全玻璃幕墙安装工艺流程

全玻璃幕墙安装工艺流程（共8篇）

篇1：全玻璃幕墙安装工艺流程

全玻璃幕墙安装工艺流程

一、施工准备

1、技术准备

(1)熟悉施工图纸及设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。

(2)根据设计要求，结合现场实际情况进行施工深化设计，经设计、建设单位签认后进行翻样，委托加工、订货。

(3)按要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。

(4)制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。

（5)编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进行安全技术交底。

2、材料

工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。

(1)吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚，表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。

(2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，高度超大猫网专注于门窗幕墙电商行业 1 过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

(3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。

(4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求，且必须在规定的有效期内使用。结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。

(5)配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求，进行防腐处理。

3、机具设备

(1)机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。

(2)工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。

(3)计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。

4、作业条件

(1)主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。

(2)幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。

(3)安装幕墙的预埋件经检验合格。

(4)施工临时用电已供应到作业面，脚手架搭设完毕，并验收合格。

二、工艺流程

测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗

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三、施工工艺

1、测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线。

2、校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线，对预埋件进行检查和校核，位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装，与结构之间应选用化学锚栓固定，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔力试验，同时做好施工记录。

3、安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种。

(1)成品(半成品)钢架安装：按照设计图纸的要求，在工厂将钢架加工完成。运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位，与已安装好的埋件进行可靠连接，连接可采用螺栓连接或焊接固定，注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固。

(2)现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后，先按设计图的要求和组装次序，在地面上进行试拼装并按安装顺序编号，然后按顺序码放整齐。安装时按拼装次序先安装主梁，再依次安装次梁和其他杆件。主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求，一般采用螺栓连接，也司采用焊接，连接固定应牢固可靠。

4、安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边，一般应安装固定槽，通常固定槽选用槽型金属型材。安装时先将角码与结构埋件固定，然后将固定槽大猫网专注于门窗幕墙电商行业 3 与角码临时固定，根据测设的标高、位置控制线，调整好固定槽的位置和标高，检查合格后将固定槽与角码焊接固定。

5、安装吊夹：根据设计图和位置控制线，用螺栓将玻璃吊架与连接器连接，再把连接器与埋件或钢架进行连接，然后检查调整吊夹，使其中心与玻璃固定槽一致，最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固。若为支撑式全玻璃幕墙，上边没有玻璃吊夹，而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架。吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查，所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置，所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层。

6、安装玻璃

(1)安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点，先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块，垫块的厚度应大于10mm，长应大于100mm，铺垫应不少于两处，然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位。玻璃就位后，先将玻璃吊夹与玻璃紧固，然后调整面玻璃的水平度和垂直度，将面玻璃临时定位固定。

(2)安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后，同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定。

(3)玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度，全部符合要求后，将全部玻璃定位做临时固定。调整玻璃吊夹的夹持力时，应使用力矩扳手。调整连接器的松紧度应按设计要求进行。悬挂式安装时，应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙。混合式安装时，应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调。

7、密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后，将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净，干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带，然后按设计要求先用大猫网专注于门窗幕墙电商行业 4 透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙，等结构密封胶固化后，拆除玻璃的临时定位固定，再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注。注胶时应边注边用工具勾缝，使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。操作时应注意不要污染面玻璃，多余的胶液应立即擦净，最后揭去纸胶带。

8、淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》(GB/T 15228)的规定。淋水试验检查合格后，对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理。

四、冬季施工

1.雨期施工时，焊接、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。

2.冬期不宜进行注胶和清洗作业，必须进行时，应保证环境温度不低于5℃。

五、质量要求

1、主控项目

(1)全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告。

(2)全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察;尺量检查。

(3)全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

1)全玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

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2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm。

3)肋玻璃应采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的钢化夹层玻璃。

4)夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。

5)钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

6)全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理。检验方法：观察;尺量检查、检查施工记录。

(4)玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(6)高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹、连接器应符合设计要求，受力应均匀一致。

检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

(7)全玻璃幕墙不得有渗漏。

检验方法：在易渗漏的部位进行淋水试验检查。

(8)全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定。

检验方法：观察;尺量检查。

2、一般项目

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(1)玻璃表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察;检查施工记录。

