燃气锅炉安装施工方案

燃气锅炉安装施工方案（精选6篇）

篇1：燃气锅炉安装施工方案

锅炉施工方案

名

称：

锅炉安装施工方案

建设单位：

施工单位：

锅炉型号:

锅炉安装编号：

编制：

审核：

前言

经甲、乙双方协商，甲方同意由乙方进行锅炉安装，为确保工程安装质量，指导施工特编制此施工方案。

一、工程概况

1、安装地址：

2、安装范围：锅炉及室内管道

3、锅炉主要参数：

锅炉型号：

额定热功率：

设计效率：

工作压力：

试验压力：

出水温度：

回水温度：

受热面积：

炉排有效面积：

适用燃料：

一、主要技术指标和质量控制措施

锅炉安装执行的主要标准及依据

（1）锅炉安装施工图及有关资料。

（2）《蒸汽锅炉安装技术督察规程》。

（3）《锅炉压力容器焊工考试规则》。

（4）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。

二、施工前的准备

（一）、施工前的组织

施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划和施工质量。

（二）、物资准备

1、按照我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的采购限制在“合格分供方”的范围。

2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户意见，共同确定。

3、主要设备见“主要设备表”。

4、技术准备工作

（1）提前安排工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。

（2）技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案计划。根据方案要求和有关技术质量规范，组织施工人员进行技术交底。

（3）通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。

三、工程进度

1、本工程进度计划主要包括工程项目的施工计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。

施工进度

施工工序如下：施工准备→设备清点→设备就位→管道附件安装→水压试验→保温刷漆→单机调试→系统调试→烘煮炉及严密性实验→四十八小时试运行。

保证工期的措施

⑴严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想，统筹安排工作计划，使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。

⑵项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神，协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名能力强、素质高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、协调各方面工作。

⑶公司技术负责人经常深入施工现场协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质量、进度及安全工作。

⑷按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢速度、加班实干，确保工期，；力争完成施工任务。

⑸密切与甲方、监检单位、联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。

⑹在严格确保工期、质量及安全的前提下，调动职工的积极性，出主意想办法，高效率地完成施工任务。

⑺严格执行计划中的控制点，在施工过程中要保证任务落实到人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。

⑻保证施工质量，避免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。

⑼

及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划，进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。

⑽专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。

（11）提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安装快、开工快”，迅速掀起施工高潮。

2、作业劳动力计划安排（见下表）

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，本公司充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，编制了相应的劳动力计划。

工种

数量（人）

工种

数量（人）

电焊工

起重工

管工

电工

13、施工机具计划（见下表）

为保质保量的完成本工程，达到规程、规范和设计要求的标准，公司在分析了本工程的特点之后，结合我公司的机具力量编制了主要机具计划。

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

套丝机具

1/2—2

套

交流电焊机

BXI—315

台

交流电焊机

BXI—315

台

手拉葫芦

1T

台

手砂轮

台

气割

套

试压泵

台

无齿锯

4KW

台

水平仪

台

电锤

把

四、主要施工方法和技术措施

基础检查及划线

⑴组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负责人向施工人员进行施工技术交底。

⑵施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验收。检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。

⑶清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：

1)锅炉纵向、横向基准线；

2)机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；

3)设备基础尺寸和位置要求，应符合下表规定：

⑷基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录，土建还应提供基础合格证书。

项次

项目

允许偏差

坐标位置（纵、横轴线）

±20

不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）

＋0－20

外型尺寸

±20

平面的水平度（每米/全长）

1/1000且≤10

预埋地脚螺栓

顶端标高

＋20－0

中心距

±2

预埋地脚孔

中心位置

±10

深度

＋20－0

孔壁垂直度

10/10001、链条炉排安装

1.1施工准备

1.2对材料的要求

1.3按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量及缺损情况进行清查，并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。

1、管道、阀门、仪表及附件的安装

（1）按照现场实际情况，参照管道、阀门、仪表图纸进行安装，电动泵要固定在预先做好的基础上，并试运转，所有阀门安装前要进行严密性试验。

（2）安全阀应在水压试验后安装，以避免水压试验时压力过大而被损坏，安全阀应安装排水气管，并将排气管导向锅炉房外安全处。

（3）排污管应接至排污箱或其它安全处。

（4）压力表安装时，应使刻度盘便于观察，压力表刻度盘上应划出红线，以示锅炉最高许可工作压力。压力表三通旋塞旋转灵活不得漏水，压力表管禁止保温，且应有存水弯管。

（5）锅炉控制台按照图样技术文件和电气线路图进行安装，把线管预先按图样要求进行预埋和穿线，按图安装后先单机进行试验，检查单机安装是否正确。

5、水压试验

（1）锅炉的压力系统及其附属装置组成完毕后，应进行水压试验。

（2）水压试验前应做好下列工作：

①

运行试压部件的内部清理和表面检查，由当地质量技术监督行政部门，派授权的检验人员参加。

②

检察管子有无堵塞。

③

装设校验合格的压力表（不应少于两只）量程应为工作压力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5级。

④

装设好排水管道的放气阀。

⑤

试验用水，应具有适当的温度，最好选用20～30℃的温水。

⑥

关闭所有的排污泄水阀门。

（3）水压试验时应符合下列要求：

①

水压试验应在环境温度高于5℃进行，否则应采取防冻措施，水压试验用水应保持高于周围环境的温度，以防锅炉表面结霜。

②

开锅炉上的放气阀，向锅炉加水，锅炉充满水后，初步检查有无漏水，然后缓慢升压，在达到锅炉工作压力之前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.02Mpa，当压力达到0.3Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰螺栓;在达到工作压力之后，压力的上升速度以每分钟不超过0.1Mpa为佳。

③

水压升到工作压力时，应暂停升压，检查各连通焊接处及其他各部分有无漏水或异常现象，然后再用手动泵升到试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，在进行检查，检查时间内压力应保持不变，不得以水泵维持压力。

④

达到下列条件为水压合格

A、受压元件金属壁和焊接处没有水珠和水雾；

B、水压试验后没有发生残余变形；

C、接口处没有漏水；

D、水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体内留有积水，以防止腐蚀；

E、水压试验不合格，对存在的问题应进行修理，并重作水压试验。

F、水压试验数据应存入到锅炉技术档案，并由检验人员签字。

（4）水压试验压力应符合下表的规定

名称

锅炉额定工作压力P

试验压力

锅炉本体

小于0.8Mpa

1.5P但不少于0.2

Mpa

锅炉本体

0.8～1.6Mpa

P+0.4

Mpa

锅炉本体

大于1.6

Mpa

1.25P

省煤器

任何压力

1.25P+0.5

Mpa5、烘炉、煮炉及严密性试验

（1）在烘煮炉前必须详细检查炉内的各零部件。链条炉排冷态试车8h以上，点火门开启灵活，煤闸门升降方便，烟气调节门开关灵活，所有轴承箱及油杯内注满润滑油。炉排试车时，冷态运转速度最少应在两级以上，运转时应无杂音、卡住、凸起、跑偏现象。

（2）

锅炉各零部件安装完毕，经验查和试运行后可进行烘炉。烘炉时，用木柴或其他引燃物点燃，升温每天不应超过80℃，后期烟温不得高于160℃，木柴烘炉最好不低于24小时，应关小鼓、引风机调节门，间断的开动引风机进行机械通风，锅炉内应经常保持有压力，如压力升高0.1

Mpa以上，应将安全阀门打开放气，水位下降立即补水。

（3）

煮炉

①煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅炉内部的杂质、油垢和锈斑等除去，以保证受热均匀，运行正常。

②煮炉可在烘炉的最后两天进行，其容量以炉水容积以立方米计，每立方米加入3公斤氢氧化钠或3公斤磷酸三钠。煮炉所用药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒；加药时可根据安装使用说明书执行。

③药品溶液加入炉内时，配制和加入药液时应注意安全，加药时炉水应在低水位。

④为保证煮炉效果，煮炉时间一般为2-3天，在煮炉末期，应使蒸气压力保持在工作压力的75%左右，煮炉8小时，如在较低的压力下，煮炉则应适当延长。

⑤煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度，不应低于45mg/L，否则应补充加药。

⑥煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

⑦煮炉应符合下列要求：

A、锅筒内部应无油垢；

B、擦去附着物后金属表面应无锈斑，呈亮黑色；

C、煮炉不合格的应重新煮炉。

（4）

烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸气严密试验。

加热升压至0.3-0.4

Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位的螺栓进行一次热状态下紧固。

继续升至工作压力进行下列检查：

A、各人孔、手孔、法兰、阀门等处的密封性;

