废液安全处理管理制度

废液安全处理管理制度（共17篇）

篇1：废液安全处理管理制度

化验室废液处理管理制度

一、废液的收集

1、化验室产生的废酸液，废碱，剧毒废液及含致癌物废液都是有毒物质，统一收集到废液缸中。

2、废液收集到储存限量时，装入密闭容器后送至危废物暂存处。

二、废液处理时应注意事项

1、废液处理前必须充分了解废液的性质，必须边观察边操作。

2、选择没有破损及不被废液腐蚀的容器进行收集。废液应根据其化学特性选择合适的容器。

三、废液处理时之安全措施

1、戴上防溅眼罩、手套和实验室外衣。

2、应在抽气柜内倾倒会释出烟和蒸气的废液。

3、为防止散逸出烟和蒸气，每次倾倒废物之后应盖紧容器。

篇2：废液安全处理管理制度

一、废液定义:

1、过期的药品,实验废弃的高浓度溶液、建立减量线的标准溶液及配置不当的溶液。

2、在线自动监测仪器使用过程当中排除的废弃化学药液。

二、化验室废液处理: 1.目的:为防止实验室的药液污染扩散。

2.适用范围:生产、检验过程中产生的废物、废液。

3.责任与监督:化验操作人员执行该管理制度,调度负责监督本制 度的执行。

三、实验室处理废液的一般原则

1.在证明废液浓度已相当小而又安全时,可以排放到排水沟中;2.尽量浓缩废液,使其体积变小,放在安全处隔离储存,处置;3.利用蒸馏、过滤、吸附等方法,将危险物分离,而只弃去安全部分;4.无论液体或固体,凡能安全燃烧的则燃烧,但数量不宜太大,燃烧时切勿残留有害气体或残余物,如不能焚烧时,要选择安全场所填埋,不能裸露在地面上。5.一般有毒气体可通过通风橱或通风管道,经空气稀释后排除,大量的有毒气体必须通过与氧充分燃烧或吸附处理后才能排放。

6.废液应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点,通过密闭容器存放,不可混合贮存,标明废物种类,贮存时间,定期处理。

四、废液的处理分类如下:

1、化学废液

•废液应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点,通过密闭容器存放,不可混合贮存,容器标签必须标明废物种类、贮存时间,定期处理。一般废液可通过酸碱中和、混凝沉淀、次氯酸钠氧化处理后排放,有机溶剂废液应根据性质进行回收。

2、生物废液

•生物类废液应根据其病源特性、物理特性选择合适的容器和地点,专人分类收集进行消毒、烧毁处理,日产日清。液体废物一般可加漂白粉进行氯化消毒处理

3、综合废液 •用酸、碱调节废液PH为3-

4、加入铁粉,搅拌30min,然后用碱调节pH 为9左右,继续搅拌10min,加入硫酸铝或碱式氯化铝混凝剂、进行混凝沉淀,上清液可直接排放,沉淀于废渣方式处理。

五、化验室废液的具体处理: 1.对于废酸液,可先用耐酸塑料网纱或玻璃纤维过滤,然后加碱中和,调PH 值至6-8后可排出,少量废渣埋于地下。

2.对于剧毒废液,必须采取相应的措施,消除毒害作用后再进行处理。3.实验室内大量使用冷凝用水,无污染可直接排放。4.洗刷用,污染不大,可排入下水道。

5.酸、碱、盐水溶液用后均倒入酸、碱盐污水桶、经中和后排入下水道。6.有机溶剂回收于有机污桶内,采用蒸馏、精馏等分离办法回收。7.重金属离子(包括)沉淀法等集中处理。

六、废液处理时应注意事项: 1.随着废液的组成不同,在处理过程中,往往伴随着有毒气体以及发热、爆炸等危险,因此,处理前必须充分了解废液的性质,然后分别加入少量所需添加的药品,必须边观察边操作。

2.最好先将废液分别处理,如果是贮存后一并处理时,虽然其处理方法将有所不同,但原则上要将可以统一处理的各种化合物收集后进行处理。

3.要选择没有破损及不会被废液腐蚀的容器进行收集。将收集的废液的成份及含量,贴上明显的标签,并置于安全的地点保存。特别是毒性大的废液,尤要十分注意。

4.含有过氧化物、硝化甘油之类爆炸性物质的废液,要谨慎地操作,并应尽快处理。

5.含有放射性物质的废弃物,用另外的方法收集,并必须严格按照有关的规定,严防泄漏,谨慎地进行处理。

七、废液处理时之安全措施: 1.处理化学废液时,必须戴上防溅眼罩、手套和实验室外衣。2.应在抽气柜内倾倒会释出烟和蒸气的废液。

3.为防止散逸出烟和蒸气,每次倾倒废物之后应盖紧容器。

4.高度活性的化合物、水活性化合物、高浓度氧化剂或还原剂,绝不可与其他化学废物混合。

5.在特殊情况下于抽气柜处理化学废液时,处理者必须戴上具适当虑毒罐的防毒面具。

含氟废液处理方法： 含氟废水的处理方法有多种，国内外常用的方法大致分为两类，即沉淀法和吸附法。目前，对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰乳，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。但该方法处理后出水难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难。絮凝沉淀法及吸附法主要用于中低浓度含氟废水。对于高浓度的含氟废水，为保证出水质量，往往需进行两步处理，先用石灰进行沉淀，使氟含量降低到20～30mg/L，继而用吸附剂处理使氟含量降到10mg/L 以下。

废水使用25%NaOH 调节pH 值至中性或碱性，加入CaCl2（2240mg/L）反应1 小时后，投加PAC 作为混凝剂，投加浓度为400mg/L，反应10min后沉淀2h。上层清液可直接排入下水道，沉淀物深埋处理。

含汞废液处理办法

将废液收集于约50L的容器中，当废液达到约40L时，依次加入400g/L氢氧化钠溶液400mL、100g硫化钠(Na2S·9H2O)，摇匀。10min后缓慢加入30%过氧化氢溶液400mL，充分混合，放置24h后将上部清液排入废水中，沉淀物转入另一容器，由专人进行汞的回收。

含铬废液处理办法

篇3：化学镀铜废液的处理方法

该发明涉及降解化学镀铜废液中的有机污染物并回收正磷酸盐的一种化学镀铜废液处理方法。通过氧化方法将化学镀铜废液中的有机污染物氧化分解, 同时把废液中的次磷酸根和亚磷酸根氧化成正磷酸根, 正磷酸根与废液中的铜离子产生化学反应, 生成磷酸铜, 多余的正磷酸根通过与再加入的金属离子完全反应, 得到磷酸盐, 把所得的磷酸铜和磷酸盐与废液分离并进行干燥处理。该发明的方法在化学镀铜废液无害化处理的同时, 实现了资源回收, 具有较好的环境效益和经济效益, 应用前景广阔。/CN103224303A, 2013-07-31