(2)每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表。

六、成品保护

1、玻璃及其他附材入场后应入库存放，码放整齐露天存放时应进行苫盖，防止风、日晒、雨淋。玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥，避免发生翻倒。

2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时，应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。

3、全玻璃幕墙附近进行焊接作业时，应将火 花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护，防止烫伤玻璃。

4、全玻璃幕墙安装，翻、拆除脚手架时应采取保护措施，避免碰撞、划伤、污染玻璃。

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5、全玻璃幕墙玻璃安装完成后，易碰触部位应设围挡进行防护，并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆，悬挂警示牌，玻璃上还应设醒目标志，必要时应设专人看护。

6、施工过程中应对各种槽口进行保护，防止损坏后影响安装质量。

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篇2：全玻璃幕墙安装工艺流程

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。由于本工程最大洞口达到8m×8.2m。故须采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1.600×7.900m，单块玻璃面积：12.64㎡，如此大片的玻璃自重已达600kg，加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力，一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个幕墙的美观。

而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该工程我司采用吊挂式玻璃幕墙。

为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制19mm全玻幕墙的施工组织设计。

一、施工准备

（一）技术准备 1．技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2．设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备 1．主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2．主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3．搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。

施工中各种操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围拦，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度圈套的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1．测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2．放线定位

吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢结构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，厚度不小于20 mm，长度不应小于100mm。

（四）玻璃安装就位 1．玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2．玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。

（4）注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5C的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。o

三、施工注意事项

吊挂式全玻幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

1、玻璃磨边

玻璃的加工一定要将上下端和两侧修磨平整，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

2、玻璃的包装 由于玻璃尺寸较大，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。

3、内外夹扣设计

在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，因为其它专业施工队伍不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成玻璃不可恢复的损害。其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。

四、保养和维修

目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在４级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每５年要进行一次全面检查。

五、吊挂式玻璃幕墙施工质量标准和检验方法

1、玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

2、型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

3、硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证。

4、钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差：当幕墙≤5m时，不超过2mm。当5m<幕墙高<12m时，偏差不超过3mm。观察检测用拉通线、3m靠尺和基尺测量用拉通线钢尺测量用激光水平仪和经纬仪检测。

5、幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，为2.5mm。当5m≤幕墙高≤12m时，为3～4mm。用激光水平仪和经纬仪检测。

6、幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1°用直角尺和钢尺检测。

7、幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值<2mm用直角尺和钢尺检测。

8、拼缝宽度与设计值偏差极限值为±3mm，用卡尺检测。

9、内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm用深度尺检测。

10、胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直观察检测。

11、玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污观察检测。

篇3：全玻璃幕墙安装工艺流程

鉴定委员会经过考察生产现场,听取了项目完成单位的介绍,审查了相关技术资料和质询讨论,认为:一是“以花岗石开采和加工产生的废料为主要原料,采用全电熔压延工艺生产微晶玻璃装饰板材,工艺技术属国内首创,具有自主知识产权”;二是“项目为花岗石开采和加工废料的再利用找到了一条新的生产方法和出路。采用全电熔压延工艺大幅度降低了生产能耗,在发展循环经济、构建资源节约型、环境友好型社会方面具有重要的社会效益”等;三是“项目生产的微晶玻璃装饰板材,经国家建筑材料测试中心检测,产品质量符合《建筑装饰用微晶玻璃标准》(JC/T872)的要求。产品经用户使用反应良好,具有广阔的市场前景”。

出席会议的鉴定委员会专家一致认为:“该项目的微晶玻璃产品生产工艺技术处于国内领先水平”。

出席会议的领导也发表了即席讲话,衷心祝贺该科技成果项目在各方人员的共同努力下研发成功,对带动地方经济的发展,充分利用荥经县丰富的花岗石开采、加工过程中的废弃材料,将地方资源优势转化为荥经县经济起飞的优势。希望项目组再接再厉,积极和科研院所、大专院校、施工应用企业形成强强联合优势,作为应用成果尽快形成《微晶玻璃装饰板材施工应用技术规程》,为大规模地推广建材行业资源综合利用新材料产品做好基础应用技术的储备。目前,该项目已经形成了工业化生产规模,单线生产能力达到45万平方米/年,目前该公司单线生产能力已是我国微晶玻璃行业的最大规模。

