火工品工作流程范文

2022-06-11

第一篇：火工品工作流程范文

平地炸药库火工品押运流程

火工品押运流程

一、从炸药库到井口

1.爆破员监护下各使用单位领药员(背药工)到炸药库领药，领药前库管员、爆破员负责检查雷管箱、背药箱是否符合安全要求。

2. 领药后，爆破员、安全员再次检查药箱是否完好上锁，由爆破员在押运记录上注明领药重量，雷管数量，然后爆破员，背药工亲自签名(不可代签),库管员确认签字，押运员签字。

3.按照保卫科安全押运员要求路线进行押运，雷管由爆破员运送，炸药在爆破员的监护下由各使用单位派领药员(背药工)运送，运送时爆破员在领药员后方10米左右。从平地药库领取火工品后由保卫人员押运至井口，严禁途中逗留。

4.到达井口后，井口值班人员在押运记录上确认签名。

二、从井口到炸药库

1.爆破员监护下各使用单位领药员(背药工)，电话通知保卫科押运人员到井口等待，井口值班人员和爆破员监护下各使用单位领药员(背药工)，和保卫科押运人员合，安全员、爆破员检查运输工具(背药箱是否符合安全要求)。然后井口值班人员签名。

2. 按照保卫科安全员、押运员要求路线进行押运，雷管由爆破员运送，炸药在爆破员的监护下由各使用单位派领药员(背药工)运送，运送时爆破员在领药员后方10米左右。从平地药库领取火工品后由保卫人员押运至炸药库，严禁途中逗留。

3.退药后，安全员、库管员再次检查药箱是否完好上锁，由爆破员在押运记录上注明退药重量，雷管数量，然后爆破员，背药工亲自签名(不可代签),库管员确认签字，押运员签字。

三、注意事项：

1.在夜间运送时，应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒，

2.爆破员应及时和副井口值班人员联系，躲开人员升入井高峰，使火工品到达副井口后及时入井，不得在井口滞留

3.因生产需要，区队有特殊情况需单独押运时，可提前向保卫科提出申请，保卫科在不影响正常生产情况下，合理分批安排时间进行押运。

4.到达进口后，如需在井口滞留，在确保安全的前提下，保卫科可安排一名安全员配合爆破员、背药员进行看管，不可离开。

第二篇：国务院安委会办公室关于进一步加强煤矿火工品安全管理工作的通知

国务院安委会办公室关于

进一步加强煤矿火工品安全管理工作的通知

安委办〔2008〕23号

各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产委员会，有关中央企业：近年来，各产煤地区及煤矿企业在加强火工品管理方面做了大量工作，取得了一定成效。但仍有一些煤矿购买非法和不合格炸药，井下炸药库不符合规范要求，超量贮存，违章爆破作业，火工品管理混乱,加之少数地区政府有关部门监管不到位,炸药燃烧、爆炸和放炮事故仍时有发生。为进一步落实“两个主体责任”，加强煤矿火工品安全管理，有效预防煤矿火工品事故的发生，现提出以下要求：

一、煤矿企业要高度重视火工品安全管理工作，将火工品管理纳入安全管理的重要内容，加强领导，落实责任，明确机构，充实人员，完善火工品贮存、运输设施，建立健全使用管理制度，强化监督检查，切实加强火工品管理。

二、煤矿企业必须按照公安机关审批的数量和品种购买合法、合格的火工品，严禁购买和使用非法、不合格火工品。炸药的安全等级必须与煤矿的瓦斯等级相对应，严禁使用非煤矿许用炸药。井下运送火工品必须符合《煤矿安全规程》要求，炸药和雷管必须分开运送，严禁在交接班期间和人员上下井期间运送火工品，严禁使用非专用运输工具运送火工品。

三、煤矿井下炸药库必须符合设计规范和《煤矿安全规程》要求，井下炸药库的最大贮存量不得超过矿井3天的炸药需要量和10天的雷管需要量,炸药和雷管必须分开贮存。井下炸药库必须实行专人管理,严格出入登记，工作人员要严格执行交接班制度，当班的发放、结存数量要交接清楚，并做到班清、日结，账、卡、物、票“四对口”，发现问题及时处理或汇报。对变质和失效的火工品要按规定及时进行销毁处理。

四、井下爆破工作必须由取得特种作业人员操作资格证的专职放炮员担任，并要按照《煤矿安全规程》的有关规定进行爆破作业，坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。火工品的领用量必须根据生产任务确定，每班由跟班管理人员对本班炸药、雷管的实际消耗量和剩余量进行核实，并在领用票上签字。对当班剩余的火药、雷管，必须

由专职放炮员全部退回炸药库，严禁寄存或乱扔乱放。

五、煤矿企业要加强火工品管理隐患排查治理，重点排查火工品在井下运送、贮存、领用和爆破作业过程中的管理是否到位，对排查出的隐患要立即进行整改。存在重大隐患的炸药库,要立即暂停使用,并制定计划，落实资金和责任，限期整改，验收合格后方可恢复使用。

六、地方各级煤炭行业管理部门和煤矿安全监管部门要加强对煤矿火工品使用管理情况的日常监督检查，重点检查煤矿企业使用的火工品是否合法、合格，是否存在非法购买、使用、存放火工品，安全管理制度是否执行到位等。要督促企业对发现的隐患和问题及时进行整改，并跟踪落实。各级煤矿安全监察机构要将煤矿火工品安全管理工作列入安全监察执法内容，加大监察执法力度，对火工品方面存在重大隐患的煤矿要责令停止生产，并依法严肃查处。

七、各地要采取有力措施，严厉打击非法制造、购买、贮存、使用火工品的行为。要严把火工品供应审批关，按照矿井核定的生产能力和工程量需求等实际情况核定火工品使用量，严禁为不具备基本安全生产条件的煤矿供应火工品。加大对非法开采和超能力生产的查处力度，防止利用非法火工品进行非法开采和超能力生产。对已确定关闭煤矿的火工品要及时清理收缴，严防流失。

请各产煤省(区、市)及新疆生产建设兵团安委会将本通知转发至各有关成员单位以及各产煤市(地)、县(区)和辖区内各煤矿企业，并结合实际，研究制定加强火工品管理的实施办法。

国务院安全生产委员会办公室

二○○八年九月五日

第三篇：烧结看火工年度工作总结

烧结厂2004年度工作总结 2004年，烧结厂在粤裕丰的历史上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了设备安装、调试、生产准备、单机试车、联动试车、热负荷试车、试生产等过程，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了新厂新人新设备的重重困难，在较短的时间内取得了试生产成功。做到了安全生产，事故为零，没有一个轻微伤，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，为全面投产作好了准备，打下了坚实的基础。

一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：

一、机构精干高效，经常教育，树立烧结形象

在劳动组织方面，注重节约用人。从始至今，我厂的组织机构非常精简，管理人员职数一直在行业控制数之内，脱产人员也是最少的。车间下只设倒班值班工长直接管理各岗位，减少了管理层次，节约了用人。年初我厂含料场只有200人，按岗位设计相差190人，为了满足烧结机生产需要，先后到4月和7月才补充新员工140人。

对员工的培训，首先狠抓了入厂思想道德教育。利用讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心等多种方式从厂情、劳动纪律、业务技能、思想道德等方面进行教育，提高新员工的思想道德素质。每批新员工进厂的第一堂必修课，就是蒲厂长为新员工讲厂情、讲冶金知识、讲思想道德。其次，狠抓岗位练兵。我厂送外培训的不足三分之一，在岗练，一边生产一边练，节约了大笔费用。最重要的是狠抓

经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、试生产前、调整工资前、绩效考核前厂都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立烧结厂集体形象，提高全厂凝聚力。同时，在执行公司和厂规章制度方面毫不手软，试用期不合格的，坚决予以辞退，今年已辞退3人;对违章违纪的坚决予以处罚，全年共处罚34人次。

经常性的思想教育培养了烧结人的团队精神，树立了烧结形象。在完成公司布臵的各项任务中，烧结人力争作到更好。认认真真贯标，扎扎实实搞绩效考核;在配合施工部门做好投产前的设备安装中，招之即来，来之能战，拉电缆舍得卖力气，装设备个个冲锋陷阵，得到施工单位高度赞扬;执行临时任务更不含糊，扫马路不怕累不怕脏，铲矿石吃苦耐劳;后勤工作宿舍管理井井有条，多次检查评比获得好评;集体活动纪律性好，下班没有提前坐车的现象;文体活动能歌善舞，多次获奖。这些，都是有目共睹的。

二、作好充分准备，打破常规，提前介入调试

为了顺利试生产，我们作了大量的准备工作。一是技术准备，从实际出发，经过多次讨论修改，制订了翔实可行的单机试车方案、联动试车方案和热负荷试车方案。二是物资准备，设备备品备件、材料、辅材、设备降温器材等提出了充足计划，部分得到了落实。三是基础管理准备，设计印制各种报表、台帐、原始记录、交接班本62种(份)。四是人员准备，及时调整组织机构，新老搭配，已外培与未外培搭配，工艺管理与设备管理搭配，电检与钳检搭配，将管理人员和老师傅分