篇4：专业特征废液中氯离子的处理

摘要:文章主要通过沉淀法实验,研究专业特征废液中氯离子的去除率,考察了特征矿用量、搅拌时间、超声波清洗器震动时间等因素对氯离子去除率的影响,优化了工艺条件。使废液的pH值达到排放标准。实验结果表明:在30 mL废液的情况下,加入特征矿(73.8%)41.34 g,边搅拌边反应30 min,再放入超声波清洗器中震动15 min,去除废液中氯离子的效果最佳。

关键词:专业特征废液;氯离子;沉淀法;去除率

中图分类号:TK227.8 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)20-0071-01

我国80%以上的污水未经处理就直接排入水环境,已造成90%以上的城市水域被严重污染,近50%的重点城镇水源不符合饮用水标准,就连城市地下水都有50%受到严重污染。废水中主要含有硫化物、氰化物、汞、砷、酚、氯离子、铅等污染物及一些复杂的有机物。氯离子含量是评价锅炉给水、炉水、循环冷却水以及蒸汽品质的主要指标[1],其中水里面氯离子含量多少直接关系到人们的健康及生产活动。很多生产部门例如造纸行业、建筑行业以及不锈钢制品行业,因为水中的高浓度氯离子对这些材料的侵蚀性很强,所以对水的质量要求也很高。因此工业废水中氯离子的去除在工业上是需要解决的问题。

目前,处理氯离子的方法有很多,我们可以根据不同的情况采取相应的措施,例如:电解法处理高含氯离子油田污水,镁铝水滑石去除氯离子,用硝酸银消除高浓度氯离子对测定的干扰及测定废液中银的回收,文章对于pH低的高氯工业废液采取化学沉淀法, 利用特征矿,将氯离子除去,方法简单易行,便于操作,实验结果表明:在30mL废液的情况下,加入特征矿(73.8%)41.34 g,边搅拌边反应30 min,再放入超声波清洗器中震动15 min,去除废液中氯离子的效果最佳。

1实验部分

1.1实验原料

工业特征废水(某化工厂提供):废液,颜色为无色透明,有恶臭,密度为0.965625 g/mL,pH=0.64,含PsCl、PsCl2、PsCl3、甲醇等物质、特征矿(某化工厂提供):纯度为73.8%。

1.2实验仪器及设备

{1}酸度计型号(PHS-25数显)上海虹益仪器仪表有限公司;{2}电子天平型号(EL204)梅特勒一拖利多仪器(上海)有限公司生产;{3}超声波清洗器型号(KQ-50B)昆山市超声仪器有限公司。

1.3实验步骤

首先根据硝酸银滴定法对专业特征废液氯离子含量进行测定,然后用黄金分割法确定特征矿的最优配比,把特征矿加入30 ml的废液中,用超声波清洗器震动反应液一定时间,有沉淀生产,过滤之后,测得滤液的pH在1~2之间,测出此时氯离子的含量,加入钙粉0.1~0.2 g调滤液pH至中性。

2实验结果与讨论

通过图1,图2,图3分析得出:特征矿的量越多,去除氯离子的效果越好,以41.34为最好。超声波震动时间越长,去除氯离子效果越好,以震动15 min为最好。反应时间越长,去除氯离子效果越好,以30 min为最好。

3结 语

通过变化特征矿的用量和反应条件,来影响去除氯离子的效果,找出最佳试验方案,达到高效的去处氯离子的效果,从而对专业特征废液进行处理,确定去除氯离子的最佳方案。当专业特征废水量为30 mL时,加入特征矿(73.8%)41.34 g,搅拌反应30min,再放入超声波清洗器震动15 min,边震动边搅拌,氯离子去除率高达90%以上。该方法具有操作简单、污染小、去除率高等特点, 具有十分广泛的应用前景。

参考文献:

篇5：废液处理报告

实验室废水的排放周期不定，排放水量也无规律性，且所含污染物成分较为复杂，除含有洗涤剂及常用溶剂等有机物外，还有较多的酸碱、有毒有害的有机物(苯、酚等)以及重金属。随着我系实验室的建立与投入科研和教学的工作的开展，现对实验室可能产生污染的废液进行集中处理。为了达到国家的相关规定，也为了以后学校的项目评估，现申请一间废液处理室对废液进行无害化处理。

实验室废水按污染程度可分为高浓度和低浓度实验室废水。高浓度实验室废水主要成分为液态的失效试剂(废洗液、废有机溶剂、废试剂等)，液态的实验废弃产物或中间产物(如各种有机溶剂、离心液，液体副产品等)；低浓度实验室废水指实验室过程中排放的浓度与毒性较低的实验用水，以及各种洗涤液(产物或中间产物的洗涤液，仪器或器具的润洗液和洗涤废水等)，毒性小，浓度低的废试液，以及用作冷却、加热用途的水。

根据废水中所含主要污染物性质，可以分为有机、无机、及含病原微生物实验室废水三大类。无机废水主要含有重金属、重金属络合物，酸碱，氰化物，硫化物，卤素离子以及其他无机离子等。有机废水含有常用的有机溶剂，有机酸，醚类，多氯联苯，有机磷化合物，酚类，石油类，油脂类物质。按照废水中所含污染物的主要成分来分类，可以分为含重金属废水、含氰废水、含酚废水、酸性废水、碱性废水、卤素类废水等。含病原微生物废水主要由医疗及生物实验室化验废水、解剖台冲洗废水、生物培养液、培养基和少量实验器具冲刷水、动物室笼具冲刷废水，含有病源微生物。

实验室废水处理方法：（1）絮凝沉淀法

含重金属离子较多的无机实验室废水，当确定了废水的性质后，在探索了各种离子沉降的特性后，选择合适的絮凝剂(石灰、铁盐、铝盐等)，在弱碱性条件下可形成Mn(OH)、Fe(OH)3，和A1(OH)3，的絮胶状沉淀，且具有吸附作用，在去除重金属离子的同时，也可以除去一部分水中的其它污染物，降低废水的COD，提高废水的可生化性。

（2）硫化物沉淀法

此类方法是针对含有汞、铅、镉等金属比较多的实验室废水，一般是用Na2S或NaHS把废水中的重金属转变为难溶于水的金属硫化物，然后使其与Fe(OH)3共沉淀而分离出去。将废水的pH值调到8.0～10.0，再向废水中加入过量的硫化钠，使其生成硫化物沉淀，再加入FeSO4作为共沉淀剂，生成的FeS将水中悬浮的硫化汞、硫化铅、硫化镉微粒吸附而共沉淀，然后静置，分离过滤。