四川一名微晶科技股份有限公司生产的微晶玻璃装饰板材色泽亮丽、硬度和抗冲击韧性均超过同等厚度的花岗石板材,吸水率为零,抗滑跌,特别适合于大型公共建筑的使用(如地铁、车站、码头、机场、会议厅、演艺剧院等)。

篇4：论折线式单元幕墙设计及安装工艺

一、幕墙工程概况

中国移动深圳信息大厦项目位于深圳市福田区深南大道与金田路交汇处的东北面，中心区B204-0024地块，地上36层，地下4层，其中主楼41层179.9米，是一栋超高层综合性商业写字楼。

本幕墙工程造型独特、新颖，单元板块呈斜折线型的设计，从平面上看是一个矩形但墙体立面向外倾斜。在外立面上有透明玻璃构成的竖向三角形装饰条，该装饰条随着幕墙玻璃面的进出变化三角形的宽度也呈逐渐变大及逐渐变小的规律变化。

标准立面局部放大图

本工程的单元式幕墙位于主、副楼的1F～屋顶层，幕墙基于等压雨幕原理的全单元式幕墙系统。该单元幕墙为斜折线单元式幕墙系统设计（即单元式幕墙的公母料是由三截不同角度的型材连在一起），单元板块标准规格主要为2m（宽）×4.2m（高），最大的单元玻璃幕墙板块规格是2m（宽）×5.6m（高），板块数量多，尺寸大。

垂直方向设计透明的玻璃肋构成的三角形竖向装饰线条，采用6+1.14PVB+6mm半钢化夹胶玻璃，通过铝合金码件与公立柱连接。该装饰线头随着幕墙玻璃面的进出变化三角形的宽度也呈逐渐变大及变小的规律变化。

标准玻璃幕墙系统效果图      标准板块效果图

二、深化设计

1、支座系统的深化设计

深化设计系统采用槽式预埋件和钢挂件组件组成板块支座系统。本套系统通过折弯角钢、钢挂槽、钢挂码及调节螺栓实现了支座的三维调节和固定，充分满足了板块的调节需要，保证了幕墙立面效果，确保了安装质量和安全;

2、立柱公母料型材的深化设计

本项目单元板块采用公母料对插方式。单元式幕墙系统基于等压原理设计，板块之间不打注密封胶，主要靠构造排水及胶条防水。原施工图系统公母料两道对插胶条防水设计，对插胶条为单边胶条设计，存在了渗水隐患。深圳属于台风大雨高发区，在外气压的促使下，雨水有可能冲破第一道对插胶条进入干腔。虽然还有第二道对插胶条作为屏障，雨水不会轻易进入室内，但是少量雨水进入了干腔，对于整个系统的防水性能就大为降低了，随着时间的推移，渗水问题将会凸显。

深化设计系统公母料也是采用对插胶条防水设计，但两道对插胶条同时改为双边胶条设计，把渗水隐患大大降低了。同时也保证了公母立柱施工对插时的顺滑性，提高板块的安装质量和安装效率。经过公母立柱型材的深化化，系统设置了三道胶条防水，确保了整个幕墙系统的防渗漏性能。

3、三角形装饰线条的深化设计

原施工图三角形装饰条为构件式组框，利用螺栓直接固定于公立柱上。从构造上分析，该装饰条安装方法有两种，一是在工厂与单元板块组装成一整体，并整体运输到现场进行吊装;二是待单元板块吊装完成后以构件式的安装方法，利用吊篮在现场逐一构件安装。显然，两种安装方法都不符合实际情况，存在一定的运输和安装困难。

装饰线条通过副框和装饰线条前段压块在工厂组装成一整体，然后通过铝合金挂码，挂接到公立柱上。装饰条组装完成后运输到现场，待单元板块吊装完后再进行装饰条的吊装。由于该装饰条玻璃副框是通过前段压码固定，在现场利用吊篮就能够进行玻璃板块的更换工作。

三、单元板块的加工、安装

1、三维放样

本工程的幕墙面板设计奇特，是一种斜折型的设计，即单元式幕墙的公母料是由三截不同角度的型材连在一起。随着板块角度和结构层高的变化，玻璃面与结构进出位也随之发生变化，特别是转角（阳转角和阴转角）板块，立柱在竖直和水平方向都发生变化，这给我们设计及板块型材加工定位带来了很大的困难。为了解决空间变化问题，我们对特殊位置进行了三维建模放样，确保每一个地方每一个板块都达到安装精度要求。