成两班，厂领导带头12小时对挖跟班。这些措施，为试车成功起到了至关重要的作用。按常规，乙方在单机试车、联动试车后我们才接手热负荷试车，但为了尽早投产，单机试车前，我们就提前介入工程建设。组织人员由老师傅带队参加设备安装，一边学习了解设备，现场培训，一边帮助安装单位出力，加快安装进度，同时为了及早发现建设安装时留下的问题进行跟踪检查。提前介入过程中，检查发现建设安装问题300多项，及时向有关领导写出报告，都得到整改。提前介入培训了员工，使操作工对设备性能有所了解，熟悉了操作环境，掌握了设备存在的问题;提前介入锻炼了职工队伍，使全体员工树立吃苦耐劳精神，为建设粤裕丰不分份内份外，要为企业多作贡献;提前介入为试生产消除了大部分障碍，减少了隐患，争取了时间。

三、克服重重困难，过关斩将，确保试车成功

有行家认为，联动试车至少要10-15天。为了抢时间争速度，单机安装好的先点动，具备分段联动时，先分段联动试，最后联动试车只用了不到3天就成功了;热负荷成功的试车时间在同行业中也是最快的。由于设备制造、安装质量问题和新员工操作不熟练，联动试车、热负荷试车中，遇到了很多意想不到的问题，但没有什么困难能难住我们烧结人，一只只拦路虎都被我们打垮。

——皮带跑偏严重，联动不成功!烧结厂皮带机多，有44条，总长近3000米，由于设备、材料、安装质量原因皮带跑偏严重，造成联动不成功。我们将跑偏信号从程序控制中剔除，先联动，后逐步

解决跑偏问题。

——煤气压力波动太大，不能正常点火!由于设计原因，煤气预热炉里面的u形管积水形成水封。我们用蒸汽赶积水、装排水阀;煤气阀门开度与显示不正确。打开盲板，人爬进去检查，人工扒开阀门。

——主抽风机电流值波动大，风门不敢打开!俗话说烧结有风才有产量，不开风门哪来产量?机头电除尘的进出风管法兰盘连接处漏风严重，机头机尾密封板在生产热态时各部件的位臵都发生了变化，也造成较大的漏风。我们分别对每个法兰盘从里面焊上圆钢密封，对烧结机机头、机尾的密封板进行了调整。通过堵漏，加大风门开度，有了产量。

——水碳控制不好，烧结质量不好!对水碳的控制重在实践经验。由于员工新，看水工对水份的控制总是偏干或偏湿。我们采取现场对照培训，工艺检查每次取样时先让看水工判断水份，讲出水份值，工艺检查分析结果出来后通报给看水工进行对照比较。熟能生巧，看水工现在对水分的判断基本上能控制在±0.4%的误差范围内。

为了加强看火工对碳的控制，我们一是教看火工学会看机尾断面，从断面的红层来判断碳的高低。二是教看火工如何从料层刚出点火器时来判断碳的高低。通过一段时间的传帮带后，看火工对碳高低的判断能力有了很大的提高，feo控制在规定范围且稳定率较高。 ——原料配比控制不好，影响烧结质量!我们狠抓了返矿的均衡使用，还采取了暂停精矿粉的使用、白煤改焦粉、增加料层厚度以减少火苗与料层的距离等措施，实践证明，内部循环返矿的平衡对提高

烧结矿质量生产大有好处。

——制粒机不能制粒，达不到制粒效果!我们果断按量提高转速，经观察，制粒效果明显改善。

——上料量与布料失调，影响烧结!由于设计时遗漏了缓冲矿槽，上料系统缓料或烧结机停机待料的情况经常发生。我们规定必须由看火工依据烧结机的台车速度决定上料量的大小，并要求停机时混合料仓的物料必须带空，以防矿槽悬料。训练看火工、主控工和混合料矿槽工在生产中加强联络，密切关注矿槽料位的变化，通过烧结能力和物料运输能力适时控制，达到平衡。

——布料不好，烧结终点难控制，制约烧结!由于布料系统设备制造和安装上存在的严重不足，两边下料量不一致，布料情况很不好。我们对扇形门进行了改造，对六辊布料器的位臵重新进行了调整，提高辊子利用率，烧结的布料情况大为改观。反复摸索将烧结终点控制在16#风箱。由于燃料粒度直接影响烧结过程中燃烧带的厚度和下移速度，原料车间主任涂晓华手把手传授四辊破碎工调辊、车辊，燃料粒度很少超标，稳定率达到了95%。

四、真实分析事故，重在防范，明责任长知识

试生产期间，虽然故障、事故的发生没有一次是人为造成的，但我们从不护短，每一次都进行真实分析，从领导作起主动承担责任，不放过总结经验、吸取教训的机会，教育员工，重在防范。八月十九日机尾电除尘灰斗坍塌，这是一起由于设计安装不合理所致的设备事故，通过事故分析，设备管理、岗位操作不到位也存在一定问题，从篇二：烧结2012年安全工作总结

2012年烧结车间安全工作总结 2012年带烧车间安全生产工作在烧结厂的正确领导下，全面贯彻落实烧结厂关于安全生产工作的各项决策部署。紧紧围绕“安全生产”的工作要求和工作重点，坚持贯彻执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，继续深入开展安全生产深化整治工作，以班组建设为中心，强化细节管理，坚持以日查、互查、周联查为主要方式的安全检查不断档。关注职工岗位所需，结合暑期、汛期、秋冬季节不利于生产的各个环节，重点对现场易发生事故点位进行专项治理，严格控制和减少职工的“三违”行为，不断完善车间、班组的安全基础管理工作，保证了生产有条不紊的进行。以对企业和职工生命财产高度负责的态度，深入开展安全检查、治理和宣传教育工作及部署2013年工作目标。

一、建立健全安全管理网络，认真落实安全管理制度。

为保证安全工作的顺利开展，车间各级管理人员以班组的安全例会为突破口，协助班组开展好安全活动，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横到边、竖到底的安全管理网络。人人参与安全管理，人人负责安全生产，逐步达成“我的安全我负责，他的安全我有责”的共识，为安全管理工作打下坚实的基础。并力争职工在生产过程中做到“四不伤害”，认真执行公司、分厂制定的各项安全管理制度。

二、强化职工安全教育培训，不断提高职工安全意识。 1)、车间从新职工入厂开始抓起，车间全年培训新员工35人，全部按要求完成三级安全教育，并确定了包教师傅和互保对象，重点对车间工艺生产情况，危险源点辨识，岗位操作技能及安全操作规程培训，确保新职工安全教育率达100%，同时保证培训的有效率。 2)、本年度车间每季度都以各种形式组织安全培训工作，每周车间和各作业区都召开安全例会，总结和讲评车间安全工作，教育

员工遵守安全规程。全年组织看火工、看火班长参加空气呼吸器佩戴使用培训及煤气突发事故应急预案演练，全员消防知识培训等各种安全培训10余次，并考试存档对不及格人员落实了考核。 3)、在安全月期间车间对危险源点悬挂安全警示标识，醒目位置张贴安全宣传标语，对不清晰的警示标识更换30余块，同时对岗位的消防水带进行了检查更换，更换水带15条，以提高岗位的防范能力，避免安全事故的发生。

三、加强现场管理，坚决制止“三违”现象。

1、安全检查及隐患排查是避免事故发生的管理手段，车间定期组织联查，且管理人员及安全员每天不定时对现场进行检查，发现问题及时处理;全员参与隐患排查，对发现的安全隐患及时整改，当天处理不了的制定临时措施，确保不出问题，限责任人按期落实整改，并反馈安全科备案。12年共组织车间联查40余次，查出安全生产项目300多项，隐患排查项目90多项，其中更换各类煤气管道阀门14个，1.2米煤气管道橡胶补偿器更换;各类违章60余人次，全部落实考核教育，并发布通报全员传达。

2、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”等安全作业制度，杜绝违章指挥、违章作业。检修期间严格执行检修安全程序化措施，项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行。

3、车间为迎接贯标复审验收工作，对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高贯标认识与重视程度，已顺利通过验收。

4、冬夏季五防工作，车间根据季节变化，做到早布置、早行动，一级抓一级，责任落实到人，提前完成主机清蓖条处及主机布料加装轴流风机进行冷却和现场各种水管路的保温工作内容，确保现场安全生产顺行。

