玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺

玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺（精选5篇）

篇1：玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺

玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺

1北立面钢结构加工施工工艺

1.1测量放线

测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。

1.1.1控制点的确定

使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）

使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）

使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）

主控点的确定：

为测量准确、方便、直观，采用内控法。在建筑外部设置主控点，在主控点位置上设置主控点标志.1.1.2控制单元的确定：

为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分（如图）

九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整、玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。

1.1.3放线：

以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。

1.2钢结构的现场拼装与吊装

1.1总体设想

统筹安排，多路出击，合理布置，同步展开，安全有序，确保工期。

1.2施工分区

集中拼装，分区吊装。钢结构拼装分两个区进行拼装，具体位置待进场后与总包方商定。

1.3施工准备

1、技术准备

（1）内业准备

a.熟悉图纸、合同及规范，作为施工现场调整记录。

b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计，提出施工方案及作业要领、进度计划、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。

c.进行安全、技术交底。

d.编制施工准备工作计划。

（2）基准点交接与测量放线，确定预埋件位置。

（3）预埋件验收

土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验，并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序，不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行。

2、设备机具准备

（1）现场拼装设备、机具的准备

根据现场拼装机具计划，准备到位。

（2）吊装设备的选择与准备

按施工设备计划准备到位。

1.4钢结构的现场拼装

（1）由于钢构件截面和长度尺寸较大，工厂制作及长途运输困难，而且可能在长途运输过程中造成钢构件整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输，现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢构件进行单件整体拼装，以保证工程的质量和进度。

（2）根据需要搭设组装钢平台。

（3）整体焊接

a.根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。

b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。

c.依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。

（4）对拼装焊缝涂装修补

现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170μm。

1.5钢结构吊装方案

由于设计结构形式与艺术风格各不相同，幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。

1.施工顺序：

根据各构件的作用,先吊装主立柱和主受力杆件,再布置次龙骨及T型梁，以及玻璃肋板及杆的安装。

接件、固定耳板安装

按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各层水平梁的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足定位的要求。测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。

3.主结构架的安装

用45T汽车吊在地面进行幕墙钢架的安装。吊装前应编制吊装专项施工方案报监理、设计院审批，且应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。