测试样板3D建模示意图

2、单元板块的安装

单元式幕墙系统有很多先进性。比如说单元式幕墙系统从型材加工到整个板块的组装都在工厂里进行，工厂化生产程度高很高，产品质量可控，安装便捷等等。

单元板块效果图

普通单元式幕墙系统一般为双根通长立柱（公母料）組成，安装时将待安装板块吊得比相邻已安装板块高50-100mm的高度后平移、对插、下坠（依靠板块自重）调整等步骤安装到位。安装效率较高。

四、总结

篇5：点式玻璃幕墙安装工艺

1．点式幕墙结构安装工艺

1．1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。

1．2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。

1．3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。1．4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。2.1对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。

1．5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。

1．6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。

1．7对转接件进行除锈喷漆处理。

1．8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm，分开格对角线尺寸偏差不大于±3mm。

1．9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。2．点式幕墙面材安装工艺 2．1施工准备

2．1．1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具，并经检查确保好用无隐患。

2．1．2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。

2．1．3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。

2．2玻璃的安装

2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。2.2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。

2.2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。

篇6：全玻璃幕墙安装工艺流程

明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。2 材料要求

2.1幕墙应使用安全玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。

2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。

2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。

2.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。

2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。3 机具设备 3.1机械设备

电焊机、砂轮切割机、电钻。3.2主要工具

螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。4作业条件

4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。

4.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。

4.3对构件已检验、校正完毕。

4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。4.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。4.6幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。5操作工艺 5.1弹线

根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。5.2幕墙立柱安装

先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。5.3幕墙横梁安装

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。5.4幕墙立柱的调整、紧固

玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5.5玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶 5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理

幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5.7幕墙伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。5.8幕墙上的开启窗

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。5.9抗渗漏试验

幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。6 质量控制 6.1主控项目

6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。

6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

（2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。

（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺寸检查；检查施工记录。

6.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：

(1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。

(2玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

检验方法：观察；检查施工记录。

6.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

6.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。

检验方法：观察；尺量检查。

6.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6..1.10玻璃幕墙应无渗漏。

检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

6.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查，检验施工记录。

6.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。

检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。

6.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.2一般项目

6.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

检验方法：观察。

6.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定： 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次

项 目

质量要求

检验方法

明显划伤和长

度>100mm的轻不允许 微划伤

长度≤100mm的≤8条

轻微划伤 擦伤总面积

≤500mm2

观察 用钢尺检查

用钢尺检查

6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项次

项 目

质量要求

检验方法

明显划伤和长

度>100mm的轻不允许 微划伤

长度≤100mm的≤2条

轻微划伤 擦伤总面积

≤500mm2

观察 用钢尺检查

用钢尺检查

6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。

检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。

6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。

6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。

6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项

项 目

次

（mm）允许偏差

检 验 方 法

幕墙垂直度 30m<幕墙高度≤60m 15 60m<幕墙高度≤90m 20 幕墙高度>90m 25 2 幕墙水平度 幕墙高度>35m 7 3 构件直线度 4 构件水平度 构件长度>2m 3 5 相邻构件错位分格框对角线6 长度差

幕墙高度≤30m 10

用经纬仪检

查

幕墙幅度≤35m 5

用水平仪检

查

用2m靠尺

和塞尺检查

构件长度≤2m 2

用水平仪检

查

用钢直尺检

查

对角线长度

≤2m

用钢尺检查

对角线长4 度>2m

6.3质量记录 6.3.1现场材料检验

铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。6.3.2安装质量检查(1节点与连接检验：

隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。(2主要构件与玻璃组件安装检验

玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。(3防雷检验

防雷装置测试记录；隐蔽工程检查记录 7 成品保护

7.1玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。

7.2玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

7.3施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，每年应至少清洗一次，清洗幕墙外面的机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

7.4当遇台风、地震、火灾等自然灾害后，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

7.5玻璃幕墙在正式使用时，每隔5年进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不得的位置进行检查。