5、全年共投入安全专项资金4.5230万元，重点用于完善厂区内的安全基础设施，确保我车间安全工作顺利进行。对总公司安全

处提出的要求，做了认真的整改。 1)、对主机台车过桥护栏改造，两侧加装活页开门，保证了职工在操作中的安全。 2)、进一步完善了煤气系统的基础设施，根据分厂安全科的要求，利用9月5日8小时检修，主要对车间内的煤气管dn600蝶阀和dn1200电动蝶阀进行更换和008#疏水器换水作业，dn600盲板胶圈更换工作，确保了煤气管网冬季的正常运行。 3)、对8#皮带更换2个拉绳开关，确保皮带两侧有紧急断电装置，切实提高了皮带系统的安全性能。 4)、对主控室内配电室和操作箱下加装了绝缘胶板2块，有效地降低了触电事故的发生几率，确保了员职工的用电安全。 5)、对岗位室及主控室加设壁扇5台，冷风机1台。保证职工暑期的安全。 6)、完成了co检测装置的年检工作，淘汰了不合格品，确保生产现场co浓度监测准确、真实、全面，避免了煤气中毒事故的发生。 7)、为保证吊装作业的安全，对维修和主机天车及吊台车使用的钢丝绳扣及倒链进行了更换和维修，更换钢丝绳扣10余条，修复倒链12个。 8)、在第三季度对检修现场的安全监管中，共发现问题16项，均已现场整改。为强化对参检人员的管理，避免安全事故的发生，进一步严肃了安全措施的落实，加大对违规作业行为的处罚力度，逐步完善检修现场的安全管理，确保了检修过程的安全。

四、加强环境治理改善职工工作环境

在职业卫生方面，严格作业程序，认真执行职业健康安全管理体系标准，确保了外审工作顺利通过，对外审时专家提出的改进意见积极落实了整改，进一步完善了体系运行。同时，对机尾除尘放灰处建造了放灰间，解决了现场的二次扬尘问题，另外，对配料室各点位除尘管道清灰孔进行了改造，将原来的插板式挡铁全部改为

了法兰孔螺栓固定，避免了风量流失。并进一步强化对各收尘口风量及闸阀开度的检查、调整。合理利用各打水点位的抑尘效用，有效地降低了岗位的粉尘浓度，使得职工的身体健康得到了有力地保障。另外，车间严格按照分厂要求，按时、足额地发放劳动保护用品，加强日常检查，督促职工按要求佩戴，并于9月初组织厂内粉尘、高温、煤气等岗位人员共58人参加了安全部组织的体检，未发生职业病。烧结车间环境比较薄弱，车间通过制定《烧结车间环境治理方案》，规划了车间环境治理的项目10余项，经厂长审批后，按照方案和时间表进行治理，主要项目(1)、对配料、机头除尘、一混、二混、冷筛等部位进行外墙粉刷，地面打地坪、墙围刷漆。(2)、车间内新建岗位室及班组库房3个(小矿槽、带冷、返一通廊下侧)，解决职工的工作环境和物资的管理。(3)、现场做花池、砌树坑，20余个，栽种花草树木300余株，完善厂区绿化工作。(4)对带冷机尾、返一机头、3#带机头除尘管进行改造，大大提高了粉尘吸收率改善工作环境。(5)对各通廊封闭、各部缺损玻璃安装，返一带通廊进行复合板密封、配料室、机尾除尘、成一加装暖气10余组及车间内部各种管路的保温等各项保温工作顺利完成，对冬季安全生产打下坚实的基础。(6)在6--10月份对车间内部的主下水道进行了彻底清理，保证现场积水顺利排出。通过上述项目的整改大大改善了车间及岗位的现场作业环境，充分调动了岗位的工作积极性。

五、工作不足

1、虽然车间下大力气抓安全管理，抓岗位安全教育，但还是出现了疏漏，在二月十三日检修中乙班配料岗位张三在机头除尘清理灰仓时不慎掉入灰仓内将手脚烫伤。六月份四点乙班主控工李梅出现中暑迹象，全年发生两起微伤事故。人员管理上还存在睡岗、串岗、玩手机等违纪现象时有发生，车间对违纪人员共考核4860元。

2、冬季管路保温工作落实不到位，致使车间部分管路未作保温存在死角，影响正常使用，主要体现在车间管理力度不够，专业日

常检查不到位。

3、安全基础管理还有一定差距，如基础台帐不完善、职工转岗教育不全面、灭火器过期更换不及时等。车间要在今后工作中加强基础管理，完善各项基础工作，使安全基础工作有一个新的起色。

4、安全隐患排查存在整改不及时情况，对整改落后的班组落实了考核。

5、现场存在死角卫生等，高空管道支架不能及时清理。

六、2013年安全工作规划

为确保2013年安全生产无事故，充分认识安全工作的重要性和紧迫性，在总结2012年安全工作基础上，制定2013年安全重点工作：

1、全面落实安全生产责任制，逐级负责，层层把关，认真落实安全管理制度。

2、突出重点，继续深化安全隐患的专项整治，定期组织安全大检查，加大现场检查力度，将隐患消灭在萌芽之中。

3、加强岗位人员培训学习、宣传教育，提高职工安全意识，不断提高岗位的事故处理能力和应急技能，全面促进安全生产顺利有序进行。

4、坚持“预防为主防治结合”的方针，做好职工职业健康的监护，按时发放劳保用品，检查职工劳保使用情况，同时加强除尘器的维护及现场环境的治理，进一步改善职工工作环境，杜绝职业病的发生。

5、加强对外来施工人员的安全管理，保证外来人员和厂内职工的人身安全。

6、继续开展现场环境治理工作，提高现场岗位作业环境，主要项目有：带冷机尾整改扬尘问题。

7、继续严格执行“动火作业审批”“检修操作牌使用”“检修程序化安全措施”等安全作业制度，杜绝违章指挥、违章作业。检修篇三：烧结厂2012年度生产工作总结

烧结厂2012年工作总结 2012年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因(公司)经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r

2、feo、mgo、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2012年工作进行总结如下：

一、生产指标完成情况分析：

1、指标完成情况(附表1)通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：(1)制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨;(2)由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料(无精粉)时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产

2、r2稳定率分析：2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小r2控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在r2控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08，给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大，对r2造成了很大影响。2012年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿r2稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，达到了公司要求。

3、feo稳定率分析：(1)外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。(2)镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响feo稳定。(3)为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo厂内控8-10，给feo稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平(96.9%)，而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。

4、转鼓：本年度转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：(1)烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化，feo含量高，孔隙度大，强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响(附表3)。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响;而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。(3)烧结矿低碱度控制(1.65-1.85)期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。(4)全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在

使用比例偏高时，严重影响转鼓。(5)混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为5.78分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg，虽然

一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”(即一台混合机对应一台烧结机)，填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。(6)焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。

4、利用系数：本年度烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。

5、竖炉生产情况：(1)主要技术指标及生产情况分析：2012年竖炉利用系数6.82，转鼓93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提

高，达到了公司要求。利用系数与去年基本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准，满足了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。(2)用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。

通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因(煤气、白灰、停电等等)影响时间减少，也是一个主要原因。

二、生产管理工作

1、上料管理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。

2、主要技术岗位的管理;为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为看火工的操作创造了有力的条件。本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。

3、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周

一、

三、五的早会上进行通报，全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元。卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43次，罚款6250元。交接班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情篇四：2011年烧结作业区全年生产工作总结 2011年烧结作业区年度工作总结

一、原燃辅料进厂情况

烧结作业区2011年度共接收各类原燃辅料共计78161车次，累计277.90万t，日均进场214.14车次、7613.61t，同比2010年全年217.88万t提高27.54%，其中焦炭通过火车运输直接进厂堆料620节，共计约38500t，年内铁鳞直接进厂8.01万t，较2010年度进场2.18万t提高267.43%。

◆ 2011年度焦炭通过火车直接进场统计：

◆ 2011年度接收各类原燃料进场量统计(万t)：

◆ 2011年高炉返矿、返焦比例同比对比：

平均日产4085.28t，平均月产11.86万t。

◆ 2011年各月产量统计：

烧结作业区2011年共生产烧结矿142.33万t，同比131.14万t增加8.53%，

◆2011年主要经济技术指标：

1、设备运行及系统定修 1.1 设备停机 2011年度烧结区域设备作业率95.45%，同比2010年度91.15%上升4.3个百分点，年度主要停机时间分类如下：

◆2011年烧结机停机时间汇总： 1.2 设备定修 2011年度完成了烧结主线(二配以后)1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次烧结定修，完成检修项目535共计项。原料区域和gl区域累计完成12次定修。为作业区全年设备平稳运行打下了坚实的基础。

1.3 设备改造

(1)3月完成了二筛5皮带机外排改造; (2)月完成了四辊加装筛子改造; (3)月完成了g5焦炭仓连通改造; (4)6月完成了槽下焦丁皮带机加宽改造; (5)8月完成了g16铁磷加装上料系统改造。 1.4其它主要工作：

(1)堆取料机： 7月23日1#堆取料机更换了斗轮驱动端轴承、减速机，10 月27日—11月7日完成了1#堆取料机大修改造工作，为原料冬季设备平稳运行打下了基础。

(2)混合筒：2月15日更换二混传动侧胶轮，7月22日更换一混传动侧胶轮。

更换前制订了详细的20小时更换胶轮施工方案，施工为全年混合系统平稳运行打下了基础。

(3)除尘：由于叶轮磨损严重，转速提不上来，槽上槽下除尘效果差，厂部决定更换电机、叶轮。7月26日将矿槽除尘电机、叶轮下线，7月30日叶轮做完动平衡后回装，试车振动温度正常，目前叶轮转速850rpm，设备运行良好。8月—10月对烧结除尘管路进行了三个月的专项治理，取得了一定的效果。