4.上部桁架梁安装

每个区域的柱安装完后，经检查无误，即要安装这个区域的上部梁，按图纸要求，对号入座。

5.钢架安装允许偏差

（1）预埋件：标高10㎜，位置偏差（与设计比）20㎜。

（2）上支座：标高3.0㎜，位置偏差0㎜。

（3）下支座：标高1.0㎜。

（4）钢架上固定点：标高3.0㎜。

（5）钢架轴线位移：1.0㎜。

（6）钢架下固定点：标高1.0㎜。

（7）钢架垂直度：10m＜H≤20m，1.5㎜。

（8）两钢架间对角线差：10m＜H≤20m，0㎜。

（9）相邻两钢架间距（上、下固定点处）：1.0㎜。

（10）相邻三钢架平面度：0㎜。

1.6施工方法

根据本工程的施工内容及特点，制定以下工序进行施工：

施工准备→钢柱预制→钢梁制作→基础验收→梁柱除锈刷油→吊装找正→交工验收

（1）、施工准备

a.技术及资料的准备

在施工前，由技术员带领班组及所有有关人员认真学习图纸、施工规范及验收标准，由技术员向工人进行技术交底，让操作人员作到心中有数。

b.工程材料的准备

在开工前，将工程即将使用的材料准备好，按规格、材质分类存放，并建立台帐，实行限额领料制度，避免用错材料、超额用料。

a).工程用主材的准备

钢板、型钢等按施工进度准备。

b).工程用消耗材料的准备。

电焊条、氧气、乙炔、砂纸、钢丝刷子、砂轮片、破布、石笔、粉线、油漆等。

c.工程机具的准备

a).施工机械的准备

工程上的机具包括：电焊机、液压吊、汽车、自动切割机、空压机、烘干箱、钻床、滚板机。

b).施工用工具及小型用电动工具的准备

各种搬手、手锤、大锤、斤不落、角向磨光机、道木等。

c).预制平台的准备

由于本工程规模和特点,应准备2块6m×20m钢平台用于钢构预制。

d.施工人员的准备

施工队伍的组建立应由项目经理部和施工班组组成。

a).项目经理部

由项目经理部、技术员、材料员、核算员、保管员组成。

b).施工人员的组成

由钢构预制一、二班，焊接一、二班、吊装班、油工班组成。

（2）、钢柱的预制

a.下料

a).钢柱下料采用自动切割机下料

1.号料时留出切割余量,一般为3mm~4mm

小车轨道与钢板要保持接触稳定,不得有晃动现象。

b).型钢下料采用氧气、乙炔气割方法。

1.号料时留出切割余量3mm~5mm

切割面与型钢中心线应垂直，如下图：（工具：弯尺）

b.预制

a).钢柱的预制

1.钢柱的卷制采用滚板机进行，取需要卷管的板料，复查其外型尺寸，无误后，开始卷制。为了方便卷制，在钢板头部要加工出弧度，有利卷制，能提高质量，提高工作效率。板料垂直于滚板机滚面，开始加工时，上滚要逐渐加力，板料弧度也逐渐加大，一直到板料两头搭在一起时，对正用电焊点焊上，再用滚板机循环走几圈，经检查与样板无间隙即可。

钢筒的检查方法如下图：

检查样板的长度必须超过卷管的半径，检查时紧靠钢管内壁，查看是否有间隙，如各处均没有间隙，则此节卷管加工完毕，视为合格，否则不合格，继续加工。

3.组对

钢柱组对最关键是直线度,为了保证直线度,组对时应在对管器上进行或在V型槽上进行，如下图：

在组对之前,焊缝处必须打磨出坡口,形式如下图：

4.焊接

1)、在制作车间焊接

根据构件的形状及实际情况，要在转胎上进行加工，第一遍采用氩弧焊打底，保证焊缝焊透。自动焊盖面保证焊缝焊肉饱满、不咬肉、没有夹渣等缺陷提高焊缝质量。

如图：

2)、在施工现场组对焊接

钢柱是由δ=16mm厚的钢板卷制的，采用手工电弧焊的方法施焊，焊接遍数如下图所示：

电焊条直径与电流匹配如下：

电焊条直径φ3.2mmφ4.0mm

电流A90~130A160~210A

4.φ800弯曲钢柱的制作

φ800弯曲钢柱加工采用高频加热机械煨制的方法加工。

（3）、Ⅰ36α钢梁制作

1.下料

下料可采用下面两种方法：

1)、氧气-乙炔气割下料。

2)、可采用锯床下料。

接料

Ⅰ36α工字钢接料通常采用两种方法如下图:：

3.钻孔

使用台式钻床按照设计规格进行钻孔。

4.焊接 焊接工艺评定报告

X市工业安装工程公司

焊接编号：HP-I-14-192 指导书编号：HZ-I-14-192

焊接方法： SMAW 机械化程度： 手 工

结论：本评定按GB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定

试验记录正确

评定结果：合格

接头简图：

材料标准： GB912

钢 号： Q235-B

类、组别号：I-I与类、组别号I-I 相焊

厚 度： 14mm 电流种类：直 流

极 性： 反 接

焊接电流： 110~170（A）

电弧电压： 20~24（V）

焊材标准：GB/T5117-1995

焊材牌号： J424

焊材规格：Φ3.2-Φ4.0

焊材金属厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）6.5-8.6

摆动或不摆动： 摆动

摆动参数：3-5 倍焊条直径

多焊道或单焊道（每面）：多层单焊道

其 他： 28.8J/CM

拉伸试验： 试验报告编号： G94-33

试样编号试样宽度试样厚度横截面积抗拉强度断裂部位和特性

F125mm14mm350mm2460MPa母材

F225mm14mm350mm2454MPa母材

弯曲试验： 试验报告编号： G94-33

试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果

F1面弯14mm42mm180°合格+

F2面弯14mm42mm180°合格

F3背弯14mm42mm180°合格

F4背弯14mm42mm180°合格

冲击试验： 试验报告编号： G94-33

5.除锈喷漆

a.除锈时采用喷丸除锈，质量Sa2.5 级质量水平。

b.喷漆、构件制作完毕，并经过清理、除锈后，确认合格，要马上喷涂无机富锌底漆。防止长时间放置产生锈蚀。喷涂的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，产品说明书无要求时，环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，喷涂时构件表面无结露，喷涂4 小时内不应被雨淋。

第二遍底漆喷涂时，第一遍漆必须干透。

6.成品存放

a.成品存放在比较干爽的地方，不得有积水，并用塑料布遮盖，以防淋雨。

b.成品存放应根据构件的长度，在下面放置两块木方，分别设置在1/4和3/4 处，堆放层数不得超过4 层。

（4）、基础复查验收

在钢构安装之前进行基础复查验收工作，按图纸进行柱间距及标高的检验。使用工具为水平仪、盘尺和板尺。

（5）、吊装找正

a.放线：

根据施工图纸的布置，保证钢构的安装精度，在每个柱基础上划出十字线中心（间距按图纸要求），纵向1 条，横向18 条，保证垂直，以确保安装精度。

b.吊装

a).在正式吊装前，应先检查各种部件是否齐全，如：工字钢梁、垫铁、地脚螺栓、方垫。

1.钢丝绳的选择

选用6*19+1 的钢丝绳，直径为3/4 英寸，抗拉强度为155 公斤/平方毫米。其：拉断力总和不小于21150 公斤。29 米钢柱重为8971 公斤，小于所选用钢丝绳的拉断力。