7.6清洗玻璃和铝合金件中的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。8安全环保措施

8.1安装玻璃幕墙用的施工工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

8.2施工人员进入现场戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保护器。

8.3在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。8.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

8.5不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作。8.6玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固、操作方便、安全可靠。

8.7合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。

8.8完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。

8.9对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。9 施工注意事项

9.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

9.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。9.3幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

9.4幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。

篇7：石材幕墙工程施工工艺标准全解

（QB-CNCEC J030703-2004）适用范围

本工艺标准适用于建筑高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的施工。2 施工准备

2.1 原材料、半成品的要求

2.1.1 石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证，质保书及必要的检验报告。

2.1.2 幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0MPa。

2.1.3 石材表面应采用机构进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或和水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。2.1.4 幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料作为防水和防潮材料。

2.1.5 金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。

2.1.6 幕墙采用的不锈钢、各种结构钢、铝型材、紧固件的品质和技术性能必须符合现行国家标准的规定。高度超过40mm幕墙应采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。2.1.7 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和质保年限证书。2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。表2.2 主要工机具一览表

序号 名 称 规 格 序号 名 称 规 格 1 水准仪 DS3 12 铣床 2 经纬仪 J2 13 注胶机 3 吊篮 14 垂直检测尺 2m 4 卷扬机 15 靠尺 2m 5 电焊机 BX-200 16 水平尺 1m 6 台钻 17 力矩扳手 无齿切割锯 18 钢錾子 扁、尖 8 电锤 ZIC-22 19 高强钢丝 Φ0.5～Φ1.0 9 型材切割机 20 线坠 10 活扳手 21 勾缝溜子 11 冲床 2.3 作业条件

2.3.1 主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程已施工完。

2.3.2 幕墙与主体结构连接的预埋件，已按设计要求埋设。2.3.3 吊篮等垂直运输设备安设就位，脚手架、操作平台已搭设完毕并经过安全验收。

2.3.4 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

2.3.5 幕墙施工方案已编制，并经审批。2.4 作业人员

主要操作人员要持证上岗。3 施工工艺 3.1 工艺流程

3.2 操作工艺 3.2.1 测量放线

3.2.1.1 复查由土建方移交的基准线

3.2.1.2 放标准线，在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

3.2.1.3 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记，分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

3.2.1.4 最后，用φ0.5-1.0mm的钢丝在单挂幕墙的垂直、水平方面各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。3.2.2 骨架安装 根据控制线确定骨架位置，进行安装，应全面检查骨架位置是否准确，焊接是否牢固，并检查焊缝质量，保证骨架安装的牢固性。3.2.3 挂件安装

挂件应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。3.2.4 骨架的防锈

3.2.4.1 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈处理。

3.2.4.2 严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

3.2.4.3 型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。3.2.5 花岗岩挂板的安装

3.2.5.1 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

3.2.5.2 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面处（偏差不大于5mm）。

3.2.5.3 通过室内的50cm线验证外墙面龙骨、板材安装控制水平线的正确与否，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

3.2.5.4 板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制，宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

3.2.5.5 石板宜在水平状态下，由机械开槽口。3.2.6 密封

3.2.6.1 密封部位的清扫和干燥：采用甲苯对密封位置进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的板面，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。

3.2.6.2 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好约胶带，要注意纸胶带本身的平直。

3.2.6.3 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。

3.2.6.4 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。3.2.6.5 清除纸胶带，胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面，及时清理粘在施工表面上的胶痕。3.2.7 清扫

3.2.7.1 及时清除石材表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染的胶结材料不应与石材表面直接接触。

3.2.7.2 拆除脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。

3.2.7.3 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料，更换完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除，不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。4 质量标准 4.1 主控项目

4.1.1 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

4.1.2 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。

4.1.3 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：应采用分值率为1mm的钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定：

（1）钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为25～30mm，直径宜为7～8mm。（2）短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。

4.1.4 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量必须符合设计要求，后置预埋件要进行拉拔力检测。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

4.1.5 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接，连接件与金属框架的连接，连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。4.1.6 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

4.1.7 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接，接点应紧密，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。

检验方法：（1）用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕墙框架连接装置的导电指标值，并保持接地电阻小于10Ω（150m以下高度的建筑物）。（2）观察：手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质，截面尺寸、连接长度和电焊质量。4.1.8 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀，厚度一致。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触，四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。