B、锅筒、集箱、管路等的热膨胀情况。

经检查未发现异常现象，则蒸气严密性试验合格。

6、72小时试运转及交工验收

当所有工作完成后，可点火进行72h带负荷连续试运行，在72h试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，在试运行过程中以锅炉机组的全部设备和附件均正常运行为合格。

以上工作完成后，整理全部试炉技术资料，报请当地质量技术监督部门及甲方主管人员共同进行整体验收，验收合格办理竣工签证手续，并将锅炉的全部施工技术资料移交甲方存档。

—

END

—

篇2：燃气锅炉安装施工方案

施

工

方

案

北京京城起重吊装搬运公司

2012年5月28日

WNS6-1.25-QT

全自动燃油（气）蒸汽锅炉

安装工程施工方案

锅炉资料：一台全自动燃油（气）蒸汽锅炉

产品名称：燃气、蒸汽锅炉 制造厂： 富尔顿热能设备有限公司

产品型号：RB-1850C WNS3.0-1.25-YQ 锅炉蒸发量： 3.0t/h

产品编号：F203450 额定蒸汽压力： 1.25 Mpa

适用燃料：天然气 燃烧设备：燃烧器

锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa

制造日期 2010.08 额定蒸汽温度： 194℃

一、工程概况：

公司站改搬迁洗衣厂，利用原采购站锅炉房安装一台3T燃气蒸汽锅炉，主要供给洗衣厂所需蒸汽及冬季采暖使用。安装设备主要有:

1、蒸汽锅炉：RB1850 1台

2、锅炉给水泵：Q=50m³/h 1台

3、热水循环泵：KQR40/200 2台

4、蒸汽往复泵：2QS-4.8/17 Q=8m³/h H=150mm 2台

5、板式换热器：NP-ESP-1000 1台

6、软水箱： V=10m³ 1台

7、分气缸：DN300 P=1.25 1台

8、落地膨胀水箱：DN800 1台

9、钠离子交换器：Q=8m³ 1套

10、轴流风机：T35-11N06.3 1个

11、锅炉控制柜：1台

二、施工方案的编制依据

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；

2、《热水锅炉安全技术监察规程》；

3、《压力管道安全管理与监察规定》；

4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》；

5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；

7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；

8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴ 锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵ 锅炉质量证明书； ⑶ 蒸汽锅炉强度计算书；

9、本公司的安装施工图；

10、对接接头的射线探伤应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行；

三、施工准备

1、锅炉及附属设备检查验收

（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交与归档。

2、基础验收及放线

（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度75％以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。

（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2）炉排传动装臵基础的纵向和横向基准线。3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位臵分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。

（3）基础验收、放线应做好记录、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

四、施工程序及监检

1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。

2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。

3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。

4、根据设备平面布臵图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。

5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。

五、施工的安全措施

1、安装队长对施工的安全全面负责。

2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。

六、锅炉的装卸、安装及一般注意事项

1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： a.起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。b.锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用

c.应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。

d.在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。

2、维护空间的预留

安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。

3、锅炉基础、底座的设臵及注意事项

a.锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。b.基础上须留出地脚螺栓预埋孔。

c基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。

d.安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。e.底座的安装参照基准线标示进行。

4、一般注意事项

a.注意不要将锅炉以及附属品过于倾斜和加以冲击。b.锅炉周边不可放臵可燃物。c.不要用油和水等弄脏锅炉。

d.锅炉一般应装在单独的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。e.锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连接时，应用防火墙隔开。

f.锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求。

g.锅炉房的地面应平整、不易燃、无积水、地基承重应满足要求。h.锅炉房电源电压应稳定、以免引起电器元件烧坏。如电压不稳、建议安装稳压器。

i.锅炉室内要设臵换气设备，锅炉室温要保持在50°以下。

七、给水系统

a.原水的流量应大于所配锅炉总的额定蒸发量。原水的压力需满足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范围，如不能满足以上范围须配用增压泵或减压阀。

b.原水温度需要控制在4-35°C范围内，如果不在此范围内会造成能力低下，组件易破损等。

c.从原水经软化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管。

d.给水阀门的品牌需经建设单位确认。

e.在冬季水结冰的地区需设臵排水旋塞，并装在配管的最下部。

八、燃烧系统

1、燃料配管

遵照当地消防法规要求进行施工（锅炉房原有燃气管道已经安装完毕）。

配管可用螺纹丝口式连接，如当地消防部门提出必须采用焊接连接的方式施工时，则因遵照消防部门的指示进行施工。主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。（消防法规上的要求）燃料配管须结实固定，以防振动。并要严格检查以防燃料泄漏。燃气锅炉要设臵漏气报警器。

九、蒸汽管路系统安装

1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道组成。

2、蒸汽管道安装时应有0.002的坡度。

3、逆止阀必须水平安装。

4、蒸汽管路布臵时应充分考虑管道热膨胀和管道保温。

5、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。

6、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。

7、主管应按平面布臵就位，按工艺流程设计图施工。主管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上，本体出入口直管段应不少于500mm。

8、管路主材采用20#（GB8163）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。压 力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。管路布臵应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；管路的最低点必须安装排污阀。

9、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕进行检查，做好记录。

十、分汽缸

锅炉房内应设臵蒸汽分配缸，从锅炉主蒸汽出口的蒸汽先进入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道输送到各使用场所。

十一、安全阀管路

1、如果出气管需伸出到室外，要考虑更换安全阀，在安全阀出气口附近必须使用活管节或法兰。并要防止雨水等其他液体倒灌进入出气管。

2、安全阀的出气管禁止中途缩管和安装阀门。

3、管道的固定可根据实际情况采取顶棚吊装、侧壁的支持、U 形管箍等多种方式。

4、出气管的末端请朝向没有危险的地方。

十二、排放管路

1、和主排放配管的连接部分，为了吸收由排放时的热膨胀而导致的配管伸缩，要先和主排放配管一起沿相同方向折弯，然后在将调试好的配管和主排放配管连接。

2、配管朝地沟的方向要形成一定角度。

3、伸到地沟里的主排放管的端部由于排放时产生的反作用力有时会弹起，所以请将主排放管固定在地沟附近。

4、更换排放管的可能性较高，所以要将交换性好的放在最外侧。

5、主排放管的端部请不要伸到地沟内水面以下，另外请在施工时采取措施，以防止排放水向四周飞溅。

十三、烟囱（原有）

1、烟囱的高度应按中国批准的环境报告书要求确定，但不得低于8米。如烟囱过高须安装风量调节阀门。

2、烟囱须有固定的承重架，避免重量直接加在锅炉本体上。

3、烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。

4、烟囱的顶端须安装防雨帽，如烟囱垂直穿过屋顶，须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。

5、房内的烟囱部分须用保温材料包覆。

6、使用集合烟道时，尤其要注意通风、额定载重等问题。

7、排气筒的周边不要放臵可燃物。

十四、药注装置

1、药注装臵要求布臵在每台锅炉给水泵附近。

2、药注装臵电源与锅炉给水泵电源并联。

3、药注装臵的给药管为随机配套的塑料软管，将软管连接至锅炉给水泵的进口或出口。

十五、锅炉安装公差

锅炉安装过程中，在各个尺寸上会产生公差。各个差应控制在以下的范围之内，在制作、安装过程中要在各个阶段经常进行确认。

尺寸公差

配管等接合位臵……………………………………………………图纸±30MM 排气筒出口位臵……………………………………………………图纸±30MM 锅炉本体按设计布臵准确就位后，左右均应保持水平，左右高差≤2mm，本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。

十六、焊接施工工艺：

1、焊接材料：

l 焊条：J422，规格：Ф3.2mm、Ф2.5 mm；焊条烘干温度105℃±10℃、时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。l 管材：20(GB 8163)φ133×5.0mm φ45×3.5mm

2、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度70±5°，钝边1mm，如右图所示。

3、焊接方法：氩电联焊；采用交流焊机焊接；电流80~140A，电压32~38V。

4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁100mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；

5、焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。

6、焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。

7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位臵上引弧。

8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。

9、管子对接点固焊时，对φ133 mm、φ159 mm外径管用四点固焊，点固焊长度为10 mm ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。

10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。

11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样10% 进行X 射线拍片探伤，其质量不低于Ⅱ级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位臵做好记录（图1：管道轴侧图）。

十七、电器控制及仪表的安装

1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。

2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。

3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。

4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。

十八、水压试验

在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除软水箱、日用油箱以外，应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请青海省压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、蒸汽管道系统等进行水压试验。水压试验前应对炉和蒸汽管路进行空气吹扫,空气吹扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位臵设臵铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。

1、将手动试压泵给锅炉及蒸汽管道缓慢加压至锅炉工作压力的50%（0.625Mpa）时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力1.25Mpa，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力1.65Mpa（1.25Mpa+0.4Mpa =1.65Mpa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无可见残余变形说明水压试验合格。试验合格后才可进行保温。

