看火工的安全操作规程

看火工的安全操作规程（共7篇）

篇1：看火工的安全操作规程

长治三元中能煤业有限公司

操作规程

二〇一一年七月

第一节 爆破员操作规程

一、适用范围

本操作规程主要适用于煤矿爆破员。

二、上岗条件

采掘爆破员必须具有二年以上采掘工作经历，熟悉采掘面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得特殊岗位工种证后，方可持证上岗。

三、安全规定

（一）采掘工作面爆破员作必须由专职爆破员担任。

（二）必须严格按照《煤矿安全规程》本操作规程、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

（三）必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的炸药箱和雷管箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

（四）必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

（五）必须按《煤矿安全规程》三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

（六）必须严格执行“一炮三检”制度。工作面爆破前，爆破员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

（七）在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。

（八）炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。

（九）必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

（十）装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

（十一）采掘工作面面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

（十二）炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。

（十三）必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

（十四）爆破员必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

（十五）处理拒爆、熄爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。

（十六）入井前注意事项：

1.所用的放炮器必须详细检查，达到防爆要求，性能良好，合乎完好标准，方可带入井下使用；

2.所用的便携仪必须符合要求，否则必须及时更换和修理；

3.下井还应带齐符合要求的放炮器及钥匙、放炮母线、口哨、炸药箱、雷管箱钥匙、一炮三检记录本、爆破器材管理跟踪卡领退四联单、三人联锁爆破交换牌等；

4.入井前要与施工队组取得联系，了解本班施工情况和学习作业规程。

四、操作准备

（一）向班组长接受任务，填写爆破器材管理跟踪卡。爆破器材管理跟踪卡要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经炮检队加盖火工品出库专用章。

（二）领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

（三）领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

（四）备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。

（五）持爆破器材管理跟踪卡到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

（六）要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：

1.电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药应由爆破员或在爆破员监护下由熟悉相关规定的其他人员运送；

2.电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内；

3.严禁用刮板输送机、胶带输送机等运送爆炸材料。

（七）火药的领退、运送、保管：

1.爆破员要按当班的炸药、雷管需用量，到井下爆炸材料库按手续领取。认真执行爆破材料领退制度、电雷管编号制度。任何人不得携带矿灯进入爆炸材料库。领到的火药，要认真检查是否失效；

2.领到火药后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。电雷管必须由爆破员亲自运送，炸药由施工队组派专人在爆破员监护下按规定运送；

3.爆破材料必须装在非金属容器内，炸药装入火药箱，电雷管装在雷管箱内加锁。严禁将爆破材料装在衣袋内；

4.不准用绳捆、手拿的方式运送炸药。运送炸药严禁扒车、蹬溜或乘坐皮带； 5.每个爆破员的电雷管必须专人专号，不得互相转用或交接班，本班剩余的炸药和雷管要退回爆炸材料库，并由爆炸材料库值班人员签字。所消耗的炸药和雷管由施工队组的班长签字；

6.携带爆破材料人员不得在交接班和人员上下井的时间内，沿井筒上下； 7.爆破员必须把炸药、电雷管分别存在专用的火药箱、雷管箱内，并加锁。严禁乱扔、敌放。炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备并在放炮警戒线以外的安全地点。

五、操作顺序

爆破员按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作。

六、正常操作

（一）准备好足够的炮泥和水炮泥

（二）按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定： 1.由爆破员装配，不得由他人代替；

2.在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配；

3.装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层； 4.从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线；

5.电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上（或挽好），并将脚线扭结成短路；

一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上；

6.装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

（三）装填炮眼前，爆破员要与班组长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药。

1.装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时； 2.装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时； 3.工作面风量不足或风向不稳定时；

4.工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐不符合规定或装药地点有片帮危险时；

5.工作面有明显来压现象时；

6.炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时；

7.炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时； 8.炮眼内煤（岩）粉未清除干净时； 9.发现拒爆未处理时；

10.高瓦斯矿井工作面采用反向起爆未制定安全技术措施；

（四）按作业规程规定的装药量和起爆方式装药

1.用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同；

2.正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻地推入眼底。

（五）装填炮泥

1.先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥；

2.装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空；

3.封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

（六）按作业规程规定要求设置警戒

1.必须由班组长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒；

2.警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒牌和栏杆； 3.爆破时，所有人员都应在警戒线之外；