（3）氧化还原中和沉淀法

此类方法多适用于含有六价铬或具有还原性的有毒物质，比如氰根离子等，以及一些金属的有机化合物。常用的工艺过程就是让废水经过氧化还原反应，使得毒性高的污染物转化成毒性低的物质，然后再经过混凝、沉淀将污染物从反应体系中除去。对于六价铬的废液，先把Cr6+还原成Cr3+，然后用沉淀剂将其沉淀除去或将其与其他的重金属废液一起处理。该反应中的还原剂常为铁粉、亚铁盐、亚硫酸氢盐或二氧化硫等，在pH值低于3.0的条件下进行反应，然后中和沉淀，将铬转化为难溶盐除去。当溶液中有氰根离子时，一般先在碱性条件下用氧化剂将其氧化成为N2和CO2，主要的方法有氯碱法、电解氧化法、普鲁士蓝法(是以生成铁氰化合物的形式使之沉淀的方法)、臭氧氧化法以及铁屑内电解法。

（4）活性炭吸附法

活性炭吸附法多用于去除用生物或物理、化学法不能去除的微量呈溶解状态的有机物。实验室浓有机废水含有大量试验残液和废溶剂，其主要成分为烷烃类、芳香族以及能使液面表面自由能降低很多的物质，且废水浓度高、量小、呈酸性，很适合用活性炭吸附处理。处理工艺流程为先经过简单分离把废水中的有机相分离出来，再经过活性炭二级吸附，COD的去除率可达到93%，同时活性炭还吸附部分无机重金属离子。

篇6：钻井废液无害化处理

1常见的钻井废液种类及其主要化学成分

1.1 瓜尔胶体系钻井废液

压裂液以瓜尔胶及改性瓜尔胶为稠化剂 , 加入交联剂、杀菌剂、稳定剂、助排剂等 ,破胶返排后仍成碱性 , 受地层水及油污影响 , 粘度在5-6 Mp· S，pH值7.5-9 , 通常会含有未完全降解的瓜尔胶大分子及降解产生的小分子有机物絮状悬浮物，微小絮状油污，悬浮态沙粒，硼(锆，钛)，铁, 钠, 钙，镁等金属离等，成分复杂，有机碳含量高，氮含量不高。

合成聚合物钻井废液

1.2合成聚合物压裂废液

以聚丙烯酸及聚丙烯酰胺聚合物为稠化剂，聚丙烯酰胺类包括阴离子，阳离子，非离子等型，加入交联剂，增稠剂，杀菌剂，稳定剂等，压裂后返排，粘度通常在5Mp· S左右，pH接近中性。返排液中通常会有未完全降解的低分子量聚丙烯酰胺或聚丙烯酰胺单体，夹杂油污，悬浮态细小沙粒，金属离子主要有铝、镐、钾、钠、钙、镁等，有机碳含量较同质量浓度瓜尔胶体系低，含有一定的可被生物利用的氮，硫元素。

1.3表面活性剂类钻井废液

主要有油酸钾，十二烷基苯磺酸钠，十八烷基苯磺酸钠等的磺酸盐，加入反离子盐形成粘弹体系，高温体系中加入一定量的低聚物。压裂降粘后返排，废液粘度通常在5 Mp· S左右，pH在8-9，部分可达到11。返排废液中会含有少部分乳化态的石油，主要含有的金属离子钾，钠、钙，镁外，此外还会含有一定量的硫。

2.几种钻井废液的COD范围

2.1瓜尔胶钻井废液的的COD

瓜尔胶由于是属于生物大分子化合物，可被微生物降解程度高。瓜尔胶的使用浓度在0.15-0.4%不等，最高可高达0.5%，瓜尔胶有机碳含量极高，因此该体系压裂废液COD值最高，并且随着瓜尔胶浓度的增大急剧上升，常规瓜尔胶压裂液的COD值在两万左右，高温体系的甚至高达三万，由于含碳量极高，降解过程中为维持微生物的降解，需要补充大量的氮和磷。2.2聚合物钻井废液的COD

合成聚合物分子量较瓜尔胶体系低，使用浓度在0.3%-0.5%不等，COD值通常为同等质量瓜尔胶体系的五分之一，通常在4000-6000，可被微生物降解，也较容易化学降解。由于含有一定量的可以被生物利用的氮，补充的氮元素相对较少。

2.3 表面活性剂钻井废液的COD

表面活性剂类由于分子量更小，使用浓度一般不超过5%，在不加入低聚物的情况下COD值更低，一般在2000以内，加入低聚物后COD浓度会上升，添加一般在1%以内的低聚物时，COD浓度会有所上升，总体浓度不会超过4000，由于返排液中盐浓度较高，且表面活性剂曝气过程中会产生大量的泡沫，不利于生物降解，通常采用化学聚沉，化学降解或者光催化降解的方法进行处理。钻井废液的排放标准

根据GB8978-1996污水排放标准，石油行业废水几种污染物排放标准如下：

根据GB8978-1996污水排放标准，石油行业废水几种污染物排放标准如下：

单位 mg/L

污染物 pH 色度(稀释倍数)悬浮物SS 五日生化需氧量BOD5 化学需氧量COD

石油类 氨氮

阴离子表面活性剂 总有机碳（TOC）

一级标准 二级标准 三级标准 6~9 50 70 100 100 10 15 5.0 20

6~9 80 200 150 150 10 50 10 30

篇7：化学实验废液处理实施办法

为了执行国家环境保护法规，逐步实现化学实验室废液零排放，实现实验室绿色化，特制定本实施办法。

一、指导思想和处理原则

1．化学实验室按照国家环境保护法规，实行废液自主处理，达标排放制度；

2．实验室实行废液分开收集办法，分别收集酸液、碱液、有机溶剂液和重金属盐液；

3．上述几种废液分别进行处理后，达标排放。

二、废液收集与处理办法

1、废液收集

（1）各实验室按规定收集废液，不经处理不得随意排入下水道；

（2）实验室设酸桶、碱桶、有机物桶、含卤有机物桶和重金属毒物桶，要在桶上明确标识。

（3）一般的酸、碱分桶盛放，酸碱浓度大于0.1 mol/L 的溶液分别倒入酸桶或碱桶。

（4）一般有机物、含卤有机物、重金属铬等有毒物分桶盛放。

2、废液处理与排放

（1）将酸、碱废液进行中和，废液pH 接近7 时，排入下水道；

（2）含卤有机物和重金属毒物，专人集中收集后交西安试剂厂付费处理。

（3）有机溶剂废液由所在实验室负责人处理，采用蒸发提纯后重新使用。

三、管理措施

篇8：化学镀镍废液处理研究现状

1 化学镀镍废液处理

1.1 化学沉淀法

化学沉淀法是通过向废液中投入沉淀剂, 使其与废液中反应生成不溶性物质, 凝聚、沉降、液固分离, 从而除去废液中的杂质。孙红、赵立军等[1]利用化学沉淀法处理化学镀镍废液中的镍时采用石灰乳作为沉淀剂处理镀镍废液, 使其含量降低到1mg/L。于秀娟等[2]以Ca (OH) 2作为沉淀剂进行镍离子沉淀, 得到的Ni (OH) 2沉淀再用稀硫酸溶解回收镍, 剩余沉淀填埋处理。化学沉淀法工艺路线成熟, 操作费用低;但产生废渣量大, 需再次处理, 避免造成二次污染。