2、产品质量分析 2.1 燃料种类变更 2011年度烧结累积变更铁料配比29次，变更燃料种类24次; 2.2 烧结矿质量指标

汇总烧结矿成分、转鼓、筛分指数等指标如下。

◆2011年烧结矿主要成分指标：

◆2011年烧结矿粒度组成、转鼓、筛分指数指标：

四、2011年烧结主要工作

1、持续优化高炉煤气点火操作，最大程度降低点火成本 2010年1月11日，改造后高炉煤气点火炉一次点火成功。本年度，作业区重点在空燃比和点火负压方面，持续优化高炉煤气点火操作，累计使用高炉煤气生产烧结矿119.09万t，煤气单耗46.62m3/t，同比降低5.78m3/t，累计节约天然气消耗328.72万m3，节约点火成本788.92万元，同比2010年度704.1万元增加84.82万元。该项目荣获天津市“职工优秀技术创新成果”三等奖。

2、积极完成四辊预筛分系统改造，实现燃料粒度优化，降低燃耗

针对我厂烧结燃料过粉碎问题，在公司领导的大力支持下，年初3月历时半月完成四辊预筛分系统改造：燃1皮带机头下方增设4mm分级燃料振动筛，使合格燃料提前筛下而不经过四辊破碎，以此实现燃料粒度优化和燃耗降低。

3、理顺线路顺行，完成d16皮带机工艺改造

为积极应对烧结生产铁料种类逐步增多现状，年内作业区积极推进d16皮带工艺改造，重新利用还原上料系统停用设备的同时增设d17皮带机，在不影响高炉正常供料的同时，通过d16皮带直接向二配铁料仓输送铁鳞或单一铁料，极大简化了班组生产管理和日常工作安排。

4、克服印度粉粘性较大难题、实现经济性铁料长期配用

年初2月，烧结系统开始配用低价印度矿粉，由此，原料系统上料和一配铁料输送难度急剧增加。为确保生产线路顺行和烧结配矿成本持续降低，作业区除人员安排倾斜原料系统以外，生产人员不断加强四班捅料和仓顶打水操作沟通，设备人员设计制作捅仓、捅漏斗专用工具，并及时加固加宽一配圆盘捅料平台，通过在捅料口和漏斗口加装固定照明，沿线漏斗增设振动器，以及二配仓顶改进入仓箅子等形式积极应对。进入冬季，在公司领导和相关科室的大力支持下，原料料场实施印度粉预混料作业，有效减轻了岗位职工劳动强度，全年累计消耗印度粉15.5万t以上，有力保障了全年生产任务的顺利完成。

5、操检合一，设备作业率稳步提升 7月中旬起，经公司统一安排烧结系统实现操检合一，现场设备维护和职工工作热情有了明显提升，设备作业率得到显著提高。下半年累计烧结机平均作业率96.50%，较上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份实现历史最高水平98.85%，为烧结系统顺利完成全年产量指标打下了坚实基础。

此外，年内作业区还开展了如下工作：

年初结合生产用料实际，变更原料系统向烧结区域上料模式，在减少设备运转时间的基础上，盘活现有人力;4月，多次进入八辊布料下方，在烧结机台车不同宽度和高度区域采集混合料布料偏析数据27例;同月，为采集台车不同区域烧结矿强度指标差异，自投产至今首次带烧成矿提取台车，两项工作均为2012年烧结布料系统改造提供了原始数据支持;6月，完善烧结机在线台车更换台帐，并跟踪完成台车主梁下凹数据测量;8月，结合烧结矿质量指标，开展配料系统

跑盘和烧结矿feo指标劳动竞赛;10月，顺利完成1#堆取料机大修;11月底，结合年内安全事故，修订看火工操作规程，并完成新规程工艺培训。

五、2012年度重点工作及措施随着厂内高炉大修后产能显著增加，作业区现有工作仍有许多亟待解决之处：如产能仍需提高，固体燃耗和工序能耗指标仍高于同行平均水平。结合这些不足与差距，围绕2012年度生产经营指标，作业区将要开展的重点工作和具体措施如下：

1、明年2月底前完成汽车受料槽加装称重给料机工艺改造，进而为仓储物流部优化料场管理和作业区完善堆取料作业，以及更为有效地实现料场铁料预混，同时为提高料场场地利用率和降低倒运成本增加有利条件。

2、精心筹备，保质保量完成明年烧结中修

针对2012年度烧结系统年产146.73万t烧结矿生产任务计划，作业区将在明年上半年做好高炉炼铁优质足量原燃料供应的同时，集中所有力量，精心筹备并保质保量完成中修工作。重点完成主抽风机增容、二配生石灰计量，以及混合系统制粒效果提升和烧结机宽带布料等工艺设备改造，并同时完成台车体防栏板外闪和侧立面结构改型，以最大程度减少台车拦板间漏风，同时积极配合除尘作业区完成机头电除尘扩容改造，进而全面推进新年度烧结产质量指标双提升。

3、强化工艺操作、围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关，并全员齐心，降本增效

结合对标单位天铁三烧126m2烧结机运行参数，新的一年，烧结作业区各项工作始终坚持以烧结矿质量为核心，重点确保feo、碱度指标持续稳定，并全力提升产能，实现入炉原料优质足量供应;同时将在全面完成明年中修工艺技术改造的基础上，围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关。持续关注烧结系统漏风治理和边缘压料方式改进，并形成长效机制;同时充分摸索改造后宽皮带布料机操作参数，并在优化点火负压、风箱负压现场控制的基础上，和现有摆斗布料工艺进行对比分析、不断完善;同时积极寻求改造后混合系统制粒最优参数，努力提高成品率指标，降低内返生成，力争全年内返比例控制在20%以内，并由此实现重点指标达到或超过对标单位，为制铁公司降低入炉成本贡献全员力量。

第四篇：火工品

火工品管理制度

1、矿每旬由生产矿长，火工品管理小组组织一次火工品管理工作的检查，并不定期抽查，对查出的问题，按规定兑现罚款。

2、每旬火工品管理小组召开一次专业例会，总结上旬火工品管理情况，排查火工品管理中的薄弱环节，研究炸药消耗定额的完成情况，制定合理的措施。

3、每年组织一次火工品管理人员即“四员”的复训和安全教育，提高“四员”的业务素质和保安能力。

4、采掘工区每班组必须配备有两名经过专门培训，经考试合格的放炮员负责本班组的爆破任务及爆破物品的管理工作。

5、区队长是本区队安全生产第一责任者，凡在一个季度内出现三次不按规定管理火工品的单位，单位的主管区队长，视情节给予相应的处理，并予以通报。

6、煤矿井下放炮，严格执行“十不准装药，十不准放炮”制度。

7、严格执行采掘工作面“一炮三检制”、“三人连锁”放炮制度，执行瓦斯员和班组长对放炮管理的安全检查制度。

8、严格执行放炮员上岗持放炮合格证，携带瓦斯便携仪的制度。

9、严格执行采掘工作放炮前后洒水制度和放炮使用水炮泥制度。

10、各采掘放炮地点，必须悬挂有放炮爆破作业图表，配备炸药箱、雷管盒，并加锁。

火工品丢失处理制度

为了严格管理民用爆破物品，预防爆炸事故的发生，防止犯罪分子利用爆炸物品进行破坏活动，特制定以下火工品丢失处理办法。

1、在爆破作业过程中，存在不安全隐患，若发现必须按本矿《违章罚款条例》进行罚款处理，处理后仍不改正的，安监部门有权责令停班学习。

2、对屡教不改的爆破员上报矿调度会，申请取消爆破员的爆破资格。

3、当天爆破剩余火工品必须退回炸药库，发现私藏、滥用、盗窃火工品的，报公安机关，依照《中华人民共和国治安管理处罚条例》的规定，予以警告、罚款、拘留处罚或者依法追究刑事责任等处罚。

4、当班发现火工品丢失时，爆破员必须马上报带班长，带班长获知后，立即报值班矿领导，并通知保安部门，并组织寻找和报公安机关。确认丢失，视其情节轻重，给予纪律处分，直至依法追究刑事责任。

5、由于领导人不负责任，忽视安全，造成爆破物品大量丢失、被盗和发生重大事故的，除追究当事人的责任外，还应追究领导责任，直至依法追究刑事责任。

6、电雷管必须专人专号，不得遗失、借用或挪作他用，一经发现严肃处理。

火工品库管员岗位责任制

1、爆破材料在储运、保管、计数、编号等过程中，应轻拿轻放，防火、防潮、远离热源。

2、爆破材料库存内严禁烟火，消防器材(灭火器、沙箱、消防水等)必须充足，并有防鼠措施。

3、井上下接触爆破材料人员，应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

4、库管人员要对雷管进行分类，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得同时发放给同一名放炮员。