4.工作面与其他地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

（七）连线前，爆破员要和班组长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

（八）连线

1.按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行；

2.脚线连接完后再将母线与剩余的两条脚线相连接；

3.脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。

（九）敷设和检查母线

1.爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作； 2.爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的间距；

3.爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。

（十）通电检测与通电起爆

1.到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查；

2.接到班组长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆报警信号；

3.发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆；

4.爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

（十一）分组爆破后检查

待工作面的炮烟被吹散后，爆破员要会同班组长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。

（十二）分组爆破后检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破员作。

（十三）爆破结束后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破员必须会同班组长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班组长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。

七、特殊操作

（一）拒爆和熄爆处理

1.通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破员方可沿线路检查；

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

2.处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

（1）确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆；

（2）在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

（5）处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理；（6）在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。

（二）强制放顶的爆破

爆破放顶时必须遵守下列规定：

1.严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作； 2.爆破员要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

（三）处理溜煤眼的爆破

爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：

1.必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；

2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克； 3.爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。4.爆破前必须洒水；

5.严禁人员从下方进入溜煤眼内； 6.严格执行安全技术措施各项规定。

（四）其它

1.因停电或其它原因，局扇停止运转，爆破员或班组长必须撤出人员，待恢复正常通风后,方可作业;2.爆破员必须坚持使用水炮泥，装煤、矸洒水、放炮前后冲洗巷帮； 3.未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定和相关作业规程或安全措施。

八、收尾工作

（一）收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班组长签字。按规定进行交接班。

（二）将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交还发爆器、爆破母线等。

第二节 爆破材料保管员岗位操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于煤矿爆破材料保管员。

01112-

篇2：看火工的安全操作规程

中铁五局兰新第二双线工程指挥部第四项目部

火工品管理操作规程 一

总

则

1.1、火工品管理符合二00六年国务院令第4 6 6号《民用爆炸物品安全管理条例》，并遵守所在地政府的规定。根据《工程物资管理程序》规定，按公司项目标准化管理及相关文件的要求，结合项目部火工品管理的实际情况，为使火工品的管理更加有序、使用更加安全，特制定《火工品管理操作规程》。

1.2、保管、使用和押运爆炸物品的员工，必须政治可靠、责任心强、熟悉爆炸物品性能和操作规程。新录用的人员，必须事先进行必要的技术训练和安全教育。

1.3、爆炸物品的安全管理机制，项目内各级机构主要负责人是本单位民用爆炸物品安全管理责任人，对本单位的民用爆炸物品安全管理工作全面负责。

1.4、火工品库房建立安全岗位责任制，教育职工群众严格遵守，并根据需要设置安全管理部门或安全员。同时，项目工程应建立6种 安全管理制度：火工品入库须知、火工品库管理制度、火工品库保管 员制度、火工品库看守员制度、火工品发放规定、火工品临时存放点 安全措施。

1.5、火工品管理应按照规定操作。地方政府对火工品的管理有明确规定的，须符合其规定。

管库员要建立健全火工品台帐，对验证合格入库、发料、退料所 中铁五局兰新第二双线工程指挥部第四项目部

发生的动态及时记录，确保帐物、帐帐相符。

二

采购规程

2.1、物资部根据本项目施工进度向局指物资部报火工品使用申请计划，由局指物资部负责火工品的采购供应。

三

运输规程

3.1、火工品的运输应符合《二00六年国务院令第4 6 6号《民用爆炸物品安全管理条例》。火工品的运输应选择具有相应资质的供方，并保存其资质和准运证的复印件。

3.2、火工品运达目的地后，收货的管库员或业务员应当在运输证上签注物品到达情况(如到达时间、包装情况、规格和实际数量)将运 输证其中一份自留保存，其余按当地公安机关规定办理。

3.3、运输火工品必须有专人押送，运输时车辆必须限速行驶，前后车辆应当保持避免引起殉爆的距离。装载爆破器材的车厢、船舱内，不准同时载运旅客和其它易燃、易爆物品。炸药与雷管、导爆索必须 分开装运。如炸药少于2 0 0公斤、雷管少于2 0 0发、且只有一种运输工具需一起运输时，雷管与炸药应分区装配、相距较远(至少1米以上)，且雷管应放在盒内装入木箱。