1.2 电解法

电解法的阳极为不溶性材料, 该类材料电解时发生分解氧化和OH-放电反应;而阴极上则电解出镍, 从而回收利用废液中的镍。于秀娟等[2]采用阴极为多孔性泡沫镍, 阳极为钛基二氧化钌涂层的装置电解回收老化液中的镍, 回收率可达97.5%。

1.3 膜分离法

膜分离法是通过高分子膜的选择性来进行物质分离。Fidelity公司首先将镀液老化后经电渗析, 使用寿命由4周期增加到109周期, 大部分工件镀后不用再次抛光, 生产效率大幅提高。电渗析法通过离子交换膜大大延长了镀液的使用寿命, 减少了污染物的排放, 具有显著的经济和环境效益。

1.4 催化还原法

在化学镀镍废液中, 趁热加入适量催化还原溶液, 诱导化学镀镍废液进行自发分解。闫雷等[3]研究化学镀镍溶液的离子选择渗透膜电渗析技术时, 采用硼氢化钠处理化学镀镍废液。可将废镍含量从6 000mg/L降至10mg/L以下, 每升废液生成35.6g镍沉淀。催化还原法能有效回收废液中的镍, 便于后续的沉淀处理, 有利于保护环境;但催化还原剂如氯化钯等价高, 且不易回收。

1.5 离子交换法

离子交换法是利用离子交换树脂作为流动剂的方法回收贵金属或分离贵金属。陈军等[4]为了提高镀镍废液再生效率, 采用NK-ELN型树脂对贮氢合金化学镀镍废液进行交换与再生, 其效率接近100%, 且再生液中镍浓度高, 可直接回用。谢东方等[5]采用大孔隙苯乙烯系列螯合型离子交换树脂吸附, 处理效果较好。通过离子交换法回收的镍离子溶液质量高, 可用作化学镀镍补充溶液, 减少化学药品消耗;但离子交换树脂处理能力有限, 成本太高。

1.6 吸附法

吸附材料由于本身具有比表面积大、直径小的性质, 因此在废水处理中表现出高吸附率、高洗脱率、渗透稳定性极好等优点, 而逐渐被大量应用。吴之传等[6]在制备偕胺肟改性纤维材料 (AOCF) 时用聚丙烯腈作吸附材料, 除去镀镍废液中的Ni2+。AOCF在最佳条件下, 使废液中镍离子的质量浓度小于1.0mg/L, 吸附后的AOCF可以再生, 重复使用。

1.7 生物法

生物法是通过细菌把有毒的重金属还原成低毒的沉淀物的方法。石化工业生产中采用趋磁性细菌-磁场技术处理含镍废水, 处理后废水中镍离子浓度低, 达到排放标准[7]。生物法处理废水操作过程简单, 综合处理能力强, 污泥量少;但功能菌反应效率不高, 繁殖速度慢, 处理水难以回用。

2 展望

虽然近几年来镀液的回收和再生技术有了新发展, 但还面临一些问题。从目前情况来看, 采用多种方法综合处理化学镀镍废水是比较有效的途径。相信随着科技的不断进步, 在不久的将来简单高效的化学镀液处理及再生方法将会取得突破性进展。

参考文献

[1]孙红, 赵立军, 杨永生.化学沉淀法处理化学镀镍废液中镍的研究[J].黑龙江大学自然科学学报, 1999, (2) :102-105.

[2]于秀娟, 周定, 闫雷, 等.化学镀镍老化液资源化处理工艺的研究[J].环境保护科学, 2003, (115) :5-8.

[3]闫雷, 于秀娟, 李淑琴, 等.硼氢化钠还原法处理化学镀镍废液[J].化工环保, 2002, (4) :213-216.

[4]陈军, 张允什.树脂对贮氢合金化学镀镍废液的交换与再生[J].水处理技术, 1996, 22 (2) :119-121.

[5]谢东方, 田国元, 李玉清, 等.化学镀镍废液预处理工艺改造[J].水处理技术, 2005, (4) :80-82.

[6]吴之传, 陶庭先, 孙志娟.偕胺肟螯合纤维处理镀镍废液的研究[J].安徽工程科技学院学报, 2003, 18 (2) :8-11.

篇9：废液安全处理管理制度

富士胶片集团(FUJIFILM，简称富士胶片)是一家以技术研发为导向，实行多元化经营的大型跨国公司，为了扩大在华事业，于2001年在中国上海独资设立富士胶片(中国)投资有限公司，并于2002年成为最先被上海认定的中国地区总部之一。公司投资总额2，134亿美元，总部位于上海，在北京、广州、深圳、成都设有分公司，员工人数700余名。经过多年发展，富士胶片(中国)已经把富士胶片领先于世界的民用和商用产品带入中国，诸多的高科技产品给中国国民带来了巨大的生产与生活便利，深受市场欢迎。

问题

印刷业一直被视为耗水、污染大户，国家新闻出版总署公告称，2009年中国印刷企业超过10万家，工业产值达到4600亿元，珠三角有2万多家，产值约1000亿元，数量庞大的中小企业给环境造成沉重的负担。

即使是现代印刷，也离不开显影，显影过程中，大量含有重金属元素的物质排放。经过制版显影所产生的废液主要为碱性物质，包括二甲苯、溴化银等有害有毒化学物质，如果未经处理直接排放会对环境造成严重污染。

曾经与柯达同属于全球三大影像巨头的富士则在急剧变化的行业背景下转型成功。目前富士已将印刷、医药·生命科学、高性能材料、光学元件、数码影像、文件处理等业务领域作为未来重点的发展方向。而印刷业务已经成为富士的支柱业务。

解决方案

作为防止地球温室化的措施之一，富士胶片制定了为期十年的“削减二氧化碳排放计划”，该计划覆盖了从原材料采购、制造、运输、使用到废弃、再循环利用的整个产品生命周期，旨在到2020年将集团二氧化碳排放量削减到2005年的70％。

以印刷版材为例，富士胶片早在上世纪80年代就率先投身到数码化产品的革命性研发之中，尔后陆续向业界提供热敏和光敏CTP等新技术产品，2003年富士胶片在中国第一个引入CTP版材的生产线，带动了中国印刷行业的生产工艺革新。目前富士胶片在国内投资建立了苏州和北京两家印刷版材工厂。

传统的印刷过程，需要出菲林，然后制版印刷，被称为CTF(Com!outer to Film)；而这种新型的电脑直接制版技术CTP(computer to Plate计算机直接制版，是一种数字化印版成像过程)，可以避免二次成像、二次显影，节省时间，提升效率和优化品质，同时由于减少了菲林显影过程中废液的排放，所以更趋于环保。据估算，由CTF工艺升级到CTP工艺，可以少排放超过40％以上的废液量。

一张印版的水洗过程大致就要消耗约4升10升自来水资源，印版的水洗过程也会产生废液，通常每张Bl幅面的印版经自来水冲洗又会有7升多的废液产生。以月使用5000张B1版的传统制版工艺印刷企业为例，生产总耗水量达到420多吨，显影废液排放约37吨，产生二氧化碳272.5吨，至少需要植树14890棵才能吸收如此多的二氧化碳。

