燃煤锅炉改造燃气方案

2024-05-07

燃煤锅炉改造燃气方案（共6篇）

篇1：燃煤锅炉改造燃气方案

燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案

在我国北方的大部分地区采用锅炉作为热源进行集中供暖是冬季采暖的主要方式。目前锅炉形式仍以燃煤锅炉占主导地位。而在全球气候变化和发展低碳经济的压力下燃煤锅炉占地面积大煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点日益凸显。天然气作为一种清洁和高效能源近几年消费量获得了突飞猛进的增长燃气锅炉也开始出现逐步取代燃煤锅炉的趋势。

一、工程概况

锅炉房内安装为燃煤热水锅炉以及配套辅机设备。现有锅炉烟尘排放、氮氧化物排放均不符合国家规定的大气污染物排放标准，为此决定改为使用燃气锅炉来代替原有燃煤锅炉。

二、改造方案

设备布置将锅炉间内原有两台燃煤锅炉拆除，布置两台燃气锅炉。风机房内鼓、引风机多管除尘器拆除。原控制室内控制锅炉、鼓、引风机的电控设备拆除，布置燃气锅炉相关的电控设施。原有水处理间、泵房内的设备须经计算后确定是否予以保留。

三、土建改造

改造后锅炉房燃料由煤改为天然气，根据《锅炉房设计规范》GB50041-2008中相关规定，锅炉房火灾危险性仍为丁类，但天然气属于甲类气体，锅炉间属于爆炸性危险环境。根据原有锅炉房的布局，锅炉房为单层布置。锅炉间处于居中位置，三面分别和水处理间及泵房、风机及除尘间，电控室及辅助用房相邻，另一侧为外墙。现将和锅炉问相邻的三面墙体均改造成为防火墙，墙体上向锅炉间开的门调整为甲级防火门。电控室向锅炉间开的窗改为固定抗爆窗，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。改造后，锅炉间属于爆炸危险性环境，其他房间则可按照非爆炸危险陛环境处理。锅炉间屋顶原为大型屋面板结构，且外墙上门窗面积较小，经计算，锅炉间泄爆面积、泄压比均不能满足规范要求。故此，将原有大型屋面板结构拆除，改造为钢结构轻型屋面板结构，每平米重量小于120kg。校核计算后,满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》中对于泄爆面积泄压比的要求。原有锅炉房内辅助用房较少,工作人员办公及日常活动场地有限。在本次改造工程中,风机房内的全部设备已拆除.故将其改造成为行政办公区，解决了工作人员行政办公的场地问题。同时又对锅炉房内的生产区和办公区做出了有效分割。锅炉房外所有室外设备在本次改造中均予以拆除，脱硫循环池可以改造后作为景观池，原有煤场改造为绿地。

四、系统调整

气水系统中原有的循环水泵、补水泵以及软化水设备均已老化或难以满足正常运转需求。为此，决定采用新的水泵，水泵选用上海成峰品牌。软水水设备采用美国富莱克品牌。考虑到燃气锅炉对水质的要求较高，应增加炉外水除氧设备，减少氧腐蚀对锅炉的损害。另可根据实际情况，采用内、外水循环系统，即增加系统换热器。一次水循环系统封闭在锅炉房内部，系统失水量极少，极大降低了软化除氧水的消耗。外循环系统根据供暖面积、水温的要求，选用合适的换热器。

五、自控系统

新增燃气热水锅炉为全自动化产品，控制系统均成套带来，无需另行考虑。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，故在锅炉间需增设一套可燃气体浓度报警装置，并和天然气总管自动切断阀及锅炉间事故风机联锁，以实现锅炉间内可燃气体浓度达到限值后自动切断天然气供应。并同时开启事故风机排出可燃气体与空，实现供热分时间分阶段的质调节。

六、电气系统对于改造后的燃气锅炉房，其用电设备相比原有燃煤锅炉房用电设备要少了很多，经计算后锅炉房用电无需增容。只需在原有低压配电系统的基础上进行改造调整即可。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—1992中相关规定,燃气管道同锅炉燃烧机接口法兰处属二级释放源。故在本次改造中,凡属以释放源为中心的二区范围内,所有的电气设施均调整为防爆型。主要包括锅炉间内的照明灯具、电气开关、事故通风机等。锅炉房原有一次水循环泵为软启动方式，本次改造中新增一台变频器，将其中一台循环泵改为变频启动方式，降低了启动电流，同时节能降耗。原有一次水定压泵为高低压力启停泵方式。本次改造中，将其改造变频运行方式，可减少泵启停次数，延长泵的使用寿命。同时可是定压补水曲线更为平缓，降低系统因水容积变化导致定压安全阀起跳泄水的可能。

七、通风系统

锅炉改造为燃气锅炉后，鼓风机布置在锅炉炉前，吸取锅炉间内空气，故在锅炉间外墙上布置两套进风消声器，满足锅炉鼓风进风量要求。同时布置事故风机一台，满足事故时12次换气量。在平时做通风机使用，满足锅炉房新风量要求。

八、燃烧系统

市政天然气管路至室外调压柜，调压柜至锅炉燃烧机接口，该部分管路均由当地煤气公司负责安装，但在改造中需做好燃气放散管处的防雷保护措施。另购空气压缩机一台，作为供热启停时，燃气管道以压缩空气扫线的气源。原有烟囱上口口径经计算后满足改造后燃气锅炉排放要求，但其高度过高，产生抽力过大，不利于燃气锅炉燃烧。故在本次改造中新增塔架式烟囱一套，内含两根钢烟囱，高15m

篇2：燃煤锅炉改造燃气方案

作者：来源：发表时间：2013-11-18

燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉设计方案

设计单位：廊坊市晋盛节能技术服务有限公司

前言

燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。

一、基本情况

青岛啤酒应城分厂原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为上海四方锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。