检验方法：（1）对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。（2）用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火、保温材料的厚度和搁板厚度。4.1.9 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.10 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：（1）观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。（2）切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。4.1.11 石材幕墙应无渗漏。

检验方法：在幕墙的转角部位、窗洞口、结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查渗漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min（水压≥210KPa），检查渗漏现象。4.2 一般项目 4.2.1 石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。

4.2.2 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。

4.2.3 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检查。

4.2.4 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直。

检验方法：观察。

4.2.5 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。

4.2.6 每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表4.2.6的规定。表4.2.6 每平方米石材的表面质量和检验方法 项次 项 目 质量要求 检 验 方 法 裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

4.2.7 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.7的规定。表4.2.7 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法 光面 麻面 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m<幕墙高度≤60m 15 60m<幕墙高度≤90m 20 幕墙高度>90m 25 幕墙水平度 3 用水平仪检查 3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查 5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 6 幕墙表面平整度 2 3 用垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 阳角方正 2 4 用直角检测尺检查 接缝直线度 3 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 9 接缝高低差 1-用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1 2 用钢直尺检查 4.3 关键控制点的控制 表4.3 关键控制点的控制

序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法 原材料、半成品的采购和进场验收 1.广泛进行市场调查；2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线先进程度以及质保体系；3.定购前，与业主协商进一步具体明确各种材料、构件的品质、等级、规格和性能要求；4.进场时逐件进行观察和实测验收；5.硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶进场时注意检查其生产日期和有效期，并取样进行粘结拉伸试验、相容性试验及固化程度检验。预埋件或后置埋件 1.根据设计单位设计要求和施工图，施工单位必须结合地区、现场和市场调查的实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准；2.主体结构施工过程中，严格按幕墙安装图要求，准确可靠地进行预埋；3.对于后置埋件必须进行现场拉拔强度检测；4.预埋件或后置埋件的数量、间距、位置必须符合设计要求，偏差较大的必须按审定的技术处理方案补设。吊挂节点 1.观摩和手动检查，其构造连接方式必须按设计；2.用力矩扳手检查紧固程度；3.转接件、连接件、绝缘片、紧固件及弹簧垫片的材质、构造尺寸、壁厚必须严格按设计要求选用。并注意检查开孔位置、开孔尺寸及孔边距。要求外观平整、无裂纹、毛刺、凹坑等缺陷。当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。4.4 质量记录

4.4.1 幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.4.2 幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。4.4.3 后置埋件和现场拉拔强度检测报告。

4.4.4 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

4.4.5 打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。4.4.6 防雷装置测试记录。4.4.7 隐蔽工程验收记录。

4.4.8 幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。4.4.9 石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性的复检报告。

4.4.10 检验批质量验收记录表。4.4.11 石材幕墙分项工程质量验收记录。5 需注意的质量问题

5.0.1 幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装。

5.0.2 进行石材板安装时，应拉线控制相邻板面的水平度，垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。

5.0.3 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙。

5.0.4 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

5.0.5 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

5.0.6 石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。6 成品保护

6.0.1 材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。6.0.2 在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制的石材有意或无意的损坏。

6.0.3 加工与安装过程中，应注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。

6.0.4 加强半成品、成品的保护工作，防止已安装好的幕墙受划伤。7 职业健康安全与环境管理 7.1 危险源辩识及控制措施 危险源辩识及控制措施

序号 作业活动 危险源 主 要 控 制 措 施 石材幕墙安装 高空坠落 1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证的产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必须有足够的照明。物体打击伤害 1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2.工人操作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。3 漏 电 1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。机械伤害 1.制定操作规程；2.掌握各种机具的性能及可能产生的危害；3.高危机具由经过培训的人员专人操作。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2 环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施