四

装卸规程

4.1、火工品的装卸，管理人员必须在现场指挥、监督。首先要建 立必要的现场警戒，指定专人负责，与工作无关的人员一律劝离。必 要时，设立明显的警示标牌。

4.2、火工品装卸应以人力作业，安排经过培训的专业搬运工操作。中铁五局兰新第二双线工程指挥部第四项目部

按章作业，轻装轻卸、轻拿轻放，紧密装卸，严禁拖拉、抛掷、翻滚、摇动。对雷管尤其要小心翼翼、轻手轻脚，不能有任何的跌落或撞击。

4.3、装卸时尽量保持包装完整，装卸时按指定的位置分类堆放。

4.4、火工品装卸尽量安排在白天进行。如是夜间装卸，可用电力 照明或手电筒提供足够的照明(禁用明火)，并安排专人看守，保证安 全。

4.5、多种火工品需要搬运时，按照风险降低原则进行。相对而言，从不安全到安全地方，先完成危险性最大的，最后完成危险性最小的； 从安全到不安全地方，先完成危险性最小的，最后完成危险性最大的。进库时，搬运的顺序：先雷管，次炸药，再导火索。出库时，搬运的 顺序：先导火索，次炸药，再雷管。

4.6、装卸完毕(含收料、发料)，由管库员填写《特殊物资搬运记 录》(表样见附表)，记录装卸情形。

五 入库验收验证规程

5.1、严禁非炸药库管理人员包括炸药库保安人员代办验收验证火 工品。

验收验证时应根据收料单据逐一查对品种、规格、数量是否相符。外包装应无破损，每个品种的每个整件均应有质量说明书和合格证。

5.2、雷管(含非电毫秒雷管)的验收验证：打开1～3盒(1 0 O一3 O 0发)抽查。一查数量是否相符；二查雷管编号是否与箱外编号一致，是否连号；三查外观质量，应无绿斑、裂纹、小坑及管口松软。

电雷管还应查看脚线联结是否牢固，管壳无重皮、变形、砂眼、中铁五局兰新第二双线工程指挥部第四项目部

锈迹、污垢。

5.3、炸药的验收验证：一看外包装无破漏、水湿、油污；二开箱 抽查，内包装要完整，内装炸药无受潮、硬结、变质，数量相符(开 箱应采用不发生火花的工具，并库外安全地点进行)；三看药卷是否完 整、防潮剂有无剥落、封口是否严密。

对硝铵炸药湿度的简单检查方法：抓少量炸药在手中捏紧，摊开 手掌，如炸药成团状或块状，说明含水量较大，须干燥后才能使用。

5.4、导火索的验收验证：外观包裹严密、均匀，无折伤、变形、发霉、剪断、散头。

5.5、导爆索的验收验证：两端头封紧，无折伤、变形、发霉、散 头。

5.6、验收验证中发现以上任何不符合要求的，管库员须立即向物 资主管汇报，未有专门结论之前不得投入使用。物资主管要立即以文 字形式通知供应商协商解决，或调换、或退货、或索赔。并将报告、处理过程作专项记录。有必要的要及时向所辖公安派出所报告。