1、锅炉参数 ① 额定出力 10t/h ② 额定工作压力 1.25Mpa ③ 给水温度 105ОC ④ 设计效率 ≥90% ⑤ 使用燃料：燃煤

⑥ 燃料消耗量： 5t标准煤/吨蒸汽 ⑦ 燃烧方式室燃

⑧ 电能消耗（风系统）96.4Kw

2、改造要求用户要求将现有的一台10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为天然气锅炉。并达到如下目标： 1）保持原锅炉的额定参数（如汽温、汽压、给水温度等不变）2）保持或提高原锅炉的出力和效率 3）通过改造达到消除烟尘，满足环保要求

4）改造方案简单易行，投资少、见效快，工期短，因此改炉时涉及面越小越好。改造时不超出锅炉本体基本结构之外。

二、改造技术方案

1、燃煤锅炉改成燃气锅炉注意要点

1）燃烧器的选型和布置与炉膛型式关系密切，应使炉内火焰的充满度好，不形成气流死角；避免相临燃烧器的火焰相互干扰；低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心；未燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以免形成气体不完全燃烧；高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面强度过高使管壁过热等。燃烧器的布置还要考虑燃气管道和风道的布置合理，操作、检修和维修方便。2）燃气锅炉炉膛出口烟气温度不会受积灰和高温腐蚀等限制，一般允许在1300℃左右的较高范围。3）一般燃煤锅炉改造成燃气锅炉后，由于受热面和积灰明显减轻，传热条件改善，不完全热损失也可控制得较小，所以锅炉效率可提高约5%-10%。

2、技术方案总的构思

① 炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径（φ1500mm）和火焰长度（4500mm），使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳。炉膛容积热负荷设计为≤100×104cal/m3h

② 考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力，并可能提高锅炉出力。③ 锅炉炉膛内采用微正压燃烧。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。

④ 由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05~1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。

⑤ 在炉膛和后烟室看火门处，增加一个至两个防爆门，提高锅炉的抗爆性能。

⑥ 新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉。燃气阀阻检漏，压力高低报警，水位调节水位高低报警，极低水位停炉。蒸汽压力超高炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。

3、技术方案简要阐述

① 配置燃气燃烧器：“芬兰”“奥林”GP—700M，DN100一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，该机输出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800 ② 拆除煤斗：在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗，以及炉排的全轴部分。

③ 拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排，以及前后轴和后部老鹰铁。

④ 拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。

⑤ 密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土80mm厚，再在混凝土上放置两层耐火砖（圆弧形放置），最后用耐火混凝土浇注抹面形成耐火保温炉膛底。

⑥ 制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留50—80mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。⑦ 用原有左侧和后部的看火门，改成两个防爆门。

⑧ 拆除原有的鼓风机，除尘器，以及空气预热器，将原有的鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑），原除尘器被拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间空间进行连接。形成完整烟道。⑨ 清除炉内水冷壁管对流管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。

⑩ 对所有的炉墙及炉门进行密封：由于燃气锅炉在微正压状态运行，为了安全，需要对所有的炉墙及炉门进行密封。

⑾ 安装燃烧机：先将燃烧头拆下，装在前炉墙上的燃烧器连接面板上，并用耐火材料将燃烧筒与炉墙处进行密封；然后按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧机主体部分。

⑿ 根据燃烧机要求，结合原有的控制系统，设计制作新的控制系统，充分利用原有的系统保留部分的控制器件，新增加部分重新做一个控制柜，将新控制柜与原有控制内保留部分结合，形成新的完整控制系统，能达到如下功能： a.水位自动调节，指示。

b.水位高低报警，极低水位报警联锁停炉。c.炉膛出口温度超高报警，停炉。d.蒸汽压力超压报警，停炉。

e.燃烧负荷自动调节，大、小火自动转接。f.根据压力，工作性自动起停。

g.燃烧程控自动控制，自动实现预吹扫，高压点火，火焰自检，火焰监测，故障熄火报警停炉联锁。h.燃气高、低压报警。i.燃气系统泄漏报警，停炉。j.燃烧机停炉后吹扫。

k.引风机与燃烧机顺控联锁，起动时引风机先开，燃烧器后开，停炉时燃烧器先停，引风机后停。l.所需的电机控制回路，都有短路，缺相，过载等保护功能。

⒀ 调试时要对引风机的风量和压头进行调整：由于改造后引风机有较大富裕量，需要将引风门关小到一定程度，以减少风量和降低风压。

⒁ 引风机改为变频控制：由于引风机功率较大，且改燃气后风量要求较燃煤时少，拆除除尘器和空预器的烟道阻力减小，引风机富裕量较大，采用加挡板调节时，电耗较大，改为变频调节后，能耗会降到原能耗的1/2~1/3，因此节能效果明显。改造工程费用预算

序号项目名称型号数量金额备注 1 燃烧器 GP-700M DN100 1 18.90 2 燃气阀组 DN100 1 6.5 3 电控柜 GKF-10-Q 1 3.4 4 锅炉拆除 1 1.6 5 改造材料 8.3 6 改造工费 12.6 7 检验费 1 8 小计 52.30 注:若引风改造为变频控制，加炉膛负压调节控制器, 另增加费用3.4万元整。

三、燃气系统

1、天然气的组份、热性及物理特性 ① 组份（%）CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 热值 8000kcal/Nm3 ③ 物理特性

a.标态下密度 0.7435kg/Nm3 b.燃烧所需要的空气量 9.64Nm3/ Nm3 c.燃烧产物的烟气含尘量 10.648mg/ Nm3 d.最低着火温度 400ОC e.理论燃烧温度 1700ОC

2、燃烧器对天然气的参数要求：

① 天然气供气压力（动压）1100mmH2O—1500mmH2O ② 热值 ≥8000kcal/Nm3 ③ 流量：80 Nm3/吨蒸汽.h

3、燃气管道流程及设备：

本工程接自市政道路上天然气管道为中压A，为达到锅炉燃烧器前的压力要求，同时又可以防止燃气压力的上下波动，需要在厂区设置一台落地式燃气调压计量柜，该调压柜可完成过滤、调压、稳压、计量、安全切断等功能。为保证向锅炉24小时不间断供气，可采用2+1型式，及双回路加旁通。