2.起重机的选择

根据现场实际情况和钢柱的重心位置，现场吊车摆放位置如下图：以吊装第5 根钢柱为例：

吊装平面图如下：

根据50 吨吊车的特性表查得：主杆长度32 米，回转半径为9 米，吊装能力为12 吨，远大于钢柱9 吨吊点设在20 米的要求。

b).吊装顺序

先吊装钢柱地脚，并找正合格后，浇灌混凝土，其强度达到安装要求时吊装钢柱。

c).吊装过程（以7 轴、8 轴为例）

1.￠800 钢柱在制作场制作成两段，运到安装现场后首先要进行组对焊接成整根钢柱（根据施工现场环境条件及工期要求可用道木将￠800 钢柱保证直线度，安装哪个轴就在哪个轴附近组对，￠800 钢柱顶端沿外侧制作成半圆，高1m 护栏，为安装工字钢梁做好准备。

2.1#吊车选用50 吨地上吊车。2#吊车选用50 吨吊车，随着指挥官的发令两台吊车在同时起吊将￠800 钢柱水平吊起离开地面后，1#吊车将缓慢起升并逐渐转杆至7 轴、2#吊车主要是将￠800 钢柱下端逐渐移至7 轴，最终将￠800 钢柱吊至垂直状态吊装立面图如下：

3.将￠800 钢柱吊装至图示位置，找正垂直度，调整好接口间隙后开始焊接接口，焊好后吊车就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面进行摘勾）需要说明的是在吊装￠800 钢柱之前要将C 轴与7 轴相连接的工字钢梁安装完。

4.用1#吊车用吊筐将一名铆工，一名电焊工吊至已安装完的￠800 钢柱顶端的平台上准备安装工字钢梁（I36aGZGL-35）.5.安装工字钢梁GZGL-35 调整好C 轴处用螺栓连接D 轴处焊接。

6.吊装8 轴￠800 钢柱方法同7 轴相同，然后安装D 轴7 轴~8 轴之间的工字钢GZGL-59，然后安装工字钢梁GZGL-34，GZGL-33。

依次类推9 轴~18 轴，6 轴~1 轴。

c.找正，钢柱找正时，吊钩绳扣不得摘掉，以保证安全，找正时，在柱5m 高处挂上两个线坠，检验垂直度，同时再用经纬仪监测。先吊18#钢柱并找正，合格后马上吊装钢梁与钢柱相互固定，再吊17#钢柱，找正后，吊钢梁，其次是18#钢柱和17#钢柱之间的钢梁、斜支撑、拉杆等以此类推。

调整方法是调整斜铁，合格后，拧紧地脚螺栓。

（6）、交工验收

工程施工完毕，施工单位内部按交工的要求先行检查一遍，全部合格后，再与建设单位联系进行正式交工验收。

篇2：玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺

a、玻璃幕墙加工制作工艺流程 1.领取材料

1.1生产部按明细表开材料领用单。

1.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。1.3铝材及玻璃切割

2.铝材下料使用双头斜准切割机，按 加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

2.1玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。2.2铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.组框

3.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用铝框组合机挤压装角片部位组框。

3.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。

3.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4.玻璃清洗

4.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55°C时方能开机清洗。4.2清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。5.成品入库

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。b、玻璃幕墙安装工艺及施工方法 1.工艺流程：

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 2.施工操作要点： 2.1 施工准备

2.1.1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2.1.2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。2.1.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

2.1.4技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。2.2测量放线 2.2.1测量依据

测量放线是根据图纸提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对原有的土建结构进行测量。2.2.2测量方法

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢丝线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。2.2.3测量工具

经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

2.3.1质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于10mm，左右位移不 大于20mm。2.4立柱制作安装 2.4.1立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图定尺加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2.4.2立柱安装

立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在 立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序：由下至上

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢丝线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。2.5横梁制作安装

2.5.1横梁由厂家根据加工地现场安装。2.5.2横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。2.5.3横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应

大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。2.6玻璃装配安装

2.6.1定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2.6.2调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。2.6.3固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。2.7耐候硅酮密封胶嵌缝