5.7、验收入库时，管库员必须在现场指挥，按品种逐一入库存放。全部入库后，应立即对刚入库的火工品的品种、数量复核一遍，以保 证入库无误。

验证合格入库后，管库员按照实际收货品种、规格、数量及时填 制收料单，做好入库记录台帐表，(表样见附表)与交付人办理交接手 续。

六

储存规程 中铁五局兰新第二双线工程指挥部第四项目部

6.1、严禁将爆炸物品交由劳务协作班组保管。

6.2、火工品应有专库储存保管、有专人管理，并设有警卫人员(或 保安)巡守。按规定配足消防器材和警报、监控摄像系统设施。

火工品库房防潮、防冻、防高温、防爆、防盗。库内不得从事其 它工作或活动。

6.3、建立仓库时必须凭县市以上主管部门批准的文件设计图纸和 专职人员登记表，向大通县公安局申请许可，并保留所在地县公安局 核发的爆炸物品储存许可证。

6.4、火工品库房应保持干燥、通风良好，避免日光射入。保持室 内温度摄氏1 0℃～3 0℃度、相对湿度4 0—8 0％之间。

火工品库房严禁烟火，入库口应设明显警示标牌和标语，标明入 库须知和作业注意事项。

工作人员不得穿钉鞋入内。

6.5、炸药与雷管、导爆索必须分库或分区隔离存放炸药与雷管、导爆索不得混合装运。

6.6、醒目标识，分区堆码，便于收料和发料。

6.7、火工品堆码：按品种、入库日期、有效期限分类堆码。堆码 实行“五五化”。

下部应垫高200—300毫米，距库墙不少于0．2米，垛间应有通道，堆垛一般高度不超过1．8米，垛宽不大于2米，垛长不大于5米。

6.8、雷管置放不准超量。中铁五局兰新第二双线工程指挥部第四项目部

雷管从箱中取出发放或点数时，要在铺有毛毡或橡皮软垫上进行。开箱零发时，剩余的零数仍要放入箱内盖好，避免虫咬、鼠拖发生事 故。

雷管内如掉入杂物，只能把雷管放在手指上轻轻敲动倒出杂物，严禁用棍棒掏取。

6.9、导爆索的保管方法与雷管基本相同。

6.10、导火索表面应干净，不得沾染油污或黑火药粉末。

6.11、相关证件或说明书要妥善保管。

6.12、对库房和库存火工品经常检查。

6.13、对全部库存火工品，管库员每天不少于一次进行全部火工品的自点，可安排在交接班时二人一起清点，并如实记录。确保时刻做到帐帐、帐物相符。发现问题要及时向物资供应站报告。

6.14、库房内因检查或领取、存放火工品需要外，其他时间其他人员不得入内。

6.15、火工品库要分类建立健全收发料仓储台帐，时时保持帐物相符、帐帐相符(附台帐样本，不与材料余额卡混同)。无论何种原因导致火工品数量差错，管库员要立即报告物资部，物资部要立即报告主管领导，以便采取措施，防止发生意外。对于隐瞒不报的情况，将视情节及由此产生的后果予以处分。

6.16、未经公安机关和项目部批准，不得为外单位代保管火工品。

七

发料规程

7.1、火工品发放，严格执行所在项目部的规定程序，坚持“先进 中铁五局兰新第二双线工程指挥部第四项目部

先发”原则，凭主管领工员审批的《火工品领用料》(表样见附表)。

7.2、发料时，先检查领料的上游程序是否完成：A、是否有项目部 指定人员开具领用单。B、是否有指定人员审核。

其次检查完成上游程序是否真实：核对指定人员签字的笔迹。

再检查领料人的身份是否真实有效：A、领料人员是否经理部指定 的人员。B、核对领料人员的肖像和笔迹。

以上全部符合，才予以办理。

7.3、发料时只允许一名领料人员进入库区领料。领料人必须签认 领料数量，清点一种提取一种，按品种逐一发放领取完毕。

7.4、禁止一个管库员同时向二个及以上领料人(单位)发料，对 同时来领料的单位或人员必须逐一办理。

严禁领料人员单独进入火工品库房。

7.5、雷管的发放，要按编号逐一进行交接并及时记录。

7.6、在打开整箱、整盒雷管检查时，发现箱(盒)内外编号不符 或数量短少要立即记录实际情况，开箱(盒)时在场人员应对记录进 行签认，管库员要立即报告物资部。

对数量和编号不符的，物资部应立即组织复查，如复查仍不符，将情况在第一时间向主管领导报告。

对数量不符的，物资主管要立即以文字形式通知供应商或公安部 门，妥善处理。并将报告、处理过程作专项记录。

对编号不符的，物资部要立即以文字形式通知供应商进行调换，中铁五局兰新第二双线工程指挥部第四项目部

并将报告、处理过程作专项记录。对于包装内外编号不符的雷管，暂 不要投入使用，如工程需要将编号不符的雷管投入使用，应记录雷管 实际编号，并注明包装箱所列编号区间。

对于雷管编号模糊不可辨认，管库员应将其暂不投入使用，并报 告物资部，物资部应与供应商协商处理事宜，并将协商处理过程、结 果记录在案。如工程施工需动用编号模糊的雷管，管库员应详细记录 编号原貌，模糊不清的数字可以以空格代替，但空格数不能多于3个。

