点和难点，也是控制工程施工质量的重点工序。

2.1土石方开挖施工技术要求

水利枢纽引水配套工程多为大型的水工建设项目，土石方的开挖面积和深度往往比较大，因此，要尤其注意土石方开挖的施工顺序和施工机械的选择。要选择大型的施工机械，在不利于施工机械作业的区域可以选择人工开挖，但人工开挖只能占据土石方开挖的一小部分。土石方的开挖顺序有自上而下、上下结合、先河槽后岸坡和分期分段开挖五种。在土石方开挖的过程中经常会遇到地表或地下水的干扰，不仅影响了施工进度，有时还会使已完成的基坑坍塌，威胁人们的生命财产安全。因此，在地表或地下水资源丰富的区域进行土石方开挖必须进行排水降水工作。

2.2管材选择、安装与防腐处理

引水管道的施工也是引水配套工程的施工要点之一，需要施工企业保证其施工的质量，引水管道施工主要分为三个方面：管道材料的选择、管道的安装、管道防腐处理。首先，引水工程管道材料的选择关系着工程的质量和使用年限，必须针对不同的施工环境和施工要求进行合理的选择。在进行管道材料选择时，对于没有特殊要求的施工项目可以选择预应力钢筒混凝土管，这是一种带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成滑动式胶圈的柔性接头的新型钢性管材。这种管材具有较高的抗压能力和耐久性，而且不易老化和损坏，非常适合引水工程使用。其次，管道在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的`方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。采用机具吊装下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。吊车下管时还要注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行。最后，引水管道大多深埋在地下，会受到地下水、不良地质环境和自身条件的影响，从而腐蚀管道或者是使管道开裂，不仅降低了管道的使用年限，还会对整个引水工程造成不利的影响，因此，在进行管道施工时一定要注意管道的防腐处理工作。现阶段我国提高引水管道防腐能力的方法主要有两个方面：一个是加大保护层的厚度，另一个是对混凝土进行防腐处理。

3施工质量控制措施

我国是一个南北降雨量分布严重不均匀的国家，西北大部分地区处于常年干旱缺水的状态，不仅严重影响了社会经济的发展，还使得农作物减产，甚至影响人们的正常生活。在这种严峻的形势下，我国大力兴建水利工程，尤其是引水工程是十分必要的。因此，如何保障水工建筑物的施工质量就成为了施工企业的首要任务。施工质量控制是一个综合性的控制体系，包括施工单位、监理单位和监督部门等。要想有效的控制工程的施工质量，整个控制体系的参与者都必须积极相应。首先，施工企业要严格按照国家的相关法律、法规、行业要求进行施工，对于重点工序要严格控制，具体措施包括：管承插口采用双胶圈密封，管下槽前承插口清理干净，同时清除管内杂物。安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部泥土及异物，以防划破橡胶密封圈;管子对口完成后对每一处接口做水压试验，为防止管道在安装过程中操作不当而引起前一节管道接口的松动，在进行下一节管道施工后，仍需再做一遍前一节管道接口的闭水试验;在进行土方填筑操作时，对土方填筑中所需要使用的土质进行严格的碾压测试，将测试之后得到的所用土的密度、厚度、含水量和碾压遍数等数据作为对土方回填施工质量衡量标准，防止因为漏压等问题出现质量隐患。其次，监理单位要依据有关规定对工程进行旁站、巡视，对于施工企业施工过程中的不规范行为要及时进行警告。对于隐蔽工程项目要严格检查，一旦发现施工质量不合格，让施工企业进行修复或者是重新施工。此外，监理单位要依实填写质量报告，保障施工质量。最后，质量监督管理部门作为工程质量监督检查机构要认真负责的进行施工项目检查工作，对于施工企业施工期间的不良行为要责令其整改，必要时可以进行相应的处罚。在进行竣工验收时，要认真、全面，尤其是工程的重点部位，要进行严格的检查。