2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位臵。

3、整个系统水压试验结束。

水压试验必须有青海省压力容器检验所、建设单位派员参加。水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。

十九、电器控制仪表调试

1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位臵是否正常。

2、将控制系统调至“手动”位臵，启动水泵，检查燃烧机方向是否正确。

3、点火程序和熄火保护装臵是否灵敏、可靠。

4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。

二十、试运行、总体调试，运行验收

1、试运行、总体调试，运行验收详见“杭州富尔顿热能设备有限公司”WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉产品说明书。

2、调试正常、试运行合格后，报请西宁市质量技术监督局锅炉科、锅炉压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责任人一起进行总体验收。

a.能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格： b.所有阀门启闭灵活，无渗漏； c.压力表、温度计指示清晰、准确；

d.压力控制器、报警系统灵敏、安全、可靠； e.排污系统畅通安全，无震动； f.风机、水泵、燃烧系统运转正常； g.电气设备，准确安全可靠。

3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。

二十一、手续移交

1、现场实物移交：由安装单位锅炉工艺责任人及公司质检员将整个锅炉从给水、排污、燃油系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障处理一一向用户交底，并做示范表演。

2、图纸资料移交：将锅炉系统的图纸资料（包括工艺流程图、平面布臵图、本体资料）以及安装质量证明书（一式两份：安装单位及使用单位各一份，里面各项目均应有有关单位签名盖章）一并移交使用单位入库存档，以备查验。

此方案由队质检员负责监督实施，公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质按量完工。

二十二、现场施工人员名单

篇3：浅析散装锅炉安装施工质量控制

关键词：散装锅炉,安装,施工

散装锅炉安装的质量的好坏直接影响到锅炉的运行是否平稳可靠, 同时也关系到锅炉运行是否安全可靠, 所以散装锅炉安装的质量控制在锅炉安装过程中也起到了举足轻重的地位。根据多年的施工经验, 总结了部分心得和体会, 不足之处望同仁们批评指正。

1 安装前的质量控制

人员的控制:锅炉安装需要本专业的技术人员, 必须经过培训, 经过考核合格, 具有锅炉安装专业的上岗证。项目经理应该具有经营、技术业务素质较高、具有丰富的理论基础和实践经验的人来担任。项目经理部各个职能部门应该配备完善。

1.1 材料的控制

施工所需要的辅助材料必须有合格证或材质证明书, 有明确的生产厂商和地址, 以便使其具有可追溯性, 还需要经过建设单位和监理单位共同验收才能使用。

1.2 机械设备的控制

锅炉安装的施工机械其性能必须状况良好, 运行性能优良, 并且经过年检合格, 需要经过认真选择, 特别是测量等精密仪器必须由权威的技术质量监督局检测, 合格后出具检测证明。

1.3 技术条件的控制

应该根据工程特点, 搜集相关的施工技术规范和质量验收标准, 编制工程详细施工方案和专业工种的施工方法, 根据季节不同, 编制季节性施工技术措施;同时对各分项工程和进场人员进行技术交底;施工前进行图纸会审。

2 锅炉钢架安装的质量控制

首先要在施工平台对梁柱进行检查和校正, 主要检查几何尺寸、长度、弯曲度、托架的标高等。超出误差, 应进行校正。其质量规定按钢架安装前的允许偏差 (GB50273-98) 进行控制。

单根柱对接, 为保证柱子的对接质量, 应在施工平台对焊的柱子可采用U型胶管水平利用垫铁抄平, 使各支撑面标高一致, 垂直度可拉钢丝进行测量, 并使钢柱稳定, 对接焊缝要按图纸的要求进行施焊。

立柱梁组合焊接, 应在施工平台进行组焊, 组焊时应注意后吊装的组, 先组对。然后可在此组上组对另一组, 但注意底部垫平, 防止受压变形。

在平台上定出基准线, 并焊出限制挡板, 找平找直一根立柱, 然后以此为基准, 测量时应以中心线为准, 注意单跨尺寸和整组尺寸的一致, 同时要与基础予埋板、锅炉中心线吻合。

所有连接板尺寸及焊缝要求均应严格按照图纸进行施工外观成形好, 焊接完毕应将药皮清除干净。

锅炉支座横梁宜在钢架立起后, 单件在架上组对, 基质量按照规范钢架安装的允许偏差和检验方法 (GB50273-98) 执行。

组焊完后, 应立即进行吊装, 全部钢架找正后, 应将土建予留在立柱底脚的钢构件, 清理干净, 焊缝要按设计规定要求施焊。

3 锅筒和集箱安装的质量控制

锅筒的检查:检查锅筒表面有无因运输损坏的痕迹, 特别是管接头角焊缝处;检查锅筒的外形尺寸及弯曲度;检查锅筒标定的水平和垂直中心线是否正确, 标定的中心线与管排中心线位置是否和图纸一致;上述检查无问题后将锅筒吊装就位, 锅筒的活动座要清洗干净。

集箱的安装, 首先由有实际操作经验的工人, 根据锅炉本体管路图和到货的其它技术资料放出锅筒和下降管、各集箱的尺寸大样图, 这项工作是一项技术较高又细致认真的工作, 它直接关系到下一步挂管的质量不能马虎, 待大样尺寸校准后, 进行放线;注意在安装锅筒和临时支架的过程中, 切不可随意在锅筒表面和集箱上面打火。

4 受热面管焊接的质量控制

一般来说锅炉出厂前厂家已将受热面管与集箱成片组焊, 现场安装时组装焊接即可, 所以当受热面管需焊接时, 可采用氩电联焊的形式进行焊接;焊接时应合理选择焊条、焊丝应按设计规定的型号进行选择, 如无规定时, 焊条应尽量选用低氢碱性焊条。例如20g、16Mn材料分别选用E5015、E5016等焊条, 并相应的使用直流电焊机进行焊接;焊条使用前必须烘干保温, 碱性焊条烘温350℃~400℃保温1~2小时, 酸性焊条烘温150℃~200℃保温1~2小时;焊前将坡口两侧≥10mm范围内的表面油污铁锈氧化铁清理干净, 露出金属光泽。

焊接操作要点:环缝一般分为两个半圆焊接, 从仰焊部位中心线前5~15mm处起焊。按仰~仰立~立~立平~平焊位置, 以排弧法焊接。

垂直固定管焊接:焊接过程中保持焊条与管相对角度不变, 运条时电弧只在熔池中斜向来回摆动, 采用不灭弧半击穿法焊接。

采用多层焊时接头要错开, 不允许在焊件非焊接表面引弧。焊缝焊完后, 焊缝边缘必须有焊工代号钢印。

焊后质量检查:外观质量检查, 焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。

5 省煤器、空气预热器安装的质量控制

省煤器、空气预热器安装的质量按照省煤器支承架安装的允许偏差 (GB50273-98) 和钢管

式空气预热器安装的允许偏差 (GB50273-98) 进行控制。

6 锅炉总体的水压试验的质量控制

6.1 锅炉总体的水压试验前的检查

检查受压部件及锅炉汽水管道是否全部安装完;检查锅筒集箱内部有无杂物, 管子有无堵塞, 并装上人孔和手孔盖;拧紧各阀门、法兰、人孔、手孔的螺母, 安全阀用盲板隔开, 阀不随同试压;装设两只经过校验的压力表在上锅筒的最高位置装设一块, 下方泵前装设一块, 表的精度不低于1.5级;在上锅筒的最上部装设放空阀门;当有可分式省煤器, 且试验压力大于总体水压试验压力时, 应先对省煤器试压, 然后总体水压试验。

6.2 水压试验的质量控制

试验时环境温度≮5℃;向锅炉内注水前打开所有放气阀、排污阀、锅炉出汽阀及本体管路内的二次阀;开启锅炉进水阀及电动水泵, 进水至锅炉满水;关闭空气阀, 初步检查有无漏水;开动水压试验泵缓慢升压至0.3-0.4MPa进行检查一次, 必要时拧紧人孔, 手孔及法兰螺母, 检查试验装置是否灵活, 人员分工是否明确。

升压至锅炉工作压力时, (1.6MPa) 暂停升压, 检查:水位表阀门等各个部分有无漏水, 受压元件是否有异常情况。

如无漏水则关闭水位表, 继续升压至试验压力 (2MPa) , 保持20分钟, 然后降至工作压力, 并进行全面检查, 焊口处有无水珠和水雾, 焊口处有无漏水和泪水, 锅炉有无残余变形, 检查期间压力应保持不变。