2.7.1充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

2.7.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。2.7.3在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。2.7.4注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

2.7.5注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。2.7.6胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。2.8保护和清洗

2.8.1施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除，以免影响幕墙的整体美观。

2.8.2幕墙构件应注意保护,不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

2.8.3幕墙工程安装完毕后,按清扫方案从上到下清扫，防止表面装饰发生异常，其清扫施工的工具、吊篮以及清扫的方法、时间等,应得到专职人员的批准。2.8.4清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应经过检验,证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用后才用于对铝合金构件和玻璃的清洗，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

2.8.5质量管理要点

·材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

·各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

·立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。

·立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

·构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。

·幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

2.8.6安全措施

2.8.6.1安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

2.8.6.2防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。2.8.6.3施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。2.8.6.4现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。2.8.6.5设专职安全员进行监督和巡回检查。2.8.7.1幕墙其他主要附件的安装应符合下列要求：

2.8.7.2内衬板上固定的防火保温材料，应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不得留有缝隙。

2.8.7.3幕墙立柱安装就位和调整后及时紧固，幕墙安装的临时螺栓等，在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

2.8.7.4幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件，均应采用不绣钢或轻金属制品。2.8.7.5玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。

2.8.7.6不同金属的接触面应采用绝缘片作隔离处理，其材料由设计或专职人员决定。

2.8.7.7铝合金装饰压板应符合设计要求，表面要平整，色彩要一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀密实。

篇3：玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺

关键词：玻璃幕墙,施工工艺,钢结构,点式支撑结构

1 钢结构点支撑的特点及适用范围

点式玻璃幕墙的支撑结构包括横梁和立柱, 也有只设立柱的形式 (如图1) 。杆件可以选择单根形式, 还可以设计成桁架、空腹桁架或拉杆, 拉索桁架等。其中横梁和立柱组成了受力支撑体系, 承担玻璃的重量和外力荷载以及自重。支撑结构是玻璃幕墙的主要承重构件, 其作用是将玻璃表面承受的各种荷载传给主体结构, 因此要求其应具有足够的强度和刚度, 以满足承重的要求。在设置方面支撑结构与主体结构是相对独立的、相互联系的关系。

对于单柱式的支撑结构, 玻璃作为次承重构件, 常采用钢柱作为主要承重构件。钢柱的可塑性极强, 可将钢柱做成直线型, 或是弧线型, 还可以通过截面尺寸的调节来满足承重要求及一定的造型。钢柱的承载力较大, 且连接处的构造简单, 比较适用于大跨度柱距的建筑。但由于是单柱的结构, 也就是由柱子承受所有方向的荷载, 因此截面尺寸较大, 降低了一定的通透性。

对于拉杆 (索) 式的点式玻璃幕墙是采用玻璃和钢索共同承重, 或是钢杆 (索) 单独承重的幕墙支撑形式, 与前两种形式相比, 拉杆 (索) 式承重钢结构的组合形式更为多样, 可丰富建筑造型, 使立面效果更加丰富。并且承重力更高, 可独立完成整个建筑的外立面幕墙结构。

对于空间支撑结构点式玻璃幕墙是将钢结构支撑构件联合在一起来共同完成承重要求, 因此, 可以实现大跨度空间的幕墙承重。尽管设计难度大、安装复杂且造价较高, 但由于公共建筑的大空间要求, 使得这种幕墙形式被广泛使用。

一般来说, 钢结构点式玻璃幕墙适用于新建、扩建、改建, 非抗震设防和抗震设防烈度为6～8度, 建筑高度不大于150m的民用和工业建筑的点支式 (拉索式) 玻璃幕墙的安装。

2 施工工艺与质量控制

玻璃幕墙是通透性较好的一种幕墙形式, 由于大面积为通透的玻璃材质, 可将室内外环境进行融合。常采用的支撑方式为单柱式、桁架式以及拉杆 (索) 式点式玻璃幕墙。在施工工艺和质量方面应根据规范规定的内容进行控制。点式玻璃幕墙是较好的一种建筑立面处理手法。钢结构点式玻璃幕墙采用的是钢结构作为支撑的受力体系, 以钢结构上分出的钢爪固定玻璃的一种方式。其中钢构架、钢管、钢杆均可作为点式玻璃幕墙的钢结构体系构成材料, 应严格按照施工图纸的说明进行材料的安装。对于大型钢结构构件应采用吊点设计, 并应进行现场试吊;对于安装就位并调整好后的钢结构应及时对其进行紧固;对于由于运输、存放、安装过程中产生碰损的钢结构表面, 以及未进行涂表的安装连接部位, 应按照规范进行补涂, 以确保钢构件表面涂层的完整性。