4结束语

篇8：盐碱地带引水渠道的施工方法

关键词：盐碱化,水渠,施工方法

1土壤盐碱化的概述

土壤盐碱化是指其中含有的盐量过高, 这样会导致土壤中出现渗透压增大的情况, 同时, 也对土壤的通气性和透水性进行了影响。土壤出现盐碱化的情况, 会导致其肥力出现下降的情况, 对于农作物的生长会带来不利的影响。近年来, 农业在发展过程中出现了不合理灌溉和使用过多碱性肥料的情况, 这样都会导致土壤中盐分增加。土地盐碱化是人类社会发展过程中面临的非常重大的问题, 为了能够更好促进经济发展, 同时也能对环境进行保护, 人们对土地盐碱化问题给予了越来越高的重视, 但是, 在经济社会发展过程中, 人们为了获得更多的产量, 对森林和湿度进行了破坏, 在灌溉方面也存在着很多的问题, 这样也导致了越来越多的盐碱地出现。在我国经济社会快速发展过程中, 人们的思想意识也发生了很大的变化, 在这种情况下, 人们对环境保护问题越来越重视, 对土地盐碱化的危害认识比较深刻, 因此, 对防止和治理土地盐碱化的方法进行了研究。在现代水利工程施工中, 对渠道的质量要进行严格控制, 尤其是在盐碱地带进行施工, 出现了更为严格的施工要求, 这样能够避免出现渠道对盐碱地带进行影响。

2渠道经过盐碱地带的施工存在问题

水利渠道是农业发展过程中灌溉的重要组成部分, 同时也是节水措施中非常重要的体现, 因此, 在建设过程中得到了很大的支持。但是, 水利渠道在使用过程中出现了防渗透效果比较差的问题, 因此导致渠道在使用过程中出现了水资源严重浪费的情况。在盐碱地带的渠道出现渗漏的情况会导致地下水位上升, 导致土地盐碱化的情况更加严重。因此, 在水利工程施工中, 对渠道的防水渗透技术要进行严格的控制, 尤其在盐碱地带进行施工, 对技术要更加重视, 因为这不仅仅会影响盐碱地的治理问题, 同时也会导致土地盐碱地带出现增加的情况。

导致水渠出现渗漏问题的原因有很多, 渠道在使用过程中非常容易出现冻胀的问题, 渠道在使用过程中面临的气候条件存在着很大的差异, 因此, 导致冻胀问题出现非常常见, 在冻胀应力的作用下, 渠道表面会出现被破坏的情况, 这样就会导致渠道出现渗透的情况。渠道在使用过程中也会出现受到地下水防渗的影响, 渠道周围经常会出现地下水起伏比较大的情况, 因此, 经常会出现两侧土壤内的水向渠道地下返渗的问题, 导致渠道中的混凝土板块出现位移或者是被破坏的情况。渠道出现渗漏的问题最直接的影响就是材料质量问题, 在施工中会使用到很多的材料, 这些材料在使用过程中一旦出现质量不合格的情况, 都会导致整个施工工程的质量受到严重的影响。

3渠道经过盐碱地带的施工技术要点

我国在发展过程中, 土地盐碱化是要解决的重要环境问题, 在水利工程渠道施工中, 要防止出现渗漏的问题, 导致土地盐碱化的问题更加严重。减缓土地盐碱化出现的速度, 同时, 在水利工程施工中, 对经过盐碱地带的施工技术要进行严格的要求, 这样能够对渠道的使用质量进行保证。在施工中存在着很多的技术要求, 对其进行分析能够更好的保证施工的质量。