7.7、严禁管库员随意填写雷管编号。

7.8、库内废弃的火工品包装物应及时清理出仓库。清理时要确保 不夹带有火工品。

7.9、禁止管库员自行随意调整收发、库存帐目。

7.10、发料时应先对大门上锁，从库房搬运出来的火工品先整齐放 置在大门内。管库员应对照发料单据和堆放的火工品数量、品种、编 号逐一核对无误；再清点一次库内数量无误(发放前帐面数量一本次发 放数量：现存数量)；二种方法复核都无误才可以办理交接手续：领发 料人员签字。

7.11、领发料交接手续完成后才能开锁、开大门放行。

7.13、发料完毕，管库员要及时登记发料台帐，记录发放的品种、数量。雷管还要记录清楚所发的全部编号。

八

退料及余料处理规程

8.1、工地上当天领取未使用完的，应由领料人于当天及时退还厍 房保管，管库员要及时验收入库并登记。验收验证同入库验收验证规 中铁五局兰新第二双线工程指挥部第四项目部

程，验证合格的才予以入库并及时记录(表样见附表)。

8.2、退料人员要事先填写好退库雷管所有编号。对退库火工品，管库人员要认真核对雷管的全部编号，炸药要核对规格型号、厂牌商 标，确认是本库房所发出才准许接收入库。

8.3、整个项目工程完工后火工品有剩余的或变质、过期失效的，应向供应部门退还或按规定销毁。

8.4、退还给供应部门的，应点交清楚、办理交接手续，并将收据 妥善保管。

8.5、就地销毁的应先报上级批准，按上级的指定以烧毁、溶解、沉水或爆炸的方法实行销毁。公安机关另有规定的从其规定。

8.6、本操作规程从发布之日执行。

注：本规程参照二00六年国务院令第4 6 6号《民用爆炸物品安全管理条例》、《铁路物资仓库技术管理规定》、《铁路物资技术保管规程》、《铁道部第五工程局物资仓库管理暂行办法》、《中铁五局四公司物资管理暂行办法》、《工程物资管理程序操作规程》等制订。

中铁五局兰新第二双线工程指挥部第四项目部

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：高压断路器的安全操作规程及保养

(1) 操作人员经考试合格取得操作证, 方准进行操作, 操作者应熟悉本机的性能、结构等, 并要遵守安全和交接班制度。

(2) 使用时须带绝缘手套, 并与设备保持一定的安全距离。

(3) 作好使用前的准备工作, 严格执行作业程序和专项规定。

(4) 必须坚持一人操作, 一人监护, 不准单独作业, 严格执行检电和接地封线制度。

(5) 操作完毕, 检查无误后, 方可投入正常运行。

(6) 运行后, 要认真执行抄表检查制度, 并随时观察仪表显示和有无异音、异味, 发现问题应及时处理。

2 日常保养

(1) 断路器应保持干净整洁, 特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。

(2) 凡是活动磨擦的部位, 均应保持有干净的润滑油, 使机构动作灵活, 减少磨损。

(3) 检查框架及传动装置有无开焊、变形, 转动部分是否灵活, 有无松动现象。

(4) 检查支持瓷瓶有无裂纹, 铁瓶胶合处是否牢固, 若松动可更换新品或重新胶装。

(5) 检查接地是否良好, 电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。

(6) 检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊, 各弹簧弹力有无变形或断裂。

(7) 检查各轴与轴孔间隙是否过大, 有无卡滞现象。

(8) 托架端是否光滑无毛刺, 滚轮转动应灵活。

(9) 根据气候负荷情况检查油面油色是否正常, 有无渗漏。

(10) 瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。

(11) 分合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。

(12) 提升机构有无损伤锈蚀情况, 气动、液压管路和压力指示是否正常。

(13) 操作箱关闭是否严密。

(14) 检查运行中有无异响、异味, 负荷电流是否在额定值内, 分合闸电源回路是否正常。

3 定期保养

(1) 所有紧固件均应定期检查, 防止松脱。

(2) 分解检查清扫操作机构, 并加注润滑油。

(3) 小修结束后, 应进行手动操作试验, 各部位应无卡阻现象, 开关分合闸位置指示器动作应正确。

篇6：看火工的安全操作规程

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

篇7：砖瓦厂设备安全操作规程(一)

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。