3 幕墙钢结构横梁和立柱的焊接问题

在《金属及石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001中, 规定“横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接”, 因此, 玻璃幕墙能否采用焊接方式进行受到了严重的质疑。而在科技高度发展的今天, 我们不得不重新审视该规范编制当时的时代背景与现实背景。幕墙最早是在飞机制造行业出现的, 该行业对铝合金材料是非常熟知的, 但对于不常用的钢结构比较陌生。在幕墙行业刚刚起步的90年代初期, 主要应用在办公楼和酒店等公共建筑的局部, 比如入口处, 或是部分外立面上, 这些建筑的层高一般在3～4m之间, 铝合金型材可以满足刚度和承重的要求。因此, 当时幕墙方面的规范也是依照铝合金材料的特点来制定的。但是随着材料和施工技术水平的不断发展, 规范却没有做出相应的改动, 出现了规范要求滞后于现实发展水平的现象。现在, 幕墙的支撑结构几乎都是采用钢结构来实现的, 因此, 应根据《钢结构设计规范》来进行。

玻璃幕墙的钢结构横梁和立柱既可以采用螺栓或螺钉连接的方式, 也可以采用焊缝焊接的方式, 也有采用部分节点螺栓连接、部分节点焊接的方式。曾经一度幕墙钢结构不许采用焊接连接方式, 但现在, 大量的事实证明, 焊接方式本身并不存在稳定和耐久问题, 是可以在工程中大量推广的连接方式。

4 结论

进入新世纪, 材料和科学技术的飞速发展, 使得建筑行业也在不断的进步。玻璃幕墙即是材料和施工技术的发展产物。我们可以在一些大型的公共建筑和高层建筑发现玻璃幕墙的外饰面。最初, 幕墙常用在建筑的入口处, 增强建筑物的可识别性, 并增强了建筑的通透性, 增加了美观程度。随着发展, 幕墙开始沿着建筑的高度发展, 用来充当部分的外围护结构的装饰。现在, 还有整个外立面都采用幕墙的装饰形式, 如大型的商场建筑或是展览建筑等。

参考文献

[1]袁波, 等.玻璃幕墙的应用与改进措施[J].上海建设科技, 2004 (1) .

[2]马国馨.玻璃幕墙点式连接安装法[J].建筑构造, 1995 (1) .

篇4：玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺

引言

天然的透光云石色泽绚丽，具有天然的透光性，因此，被广泛用于各种高档场所中的透光玉石拼画、透光灯柱、透光背景、透光吧台、透光墙、透光石灯具、透光石茶几、透光地铺以及各种透光造型中。随着科技的不断发展，目前市场上出现了大量的人造透光云石，同人造透光云石相比，天然的透光云石的色泽度和透光性能更贴近自然，并且天然的质量效果好的透光云石越来越稀少，进而显得更为珍贵，因此，很多高档装修中，明确要求采用天然的透光云石，并且不少设计师认为只有天然的透光云石才能真正体现出设计意图，达到设计效果。但天然的透光云石价格昂贵，材质比其他石材较为疏松，如何既能体现设计意图，达到设计效果，又能保证天然透光云石的质量，还能降低天然透光云石的价格呢？天然玻璃复合透光云石初步解决了这一难题。

2006年我参与了广州白云国际会议中心的精装修施工，这篇文章结合此工程，对天然玻璃复合透光云石的加工工艺及施工工艺进行了探讨。

工程概况

广州白云国际会议中心用地面积约25万平方米，主体建筑包括B、C、D三栋会议展览中心和A、E两栋配套酒店。包括10万多平方米的会议场地、近2万平方米的展览场地及1100间客房。广州白云国际会议中心是广东省、广州市的重点工程。该会议中心以会议为主体，配套建设展览、商业和酒店等设施，能满足各种类型和各种规模的国际、国内会议的需要，并提供完善的配套服务，对于促进广州的经济发展和文化交流将发挥积极作用。我参与了主体建筑中C栋会议展览中心的精装修施工，其中C栋二层宴会厅墙面的透光云石柱采用了天然玻璃复合透光云石。

天然玻璃复合透光云石的加工工艺

广州白云国际会议中心采用的是1200*1000mm左右的天然玻璃复合透光云石，由于规格较大，经过和设计、厂家多次沟通，最终采用450*150*10mm的天然透光云石规格板粘贴在1200*1000*12mm的透明玻璃大板上形成的天然玻璃复合透光云石板，以达到设计效果要求。