此外，传统印刷制版在显影过程中会产生含有二甲苯、溴化银等毒害化学物质的废液，如果废液未经处理直接排放会对环境造成严重污染，而富士胶片于2010年向市场推出的“免处理CTP版材”可直接省去药水显影环节，彻底避免显影废液产生，可做到零废液排放。

印刷品制作的基本流程是“在计算机上编集印刷纸面数据”→“输出到制版胶片”→“制版胶片晒至印版”→“印刷”。CTP(computer-To-Plate)，即计算机直接制版，与制版工序中需要使用大量胶片和印画纸的25年前相比，这一技术革新将CO₂排放量减少了三分之二左右。富士胶片进一步改进了该无胶片CTP方式，开发出了无需显像工序的“完全免处理CTP版(以下简称为无处理CTP)”，因此消除了显像废液和显像工序中产生的CO₂。因进口版材价格过高，交货不及时等问题，CTP技术长期以来一直爱中国难以普及、富士胶片印版有限公司于2004年10月率先实现了CTP版材在中国的本土化生产，攻克了制约CTP发展的瓶颈，加快了CTP在中国的普及速度，使中国印刷业的环保产品技术水平迅速与国际接轨，

2010年，富士胶片向市场推出了免处理CTP系列产品，这类产品直接省去水洗显影环节，彻底避免显影废液产生，进一步做到了零废液排放。

成效

如果中国现有的10万多家印刷厂全部采用免处理CTP制版工艺，每年能节约至少1260万吨水资源，解决上千万人的饮水问题，至少降低810万吨的二氧化碳排放。

包含印刷业务在内的“信息事业”在2011财年为富士贡献了41％的销售收入。在中国，富土胶片依托南北两大印版工厂，CTP版材已占据中国市场的头把交椅。

2010年，富士胶片因其“免处理CTP版材”在印刷最前端就抓住了印刷行业环境影响的根源，在环保印刷领域所起到的先锋倡导作用，荣膺“中国企业年度十大环境气候产业创新奖”、第一财经“绿之恋”环境系列之绿色勋章奖之“年度绿色产品”。

展望

富士印刷业务2012年在华市场销售目标为12亿元，比去年增长15％，主要利润中心为中国的华南和华北、华东区域，预计华南区域将占60％左右。根据富士的统计，CTP版在中国已经占据40％的市场份额。

篇10：废液收集槽满流处理通报

一、事故经过

5月23日中午13:40左右，机修工段长刘忠明发现废液收集槽旁有大量焦油，及时通知当班班长钟运德，接到通知后钟运德马上赶到冷凝岗位，告知刘娜并一同赶到现场，采取应急措施，立即开启废液泵，并查找原因发现2#剩余氨水槽排污阀门打开，随后关闭剩余氨水槽排污阀门，汇报当班值班领导，车间值班领导赶赴现场进行询问勘察，确认冷凝岗位操作工刘娜当时并没有进行排污操作，认定是有人故意将此阀门打开致使大量焦油从废液收集槽冒出满流到地面,随后车间领导组织有关人员清理现场。

二、事故原因分析(一）直接原因

有人将剩余氨水罐排污阀门故意打开，造成废液槽满流。

(二）间接原因

岗位操作工巡检不及时，未能及时发现废液槽满流。

三、处理决定

1、初冷器岗位人员刘娜，安全意识淡薄，责任心不强，未按时进行巡检，对“5.23”冒罐事故负主要责任，罚款100元。

2、当班班长钟运德对本班岗位人员监管不到位，工艺指标异常时，未能及时发现，对本起事故负一定责任，罚款100元。

3、冷鼓工段长操明富，当日值班人员，对工段日常管理不到位，教育不够，对本起事故负主要管理责任，罚款50元。

4、当日车间值班人员张勇、冀耀忠负有管理责任，分别罚款100元、50元。

四、防范措施

1、岗位人员要严格遵守巡回检查制度，按时巡检，认真检查各个工艺管线阀门等。

2、岗位职工严格执行“手指口述”安全确认法，保证作业过程安全。

3、岗位职工加强对操作规程学习，必须达到熟练掌握。

4、车间对所有罐体的排净阀门进行上锁和加盲板，防止类似事故的再次发生。

5、加强薄弱环节（周六、日及夜间时段）检查力度。

6、加强车间考核力度，对“三违”人员严肃处理，严格责任追究，发生事故按照“四不放过”的原则处理。

化产车间

2015年6月4日

关于“12.29”2#鼓风机油冷却器抽芯冻裂

事故的处理决定

一、事故经过

2012年12月29日凌晨4点，鼓风机岗位当班操作工钟运德在巡检到鼓风机房一层时发现：2#鼓风机油站油箱内有大量油水混合物从排气口往外溢流，于是，他立即关闭2#鼓风机油站油冷却器上、下水阀门，并汇报车间值班领导展模才，车间值班领导立即组织当班人员进行处理，同时汇报厂调度室和厂领导，29日下午车间组织检修人员对2#鼓风机油站油冷却器进行拆检，经检查后发现油冷却器抽芯多处冻裂。

二、原因分析 1、12月27日由于蒸汽压力小，鼓风机房一层暖气管多处冻裂，为了检修冻坏的采暖管，行政科将鼓风机房采暖全部切断，由于夜间气温较低，鼓风机房无采暖，导致油冷却器抽芯冻裂，是造成本起事故的主要原因。

2、车间对冬季设备防冻保温措施的落实情况检查督促不到位，对在机房无采暖的情况下，未采取切实有效措施进行防范，也是造成本起事故的原因之一。

3、当班岗位操作工班中巡检不认真，冻裂后未能及时发现，亦是造成本起事故的原因之一。

三、处理决定：

1、设备管理员贾永红对备用设备的日常检查不到位，对车间冬季设备保温防冻措施的落实情况检查督促不力，负主要管理责任，罚款100元。

2、冷鼓工段长操明富，对本工段职工安全教育不到位，对本工段备用设备的日常检查不到位，对车间冬季设备保温防冻措施落实不到位，对本起事故负主要管理责任，罚款100元。

3、鼓风机岗位当班人员钟运德，巡检不认真，油冷却器抽芯冻裂后未及时发现，负一定责任，罚款100元。

四、防范措施

1、岗位人员要严格按岗位操作规程进行作业，按要求认真进行巡回检查，及时发现并消除事故安全隐患，将事故消灭在萌芽状态。

2、岗位职工严格执行“手指口述”安全确认法，保证作业过程安全。

3、加强对设备的日常检查和维护保养，保证备用设备完好。

4、认真落实车间冬季设备防冻保温措施，加强日常的检查、督促，杜绝此类事故再次发生。

焦化一厂化产车间

篇11：化学镀镍废液预处理工艺改造

化学镀镍废液预处理工艺改造

采用离子交换工艺对原有化学镀镍废液预处理工艺进行改造,改造后降低了废液预处理成本,减少二次污染,提高镍资源的.回收率,达到综合利用的目的,具有很高的环境效益及经济效益.