4、燃气工程费用预算：

设备材料规格数量造价调压计量柜 1000 Nm3/h 1台 10万 PE管 DR160 100米 2万钢管 D159X4.5 30 0.6万钢管 D89X3.5 20 0.36万钢管 D57X3.5 20 0.24万阀门（埋地）D150 1 0.4万阀门（室内）DN80 2 0.4万阀门（室内）DN50 2 0.16万燃气报警系统 3路 0.60万工程安装 2万总计 16.76万

四、燃煤锅炉、燃气锅炉使用成本比较

燃煤锅炉如使用煤炭，煤炭的热值为5500Kcal/Kg（按标准煤计算）左右，其市场价每吨460元（煤炭的价格有不断上升趋势，且购销渠道不畅通，为控制目前的能源烂采和浪费严重的形势下，煤炭的价格有继续上升的势头）。10t蒸汽锅炉每吨蒸汽耗煤为0.2吨，价格为92元。天然气的热值为8000kcal/ Nm3，每立方天然气价格为2.0元，按天然气消耗量每吨蒸汽耗气80Nm3计算，价格为160元。以全年生产2000小时计算，两者费用比较详见下表（以1吨蒸汽比较）：序号燃煤锅炉燃气锅炉 1 产生费用项目

消耗量单价(元)价格(元)消耗量单价(元)价格(元)燃料耗费 0.2t 660 132 80Nm3 2.9 232 2 电力耗费（风系统、煤系统、灰渣系统）

消耗量 9.6Kwh 2.2Kwh 单价(元)0.58 0.58 价格(元)5.57 1.28 3 灰渣清除(人力、运费)3万元/年 1.5元 0元 4 环保费 10万/年 5元 0元 5 人力成本 6人 2万元/人.年 2万元/人.年

篇3：燃气锅炉改造方案设计与实施

因此, 在整个改造工作中, 围绕6个关键环节:设备选型、文明施工、锅炉吊装、节能技术、项目管理、技术培训为主导设计方案, 科学管理, 收到了实效。3个月完成了拆除工程、土建工程、建筑和室内装饰工程、新增设备基础工程、燃气锅炉本体安装工程、附属设备安装工程、设备安装配套的热工管道系统安装工程、电气动力、照明安装工程、热工自动化仪表安装工程, 设备调试。

1 改造方案的设计

1.1 燃气改造技术分析

改造过程应着重从燃气燃烧器的选择、燃烧器数量的确定、燃烧器布置、炉膛布置的匹配性设计、选择防爆措施等方面考虑, 循序渐进, 既要考虑经济效益, 又要从实用性出发。

1.1.1 燃气燃烧器的选择

在改造过程中, 首先要选择或设计合适的燃气燃烧器。由于中小型锅炉常在负荷多变的情况下使用, 因此, 要求燃烧器有很宽的负荷调节范围。改造后的燃气锅炉在运行时, 应使炉膛火焰充满度比较好, 不形成气流死角, 避免相邻燃烧器的火焰相互干扰, 同时未燃尽的燃气、空气混合物不应接触换热面, 以免形成气体不完全燃烧。另外, 我们对锅炉燃烧器加装变频器, 根据运行负荷由变频器自动调整, 以达到最佳运行状态, 节省燃气、降低成本。

1.1.2 燃气燃烧器数量的确定

实际改造中, 为防止多个燃烧器同时运行时某一个燃烧器因事故熄火引起爆炸或爆炸, 燃气燃烧器个数一般不超过4个。为解决锅炉在低负荷时燃气流量不足出现的熄火、回火问题, 可通过在燃烧器内部加装油枪来适应锅炉低负荷时的变化, 同时炉膛中应配合安装熄火防爆装置。

1.1.3 燃烧器的布置

(1) 应使火焰处于炉膛几何中心区域, 使火焰尽可能充满炉膛, 燃烧稳定。

(2) 火焰居于炉膛的几何中心区域, 可使炉膛内热量得以均匀分配, 不会形成局部受热引起应力增大, 防止受热不均, 避免锅炉出现受热局部过热现象。

(3) 卧式锅炉的炉膛进深较大, 燃烧器布置在炉膛的前墙上, 保证前烟箱不会过热。

1.1.4 炉膛布置的匹配性

当燃烧器的类型及位置选定时, 应进行炉膛的匹配计算, 主要由四部分组成。

(1) 排烟量要与引风机相匹配。

(2) 炉膛漏风系统要与燃烧器空气量相匹配。

(3) 炉膛尺寸要与燃烧器的布置匹配。炉膛布置要考虑单个燃烧器。根椐单个燃烧器的火焰长度和直径, 确定燃烧器之间的距离, 以保证火焰不冲刷炉墙、不相互干扰, 并有利于受热面匹配。

1.1.5 燃气锅炉防爆措施选择

国内外燃气锅炉的炉膛、烟道爆炸事故屡有发生, 因此, 在燃煤锅炉改造为燃气锅炉后应从以下几方面防止炉膛爆炸事故的发生。

(1) 必须配有可靠的安全保护控制措施, 如自动点火装置、快速切断阀、火焰监视系统 (FSSS) 各项连锁保护。

(2) 对于水管锅炉在炉膛出烟口位置 (或正对炉膛中心位置) 及烟道上设置防爆门。防爆门的动作是当炉膛或烟道内的混合气体发生爆炸时能自动打开, 泄放一定的炉内压力, 以保护炉墙不受严重破坏。

(3) 必须严格制订和执行安全操作规程, 特别是在每次点火启动时一定要做吹扫工作, 掌握好吹扫时间。必须保证在风门打开后, 根据通风机的流量计算的吹扫风量容积应大于或等于3倍炉膛和烟道的容积量, 所需的时间再延迟30 S以上。在锅炉运行中注意风气比例调节, 防止出现脱火、回火现象, 保证气体完全燃烧。