7 烘炉与煮炉的质量控制

7.1 烘炉期间的温度控制

烘炉期间控制温度很重要, 升温的速度对烘炉的效果有着直接影响。对于重型炉墙第一天升温不得超过50℃, 以后每天升温不得超20℃, 烘炉后期, 烟温不得超过220℃。

7.2 控制燃烧火焰

烘炉时木柴或煤炭的火焰应在炉膛中间, 燃烧要均匀, 并要定期转动炉排, 以防烧坏。

及时排出水蒸气:为了及时排出烘炉期间产生的水蒸气, 在烘炉时, 应打开上部检查门。当发现炉墙的湿度比较大时, 还应减缓升温速度, 并加强通风, 以便使炉墙中的水分及时蒸发, 并顺利排出。

7.3 烘炉时间的控制

烘炉的时间为14-16天。

煮炉在烘炉后期合格后进行煮炉药品准备:按照煮炉加药的配方, 准备足够数量的化学药品, 各种药品。在加入锅炉之前均应加水溶解, 切不可将固体药品加入锅内。

加药量的确定:每立米水2-3公斤氢氧化纳、磷酸三纳。向锅炉加药:从上锅筒将药液一次加入, 加药时一定要使锅炉处在最低水位。

7.4 煮炉时间及压力要求的控制

加药后升至 (0.3-0.4MPa) 保持4小时, 煮炉12小时;在额定工作50%的情况下煮炉12小时;在额定工作压力75%条件下, 煮炉12小时;降低至 (0.3-0.4MPa) 煮炉4小时。

7.5 取样化验

煮炉期间应不断地进行炉水取样化验, 如碱度低于每升45%毫克当量时, 应补充加药。

7.6 煮炉的合格标准

锅筒、集箱内无油垢。擦去附着物后, 金属表面应无锈斑。

篇4：燃气锅炉安装施工方案

关键词：城市燃气管道;安装技术;施工管理;研究

燃气管道工程是城市能源基础设施建设的一部分，其安装技术、施工质量，在很大程度上关系着输气、用气的安全可靠性，因此加强对该问题的研究，具有较大的现实意义。

一、燃气管道安装技术分析

城市燃气管道，所应用的管材多为钢管，埋地管压力较低时可选用聚乙烯塑料管。燃气管道安装技术重点体现在室外气管施工作业层面。实践中可以看到，由于城市燃气管道在施工过程中会与建筑物、构筑物、及其它基础设施出现交叉，这在一定程度上增大了燃气管道施工作业的难度。从技术层面来讲，在燃气管道安装时，应当尽量避免为降低安装成本而从建筑物、构筑物下方穿越;燃气管道埋设过程中，如果从车行道下方经过，其埋设最小覆土厚度应当在0.9米以上，非车行道下方的管道埋设覆土厚度至少0.6米;燃气管道施工之前，需对埋设路径、位置等进行科学的规划、设计，坚决避免燃气管道出现在易燃、易爆物品周围，同时还要防止燃气管道被腐蚀;燃气管道埋设过程中，不能与电缆线距离太近，否则要采取有效的防护措施。对于燃气管道而言，其穿越主干道、地沟时，一定要确保套管内径与管道外径相差10厘米以上，而且套管两端密封，重点地段套管应当有配套的检漏管，以便及时发现漏气问题并予以解决。在电熔连接过程中，焊接之前操作人员应当先将燃气管道管材需熔接位置外表面刮掉氧化层，并且将碎屑清除干净。将管件护帽打开以后，从接焊机中将导线输出来。电熔连接施工过程中，施工人员应当遵守技术要求，在每一个环节施工操作时，都必须严格按照设计要求、施工图纸以及技术交底标准进行施工作业。在重新连接过程中，坚决避免利用焊机对电源通断进行检测。对于热熔连接而言，连接物表面通常会出现一些杂质或者污物，为保证热熔连接能够达到预设目的，在连接前需将上述杂质或者污物去除干净;燃气管道两端，应当预先留出一定长度，对连接件仔细检查，确保同一直线上两端分差在允许的范围之内。在热熔连接过程中，施工人员一定要用干净棉布擦拭连接物，并以此来有效避免棉布污物粘在连接物上;同时，还要对连接面进行彻底的铣削，从而使其能够与轴线相互垂直，使连接断面相互吻合。

二、城市燃气管道工程施工管理策略

基于以上对城市燃气管道施工技术分析，笔者认为加强技术改进和创新是实现燃气管道工程建设事业快速发展的保障，加强施工管理，是保证施工质量的关键，具体从以下几个方面着手：

1、健全和完善管道工程施工质量管理体系

在燃气管道工程施工过程中，如果没有健全和完善的施工质量管理体系，则难以确保燃气管道工程的施工质量。施工单位一定要充分认识到建立健全施工质量管理系统的重要性，并且将该体系、具体施工管理机制等，有效地落到实处。在城市燃气管道工程施工管理过程中，应当不断进行总结，从工程自身情况出发，不断健全、丰富管理体系，从而实现城市燃气管道施工管理之目的。在城市燃气管道工程施工过程中，对质量产生较大影响的因素是焊接作业，从某种意义上来讲，管道焊接质量关系着整个管道工程的施工质量及其运行安全，因此我们应当做好施焊前的各项准备工作，加强焊接过程管控，并且在焊后进行严格的质量检验，多管齐下，才能确保管道焊接质量。一般而言，焊接工艺完成评定以后，应当结合焊接现场的情况，采取有效的措施对其进行保护。燃气管道焊接完成后，应及时严格按照国家标准、检测方法等对焊口施工质量进行有效的检查，对存在质量问题的焊口需及时返修。

2、加强管道安装施工质量管控

在城市燃气管道工程施工过程中，加强质量控制，需从整个过程出发，即做好设计、施工以及竣工等阶段的施工质量管控工作。实践中，针对各个阶段的施工质量管控要点，积极严格开展施工质量管控工作。城市燃气管道设计阶段，应当充分考虑管道线路情况，全面了解城市燃气管道走线环境条件，以及其他管道的具体情况，最大限度地避免施工时对其他管线产生干扰，杜绝各种施工安全事故的出现。在管道施工阶段，工程施工企業应当立足实际，加强对施工方案可行性的科学、合理论证，针对实际中存在着的各种影响因素，加强管道施工质量控制，尤其要做好燃气管道焊接技术管控，只有这样才能确保施工质量、有效发挥燃气管道的作用。实践中，以城市燃气管道焊接、压力需求为基础，加强施工现场技术管控和竣工验收，确保燃气管道工程项目应用安全可靠，从而实现管道工程施工质量有效管理。

3、落实责任，全员参与

在城市燃气管道工程施工过程中，应当积极落实责任，激发每一个现场人员的积极参与性，提高他们的施工质量意识、安全意识，以此来确保燃气管道工程施工质量管控工作和能够全面贯彻、落实上述管道工程施工管理体系。在当前国内城市燃气管道工程施工建设过程中，企业应当从自身出发，不断完善岗位职责，明确各岗位执行和管理责任，从而使城市燃气管道工程施工过程中所涉及到的各部门人员都能够以身作则，提高责任意识，从而为确保燃气管道安装质量打下坚实的基础。燃气管道工程施工过程中，需在技术层面上将施工质量管理任务分解到各个部门之中，采用部门质量分解的方式，将质量责任有效地落实到具体的岗位职责上，采用该种方式可以使城市燃气管道工程各部门中的施工人员更加深刻、全面地认识施工质量要点和加强管控的重要性。

结语

总而言之，城市燃气管道工程是一项基础设施建设，关系着城市居民的生产生活和生命财产安全，应当加强重视，做好各个环节的科学管控，从设计到施工，再到最后的竣工验收，每一个环节的管理工作都要落实到位。

参考文献：

[1]吴伟.城市燃气管道施工中常见的问题与应对措施[J]中国高新技术企业·综合版，2012（05）.

[2]齐麟.浅谈城市燃气工程现场施工管理[J].中国新技术新产品，2012（4）：15-18.