作 者：谢东方 田国元 李玉清 刘辉 Xie Dong-fang Tian Guo-yuan Li Yu-qing Liu-hui 作者单位：深圳市危险废物处理站,广东,深圳,518049刊 名：水处理技术 ISTIC PKU英文刊名：TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT年，卷(期)：31(4)分类号：X703.1关键词：化学镀镍 废液 工艺改造 离子交换 综合利用

篇12：荒漠地区钻井废液无害化处理技术

摘要：新疆主要油气开发区大都处于生态环境极其脆弱的荒漠之中,由于作业分散、钻井液成分复杂,钻井作业产生的钻井废液处理难度极大.目前采用的自然干化填埋和常规固化法对有害物质的固定能力有限,随着时间的`推移,其中的有害物质如石油类和金属离子又会逐渐渗出,存在潜在的环境风险.基于安定化/固化作用机理,研究得到高效破胶技术和多级复合固着强化技术,能将钻井废液完全包容封闭在惰性基材中形成微匣限环境,彻底吸附和分解污染物质;其中的有机结构调节剂增加了固化体和砂体的胶结强度和整体抗压强度,在提高了无害化处置效果的同时,缩短了施工周期.塔里木油田DH1-3H井现场应用表明:使用该技术后,钻井废液固化体浸出液毒性和抗压强度指标检测均达到国家标准,现场施工完毕2 h后,池面即可行人,12 h即可行驶车辆,无害化处理效果良好,被列为塔里木油田污染治理示范工程.作 者：叶艳    鄢捷年    黎跃东    谢羽    黄兰  作者单位：叶艳,鄢捷年(中国石油大学(北京)石油工程教育部重点实验室)

黎跃东(塔里木油田分公司质量安全环保处)

谢羽(中石油西南油气田公司天然气研究院)

黄兰(大庆油田建设集团)

期 刊：石油与天然气化工  PKU  Journal：CHEMICAL ENGINEERING OF OIL & GAS 年，卷(期)：, 37(1) 分类号：X7 关键词：钻井废液    安定化/固化    微匣限    抗压强度    防砂固砂   

篇13：COD废液实验室处理方法

1 COD废液组成

COD测定主要是在50%的废硫酸介质中开展, 使用重铬酸钾对废水中的还原性物质进行氧化, 使用硫酸亚铁依照标准溶液进行回滴。COD废液的化学组成可通过检验流程进行估算, 若水样取样量在20ml, 滴定后溶液的总体积在170ml时, 废液中主要包含0.25g/样品的Cr3+和Cr6+, 52g/样品的SO42-, 0.21g/样品的Ag+, 0.27g/样品的Hg2+, 0.11g/样品的Fe3+及0.072g/样品的NH4+等。依据离子组成可以发现, COD废液具有较强的酸性, 其离子强度较大, 包含浓度较高的有害有毒物质。[1]

2 COD实验室处理方法

实验室废液处理多针对Cr3+、Cr6+、Ag+、Hg2+、Fe3+等, 依据相关实验条件及处理标准, 当前采用的处理方法主要有以下四种:

2.1在废液内加入3g Na Cl酸化, 对干扰离子进行分离, 在此同时会形成氯化银沉淀, 对沉淀进行洗涤, 掺入过量的NH3·H2O以使AgCl沉淀溶解, 清除沉淀, 再向沉淀内加入盐酸, 使Ag+按照Ag Cl的沉淀形式析出, 由此得到干净的Ag Cl沉淀;然后向残余液内加入12g左右的硫酸亚铁, 过滤将沉淀去除, 再向滤液内加入150g~200g左右的Na OH, 以析出Cr (OH) 3、Fe (OH) 3和Hg (OH) 2沉淀, 对沉淀进行固废再处理即可得到纯净金属。

此种方法操作简便, 使用试剂量较少, 但是在沉淀汞的同时使用Na OH, 有可能会使已生成的沉淀汞再次进入溶液, 造成汞处理不彻底。另外在对Cr6+处理时添加硫酸亚铁容易使溶液转化为高盐溶液, 由此可能析出硫酸铵和硫酸钠等, 对过滤效果影响较大。[2]

2.2在废液内加入8g Fe SO4以使六价铬还原为三价铬, 然后向废液内加入200~300g左右的Na OH, 当废液PH值达到11时, 会析出Cr (OH) 3、Fe (OH) 3、Hg O、Ag2O、Na2SO4等沉淀, 对沉淀进行固废再处理以得到纯净金属;对废液先加入适量的硫酸, 以将p H值调至7, 然后再对废液进行处理。

此种方法可使用Na OH将汞离子、铁离子和铬离子全部沉淀, 简洁方便, 但实际处理时须保证溶液p H值在11以上才能完全沉淀所有金属离子, 而在对溶液p H值进行调节时会耗用较多的硫酸, 成本较高。此外, 沉淀后的废水会转化为高盐废水, 在沉淀时会析出硫酸钠晶体等。

2.3在煮沸的废液内加入3g Na Cl进行酸化处理, 分离干扰离子, 同时形成氯化银沉淀, 对沉淀可进行固废处理;随后向溶液内添加4g硫酸钠和部分硫酸亚铁, 以析出Hg S和Fe2S3沉淀;对过滤处理后的溶液加入150g左右的Na OH, 当废液p H值达到8~10时会析出Cr (OH) 3、Fe (OH) 3沉淀, 对沉淀进行固废再处理以获得纯净金属;而对过滤后的废液先加入适量硫酸, 以调整其p H值至7左右, 再对废液进行处理。

此种方法是先析出汞与铁沉淀, 以避免加入氢氧化钠时生成过多沉淀, 因三价铬离子沉淀为油状物, 沉淀过滤难度较大, 该方法可有效克服此问题。在处理硫化铁与硫化汞时也可先加入酸对硫化铁进行溶解, 再对硫化汞进行烘干处理。该种方法在处理废液时金属沉淀处理相对完全, 滤液中的残余金属离子较少, 处理后的溶液无色、透明、无味, 具有最佳的处理效果。

2.4其在废液处理中与方法 (2) 类似, 只是将Na OH换为生石灰, 由此可同时析出硫酸钙沉淀, 可大幅度降低废液的含盐量。此种方法操作方便、实用性强, 处理时引入的杂质离子较少, 且不会形成有毒气体, 对于大规模的废液处理具有良好的应用性。[3]

3结语

COD废液处理水平将直接影响企业及科研单位的整体效益和社会形象, 因此, 相关技术与研究人员应加强有关COD废液实验室处理方法的研究, 总结COD废液处理要点及关键环节技术处理措施, 以逐步提升COD废液处理质量。

参考文献

[1]朱雯, 周全法, 叶清.CODcr测定废液中银的回收和循环利用[J].再生资源研究, 2011, 13 (14) :74-75.