5、进炸药库时，必须持有放炮员合格证，否则不准擅自进入。

6、每个爆破材料库必须设以下账簿：爆破物品发放明细汇总表，爆破物品领取、清退、使用三联単，进出要害部位登记簿，炸药雷管逐日报表，废旧爆破材料销毁登记表等。并按要求认真填写，签字。

7、收发爆破材料时，必须逐箱(包)逐个清查数量，发现炸药破乳，雷管脱冒等失效现象，均不得发放。

8、爆破材料只准发放给持有《放炮员合格证》的放炮员。

9、炸药雷管按计划发放，凭票领取，用多少领多少，当班剩余的要当班退回库房。

10、严格使用正规厂家生产的，有工业雷管编号的产品。电雷管领取人员领取电雷管时，必须对当班所领电雷管的类型、编码号认

真核对，确认无误后，对炸药库领退情况签字。

11、炸药雷管的领退要建立火工品领退记录本，剩余的火工品放炮员交库管员清点验收后，在火工品领退记录本上签字，炸药雷管严禁带出库外，违者必从严处理。

12、放炮员领退爆炸物品必须要三联单，并按要求签章，其中一联作为存根留在库内，：二联作为消耗下账凭证，经带班长核定消耗后签字，将二联交回炸药库，：三联班后交回主管部门。

13、当退还炸药时，火工品领退人员将剩余雷管的类型、编号，填入炸药库领退情况表，炸药库管理人员经核对无误后签字。次日该火工品领退人员领取雷管时，须遵上手续，如果前一天退货数量不够次日领取的，须重新再领。

14、电雷管必须专人专号，不得遗失、借用或挪作他用。

15、爆炸材料库内必须装有专门的矿用隔爆型通讯设施，发现爆破材料丢失、被盗等情况要及时报告。

16、爆破材料库内禁止存放其它物品，存放口只允许存放当班的炸药和雷管。

17、爆破材料库作为要害部位，除库管工、下药工和放炮员外，其它人员不得入内。

爆破材料库管理员岗位责任制

1、严格执行爆破材料管理制度，严守工作岗位，把好爆破材料保管关。

2、管理人员进入库房内应穿棉布或抗静电衣服，谢绝人员参观，因工作检查人员进入库区需持安监科证明，不准带矿灯，并填写来客登记表。

3、负责井下爆破材料及炸药箱的发放与回收。认真进行收发点数，严格执行爆破材料领取制度，保证收发及时无差错。

4、做好雷管的导通测试和编号工作，对号发放，不得混淆。经常对库存爆破材料进行检查清点，做到帐卡物相符。

5、严格监督爆破材料的进库卸货工作，取用爆破材料时必须轻拿轻放，不得撞击、重压。

6、爆破材料库的消防器材应经常检查，保持良好待用状态;库内风窗要勤开关，清除排水沟，保持库房干燥，通风良好。

7、认真填写日报表，并按时上报。

8、负责清理室内卫生，保持室内清洁。

炸药库值班员岗位责任制

1、认真执行“三大规程”及上级有关火工品管理的规定。

2、负责雷管的编号，炸药、雷管的领退和登记工作。

3、负责按要求保管炸药和雷管。

4、掌握火工品库的存放数量，按规定及时运送炸药，雷管。

5、负责及时准确填写各种台账、报表及上报工作。

6、按时上下班，不得迟到、早退、串岗，严格遵守交接班制度。

7、爆破材料库必须有足够的照明，严禁在贮存爆破材料的硐或壁槽内装灯。

8、爆破材料库内废旧、失效和超过保存期的爆破材料、炸药达100公斤或雷管达500发时，必须按措施及时销毁。

运送爆破材料工岗位责任制

1、认真执行“三大规程”及上级有关火工品管理的规定。

2、上班前必须与队领导取得联系，确定当班爆破材料的准确使用量。

3、按当班需用量，核准数目，填报领用爆破材料单。

4、妥善保管爆破材料，若有丢失要立即报告领导。

5、当班没有按计划完爆破材料及时退还，不准私自存放。

6、在交接班人员上下井的时间内，严禁运送爆破材料。

7、运送火工品必须是两个人同时进行。

8、运输爆破材料只能由爆破员人工背运至工作面。

9、领取的炸药、雷管必须装入专用的非金属制作的容器内并加锁，并且要由放炮员亲自运送，不准脱人带运。

10、炸药和雷管要专人分送，量用领取，分箱加锁，剩余的当班交回炸药库。

11、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应在放炮员监护下且熟悉运送爆破材料有关规定的工人运送。

12、放炮员携带雷管时，每人背药不得超过10㎏，炸药雷管分放，每人背药不得超过20㎏.

13、炸药、雷管运送时，运送工人必须先后间隔10米以上。

14、不能在人员集中或运输频繁地点休息。

15、严禁用刮板输送机、胶带输送机等机械运送火工品。

爆破员岗位责任制

1、井下放炮工作必须符合煤矿安全规程第七章第三节的规定，井下放炮工作必须由专职人员担任，放炮员必须经过审查，有两年以上采掘工龄，并经过一个月以上培训，能掌握检查和处理瓦斯技能，熟悉爆破材料性能和放炮基础知识，考试合格，由上级指定单位发给放炮合格证，方可担任放炮工作。

2、每个放炮员使用的雷管必须专人专号，不得转借，严禁在工作地点存放，当班领取而用不完的要当班交回爆破材料库。

3、由爆破材料库运送爆破材料，必须经过培训，在放炮员的监护下运送，生产人员严禁背运雷管，雷管只能由放炮员单独背运。

4、放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用的炮药箱内并加锁，发爆器必须由放炮员随身携带或随同小药箱锁入专用的炮药箱内。

5、井下放炮必须实行“一炮三检制”，即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由瓦斯员检查放炮地点及其前后20米范围内的瓦斯浓度情况，当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得装药、放炮。每次检查完要及时填写放炮三联单。

6、井下每次放炮作业，都必须严格执行“三人连锁放炮制度”，由放炮员、瓦检员和带班长三人连锁。

7、“三人连锁放炮制”规定如下：

(1)放炮员持“警戒牌”，生产班组长持“放炮命令牌”，瓦检

员持“放炮牌”。

(2)放炮前，放炮员在做好放炮准备工作的前提下，联好母线、最后一个撤离，将“警戒牌”交给班组长，由班组长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内的一切电源，一切工作就绪后，班组长将“放炮命令牌”交给瓦检员，瓦检员负责检查地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到牌后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨进行放炮。此时，放炮员持有“放炮牌”、班组长持有“警戒牌”、瓦检员持有“放炮命令牌”。

(3)放炮15分钟后，班组长、放炮员、瓦斯员同时进入工作面检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定，换回各自的牌子，方可恢复生产。

(4)每次放炮前后都由安全员复查并在放炮班报上签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。

(5)交换牌后必须各司其职，各负其责，一旦发生放炮事故，严格按各自所持牌的职责分析处理。

(6)设警戒必须有警戒绳拦截。

(7)三个交换牌必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样。必须是木制或铁质，并逐一编号，每人一牌，不得互借。

8、放炮后出现瞎炮，要严格按规定程序及方法处理瞎炮。放炮后发现的未爆雷管、炸药，必须由放炮员统一回收，交回炸药库。

9、生产组必须控制爆炸物品的消耗量，跟班安全员负责监督爆

炸物品的安全使用，与放炮员共同做到：每班作业前查放炮员当班爆炸物品的领取量，每次装药时查装药量，作业完成后查余量，每次装药装药的实耗量，安全员都要在放炮三联单相应栏目内签字，当班放炮完毕生产班长负责核实消耗量后分别在第

二、三联相应栏目签字。若出现差错，生产班组长、安全员、放炮员，按责任一并处罚。

10、井下放炮必须使用放炮器，放炮母线必须是绝缘良好双线，不允许有破口或明接头。母线长度不得小于规定地点撤人距离。

11、不准放糊炮或利用残眼装药放炮。坚持一个放炮员配备一部发爆器和一条母线的标准，严禁同一工作面、同一条巷道或同一通风分区中多处作业，固定母线和两台及以上发爆器放炮。

12、必须使用二级及以上的煤矿许用安全炸药。

13、煤巷和半岩巷5米以内出不净浮煤(以一吨为界)不得放炮。20米范围内无洒水消尘制度，或无水炮泥，不准装药放炮。

14、回采面平行作业时，装药距钻眼不得小于5米，距放顶不得小于30米。钻眼装药时必须停止刮板输送机。

15、严格执行放炮停电撤人制度，掘进工作面放炮，必须停电撤人，双巷掘进时，正巷放炮，正、副巷和回风必须停电撤人。副巷放煤，副巷和回风必须停电撤人。

16、放炮时撤人距离(直线)：回采不得小于30米，煤巷掘进不得小于75米，岩巷、半煤岩巷掘进不得小于150米，并有掩体。

17、掘进巷道，若距工作面75米以内有拐弯，人员撤进拐弯内10米以上，但撤人总距离不得小于50米。间距小于20米的平行巷

道或其它工作地点，其中一个巷道放炮时，另一个巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻放炮点75米以外的安全地点。