1.石材的选料及切割加工

在厂家切割好的透光云石大板中，选择色差小、花纹均匀、无斑点、色泽符合要求的大板。大板选择完成后，将石材切割成451*151mm的规格板，将石材周围的毛边打磨去除，打磨完成后刚好为450*150mm的规格板（切割成规格板可以提高厂家的出材率，降低材料的成本）。将规格板用清水清洗干净，直至石材放入水中不污染清水为止，并将石材放在干燥、干净的环境中晾干。

2.玻璃的加工及透光云石的粘贴

（1）按下单图纸加工好12mm的超白钢化玻璃，由于天然玻璃复合透光云石采用直径为25mm，长度为120mm的实心不锈钢广告钉固定，因此，12mm的超白钢化玻璃为按图纸加工好的四角钻孔玻璃，玻璃上孔的孔径为15mm。采用超白玻璃可以保证玻璃的透光度，不因玻璃的存在而影响天然透光云石的透光性能。玻璃的加工尺寸必须按图纸精确加工，厂家必须对每块已经加工好的玻璃进行尺寸、打孔位置、孔径进行复核，复核无误后，才能作为天然透光云石的背板进行使用；

（2）按玻璃规格将已经加工好的透光云石规格板按图纸要求放置在玻璃上进行试拼装，并对石材进行调换调整，尽量保证透光云石颜色的一致，将有色差的透光云石进行更换。石材排版完成后，将突出玻璃四周的石材按玻璃的规格切割整齐，并对切割边进行打磨。在打磨过程中，一定要仔细，防止打磨机器碰碎钢化玻璃，并防止周边的石材崩边掉角；

（3）将专用的透明树脂胶均匀的涂在石材背面，然后将石材粘贴在玻璃上，并将粘贴好的天然玻璃复合透光云石放在干净、干燥处进行晾干；

（4）透光云石粘贴在玻璃上达到一定强度后，在原玻璃孔位置，用外径为15mm的开孔器进行开孔，并将孔周围打磨光滑；

3.天然玻璃复合透光云石的抛光打磨

（1）玻璃上天然透光云石的补缝：透光云石粘贴在玻璃上后，必须对部分石材接缝位置进行处理，有少量崩边的，采用专用的透光云石修补材料进行修补，少量缝隙不均匀的，采用专用的透光云石填缝剂进行补缝处理，处理完成后，清理掉石材上的污渍；

（2）整体打磨；由于粘贴在玻璃上的透光云石，平整度、光泽度均难以满足效果要求，必须对天然玻璃复合透光云石进行整体打磨。将在玻璃上粘贴好的透光云石放在石材抛光打磨机器上进行抛光打磨，直至光泽度、平整度满足要求为止；

（3）石材的防护处理：采用专用石材防护剂对粘贴在玻璃上的透光云石进行5面石材防护处理。

天然玻璃复合透光云石的施工工艺

天然玻璃复合透光云石安装的好坏是体现整体效果的关键一环，再好的天然玻璃复合透光云石，如果没有好的施工工艺，它的华丽也只能被掩埋。要想高质量就必须了解它的施工工艺。

1.清理基层、放线

在施工前必须做好施工前的准备工作。将原结构柱及柱周围地面清理干净，按照图纸要求放出天然玻璃复合透光云石的完成面线、标高控制线及钢架基层线；

2.钢架基层的焊接

由于天然玻璃复合透光云石透光，因此，内部钢架必须采用镀锌角钢，并且严格按图纸要求进行焊接，在焊接位置，敲掉焊渣后，涂刷三遍银灰色防锈漆，防止在亮灯的时候出现阴影；

3.实心不锈钢广告钉位置的固定

天然玻璃复合透光云石采用直径为25mm，长度为120mm的实心不锈钢广告钉固定，因此，不锈钢广告钉的位置必须精确到毫米。实心不锈钢广告钉的固定是施工过程中的难点，因为不仅要保证不锈钢广告钉的水平度、垂直度，还需保证每根柱上的天然玻璃复合透光云石的不锈钢广告钉固定件安装在同一水平面上，并且误差均需控制在毫米范围内。在钢架基层上用红外线垂直水平仪精确定出角码的位置，并用铅笔精确的画好角码需焊接位置，定位好后，进行角码的焊接。角码焊接完成后，精确的定出不锈钢广告钉的焊接位置，再将不锈钢钉广告钉焊接在角码上，为了防止焊接过程不锈钢钉的移位或不垂直，必须用红外线水平垂直仪器进行校准，并先进行点焊，确定无误后再进行满焊，焊接完成后，敲掉焊渣，涂刷三遍银灰色防锈漆。