[2]金丽.COD废液中金属离子回收方法[J].煤炭技术, 2012, 06 (10) :61-62.

篇14：废液安全处理管理制度

利用配位反应原理处理铬鞣废液的探讨

摘要：根据铬鞣废水的特征及处理要求,提出了一种铬鞣废液的处理与循环利用新方法.该方法中所提取的`大分子铬和处理后的废水都可重新利用.并基于这一思路描述了该方法中所采用的铬离子捕集剂的结构特征以及原料选择的基本原理.作 者：张建东    程宝箴    ZHANG Jian-dong    CHENG Bao-zhen  作者单位：张建东,ZHANG Jian-dong(天津轻工职业技术学院,天津,300380)

程宝箴,CHENG Bao-zhen(天津科技大学材料科学与化学工程学院,天津,300457)

期 刊：西部皮革   Journal：WEST LEATHER 年，卷(期)：2009, 31(9) 分类号：X794 关键词：废水    制革    铬鞣    重金属离子捕集剂   

篇15：废液安全处理管理制度

合成革在生产过程中有大量浓度为20%的DMF废液产生.为消除废液对环境的影响并降低生产成本,必须对DMF废液进行精馏加工,但DMF废液中存在的悬浮物,如短纤维、木粉严重影响着精馏加工的效果.

作 者：许强思  作者单位：浙江省丽水市括苍路288号,32300 刊 名：技术与市场 英文刊名：TECHNOLOGY AND MARKET 年，卷(期)：2009 16(4) 分类号： 关键词： 

篇16：废液安全处理管理制度

目前化学实验中产生的.废液,不经处理便直接排入下水道的现象较为普遍,对水质和环境造成严重污染.首先将无机废液分成3类,一类含酸、碱废液;二类含有害重金属废液;三类含有害的阴离子废液.然后研究了这3类废液简单有效的处理方法,对废液和处理后的水质进行了分析.处理后的水质达到国家污水排放标准.

作 者：张吉才 李晓辉 张澜萃 穆彪 ZHANG Ji-cai LI Xiao-hui ZHANG Lan-cui MU Biao 作者单位：张吉才,李晓辉,张澜萃,ZHANG Ji-cai,LI Xiao-hui,ZHANG Lan-cui(辽宁师范大学,化学化工学院,辽宁,大连,116029)

穆彪,MU Biao(鲅鱼圈出入境检疫局,辽宁,营口,115007)

篇17：毛皮脱脂废液的脉冲电絮凝处理

高压脉冲电絮凝技术广泛地应用于各类废水处理工程中。该法采用电化学原理,借助外加高电压作用产生电化学反应,把电能转化为化学能,经单一电凝设备即可对废水中的有机或无机物进行氧化还原反应,进而达到分解、脱稳、络合、吸附、凝聚、浮除,共沉淀等作用,将污染物从水体中分离,可有效地去除废水中Cr6+、Zn2+、Cu2+、F-、COD、重金属、SS、油、磷酸盐等各种有害污染物,并显著提高废水的可生化性。具有效率高、泥量小并易于固液分离、无需外加药剂、二次污染少、操控和设备维护简单、易于自动控制和最终出水中总溶固(TDS)小等优势[7,8]。

对此,本文采用高压脉冲电絮凝法处理毛皮脱脂废液,去除废液中的有机物和悬浮物,达到循环利用的要求。考察了极板间距、通电时间、极板电压、脉冲频率、初始废液p H值和温度对毛皮脱脂废液的处理效果影响。

1 试验部分

1.1 主要仪器

图1 所使用的高压脉冲电絮凝装置是由四川大学研制,具有省电和脉冲频率、脉冲电压、电流连续可调的优点,在低电压下能更的克服电极钝化和极化的现象。

高压脉冲电源装置输入电压为220 V,输出脉冲电压0~100 V连续可调,输出平均电流小于5 A,脉冲频率300~5 000 Hz可调。电解槽为26cm×18 cm×13 cm容器,6 个极板为均为16 cm×10cm×3 cm铝板按双极式连接[9],其每次处理水量为2.4 L,电极有效面积为104 cm2(16 cm×6.5 cm)。

5B-1(v8)智能消解器、5B-3B(v8)多参数水质分析仪,兰州连华环保科技有限公司;PHB-2 型便携式酸度计,杭州奥立龙仪器有限公司;LD4-1.8 型台式低速离心机,北京京立离心机有限公司;78-1磁力加热搅拌器,上海双捷实验设备有限公司;WZS-200散射光浊度仪,上海市安亭电子仪器厂;SD9011色度仪,上海昕瑞仪器仪表有限公司;海能SH520石墨消解仪、S403废气吸收系统、K110氏凯氏定氮仪,济南海能仪器有限公司。

1-高压脉冲电源装置;2-电解槽;3-极板;4-氧气泵;5-搅拌子;6-磁力搅拌器

1.2 主要试剂

獭兔皮脱脂废液,实验室加工獭兔皮产生的废液;LH-DCOD专用耗材、LH-Eg-100COD抗高氯耗材试剂,兰州连华环保科技有限公司;400NTU浊度标准溶液(FTU),上海市安亭电子仪器厂;50 度铂-钴标准标准溶液,上海昕瑞仪器仪表有限公司;硫酸、硝酸、溴甲酚绿、铁铵矾、硫氰酸铵、硼酸、硫酸铜、硫酸钾,分析纯,均购于成都市科龙化工试剂厂;氢氧化钠,分析纯,成都市金山化学试剂厂;甲基红,AR,天津博迪化工股份有限公司;硝酸银,优级纯,成都天龙科技股份有限公司;蒸馏水,自制。

1.3 试验方法

1.3.1 毛皮脱脂废液的预处理和水质测定

用细纱布简单过滤去除毛皮脱脂废液中的粗大粒物及毛渣。废液主要测定其COD值、总氮含量、色度、浊度和p H值,并作初始值用于各指标去除率的计算。

(1)COD值:用兰州连华环保科技有限公司5B-1(v8)型智能消解器消解废液,再使用5B-3B型多参数水质分析仪采用比色方法测定废液的COD值。

(2) 总氮含量:使用济南海能仪器有限公司SH520 石墨消解仪(配有S403 废气吸收系统)消解废液,最后在K110 氏凯氏定氮仪上蒸馏滴定测得废液中的总氮含量。

(3) 色度:采用上海昕瑞仪器仪表有限公司SD9011 色度仪测定废液中的色度,当样品浊度较高(10NTU以上)时,用离心法处理后(离心机转速为3 000 r/min,时间为10 min),取其上清液测量,以避免水样颗粒引起测量结果缺乏真实性。

(4)浊度:采用上海市安亭电子仪器厂WZS-200 散射光浊度仪测定废液中的浊度,浊度测定范围为0~200 NTU,当色度值超出测定范围,则需要稀释到相应范围后再测定。