(4) 燃气锅炉燃烧系统应实现自动化, 包括点火、熄火保护、燃烧自动调节、必要的联锁保护以及用程序自动启动。

(5) 当几台锅炉共用一个烟道时, 每台锅炉都应设有烟道门, 而且每台烟道门应设置限位开关。与此同时, 还必须保证在锅炉启动前打开烟道门后, 锅炉才能投入使用, 以防因烟道门未打开, 误操作造成通风不畅事故。

1.1.6 设备技术指标、工程执行规范

本工程适用的施工技术规范、企业标准、法律法规与设备安装工程相关的主要规范、标准。 (如表1)

1.2 节能技术分析

1.2.1 气候补偿系统

建筑物的耗热量因受室外气温、太阳辐射、空气湿度、风向和风速等因素的影响时刻都在变化。要保证在上述因素变化的条件下, 维持室内温度恒定 (18℃±2℃) 或满足用户要求, 供热系统的供回水温度就应在整个供暖期间根据室外气象条件的变化进行调节, 以使锅炉供热量、散热设备的放热量和建筑物的需热量相一致, 防止用户室内发生室温过低或过高的现象。我们通过对换热系统加装室外气象仪, 随时观测室外的天气变化, 及时自动调节出水温度;加装日照温度仪器, 有效地根据晴天、阴天对房屋室内温度变化进行供热调整;分时段进行供热 (白天、晚上、夜间、节假日) 采取不同时间控制出水温度。形成了一套有效的气候补偿系统。

1.2.2 烟气冷凝热能回收系统

由于燃气锅炉没有机械未完全燃烧损失和灰渣的物理热损失, 所以燃气锅炉排烟热损失占锅炉总热损失80%以上, 合理控制排烟温度对提高锅炉热效率, 节约能源将起很重要作用。我们在锅炉尾部加装节能器, 有效地回收利用排烟余热, 降低排烟温度, 还可以将回收的冷凝水处理后用于锅炉和管网的补水。

1.2.3 供暖系统水压平衡

供热系统能耗的高低, 不仅取决于热源, 而且与整个管网系统有关。在供暖系统中, 普遍存在着供水回水压力不平衡的问题, 显然造成系统冷热不均, 距离热源较近的用户, 室内温度较高, 距离远的用户室内温度偏低。为保证远端用户室内温度, 不得不提高管网供水温度和加大循环水量, 不但很难保证供暖质量, 而且造成巨大浪费。因此, 通过对供回水的压力温差压平衡调节, 可以节约能源10%左右。

1.2.4 供热集中控制系统

在锅炉房设计中不仅要选择热效率高的锅炉, 同时也要采取措施提高锅炉房的总热效率。多台并联运行的锅炉通过群控来提高锅炉房总热效率是必要的。所谓群控就是根据外界所需热负荷的变化合理确定锅炉运行的台数, 科学分配各运行锅炉的运行热负荷, 尽量使每台锅炉都在最佳工况点运行, 从而提高锅炉房总热效率。

1.2.5 分时分区控制:

通过对住宅、办公区域采取分时、分区控制其室内温度, 达到按需供热的目的, 能够很好的节约能源。对于区域供热范围, 有办公和学校建筑的应当按照需要进行供热, 减少浪费。我们采取分区域供热, 将不同的房屋结构和远近区域分开, 彻底改变了以往的不管什么房屋结构和远近一个温度供热, 造成有的住户温度高、有的住户温度低的情况。

1.2.6 一水多用, 节约资源

在锅炉房设计中采取措施, 使各系统的排水根据其特性充分重复利用, 主要节水措施有:除向供热用户供应热水外, 其他热水用户的热交换器系统均设置在锅炉房, 一方面便于集中管理, 减少运行人员, 更重要的是全部回收凝结水, 减少水量和热量的损失;对于锅炉房外供热用户要求其采取闭式凝结水回收装置回收蒸汽凝结水, 以保证凝结水的量与质;蒸汽锅炉的连续排污水进入连续排污扩容器, 其二次汽进入热力除氧器, 高温热水排入采暖系统补水箱作为采暖系统的补充水。

1.3 设备的选型

通过上述分析, 结合我单位的供热面积、新建锅炉房的实际情况、各种设备的技术成熟度以及性价比, 最终锅炉本体选用热源容量为7kw10吨燃气锅炉5台, 其他附属设备都与之配套。

1.4 土建工程设计

根据设备选型, 确定新建锅炉房的建筑设计图纸, 与专业建筑设计合作根据功能设计出了总平图、立面图、剖面图、结构图等, 为建设施工奠定了基础。通过招标确定了施工单位和监理单位。

1.5 施工方案的设计

1.5.1 施工方案设计原则

(1) 在时间上充分综合考虑季节对施工影响。

根据工程特点、工作量施工周期、工程形象部位, 统筹考虑季节施工的影响, 合理安排施工作业, 对季节性影响较大的分项工程, 提前进行季节性施工方案的编制, 保证工程质量。

(2) 在空间上考虑形成立体交叉施工。

在施工过程中, 根据工程特点及周边环境条件, 综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况, 组织分阶段分重点进行施工。施工期间, 平面分区段, 立体分流水, 交叉作业。合理组织, 保证施工的连续性、均衡性、节奏性, 做好分阶段验收安排, 合理安排工程土外倒运、钢结构制作、管道支架预制、管道烟风道制作、设备地脚安装、及炉体吊装施工。

(3) 在整体工艺上考虑总体施工顺序。

按照以土建施工和锅炉主体安装为主线的施工工序安排, 其间穿插管道、电气安装;非标设备制作提前规划安排在加工厂进行;设备安装按安装线路由里及外的顺序安排施工;土建施工应先锅炉、结构、墙体基础, 后厂房钢结构框架;车间墙体砌筑可在基础炉墙可在锅炉传热管安装是穿插施工。