篇8：浅谈玻璃幕墙的安装

单元式幕墙安装是将铝合金框架、玻璃、垫块、保温材料、减震和防水材料等, 由工厂制成分格窗, 用专用运输车运往施工现场, 在现场吊装装配, 与建筑物主体结构连接。

测量放线:其目的是确定幕墙安装的准确位置。如主体结构有偏差、应提前进行剔凿处理, 根据偏差情况, 调整幕墙与主体结构间隔距离, 并弹出幕墙安装位置线。

幕墙的吊装与调整:幕墙吊装应有下层向上进行。幕墙起吊就位时, 幕墙下端两块凹形轨道插入下层己安装好的幕墙上端的凸形轨道内, 将螺钉通过牛腿孔穿入幕墙螺孔内, 螺钉中间要垫好两块减震橡胶圆垫。幕墙上方的方管梁上焊接的两块定位块, 座落在混凝土悬挑出的长方形橡胶块上, 用两个六角螺栓固定。幕墙吊装定位后, 通过紧固螺栓、加垫等方法进行水平、垂直、横向三个方向调整, 使幕墙衡平竖直, 外表一致。添塞保温、防火材料。幕墙内表面与建筑物的梁柱件, 四周均有约200mm间隙, 这些间隙要按防火要求进行处理, 用轻质防火材料充塞严实。空隙上封铝合金装饰板, 下封厚度大于0.8mm的镀锌钢板, 并在幕墙后面粘贴黑色非燃织品。

2 框架式幕墙的安装工艺

框架式幕墙安装是将在工厂制作的单件材料及其他材料运至施工现场, 直接在建筑物结构上逐渐进行安装。这种幕墙是通过竖向骨架与楼板或梁连接, 并在水平方向设置横杆, 以增加横向刚度和便于安装。其分块规格可以不受层高的限制。

3 幕墙安装工艺

测量放线:在工作层上放出X、Y轴, 用激光经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层轴线定出楼板预埋件中心线, 并用经纬仪垂直逐层校核, 在定各层连接间的外边线, 以便于主龙骨连接。装配铝合金主、次龙骨, 主要是装配好竖向龙骨紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件、安装镀锌钢板、主龙骨之间接头的内套管、外套管以及防水胶等。装配好横向次龙骨与主龙骨连接的配件及密封橡胶、垫等。安装竖向主龙骨:固定办法有两种, 一是将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件及铁弹线焊牢:另一种是将竖杆型钢连接件与主体结构上的膨胀螺栓锚固。连接件安装后, 可进行竖杆的连接。主龙骨一般每两层一根, 通过紧固件与每层楼板连接。主龙骨安装完一根, 即用水平仪调平、固定。将主龙骨全部安装完毕, 并复验其间距、垂直度后, 既可安装横向次龙骨。主龙骨的接长采用套筒法, 即用方钢管铁芯将上下主龙骨连接。横向次龙骨安装:横向次龙骨与竖向主龙骨的连接采用螺栓连接。如果次龙骨两端套有防水橡胶垫, 则套上胶垫后的长度较次龙骨位置长度稍有增加。安装时可用木撑将主龙骨撑开, 拿掉支撑, 则将此龙骨胶垫压缩, 这样有较好的防水效果。安装楼层间封闭镀锌钢板:将橡胶密封垫套在镀锌钢板四周, 插入窗台或天棚次龙骨铝件槽中, 在度锌钢板上焊钢钉, 将矿棉保温层粘在钢板上, 并用铁钉、压片固定保温层。安装玻璃:玻璃安装一般可采用人工在吊蓝中进行, 用手动或电动吸盘器配合安装。安装时, 先在下框塞垫定位块, 嵌入内胶条, 然后安装玻璃, 嵌入外胶条。嵌胶条的方法是先间隔分点嵌塞, 然后再分边嵌塞。也可采用硅酮密封进行封闭处理, 密封胶是采用嵌缝枪嵌缝。

4 隐框玻璃幕墙安装工艺

隐框、半隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作, 不得在现场进行。制作程序为:胶缝处清洁处理→粘贴双面贴条→注结构胶→静止养护。

外围护结构组件的安装:在立杆和横杆安装完毕后, 就开始安装外围护结构组件。在安装前, 要对外围护结构件作认真检查, 其结构胶固后的尺寸要符合设计要求, 同时要求胶缝饱满平整, 连续光滑, 玻璃表面不应有超标准的损坏及赃物。外围护结构件的安装主要有两种形式, 一是外压板固定式:二是内勾块固定式。外围护结构组件调整、安装固定后, 开始逐层实施组件间的密封工序。应检查衬垫材料的尺寸是否符合实际要求。