(5)p H值:PHB-2 型便携式酸度计在常温下测定,根据GB:6920-86。

(6)盐含量:采用佛尔哈德法对废液中的氯离子含量进行滴定测定[10]。

1.3.2 高压脉冲电絮凝实验方法

用78-1 磁力加热搅拌器在方形容器中进行试验,将工作参数调节至实验所需范围,每次取2.4 L预处理后的獭兔皮脱脂废液经高压脉冲电絮凝装置处理后,取过滤后的澄清水样分析水质。

1.3.3 效果分析

去除率=100%×(R0-R1)/R0(1)

式中去除率,%;R0、R1为高压脉冲电絮凝处理前后废水各指标的值;W为处理1 m3废水的电耗,k W·h/m3;I为电流强度,A;T为电解时间,h;U为电解电压,V;Q为T时间下处理的水量,m3。

式(2)中电流I为一个脉冲周期内的平均电流。且从式(2)可以看出,电解电压、电流强度以及电解时间的大小都直接影响着电解的能耗,因此电解节能的关键在于提高电流效率,缩短电解时间,降低电解电压。

2 结果与讨论

2.1 毛皮脱脂废液水质指标测定结果

经过滤后的脱脂废液,对其进行COD、总氮、色度、浊度、p H、盐含量的测定,结果见表1。

2.2 电解时间对去除效果的影响

保持电源脉冲电压30 V、脉冲频率为4 000Hz、极板间距为1.5 cm、温度为35 ℃,分别选取通电时间为10、20、30、40、50、60 min,此时电解时间对去除率的影响结果如图2 所示。10 min时浊度去除率便已经达到99.3%,随着电解时间的增加,总氮、COD、色度去除率整体呈增大的趋势,当通电时间达到30 min时,脱脂废液COD、总氮、色度、浊度去除率分别达到80.7%、70.7%、89.3%、99.6%,再延长通电时间,去除效果变化不大,有的甚至略有下降,而电耗、铝耗及处理成本却不断增大,故从实验结果和成本上考虑,选用30min为以下实验的电解时间。

1)表1中各项指标数值作为高压脉冲电絮凝处理前的值用于去除率的计算。

2.3 极板间距对去除效果的影响

保持电源脉冲电压30 V、脉冲频率为4 000Hz、通电时间30 min、温度为35℃,每块铝板间距分别为1、1.5、2、2.5、3 cm下极板间距对去除率的影响结果如图3。随着极距的增加,电流密度逐渐减小,脱脂废液COD、总氮、色度、浊度去除率相应略微下降。在相同极板面积及槽电压的情况下,电极间距越小,电流越大,电流密度也越大,电解槽中所产生的Al3+和H2越多,这时电解槽的电极溶蚀和电极工作表面得到了充分的利用,但大量电絮凝的产生,易造成短路和电极钝化现象发生,故综合上述原因,选取1.5 cm为最佳极板间距,此时脱脂废液COD、总氮、色度、浊度去除率分别达到80.7%、70.7%、89.3%、99.6%。

2.4 脉冲电压对去除效果的影响

保持装置脉冲频率为4 000 Hz、极板间距为1.5 cm、温度为35 ℃,调节脉冲电压为15、20、25、30、40 V,此时各电压对应电流分别为1.07、1.61、2.06、2.37、3.12 A。在通电时间(30 min)相同的条件下,电压对脱脂废液去除效果影响如图4 所示。在通电时间一定的情况下,随着电压的增加,废液中COD、总氮、色度、浊度去除率逐渐增大,但槽电压越大,电流也就越大,从而使能耗增大。当电压达到25 V以上时,COD、总氮、色度、浊度去除率可以达到80.71% 、68.97% 、87.86% 、99.54%。

2.5 脉冲频率对去除效果的影响

在脉冲电压30 V、极板间距1.5 cm、电解时间30 min、温度为35 ℃的条件下,调节脉冲频率为1 000、2 000、3 000、4 000、5 000 Hz,考察脉冲频率对废液去除效果的影响。由图5 可知,废液中COD、总氮、色度、浊度去除率随着脉冲频率的增大而升高,且在脉冲频率为4 000 Hz时,其COD、总氮、色度、浊度去除率可达到80.74%、70.69%、89.29%、99.89%。

2.6 温度对去除效果的影响

当电源脉冲电压为30 V、脉冲频率为4 000Hz、通电时间30 min、极板间距1.5 cm时,改变脱脂废液温度为15、25、35、45、55℃,对脱脂废液去除效果影响如图6所示。废液中相应去除率随温度的升高而升高,且在达到脱脂工序温度35℃后,曲线趋于平稳,此时COD、总氮、色度、浊度去除率可达到80.7%、70.7%、89.3%、99.7%。

2.7 起始p H值对去除效果的影响

用1 mol/L的硫酸和氢氧化钠溶液调节脱脂废液的起始p H值分别为4.83、5.81、6.83 (原液p H值)、7.92、8.83,在电源脉冲电压为30 V、脉冲频率为4 000 Hz、通电时间30 min、极板间距1.cm、废液温度为35 ℃条件下,废液起始p H值对去除效果的影响见图7。废液去除率随起始p H值的增加而略微增大,整体趋势趋于平稳,无须改变废液起始p H值,额外消耗时间和试剂,在原液p H下,COD、总氮、色度、浊度去除率为80.7%、70.7%、89.3%、99.7%。

3 结论

(1)采用高压脉冲电絮凝法可以有效去除毛皮脱脂废水中的COD、总氮、色度和浊度,处理后的溶液澄清透明,盐含量基本没有影响,因此符合回用的要求。

(2)保持毛皮脱脂原液p H值为6.83,处理水量为2.4 L时,高压脉冲电絮凝法的最佳处理条件为:电源脉冲电压为30 V,脉冲频率为4 000Hz,通电时间30 min,极板间距1.5 cm,废液温度为35 ℃,其处理后脱脂废液COD、总氮、色度、浊度值分别为627 mg/L、17 mg/L、1.5、1.8 NTU,废液的COD去除率可达到80.74%、总氮去除率为70.69%、色度去除率为89.29%、浊度去除率为99.71%。

(3)高压脉冲电絮凝法处理费用低:

3.48~7.41 k W.h/m3废水(按工业用电0.6 元/度电计),电耗2.09~4.44 元/m3废水。

极板耗量,20~25 g/m3废水(按铝板16 000元/吨计),铝耗0.32~0.4 元/m3废水。

处理成本合计2.41~4.84 元/m3废水,与化学法和其他处理方法的成本相比低得多。4.84 元/吨废水的工业废水处理运行成本还是在合理的范围内的,且处理后的废水可用于循环利用大大降低了水的用量。

综上所述,该方法在处理脱脂废液有机物及悬浮物方面具有很大的优势,产生的污泥量较少,可以有效地防止极板的钝化,减少电解时间,降低能耗,处理成本低,电絮凝处理后的水可作为循环水补充到毛皮脱脂工序中,实现了脱脂废液的循环利用,提高了水的利用率,降低了毛皮厂水耗,具有广阔的应用前景。

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