1.5.2 施工区段的划分

根据本工程特点、施工进度要求以及拟定施工方案的选择, 本工程施工不进行施工区段划分, 整个工程平行施工。

1.5.3 工期部署

结合本工程特点及以往类似工程施工经验, 进行工程工期部署。

该工程我们本着“先后有序、全面开花”的总体思路, 进行工程工期部署。详见施工计划图。

1.5.4 关键问题重点对待

本工程地处居民区, 进出施工现场的道路狭窄。施工中有大量的工程废土需倒运出现场, 按交规要求, 只能在晚间进行施工, 因此维护好现场的道路和交通秩序, 合理组织交通秩序, 合理安排作业班次, 争取施工不对周围环境产生影响, 合理安排作业时间, 采取封闭施工现场等多项防噪音措施, 做到安全、文明施工。

工程内容包括房屋结构基础的施工、锅炉及附属设备安装、管道及仪表安装、电气安装等。工程项目多体量大, 施工工期非常紧张。开工前我们将制定严密的施工进度保证体系, 编制切实可行的施工组织计划, 并对施工进度关键路线上各工序进行节点控制, 与施工队伍签订关键节点的协议, 确保工程施工有序进行。

在锅炉本体安装过程中, 由于现场狭小, 锅炉本体几何尺寸较大, 安装运输重量较大, 安装时需越过外墙进行吊装。设备安装如何保证就位的安全、准确可靠, 是安装工作能否顺利完成的关键。我们制定了本工程设备运输、吊装的方案。根据方案内容对施工机具、人员、施工环境进行充分准备, 确保吊装就位施工顺利、安全的完成。

本工程设计为多台联合供应系统, 根据负荷变化对各台的运行工况进行控制, 为经济运行根据城市热网的峰谷期调整不同设备的开闭的切换。就此, 我们与设计单位、设备供应商共同完成优化设计, 确保控制方案能保证系统运行的节能、环保、经济、操作简便可靠。

2 项目实施与管理

2.1 管理组织机构

现场组织机构框图总体上由上、中、下三部分组成, 最上层为管理层, 中部为执行层, 下部为操作层。

管理层、执行层、操作层的各岗位人员职责上墙。

3 服务保障与技术培训

3.1 与土建施工单位配合

(1) 在工程开工伊始, 首先对即将参建的各专业召集在一起, 共同就施工中存在的预埋管线及预留洞口会商, 确定管线及洞口预留的插入时间, 同时采用计算机联网技术, 做到信息化共享。

(2) 加强现场管理能力, 在工程穿插过程中, 及时安排人员现场监督, 提前做到现场预控, 即事前控制、事中控制、事后控制的“三控制原则”, 明确各参建单位的责任与义务。

(3) 加强技术质量管理:按照总体进度计划安排, 编制可行的施工技术方案, 总承包单位将机电专业的技术管理纳入总体规划中, 对机电专业需要预埋的管道提前进行技术交底, 及时在施工过程中将各管道全部埋设完毕并符合质量要求, 防止在后续工作中出现漏埋现象, 造成对主体结构或装修阶段的破坏等。

(4) 加强信息化管理, 随着时代的发展, 信息化管理越来越突出它的重要性, 在工程管理中总承包单位与业主、监理、施工各方建立互联网, 对工程信息实施共享, 实现现代化管理模式, 共同对各专业加强了监督管理, 有效的促进了各方之间的交流, 提高了工程施工效率。

(5) 按照图纸及现场实际情况, 编制出施工计划, 综合安排各专业的施工流水段。定期定时组织各专业单位会商, 利用互联网做到信息共享, 解决施工过程中的错位问题。尤其是随时调整电缆的安装顺序与机电设备安装流程的同步性。

3.2 对外协调等

主要是与公共事业单位的沟通, 各相关施工单位对现场施工的各个外部接驳口提出明确的完工时间, 实现现场与外界的工程连接。

3.3 制定培训计划和调试运行计划

在试运行72小时之前, 制定培训计划和试运行计划对所有燃气锅炉操作人员进行理论和现场培训。由于燃气锅炉对我们来说一切都是新的, 因此, 必须按计划进行全员培训, 考核合格后持证上岗, 才能保证日后运行的安全。

4 结论

通过我们对这个燃气锅炉改造工作的设计与实施, 在3个月的时间内顺利完成了拆除工程、土建工程、建筑和室内装饰工程、新增设备基础工程、燃气锅炉本体安装工程、附属设备安装工程、与本次设备安装配套的热工管道系统安装工程、电气动力、照明安装工程、热工自动化仪表安装工程等, 对我市今后的燃气锅炉改造工作具有借鉴意义。

摘要：天津市自2012年开始大面积启动燃气锅炉供热改造工作, 今年我单位被列入改造计划, 由原燃煤锅炉供热改为燃气锅炉供热的所有工程必须在两个供热期之间6个月内完成, 在这么短的时间内完成新厂房建设和室内装饰工程、燃气锅炉本体安装工程、附属设备安装工程、与本次设备安装配套的热工管道系统安装工程、电气动力、照明安装工程、热工自动化仪表安装工程等等, 整个改造方案的设计和实施必须严谨、科学、合理、高效。因此, 针对基础建设、居民区施工、锅炉本体安装、电气动力自动化仪表安装等关键环节, 结合我单位改造工作, 对燃气锅炉改造方案设计优化与实施落实, 进行分析总结, 以便对全市燃气锅炉改造工作提供借鉴。

关键词：燃气锅炉,改造方案,设计,实施

参考文献

[1]冯骏凯, 沈幼庭.锅炉原理及计算[M].科学出版社, 1992.

[2]工业锅炉安全技术基础[M].上海市劳动局锅炉安全监察处编著.