4.灯具的安装

在天然玻璃复合透光云石造型内需安装冷阴极灯管，灯管必须均匀排布，以保证灯光的效果。经过放线定位后，安装好每根灯管，并进行灯具的检测，确定灯具的线路无误，灯具全部能正常亮灯后进行天然玻璃复合透光云石的安装；

5.天然玻璃复合透光云石的安装

（1）在天然玻璃复合透光云石的包装拆除过程中，施工人员，必须佩戴白色手套，防止石材被污染，并在地面上铺好保护毯，防止在临时放置的过程中被损坏；

（2）在天然玻璃复合透光云石的孔内塞好透明的圆形空心橡胶垫；

（3）将天然玻璃复合透光云石按水平标高控制线用实心的不锈钢广告钉固定好三个角，固定好后再进行局部微调，微调完成后再固定第四个角。从底部向上依次进行，直至安装完成。

通过广州白云国际会议中心对天然玻璃复合透光云石的运用，我们可以了解到复合玻璃透光云石的加工工艺和施工工艺，进而了解复合玻璃透光云石的加工难点及施工难点，希望对其他采用这种复合玻璃透光云石的工程有借鉴意义。

在现阶段精装修行业中，施工材料的加工工艺及施工工艺日新月异，新材料、新工艺将越来越普遍的得到运用。广州白云国际会议中心所采用的天然玻璃复合透光云石不仅使越来越珍贵的天然透光云石得到充分的利用，还降低了施工成本，保证了设计效果。希望在以后更多的工程中采用这种类似的材料加工工艺和施工工艺，进而促进精装修行业的进一步发展。

经过不断学习，采用实践和理论相结合的方式进行巩固，我的专业知识和专业技能有了较大的提高，积累了一定的经验，希望在以后的学习和工作中，和更多的行业人士相交流，进一步提高自己的能力，为社会的进步和发展做出自己的贡献！

篇5：玻璃幕墙北立面钢结构加工施工工艺

尽管滑模施工有许多优点, 但采用这种方法施工时, 还存在着一些问题。一方面, 滑升工艺中的砼是连续浇筑的, 而模板又必须逐渐向上滑升, 因此就出现了出模强度的问题。砼的出模强度与砼的配合比、出模时间及当时的环境温度有着直接的关系, 而砼出模强度与出模时间的正确选择又是顺利滑升的关健。因此, 事先必须按各种可能出现的客观条件分别做出各种设计配合比, 供滑升时按当时情况进行调整选用。在通常情况下, 每层起滑时砼出模强度要略高于通常滑升时出模强度。在一般气温20±3℃度的条件下, 起滑时间约需2.25h, 砼出模强度为0.25Mpa, 正常滑升时间间隔约需12～25min, 砼出模强度约为0.12～20MPa。

然而, 在正常的气温条件下, 砼真空作业脱模后, 砼便具有0.12MPa以上的初始强度, 最大可能达到0.30～0.50MPa。在滑模装置中, 刚浇筑的砼如果经过真空作业处理之后, 便可脱模, 立即滑升。这样也就解决了“砼出模强度”问题。同时它消除了间隔滑升时间, 大大提高了滑升速度。

另一方面, 采用普通滑模施工工艺进行施工时, 也存在以下问题:

1、砼成型, 模板起升, 如控制不好, 易发生拉裂及塌方等现象。

2、每滑一层时, 务必清理模板, 同时钢模须涂隔离剂。

3、限制了特种水泥在滑模施工中的应用。

4、存在着砼浇筑厚度, 速度不能按理论上的方法进行, 有时就会对砼及工程质量造成很大的影响。

5、在滑升过程中, 由于机械的故障易引起砼的拉裂塌方、少灌、粘模等问题。

6、在滑升过程中, 不能解决墙体局部截面改变问题。

因此, 将真空作业、衬模、滑模三种工艺密切结合起来, 建立一套完整的真空衬模, 在立面滑模施工工艺中正确应用是本文论述的初衷。

一、真空衬模的基本形式

真空衬模由普通衬模和直空吸盘两部分组合而成。所谓的普通衬模即是用一种可刚可柔的五夹胶合板做成的模板;而真空吸盘是由橡皮布、塑料网片、尼龙布三部分构成。

二、真空衬模的基本构思及施工原理

真空衬模脱模法的基本构思是:以静代动, 动中有静。即在施工时采用双层模板, 一层为刚性的模板即钢模板, 一层为可刚可柔的真空衬模。滑升时, 刚性模板与普通滑模施工没有差别。柔性真空衬模在滑升时保持原位不动。刚性模板提起而柔性真空衬模相对脱出, 继而进行真空作业处理, 使砼在较短时间内即刻脱模。