篇5：75t、h锅炉安装施工方案

本工程主要包括：75t/h-5.29MPa 循环流化床锅炉1 台；该锅炉采用无锡**锅炉 股份有限公司生产的UG-75/5.29-M12 型循环流化床锅炉，其参数如下： 锅炉型号：UG-75/5.29-M12 额定蒸发量：75t/h 额定蒸发压力：5.29MPa 额定蒸汽温度：450℃ 给水温度：150℃

一次风预热温度：150℃ 二次风预热温度：150℃ 排烟温度：152℃ 热效率：87% 2 编制依据

2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（95 年版）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 2.5《锅炉压力容器焊工考试规则》 2.6 招标技术文件 3 施工准备

3.1 施工技术准备

3.1.1 安装申请表报当地劳动局锅检所审批。

3.1.2 施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件。3.1.3 认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施

工人员进行技术交底。

3.1.4 按装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。

3.1.5 检查维修所需施工机具、量具，确保其使用性，使用的计量器具应在周检期内。

3.2 施工现场的准备

3.2.1 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地，吊

车行走路线，设备临时堆放场地，并向建设单位申报施工用电容量。3.2.2 厂区内水、电、汽必须满足现场需要。3.2.3 施工人员对基础复验合格并办理交接手续。

3.2.4 施工用垫铁及其它措施用料提前准备以满足安装要求。3.3 零部件与基础验收

A.UG--75/5.29—M14 型锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有

关人员一起核对数量并进行外观检验，具体要求见表3.3.1，对存在问题应做好记录，并制定妥善的整改措施。2 锅炉零部件安装前检验项目 表3.3.1 序号 部件名称 外观检查 几何尺寸检查 测厚检查 1.型钢外表缺陷 1.长度偏差 1 2.焊缝外观 2.弯曲度偏差 构架梁 和柱

3.油漆 3.柱顶支撑块倾斜

1.型钢外表缺陷 1.长度、宽度偏差 2 护板 2.焊缝外观 2.挠度旁弯偏差 3.油漆 3.对角线偏差

1.管板焊缝外观 1.长宽高偏差

2.结构外表缺陷 2.上下管板对角线偏差 3.侧棱高度互差 3 空气 预热器

4.防磨套管试装

1.筒体封头表面质量 1.全长偏差 2.焊缝外观 2.全长弯曲度 锅筒 3.人孔吻合性检查 3.支吊距环缝尺寸 4.内部是否漏焊 4.接管口规格及位置偏 差 管口 厚度

1.焊缝外观 1.管子对口偏折度 2.通球试验 2.蛇行管放样 3.水压试验 3.管子规格 4.合金钢复验 5 受热面 管子

5.割（代）样 管口厚度 1.规格型号 阀门 2.合金钢复验 3.水压试验 本体管道 1.规格、材质

B.按照设计院设计的锅炉车间平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检

查。锅炉基础必须符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-92，其允许偏差见表3.4.2 锅炉基础主要部位的允许偏差一览 表 3.4.2 序号 项 目 允许偏差（mm）1 坐标位置 20 2 不同平面标高 0-20 3平面外形尺寸 ±20 4 凸台上平面外形尺寸 0-20 5 凹穴尺寸 +20 0 6平面的水平度（包括地坪上安装的设备）每米5，且全长10 7 垂直度 每米5，且全长10 3 标高（顶端）+20 8 0 预埋地脚螺 栓

中心距（在根部和顶部测量）±2 中心位置 10 深度 +20 0 9 预埋地脚螺 栓孔

孔壁铅垂度 10 标高 +20 0 中心位置 5 带槽的锚板与混凝土的平整度 5 10 预埋活动地 脚螺栓锚板

带螺纹孔与混凝土的平整度 2 3.4.施工程序确定

钢架的组对焊接---锅筒安装---空气预热器安装---旋风分离器安装---省煤器安

装---过热器安装---水冷壁安装---下降管连接管安装---本体管路安装---点火装置安

装---密封装置安装---水压试验---筑炉护板安装---风压试验---保温油漆---烘炉、煮 炉---试运行 钢架的组对安装 4.1 组对平台的搭设：

根据锅炉主厂房土建与安装交叉施工情况确定，设备安装预留口的位置和钢架吊 装就位顺序，钢架组对将采用成片组对的方法。另外根据其每片钢柱的外形尺寸搭制组

对支架。组对支架摆放在钢架基础的附近，以不影响Z3 片以前的钢架吊装就位为原则，支架结构图见下图。4.2 组装前的准备工作 基础的处理：一般设计院对钢架基础的设计是予留钢筋法，我们采用加垫铁找正的

方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。4.3 钢架的组对

A.将钢架按Z4、Z3、Z2、Z1 从下到上依次组对。

B.钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高 的实际尺寸误差，并划出1 米标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托

架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，及

予热器和省煤器标高的准确无误。在距柱顶部下200mm 处，中部和1 米标高线外的四面

划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm 划出长为5cm 的刻度线，作为安装

I50a 钢柱 道木 [12.6 4 找正时用经纬仪找立柱垂直度的读数线。

C.钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢

架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架

焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕

后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同

时留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，尽量将有关部

位的支架平台焊上<以不超重为原则>，以便减少高空作业，并将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装人员上下。D.钢架的吊装

① 组对好的钢架吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢

架就位。

② 组对焊接好的钢柱片采用抬立法，即使用100T 履带吊、50T 轮胎吊各一台，将

柱片抬起，离开组对平台500mm 高度时，由100T 履带吊自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使100T 吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱

片吊至垂直于地面90°为止后，36T 吊车可以摘钩，用100T 履带吊将柱片吊运到安装 位置。

③ 起吊钢丝绳扣采用Φ32.5-6×37+1-170 钢丝绳两根，主吊点采用20T 动滑轮组

一只或10T 单轮滑车两只。柱片捆绑点为4 点，其特点起吊时平稳，钢丝绳扣通过滑轮

可随角度变化，保持每个吊点受力均匀。绳扣角度为60°钢柱片弹性变形不大，而且有

另一台吊车抬吊，柱片下部也保证了柱片在吊装过程中不致左右摆动。④ 钢架到位后，采用拖拉绳临时固定。E.钢架的找平找正与整体组合 钢架的找平用水准仪进行测量，找正是用两台经纬仪来测量。调整采用底座下加垫

铁的方法完成。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为80—120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm 左右。当二次灌浆间隙超过100mm 时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫

铁要受力均匀，不得有松动现象，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底

座焊接牢固。钢架的水平测量点是靠划好的1 米标高线为基准。垂直是靠划好的上、中、下柱中心线为基准。经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，将影响水

冷壁的吊装的横梁暂时不焊，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。F.顶部钢梁就位

顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的

正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置

线以便对锅筒吊装创造条件。

锅炉钢结构构架组合允许偏差 表4.4.1 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)备注 1 柱脚中心与基础划线中心 ±5 2 各立柱标高与设计标高 ±5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 间距的1/1000 最大不大于10 5 立柱垂直度 长度的1/1000 最大不大于15 6 各立柱上下平面相应对角线 长度的1/1000 最大不大于15 7 横梁标高 ±5 8 横梁间不平行度 5 9 护板框与立柱中心线距离 +5,0 10 顶板的各横梁间距 ±3 11 顶板标高 ±5 12 大板梁的垂直度为立柱高度 的

1.5/1000 最大不大于5 13平台标高 +10 14平台与立柱中心线的位置 +10 锅炉钢结构构架安装允许偏差 表 4.4.2 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)备注 1 各立柱间距离 间距的1/1000 不大于10 2 各立柱的平行度 长度的1/1000 不大于15 3 横梁标高 ±5 4 横梁间的平行度 长度的1/1000 不大于5 5 组合件相应对角线 长度的1/1000 不大于15 6 横梁与立柱中心相对错位 ±5 7 护板框内边与立柱中心线距离 ±5 8 顶板的各横梁间距 0 9平台支撑与立柱桁架护板框架 等的垂直度 长度的2/1000 10平台标高 +10 11平台与立柱中心线的位置 +10 5 汽包的安装就位

5.1 汽包在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差；制造厂家所标定的纵横中心线是

否正确；各部位管座是否有碰扁、损伤等现象。并在汽包上划出纵横中心线，以便检查

校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒座必须与锅筒在地面配合检查，其

局部间隙不得超过2 毫米，如超差应进行修磨，使其接触面积达到80%以上，最大的不

贴合长度不得超过150mm。待全部检查合格后方可进行汽包的吊装工作。为了减轻汽包 的重量，锅筒在吊装前不将内部附件装入。

汽包的吊装采用一次性就位的办法，在吊装前需将汽包运至钢框架附近指定位置，吊装机械采用100 履带吊。吊索采用Φ32.5-6×37+1-170mm 钢丝绳，起吊时钢丝绳不得

挤压管座，并在锅筒两侧拴好拖拉绳。5.2 汽包的找正找平汽包的找正找平，应根据构架中心线和汽包的纵横中线进行测量，标高应以原定1 米标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，汽包本身

水平度可用透明塑软管灌入红颜色的水进行找平。如图2： 图 2 线坠

中心线 a b 汽包 汽包 0.2 钢丝 线坠

横向基准线 0.2 钢丝 注：a=b 锅炉纵向基准线 6 锅筒安装允许偏差如下： 表5.2 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）备 注 锅筒标高 ±5 2 锅筒纵横向水平度 2 3 锅筒与Z1 柱间距离 ±5 4 锅筒的轴向位置 ±5 测量端部管接头与左右柱中心 线的距离 空气预热器的安装