篇4：燃煤锅炉改造燃气方案

【关键词】燃油锅炉；燃气锅炉；安全经济运行

1.背景

某市是LNG燃气工程的中转站，2009年开工至今，该市部分城镇已投入天然气使用。随着国际燃油节节攀升和相对经济的天然气资源，和迫于节能和环保的要求，越来越多企业的燃油锅炉都改装成燃气锅炉。改装后的锅炉虽然满足一定经济和环保的要求，但是由于中小企业缺乏相关燃气锅炉最大能效利用知识，造成不能最大利用余热，从而导致锅炉燃烧效率偏下，甚至不能达到预期的效果，同时燃气锅炉相对与燃煤、燃油锅炉，其防爆性要求非常高，尤其是天然气，天然气的爆炸极限为5%～15%，如果发生泄露极易产生爆炸，然而部分企业缺乏对燃气锅炉的专业知识，改装后的燃气锅炉又存在一些安全隐患，影响锅炉的安全经济运行。

2.锅炉的经济运行

燃油锅炉改装成燃气锅炉的目的是为了最大的减少生产成本，提高经济效益，但笔者在日常检验过程中，发现改装后的锅炉并没有达到预期的效益。从对工业锅炉的能效测试结果的统计分析可知，一般来说，在正常运行的燃气工业锅炉的各项热损失中，热损失最大的为排烟热损失q2，占了锅炉热损失的70％～80％，而气体未完全燃烧损失q3,散热损失q5,这两项只占热损失的20％～30％。现以某市企业一台型号为WNS4-1．25-Y锅炉为例，我们按照《工业锅炉能效测试评价规则》中锅炉运工况热效率测试方法进行测试，结果如下：

经过现场测试与分析，该改装燃气锅炉燃烧效率为82.46%，没有达到《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010的限定值效率90%要求。造成该锅炉效率不足的主要问题在与排烟热损失，然而造成排烟热损失较大的主要原因在于锅炉的排烟温度及过量空气系数超标。在多家受检的改装锅炉中，普遍存在以上问题，造成以上问题的主要原因在于：改装后的锅炉，没有严格按照燃气锅炉的操作规范进行操作，燃烧风量配比不正确；使用单位对改装后的锅炉能效利用认识不足，由于燃气锅炉尾部烟气露点温度较低，一般为50℃～70℃，腐蚀性气体含量很少，完全可以采用全冷凝式或半冷凝式回收尾部余热，但是大多锅炉均没有对尾部余热进行回收，直接排放。

通过现场分析，该锅炉可以进行能效优化，可以根据燃气成份进行调整风量配比，使过量空气系数控制在1.1以下，还可以进行锅炉尾部烟气全冷凝式或半冷凝式回收，控制排烟温度在100℃以下。从经济上来说，经过优化的锅炉，燃烧效率可达93.91%，效率提高11.45%，节能潜力较大，该锅炉每天燃气450立方，每天可以节省燃气51.53立方，每标准立方天然气5元，一年燃烧360天记，每年可以节省9.27万元，然而该企业改装锅炉费用不足3万元。虽然从单台锅炉来看节能效益不明显，但从国家长远发展战略来看，节能减排不仅惠及当代，更是功在千秋。

3.锅炉的安全运行

（1）司炉工对燃气锅炉安全意识比较薄弱。改装后的燃气锅炉，司炉工仍然沿用燃油锅炉的操作方法及工作经验，对燃气锅炉的操作规范和专业知识严重不足。如：部分司炉工不懂得天然气主要成分，天然气作为燃烧物质的锅炉房，必须做好天然气泄漏监测工作，而大部分企业都没有做到这一点；司炉工主要是根据企业负荷运行的需要，没有经过点火前或加火的检查便随意点火或升火，点火前应检查锅炉本体各部闸门是否开关正常，检查天然燃气压力是否正常，不宜过高或过低，打开给锅炉的供气阀门，烟道上的挡板必须全部开启，否则吹风清洗受影响，造成事故的隐患。因此，企业在锅炉改造完成后，应对锅炉操作人员和管理人员进行安全培训，并及时建立起燃气锅炉的操作规程和安全巡回检查制度。锅炉的使用应严格按照规定程序进行，在整个锅炉系统点火前应进行严格检查，排除炉内可能积存的燃气，防止爆炸发生。

（2）改装后的锅炉房不合理，空间过于窄小，通风量不足；燃气锅炉房内应至少有每小时不少于3次的换气量，换气量中不包括锅炉燃烧用气量，在正常使用状态下应有每小时不少于6次的换气量，在事故状态下要有每小时不少16于12次的换气量[2]。当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置。以上均是为了保证排除各房间内空气中易燃易爆油气而规定设置的最小通风量。所以由于厂房的限制，锅炉房的空间不能扩大时，同时自然通风不能满足要求，应设置机械通风，已保证锅炉房的换气量。同时锅炉房，必须做好天然气泄漏监测工作，防止天然气泄露的事故发生[3]。

（3）改装后的锅炉仍然采用原有的燃油机头，有些燃烧机头过于老化，自动化程度不高，没有燃气高压控制器或反应不灵敏。当燃气压力过高时，锅炉会出现脱火现象，甚至在炉膛内发生爆炸，因此燃烧器必须在设计的燃气压力下运行，超高或过低均应启动切断装置。

（4）锅炉运行期间，应确保各项安全保护装置灵敏可靠。如：高低水位报警；低水位自动进水；锅筒超压联锁装置；点火与熄火保护装置等。锅炉运行期间，应定期进行安全保护装置功能试验，然而笔者在检验过程中，有部分司炉工不会进行功能试验，甚至不懂这些安全保护装置的重要性。

（5）燃气锅炉相对与燃煤、燃油锅炉，其防爆性要求非常高，尤其是天然气，天然气的爆炸极限为5%～15%，如果发生泄露极易产生爆炸，可燃混合气体在密闭容积内爆炸时，所产生压力，对于不同的燃气大约为0.75Mpa-1.65MPa。因此改装后的燃气锅炉应该配备针对天然气燃烧的合格防爆门。但是绝大多数的使用单位均忽视这一点，大多改装后的燃气锅炉仍然采用原有燃油锅炉，并且已经使用很久的防爆门，更有老式的燃油锅炉没有设置防爆门。所以燃油锅炉改烧燃气后必须安装合适的防爆门，防爆门面积按炉膛和烟道的容积选取并应符合有关规定，一般取0.025m2／m3，防爆门应安装在容易泄爆的地方，炉膛、烟道尤其是在烟道中难以避免的死角、转弯处、闷顶等易于聚集可燃气体的停滞区都是最容易发生爆炸的部位，因此，防爆门通常安装在燃气锅炉的炉膛和烟道以及其他易受到锅炉爆炸时产生的压力波冲击的部位，一旦这些部位发生可燃气体的爆炸由防爆门泄压，防止锅炉本体受损、炉墙倒塌，防止人员伤亡。