真空衬模脱模法的施工一方面是利用了普通滑模连续施工的特点, 另一方面也是利用了衬模施工中“动中有静”的特点, 从而在“以静代动”中实现了真空作业并快速达到脱模强度。

三、真空衬模在立面滑模施工中的特点

真空衬模吸取了刚性吸盘和柔性吸垫的优点, 它制造简单, 安装方便, 具有一定的刚度, 可保证建筑物或构筑物表面平整度的要求。同时又具有一定的柔度, 可把砼侧压力传递到外面的刚性模板即钢模上, 从而使浇捣的砼能达到压密实的作用。

四、真空衬模的制作

根据真空作业施工操作特点和要求, 真空衬模要满足如下要求:

1、真空衬模吸盘应具有良好的密封效果, 以保证一定的真空度。

2、真空衬模吸盘应便于水、汽畅通。

3、真空衬模吸盘应能保持砼表面作业后的平整度要求。

4、真空衬模吸盘轻便灵活, 便于流水作业, 便于更换清洗。

为此, 真空衬模用五夹胶合板里衬橡胶布、塑料网片、尼龙过滤布而构成的吸垫, 四周用软橡胶封边。模板底部留有孔洞, 使吸嘴口可以在孔洞处与真空抽吸系统的管道相连接。

真空衬模的尺寸, 可根据具体的工程条件来确定。这些尺寸对于满足真空砼脱模后的稳定性和真空砼对隔离层的要求必须是相适应的。

实践证明, 真空衬模在实际施工中是可行的, 主要表现在以下几方面。

1、在正常的滑升施工条件下, 只要砼不被带起, 浇捣高度不会有太大的变化, 真空衬模就不会随钢模滑升, 它会牢牢地吸贴于砼上。

2、真空衬模的吸嘴口安设在衬模的底部。当滑模滑到露出吸嘴时就开始进行真空作业。这样下部砼真空处理后表面硬实, 砼因此不会涨开衬模。另外, 在真空泵启动前应停止振捣, 以保证露出的衬模不会因附加的机械外力而涨开。

3、振捣棒振捣时, 对砼的附加外力较大。因此, 脱模层与振捣施工层之间需要50～60cm以上的间隔才能保证振捣不使该层发生变形。

4、真空作业处理后的砼, 大孔变为小孔, 孔隙率下降, 改善骨料面的过渡层, 大大改善了砼的物理力学性能。具体表现在混凝土的强度、抗渗、抗冻、耐磨性能等都有不同程度的提高。

五、真空衬模作业流程

施工时采用三排真空衬模按滑、吸、移的次序交替向上翻移。其中有二排真空衬模安设在钢模里侧, 其中还有最下面一排真空衬模恰好滑露出钢模一半。此时, 它正进行真空作业, 待这一层滑过, 这层真空作业也恰好完成, 那么这层衬模即可上移, 进行安设。整个操作过程就是如此重复进行

六、真空衬模作业注意事项

1、砼入模后须均匀一致地铺开, 不得将砼堆成波浪状。

2、当开始进行真空作业时, 最好能同时进行滑升工作, 这样做的好处是:有利于真空衬模的周转, 保证滑升工作正常进行;在真空作业过程中, 附加适当的振动, 可促使砼拌合物液化, 减小脱水阻力, 并有利于固相颗粒位置的调整和气泡的排出。滑升方向与真空作业的方向垂直效果相当好, 有利于形成排水通道, 提高脱水密实效率。作业后的真空砼强度比普通振动成型的砼提高60%左右。

3、真空衬模使用数次后, 由于上面沾满了砂浆, 过滤布面层应予清洗。

4. 真空作业后, 砼面已十分硬实, 表成留有均匀网纹, 在平整度要求较高的建筑物上, 切不可为便于抹面向表面洒水, 而应用振动抹刀适当提浆再抹光。同时需注意提浆不宜过多, 否则砼易开裂。

七、真空衬模作业后的效果

1、立即脱模, 缩短工期, 经济效益可观。

2、提高砼的各项技术性能, 特别是可提高表面质量。

3、增加砼界面的粘结力。

摘要：砼真空作业在公路、跑道等水平面施工中逐步得到推广和应用, 然而在立面工程施工中终因工艺复杂而得不到推广。本文针对这种情况提出将真空作业结合衬模应用于立面滑模施工中, 可大大提高滑升速度, 缩短工期, 经济效益可观, 同时能解决普通滑模不能解决的系列问题。