18、放炮员必须亲自联接母线，最后离开放炮地点。

19、其它:

(1)认真执行“三大规程”及上级有关火工品管理的规定。 (2)负责认真执行“一炮三检”制度及监督执行采掘工作面的防尘措施。

(3)严格执行放炮的“三牌三锁”制度。 (4)负责执行队组的火工品管理。 (5)严格执行火工品的领退制度。 (6)严格执行交接班制度。

(7)严格执行作业规程中的爆破说明和贯通措施中有关放炮的要求。

装配引药工操作规程

1、火工品的检查

①炸药卷的外观是否完整，防潮剂是否脱落有无裂痕，封口是否严密等，不合格者不得发放和领取。

②电雷管必须逐个做导通实验，并按使用单位进行编号，不做导通实验，不编号或导通实验不合格不准发放和领用。

③雷管脚线都必须扭接，未扭接的雷管不准发放和领用。

2、装配引药由打眼工负责进行，装配引药在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的工作地点进行，装配引药数量，应以当时当地需用的数量为限，严禁坐在炸药箱上装配引药。

3、装配引药必须防止电雷管受震或冲击，以及防止折断雷管线和绝缘层。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体也不得拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好抽出，抽出单个电雷管后必须将其脚线末端扭接。

5、雷管只许由药卷的顶部插放，不得用雷管代替木棍扎，严禁将雷管捆在药卷或插在药卷的中部。

6、雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，并将脚线末端扭接，以便把雷管固定在药卷内。

7、装药时，首先用掏勺清除炮眼内的煤粉，检查回采工作面范围内的瓦斯浓度，确认不超限后，用炮棍将药卷轻轻捅入，但不得冲

撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此接密。

8、潮湿或有水的炮眼药卷应装入塑料袋内。

9、每次放炮前都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

10、在工作面存放炸药雷管时应注意事项 ①炸药箱子必须加锁，集中存放。

②炸药、雷管必须分别存放，同一箱内必须用坚固木板隔开。 ③存放地点必须支架完好，远离电缆和电气设备，没有淋水。 ④存放地点不准有人休息，每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点，

11、装药时应注意以下事项： ①装药前，必须将炮孔内煤粉掏净;

②装药时，炮孔应保持干净，炮孔有水时应采用防水袋; ③堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆; ④每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药;

⑤封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。

装药工操作规程

1、装配地点的选择必须符合《煤矿安全规程》规定：放炮工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内并加锁。严禁乱扔乱放。装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配引药。每次放炮前必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地方。

2、引药数目的确定。装配引药的数量，以当时当地需要的数目为限。

3、从成束的雷管中抽出单个雷管时，应当先将电雷管管脚线理顺，然后用一只手攥住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指焊住管口一端脚线，用力均匀的将电雷管抽出。不得从成束的电雷管中手拉管体，硬拽脚线，或者手拉脚线，硬拽管体。抽出单个电雷管后，必须将其末端扭结。

4、装配引药。装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。电雷管只许由顶部装入引药。扎孔用一根直径略大于电雷管直径的尖端木棍或竹棍，在药圈顶部的封口扎一圆孔，将电雷管全部装入药圈中，然后用电雷管脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

5、引药保存。引药装配以后，应清点数目，入箱锁好，不得乱放，以防散失。

6、装药工操作步骤：

(1)验孔。在装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。

(2)清孔。待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除尽炮眼内的煤、岩煤，以防止煤、岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。

(3)装药。采掘工作面炮眼使用炸药和雷管的种类、品种、装药量、电雷管的段数必须符合作业规程的规定。

①装药时，用一手拉着电雷管的脚线，一手用炮棍将装入眼口的药卷一个个轻轻推入，使药卷与眼底、药卷与药卷互相密接，但不能用炮棍冲撞或捣实。

②必须采用正向起爆，即将装有电雷管的起爆炸药卷放在眼口。

③装药时，所有炸药和电雷管的聚能穴方向必须一致。 (4)封孔。装炮泥时，最初的两段应慢用力，轻捣动。以后各段炮泥须依次用力一一捣实。装水泡泥时，水泡泥外边剩余部分，应用粘土炮泥封实。炮泥的长度，必须符合《煤矿安全规程》规定。

(5)电雷管脚线末端扭结。装药后，必须把电雷管线末端悬空，严禁将电雷管脚线、放炮母线同采掘机械等导电体相接触。

6、装药的注意事项：

(1)硬化的硝酸铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏，严禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药。

(2)潮湿或有水的炮眼应使用防水型炸药。 (3)不得装“盖药”或“垫药”。 (4)不得装错电雷管的段数。 (5)毫秒电雷管不得跳段使用。

7、下列情况未妥善处理前不准装药：

(1)首先要检查工作面顶板、支架、上下出口情况。 (2)装药前未检查瓦斯，或装药附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

(3)检查工作面通风情况，如发现风量不足或风筒末端距掘进工作面的距离超过规定时。

(4)在装药地点附近20米以内，有矿车、未清除的煤、矸石或其他物体阻塞巷道断面1/3以上时。

(5)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤炭松散，透老空等情况。

(6)眼内煤、岩粉未清除干净时。

(7)没有合乎质量和满足要求的粘土炮泥和水炮泥时。 (8)工作面正在打眼、装岩时。 (9)发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时。

(10)炮眼深度与最小抵抗线小于《煤矿安全规程》规定时。 (11)炮眼深度小于0.6米——1米时，封泥长度大于炮眼深度的1∕2.

(12)过断层、冒顶区无安全措施时。

放炮员操作规程

一、放炮前的准备工作

1、放炮员下井前必须做好以下准备工作：

(1)检查发爆器的发爆能力。可将操作开关钥匙转至“充电”位置，看氖灯是否发亮。用灯泡实验启动能力是否达到要求(在井上)。合格后方可下井使用。禁止用短路方法(在发爆器接线柱间用导线短路观察火花大小)来检查发爆器的能力。

(2)接好合乎规程规定的放炮母线和联接线。长度符合作业规程要求。放炮母线采用无接头，无破皮的双芯电缆或多股胶质线。母线长度不超过50米时，电阻不大于20欧姆。母线长度不超过100米时，电阻不大于30欧姆。

2、放炮前的准备工作：

(1)把采掘工作面的工具和小型流动设备，移到安全地点， (2)加固支架，防止被崩倒。 (3)清点人数，撤出人员。

3、母线的铺设必须悬挂，不准与电缆、铁管放在一起，母线必须是双线，严禁用钢丝绳、牵引绳、消尘管道等做回线，母线的长度按作业规程规定，不得小于规定的最小长度。

4、警戒要求：

(1)人员全部撤至警戒以外并设专人警戒，撤人由放炮员发出鸣笛信号，组长负责撤人，清点人数。

(2)在任何通向放炮地点的通路上，一律设警戒。 (3)两个掘进工作面相贯通的地点，在相距20米时，必须停止一个掘进工作面，并且设警戒，打栅栏。

(4)警戒线要用绳子拉好，并挂牌子应写“正在放炮，禁止入内”，严格执行“一炮三检”，“三遍口哨”或“大叫三声”的保险制度。

二、装药联线

1、装药时须拿好脚线，防止捣断。必须按作业规程的规定量进行装药，严禁多装药。有水的炮眼最后装，而且引药、药卷均应作防水处理。

2、炮眼装药后要按规程规定装水炮泥，水泡泥外剩余部分充填炮泥，炮泥应用粘土炮泥，未充填炮泥的炮眼不准放炮。严禁放糊炮和明炮。炮眼不合规定、有出水出气异常、通风不良、瓦斯超限、工程质量不合格、迎头空顶不符合作业规程规定的，均不准装药放炮。

3、联炮时两手洗净，按规定的连接方式，拧实拧紧，不许松动，防止短路。联完炮要认真检查联炮质量。当确认可靠无误，并在其余人员撤至安全地点后，才准将最后两根雷管脚线与放炮母线联接起来，联接母线室必须切断放炮巷道内全部电源。

4、炮眼深，脚线不够长(脚线露不出眼外)，必须接长脚线，两根接线错开接，并用胶布包好。

三、放炮

放炮员将放炮前的准备工作完成，并设好警戒，撤出全部人员，

才能进行放炮。

1、将母线与电雷管脚线接好，将放炮母线拉够规定长度，并检查一次是否已全部撤出人员，确认无误后，将母线接在发炮器的接线端(柱)上，并拧紧，吹口哨两遍(第一遍口哨准备放炮，第二遍口哨放炮)，然后将钥匙开关转到充电位置，当氖灯发亮或闪动稳定后，将开关钥匙转至放电位置发爆。

2、放炮后，将母线从发爆器上拿下，并打结短路，拔下操作钥匙保管好，发炮器收好，待通风一段时间后，进入主放炮地点检查，无问题时，再吹一遍解除放炮警戒口哨，人员方可进入工作面。