4.结束语

我们知道不管是从经济效益还是社会效益上，燃气锅炉都比燃煤、燃油锅炉具有绝对的优势[4]。我国是资源消耗大国，可持续发展、保护自然环境是整个社会的共识，燃气锅炉采用的天然气作为最清洁的能源，产生的污染最少，能源利用率高。因此，燃气锅炉的推广应用必是大势所趋，其具有着广阔的发展空间。但是在最求各种效益的同时，必须充分了解改装后的锅炉属性，发挥效率最大化，要不就会适得其反，不能真正的发挥它的节能效益；同时改装后的燃气锅炉，必须采取相应的安全措施，确保锅炉安全运行。因此，为保证燃气锅炉安全运行，我们可以采取相应的措施。如在燃气锅炉上采用先进的计算机控制系统，由于社会上管理水平、司炉工素质参差不齐的状况下，众多的改装燃气锅炉分散于城区，存在诸多安全隐患。因此，我们应当吸取近年来小煤窑、烟花厂分散管理、事故频发、伤亡惨重的教训，对燃气锅炉的安全运行给予足够的重视，防范事故的发生，维护社会的经济发展。[科]

【参考文献】

［１］王洪玉.浅谈燃气锅炉的优越性和应用前景[J].科学实践.

［２］燃油燃气锅炉房设计手册编写组[M].北京：机械工业出版社.

［３］李睿，刘建海．浅析燃气锅炉房通风量的计算[J]．输配与应用，2011(2).

篇5：燃煤锅炉改造燃气方案

2.法人营业执照

3.环评文件（低氮改造类项目，更换锅炉总吨数应小于等于原环评规定的锅炉吨数，否则应当编制环评报告表）

4.资金申请报告/可研报告/项目实施方案（模板2）

5.燃气锅炉低氮改造项目定额补助资金申请表（市局大文件附件2-1-13）

6.低氮改造前燃气锅炉技术参数档案相关文件（需能证明锅炉规模等技术参数, 清晰复印件），如原锅炉使用登记证（正反面清晰复印件）及锅炉登记表/卡等；同时提供低氮改造前纸版彩色照片，包括单位牌匾照片、能够显示锅炉数量的全景照片、每台锅炉及其铭牌照片、燃烧器及其铭牌照片，照片需逐项进行标注说明。

7.低氮改造实施前燃气锅炉正常使用的证明材料（清晰复印件，如多页需加盖骑缝章），如锅炉年检报告（近三年内检及外检报告）等

篇6：燃煤锅炉改造燃气方案

施

工

方

案

北京京城起重吊装搬运公司

2012年5月28日

WNS6-1.25-QT

全自动燃油（气）蒸汽锅炉

安装工程施工方案

锅炉资料：一台全自动燃油（气）蒸汽锅炉

产品名称：燃气、蒸汽锅炉制造厂：富尔顿热能设备有限公司

产品型号：RB-1850C WNS3.0-1.25-YQ 锅炉蒸发量： 3.0t/h

产品编号：F203450 额定蒸汽压力： 1.25 Mpa

适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器

锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa

制造日期 2010.08 额定蒸汽温度： 194℃

一、工程概况：

公司站改搬迁洗衣厂，利用原采购站锅炉房安装一台3T燃气蒸汽锅炉，主要供给洗衣厂所需蒸汽及冬季采暖使用。安装设备主要有:

1、蒸汽锅炉：RB1850 1台

2、锅炉给水泵：Q=50m³/h 1台

3、热水循环泵：KQR40/200 2台

4、蒸汽往复泵：2QS-4.8/17 Q=8m³/h H=150mm 2台

5、板式换热器：NP-ESP-1000 1台

6、软水箱： V=10m³ 1台

7、分气缸：DN300 P=1.25 1台

8、落地膨胀水箱：DN800 1台

9、钠离子交换器：Q=8m³ 1套

10、轴流风机：T35-11N06.3 1个

11、锅炉控制柜：1台

二、施工方案的编制依据

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；

2、《热水锅炉安全技术监察规程》；

3、《压力管道安全管理与监察规定》；

4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》；

5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；

7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；

8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴ 锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵ 锅炉质量证明书； ⑶ 蒸汽锅炉强度计算书；

9、本公司的安装施工图；

10、对接接头的射线探伤应按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行；

三、施工准备

1、锅炉及附属设备检查验收

（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交与归档。

2、基础验收及放线

（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度75％以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。

（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2）炉排传动装臵基础的纵向和横向基准线。3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位臵分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。

（3）基础验收、放线应做好记录、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

四、施工程序及监检

1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。

2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。

3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。

4、根据设备平面布臵图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。

5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。

五、施工的安全措施

1、安装队长对施工的安全全面负责。

2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。

六、锅炉的装卸、安装及一般注意事项

1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： a.起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。b.锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用

c.应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。

d.在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。

2、维护空间的预留

安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。

3、锅炉基础、底座的设臵及注意事项

a.锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。b.基础上须留出地脚螺栓预埋孔。

c基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。

d.安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。e.底座的安装参照基准线标示进行。

4、一般注意事项

a.注意不要将锅炉以及附属品过于倾斜和加以冲击。b.锅炉周边不可放臵可燃物。c.不要用油和水等弄脏锅炉。

d.锅炉一般应装在单独的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。e.锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连接时，应用防火墙隔开。

f.锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求。

g.锅炉房的地面应平整、不易燃、无积水、地基承重应满足要求。h.锅炉房电源电压应稳定、以免引起电器元件烧坏。如电压不稳、建议安装稳压器。

i.锅炉室内要设臵换气设备，锅炉室温要保持在50°以下。

七、给水系统

a.原水的流量应大于所配锅炉总的额定蒸发量。原水的压力需满足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范围，如不能满足以上范围须配用增压泵或减压阀。