6.1 在安装前应检查管箱外形尺寸允许偏差是否符合要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。

6.2 空气预热器由一次风预热器和二次风预热器组成。一次风预热器与锅炉中心线对称 布置，二次风预热器在两侧布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装

时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度10mm 的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩

接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石

棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约60mm，待调整

好点焊固定，以便浇注耐火材料。空气予热器安装允许偏差 表 6.2 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）1 支撑框架上部水平度 3 2 支撑框架标高 ±10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间距离 ±5 5 相临管箱的中间管板标高 ±5 6 整个空气预热器的顶部标高 ±5 7 管箱上部对角线差 15 8 波形伸缩节冷拉值 按图纸规定

6.3 锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密封好坏，直接影

响锅炉运行。如漏风量大时，将影响锅炉的燃烧，增加热损失，降低锅炉热效率，使炉

内结渣，风机电耗大。安装后应检查拼接缝有无漏焊，并与冷热风道一起进行风压试验。

6.4 漏风试验的方法，分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器，另一部分

炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。

（1）风道和空气预热器部分漏风试验。将最后一道风门挡板关闭，启动送风机使其达

到最大风压，并在试验中保持此风压，其检验方法是在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉冒出。或用火炬检查，应在烟气侧进行，如有烟气喷出，则表示有不严

密处，漏风部位作好记号，试验完毕后应予以消除。

（2）炉膛和烟道部分的漏风试验。严密关闭各部人孔门、检查门，启动风机，使炉膛

保持49--98Pa 的正压，然后检查烟道漏风情况，用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟

气，从送风机的入口吸入，有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号。6.5 漏风缺陷的消除：对烟风道、风道的漏风处进行补焊；对伸缩缝的漏风地方，用石

棉绳之类堵塞；对于孔、门处应接合面修平和装好，并放好垫料。7 水冷壁的安装 7.1 水冷壁的组对

水冷壁和受热面管子在组合和安装前必须分别进行压缩空气吹扫及通球检查，吹扫采用 0.6MPa/cm2 的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。通球试验用球应采用钢球。当

天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做通球检查，并须专人负责

做好通球记录。

通球试验的球径表 表 7.1 管外径 球径

弯曲半径

D1≥60 32

好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁吊装加固。

为了确保工程质量，焊接采用全氩弧焊焊接的方法，焊丝采用TGS--50，直径为Φ

2--2.5mm。

B.在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙

大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以避免管排产生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影

响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部15--20mm 处的油污和铁锈进行打磨 处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部

处理检查符合要求后，进行焊接工作，整片管排焊接完毕后，进行无损探伤检测，其要

求按电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL5007--92 条款执行，并做好 记录，无误后方可进行下边工序的安装，同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形。水冷壁组合安装允许偏差 表7 序 号 检 查 项 目 允许偏差(mm)1 联箱不水平度 2 2 组件对角线差 10 全宽≤3000 ±3 3 组件宽度

全宽＞3000 ±5 4 火口纵横中心线 ±10 5 组件长度 ±10 6 组件平面度 ±5 7 水冷壁固定标高 ±2 挂钩

错位 ±3 8 8 联箱间中心线垂直距离 ±3 8 过热器系统

过热器安装前，应对其蛇形管进行仔细地检查，不得有变形、碰撞、裂纹、压扁、重皮等缺陷，如发现问题及时处理。对15CrMo 材质的蛇形管应逐排做光谱分析，在挂

管焊接前应进行校管工作，管端接口处在10--15mm 范围内，先用磨头将管头打出金属

光泽，再用丙酮清洗，并用白布擦干净，在此之前要逐根进行通球检查，做好通球记录。

过热器安装组焊时先安基准管，并以基准管为准拉上控制线。组对焊口时，不得 强行对口，错口偏差不得超过壁厚的10%。

过热器吊挂就位后的校正是通过调整吊杆，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隙，特别

是过热器下部与斜底要留足够的膨胀间隙。过热器安装允许偏差 表 8 序 号 检 查 项 目 允 许 偏 差（mm）1 蛇形管自由端 ±10 2 管排不平整度 ≯20 3 管排间距 ±5 4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸要求 9 省煤器安装

安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸，如有弯曲现象应进行调

整，调直时应将排管放在2--3 根道木上进行，调直工具用木锤或铜锤，不得使用铁锤

敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处理，并做好详细记录。省煤器安装前先用0.6MPa 的压缩空气吹扫内部，然后逐排做通球检查，并做好详

细记录，因省煤器在制造厂是单组合件进入现场，安装时按照图纸，在钢结构上放线，经检查无误后，采用吊车逐件吊装就位，安装时先安装基准排管挂线找正尺寸符合图纸

要求，从左至右逐排安装完毕，安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上,合金钢

部件焊接应采用合金钢焊条。

省煤器吊装就位找正后应符合下表要求。省煤器组合安装允许偏差 表 9 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm)1 组件宽度 ±5 2 组件对角线 10 3 联箱中心距蛇形管弯头端长度 ±10 4 组件边管不垂直度 ±5 5 边缘管与炉墙间隙 符合图纸要求 6 组件长度偏差 ±10 7 支撑梁标高偏差 ±5 8 支撑梁水平度偏差 2 9 集箱标高偏差 ±5 10 集箱水平度偏差 3 10 锅炉受热面及本体管道的焊接 10.1 主要焊接工程量（见表10）名 称 材 质 规 格 焊口数量 前水冷壁 20G φ60×5 399 后水冷壁 20G φ60×5 355 左侧水冷壁 20G φ60×5 136 9 右侧水冷壁 20G φ60×5 136 布风水冷壁 20G φ60×5 57 20G φ325×16 10 20G 下降管 φ133×6 16 20G φ108×6 16 20G φ133×6 48 顶部接管 20G φ108×4.5 20 20G φ83×4.5 8 顶棚管及包墙管 20G φ51×5 275 省煤器 20G φ32×4 250 15GrMoG φ32×4 336 低温过热器

20G φ32×4 224 高温过热器 12Gr1MoVG φ32×4 224 吊挂管 15GrMoG φ42×5 168 给水管 20G φ76×6 14 10.2 焊接要求

A.参加施焊的焊工应按电力工业部DLJ61-81《焊工技术考核规程》和劳动人事部颁发的

《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试，并只能施焊合格项目的焊接工作。

B.焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊。C.焊接设备应装有电压、电流表，并经鉴定合格。

D.对受热面管子焊接前应绘制焊缝排版图，对焊缝进行编号，并填写焊接记录。对透视

焊缝应在焊缝排版图上标出其位置。焊缝符号如下： * **--***--R1 返修次数 焊工代号 焊缝编号 区域代号

10.3 焊接准备

A.坡口的加工采用机械法为宜，如采用热加工应去除淬硬层和表面氧化物，并打磨平整。

B.坡口的加工尺寸按图纸规定，对接口的端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径 的1%，且不大于2mm。

C.焊口组对完应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。10.3 焊接工艺 A.焊口组对时，点固焊的焊接工艺和焊接材料应与正式的焊接相同，引弧应在坡口内进

行，当环境温度低于0℃时，应适当预热。每道焊口应连续施焊完。B.焊接方法 碳钢： 氩弧焊 铬钼钢： 氩弧焊 C.焊接材料选用

焊接材料应有制造厂的质量证明书方可使用。无证的应进行材料复验，合格后方可使用。

碳钢： TGS-50 铬钼钢：TIG-R30 10 D.焊接参数的选用

焊接参数根据焊接工艺卡选用 碳钢：见工艺卡C06 铬钼钢：见工艺卡R08 E.焊接检验 外观检查

受热面焊缝焊完后应进行外观检查，焊缝外观尺寸应符合设计要求，焊缝高度不 低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹 渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%，且不

大于40mm，管子因焊接引起的弯折度不大于1mm，检查完应填写外观检查记录。②无损探伤检查

受热面管子对接焊缝的无损检查数量为：25% 合金钢焊缝焊后进行≥10%的光谱检查，对接焊缝的射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对

接接头射线照相和质量分级》的规定进行，射线照相的质量要求不低于AB，焊缝质量Ⅱ

级合格，如发现有不合格的焊口，应做双倍数目的检查，仍不合格，应对焊工焊接的全

部对接接头做探伤检查。焊缝同一位置的返修次数不应超过三次。③有损探伤检查

在焊接锅炉受热面管子的同时，应焊接模拟检查试件，用以检查焊接接头的机械 性能，试件数量为每种规格管子焊口的0.5%做拉力、面、背弯、金相试验。（但不少于 一套）

检查试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。

11.阀门及附件的安装

锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其中包括下降管、汽水引出管、省 煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。

阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并

按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错；阀门清洗、检查解体，主要是检查其阀

盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门 的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防

雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：（1）检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。（2）检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。（3）检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。

（4）检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有

无断丝现象。

（5）检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。

阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行1.25 倍工作压力的严密性试验。注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积

水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。一般用途的阀门不作解体检查，可按上

述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应符合下列 质量要求。

（1）强度及严密性试验合格。

（2）组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象。

（3）填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料 压紧后应密封良好，阀杆应转动灵活。

（4）阀盖紧固后，不能有倾斜现象或阀杆不得卡死。

（5）安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，一律按以上高压阀

门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。锅炉水位计安装前应进行解体检查，清洗和水压试验。检查水位计的各汽水通道是

否畅通无阻，且无杂物，玻璃压板及云母片，盖板是否平整严密，必要时进行研磨，经 检修、清洗、试压后的水位计就在锅炉整体试压前装上，同锅炉一起作水压试验，（不

得做超压试验），水位计安装时其与汽包的连通管向汽包一侧有2--3mm 的倾斜度，汽水

连通管的支架应留有膨胀间隙，水位计安装完毕后，根据图纸设计尺寸取汽包中心线同

一点为基准线，标出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”线，此台锅炉的“正常水

位”线在锅筒中心线下100mm 处。最高、最低水位为正常水位的±75mm。12 水压试验

锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察

规程》和电力建设施工及验收规范DL/T5047--95（锅炉机组篇）中的有关规定及锅炉制

造厂所提供的技术文件的规定进行水压试验。锅炉水压试验前应具备下列条件：

① 受压部件的安装及焊接工作全部结束，施工记录齐全，其中包括无损检测记录，光谱分析报告、材质合格证、阀门合格证、检查记录、安装记录、隐蔽工程记录等。

② 将汽包及联箱内部的杂物清理干净，人孔、手孔封闭严密。③ 所有受热面的管子及联箱的支吊架和零部件全部安装完毕。

④ 水压试验范围内的阀门应全部关闭，安全阀用盲板封闭，不得与锅炉一起做水

压试验，汽包及出口联箱顶部设有排气孔，待水满后关闭排汽阀。⑤ 炉体上、炉膛内有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施。⑥ 具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。⑦ 水压试验时必须安装经过校验合格的压力表，至少两块，试验压力以主汽包或

过热器出口联箱处的压力表读数为准。⑧ 拆除所有的临时支吊架。

如有条件，可在水压试验前进行气压试验，压力为0.2--0.3MPa，此炉整体水压试

验压力为汽包工作压力的1.25 倍。

水压试验用水要清洁，水温不得低于室内温度，环境温度低于5℃时，须有防冻措

施。试验水温度应在15℃以上或高于露点温度，但不得高于70℃，锅炉在水压试验时

应成立领导小组，由专人统一指挥，上水时的速度不得过急，在上水过程中应逐个开放 排污阀，以便排出杂物和检查排水管路和阀门有无堵塞现象，并检查人孔、手孔、法兰

接口处有无漏水现象，当放空阀溢水后，立即关闭进水阀门，开始用试压泵升压，升压 的速度应缓慢进行，一般不应超过每分钟0.3MPa，当达到试验压力的10%左右时，应进

行一次初步的全面检查，如各部位未发现漏水及异常现象，可升至工作压力，再全面进

行检查，如未发现漏水现象，然后升至试验压力，保持5 分钟后降至工作压力进行全面

细致的检查，检查期间应保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水等现象，则水压

试验合格。

锅炉水压试验要做详细记录，试验合格后应立即办理签证手续并及时放水，如水 压试验距烘、煮炉时间超过30 天时，应按有关规定采取防腐措施，水压试验时应请技

安人员、建设单位、市劳动部门参加。上述工作完成后，即打开人孔进行内部装置的安装，进入汽包内工作人员随身不得携

带与工作无关的任何物品，所有的工具使用完毕后不得丢失在汽包内，封闭汽包人孔时，须经有关人员检查后，确认安装符合图纸及技术说明要求后，方可进行封闭人孔工作，并做好隐蔽工程记录。13 吹扫

当管道严密性试验合格后，进行管道的蒸汽吹扫、水冲洗，将管道内的铁屑、灰垢

和油污等杂物去掉，否则汽轮机过热器将受到损伤，影响蒸汽的质量，吹扫效果的好坏

直接影响锅炉、汽轮机的运行。蒸汽吹扫主要包括主蒸汽管、一级旁通管道；锅炉补给水系统必须进行水冲洗。吹扫管道的方式，一般蒸汽吹扫次数4-7 次，每次吹扫持续时间15min，再次吹扫

间隔时间根据管壁温度决定（管壁必须冷却到100℃以下），吹扫压力5.29× 0.75=3.97MPa。

吹扫主蒸汽管道时，一、二级旁通路阀门均应关闭，两只电动隔离绝汽阀全开，疏

水阀也开。当锅炉升压至规定的吹扫参数时，微开两只临时粗芯门阀进行暖管，待暖管 完毕后，开启临时闸门阀，对主蒸汽管进行吹扫，吹扫结束后，关闭临时闸门阀，按正

常停炉程序停炉。

吹扫质量的检查：用装于排汽管内的靶板进行检查，靶板用铝板制成，宽度为排汽

管内径的5-8%，长度纵贯管子内径，在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检

查，靶板上冲刷斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可见的斑痕不多于10 点，即认为吹扫合 格。14.烘炉

14.1.施工特点

烘炉重点是炉膛部位，旋风分离器部位、后炉室及尾部烟道。14.2.烘炉前的条件及准备工作

14.2.1 砌筑保温工作结束，临时设施拆除，炉体及周围清理完毕。14.2.2 炉本体管道系统完善，水压试验完毕。

14.2.3 锅炉烘炉前的漏风试验，联锁试验等分部试验结束。

14.2.4 为了保证旋风分离器的烘干，使烟气沿返料口流向后炉室，在炉室出口处用珍珠

岩保温砖砌筑一道火墙。14.2.5 在旋风筒顶部，后炉室顶部沿边缘每隔1.5m 用Ф8 电钻打出排气孔，以利于潮

气的排出，烘炉结束后将排气孔封闭。

14.2.6 清理炉膛、风室、检查布风板风帽，达到畅通不堵。14.2.7 准备充足的木材及油料、煤、水源必须保证不中断。14.2.8 按图纸设计要求，安装好各测温点的温度计或热电偶。14.2.9 增设半导体点温计1--2 个。14.3.烘炉的方法

采用木材煤块烘炉法，即将木材放置到布风板上点燃，维持燃烧，后期用块煤做 燃料，靠火焰的辐射和烟温漫漫将炉墙烘干。炉墙烘干的标准以监测点温度来控制，即燃烧室处监测点达到100 ℃;连续24 小时以上，过热器处监测点达到50℃,连续48 小时以上，认为炉墙烘干。14.4.操作要求

14.4.1 锅炉上水：开启给水泵，向炉内上水，上水期间逐个打开各底部排污阀冲洗，上

水至汽包正常水位为止，上水结束，记录各处膨胀指示器的原始位置。

14.4.2 开启引风机，通风15 分钟，将炉内潮气抽出（砌筑完毕后，应将炉门打开，事

先进行自然通风干燥）。

14.4.3 将木材放置布风板中央，点燃后开启用小火烘炉，以后逐渐加强燃烧。14.4.4 一般前两天用自然通风法烘炉，以后开启引风机适量引风，以提高后部烟气温度

（引风机断续后连续投入）

14.4.5 燃烧室测点温度控制为：每两小时升温控制在10℃以内；第一天烘炉温度不超 过50℃；第二天烘炉温度不超过100℃；第三天烘炉温度不超过100℃，然后连续维持 小时以上。

14.4.6 如果第四天结束，过热器测点同时达到连续48 小时在50℃以上，烘炉即告完成，如果没有达到上述要求，可适当延长时间。

14.4.7 过热器烟气温度控制在200℃以下，炉膛温度控制在600℃以下。

14.4.8 用取样法进行含水率化验，在省煤器中间部位用电钻打出小孔，取珍珠岩砖缝灰

浆50 g，如含水率小于7 %即告烘炉合格。14.5 注意事项：

14.5.1 所用的木材应干燥，或根据具体情况是否增减与顾客具体协商。14.5.2 火焰在布风板上应均匀，不得使火焰直接与炉墙接角烧烤，升温要缓慢。14.5.3 在烘炉过程中，汽包水位应保持正常，压力保持大气压（防气阀应常开）14.5.4 随时监视观察炉墙膨胀情况，记录膨胀指示器数值（每8 小时记录一次），及时