3、瞬发电雷管及毫秒电雷管要连号使用。

4、必须实行全断面放炮。

5、发爆器在工作中发现氖灯不亮，不能正常冲放电时，必须先拆除放炮母线，查明原因，进行处理。井下禁止私自打开发爆器。

四、检查放炮

1、通电后炸药没有爆炸的，放炮员必须取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下扭接，瞬发雷管至少等5分钟，延期雷管至少等15分钟以上，才可沿路检查原因。

2、处理瞎炮可重新连接进行放炮，如果不通按瞎炮处理。

处理瞎炮、残炮，在距离瞎炮0.3米处，打平行炮眼进行装药放炮。

3、严禁用手扒出、拉出或用镐刨出等。

4、如果瞎炮在当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

五、发爆器日常保养

1、发爆器要做到专人使用，集中保管检修，有故障的发爆器维修人员说明故障情况，并登记在册。

2、发爆器上井后，应清除表面灰尘，将接线柱及开关的污垢清理干净。然后妥善保管或送修。

3、发爆器在发炮后要放置在无淋水、通风良好、干燥的地点，并挂在支架上，不准放在煤岩堆积货潮湿的地点。在有淋水的地点使用时，应用胶皮或雨衣盖好，防止受潮。发爆器在使用过程中，应注意各部位螺丝零件是否松动。如发生故障应上井检修，不得敲打，撞击，更不能在井下拆卸。

爆破材料装卸、运输管理制度

为了确保我矿火工品井上、下运输安全，根据矿井实际情况现将矿井炸药、雷管运输安全制度修订如下，要求各单位认真执行。

1、到炸药库的运送

(1)民爆公司将炸药、雷管运送到矿，经派出所验收签字后，直接运到地面临时炸药库。

(2)装卸炸药、雷管要轻搬轻放、严禁抛扔和撞击。严禁在装运过程中撕毁封条、商标和拆除包装带，以免影响入库仪器扫描和损坏火工品，凡在入库前查出损坏的，对负责人每箱罚款500元。民爆公司运来的火工品有损坏，不得卸车应退回。

(3)装卸炸药库通路中的炸药、雷管由炸药库管理负责人将炸药、雷管分别指定人员送到炸药库，并按炸药、雷管型号分别码放整齐。

2、地面炸药库到采掘面运输

(1)使用炸药雷管的区队必须由专职放炮员负责领取。放炮员除出示相关证件外，还应持有由带班长及有关领导签名的炸药、雷管计划单，库管员根据区队计划单数量开票后进行发放。领用炸药、雷管时，放炮员严禁进入到炸药库栅栏门以内。

(2)放炮员领上炸药、雷管后必须分别装入不同的专用箱内，严禁手拿或装入衣袋、材料袋中运送。

(3)雷管箱由放炮员携带，炸药在放炮员的监护下由其他人运送。

(4)人工装运炸药和雷管时要避开上、下班行人高峰期，尽量不与他人同行，不准在半路长时间停留。

(5)从炸药库袋使用地点运送炸药、雷管时，严禁采用矿车、皮带、溜子运输。

(6)炸药、雷管箱运到使用地点后，要间隔10米存放，并避开淋水，电器设备，在顶板完好的地方存放。

(7)当班使用不完的炸药、雷管必须在班后由放炮员交回炸药库。回收时，炸药、雷管仍分别装箱运送，没有用完的引线应将雷管拆掉，将脚线盘好装入雷管箱，严禁不拆管装入箱中，严禁将雷管箱(内有雷管)装入内有炸药的药箱中运输。

(8)严禁私藏炸药、雷管，剩余的炸药、雷管必须退库。 (9)炸药、雷管从民爆公司运到矿井交接和从平地运到地面爆破材料库交接时，都必须认真履行验货签字手续。

爆破材料的储存、保管制度

1、在药库通道卸爆破材料时，要轻搬轻放，严禁抛扔。

2、药库储存量：储存炸药量最大为3000千克，储存雷管最大为6000发，不得超标准储存。

3、入库信息采集：库管员将存有购买信息的单位卡插入手持机中，对入库整箱雷管条码进行扫描，确认无误准确入库。拆箱后对整盒雷管采用同样的操作程序，对整盒雷管按照手持机所提示的信息进行扫描编码(13位号码，其中后5位为爆破员身份识别编码)。

4、按放炮员信息卡入账：由当班库管员插入库管员信息卡，手持机显示信息卡的基本信息后，用手持机对需要储存的放炮员卡进行身份识别并进行扫描入账(记入该放炮员名下)

5、雷管的扫描、盘脚线、导通一律在雷管检测室内进行，否则按“三违”处理。

6、对已导通和盘好脚线的雷管对照放炮员名字存入发放室临时储存柜中。

7、当天入库的爆破材料要及时登记上账，并与实物相对照。

8、爆破材料库内除储存爆破材料和规定的工具外，不准存放其他物资。

9、保持库房通风、干燥，防止爆破材料受潮变质。

10、本着“先进先出”的原则进行发放使用。库管员要根据库

存情况及时通知采购。入货前，应做好爆破材料码放准备工作。

11、严格领退手续，做到“帐、卡、物”三对照。

12、每班退还的炸药要按型号分别入库，退还的雷管按编号存入该放炮员发放柜中。对于失效的雷管炸药要另行存放，以便统一销毁。

13、实际消耗数据信息上报：将使用的单位卡采集到库、出库、退库等完整信息上报当地公安机关，再进入下一轮信息采集程序。

爆破材料发放、清退管理制度

煤矿必须严格爆破材料领退手续，按计划领取爆破材料，当班未用完的爆破材料及时退还炸药库。

(一)爆破材料发放制度

1、煤矿每班上班前由值班队长根据当班工作安排，开出当班火工品请领单，并签名或盖章后作为放炮员下井领取爆破材料的依据。

2、放炮员凭放炮员作业证和请领单到井下炸药库领取爆破材料。

3、放炮员进入炸药库时，必须出示放炮作业证和火工品请领单。

4、药库管理员根据放炮员请领单数量，并询问当班生产安排情况，检查放炮员作业证和雷管专用箱是否符合使用要求后，开出火工品领料单，由药库管理员和放炮员签字后按所开数量进行发放。发放时严格执行“先进先出，后进后出”的发放原则。操作时要做到轻拿、轻放。

5、药库管理员在开火工品领料单时，必须填写清楚所领雷管段号、编号、数量和炸药的型号和数量;所开领料单，一联交放炮员保存，一联药库保存。当班发放的爆破材料，药库管理员必须及时上账登记(发放台账)。每天的爆破材料发放明细表由次日0点班管理员下班后交材料管理核算员记账和保存。

6、库管员发放爆破材料时，严禁发放没进行导通和没有进行扫描的雷管，严禁发放失效和不符合现场使用型号的炸药。

7、放炮员不出示特殊工种证和请领单，不带雷管专用箱，禁止发给爆破材料。

8、放炮员在领取爆破材料时，必须当时检查品种、规格、数量是否相符，检查质量和雷管编号是否与发票所开编号相符，不合格的爆破材料不能领取。

9、放炮员必须把雷管、炸药分别装入专用箱中，严禁将雷管装在衣袋内或用手拿带;雷管必须由放炮员携带，所用炸药较多时，可以在放炮员的监护下由其人人员运送。领取炸药时，其他人员不准进入药库，只准在库外等候，进入库房按三违处理。

10、仓库保管员必须坚持“八不发放制度”。 (1)没有合格证不发。

(2)放炮员不持放炮合格证，不带瓦斯便携仪，不对号不发。 (3)不是专用领料单，没有审批不发。 (4)不是双人领料不发。 (5)没有雷管不发。 (6)雷管盒没有锁不发。

(7)雷管不导通不发、不编号不发。 (8)质量有问题不发。

(二)爆破材料清退制度

1、放炮员将炸药、雷管运送到工作面后，应分别储存在专用的炸药箱中并上锁。当班剩余的炸药、雷管要在下班时全部退还炸药库。

2、每次装配引药的数量必须与每茬炮眼数量一致。每次放炮所

使用的炸药、雷管数量应填写使用单，并由当班班组长签字证明。

3、当班未用完的爆破材料或不能使用的爆破材料，班后放炮员及时退还炸药库。

4、退还炸药雷管时，放炮员应将当班领退单交炸药库，炸药库管理员根据使用数量，并将剩余数量清点后，在领料单上注明退还数量并签名。

5、对退还的雷管办好退库手续后，如果经测试后时完好的存入该放炮员临时储存柜中，下次使用时发放;如果是废雷管需办理手续后，存入雷管储存库房废管箱中等待集中消毁。并及时上账登记(退还台账、失效台账)。做到领、用、退“三对口”。

6、放炮员所领取的爆破材料，不得遗失，不得转交他人，更不得私自销毁、扔弃和挪作他用，发现遗失应立即报告班组长、炸药库和调度室。

爆破器材销毁制度

爆破材料的销毁，就是将生产，使用过程中出现的不合格产品或存放时间过长或因某种原因质量没有保证的爆破器材，交由公安部门进行销毁。

1、销毁对象

1)对于超过储存期或因其他原因而导致性能改变的爆破器材。 2)经过检查确认已不能继续使用的爆破器材(包括全电阻检查出来的不合格雷管)