b.原水温度需要控制在4-35°C范围内，如果不在此范围内会造成能力低下，组件易破损等。

c.从原水经软化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管。

d.给水阀门的品牌需经建设单位确认。

e.在冬季水结冰的地区需设臵排水旋塞，并装在配管的最下部。

八、燃烧系统

1、燃料配管

遵照当地消防法规要求进行施工（锅炉房原有燃气管道已经安装完毕）。

配管可用螺纹丝口式连接，如当地消防部门提出必须采用焊接连接的方式施工时，则因遵照消防部门的指示进行施工。主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。（消防法规上的要求）燃料配管须结实固定，以防振动。并要严格检查以防燃料泄漏。燃气锅炉要设臵漏气报警器。

九、蒸汽管路系统安装

1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道组成。

2、蒸汽管道安装时应有0.002的坡度。

3、逆止阀必须水平安装。

4、蒸汽管路布臵时应充分考虑管道热膨胀和管道保温。

5、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。

6、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。

7、主管应按平面布臵就位，按工艺流程设计图施工。主管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上，本体出入口直管段应不少于500mm。

8、管路主材采用20#（GB8163）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。管路布臵应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；管路的最低点必须安装排污阀。

9、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕进行检查，做好记录。

十、分汽缸

锅炉房内应设臵蒸汽分配缸，从锅炉主蒸汽出口的蒸汽先进入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道输送到各使用场所。

十一、安全阀管路

1、如果出气管需伸出到室外，要考虑更换安全阀，在安全阀出气口附近必须使用活管节或法兰。并要防止雨水等其他液体倒灌进入出气管。

2、安全阀的出气管禁止中途缩管和安装阀门。

3、管道的固定可根据实际情况采取顶棚吊装、侧壁的支持、U 形管箍等多种方式。

4、出气管的末端请朝向没有危险的地方。

十二、排放管路

1、和主排放配管的连接部分，为了吸收由排放时的热膨胀而导致的配管伸缩，要先和主排放配管一起沿相同方向折弯，然后在将调试好的配管和主排放配管连接。

2、配管朝地沟的方向要形成一定角度。

3、伸到地沟里的主排放管的端部由于排放时产生的反作用力有时会弹起，所以请将主排放管固定在地沟附近。

4、更换排放管的可能性较高，所以要将交换性好的放在最外侧。

5、主排放管的端部请不要伸到地沟内水面以下，另外请在施工时采取措施，以防止排放水向四周飞溅。

十三、烟囱（原有）

1、烟囱的高度应按中国批准的环境报告书要求确定，但不得低于8米。如烟囱过高须安装风量调节阀门。

2、烟囱须有固定的承重架，避免重量直接加在锅炉本体上。

3、烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。

4、烟囱的顶端须安装防雨帽，如烟囱垂直穿过屋顶，须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。

5、房内的烟囱部分须用保温材料包覆。

6、使用集合烟道时，尤其要注意通风、额定载重等问题。

7、排气筒的周边不要放臵可燃物。

十四、药注装置

1、药注装臵要求布臵在每台锅炉给水泵附近。

2、药注装臵电源与锅炉给水泵电源并联。

3、药注装臵的给药管为随机配套的塑料软管，将软管连接至锅炉给水泵的进口或出口。

十五、锅炉安装公差

锅炉安装过程中，在各个尺寸上会产生公差。各个差应控制在以下的范围之内，在制作、安装过程中要在各个阶段经常进行确认。

尺寸公差

配管等接合位臵……………………………………………………图纸±30MM 排气筒出口位臵……………………………………………………图纸±30MM 锅炉本体按设计布臵准确就位后，左右均应保持水平，左右高差≤2mm，本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。

十六、焊接施工工艺：

1、焊接材料：

l 焊条：J422，规格：Ф3.2mm、Ф2.5 mm；焊条烘干温度105℃±10℃、时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。l 管材：20(GB 8163)φ133×5.0mm φ45×3.5mm

2、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度70±5°，钝边1mm，如右图所示。

3、焊接方法：氩电联焊；采用交流焊机焊接；电流80~140A，电压32~38V。

4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁100mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；

5、焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。

6、焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。

7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位臵上引弧。

8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。

9、管子对接点固焊时，对φ133 mm、φ159 mm外径管用四点固焊，点固焊长度为10 mm ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。

10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。

11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样10% 进行X 射线拍片探伤，其质量不低于Ⅱ级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位臵做好记录（图1：管道轴侧图）。

十七、电器控制及仪表的安装

1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。

2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。

3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。

4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。

十八、水压试验

在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除软水箱、日用油箱以外，应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请青海省压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、蒸汽管道系统等进行水压试验。水压试验前应对炉和蒸汽管路进行空气吹扫,空气吹扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位臵设臵铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。

1、将手动试压泵给锅炉及蒸汽管道缓慢加压至锅炉工作压力的50%（0.625Mpa）时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力1.25Mpa，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力1.65Mpa（1.25Mpa+0.4Mpa =1.65Mpa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无可见残余变形说明水压试验合格。试验合格后才可进行保温。

2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位臵。

3、整个系统水压试验结束。

水压试验必须有青海省压力容器检验所、建设单位派员参加。水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。

十九、电器控制仪表调试

1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位臵是否正常。

2、将控制系统调至“手动”位臵，启动水泵，检查燃烧机方向是否正确。

3、点火程序和熄火保护装臵是否灵敏、可靠。

4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。

二十、试运行、总体调试，运行验收

1、试运行、总体调试，运行验收详见“杭州富尔顿热能设备有限公司”WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉产品说明书。

2、调试正常、试运行合格后，报请西宁市质量技术监督局锅炉科、锅炉压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责任人一起进行总体验收。

a.能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格： b.所有阀门启闭灵活，无渗漏； c.压力表、温度计指示清晰、准确；