3.1地下水的处理

在对地下水进行处理时, 可以在引水渠的下游开挖一条排碱沟, 在高程上要做到低于水渠底板, 这样在引水过程中能够更好的保证效果。

3.2施工顺序

3.2.1在施工中要对混凝土的性能以及使用的复合土工膜要进行改进, 提高混凝土的性能对防止渠道出现渗漏问题非常有效, 混凝土的质量得到提高在引水过程中其抗冲刷能力也会比较强。在施工中, 对不同地点的施工要对混凝土的性能进行具体分析, 在我国的北方地区, 由于温度较低, 因此, 在施工中要对混凝土的抗冻能力进行提高, 这也是水利渠道在施工中对混凝土的性能提出的新要求。在水利工程施工中, 土工膜的防渗能力非常好, 对其进行应用不仅仅能够在成本方面有很好的体现, 同时, 在使用性能以及时间方面效果也非常好。

3.2.2水利渠道施工中, 可以应用机械化施工方式, 这样不仅仅能够在工期方面进行缩短, 同时, 在人力物力方面也能进行节约, 而且, 在质量方面也能进行很好的控制, 对暗渠以及暗管的防渗性能进行分析, 能够对水利渠道出现的冻胀问题以及水资源浪费问题进行解决, 对盐碱地带出现的酸碱化问题也能进行解决。

3.2.3水利渠道防渗施工技术要点还要注重土料防渗技术、砌石防渗技术、沥青防渗施工技术。土料防渗技术材料来源很多, 可以就地取材, 造价极低, 所以适用性较强, 不过它的耐久性较差, 这一技术的选用要因时而异。砌石防渗技术与土料防渗技术有相同之处, 就是材料易取, 并且廉价, 也能很好的耐久性, 但是它的防渗能力较差;沥青防渗施工技术相比土料、砌石技术要先进很多, 使用沥青防渗技术对水利渠道进行施工, 防渗效果很好, 同时耐久性很强, 在施工时也比较简便。

3.2.4结合盐碱地带的排水渠, 合理的对水渠施工。一般盐碱地带的明渠排水渠, 都有其布置有要求。首先是排水系统的布置应与条田设计相结合, 以条田内末级排水的要求为基础, 布置各级排水系统;当条田方向与等高线平行时, 采用灌排并列布置, 但灌排并列影响排水渠边坡稳定, 增加灌溉渠水的渗漏损失, 故应尽量避免灌排渠系并列布置。如果采用并列布置时, 灌排渠道间应保持如下净距离:深度大于2m时, 灌溉渠边至排水渠边不应大于15m, 排水渠边距地边应留出不少于5m, 以防灌溉水跑入排水渠内。当深度小于2m时, 灌溉渠边至排水渠边不小于10m, 排水渠边至地边不少于5m;当地下水流坡度小于1/500时, 末级排水渠采取与地下水流向平行效果要大于垂直的情况, 所以灌排渠系布置最好采用相间布置。

3.2.5盐碱地带的明渠排水渠是有效治理土地盐碱化的重要措施之一, 在土地盐碱化有效治理上起着积极作用。因此, 在引水渠道经过盐碱地带, 一定要注意明渠排水渠的设计要点, 把要点考虑到前期水渠的规划中去, 这样就不仅可以防患于未然, 还可以在施工时遇到问题, 事先有准备, 很快的处理完。从而在引水渠道经过盐碱地带时, 能做到不会加重该地带的土地盐碱化问题, 而且还可以发挥和盐碱地带的明渠排水渠的一样作用。

4结束语

农业在发展过程中出现了土地盐碱化非常严重的问题, 对农业生产带来了很大的负面影响, 其中, 导致了农业生产过程中的减产和无法种植的问题。我国的土地盐碱化面积比较大, 因此, 在农业发展过程中对盐碱地进行改良以及开发成为了农业发展过程中要解决的重要问题。近年来, 我国的水利工程发展比较好, 在水利工程建设过程中, 对出现的盐碱化问题进行解决, 提高水利工程的防渗性能, 合理利用水资源, 能够促进农业获得更好的发展。

参考文献

[1]米丽尼沙·阿布力米提.重盐碱乡村排水渠系规划设计和管理[J].中国水运, 2013.2.

[2]刘建红.盐碱地开发治理研究进展[J].山西农业科学, 2008.12.