3)从煤和矸石里捡出来的没爆炸的雷管和炸药。 4)爆破员返送回严重损坏和受潮已不能再用的爆破器材。 5)保卫部门收缴的爆破器材等。

2、销毁程序

爆破材料的销毁应按《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》有关条款的规定进行。销毁前，需编写申请销毁报告，报告中应明确写出被销毁爆破器材的名称、数量后交由公安部门进行销毁。

爆破材料库防火制度

1、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，库管员要加强责任心，坚守岗位，经常巡视库房，严格交接班制度，严禁脱岗。

2、库房内要配不少于6个灭火器，2个体积不少于0.5立方米灭火砂箱，消防桶和铁钎若干个。保证消防器材不失效处于良好状态。

3、严禁携带矿灯人员进入库房内(含库管员)，需用矿灯照明时，必须使用带绝缘套的矿灯。

4、严禁非库管人员随意进入库房。

5、严格爆破材发放、清退制度，库管员要经常对库存爆破材料进行检查清点，做到“帐、卡、物”三对照，一旦发现问题立即向保卫部门报告。

6、严格执行爆破材料的安全押运制度。凡由民爆器材专营单位运到矿区的爆破材料必须由保卫部门及时负责押运到爆破材料库。

7、保卫、安监部门要定期对爆破材料库进行监督检查，发现问题要及时整改。

爆破材料与放炮

1、地面临时爆破材料库的最大储存量不得超过规程规定。

2、爆破材料库库房管理要做到帐、卡、物对照。

3、运送爆破材料时，必须按规程规定执行。

4、按规定或在有措施的情况下用爆破方法处理卡在溜煤眼中的煤、矸。

5、井上下所有接触爆破材料的人员，严禁穿化纤衣服。

6、向井下运送爆破材料时，必须由专人负责看管，并负责清点。

7、地面临时爆破材料库发出的雷管，必须经导通实验，失效的炸药、雷管严禁发放。

8、雷管必须由放炮员领取，中途严禁转交他人，领取雷管时，放炮员必须持公安局发放的《放炮员证》和雷管包(纯棉)，不具备上述资格和条件的，管理人员不得发放雷管。

9、放炮员必须把炸药、雷管分别放在专用的箱内，加锁，炮药箱必须在警戒线以外的安全地点，炸药、雷管箱必须锁好，封闭严实。

10、装配引药(做炮头)时，要符合规程要求，必须使用竹签或木制签扎孔，避开淋水、电器设备及导电体，在顶板完好的安全地点进行。

11、炸药、雷管严禁乱扔乱放，当班用剩的炸药、雷管必须交

回地面炸药库。

12、炸药、雷管严禁私带出井。

13、装药时要用木质的炮棍装药，严禁用锚杆等金属管、杆当炮棍。

14、炮眼封泥应用水泡泥，剩余部分用粘土封实,封泥长度要符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。

15、井下放炮必须使用放炮器放炮，一个工作面严禁使用两台放炮器同时放炮。

16、做好的炮头雷管脚线必须短路，装药后的雷管脚线必须短路并悬空，不准同溜子、管路、电缆等导电体相接触。

17、放炮前必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

18、有瓦斯的工作面必须使用毫秒或瞬发雷管雷管爆破，严禁使用秒延期雷管爆破。

19、由瓦斯的工作面必须正向装药，正向爆破，严禁反向装药爆破。

20、井下严禁明火放炮、放糊炮、放明炮。

21、放炮时班长要亲自布置专人在放炮地点的各个通道上警戒，悬挂警示牌、警戒绳并有专人把守，班长要清点人员，确认无误后，放炮员放出警号后方可放炮。

22、放炮长度和警戒距离规定如下：煤巷直巷不少于100米，岩巷直巷不少于120米，拐弯煤巷不少于70米，拐弯岩巷不少于100米。

23、出现瞎炮当班必须处理完毕，处理瞎炮时必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理。

24、放炮员必须随身携带放炮器钥匙。

25、放炮员必须持证上岗。

26、放炮后，放炮母线必须接成短路。

27、放炮后，放炮员、班组长和瓦斯员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，发现问题及时处理。

28、放炮后，待炮烟吹散、专职警戒人员由带班长亲自撤回后，作业人员方可进入工作面。

第五篇：火工品管理

火工品管理专项检查小结

7月8日，古交市卫向东市长、古交市煤管局武让局长带队对公司鸿福矿进行检查，发现井下有闲置电雷管未清退入库管理，存在重大安全隐患。为全面落实古交市煤炭工业局【2013】194号文件精神，公司副总经理范隆声安排7月11日、12日两天，安全监察部牵头，五人管理组、综合部、技术部参加对公司下属9对矿井火工品管理进行了专项检查。

此次检查依据《爆破安全规程》(GB6722-2003)、《民用爆破物品安全管理条例》(国务院466号令)、《关于颁布<煤矿用爆破器材管理规定>和<煤矿井下爆破作业安全规程>的通知》(煤安字【1996】第510号)，围绕库房建设、爆炸作业人员持证上岗、火工品库房管理(组织机构、管理制度、火工品管理台账、应急预案)、井下爆破作业四个方面进行，共查出问题101条，检查情况如下：

1、原相矿属于高瓦斯矿井，该矿炸药等级仍为矿用二级许用乳化炸药，与规定不符，规定必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药(水胶炸药或乳化炸药)。

建议：及时购买、使用符合要求的炸药，供应部、安全部督促、落实。

2、大雁矿临时库房距离主井口安全距离不够，且临时库房库区无独立发房间。

建议：由建设部负责调研、督促加快新库建设推进速度。

3、各矿电雷管发放前均未作全电阻导通试验，截至7月12日，仅鸿福矿仪器到矿，其他矿仪器均未到矿，缺少相应配套设施及测试编号台账。

建议：供应部尽快落实仪器到位，建设部、技术部积极协助矿方选址

设计施工导通室等配套设施。

4、大部分临时库房建设不规范，多存在无消防静压水池、库区无独立发房间等情况，原库房建设竣工、专家组安全评价报告、火工品批供文件等方面资料不齐全。新库房多处于主体工程完工后停建状态，部分新库房选址位置坡体有滑坡威胁，且库房建设前未对临近坡体做护坡处理，部分库房区域地基不实。其中，银宇矿临时库房批用3个月，截至7月31日到期，新库房因高清探头安设事宜已停建。台城矿临时库批复沿用已到期(已停用)，新库房暂无人员施工。银宇矿、大雁矿新库房围墙地基下沉墙体开裂较严重。

建议：新库房暂未建成验收投入使用前，临时库房尽量按标准库房管理，保证消防设施、温度湿度计、报警等设备设施齐全有效;临时库房需要延期使用的公司协调抓紧补办手续。同时，联系催促施工单位加快新库房施工进度，保证新库房尽早投入使用。超前考虑，防止从火工品供应的方面影响了安全生产进度。

5、火工品管理组织机构部门归口不统一，职责不清，不利于安全管理。例如：原相矿火工品管理属于相对独立机构，属安全矿长分管;新桃园矿火工品管理属于综合科部门领导管理，属安全矿长管理;大雁矿火工品地面库房等管理属于保卫科，井下爆破作业属于安监站，总体属于安全矿长分管。

建议：从库房管理、台账管理、组织机构职责划分分析，需从公司层面明确火工品管理部门归属关系。根据国务院466号令，结合各大矿务局管理经验，火工品管理小组的组长为矿长，副组长为安全矿长，保卫科负责日常管理，保卫科负管理责任，安监站负安全监管责任。

6、“五大员”(保管员、巡守员、押运员、安全员、爆破员)持证上岗情

况，存在证件有效期即将到期新证办理中的情况，人员名单与证件不一一对应。鸿福矿、银宇矿、铁鑫矿等均存在此种情况。

建议：涉爆管理人员培训取证、复训超前考虑，保证矿现有存档涉爆人员名单、组织结构中人员名单、证件三者统一。

7、火工品安全管理制度、岗位责任制、应急救援预案不齐全。“五大员”没有逐个明确岗位职责，没有从购买、押运、入库登记、发放领用、清退回收、收缴销毁、巡查等环节建立一整套制度，专项应急救援预案内容编写针对性不强，过于笼统。

建议：尽量规范、统一公司火工品管理岗位责任制、安全管理制度及应急救援预案。

8、台账管理不严谨：入库登记台账项目填写不全，押运员未签字确认、火工品领用审批非本人签字、无火工品发放领用台账或发放领用台账项目填写不完整。其中，鸿福矿火工品领用审批李俊明矿长签字多为代签，大雁矿、银宇矿入库登记押运员签字不全。

建议：宣贯强调火工品管理流程签字必须本人签字确认，严禁代签，台账管理必须严谨，坚决做到“账卡物”三对应，否则严肃处罚。

9、爆破作业地点，未悬挂爆破作业图表或爆破作业图表与现场不符，爆破作业图表内容不全。

建议：爆破作业地点必须悬挂能指导施工的爆破作业图表，并写入规程，施工中严格爆破作业管理。