处理异常情况。

14.5.5 每2 小时记录一次测点温度，烘干结束后，绘制炉墙升温曲线图，作为竣工资料。15 煮炉

15.1 煮炉前提条件：

煮炉应在烘炉温度基本达到后进行（含水率7%）。

与煮炉有关的附属设备及系统，包括风机、油、烟、水管道各方面均经试运、冲洗

达到能正常运行。

汽包水位计，锅炉压力表均经校验后方可使用，锅炉安全阀安装前经检查冷调。炉本体照明，通讯和煮炉有关的仪表经校验安装完善。炉水取样系统安装完毕并具备炉水化验条件。临时加药装置安装完毕。15.2 煮炉的准备工作

药品的准备:采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3P64,12H20）二种药品。根据 锅炉出厂时间锅炉可在炉水中加入二种药品，配兑时应结合实际浓度计算。并加适量损

耗量。其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3--5Kg（按100%浓度计算）。

药品的加入:利用已安装的疏水箱管路组成系统，即利用疏水箱和疏水泵，连通疏

水泵出口管至锅炉紧急放水管入口，至汽包，加药时将省煤器至汽包的再循环阀门打开，使药液进入省煤器管组，切断与此无关的其它通路，将药品溶液按量全部注入疏水箱，加水稀释至5--10%的浓度，通过疏水泵，紧急放水管将药液送至炉内，有条件时加入食

粮的缓蚀剂。但是为了在煮炉过程中补充药液，可以多配兑部分药液贮于疏水箱备用。

由于循环流化床锅炉燃煤启动困难及煮炉期间锅炉需频繁调整压力的特点，需用点

火油枪喷油燃烧运行，煮炉后期根据条件可投入优质煤（需0#柴油暂定45 吨）。煮炉前

应将烘炉时布风板上未燃尽的木块扒出炉膛外，锅炉各下联箱排污阀放水使汽包水位处

于最低水位线。

加药时，开启疏水泵，将已配制好的药液从疏水箱内抽出，按需用量一次加入炉内，加药后关闭进药管的阀门，调整水位使其处于最高水位线。15.3 点火

启动引风机5 分钟后，启动一次风机，稍开风室进风阀，调整炉膛负压至-80～-50Pa，然后从燃烧室入孔伸进火把。开始点火油枪喷油点火燃烧，锅炉靠开启的过热器出口联

箱上的点火排汽阀排汽。15.4 煮炉

A.煮炉第一阶段

锅炉缓慢升压至0.4MPa，排气量为额定负荷的5%--10%，通过给水管道上的流量 计测出），在此状况下煮炉12 小时。在此阶段期间做如下工作： 1）升压至0.4MPa 时，将炉本体范围内所有承压的联箱手孔及阀件的螺栓重新热紧一遍。

2）其中与期末减弱燃烧，依次开启定期排污阀，排污一次。排污时先开启第一道隔离 阀，然后再缓慢开启第二道控制阀，（关闭时先关第二道阀门，再关第一道阀门），阀门

全开后至少保持30 秒，以后将煮炉产生的污物排除，注意在排污时用听声音的方法判

断阀门是否堵塞，如有堵塞现象，应及时在排污管道外部敲击、震动，使其尽快开通。

煮炉期间排污管阀门极易堵塞，排污时一定要按规定认真进行，一次排污量可占容水量 的0--15%，排污后，关闭排污阀，锅炉补水至最高水位。

3）冲洗水位计，检查压力表。汽包上两个水位计，一个投入，另一个备用，以投入的

水位计为准控制水位，另外电接点水位计可做为参考水位，其它形式的水位计可不投入。

4）检查炉各部位膨胀情况，并记录指示器各膨胀值一次。

5）从汽包两端的炉水取样器取炉水进行化验，每两小时一次，当水碱浓度低于45mg/L 时，应向炉内补充加药。（委托顾客化验室进行化验）B.煮炉第二阶段

锅炉缓慢升压从0.4MPa---1.5MPa，排汽量为额定负荷的10%在此状况下，煮炉12 小时。在此期内应做如下工作：

1）期中排污在煮炉6 小时，逐个开启下联箱各排污阀进行间断排污，主要检查排污堵

塞情况，以便及时清通。2）期末排污，锅炉降压至0.4MPa，各排联箱排污阀排污，排污时间不少于40 秒，总排

污量占炉水量的15%，排污后，将炉水补止最高水位。3）其它的工作与第一阶段相同。C.煮炉的第三阶段

锅炉从0.4MPa 缓慢升至2.5MPa，排汽量为额定负荷的5%左右。在此状态下煮炉，其维持时间可视炉水化验结果而定。在此期间内增加炉水化验次数，每二小时取样化验一次，当化验结果表明炉水磷 酸根已变化不大而趋稳定时，煮炉宣告结束。

锅炉维持在2--2.5MPa 压力下换水，换水期间同时保证水位在最高线。

换水方法：增加定期排污次数，可每2 小时进行一次排污，每各排污阀开启时间 为30 秒。

在换水期间可对连续排污，疏放水等管路进行冲洗。同时加大给水量，维持炉压 保持水位。

经多次排污换水，经检验当炉水PH≤10,含盐量≤20mg/L，磷酸根2--10mg/L，且 出水澄清，换水结束。（经顾客化验合格）

换水结束，逐渐减少投油量，缓慢降压，当锅炉压力降至0.4MPa 以下，可停止供油燃

烧，然后停一次风机，后停引风机，当锅炉压力降至0.1MPa 以下，炉水温度在80℃以

下，可开启各排污阀，将沥水缓慢放尽。

炉水放尽后，炉温保持4--8 小时后，可打开炉门进行自然冷却，必要时，可开启

引风机加速冷却。15.5 煮炉效果的鉴定

停炉冷却，使汽包内温度降至40℃以下时，可将汽包人孔打开，接临时管冲洗汽包

内部的余留残渣；然后检查汽包内壁，其表面应无油垢，用棉纱擦去表面附着物后，应

无残存的锈斑，并形成一层钝化保护膜，则可鉴定为煮炉合格，鉴定合格后，办理签证，整理记录，作为竣工资料。15.6 煮炉中的注意事项: A.碱煮炉时，药液不得进入过热器。

B.在煮炉各期间应记录锅炉的膨胀情况，并且监视有关异常情况。C.煮炉期间必须开启省煤气的再循环阀门和过热器联箱生火排汽阀，以保护省煤器和过 热器。

D.煮炉期汽包水位应保持最高水位，但是不得使药液进入过热器。

E.炉水取样分析碱度及磷酸根值。煮炉时炉水碱度不得低于45 毫克量/升，否则应补充

药量，补充药量时锅炉降压至0.2MPa，然后开启疏水泵，将疏水箱中予存药液打入炉内。

F.煮炉后停炉时间如超过30 天，应采取停炉充氮气，做为锅炉保护措施。G.煮炉期间应有专人负责和指挥。附件： 技术措施材料表

篇6：新建锅炉安装施工总结

采购及安装

（2011）

施 工 总 结

张涿高速公路管理处 河北鑫华新锅炉制造有限公司

一、工程概况

本工程为张家口至涿州高速公路张家口段F1-F10标房建工程中动力站锅炉设备采购及安装。

二、工程进度方面

根据管理处要求，开工前我们已制定了详细的施工方案，并充分做好打硬仗的准备。2011年F1、F2、F4、F5共4个标段动力站锅炉设备采购及安装工作全部圆满完成，其中F1标动力站锅炉于2011年11月5日交付使用。

三、工程质量方面

我公司本着百年大计质量第一的方针，建立健全质量保证体系和规章制度，项目经理亲自抓，从管理层到各班组，从技术层到操作工人，层层落实，项项把关，工程质量尤其是对原材料采购方面进行了控制：各种材料进场后，首先查验各种合格证明材料、技术资料及相关出厂检验报告是否齐全有效认真接受甲方和监理的监督，对甲方和监理提出的问题认真研究认真整改，从而有效的保证了工程质量。

四、安全生产文明施工方面

首先坚定不移的执行“安全第一、预防为主”的方针，建立安全生产保证体系，健全各项安全生产管理制度，组织职工认真学习国家有关安全方面的法律法规，提高职工安全意识，上岗前必须进行安全培训、安全教育，特殊工种必须持证上岗，入场前必须进行三级教育，根据各班组各工种现场作业环境，进行班前

教育、周教育；加强安全防护设施，对防护设施定期检查，发现隐患急时整改，杜绝违章操作违章指挥，预防为主，群防群治，从而保证该项目安全生产零事故。

从开工到安装完成的整个施工过程中，得力于管理处的大力支持，监理单位得及时认真督导，经过本公司全体员工共同努力，使得F1-F10各标段锅炉采购及安装工作取得阶段性胜利。

张涿高速公路管理处 河北鑫华新锅炉制造有限公司